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喷涂施工培训资料

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十大涂膜病态起因及预防措施
桔皮 缩孔 发白 浮白 气泡 拉丝 针孔 起皱 胶化 层间附着力差
桔皮
产生原因 预防措施
缩孔
产生原因
预防措施
发白
产生原因
预防措施
浮白
产生原因 预防措施
气泡
产生原因 预防措施
拉丝
产生原因 预防措施
针孔
产生原因 预防措施
涂料基础知识及
常见问题解决方案
涂料的组成
树脂 颜料(铝银浆) 溶剂 助剂
常见涂膜病态浅 述
——起因及预防 措施
涂膜病态产生的原因
涂膜的表面张力的作用 涂料溶剂的平衡程度的影响(应符合溶解参数的理论) 涂料流平性的影响 涂料成膜过程中溶剂挥发的影响 涂料成膜物的影响 涂料中加入助剂的影响 涂装过程中器具和环境的影响
起皱
产生原因 预防措施
胶化
产生原因 预防措施
层间附着力差
产生原因 预防措施
Any Questio

喷涂工艺内部培训资料资料

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喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途,涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力,能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符,光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物,可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂,搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥,根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理, 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果,如颜色、光泽、流平性等,以及 涂层是否存在缺陷,如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测,如涂层厚度、硬度、附着力等,以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中,观察其耐候性能,如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆,确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂,搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上,控 制喷涂厚度和均匀性。

喷涂工艺内部培训资料资料

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喷涂工艺的应用范围
喷涂工艺在汽车制造、家具制 造、电器电子产品制造、建筑 内外墙装饰等领域得到广泛应
用。
喷涂工艺在提高产品表面质量 、增加美观、防护、标识等功
能方面发挥着重要作用。
喷涂工艺还可用于隔音、隔热 、防辐射等方面。
02
喷涂材料选择与使用
涂料的基本组成
成膜物质
包括油料、树脂等,是涂料的基础 ,决定涂料的硬度、耐磨性等基本 性能。
责任心
喷涂人员需对工作认真负责,严格按照操作规程进行施工,以确保喷涂质量 。
06
喷涂安全与环保要求
喷涂作业的安全操作规程
喷涂作业前认真检查工具和设备是否符合安全要求
选择符合规格的涂料和稀释剂,避免使用过期或变质 的涂料
穿戴防护用品,如防护眼镜、口罩和手套等
在通风良好的环境下进行喷涂作业,避免长时间在密 闭空间内工作
废气、废水的排放及处理
收集废气
使用活性炭过滤器或光催化氧 化等方法处理废气
废水处理
采用沉淀、过滤、吸附等方法处 理废水,去除有害物质
废水再利用
经过处理后的废水可以再利用,减 少对环境的污染
静电喷涂的安全与环保措施
使用静电喷涂设备前 检查是否接地良好, 确保设备无漏电现象
避免在空气中进行静 电喷涂,防止涂料微 粒飘散在空气中
室内装修喷涂
介绍室内装修喷涂的涂料选择、颜色搭配、施工顺序和验收标准等,结合实际案例进行说 明。
户外设施喷涂
针对户外设施如桥梁、栏杆、公共设施等的喷涂工艺和涂料选择进行案例分析,介绍实际 应用效果。
喷涂操作常见问题及解决方法
01
涂料附着不均
分析涂料附着不均的原因,如表面处理、涂料性质等,提出解决方法

喷漆工艺培训资料

喷漆工艺培训资料

一.喷漆枪的构造一般常用的喷漆枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。

1.0枪头枪头由空气帽、喷嘴和针阀等组成。

1.1涂料的喷嘴喷嘴的口径有0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0和5.0mm 等多种规格,一般常用的是0.8-1.6mm。

口径0.5-- 0.8 mm的适用于低粘度的清漆和面漆; 0.8-1.6mm的适用于硝基漆和合成树脂漆; 2.0-2.5mm的适用于底漆及粘度高的涂料;3.0-5.0mm的适用于喷要求不高的大涂装件。

口径越大,喷出的涂料就越多,如果空气压力不够,雾化粒子就变粗。

1.2 针阀涂料喷嘴与枪针组成针阀。

当扣动板机使枪针后移,喷嘴即打开,涂料喷出。

1.3 空气帽在空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。

中心孔与涂料喷嘴是同心圆,它们之间为0.5-0.30mm,经此间隙喷出的压缩空气,在涂料喷嘴的前端形成负压区,因负压作用使涂料雾化,并形成圆形的图样,而两侧面的各种孔喷出的压缩空气对圆形的喷雾图样起压扁作用,而呈椭圆形。

