混凝土搅拌机组成与设计原理
混凝土搅拌机工作原理解析
混凝土搅拌机工作原理解析一、引言混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工程中的设备，用于混合水泥、沙子、石子等材料制作混凝土。
本文将对混凝土搅拌机的工作原理进行详细解析。
二、混凝土搅拌机的组成结构1.主机架混凝土搅拌机的主机架是整个设备的支撑部分，通过主机架可以将搅拌机固定在地面上。
主机架主要由钢板焊接而成，具有承载能力和稳定性。
2.搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的主要部件，也是混合材料的地方。
搅拌筒主要由钢板制成，外表面光滑，内部是六边形结构。
搅拌筒的容积根据不同型号的混凝土搅拌机而异，一般在0.5立方米到6立方米之间。
3.传动系统混凝土搅拌机的传动系统主要由电动机、减速机、传动轴、齿轮等部分组成。
电动机驱动减速机，减速机通过齿轮传动将动力传递到搅拌筒中，从而实现混合材料的目的。
4.液压系统混凝土搅拌机的液压系统主要由油箱、油泵、油管、液压马达等部分组成。
液压系统可以控制混凝土搅拌机的升降、转向、倾斜等动作，保证设备的正常运行。
5.控制系统混凝土搅拌机的控制系统主要由电控箱、电机、传感器、按钮等部分组成。
控制系统可以控制混凝土搅拌机的启停、转向、倾斜等动作，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理非常简单，主要是通过搅拌筒的旋转来实现混合材料的目的。
具体工作流程如下：1.装料将水泥、沙子、石子等材料按照一定比例放入搅拌筒中。
2.启动按下启动按钮，混凝土搅拌机即开始工作。
电动机驱动减速机，减速机通过齿轮传动将动力传递到搅拌筒中。
3.混合搅拌筒开始旋转，混合材料开始不断翻滚混合。
在搅拌过程中，可以根据需要加入适量的水，以保证混合材料的湿度。
4.卸料混合完成后，将搅拌筒倾斜，将混合好的混凝土从出料口卸出即可。
四、混凝土搅拌机的使用注意事项1.检查设备在使用混凝土搅拌机之前，要先检查设备是否正常运转，是否有松动、磨损等问题。
2.装料在装料时，要按照一定比例放入水泥、沙子、石子等材料，并注意保持混合材料的湿度。
混凝土搅拌机的结构原理
混凝土搅拌机的结构原理混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、碎石等原材料的机器设备。
混凝土搅拌机的结构原理是基于该机器设备的使用目的及混合原料的特性而设计的。
混凝土搅拌机主要由以下几个部分组成：料斗、搅拌系统、传动系统、卸料系统、润滑系统和电气系统。
一、料斗料斗是混凝土搅拌机的进料部分，主要由料斗壳体、斗口、进料轨道、上盖等组成。
料斗壳体是用优质钢板焊接而成，具有较高的强度和耐久性。
斗口是用铸钢件制成，具有较高的耐用性和抗压强度。
进料轨道是用钢管和钢板制成，可将原材料输送至搅拌系统中。
二、搅拌系统搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部分，主要由搅拌筒、搅拌叶片、进料装置、卸料装置、减速机、电机等组成。
搅拌筒是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
搅拌叶片是用优质铸铁制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
进料装置是用链板式输送机或螺旋输送机，可将原材料输送至搅拌筒中。
卸料装置是用液压卸料或手动卸料，可将混合好的混凝土卸出搅拌筒。
减速机是用直齿圆柱齿轮或斜齿轮减速机，可将电机的高速旋转转换成搅拌筒的低速旋转。
电机是混凝土搅拌机的动力源，可提供旋转力矩。
三、传动系统传动系统是将电机的动力传递到搅拌筒的系统，主要由电机、减速机、传动轴、搅拌筒等组成。
电机是混凝土搅拌机的动力源，可提供旋转力矩。
减速机是用直齿圆柱齿轮或斜齿轮减速机，可将电机的高速旋转转换成搅拌筒的低速旋转。
传动轴是将减速机的动力传递到搅拌筒的轴，具有较高的强度和耐用性。
搅拌筒是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
四、卸料系统卸料系统是混凝土搅拌机的出料部分，主要由卸料门、液压系统、手动卸料杆等组成。
卸料门是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
液压系统是将液压油压力传递到卸料门，使其打开或关闭。
手动卸料杆是一种备用卸料装置，主要用于在液压系统出现故障时手动卸料。
五、润滑系统润滑系统是保持混凝土搅拌机各部分顺畅运转的重要保障，主要由润滑泵、油管、油杯、油嘴等组成。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理一、概述混凝土搅拌机是一种常见的工程机械，主要用于混合水泥、沙子、石子等原材料，生产混凝土。
它采用旋转式搅拌方式，将各种原材料充分混合，从而生产出符合要求的混凝土。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的原理。
二、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌筒、进料装置、卸料装置、传动装置、水供应系统等部分组成。
其中，搅拌筒是混凝土搅拌机最为重要的部分，它是实现混凝土混合的关键部件。
1. 机架混凝土搅拌机的机架是支撑搅拌筒和传动装置的主要部分，它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，保证搅拌机在工作时能够稳定运行。
2. 搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。
搅拌筒的形状通常为圆柱形，中间呈锥形，下部为扁平底。
搅拌筒内部通常装有搅拌板，搅拌板的数量和位置可以根据需要进行调整。
