氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F
实验一-氯化钠的提纯
实验一氯化钠的提纯一．实验目的1．掌握用化学方法提纯氯化钠的原理及校验纯度的方法。
2．练习溶解、蒸发、浓缩、结晶、干燥、常压过滤、减压过滤、结晶的洗涤和干燥等基本操作。
3．学习Ca2+、Mg2+、SO42-的定性检验方法。
二．实验原理1、不溶性杂质（如泥、沙等）用过滤法除去。
2、可溶性杂质（如Ca2+、Mg2+、K+和SO42-等）。
Ba2+ + SO42- = BaSO4↓Mg2+ + 2OH- = Mg(OH)2 ↓Ba2+ + CO32- = BaCO3↓（可能过量的Ba2+）Ca2+ + CO32- = CaCO3↓过量NaOH和Na2CO3，可通过加HCl除去。
CO32- + 2H+ = CO2↑+ H2OH+ + OH- = H2OK+量少且溶解度比NaCl大，在溶液蒸发、浓缩析出结晶时，绝大部分仍然会留在母液中，从而与氯化钠分离。
三．实验用品仪器：台秤，烧杯，普通漏斗，布氏漏斗，吸滤瓶，真空泵，蒸发皿，石棉网，酒精灯药品：粗食盐，HCl（2 mol·L-1），NaOH（2 mol·L-1），BaCl2（l mol·L-1），Na2CO3（l mol·L-1），(NH4)2C2O4（0.5 mol·L-1），镁试剂材料：pH试纸，滤纸四．实验内容（一）粗食盐的提纯1．粗食盐的溶解在台秤上称取8 g粗食盐，放入小烧杯中，加入30 mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌，并加热使其溶解。
2．SO42-及不溶性杂质的除去将溶液加热至近沸，在不断搅拌下缓慢逐滴加入l mol·L-1的BaCl2溶液（约2 mL），继续小火加热5分钟，静置陈化。
待上层溶液澄清时，向上层清液中加入1～2滴BaCl2溶液，检验SO42-是否除净。
若清液没有出现浑浊现象，说明SO42-已沉淀完全；若清液变浑浊，则表明SO42-尚未除尽，需再滴加BaCl2溶液以除去剩余的SO42-。
氯化钠的提纯
氯化钠的提纯氯化钠的提纯⼀、⽬的与要求(1) 掌握提纯NaCl的原理和⽅法。
(2) 练习溶解、沉淀、常压过滤、减压过滤、蒸发浓缩、结晶和⼲燥等基本操作。
(3) 了解盐类溶解度的知识在⽆机物中的应⽤和沉淀平衡原理的应⽤。
(4) 学习在分离提纯物质过程中，定性检验某种物质是否已除去的⽅法。
⼆、实验原理化学试剂或医药⽤的NaCl都是以粗⾷盐为原料提纯的。
粗⾷盐中含有泥沙等不溶性杂质及K+、Ca2+、Mg2+、SO42-等可溶性杂质。
将粗⾷盐溶于⽔后，⽤过滤的⽅法可以除去不溶性杂质。
Ca2+、Mg2+、SO42-等离⼦需要⽤化学⽅法才能除去，通常是选择适当的沉淀剂，例如Ca(OH)2、BaCl2、Na2CO3等使钙、镁、硫酸根等离⼦⽣成难溶物沉淀下来⽽除去。
因为NaCl的溶解度随温度的变化不⼤，不能⽤重结晶的⽅法纯化。
⼀般先在⾷盐溶液中加⼊稍过量的BaCl2溶液，溶液中的SO42-便转化为难溶的BaSO4沉淀⽽除去。
过滤掉BaSO4沉淀之后的溶液，再加⼊NaOH和Na2CO3溶液，使Ca2+、Mg2+及过量的Ba2＋⽣成沉淀。
有关的离⼦⽅程式如下：SO42＋Ba2+== BaSO4↓Ca2+＋CO32-== CaCO3 ↓Ba2+＋CO32- == BaCO3↓2 Mg2＋＋2OH-＋CO32- == Mg2(OH)2CO3↓过量的Na2CO3溶液⽤HCl将溶液调⾄微酸性以中和OH－和破坏CO32-。
OH-＋H＋== H2OCO32-＋2H＋== CO2↑＋H2O粗粗⾷盐中的钾离⼦和这些沉淀剂不起作⽤，仍留在溶液中。
但由于KCl溶解度⽐NaCl ⼤，⽽且在粗⾷盐中含量少，在最后的浓缩结晶过程中，绝⼤部分仍留在母液中⽽与氯化钠分离，从⽽达到提纯的⽬的。
三、仪器与药品台秤，温度计，循环⽔泵，吸滤瓶，布⽒漏⽃，普通漏⽃，烧杯，蒸发⽫，滤纸，pH 试纸；粗⾷盐(⼯业)，HCl (2.0mol·L－1，6.0mol·L－1)，NaOH (2.0mol·L－1)，BaCl2 (1.0mol·L)，Na2CO3(1.0mol·L－1)，(NH4)2C2O4(饱和)，镁试剂[1](对硝基偶氮间苯⼆酚)，钴亚硝酸钠Na3[Co(NO2)6] (1.0mol·L－1)。
氯化钠的提纯全解课件
通过化学反应将含氯化钠的原料 转化为氯化钠和其他化合物的混 合物，再经过分离、提纯得到纯 品。
CHAPTER 02
氯化钠提纯的原理
氯化钠的溶解度
氯化钠在水中溶解度的特性是 随着温度的变化而变化。
在室温下，氯化钠的溶解度约 为35.7g，而在100℃时，其溶 解度高达39.8g。
了解氯化钠的溶解度对于提纯 过程中的温度控制至关重要。
过滤
通过过滤器将溶解后的溶液进行过滤，除 去其中的不溶物。
工业生产中的问题与对策
过滤不彻底
可能导致产品中混入杂质，影响产品质量。对策：定期检查和清 洗过滤器，确保其工作正常。
蒸发结晶不完全
可能导致产品中氯化钠含量不达标。对策：控制蒸发温度和时间， 确保结晶完全。
烘干过程中产品变质
可能导致产品不符合标准。对策：控制烘干温度和时间，确保产品 不变质。