2.0 调节装置2.1 调节空气量的装置(属于微调装置,粗调主要调空气减压阀)旋转喷枪手柄下部的空气调节螺栓,就可以调节喷出的空气量和压力。

2.2 调节涂料喷出量的装置(微调)旋转枪针末端的螺栓就可以调节涂料喷出量的大小。

扣动板机枪针后移,移动距离大,喷出的涂料就多,反之,就少。

当然,粗调主要靠调节压送涂料的压力。

2.3 调节喷雾图样的装置旋转喷枪枪体后面的调节螺栓就可以调节空气帽侧面空气孔的空气流量。

关闭侧面空气孔,喷雾图样就呈圆形; 打开侧面空气孔,喷雾图样就呈椭圆形。

随着侧面空气孔的空气量增大,涂料雾化的扇形喷幅也变宽。

3.枪体枪体除支承枪头和调节装置外,还装有板机和各种防止涂料、压缩空气泄漏的密封件。

板机采用分段喷出的构造。

当扣动板机时先驱动压缩空气阀杆后移,压缩空气先喷出;随着板机后移,涂料阀杆后移,涂料开始喷出。

喷涂技术培训

喷涂技术培训

喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。

通过喷涂技术,可以在物体表面均匀涂覆一层涂料,以达到防腐、装饰和保护的目的。

为了提高喷涂技术水平,确保喷涂质量和效率,喷涂技术培训应运而生。

本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。

二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。

2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。

3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。

4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。

5. 提高喷涂质量和效率,降低涂料损耗。

6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。

三、培训内容1. 喷涂技术基础知识:喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。

2. 喷涂设备操作与维护:喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。

3. 涂料调配与施工:涂料成分、调配比例、施工技巧等。

4. 喷涂工艺流程:表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。

5. 安全防护知识:个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。

6. 质量控制与检验:喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。

7. 环保与节能减排:涂料回收、废气处理、废水处理等。

四、培训方法1. 理论讲授:邀请资深喷涂技术专家进行授课,系统讲解喷涂技术相关知识。

2. 实操演练:在喷涂实训场地进行实际操作,熟悉喷涂设备和工具的使用。

3. 案例分析:分析典型喷涂案例,总结经验教训,提高喷涂技能。

4. 互动交流:组织学员进行分组讨论,分享喷涂心得,促进相互学习。

5. 考核评价:对学员进行理论知识测试和实操技能考核,检验培训效果。

五、培训效果评估1. 学员满意度:通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。

2. 知识掌握程度:通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。

3. 实操技能提升:通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。

4. 喷涂质量改善:跟踪学员在实际工作中的喷涂质量,评估培训成果。

5. 安全事故发生率:统计培训后学员所在单位的安全事故发生率,检验安全防护培训效果。

喷涂作业安全培训及试题

喷涂作业安全培训及试题

喷涂作业安全培训及试题喷涂作业是一种常见的施工工艺,在建筑、汽车、家具等行业广泛应用。

然而,由于喷涂作业涉及到有害气体、易燃材料等安全风险,必须进行安全培训,以提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。

本文将从喷涂作业的安全培训内容、培训方法以及相关试题等方面进行论述。

一、喷涂作业安全培训内容喷涂作业安全培训的内容应包括以下几个方面:1.1 了解喷涂作业的风险:培训的第一步是教育员工了解喷涂作业可能存在的安全风险,包括有害气体、有毒物质、易燃材料等。

员工应了解喷涂作业可能引发的火灾、爆炸、中毒等危险。

1.2 安全操作规程:培训中应讲解喷涂作业的安全操作规程,包括佩戴个人防护用品、正确使用喷涂设备、喷涂区域的通风要求等。

员工应掌握正确的操作姿势和操作流程,避免操作不当导致事故发生。

1.3 灭火和急救知识:培训中应重点强调员工掌握灭火和急救知识,以便在紧急情况下能够迅速反应并采取相应措施。

员工应学会使用灭火器、掌握急救技能,保证自己和他人的安全。

1.4 废弃物处理和环保要求:培训中应介绍喷涂作业中产生的废弃物处理方法和环保要求,员工应了解如何正确处理废弃物、遵守环保法规,确保作业过程对环境没有负面影响。

二、喷涂作业安全培训方法为了确保喷涂作业安全培训的效果,可以采用以下培训方法:2.1 理论教学:通过讲解喷涂作业安全知识、操作规程等理论内容,让员工了解喷涂作业中的安全风险和应对措施。