3. 进料装置混凝土搅拌机的进料装置主要用于将混凝土原材料送入搅拌筒中。
进料装置通常由漏斗、输送带、输送斗等部分组成，其中漏斗负责将原材料导入输送带，输送带负责将原材料输送到输送斗中，输送斗负责将原材料导入搅拌筒。
4. 卸料装置混凝土搅拌机的卸料装置主要用于将混凝土从搅拌筒中卸出。
卸料装置通常由卸料门、卸料斗等部分组成，其中卸料门负责控制混凝土的流出，卸料斗负责将混凝土导入运输车辆中。
5. 传动装置混凝土搅拌机的传动装置主要用于驱动搅拌筒旋转。
传动装置通常由电机、减速器、齿轮、链条等部分组成，其中电机提供动力，减速器和齿轮将电机的高速旋转转换为搅拌筒的低速旋转，链条将动力传输到搅拌筒中。
6. 水供应系统混凝土搅拌机的水供应系统主要用于为混凝土提供水源。
水供应系统通常由水箱、水泵、水管等部分组成，其中水箱储存水源，水泵负责将水源输送到搅拌筒中，水管将水源输送到搅拌筒中。
三、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理比较简单，主要由搅拌筒的旋转和搅拌板的运动两部分组成。
具体来说，混凝土搅拌机的工作过程如下：1. 进料首先，将混凝土原材料倒入混凝土搅拌机的进料装置中，经过输送带和输送斗的输送，进入到搅拌筒中。
混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站的控制系统可以监控和控制整个生产过程，确保生产效率和混凝土质量。
混凝土搅拌站的操作流程
1
准备工作
检查设备运行状态、清洁工作区域。
2
启动设备
按照操作手册操作，启动搅拌机、骨料输送系统、水泵和控制系统。
3
投料和搅拌
将水泥、骨料和掺和料投放到搅拌机中，进行搅拌。
4
浇筑和养护
将混凝土从搅拌机输送至施工点进行浇筑，然后进行养护。
混凝土搅拌站基本组成及 工作原理
混凝土搅拌站是由搅拌机、骨料存放和输送系统、水泵和控制系统等组成。 了解其工作原理和操作流程能够帮助我们更好地使用和维护。
混凝土搅拌站基本组成
搅拌机
负责将水泥、骨料和掺和料按照一定比例进行混合。
骨料存放和输送系统
用于存放和输送骨料，包括骨料仓、皮带机等设备。
水泵和控制系统
2 高效生产
搅拌机具有快速搅拌的能力，可以高效生产大量混凝土。
骨料存放和输送系统
骨料存放
骨料存放系统可以储存不同输送设备，将骨料 从存放仓库输送至搅拌机。
骨料计量
骨料计量系统可以准确地将需要 的骨料输送至搅拌机。
水泵和控制系统
水泵
水泵负责将水输送至搅拌机，控制混凝土的湿度和质量。
用于输送水和控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌
搅拌机将水泥、骨料和掺和料混 合，形成均匀的混凝土。
混凝土浇筑
混凝土通过输送系统从搅拌机流 向施工地点进行浇筑。
混凝土养护
浇筑完成后，混凝土需要经过一 定的时间进行养护，保证其强度 和耐久性。
搅拌机的作用
1 均匀混合
搅拌机能够将水泥、骨料和掺和料均匀混合，确保混凝土质量。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
混凝土搅拌机原理解析
混凝土搅拌机原理解析一、搅拌机的概述混凝土搅拌机是一种专门用于混凝土制品生产的机器设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁、港口、水利等领域。
它的主要作用是将混凝土原材料（水泥、骨料、砂子、水等）进行搅拌，使其充分混合，形成固体的混凝土制品。
本文将从搅拌机的结构、工作原理、操作流程和注意事项等方面对混凝土搅拌机进行详细解析。
二、搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由以下几个组成部分构成：1.机架：机架是搅拌机的主要支撑部分，由钢板焊接而成。
机架上设置有行走轮和支撑脚，方便机器的移动和固定。
2.搅拌筒：搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，也是混凝土搅拌的地方。
搅拌筒通常采用圆筒形，由钢板制成，内部设有搅拌叶片和导流板，以保证混凝土能够充分混合。
搅拌筒通常分为单向旋转和双向旋转两种。
3.传动装置：传动装置是搅拌机的动力源，通常由发动机、减速器、传动轴、行走轮等组成。
传动装置的作用是将发动机产生的动力传递给搅拌筒，以保证搅拌筒能够正常旋转。
4.液压系统：液压系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，主要由液压泵、液压马达、液压油箱、液压阀等组成。
液压系统的作用是控制搅拌筒的旋转速度和方向，以及控制上料、卸料和清洗等工作。
三、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作流程通常包括上料、搅拌、卸料和清洗四个步骤。
1.上料：将混凝土原材料（水泥、骨料、砂子、水等）按照一定比例放置在搅拌筒内。
2.搅拌：启动搅拌机的发动机，搅拌筒开始旋转。
同时，液压系统控制搅拌叶片和导流板的运动，使混凝土原材料充分混合，形成均匀的混凝土。
3.卸料：搅拌完成后，将混凝土从搅拌筒中卸出。
通常有两种卸料方式：一种是自卸式，即将搅拌筒旋转倾斜，使混凝土自动卸出；另一种是人工卸料式，即需要人工将混凝土从搅拌筒中铲出。
4.清洗：混凝土搅拌机使用一段时间后，需要对其进行清洗。
清洗时，先将搅拌筒内的混凝土卸出，然后用水冲洗搅拌筒内部，清除混凝土残留物。
清洗完毕后，关闭搅拌机的发动机。
混凝土搅拌机的使用原理
混凝土搅拌机的使用原理混凝土搅拌机是一种常见的建筑设备，用于将水泥、砂子、石子等原材料混合均匀，制作出混凝土。
在建筑工地、道路修建、桥梁建设等各种建筑场合都能见到混凝土搅拌机的身影。
本文将从混凝土搅拌机的组成部分、工作原理和使用方法三个方面进行详细介绍。
一、混凝土搅拌机的组成部分混凝土搅拌机是由主机、传动系统、液压系统、电气控制系统等部分组成的。
