工业工程现场管理的方法82页PPT
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基础工业工程--现场管理方法(
• 浪费之二: 搬运的浪费
◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费； 2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。
◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
• 浪费之三: 过渡生产的浪费
◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器 还不是一样停着？） 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期L变长，而且会使现场工作空间变大， 不知不觉中吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
• 浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是 不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要 有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等, 若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!
• 12种动作浪费： ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆ 步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆ 弯腰动作◆重复不必要动作
• 浪费之五: 加工的浪费
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的 加工 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
• 浪费之六: 库存的浪费
◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会 直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪 费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判
工业工程现场管理方法
开环MRP
主要通过主生产计划、库存状态以及产品结 构信息的输入来实现物料需求计算。 主生产计划是一个综合性计划，由它确定最 终产品的出产时间和出产数量。 库存状态信息保存所有产品、零部件、在制 品、原材料的库存状态等信息。 产品结构文件也称物料清单(BOM)，它是生 产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。
闭环MRP逻辑 流程图
市场 潜在 预 测 客户
合 同
产品配置
主生产计划 ( MPS )
库存记录
资源清单
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
关键工序
物料清单 工艺路线
物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP )
可行？
库存记录 工作中心
• • •
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变
现场管理优化的内容
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
施工作业管理； 物流管理； 文明生产与定置管理； 施工现场质量管理；施工现场设备管理； 施工现场成本控制； 施工现场计划与控制； 优化劳动组织与班组建设； 岗位责任制；
（五）常用管理工具
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
１、管理循环圈——ＰＤＣＡ “ＰＤＣＡ”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、 检查C（Check）、调整A（Adjust）。
第二节 目视管理
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
• 一、目视管理的概念与基本要求 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。
③
目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都 看得见，以达到员工的自主管理、自我控制 及提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理概述
(精编课件)现场管理的方法.ppt
How如何
怎么做?有比这更好的手段吗?
How Much成本或代价多少 进行改进,会付出什么样的代价?
人 方法 成本
2012-2-2
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5
• 5W2H是抓住问题、分析问题、解决问题的
一种重要方法；
• 是面对问题的思路；
• 对现场改善中的任何一个问题都可以找到
思路。
17
８ 遗留问题
• 遗留问题，转入下个循环
这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去 解决，以达到持续改进，自我完善。
2012-2-2
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18
四、目视管理法
1、定义：一目了然，将所有的管理方法及内容全部展示出来， 所有发生的一切是全体成员共有的。
2、未进行目视管理的结果？对现场发生的问题，处理速度会慢 外，可能发生如下问题：
采购、从根源上保证质量的目的.
2012-2-2
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28
4、看板管理
• ⑴、看板的基本概念
看板是一种生产现场管理工具，它作 为管理工具，犹如连结工序的神经而 发挥着作用，看板方式作为一种进行 生产管理的方式，可以说是JIT生产方 式最显著的特点。
2012-2-2
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部门问题
意识上反感
担当素质不足 没有明确担当者
员工问题
员工不理解
员工不了解
新入员工增加较多
管理者不重视
担当认识不足 没有详细计划
员工意识不足
思想上不重视 行动上不积极
计划不完善 促进力度不够
工业安全现场管理幻灯
工业安全现场管理
授课人：肖云成
语言资格考试PPT
1
大纲
一、为什么要搞好工业安全现场管理工 作；
二、工业安全现场管理的工作内容；
三、工业安全现场安全监督检查；
四、目前工业安全现场管理中存在的主 要问题；
五、搞好工业现场安全管理的应对措施。
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2
一、为什么要搞好工业安全现 场管理工作
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主要问题