CHAPTER 05
氯化钠提纯的前沿进展
前沿技术介绍
超滤技术
超滤技术是一种基于膜分离的提 纯方法，可以有效去除氯化钠中 的杂质，如有机物、重金属等。
纳滤技术
纳滤技术也是一种膜分离方法， 主要适用于分离分子量在1000道
尔顿以上的大分子物质。
反渗透技术
反渗透技术是一种高精度的膜分 离技术，可以去除水中的氯化钠
膜分离技术需要定期维护和更换膜组件，成本较高，同时对于 某些特定杂质或未知杂质的去除效果可能有限。
前沿技术应用与展望
应用领域
前沿技术如超滤、纳滤和反渗透等在工业用水、饮用水、医疗用水等领域都有 广泛的应用前景。
展望未来
随着技术的不断进步和成本的降低，预计未来膜分离技术在氯化钠提纯等领域 的应用将会更加广泛。同时，针对特定杂质或未知杂质的去除研究也将不断深 入，为氯化钠提纯技术的发展提供更多可能性。
不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果研究
不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果研究氯化钠是一种重要的化工原料，在化工生产、食品加工、制盐等领域都有广泛的应用。
然而，在氯化钠精制过程中，常常会产生一些副产物，如氯化镁、氯化钙、氯化铵等。
这些副产物的处理对于降低生产成本、减少对环境的污染以及资源的有效利用具有重要意义。
因此，研究不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果具有重要的理论和实际意义。
一、氯化钠精制工艺的基本原理氯化钠精制过程通常包括溶液处理、结晶分离和干燥三个主要环节。
溶液处理的目标是将原始氯化钠溶液中的杂质物质去除，得到高纯度的氯化钠溶液。
结晶分离的目标是通过控制结晶条件，将溶液中的氯化钠结晶分离出来。
干燥的目标是将结晶分离得到的氯化钠干燥至一定的水分含量，得到精制的氯化钠产品。
在这个过程中，会产生一些副产物，如氯化镁、氯化钙、氯化铵等。
二、氯化钠精制工艺中副产物的处理方法1. 氯化镁的处理氯化镁是氯化钠生产过程中常见的副产物之一。
处理氯化镁的方法有两种，一种是氯化钠生产过程中直接去除或降低氯化镁的生成，另一种是将产生的氯化镁作为产品的一部分进行综合利用。
直接去除或降低氯化镁的生成方法主要包括调整溶液中的Ca2+、Mg2+浓度、pH值以及温度等，采取一系列工艺措施降低氯化镁生成。
这些措施包括添加分散剂、缓冲剂、络合剂等，可以降低氯化镁的结晶速率和晶体形态，减少氯化镁的生成。
综合利用氯化镁的方法主要是将氯化镁作为产品的一部分进行综合利用。
例如，将氯化钠与氯化镁按一定比例混合，制备氯化钠镁双盐产品，用于制备高效混凝剂、水处理剂等。
2. 氯化钙的处理氯化钙是氯化钠精制过程中也经常产生的副产物之一。
处理氯化钙的方法主要有两种，一种是通过化学方法将氯化钙溶液中的氯化钙转化为其它无害的化合物，另一种是将氯化钙作为产品综合利用。
将氯化钙转化为其它无害化合物的方法主要包括碳化、碱性热分解、电解等。
这些方法可以将氯化钙转化为氧化钙、碳酸钙等物质，进而继续利用。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
氯化钠生产工艺设计
氯化钠生产工艺设计概述本文档旨在提供氯化钠生产工艺设计的详细信息。
氯化钠是一种重要的化工原料，广泛用于食品加工、医药制造、水处理等领域。
该工艺设计将涵盖氯化钠的生产流程、设备选型、工艺参数等方面的要求。
生产流程氯化钠的生产通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高纯度的食盐作为原料，准备适量的水用于溶解。
2. 溶液制备：将食盐加入溶液槽中，加入适量的水进行溶解，控制溶液浓度在合适的范围。
3. 结晶分离：通过降温或者浓缩溶液，使得氯化钠结晶析出。
通过离心、过滤等方式，将结晶物分离出来。
4. 干燥处理：将分离出来的氯化钠结晶物进行干燥处理，去除水分，提高氯化钠的纯度。
5. 包装储运：将氯化钠产品进行包装，并储运到目标地点。
设备选型在氯化钠生产工艺中，常用的设备包括：1. 溶液槽：用于溶解食盐的大容量槽体，可以根据生产规模选择合适的大小。
2. 结晶槽：用于结晶分离的槽体，具有良好的降温和浓缩性能。
3. 离心机：用于分离结晶物和溶液的离心设备，可以快速分离出纯净的氯化钠结晶物。
4. 干燥设备：可以使用热风干燥机、真空干燥机等设备进行干燥处理，去除氯化钠中的水分。
5. 包装设备：用于将氯化钠产品进行自动包装，提高生产效率。
根据生产规模和生产要求的不同，可以选择合适的设备型号和规格。
工艺参数在氯化钠生产工艺中，需要注意以下工艺参数的控制：1. 溶液浓度：溶液浓度的控制将直接影响到结晶的质量和产量。
根据生产要求，合理控制溶液浓度在适当的范围内。
2. 结晶条件：结晶过程中的降温、浓缩等条件需要仔细控制，以确保氯化钠结晶的纯度和晶体大小。
3. 干燥温度：干燥过程中的温度控制对于去除结晶物中的水分非常重要，合理控制干燥温度可以提高氯化钠的纯度。
4. 包装要求：根据产品的特性和市场需求，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品的质量和安全。