主机是混凝土搅拌机的核心部分，包括搅拌筒、搅拌叶片、进料口、出料口等。
搅拌筒是混凝土搅拌机的容器，通常为圆筒形，有固定式和倾斜式两种形式。
搅拌叶片是混凝土搅拌机的搅拌装置，通常由多个叶片组成，安装在搅拌筒内。
进料口是混凝土原材料进入搅拌筒的口，出料口是混凝土在搅拌过程中被搅拌均匀后从搅拌筒中排出的口。
传动系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，包括发动机、离合器、变速箱、减速器等。
发动机是混凝土搅拌机的动力来源，通常采用柴油机或电机。
离合器是连接发动机和变速箱的部分，起到分离和连接的作用。
变速箱是混凝土搅拌机的核心部分，能将发动机的转速转换成适合搅拌筒的转速。
减速器是将变速箱的输出转速再次减速到搅拌筒所需的转速，同时也可以提高扭矩。
液压系统是混凝土搅拌机的辅助部分，包括液压泵、液压马达、液压油箱、液压阀等。
液压泵是混凝土搅拌机的液压动力来源，能将机械能转换成液压能。
液压马达是混凝土搅拌机的驱动来源，将液压能转换成机械能。
液压油箱是储存液压油的容器，液压阀是控制液压系统的重要部分。
电气控制系统是混凝土搅拌机的辅助部分，包括控制柜、电动机、电缆等。
控制柜是混凝土搅拌机的控制中心，能对整个设备进行控制和监测。
电动机是混凝土搅拌机的驱动来源之一，通常用于控制搅拌筒的旋转。
电缆是将电能传输到设备的重要部分。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理主要是通过搅拌筒内的叶片将原材料混合均匀。
具体步骤如下：1. 将水泥、砂子、石子等原材料投入搅拌筒内。
2. 开动发动机，使搅拌筒开始旋转。
混凝土搅拌机的原理与构造
混凝土搅拌机的原理与构造一、引言混凝土搅拌机是建筑施工中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂、石等原料混合在一起，制成混凝土，供建筑使用。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的原理和构造，以及它的工作过程和维护保养。
二、混凝土搅拌机的原理混凝土搅拌机是一种利用机械力量将水泥、砂、石等原料混合在一起的设备。
其原理是利用搅拌叶片带动混凝土原料的混合和翻转，使其达到均匀混合的目的。
混凝土搅拌机主要由机架、搅拌桶、传动装置、搅拌装置、进料装置和出料装置等部分组成。
其中，搅拌桶是混凝土搅拌机的核心部分，其内部装有搅拌叶片，通过搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石等原料混合在一起。
三、混凝土搅拌机的构造1. 机架混凝土搅拌机的机架是整个设备的支撑结构，一般由钢板焊接而成。
机架的主要作用是承受混凝土搅拌机的重量和运转时的振动和冲击力。
2. 搅拌桶搅拌桶是混凝土搅拌机的核心部分，其内部装有搅拌叶片。
搅拌桶一般由钢板焊接而成，表面光滑，不易粘附混凝土。
搅拌桶的容积大小不同，一般在0.5-6立方米之间。
3. 传动装置传动装置是混凝土搅拌机的动力来源，它主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部分组成。
电动机驱动减速器旋转，减速器通过联轴器和传动轴将动力传递给搅拌桶。
4. 搅拌装置搅拌装置是混凝土搅拌机的关键部分，它由搅拌叶片和支撑轴等部分组成。
搅拌叶片一般为对称的叶片，分为上叶片和下叶片。
搅拌叶片的数量和形状不同，对混凝土的搅拌效果有着直接的影响。
5. 进料装置进料装置是将水泥、砂、石等原料投入搅拌桶的设备。
一般由输送带、斗式提升机、螺旋输送机等部分组成。
进料装置的作用是将原料投入搅拌桶，使其进入搅拌装置进行混合。
6. 出料装置出料装置是将混合好的混凝土从搅拌桶中取出的设备。
一般由出料门、倾斜装置、螺旋输送机等部分组成。
出料装置的作用是将混合好的混凝土从搅拌桶中取出，供建筑使用。
四、混凝土搅拌机的工作过程混凝土搅拌机的工作过程主要分为进料、搅拌、出料和清洗四个步骤。
混凝土搅拌机的工作原理及优化设计
混凝土搅拌机的工作原理及优化设计一、引言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的一种机械设备，其主要作用是将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成为混凝土。
混凝土搅拌机的工作原理及优化设计是建筑工程中非常重要的一环，本文将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理及优化设计。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是由电动机、减速器、齿轮、搅拌筒、进料装置、卸料装置、水泵等组成的复杂机械设备。
混凝土搅拌机的工作原理如下：1.电动机通过减速器和齿轮驱动搅拌筒旋转；2.原材料通过进料口进入搅拌筒内，水泥、沙子、石子等原材料按照一定比例混合在一起；3.混合好的原材料在搅拌筒内不断翻转，经过一定时间后形成混凝土；4.当混凝土达到一定程度时，通过卸料口卸出搅拌筒。
三、混凝土搅拌机的优化设计混凝土搅拌机的优化设计可以从以下几方面进行：1.搅拌筒设计混凝土搅拌机的搅拌筒设计应该符合混凝土搅拌的要求。
搅拌筒的容积应该与混凝土的需要量相匹配，搅拌筒内部应该光滑平整、没有凹凸不平的地方。
此外，为了提高混凝土的均匀性和搅拌效率，搅拌筒的设计应该考虑到混凝土的流动特性。
2.进料装置和卸料装置设计进料装置和卸料装置是混凝土搅拌机的重要组成部分之一。
进料装置应该能够保证原材料的准确投入搅拌筒中，卸料装置应该保证混凝土能够迅速、顺利地从搅拌筒中卸出。
3.电动机和减速器设计电动机和减速器是混凝土搅拌机的驱动部分，其设计应该能够满足搅拌筒的工作需求。
电动机的功率应该与搅拌筒的容积、混合材料的比例等有关，减速器的转速应该与搅拌筒的转速相匹配。