可以使用PPT、视频等辅助教学工具,以提高培训效果。

2.2 示范演示:通过实际演示喷涂作业的正确操作流程和安全注意事项,让员工亲眼目睹正确的作业方式。

同时,演示过程中可以强调安全事故案例,以提醒员工注意避免类似事故的发生。

2.3 互动讨论:在培训中鼓励员工参与互动讨论,提问和回答问题。

通过互动,可以加深员工对喷涂作业安全知识的理解,增加学习的参与感和积极性。

三、喷涂作业安全培训试题以下是一些关于喷涂作业安全的试题,供员工参考和自测。

喷漆工基础知识培训

喷漆工基础知识培训

喷漆工基础知识培训一、常用油漆牌号油漆牌号名称X06—1 磷化底漆H06—2 铁红环氧酯底漆锌黄环氧酯底漆双组份环氧底漆浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆S04—1 丙烯酸聚氨酯磁漆铝粉漆(自调)C01—7 醇酸清漆C04—2 各色醇酸磁漆二、油漆与溶剂三、设备及工具常用设备有:烘炉(炉温可达1200C)。

油水分离器、空气压缩系统0Pa~5×105Pa 、喷漆间、吊车。

常用工具有:混气式喷涂机、4#粘度计、秒表、滤漆网(120目~180目)、砂纸、测厚仪、钢丝刷、毛刷、滚刷。

四、涂漆前处理涂漆前的金属表面必须彻底除去油脂、氧化皮及其它污物,漆膜才能牢固地附着在金属表面。

1.1.除油1.2.钢材予处理前及在产品喷漆前若发现表面有油污,应立即进行处理,用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。

吹砂1.2.1.大型钢铁零部件,在密闭的吹砂间进行吹砂。

1.2.2.经吹砂的钢铁表面,呈钢铁灰白本色,达到Sa2级。

1.2.3.零部件吹砂后要在8小时之内涂上底漆。

调配单组份漆和双组份漆过程A.调配单组份漆:每次调配前将油漆搅拌均匀使之没有沉淀,然后按用漆量加适量稀释剂搅拌,再用4#粘度计、秒表调配粘度。

配好后用滤漆网(120目~180目)滤漆,调配结束。

B、双组份漆过程是:调配前要将油漆搅拌均匀使之没有沉淀,然后按用漆量及比例添加固化剂,再用4#粘度计、秒表调配粘度,过程中要充分搅拌。

达到所需粘度后用滤漆网(120目~180目)滤漆。

配好的油漆要静放熟化,时间为20~30分钟。

6.1.8. 油漆配好后,用120目~180目的砂网进行过滤。

1.3.涂漆方法及要求6.2.1. 喷漆:对一般的金属平面,均采用喷漆方法。

喷漆时,风压要求0.3MPa~0.4Mpa的压缩空气,喷漆与喷漆面的距离为250mm~300mm,喷枪移动速度以不流挂为准,喷漆移动方向以漆膜均匀为准。

6.2.2. 灌漆:对一般管件、盒型件内壁采用灌漆的方法。

喷涂培训资料

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环保与健康注意事项
使用环保型的涂料和稀释剂,减少对环境的污染 。
遵守最大允许浓度标准,避免因长期接触而影响 健康。
在通风良好的环境下进行喷涂作业,减少有害气 体对人体的侵害。
废弃物的处理与回收
对使用过的涂料、稀释剂和 废弃物进行分类处理和回收

遵守当地环保法规和废弃物 回收规定,避免对环境造成
污染。
异。
施工流程
画稿绘制、底色喷涂、细节加 工、保护处理等。
04
喷涂安全与环保
喷涂安全操作规程
1
喷涂作业前检查设备和工具是否符合安全要求 ,如:电线、插头、插座、喷枪等。
2
喷涂时需穿戴防护用品,如:防护手套、防护 眼镜、口罩等。
3
遵守喷涂作业现场的安全规定,如:禁止烟火 、禁止无关人员进入喷涂现场等。
特点
涂装效果好,涂料利用率 高,操作简单。
喷涂的技巧与手法
保持距离
掌握喷涂距离,一般保持在2030cm左右。
保持速度
掌握喷涂速度,一般采用匀速运动 。
保持角度
掌握喷涂角度,一般与工件表面保 持垂直或倾斜一定角度。
控制出漆量
控制每次喷涂的涂料量,避免涂层 过厚或过薄。
03
喷涂应用
家庭装修喷涂
常见涂料类型
通过硬度计测定涂膜的硬度,一般要求涂料 具有一定的硬度和耐磨性。
用划格试验机检测涂膜与基材的附着力,要 求涂料与基材的附着力良好。
喷涂中的常见问题及解决方法
01
涂料沉淀
涂料存放时间过长或涂料组分不均均会导致沉淀现象,应定期搅拌涂
料或更换新涂料。
02
涂料结皮
涂料在容器中长时间存放或暴露在空气中会导致结皮现象,应避免涂