在整个生产过程中，需要严格执行相关的质量控制标准，确保氯化钠的生产符合国家和行业的相关要求。
【精】氯化钠的提纯实验报告
氯化钠的提纯实验报告实验报告是在科学研究活动中人们为了检验某一种科学理论或假设，通过实验中的观察、分析、综合、判断，如实地把实验的全过程和实验结果用文字形式记录下来的书面材料。
实验报告具有情报交流的作用和保留资料的作用。
以下是小编精心整理的【精】氯化钠的提纯实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
氯化钠的提纯实验报告1一、实验目的：1.学会化学方法提纯粗盐，同时进一步精制成试剂级纯度的氯化钠提供原料。
2.练习天平的使用，以及加热、溶解、过滤、蒸发和结晶、干燥的基本操作。
3.体会过滤的原理在生活生产等社会实际中的应用。
二、实验原理：粗盐中含有泥沙等不溶性杂质，以及可溶性杂质如：Ca2+,Mg2+,SO42- 等．不溶性杂质可以用过滤的方法除去，Ca2+,Mg2+,SO42-可以通过化学方法----加试剂使之沉淀，在过滤，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。
三、实验仪器和药品：药品：粗盐，水，盐酸（2N），氢氧化钠（2N），氯化钡（1N），碳酸钠（1N）器材：天平，量筒，烧杯，玻璃棒，药匙，漏斗，铁架台（带铁圈），蒸发皿，酒精灯，坩埚钳，胶头滴管，滤纸，剪刀，火柴，纸片四、实验操作：五、实验总结1.在除去Ca2+,Mg2+,SO42-时，为什么要先加BaCl2溶液，然后加Na2CO3溶液？2.蒸发前为什么要将粗盐溶液的pH调到4—5？氯化钠的提纯实验报告2一、实验题目：粗盐制备分析纯氯化钠二、实验目的：1.巩固减压过滤，蒸发、浓缩等基本操作；2.了解沉淀溶解平衡原理的应用；3.学习在分离提纯物质过程中，定性检验Ca、Mg、SO4等离子是否除尽。
三、实验原理：粗盐中，除含一些不溶性杂志，还含有Ca、Mg、SO4和Fe等可溶性2+2+2-3+杂质，不溶性杂质可用过滤法出去，可溶性杂质中Ca、Mg、SO4和Fe通过过滤的方法除去，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。
1.BaCl2—NaOH,Na2CO3法（1）除SO4，加入BaCl2溶液Ba+SO4=BaSO4（2）除Ca2+、Mg2+、和Fe3+和过量的Ba2+,加入NaOH—Na2CO3Ca2++CO32-=CaCO3 Ba2++CO32-=BaCO3 4Mg2++4CO32-+H2O=Mg(OH)2·3MgCO3（3）除CO32-，加入HCl溶液CO3+2H=H2O+CO2↑四、实验仪器与药品仪器：托盘天平、药匙、量筒、烧杯、玻璃棒、三脚架、酒精灯、石棉网、火柴、滤纸、漏斗、蒸发皿、坩埚钳、表面皿、PH试纸、抽滤机、铁架台（带铁圈）、小试管、胶头滴管。
氯化钠的提纯
SO42-+Ba2+ = BaSO4 先滤掉BaSO4，然后加NaCO3。因在BaSO4存在时加NaCO3，会
有部分BaSO4转化为BaCO3，使SO42-重新进入溶液。
(2) 加入NaOH去除Mg2+（又引入了OH-）
Mg2++2OH- = Mg(OH)2
(3) 加入NaCO3去除Ca2+、Ba2+（引入了CO32-） Ca2++CO32- = CaCO3, Ba2++CO32- = BaCO3 过滤，滤液中加盐酸去除OH-、CO32-（引入了H+） H+ + OH- = H2O， 2H+ + CO32- = H2O + CO2
(4) CO2和大部分HCl在蒸发结晶时除去。
率）
2、产品纯度的检验
见教材中的表。除表格中的现象
外，还要有有关产品质量的文字性结
论，写在下面3中。
3、实验结果
产量：
产率：
检验结果：
五、实验结果讨论与思考题
1、结果讨论
2、书后思考题
六、常压过滤和减压过滤操作
1、常压过滤
“一贴”、“二低”、“三靠”。
2、减压过滤
三、仪器与药品（见书）
四、实验步骤
1、粗食盐的提纯
（制备实验的实验步骤，可以用如下流程图来表示） 称量（4g粗食盐）→溶解（现有烧杯，30ml自来水） →SO42-的除去→Mg2+（加BaCl2，常压过滤）、Ca2+、 Ba2+-的除去（加Na2CO3，常压过滤）→调节pH值（4-5，
除CO2）→蒸发、结晶→减压过滤→干燥→称量（计算产
氯化钠的提纯全解
脱水剂
在食品加工过程中，氯化 钠可以作为脱水剂，促进 食品中水分的蒸发，提高 食品的干燥效率。
在化学工业中的应用
氯碱工业
01
氯化钠是氯碱工业的重要原料，可用于生产烧碱、氯气和氢气
等基础化工原料。
合成洗涤剂
02
氯化钠是合成洗涤剂的重要原料，用于生产各种洗涤剂和清洁
剂。
石油工业
03
氯化钠在石油工业中用于提高油井采收率和石油产品的质量。
高纯度氯化钠的应用
高纯度氯化钠在电子、医药、食品等领域的需求日益增长，未来将 进一步拓展其应用领域。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，推动氯化钠 提纯技术的进步和发展。
THANKS