4.配件设计混凝土搅拌机的配件设计应该考虑到机器的整体性能和使用寿命。
例如，水泵的设计应该考虑到混凝土的含水量和搅拌筒的容积，齿轮的设计应该考虑到机器的使用寿命和运行效率。
5.安全保护措施设计混凝土搅拌机的安全保护措施设计应该做到全面、周到。
例如，应该设置防护罩来防止人员误入，应该设置紧急停止开关来保证人员的安全。
四、总结混凝土搅拌机在建筑工程中扮演着重要的角色，其工作原理和优化设计是建筑工程中不可或缺的一环。
混凝土搅拌机搅拌原理
混凝土搅拌机搅拌原理一、搅拌原理概述混凝土搅拌机是一种专业设备，用于混合水泥、沙子、石料和水等原材料，制作混凝土。
其搅拌原理是将这些原材料在搅拌机内进行充分混合，形成均匀的混凝土。
二、混凝土搅拌机结构混凝土搅拌机主要由机身、驱动系统、搅拌系统、卸料系统、供水系统、电气系统等组成。
其中，搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部分，也是实现混合的关键。
三、搅拌系统结构1.混凝土搅拌机搅拌系统主要由搅拌器、搅拌轴、搅拌缸、壳体、进料口、出料口等组成。
2.搅拌器是搅拌系统的主要部件，通常由叶片和刀片组成。
其作用是将原材料从进料口送入搅拌缸内，并将其充分混合。
3.搅拌轴是搅拌器的支撑部件，负责将搅拌器带动转动，实现混合作用。
4.搅拌缸是搅拌器的容器，用于装载原材料进行混合。
搅拌缸通常由钢板焊接而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
5.壳体是搅拌系统的保护层，用于保护搅拌器和搅拌缸，同时也可以减少噪音和防止灰尘飞扬。
6.进料口和出料口是搅拌系统的通道，用于原材料进入和混凝土出料。
四、搅拌原理详解1.干混原理干混原理是指将水泥、石子、沙子等原材料先进行干混，然后再加入适量的水进行湿混。
在混合过程中，搅拌器将原材料充分混合，使其达到均匀的状态。
这种方式适用于需要控制混凝土含水率的情况下。
2.湿混原理湿混原理是指将水泥、石子、沙子等原材料和适量的水一起放入搅拌缸内进行混合。
在混合过程中，搅拌器将原材料和水充分混合，使其形成均匀的混凝土。
这种方式适用于需要灵活控制混凝土含水率的情况下。
五、搅拌原理的作用1.实现混合混凝土搅拌机的主要作用是将水泥、石子、沙子等原材料充分混合，使其达到均匀的状态。
这种混合方式具有高效、快速、均匀等特点，能够提高混凝土的质量和生产效率。
2.节省时间和成本混凝土搅拌机能够在短时间内完成混合过程，从而节省时间和成本。
同时，由于混合方式均匀，可以减少混凝土的浪费，提高生产效率和经济效益。
3.提高混凝土质量混凝土搅拌机能够将原材料充分混合，使其达到均匀的状态，从而提高混凝土的质量。
混凝土搅拌车的构造原理
混凝土搅拌车的构造原理一、搅拌筒搅拌车的核心部件是搅拌筒。
搅拌筒是由筒体、前端盖、后端盖、螺旋叶片、进料口、出料口、进料辅助装置等部件组成。
搅拌筒采用高强度钢板制作，经过折弯成型、自动埋弧焊接等工艺加工而成。
筒体强度高、耐磨、耐腐蚀、密封性好，能够适应恶劣的工作环境。
螺旋叶片采用高强度耐磨合金钢制作，叶片的排列方式和角度设计合理，能够更好地搅拌混凝土，同时能够保证混凝土的质量。
二、进料系统进料系统由进料口、进料辅助装置等部件组成。
进料口的位置设置合理，能够保证混凝土进入搅拌筒的均匀性和稳定性。
进料辅助装置包括进料斗、进料槽等部件，能够帮助混凝土进入搅拌筒，提高进料的效率。
三、出料系统出料系统由出料口、出料辅助装置等部件组成。
出料口的位置设置合理，能够保证混凝土从搅拌筒中顺利地流出。
出料辅助装置包括出料斗、出料槽等部件，能够帮助混凝土从搅拌筒中流出，提高出料的效率。
四、液压系统液压系统由液压泵、液压马达、液压油箱、液压油管、液压阀等部件组成。
液压系统能够控制搅拌筒的旋转和倾斜，使混凝土在搅拌筒中充分混合。
液压系统的工作原理是，由液压泵将液压油送入液压马达中，液压马达将液压油转换为机械能，驱动搅拌筒的旋转和倾斜。
五、动力系统动力系统由发动机、变速器、驱动桥等部件组成。
发动机是搅拌车的动力源，能够提供足够的动力使搅拌筒旋转和倾斜。
变速器能够调节发动机的转速和搅拌筒的旋转速度。
驱动桥能够将发动机的动力传递到车轮上，使车辆能够行驶。
六、控制系统控制系统由控制台、电气元件、传感器等部件组成。
控制系统能够对搅拌车的各个部件进行控制和监测，保证搅拌车的安全和稳定运行。
控制系统的工作原理是，通过控制台发送指令，电气元件将指令转化为电信号，传送到各个部件的控制器中，控制器根据指令控制相应的部件运行，同时传感器将各个部件的状态反馈给控制台。
七、保温系统保温系统由保温材料、加热器等部件组成。
保温系统能够保证混凝土在运输过程中的温度稳定，防止混凝土的凝固和结块。
混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工程领域的设备，主要用于将各种原材料如水泥、沙子、碎石、水等混合搅拌，制成混凝土。
其工作原理主要分为以下几个部分：
1.料斗部分：混凝土搅拌机的料斗通常分为上料斗和下料斗。
上料斗用于将原材料放入搅拌机内，下料斗用于将混合好的混凝土输送到所需位置。
料斗的设计使得原材料可以顺利地进入搅拌机，确保搅拌作业的顺利进行。
2.搅拌部分：混凝土搅拌机内部装有搅拌器，其作用是将原材料进行充分混合，使得水泥、沙子、碎石等各种成分均匀分布在搅拌机内。
搅拌器通常由搅拌臂和搅拌叶片组成，通过旋转和翻转的方式完成搅拌作业。
3.动力部分：混凝土搅拌机通常由电动机驱动，通过带动搅拌器的转动完成混凝土的搅拌工作。
电动机通常连接在搅拌机的底部，通过皮带或传动装置将动力传递给搅拌器。
4.控制部分：混凝土搅拌机通常配备有控制系统，可以通过控制系统对搅拌机的各项操作进行控制。
控制系统通常包括启动、停止、转速调节等功能，使操作人员可以方便地对搅拌机进行控制。
总的来说，混凝土搅拌机的工作原理是通过料斗部分将原材料送入搅拌机内，通过搅拌部分的搅拌器进行充分混合，最终通过动力部分的电动机驱动完成混凝土的搅拌工作。