喷涂工艺内部培训资料

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1.调整雾化压力在规定范围内 2.调整油漆黏度 3.减少涂料流量
2021/5/9
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喷枪异常原因分析与对策
序号
异常现象
发生原因
4
喷涂后产品表 面有油点
1.涂料雾化太小 2.涂料不干净 3.压缩空气中有水分
输送系统故障:
链条运行时有寸动现象. 原因分析:
1.轨道上有产品或杂物. 2.轨道上润滑度不够. 3.各输送机吊重不平衡. 改善对策:
1.检查各轨道,取出障碍物. 2.对轨道加润滑油. 3.对各位置吊重进行松紧度检查,增加吊重块使其平衡.
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喷枪异常原因分析与对策
序号 1
异常现象 喷幅闪动
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9
喷涂设备组成与维护
输送系统
烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达,主 要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.
喷涂系统
喷涂系统就是给产品喷油漆的系统,主要由:喷枪/调压阀/双隔膜 帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.
2021/5/9
10
喷涂设备组成与维护
烘烤系统
烘烤系统即是烤炉,该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干,(一般 有IR发热管/红外线发热管)等热循环风.
除尘系统
除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质,包括:气枪/静 电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.
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11
喷涂设备组成与维护
电控
1.工业配线及PLC程式控制 2.人机界面及PLC程式控制 3.工业电脑监控系统/远端连线系统
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12
喷涂设备的组成与维护
喷涂系统常见故障及改善
喷涂系统一般故障: 1.喷枪漏油 :一般情况下造成此故障的原因:枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未
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旋转喷枪上部的调节螺栓,可以调节空气帽侧面空气孔的空气流量。 关闭侧面空气孔,喷雾图形呈圆形;打开侧面空气孔,喷雾图样呈椭 圆形,随着侧面空气孔的空气量增大,涂料雾化的扇形喷幅也变宽。
3.)枪体
枪体除支承枪头和调节装量外,还装有板机和各种防止涂料、压缩空 气泄漏的密封件。
板机构造采用分段喷出机构,扣动板机先驱动压缩空气阀杆后移,压 缩空气喷出;板机廷续后移,涂料阀杆后移,涂料开始喷出。松开板 机,涂料阀先关闭,空气阀后关闭。
刷涂 滚涂 浸涂
手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
电泳涂装
粉未涂装
5/25
2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备:
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
2.2.2 手工喷涂喷枪的种类
按涂料的混合方式分类
内混式喷枪
外混式喷枪
压缩空气 涂料 压缩空气
压缩空气 涂料 压缩空气
涂料与空气在空气帽内侧混合,然后从空气 帽中心孔喷出扩散雾化。适用于高粘度,不 易雾化的涂料。
涂料与空气在空气帽和涂料喷嘴的外侧混合。 适用于粘度不高,易流动,易雾化的涂料.) 吸上式喷枪
2.) 重力式喷枪
3.) 压送式喷枪
2.2.3 喷枪的构造
喷枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。
12/25
c.喷雾图样的调整
喷涂时要根据被涂物的形状与大小,不同涂装条件及喷枪的型号和性 能对喷雾幅宽进行调节。 幅宽过小,喷涂效率低。 幅宽过大,漆雾飞散严重,浪费大。
2.)喷涂操作要点
掌握好喷涂距离、喷枪的运行方式和喷雾图样的搭接是涂装技术的基 础。
a.喷涂距离