感谢观看
氯化钠的提纯全解
• 氯化钠的简介 • 氯化钠的简介 • 氯化钠的提纯方法 • 氯化钠提纯的实验操作 • 氯化钠提纯的实验结果分析 • 氯化钠提纯的实际应用 • 氯化钠提纯的未来发展与展望
01
氯化钠的简介
氯化钠的提纯原理
• 根据氯化钠和其他杂质的溶解度差异，采用重结晶法进行 分离提纯。
氯化钠提纯的步骤
随着环保意识的增强，氯化钠提纯技术将更加注 重绿色环保，减少对环境的污染和破坏。
高效节能
提高提纯效率、降低能耗是未来发展的必然趋势， 将通过技术改进和创新实现更高效、更节能的提 纯方法。
自动化智能化
随着人工智能和自动化技术的发展，氯化钠提纯 过程将逐步实现智能化控制，提高生产效率和产 品质量。
氯化钠提纯技术的改进与创新
01
02
03
04
将含有杂质的氯化钠溶解于适 量的水中，加热至沸腾。
趁热过滤掉不溶于水的杂质。
热溶冷结晶法分离氯化钾和氯化钠的工艺流程
热溶冷结晶法分离氯化钾和氯化钠的工艺流程1. 引言1.1 背景在工业生产和日常生活中，氯化钾（KCl）和氯化钠（NaCl）是常见的无机化合物。
它们具有重要的用途，例如在食品加工、医药制造、农业和化学工业等领域中广泛应用。
然而，在某些情况下，需要将氯化钾和氯化钠进行分离，以便单独利用它们的特性。
1.2 目的本文旨在介绍一种名为热溶冷结晶法的工艺流程，该工艺可有效地将混合溶液中的氯化钾和氯化钠分离出来。
通过详细介绍该工艺的原理、应用范围和优势特点，并提供实验操作步骤和注意事项，希望能够为相关领域的科研人员或生产技术人员提供参考与指导。
1.3 意义热溶冷结晶法作为一种有效且经济的分离方法，在氯化钾和氯化钠分离领域具有重要意义。
其应用可使得从混合溶液中高效地分离出所需的目标物质，并且在操作过程中能够充分利用原料的资源，减少浪费。
此外，该工艺还具有操作简单、设备投资较低等优点。
因此，对于实践中氯化钾和氯化钠的分离和提取具有实际应用价值。
通过本文对热溶冷结晶法的介绍与分析，将促进该技术在相关领域的推广应用，并为进一步改进和优化该工艺提供理论依据。
2. 热溶冷结晶法简介2.1 工艺原理热溶冷结晶法是一种常用的物理分离方法，用于分离混合溶液中的氯化钾和氯化钠。
该工艺基于物质的溶解度随温度变化的特性，利用热溶和冷结晶过程实现两种盐类的分离。
在初始溶液中，氯化钾和氯化钠以固体形式混合存在。
当加热初始溶液时，其温度升高会使得氯化钾和氯化钠逐渐转变为离子态，并在溶液中被水分子包围而达到溶解平衡。
由于氯化钾和氯化钠具有不同的溶解度曲线，在逐渐升温过程中，可以通过调控温度来选择其中一个盐类优先溶解。
接下来，在热溶后的步骤中，将控制降低初始溶液的温度。
由于饱和度随着温度降低而上升，当达到某一特定温度时，某一种盐类会开始过饱和并重新结晶出来。
此时，通过晶体的分离与提取操作，可以实现氯化钾和氯化钠的有效分离。
2.2 应用范围热溶冷结晶法广泛应用于氯化钾和氯化钠的分离工艺中。
氯化钠蒸发结晶工程设计方案
氯化钠蒸发结晶工程设计方案蒸发结晶工程设计方案一、蒸发器选型及流程简述本蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，因为在运行过程中有晶体析出，所以我们选择了抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。
考虑到来料浓度较低，我们选择了一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。
具体流程如下：原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。
稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。
二、计算依据我们的原料组分为氯化钠≤10%、硅酸钠≤2%、COD及微量有机物，温度为20℃，PH值为7.5，蒸发量为10t/h。
三、工艺参数根据计算依据，我们确定了以下工艺参数：进料流量（㎏/h）：～进料浓度（﹪）：～13出料浓度（﹪）：～56原料温度（℃）：20循环水上水温度（℃）：28循环水回水温度（℃）：36蒸发量（kg/h）：四、工艺计算我们进行了详细的工艺计算，具体参数如下：进料流量㎏/h：～进料浓度﹪：～13进料温度℃：20生蒸汽压力Mpa(绝)：详见计算生蒸汽温度℃：详见计算冷却水上水温度℃：28冷却水回水温度℃：36蒸发量t/h：1效2效3效加热蒸汽压强Mpa：详见计算加热蒸汽温度℃：详见计算加热蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算进料温度℃：20二次蒸汽压强Mpa(绝)：详见计算二次蒸汽温度℃：详见计算二次蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算二次蒸汽密度㎏/m3：详见计算二次蒸汽比容m3 /㎏：详见计算液相密度㎏/m3：详见计算液相温度℃：详见计算沸点升高℃：详见计算管路损失℃：详见计算静液柱损失℃：详见计算温度差损失℃：详见计算有效温差℃：详见计算各效进料量㎏/h：详见计算各效出料量㎏/h：详见计算母液量㎏/h：详见计算各效蒸水量㎏/h：详见计算各效饱和浓度%：详见计算母液浓度%（40℃）：详见计算各效总含量%：详见计算各效析出盐量㎏/h：详见计算总析出盐量㎏/h：详见计算各效面积㎡：详见计算分离室外形尺寸(￠×H)：详见计算生蒸汽耗量t/h：详见计算汽耗比XXX水：详见计算冷却水耗量t/h：详见计算五、设备一览表最后，我们列出了设备一览表，具体如下：序号货物名称1 一效加热室2 一效分离室3 二效加热室4 二效分离室5 三效加热室6 三效分离室7 冷凝水预热器8 间接冷凝器9 稠厚器10 冷凝水罐11 母液槽12 一效循环泵13 二效轴流泵14 三效轴流泵本项目需要使用多种泵，包括上料泵、二效出料泵、三效出料泵、母液泵、冷凝水泵和真空泵。