控制系统则起到监控和调节搅拌机工作状态的作用，保证混凝土的质量和生产效率。
混凝土搅拌机在建筑工程领域具有重要作用，其工作原理的理解对于提高生产效率和保证混凝土质量至关重要。
混凝土搅拌机工作原理分析
混凝土搅拌机工作原理分析混凝土搅拌机是一种常见的建筑工程机械，用于混合和搅拌混凝土、砂浆等建筑材料。
混凝土搅拌机工作原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机身、传动系统、搅拌装置、进料和出料装置等组成。
机身是整个搅拌机的主体，由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
传动系统主要包括电机、减速机、联轴器等，它们的作用是将电机的动力传递给搅拌装置，使其正常运转。
搅拌装置是混凝土搅拌机的核心部件，它由搅拌叶片、主轴和减速机等组成，其作用是将混凝土和水等材料充分混合，使其达到一定的均匀度。
2. 混凝土搅拌机的工作过程当混凝土搅拌机开始工作时，首先将准备好的水泥、砂、石料等材料按照一定的比例放入进料装置中，然后启动电机，通过传动系统将动力传递给搅拌装置，使其开始旋转。
搅拌叶片在高速旋转的同时，将材料不断翻转、混合，使其充分混合，达到一定的均匀度。
当混凝土达到预定的混合时间后，关闭电机，打开出料装置，将混凝土从搅拌机中取出，进行下一步的施工工作。
3. 混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理主要是利用搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石料等材料充分混合。
在混合的过程中，搅拌叶片不断翻转、抛起、覆盖、冲击，使材料的表面积增大，摩擦力增强，从而使材料的分散度和混合均匀度得到提高。
此外，混凝土搅拌机还具有高效、快速、自动化等特点，可大大提高施工效率和质量，为工程建设提供了有力的保障。
4. 混凝土搅拌机的使用注意事项在使用混凝土搅拌机时，需要注意以下几点：（1）混凝土搅拌机应放置在平坦的地面上，保持机身水平。
（2）混凝土搅拌机的电源应符合要求，接地良好。
（3）在混合过程中，应严格按照比例投放材料，避免超载。
（4）在清洗混凝土搅拌机时，应关闭电源，并切断电源线，以避免发生意外事故。
（5）定期对混凝土搅拌机进行检查、维护，确保其正常运转。
综上所述，混凝土搅拌机是一种重要的建筑工程机械，其工作原理主要是利用搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石料等材料充分混合。
混凝土搅拌设备的原理和构成
混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。
现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
HZS80型搅拌站操作一、简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。
它的控制回路采用直流24V ，减少了干扰，提高了系统的稳定性。
单片机与PC 机通讯，可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。
二、搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料，砂石称完后要自动提升到搅拌机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中，输送到需要的工地。
螺旋机： 计量水泥等水泵： 计量水计量砂石 计量外加剂 投 料 放出混凝土操作面板上有两类按钮元件。
一类为辅助元件，做开动主机、皮带、控制电铃、浓油泵、振动器、破拱等辅助工作，另一类为执行生产混凝土，做配料、投料、放出混凝土的工作。
这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动相应电机工作。
同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开操作面板 (主令元接触器 (执行元电机 单片机 (处理中电磁阀 (气动元件) 气缸 斗门 PC 机 统计数据、控制生产、打印报表和关的动作。
混凝土搅拌机的构造和运行原理
混凝土搅拌机的构造和运行原理标题：混凝土搅拌机的构造和运行原理引言：混凝土搅拌机是建筑施工过程中不可或缺的设备之一。
它的作用是将水泥、骨料、砂子和水等原材料混合搅拌成为均匀的混凝土。
本文将深入探讨混凝土搅拌机的构造和运行原理，以帮助读者更好地理解这一常见的建筑设备。
一、混凝土搅拌机的构造混凝土搅拌机由以下几个主要部件组成：1. 框架：混凝土搅拌机的骨架，提供良好的支撑和稳定性。
2. 搅拌机筒：通常由钢材制成的圆筒形容器，容纳混凝土原材料并进行搅拌。
3. 搅拌臂和叶片：固定在搅拌机筒内壁上，通过旋转和抬舞的动作将原材料彻底混合。
4. 电动机和传动系统：提供动力，驱动搅拌臂和叶片进行搅拌运动。
5. 卸料机构：用于将搅拌好的混凝土从搅拌机筒中卸出。
二、混凝土搅拌机的运行原理混凝土搅拌机的运行原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 加料：将水泥、骨料、砂子和水等混凝土原材料按照一定的比例投入搅拌机筒内。
2. 搅拌：启动电动机，通过传动系统驱动搅拌臂和叶片进行搅拌运动。
搅拌臂的旋转使得原材料不断翻转和抬舞，从而实现均匀混合。
3. 卸料：当混凝土达到预定的搅拌时间后，通过卸料机构将混凝土从搅拌机筒中卸出。
卸料机构可以是手动操作或自动控制。
4. 清洗和维护：在使用完毕后，对混凝土搅拌机进行清洗和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