喷涂距离是指喷枪枪头到被涂物之间的距离。通常大型喷枪为200~ 300mm,小型喷枪为150~250mm。 喷涂距离过近: 漆膜过厚,易流挂。漆雾反弹,影响喷涂环境,浪费涂料。 喷涂距离过远: 漆雾飞散多,漆膜变薄,流平性差,严重时漆膜无光。
压缩空气阀打开
10/25
涂料阀打开
2.2.4 喷枪的维护、保养
1.)喷枪使用后应立即用溶剂清洗,不能用对金属有腐蚀作用的清洗 剂。清洗方法是:先将剩余的涂料排净,再加入少量溶剂,先像喷漆 一样喷吹一下,再用手指堵住喷头,扣动板机,使溶剂回流数次,将 涂料通道清洗干净 2.)用毛刷蘸溶剂清洗空气帽、喷嘴及枪体。有堵塞时,用硬度不高的 针状物疏通,切不可用钢针等硬度高的东西疏通,以免损伤喷嘴。 3.)暂停喷涂时,应将喷枪头浸入溶剂中,以防止涂料干固堵住涂料喷 嘴。不能将喷枪全部浸泡在溶剂中,以免损坏喷枪各部位密封垫。
3/25
1.2 手工喷涂基本作业流程
b
(产(准准治品品工备等备工、等具工)工具调)、作作产、漆
下检件查、、出检货查
喷喷涂涂前前处处理理 ((工清装洗、、清除洗尘、 除锈、等除)油、
除尘等)
喷涂后处理 (干干燥燥固、化过温
等)
喷涂 喷涂
4/25
第二章 涂装工艺与设备
2.1 常用的涂装方法
涂装方法
传统的涂装方法
1.) 枪头
枪头由空气帽、喷嘴、针阀组成。
a.涂料喷嘴
喷嘴一般都采用耐磨性好的合金材料制作,为适应各种不同喷涂要 求,喷嘴的口径有:0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、 2.5、3.0、4.0、5.0等多种规格,一般常用的是0.8~1.6mm。
7/25
空气帽 针阀 喷嘴 扳机 空气接头
2.) 调节装置
喷雾图案调节阀
a. 空气量调节装置
旋转喷枪手柄下部的空气调节 螺栓可以调节喷出的空气量和 压力。
吐出量调节阀
b. 涂料吐出量调节装置
压缩空气调节阀
旋转枪针末端的螺栓,可以调节涂料喷出量的大小,扣动板机枪针 后移,移动距离大,喷出的涂料多,移动距离小,喷出的涂料就少。
9/25
c.喷雾图案调装置
卞勇孝
1/25
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
内容简介
手工喷涂简介 涂装工艺与设备 喷涂作业方法 常见涂装问题的处理 涂装作业安全与防护
2/25
第一章:手工喷涂简介
1.1 手工喷涂原理
原理: 利用压缩空气从喷枪空气帽的中心孔喷出,在涂料喷嘴 前端形成负压区,使涂料从涂料喷嘴喷出,进入空气流 中,使液—气相急剧混合扩散,涂料呈雾状,在气流的带 动下,飞落在被涂物表面,涂料的雾粒迅速集聚成连续 的涂膜。
13/25
喷涂距离过近,易流挂。
喷涂距离过远,涂膜薄,无光泽。
手工喷枪结构示意图
油杯 喷幅调节阀 喷出量调节阀 枪体
雾化空气调节阀
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b.针阀
涂料喷嘴的内壁呈针状,它与枪针组成针阀。扣动板机使枪针后移, 喷嘴打开,涂料喷出。松开板机,喷嘴与枪针闭合,涂料不泄漏。
c.空气帽
空气帽上有喷出压缩空气的中心孔,侧面孔和辅助空气孔。根据其 作用不同,这些孔的位置、数量与孔径各有差异。空气帽、喷嘴和 枪针是配套的,不能任意组合使用。
a.空气压力的调整
各种喷枪所使用的空气压力都有一个规定的范围。 空气压力大,涂料雾化细,但涂料飞散多,损失大。 空气压力小,涂料雾化差,会产生漆膜粗糙、橘皮、流持等缺陷。 喷涂前应根据喷枪的特性和被涂物的表面状况,调整喷枪的空气压力到 最适宜的程度。
b.涂料吐出量的调整
喷涂前要根据不同的涂装条件及时漆雾的细化要求,通过调整枪针, 对涂料喷出量进行调节。达到涂料吐出量与雾化程度符合喷涂要求。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫,如有泄漏及 时更换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油,以防生锈, 保证活动灵活。
6.)喷枪不能与工件或基它物品碰撞或掉落到地面上,以防损坏 枪头。
7.)不要随意拆卸喷枪。
11/25
第三章 涂装作业方法
1.)喷枪的调整
喷涂作业前,要根据涂料的种类、被涂物的形状及喷涂面的质量要求, 将喷枪的空气压力,涂料吐出量和喷雾幅宽,调整到最适宜的程度。
培训课程:手工喷涂
培训目的:使培训对象了解手工喷涂的喷涂方法、设备及常见问 题的处理。 主要内容:第一章 手工喷涂简介
第二章 涂装工艺与设备 第三章 喷涂作业方法 第四章 常见涂装问题的处理 第五章 涂装作业安全与防护
培训课时: 2小时 培训对象: 生产部普通管理人员 教育担当资格: 懂手工喷涂专业知识的管理者
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