氯化钠提纯实验报告
氯化钠提纯实验报告实验目的：通过氯化钠提纯实验，了解氯化钠的提纯过程，掌握提纯技术的基本原理及操作方法。
一、实验原理氯化钠是一种常见的无机化合物，广泛应用于化学工业、医药、食品加工等领域。
然而，在实际应用中，纯度较低的氯化钠可能会影响其性质及应用效果。
因此，对氯化钠进行提纯是十分重要的。
氯化钠提纯的原理主要是利用氯化钠在不同溶剂中的溶解度差异，通过溶解、过滤、结晶等步骤，从中获得纯净的氯化钠。
二、实验仪器和药品1. 实验仪器：洗瓶、漏斗、显微镜、烧杯、热板、玻璃棒等。
2. 实验药品：粗制氯化钠、去离子水、醇类溶剂（如乙醇、甲醇等）。
三、实验步骤1. 洗涤玻璃仪器：将实验仪器用去离子水彻底清洗干净，以避免杂质的干扰。
2. 加热溶解：取适量的粗制氯化钠，加入少量去离子水中，并在热板上加热，搅拌至溶解。
注意，溶解操作应在通风条件下进行。
3. 过滤：将溶解的氯化钠溶液倒入漏斗中，并用滤纸装填漏斗，过滤掉杂质。
4. 结晶：将过滤后的溶液倒入烧杯中，加热浓缩溶液，待其结晶出纯净的氯化钠晶体。
5. 离心：将结晶后的溶液离心，将溶液与晶体分离。
6. 晶体处理：将离心得到的氯化钠晶体用醇类溶剂（如乙醇、甲醇等）洗涤，以去除残留的杂质。
7. 干燥：将洗涤后的氯化钠晶体置于干燥器中，进行干燥处理，获得纯净的氯化钠。
四、实验结果与分析通过以上步骤，我们成功地进行了氯化钠的提纯实验。
在实验过程中，我们观察到粗制氯化钠在加热溶解时迅速溶解，过滤后获得的溶液也变得更为清澈。
经过结晶、离心、醇洗和干燥处理后，我们最终得到了纯净的氯化钠晶体。
实验中，我们还使用了显微镜对提纯后的氯化钠晶体进行观察。
结果显示，纯净的氯化钠晶体呈现出规整均一的晶体形态，无明显杂质。
五、实验注意事项1. 实验中需戴好防护眼镜，确保实验操作的安全。
2. 溶解操作应在通风条件下进行，以避免有害气体的吸入。
3. 过滤时要保持滤纸的平整，以确保杂质能够充分沉淀。
氯化钠实验
实验十五药用氯化钠的制备实验目的：（1）掌握药用氯化钠的制备原理和方法。
（2）练习溶解、沉淀、蒸发、浓缩、结晶、干燥等基本操作，学习减压过滤的方法。
（3）了解产品质量的检验方法。
实验原理：医药用的氯化钠是以粗食盐为原料通过提纯制备的。
粗食盐中除含有少量不溶性杂质外，还含有K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42—和CO32+—等可溶性杂质。
不溶性杂质可采用过滤的方法除去，可溶性杂质如Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42—可选用合适的试剂，如BaCl2、Na2CO3使生成难容化合物后过滤除去。
有关方程式如下：Ba2+ + SO42—= BaSO4↓Ca2+ + CO32+ = CaCO3Ba2+ + CO32+ = BaCO32Ca2+ + 2CO32+ + H2O = Mg2（OH）2CO3↓+ CO2↑2Fe3+ + 3CO32+ + 3H2O = 2Fe（OH）3 ↓+ 3CO2↑过量的Na2CO3用HCl溶液中和后除去。
少量的K+，由于KCl 溶解度比NaCl溶解度大，在蒸发浓缩和结晶过程中仍留在母液中被除去。
对产品杂质限度分析，是将产品配成溶液与各标准溶液进行比色或比浊，以确定其杂质含量范围。
仪器药品：仪器：烧杯（250mL），量筒（10mL、50mL），蒸发皿，漏斗，漏斗架，台秤，酒精灯，减压过滤装置。
药品：HCl（6mol/L、2mol/L、0.02mol/L），H2SO4(1mol/L)，NaOH(1mol/L、0.02mol/L)，NH3 H2O(6mol/L)，BaCl2(1mol/L)，Na2CO3(饱和)，(NH4)2C2O4(0.25mol/L)，Na2HPO4(0.1mol/L)，NH4Cl(0.1mol/L)，溴麝香草酚蓝指示剂，淀粉混合物，粗食盐。
实验内容：（一）药用氯化钠的制备（1）在台秤上称取25.0g粗食盐，放入250mL烧杯中，加入100mL 蒸馏水，加热并不断搅拌使其溶解。
氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F
氯化钠结晶分离干燥技术方案氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案一，设计基础条件：根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。