三、混凝土搅拌机关键技术和发展趋势混凝土搅拌机作为建筑施工中常用的设备，已经有了许多关键技术的发展和改进。
以下是一些相关的技术和趋势：1. 搅拌效率的提升：通过优化搅拌臂和叶片的设计，改善混凝土的搅拌效率，减少能耗和提高生产效率。
2. 自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，可以实现对混凝土搅拌过程的精确控制和监测，提高搅拌质量和生产效率。
3. 省能环保设计：在混凝土搅拌机的设计中，考虑到节能和环保的因素，采用高效节能的电动机和减少噪音、排放更少的设计。
4. 智能化管理：通过互联网技术和传感器的应用，实现对混凝土搅拌机的远程监控和管理，提高设备的可靠性和使用效果。
混凝土搅拌站结构与工作原理
03
输送速度： 根据搅拌站 的生产能力 和物料种类 进行调整
04
输送距离： 根据搅拌站 的布局和生 产需求进行 设计
物料计量
物料计量系统：用于精确控制各种
01
物料的用量 称重传感器：实时监测物料重量，
02
确保计量准确 物料输送系统：将物料输送到搅拌
03
机中 控制系统：根据预设参数，自动调
04
整物料用量，确保混凝土质量稳定
搅拌主机的进料口和出料口
叶片的旋转方向和速度对混凝
分别用于添加原材料和排出
土的搅拌效果有很大影响。
搅拌好的混凝土。
物料称量系统
称量方式：电子秤、传 感器等
称量精度：根据工程需 求，精度要求不同
称量范围：根据工程需 求，称量范围不同
称量速度：根据工程需 求，称量速度不同
称量控制：自动控制， 实现精确称量
物料搅拌
物料输送：通过 皮带输送机将物 料输送到搅拌机
01
物料计量：通过 电子秤对物料进 行精确计量
02
04
物料出料：将混 合好的物料输送 到储料仓或直接 输送到施工现场
03
物料混合：将物 料放入搅拌机中 进行混合
自动化程度高
自动监控生产过 程，确保生产质 量
采用先进的计算 机控制系统，实 现全自动化生产
目录
01. 混凝土搅拌站结构 02. 混凝土搅拌站工作原理 03. 混凝土搅拌站技术特点
搅拌主机
01
搅拌主机是混凝土搅拌站的 02
搅拌主机通常采用双卧轴强制
核心部件，负责将各种原材
式搅拌机，具有搅拌效率高、
料进行混合搅拌。
搅拌均匀、生产率高等特点。
03
混凝土搅拌机的结构原理
混凝土搅拌机的结构原理一、混凝土搅拌机的概述混凝土搅拌机是一种专用设备，用于生产混凝土。
它的主要功能是混合各种材料，包括水泥、砂子、石子和水，以形成混凝土。
混凝土搅拌机广泛应用于各种建筑工程，包括公路、桥梁、隧道、房屋等建设。
二、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机的主要结构包括机架、减速器、搅拌筒、进料装置、出料装置、操作平台和电气系统。
下面分别介绍各部分的结构。
1. 机架机架是混凝土搅拌机的主体结构，承载整个设备的重量。
机架通常由钢材焊接而成，具有较高的强度和刚性。
机架的形状和尺寸根据不同型号的混凝土搅拌机而有所不同。
2. 减速器减速器是混凝土搅拌机的动力系统，通过减速器的传动，驱动搅拌筒旋转。
在混凝土搅拌机中，常用的减速器为行星式减速器，它由行星轮、行星架、太阳轮、内齿轮和外齿轮组成。
行星轮通过行星架与太阳轮相连，内齿轮与外齿轮相连，当行星架旋转时，行星轮与太阳轮同时转动，同时内齿轮和外齿轮相互啮合，从而驱动搅拌筒旋转。
3. 搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，它是用于混合混凝土材料的容器。
搅拌筒通常采用钢板制造，具有较高的强度和耐磨性。
搅拌筒的形状和尺寸根据不同型号的混凝土搅拌机而有所不同。
搅拌筒的旋转速度和方向可以通过减速器调节。
4. 进料装置进料装置是将水泥、砂子、石子等材料投入搅拌筒的装置。
通常，进料装置由漏斗、输送带和传送器组成。
材料从漏斗中进入输送带，然后通过传送器输送到搅拌筒中。
5. 出料装置出料装置是将混凝土从搅拌筒中取出的装置。
常见的出料装置包括倾斜式出料装置和旋转式出料装置。
倾斜式出料装置通过倾斜搅拌筒来卸料，而旋转式出料装置通过旋转搅拌筒来卸料。
6. 操作平台操作平台是混凝土搅拌机的控制中心，它安装在机架上方，用于控制混凝土搅拌机的各项工作。
操作平台通常包括控制面板、仪表板、控制按钮、安全开关等设备。
7. 电气系统电气系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，它包括电机、电缆、电器控制箱等设备。
混凝土搅拌机的原理
混凝土搅拌机的原理一、引言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于将水泥、骨料、砂等原材料混合成混凝土。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的原理。
二、混凝土搅拌机的组成混凝土搅拌机主要由下列部分组成：搅拌系统、供水系统、供电系统、传动系统、机架系统、自卸系统、配料系统等。
1. 搅拌系统搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由电动机、减速器、液压系统、搅拌桶、搅拌刀等组成。
电动机通过减速器带动搅拌桶旋转，搅拌刀将原材料混合成混凝土。
液压系统用于控制搅拌桶的倾斜和升降，以便卸料和清洗。
2. 供水系统供水系统主要由水泵、水箱、管道等组成，用于为混凝土搅拌机提供清水和混合水。
3. 供电系统供电系统由电机、电线、控制器等组成，用于为混凝土搅拌机提供电力。
4. 传动系统传动系统主要由电机、减速器、轴承、皮带等组成，用于将电机的动力传递给搅拌桶。
5. 机架系统机架系统主要由搅拌桶、轴承、支架等组成，用于支撑和固定搅拌桶。
6. 自卸系统自卸系统由液压油缸、控制阀、传动杆等组成，用于控制搅拌桶的倾斜和卸料。
7. 配料系统配料系统主要由称重传感器、计量控制器、输送带、喂料斗等组成，用于将原材料按比例投入搅拌桶中。