3、个别单位没有认真贯彻“安全第一，预 防为主”的方针和“谁主管，谁负责” 的原则，致使安全生产责任制不落实， 各项安全生产规章制度不完善。特别是 多种经营企业，做为安全生产的主体， 在落实自主权的过程中，缺少工业现场 安全管理自我约束机制。
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主要问题
4、个别生产单位短期行为严重，在安全生 产方面舍不得花钱整改事故隐患和处理 工业现场危害，事故隐患得不到及时整 治，而且越积越多，积压危害问题突出， 安全设置不全，对职工安全健康构成威 胁。
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18
3、 安全检查的形式
经常性检查 定期性检查 专业性检查
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（1）经常性检查：
主要是指队、车间、班组、各专业部门 要经常不断地检查，目的是及时发现在 工业现场日常生产活动中不可避免地出 现设备上的不安全隐患，施工人员的违 章操作，违章指挥等，及时制止和解决。
1、坚持以人为本，最大限度的减少生产安 全事故，保障人民群众生命和财产安全， 促进经济发展，是安全工作的中心内容， 搞好工业安全现场管理，是安全生产工 作的重要内容之一。
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3
2、 搞好工业安全现场管理，是杜绝三违， 落实各项规章和制度，实现企业安全生产 的有力保障。
授课人：肖云成
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大纲
一、为什么要搞好工业安全现场管理工 作；
二、工业安全现场管理的工作内容；
三、工业安全现场安全监督检查；
四、目前工业安全现场管理中存在的主 要问题；
五、搞好工业现场安全管理的应对措施。
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一、为什么要搞好工业安全现 场管理工作
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主要问题
3、个别单位没有认真贯彻“安全第一，预 防为主”的方针和“谁主管，谁负责” 的原则，致使安全生产责任制不落实， 各项安全生产规章制度不完善。特别是 多种经营企业，做为安全生产的主体， 在落实自主权的过程中，缺少工业现场 安全管理自我约束机制。
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主要问题
4、个别生产单位短期行为严重，在安全生 产方面舍不得花钱整改事故隐患和处理 工业现场危害，事故隐患得不到及时整 治，而且越积越多，积压危害问题突出， 安全设置不全，对职工安全健康构成威 胁。
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3、 安全检查的形式
经常性检查 定期性检查 专业性检查
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（1）经常性检查：
主要是指队、车间、班组、各专业部门 要经常不断地检查，目的是及时发现在 工业现场日常生产活动中不可避免地出 现设备上的不安全隐患，施工人员的违 章操作，违章指挥等，及时制止和解决。
1、坚持以人为本，最大限度的减少生产安 全事故，保障人民群众生命和财产安全， 促进经济发展，是安全工作的中心内容， 搞好工业安全现场管理，是安全生产工 作的重要内容之一。
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2、 搞好工业安全现场管理，是杜绝三违， 落实各项规章和制度，实现企业安全生产 的有力保障。
工业工程基础现场管理
第1天
第3天
第10天
如果一幢完好建筑偶然被打破了一块玻璃，而又没有得到及时修补，那么将会有 更 多的玻璃被破坏。如果此时仍然无人管理，建筑将会被进一步破坏，甚至会有人闯 入建筑内部，进行涂鸦，丢弃垃圾，破坏设施，以至纵火。久而久之，这栋建筑就 给人造成一种无序的被遗弃感觉，最终成为犯罪的滋生地。
工业工程基础现场管理
怎么做“整理”？
“四清一恒”原则
清点、清理、清除、清爽，持之以恒
清点：现场检查，彻底盘点所有物品明细
清理：区分必要品与非必要品
清除：移除现场的非必要品 清爽：必要品有序化放置
恒
恒：循环整理，持之以恒
工业工程基础现场管理
做完整理之后
出现不需要的物品是异常警报,应追根究底
假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
3.扫怪
工业工程基础现场管理
5S-清洁篇
工业工程基础现场管理
清扫与清洁什么区别，怎么感觉是一回事儿？
怎么车间又回到 回来的样子了？
清洁：就是连续、反复不断地施行“整理、整顿、
清扫”的活动，将前面三个S的成 果固化下来，最 终以达成“规则化、制度化、 习惯化”的目的。
工业工程基础现场管理
清洁四工具
破窗理论——环境会支配人的行为
环境效应的研究结论：做出与环境相一致、相协调的 行为是人类潜意识的天性，不受理性诉求的管理
形式行事习惯(5S)
对企业管理的启示： 改变一群人的行为要从改变这个群体的生活/工作环境入手，因 此，企业的5S治理非常重要，绝非想当然的打扫卫生！
工业工程基础现场管理
5S-整理篇
n “车厢干净了，站台跟着也变干净了，站台干净了，阶梯也随之整洁 了，随后街道也干净了，然后旁边的街道也干净了，后来整个社区干净 了， 最后整个纽约变了样，变整洁漂亮了。”
工业工程与现场改善课件
03
现场改善方法论
5S管理
5S管理定义
5S管理是一种现场管理 方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten ）、清洁（Sanitize） 、标准化（ Standardize）和维持 （Sustain）五个步骤。
5S管理的作用
5S管理有助于提高工作 效率、降低成本、保障 安全、提高质量等。
六西格玛管理的特点
六西格玛管理强调数据驱动，通过统计分析找出问题根源，制定 改进措施。
六西格玛管理的实施
实施六西格玛管理需要从流程优化、数据分析、质量检测等方面 进行全面改进。
04
工业工程应用案例分析
某汽车制造企业的生产线优化
总结词
通过工业工程技术的应用，某汽车制造企业 成功地优化了生产线，提高了生产效率和质 量。
精益生产
精益生产定义
01
精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在实现“零浪费
”和“持续改进”。
精益生产的特点
02
精益生产的特点是“精益”，即不断优化流程、降低浪费、提
高效率。
精益生产的实施
03
实施精益生产需要从产品研发、供应链管理、生产流程等方面
进行全面优化。
六西格玛管理
六西格玛管理定义
六西格玛管理是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在实现产 品或服务缺陷率低于百万分之三点四。
特点
工业工程强调系统性、综合性和实践性。它注重从系统角度出发，对生产制造 过程中的各种因素进行全面分析和优化，以达到提高效率、降低成本的目的。
工业工程的历史与发展
起源
工业工程起源于20世纪初的美国 ，最初是为了解决生产制造过程 中存在的效率低下、成本高昂等
问题而产生的。
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