即浓度为：15%左右。
考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。
即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。
主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。
结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。
二、三效加热器壳程防腐处理。
2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。
蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。
壳程防腐处理。
4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
氯化钠的工艺
氯化钠的工艺氯化钠，化学式NaCl，白色结晶体，是一种常见的无机盐，广泛用于食品加工、化工、医药等领域。
下面将详细介绍氯化钠的工艺。
氯化钠的生产主要分为三个阶段，即制盐、精制和包装。
下面将对每个阶段进行详细说明。
一、制盐1. 取材制盐工艺的第一步是选取合适的原料。
通常使用海水或地下盐水作为原料，也可以使用岩盐矿石进行制盐。
2. 浓缩首先将原料稀释后，通过蒸发器对溶液进行浓缩，使溶液中的水分逐渐蒸发，浓缩度逐渐增加。
3. 沉淀当溶液浓缩到一定程度时，加入适量的钠盐增加溶液中Na+离子的浓度。
然后通过冷却和搅拌促使氯离子结合钠离子形成氯化钠沉淀。
沉淀后，通过过滤将固体与溶液分离。
4. 干燥将分离出的氯化钠沉淀进行干燥处理，通常使用干燥器或干燥窑进行干燥。
干燥后的氯化钠成为制盐的初步产品。
二、精制制盐得到的初步产品通常含有杂质，需要经过精制过程去除杂质，得到纯净的氯化钠。
1. 除杂将初步产品与一定比例的水溶液混合，通过搅拌使溶解，然后经过过滤将溶液中杂质去除。
2. 再结晶将去除杂质后的溶液进行再结晶处理，通过控制温度和浓度，使溶液中的氯化钠重新结晶。
结晶后，通过过滤将溶液与晶体分离。
3. 湿法精制通过湿法精制的方法，对晶体进行重结晶和洗涤处理。
重结晶是指将晶体再溶解，然后在适当条件下重新结晶。
洗涤是指用水洗涤晶体表面的杂质，以去除残余的杂质。
三、包装精制后的氯化钠通常是以颗粒或结晶的形式存在，需要进行包装以便储存和销售。
1. 筛分将精制的氯化钠进行筛分，以去除不符合规格的颗粒。
2. 包装将筛分后的氯化钠装入包装袋中，通常使用塑料袋或纸袋进行包装。
为了保持产品的质量和保存时间，包装过程需要在无尘、无杂质的环境中进行。
以上就是氯化钠的工艺过程。
制盐过程主要是从原料中提取氯化钠，精制过程则是将初步产品中的杂质去除，得到纯净的氯化钠。
最后，对精制后的氯化钠进行筛分和包装，以便储存和销售。
应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺
应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺文/张海春一、背景以炼铁烟道灰为原料提取金属锌的工艺过程中可得到一股同时含有氯化钠和氯化钾的混合溶液。
钾是重要的农业肥料，无论从经济角度还是从环保角度，此股废水都应该加以处理并回收其中氯化钠、氯化钾，同时达到水零排放的目的。
二、工艺过程氯化钾、氯化钠存在于钢灰提锌工艺氧化锌的漂洗水之中，浓度一般不高，且为高钠低钾溶液。
对此溶液进行高温蒸发处理，氯化钠率先饱和并以晶体的形式析出。
随着蒸发的进行，在氯化钾接近饱和前对此母液做冷却处理（或真空闪蒸降温），则氯化钾会达到饱和并析出，而氯化钠不析出。
本工艺利用了氯化钠和氯化钾在不同温度下二者溶解度的变化速率不同将二者分开。
高温蒸发与低温冷却二者温差越大，系统分离效果越好。
传统蒸发过程多采用多效逆流+闪蒸、或多效错流工艺，随着近年能源结构的改变以及国产单级高温升MVR压缩机制造工艺的成熟，MVR蒸发器在无机盐蒸发领域的应用得到了极大的拓展，节能效果非常显著。
虽然其蒸发温度不能达到多效蒸发器那般高，但其100℃左右的蒸发温度却也能够很好地应用于钾钠分离工艺。
三、选型举例（1）进水条件来水速度：20t/h;浓度：NaCl11%，KCl6%；温度：30℃（2）公用工程名称性能参数备注低压饱和蒸汽耗量（t/h） 1.6压力（MPa）>0.1循环冷却水耗量（t/h）120供水温度（℃）32回水温度（℃）39电源电压范围（三相）（V）频率（Hz）或高压装机功率（kW）1200轴功率950kW（3）配置一览序号名称规格、型号数量备注1原液罐200m³4台2加热器180㎡1台3加热器40㎡2台一开一备4冷凝器10㎡1台5冷凝器120㎡1台6加热器700㎡1台降膜7加热器600㎡2台8分离室10m³1台9结晶器40m³1台10结晶器20m³1台11稠厚器3m³2台12离心机LLW3503台两开一备序号名称规格、型号数量备注13母液槽3m³2台14冷凝水罐5m³1台15冷凝水罐1m³1台16压缩机Q=18t/h1台900kW 17循环泵2台18离心泵20台一开一备19真空泵2台一开一备20仪表、自控1套21管阀件1套22配电1套23施工1套24土建1套。