三、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理是将水泥、骨料、砂等原材料按一定比例放入混凝土搅拌机中，通过搅拌系统将其混合成混凝土。
具体来说，包括以下几个步骤：1. 启动混凝土搅拌机的供水系统，将清水和混合水放入水箱中。
2. 启动混凝土搅拌机的电机，通过传动系统将动力传递给搅拌桶。
3. 启动配料系统，按比例将水泥、骨料、砂等原材料投入搅拌桶中。
4. 搅拌系统开始工作，搅拌桶开始旋转，搅拌刀开始将原材料混合成混凝土。
5. 当混凝土搅拌均匀后，启动自卸系统，将混凝土卸入运输车中。
6. 关闭混凝土搅拌机的各个系统，清洗搅拌桶和配料系统。
四、混凝土搅拌机的优点混凝土搅拌机具有以下几个优点：1. 混凝土搅拌机可以将原材料充分混合，确保混凝土的均匀性。
搅拌设备的构成及原理
搅拌设备的构成及原理搅拌设备是一种常见的机械设备，用于混合、搅拌、分散、乳化等工艺操作。
它的主要构成部分包括搅拌机身、搅拌装置、传动装置、控制系统等，其工作原理主要是通过搅拌装置将物料进行搅动，从而实现混合均匀的效果。
搅拌设备的构成部分及原理如下：一、搅拌机身搅拌机身是搅拌设备的主体部分，通常为圆筒形状或方形，其中设有进料口、出料口、搅拌装置等。
机身的材质通常选用不锈钢、碳钢等，以确保设备的耐用性和卫生性。
二、搅拌装置搅拌装置主要包括搅拌桨、搅拌叶片、搅拌齿轮等，其作用是将物料进行搅拌、混合以及分散。
搅拌装置的设计和安装位置对于搅拌效果起着至关重要的作用，通常需要根据物料的粘度、密度等参数来选择合适的搅拌装置。
三、传动装置传动装置是搅拌设备的动力来源，通常包括电机、减速机、联轴器等。
电机通过减速机驱动搅拌装置进行旋转，从而实现搅拌设备的正常运转。
传动装置不仅需要保证搅拌设备的稳定性和可靠性，还需要考虑节能和环保等方面的因素。
四、控制系统控制系统包括操作面板、PLC控制器、传感器等，其作用是对搅拌设备进行自动化控制，实现设备的启动、停止、转速调节等功能。
控制系统能够提高设备的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
根据不同的搅拌原理和工艺要求，搅拌设备可以分为多种类型，包括搅拌槽、搅拌桶、搅拌罐、搅拌缸等。
根据不同的应用领域和工艺要求，搅拌设备可以进行定制设计，以满足不同用户的需求。
搅拌设备的工作原理主要包括以下几个方面：一、剪切力原理搅拌设备通过搅拌装置的旋转运动产生剪切力，使得物料在搅拌容器中发生相对运动，从而实现物料的分散、乳化、均匀等过程。
剪切力的大小取决于搅拌装置的结构、转速、物料的粘度和流变性质等因素。
二、离心力原理搅拌设备在高速旋转时产生的离心力可以将物料向外抛出，并形成一定的离心场。
离心场可以加速物料的混合和分散过程，提高搅拌效果，并降低搅拌时间。
三、湍流原理搅拌设备通过搅拌装置的运动形成湍流，使得物料在搅拌容器中形成旋涡和涡流，从而实现物料的混合和均匀。
混凝土搅拌机的工作原理
混凝土搅拌机的工作原理一、概述混凝土搅拌机是一种常见的建筑设备，用于混合混凝土、水泥、砂浆等材料。
它主要由搅拌筒、传动系统、电机和底座等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
二、搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的主要部件。
它通常由钢板焊接而成，表面光滑，内部设有搅拌叶片。
当搅拌筒转动时，叶片将混凝土材料搅拌均匀，从而实现混合的目的。
三、传动系统混凝土搅拌机的传动系统通常由电机、减速器、传动轴和链轮等部件组成。
电机通过减速器将转速降低，再通过传动轴和链轮等部件将动力传递给搅拌筒，从而驱动搅拌筒旋转。
四、电机电机是混凝土搅拌机的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率越大，混凝土搅拌机的搅拌能力越强。
在选择电机时，还需考虑电机的转速、额定电流等参数，以保证搅拌机的正常工作。
五、底座底座是混凝土搅拌机的支撑结构，通常由钢材焊接而成。
底座上还设有支撑轮和支撑脚等部件，以便移动和固定搅拌机。
六、工作原理混凝土搅拌机的工作原理是将混凝土材料放入搅拌筒中，再通过传动系统驱动搅拌筒旋转，从而将混凝土材料搅拌均匀。
具体操作流程如下：1. 将混凝土材料放入搅拌筒中，通常按照一定比例混合水泥、砂、石等材料。
2. 启动电机，通过传动系统将动力传递给搅拌筒，从而驱动搅拌筒旋转。
3. 当搅拌筒旋转时，搅拌叶片将混凝土材料搅拌均匀，从而实现混合的目的。
4. 待混凝土材料搅拌均匀后，停止电机，将混合好的混凝土材料从搅拌筒中取出。
七、注意事项在使用混凝土搅拌机时需注意以下事项：1. 搅拌筒内部应保持清洁，以免混凝土材料粘在筒内影响搅拌效果。
2. 在搅拌过程中，应注意搅拌筒的转速、搅拌时间等参数，以保证混凝土材料搅拌均匀。
3. 在取出混合好的混凝土材料时，应注意安全，避免发生意外伤害。
4. 定期检查混凝土搅拌机的各项部件的运行情况，如电机、传动系统等，确保设备正常运行。
八、总结混凝土搅拌机是一种常见的建筑设备，它通过搅拌筒、传动系统、电机和底座等部件实现混合混凝土、水泥、砂浆等材料。
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系别：机电工程系专业：工程机械运用于维护班级：机械3112 学生姓名：指导教师：完成日期：陕铁院教务处制毕业设计（论文）任务书文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。
它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。
是用于现代化混凝土建筑的主要机械。
他节约了生产时间，大大提高了生产销率。
同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。
