浅析液压爬模的施工技术应用

浅析液压爬模的施工技术应用

发表时间：2018-01-23T14:19:42.163Z 来源：《防护工程》2017年第26期作者：李守鹏[导读] 液压自动爬模工艺具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本低等特点。

云南公投建设集团有限公司云南昆明 650032 摘要：液压自动爬模工艺具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本低等特点，其工艺是在总结滑升模板、大模板施工优点的基础上形成的,具有自身的工艺特点与操作优势，在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，采用液压自动爬模(自升式大模板)工艺，是集高速度、高质量、高效益于一体的施工方法。关键词：液压爬模；施工工艺

前言：

爬升模板施工和预拌混凝土供应和多工种(钢筋、模板、爬升、混凝土、架子)联合作业的复杂工程。但实践证明，只要事先做好详细施工措施计划和明确施工实施细则，三方现场共同操作，严格遵守操作规范要求，对出现的问题现场及时解决，就必定能够确保施工安全、顺利地进行。此方法不失为以剪力墙为主的高层建筑外墙结构施工的高效、经济、可靠方法之一。

1 液压自爬模体系的主要优点概述

模板工程施工中应用液压自爬模体系可以显著降低工程成本，有效改善施工人员的作业条件，提高施工速度，经济效益显著。其相对传统的爬架体系有许多优点：第一，爬升稳定性和灵活性均好。液压爬模的片架可以组片整体爬升，且所有单元可通过控制系统形成一个完整的整体。第二，操作方便，安全性高。能提供全方位的操作平台，节省大量工时和材料；同时提升和附墙点在架体重心以上，不存在倾覆问题。第三，适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构牛腿等的影响，适应各种不同截面形式、实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构；同时标准化程度高，构件和设备都可重复利用。第四，爬升速度快，可以提高工程施工速度。第五，结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可以逐层消除。

2 液压爬模

2.1 液压自升爬模体系组成

该体系为QPMX-50上下分离式架体，包括液压爬升、模板和工作平台系统。其功能集自动爬升、模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力束张拉、孔道压浆、施工平台于一体。液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其他设备，操作方便，爬升速度快。能安全、快速地完成桥塔施工，并提高施工质量。每节混凝土浇筑高度为4．5 m。

2.2液压爬架架体及工作平台

爬架都由槽钢作为主桁架，各杆件之间采用螺栓栓接，以方便拆卸和周转使用。每次爬升完后，在爬架上面都可以用备好的跳板搭建工作平台。

3 施工方法

根据主塔的不同部位和结构形式，分别采用相应的施工方案: 3.1 下塔柱:采用自动液压爬模系统工艺;

3.2 下横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇;

3.3 中塔柱:采用自动液压爬模系统工艺;

3.4 上横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇;

结合液压爬模的特点和相应的技术参数，最终将本桥主塔划分为24个施工节段: （1)下塔柱:1号～7号节段，共7个节段，垂直高度30．3 m;

（2)下横梁:7号～8号节段，共2个节段，垂直高度5 m;

（3)中塔柱:8号～17号节段，共10个节段，垂直高度39．7 m;

（4)上横梁:17号、18号节段，共2个节段，垂直高度4 m;

4 施工布置

主墩塔柱的上下横梁将塔柱分为四段，即塔基、下塔柱、中塔柱及上塔柱，其中塔基及下塔柱高为34．8 m，中塔柱高为39．7 m，上塔柱高为29 m，根据塔柱的高度、结构形式和后续斜拉索的安装施工，塔柱施工布置如下:两个主塔各布置2台150 t?m塔式吊机，作为主塔施工的起重设备，靠岸侧沿中心两边布置1台升降电梯，并同时设置施工爬梯，爬梯同时作为混凝土输送管、水电线路、风管路等的通道与附着结构;电梯作为施工人员上下主塔之用。塔吊和电梯均附着于塔柱上。考虑上塔柱施工与钢梁墩顶节段架设须同时进行，在上横梁处设置全封闭安全防护平台一处。混凝土采用岸上混凝土工厂供给，高压混凝土输送泵输送。材料、设备等均通过栈桥运输至作业点。塔柱标准节段按4．5 m考虑，根据塔柱结构形式，结合塔柱横隔板结构特征、横梁位置、索导管位置等将塔柱合理分成若干节，塔柱拟采用液压爬架及配套的钢模板体系施工。

5 爬模施工工艺原理

爬模的顶升是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。

6 工艺流程

6.1 模板的安装与拆卸

首先应进行劲性骨架的安装和接长，再依据劲性骨架进行钢筋接长，钢筋绑扎完之后，将根据内部结构尺寸加工好的内模进行安装，再将外模提升到位。在每个侧面的模板上下缘标出模板的中心点，模板的中心点要与劲性骨架的中心点重合(也就是塔柱的中心线重合)，在每节劲性骨架的角都设有当前节段塔柱外缘线形控制点，可作为外模收分的控制点。为防止混凝土浇筑过程漏浆，在模板的接缝处粘贴5

mm厚的双面胶。内模为现场制作的木模板，根据截面的变化，倒角处分段加工。

6.2混凝土浇筑与养生

混凝土由现场拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送浇筑，输送泵管附着在塔身上，泵送混凝土要求和易性好、流动性强，坍落度控制在16 cm～18 cm，混凝土的浇筑必须连续，初凝时间必须大于浇筑时间。混凝土浇筑完毕后，表面蓄水养生;拆模后塔柱四周采用专用的混凝土养生剂养生，以保证塔身的外观质量。

6.3预应力施工

在桥体塔柱的上、下横梁中，都存在预应力施工，在钢筋加工后要严格控制波纹管的埋设，使其定位准确，确保预应力钢筋受力状态逼近设计状态。待混凝土施工完成，达到设计强度的85%时，在爬架的操作平台上进行预应力束的张拉、压浆、封锚、装修等工作。

6.4安装导轨

在下一节段安装锚板锚靴，调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置，组拼导轨撑脚，并在导轨上插入楔形板，吊起导轨。穿过锚靴，导轨穿过爬头，安装组拼式大钢模板程序如下：首先准备场地，在上面布置由型钢拼成的平台，其平台高度为0.11m ～0.15m，找平平台顶面后在其上放置钢围檩，安装钢背楞，最后进行木面板安装，由于液压爬模操作规范，施工安全系数高，混凝土外观质量好，具备自顶升设施，爬升速度快，在规定工期内完成了施工任务。

结语

液压爬模施工技术通过在本工程项目施工实践应用，有效解决了现阶段筒体与附近梁板施工的科学衔接难点，同时高层建筑施工质量符合国家技术规范要求，施工工艺满足超高层建筑的施工做法，同时精选建筑立面结构程序与环节，减少了长期施工的吊运、装拆所带来的成本与时间消耗，并且保证有足够的工期使用塔吊来运输钢筋、材料的工作，有效增强施工能力。

参考文献：

[1]GBJ 113-87，液压滑动模板施工规范[s].

[2]刘小勇，蒋伟.液压爬模在泰州大桥南塔施工中的安全控制[J].中国安全生产科学技术，2011，07（1）：144-147.