脱硫系统划分

2.1.1 烟气脱硫

基本流程：空气预热器出口烟气→电除尘器（ESP1）→吸收塔（RCFB）→电除尘器（ESP2）→吸风机→烟囱

从锅炉空气预热器出来的烟气，引入一级电除尘器（简称ESP1）。经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔，烟气在塔内发生脱硫反应，烟气被吸入到吸收塔底部，吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂（消石灰）相混合，且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右，吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2（ESP2），ESP2入口烟气含量800G/NM3，经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3，经过两台引风机引入烟囱排放。

2.1.2 工艺水系统

脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱；水箱内的水由水泵（一用一备共两台）输送到特制的回水喷嘴，喷入消化器/吸收塔；喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。

2.1.3 流化、输送空气系统

流化用气点主要有：再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小，可以通过离心风机出来的空气流化，ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化，也可以用压缩空气来流

化。

输送用气点有：石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。

这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置，输送空气利用罗茨风机的实现。

空气系统还包括一路，消化器鼓风机到消化器底部，顺便可以流化LDH再循环斜槽。

2.1.4 石灰输送系统

基本流程：罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔

石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰，当在消石灰仓下料输送系统故障时，LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。在消化岛调试期间，也可以用罐车直接将外买的合格消石灰粉送到送到消石灰仓，然后再输送到吸收塔。

由上可见，不论某输送系统出现问题，整个系统都能保证吸收塔反应的正常运行。

另有一套由外运石灰直接输送到除尘器2，以保证锅炉启动时斜槽有一定的物料回到吸收塔。

2.1.5 压缩空气系统

压缩空气系统仪用气点主要有：仓顶除尘器吹扫用气；到各气动阀、控制箱仪用气。

检修用气点：消化器喷嘴回水调节用气；吸收塔喷嘴回水调节

用气；吸收塔底部空气炮吹扫用气；FGD、LDH再循环桥观察孔吹扫用气；石灰仓、消石灰仓、脱硫渣仓用流化空气也可以用压缩空气。

从电厂压缩空气母管来的气分别引入到相应的用气点，组成了这一压缩空气系统。

2.1.6 除灰系统

除灰系统的介质是脱硫后副产物即脱硫灰，脱硫岛主要有以下几个排灰点：

二级电除尘一、二电场灰斗排灰口、三电场灰斗排灰口、四电场灰斗排灰口、缓冲灰仓。

二级电除尘一、二电场灰斗排灰大部分再循环至吸收塔，小部分直接落入缓冲灰仓，三电场排灰正常情况经过ESP2三电场再循环斜槽落入缓冲仓，事故情况下再循环回到吸收塔下部。脱硫塔灰斗排灰由飞灰输送器送入缓冲仓。缓冲灰仓排灰由螺旋泵输送到脱硫灰仓；灰经布置在仓顶的袋式收尘器分离，落入脱硫灰仓存储。由于二级电除尘排灰系统排灰量少，输送距离近，因此，除灰系统采用低正压气力飞灰输送系统，保证了脱硫系统的正常运行。