氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F

氯化钠结晶分离干燥

技术方案

氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案,设计基础条件:

根据计算后，盐的总量为312.58kg, 含水量：1771.2kg 。即浓度为：15%左右。

考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。即

浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。

主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。

二，方案选择：

1 ，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。

2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，

考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。

结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。

将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50 公斤的成品氯化钠等。

蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。三，设备材料的选择：

由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。

四，设备说明及价格

A:三效浓缩设备说明：

1 ）、加热器：

一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80吊、80 m2, 80

川。二、三效加热器壳程防腐处理。

2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2。壳程防腐处理。

4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。

5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。

6）、冷凝器：采用石墨材料，冷却面积有100 m20

7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。

8）,真空机组：采用水环式真空泵。

9）,结晶釜：采用搪瓷结晶釜。

10）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。

11）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。

B:分离设备说明：

采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。

C:流化床干燥机：

1），生产能力：W1=200Kg/h

2），成品含水率： 3 2< 0.5%

D:自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。

2,设备价格（单位：万元）

五，能量耗量：每小时蒸发3500 kg的水，水电汽的消耗:

六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料

口为DN40，循环水进口为DN100，电容量按130KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。

七、卖方提供资料范围：

1），设备安装基础图：一份（合同签定后7个工作日内提交）

2），设备图：一套（设备发货时提交）

3），设备使用说明书及设备合格证：一套（设备发货时提交）

4），主要外购设备合格证：一套（设备发货时提交）

5），其它技术文件待合同签订时商定。

八，占地面积：长X宽X高=15米X 5米X 7.5米。