氯化钠废水蒸发结晶方案.
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为
3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
2蒸汽管道DN65,蒸汽压力:0.3Mpa
接点:设备外围1.0m
配套
3循环冷却水DN100循环冷却水量16.0m3/h
温度不大于30℃
接点:设备外围1.0m
1套
4设备基础蒸发设备水泥基座
占面积约:8.0m×5.0m(长×宽
1套
5操作平台钢结构或钢砼结构1套
6设备外保温岩棉保温1套
7离心机配套,双级活塞推料离心机1台
6套
13压力检测仪压力范围:-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型
4套蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型
1套
14综合控制柜国标1套
15电线电缆国标1套
16自动液位控制
系统
含液位传感器及电动阀门3套
自动
化
六、外界接口及辅助配套设施
表二:辅助配套设施参数
序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积:20m3 1台
8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L,不与物料接触材质采用碳钢 Nhomakorabea配套
浓缩干燥技术
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2)气流干燥的工艺过程
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2. 喷雾干燥
利用不同的喷雾器，将悬浮液和粘滞的液体喷 成雾状，形成具有较大表面积的分散微粒同热 空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分， 在几秒至几十秒内获得干燥。成品以粉末状态 沉降于干燥室底部，连续或间断从卸料器排出。
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2. 减压蒸发浓缩
减压或真空蒸发有如下优点： ①由于减压，沸点降低，加大了传热温度差，
使蒸发器的传热推动力增加； ②适用于热敏性溶液和不高温的溶液； ③可利用二次蒸汽作为加热热源； ④加热器的热损失减少。 缺点：溶液沸点降低粘度增大，对传热过程不
利；需要真空装置，并增加了能量的消耗。
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•气流喷雾干燥流程
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雾化机理： 浓乳利用在水平方向做高速 旋转的圆盘的离心力作用进行雾化。浓缩 乳在高速旋转的转盘上雾化时，受到两种 力的作用，一种是转盘旋转产生的离心力， 另一种是空气与乳液之间较高的相对速度 产生的摩擦力。
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(2)雾滴与空气接触
在干燥室内，雾滴与空气的接触方式有并流式、 逆流式和混流式三种。在并流系统中，最热的干 燥空气与水分最大的雾滴接触，因而水分迅速蒸 发，从雾滴到干燥成品的整个历程中，物料温度 不高，对热敏性物料的干燥有利，所获得的产品/7
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3. 吸收浓缩
吸收浓缩是通过吸收剂直接吸收除去溶液中溶剂 分子使溶液浓缩的方法。吸收剂与溶液不起化学 反应，对生化药物不起吸附作用，容易与溶液分 开。吸收剂除去溶剂后能重复使用。
最常用的吸收剂有聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、
蔗糖、凝胶等。使用聚乙二醇等吸收剂时，先将
氯化钠结晶工艺优化设计
氯化钠结晶工艺优化设计一、采用循环筒隔室结晶设计制备高品质氯化钠（一）设备结构该设计关键从提高氯化钠结晶的质量入手，只有在现有的基础上进一步增大氯化钠的粒度，并使其椭圆化，减小结晶体间接触面积，从而避免储存过程结晶生长导致板结硬化。
在氯化钠结晶过程中，为了使获得较大的氯化钠颗粒，最可能的减少杂质和母液，，需要对原真空结晶器进行改造，一般采用更新隔室结晶器的办法。
对原结晶器下循环管进行改装，增设育晶器后即可增强料液闪蒸的功能，同时对结晶环境也是很好的改良，减少了细精氯化钠的生成量。
（二）结晶原理将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。
又称再结晶。
重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。