关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养AbstractThe article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution.Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance基于PLC的混凝土搅拌站控制及监控程序设计摘要：混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、搅拌、放料等结构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。
而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设施建设的投资力度加大，拉动了城市商品混凝土的高速发展，同时，使混凝土搅拌站有了较大的发展空间，最初搅拌站仅以单机的形式出现，混凝土自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，产生了很大的商品混凝土市场，搅拌站的需求越来越大，计量要求越来越高，于是出现了各种不同形式带有计量装置的搅拌站，从而产生了现代的混凝土搅拌站。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC 和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词:混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制目录摘要·················································································错误！未定义书签。
目录···········································································································I I第一章绪论 (1)1.1 选题背景及意义 (1)1.2 混凝土搅拌机的现状及国内市场分析 (1)1.3 本论文的主要工作 (2)1.3.1混凝土搅拌站系统简介 (2)1.3.2混凝土搅拌站系统软件设计 (2)1.3.3 程序的调试 (2)第二章混凝土搅拌站系统概述 (3)2.1 混凝土搅拌站的组成 (3)2.2 电控系统的构成 (4)2.3 称重传感器的选择 (7)2.4 小结 (8)第三章混凝土搅拌站控制系统设计 (9)3.1 控制系统设计的基本原则及步骤 (9)3.2 PLC的工作原理 (10)3.3 可编程控制器的选用及组态软件选择 (12)3. 3.1 可编程控制器的选用 (12)3. 3.2 组态软件选择 (14)3.4 混凝土搅拌站PLC程序设计 (16)3.4.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (16)3.4.2 混凝土搅拌装置的工艺流程 (16)3.4.3 系统初始化程序及主程序设计 (17)3.4.4 报警电路的设计 (19)3.4.5 断电保护程序设计 (19)3.4.6 I/O分配表和模拟量输入地址 (20)3.4.7 位存储区（M）的使用概况 (22)3.5 小结 (22)第四章程序调试 (23)4.1 仿真调试的准备工作 (23)4.2 仿真调试 (25)4.2.1 系统初始化程序及主程序调试 (25)4.2.2 报警程序的调试 (26)4.2.3 模拟量处理 (28)4.3 小结 (28)第五章结论与展望 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 主程序梯形图 (31)附录2 报警子程序梯形图 (40)第一章绪论1.1 选题背景及意义可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。
它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。
它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。
1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。
随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。
由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。
随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑竹理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
1.2 混凝土搅拌机的现状及国内市场分析从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。
随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。
二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。
目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。
国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。
我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。
国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。