重结晶的效果与溶剂选择大有关系，最好选择对主要化合物是可溶性的，对杂质是微溶或不溶的溶剂，滤去杂质后，将溶液浓缩、冷却，即得纯制的物质。
混合在一起的两种盐类，如果它们在一种溶剂中的溶解度随温度的变化差别很大，例如硝酸钾和氯化钠的混合物，硝酸钾的溶解度随温度上升而急剧增加，而温度升高对氯化钠溶解度影响很小。
则可在较高温度下将混合物溶液蒸发、浓缩，首先析出的是氯化钠晶体，除去氯化钠以后的母液在浓缩和冷却后，可得纯硝酸钾。
重结晶往往需要进行多次，才能获得较好的纯化效果。
其中部分氯化鈉在结晶表面沉积，使氯化钠结晶体不断经出料口排出。
此过程中料液通过机械作用，使晶体呈椭圆型（鱼籽状），氯化钠晶粒通过循环液结晶析出进入结晶器。
（三）工业参数结晶器的尺寸要合理，要符合氯化钠生产工艺的特点，有利于氯化钠的排出。
搅拌一般采用机械密封轴向下搅拌的方式进行，搅拌桨的参数应参照省、国家相关部门规定的标准。
一般情况下，应根据生产环节的实际调整相关的参数，以适应氯化钠结晶的生产规模。
（四）质量指标在氯化钠的生产过程中，无论是采用套筒隔室真空结晶技术，还是采用真空结晶技术，都要不断改进氯化钠的结晶技术，增加氯化钠颗粒直径，在不断提高氯化钠产品质量的同时，也要提高了氯化钠的含量，降低了杂质含量。
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氯化钠结晶分离干燥
技术方案
氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案,设计基础条件:
根据计算后，盐的总量为312.58kg, 含水量：1771.2kg 。
即浓度为：15%左右。
考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。
即
浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。
主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。
二，方案选择：
1 ，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，
考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。
结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50 公斤的成品氯化钠等。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：
由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。
四，设备说明及价格
A:三效浓缩设备说明：
1 ）、加热器：
一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80吊、80 m2, 80
川。
二、三效加热器壳程防腐处理。
2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。
蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2。
壳程防腐处理。
4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6）、冷凝器：采用石墨材料，冷却面积有100 m20
7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。
8）,真空机组：采用水环式真空泵。
9）,结晶釜：采用搪瓷结晶釜。
10）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
11）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B:分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机：
1），生产能力：W1=200Kg/h
2），成品含水率： 3 2< 0.5%
D:自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
2,设备价格（单位：万元）
五，能量耗量：每小时蒸发3500 kg的水，水电汽的消耗:
六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。
进料
口为DN40，循环水进口为DN100，电容量按130KW配套。
进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。
七、卖方提供资料范围：
1），设备安装基础图：一份（合同签定后7个工作日内提交）
2），设备图：一套（设备发货时提交）
3），设备使用说明书及设备合格证：一套（设备发货时提交）
4），主要外购设备合格证：一套（设备发货时提交）
5），其它技术文件待合同签订时商定。
八，占地面积：长X宽X高=15米X 5米X 7.5米。