直燃机与螺杆机对比1
直燃机和锅炉比较
名称
水-水冷螺杆式空调机组+燃气锅炉Biblioteka 直燃机机组1机组特点
1、螺杆式机组+燃气锅炉：模块组合，控制灵活；
2、机组独立制冷回路，模块化配置，部分负荷下互为备用，不需备用整台机组；
3、机组微电脑控制，能量25% - 100%全自动调节；
4、夏：R134a或R22制冷剂，环保型产品；冬：燃气制热，相对环保；
3、消耗水较小，管路水独立的闭式短循环，对水资源无破坏。
4、制冷、供暖、卫生热水大厦独立操作，冷水机组夏季热水免费（机组带热回收）；集中运行，便于物业管理。
5、模块系统维护简单，操作容易。
1、初投资与水冷螺杆机组方案相当。
2、主机摆放相对自由，不可实现无缝隙连接，机组之间需一定检修距离（机组较大运输和吊装都不方便）；
4、能量20%-100%自动调节；
5、COP值小，比前者系统小；制冷COP=1.5-2.2制热COP=0.9；
6、冬季季节（室外温度-8℃以下），机组,机组启动较慢；
7、机组性能稳定运行可靠、寿命大于10年以上；
8、建筑物实现全年空气调节，易分楼层控制。
2
本方案特点
1、初投资和直燃机相当；
2、机房面积相对小，锅炉可以自由摆放，串联或并联都可，机组之间实现无缝隙连接；
5、COP值大：制冷COP=2.2-3.8，制热COP=0.95；
6、机组性能稳定运行可靠、寿命大于10年以上；
7、建筑物实现全年空气调节，易分楼层控制。
1、直燃机机组，具有制冷和采暖功能(过渡季节可以使用)；
2、夏：R134a或R22制冷剂，环保型产品；冬：燃气制热，相对环保；
3、一台机组对应一制冷回路；
3、供暖与卫生热水分开2个系统，否则初投资很高，夏季热水需要消耗一定燃气，热水费用：15元/吨；
电压缩式制冷直燃型吸收式制冷技术比较
随着社会生产力的发展和人民生活水平的提高，空调已成为各类建筑不可缺少的重要组成部分，夏季用于空调制冷的能耗相当巨大。
现广泛使用的空调制冷方式有：（1）电压缩式制冷，包括活塞式、螺杆式、离心式压缩机制冷；（2）直燃型吸收式制冷，有燃油型和燃气型直燃机；（3）蒸汽（或热水）型吸收式制冷。
它们所消耗的主要能源分别为电、天然气和蒸汽。
目前北京市的能源供应情况为：电力供应的峰谷矛盾严重，尤其在空调季该矛盾更为突出，给电力生产带来很大困难和浪费；天然气供应虽较以前有很大提高，但仍供不应求，且天然气作为一种消耗性能源，不可再生；很多集中热源厂冬夏季热负荷存在较大峰谷差，夏季蒸汽使用一直处于低负荷状态，给安全、高效的蒸汽输配带来不利影响，且不利于提高热源厂设备利用率和经济效益。
空调制冷方式选择得是否合理及切合实际，将直接影响社会能源的利用和人类的生存环境，如选择得当，既可安全可靠地供冷，还可合理利用和节约能源，改善城市的环境质量。
本文结合实例，对电压缩制冷、直燃型吸收式制冷、蒸汽型吸收式制冷三种制冷方式进行技术、经济比较，可为实际制冷方案的确定提供参考。
2．某建筑三种制冷方式的技术、经济比较2.1项目概况某建筑夏季需空调制冷，其建筑面积为20000m2，冷负荷指标为100W/m2，其总冷负荷为2000kW(1720×103kcal/h)。
2.2方案选择方案1：选用1台制冷量为2093kW(1800×103kcal/h)的水冷螺杆式冷水机组，制冷剂为R22；方案2：选用1台制冷量为2110kW(1815×103kcal/h)的直燃型双效吸收式冷热水机组，燃料为天然气；方案3：选用1台制冷量为2040kW(1754×103kcal/h)的蒸汽型双效吸收式冷水机组，热源为0.6MPa饱和蒸汽。
2.3计算参数2.3.1地区参数配电设备费：1200元/kW用电电价：0.8元/kW•h天然气热值：8650kcal/Nm3天然气价格：1.90元/Nm3蒸汽价格：80元/吨制冷期：120天/年日运行时间：10小时/天制冷负荷率：0.62.3.2技术参数根据上述方案制冷主机的选择，配设相应的冷冻水系统和冷却水系统等主要设备，各方案的技术参数统计如表1。
螺杆空压机皮带机同直联机区别
在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。
螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动这种传动一般称之谓齿轮传动或联轴器传动，真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。
这种情况显然是极少的。
因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。
只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。
下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。
通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。
始终确保正确的皮带轮连接。
更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。
整个皮带驱动系统安全无故障运转。
值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。
齿轮传动（联轴器传动）与皮带传动的比较：1、效率优良的齿轮传动（联轴器传动）效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。
两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
2、空载能耗对于齿轮传动（联轴器传动）直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。
对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。
一般为安全起见，压力维持在0.5 bar左右。
以一台160 kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800 kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2 bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
螺杆机与直燃机对比分析
螺杆机与直燃机对比分析一、溴化锂制冷机组和电制冷冷水机组综合分析选择哪种中央空调对现代酒店来说很重要。
对于业主而言，空调的使用时间为20年或30年，这与初始投资、年运营成本、长期能源使用、设备性能、维护成本等直接相关。
根据本项目的具体情况，我们在此对螺杆式冷水机组和锅炉与溴化锂直燃式汽轮机的推荐方案进行比较，从而为投资者的决策提供参考。
首先，简要介绍了溴化锂制冷机组和电动制冷机组。
1、溴化锂制冷机组溴化锂制冷机组采用燃油或燃气提供能源，可同时或单独提供制冷、供暖和卫生热水。
使用溴化锂溶液作为制冷剂。
然而，由于溴化锂制冷机组的能源利用效率低、初始投资高、制冷量逐年衰减大、维护成本高、工作稳定性差、使用寿命短等缺点，其应用范围非常狭窄，更适合于天然气价格便宜、蒸汽或电力短缺的地区。
近年来，由于电源的影响，一些用户选择了溴化锂机组，这也暴露了机组本身的一些致命缺点：1）、使用寿命短：直燃溴冷机的进口机采用90/10铜镍管作换热器传热管，设计使用寿命为10年，国产机采0p-用95/5铜镍管作换热器传热管，设计使用寿命为8~10年；2）制冷量衰减严重：年机容量衰减约7%。
运行三年后，大多数溴冷却装置的冷却能力下降了30%以上。
3）、运行维护费较高：不仅运行费用高，且每年需对内部铜管进行清洗，使用两年后每年需对溴化锂溶液再生处理，每年正常维修、维护费用均大大高于电制冷机组。
4）溴化锂结晶的影响：操作稍有不妥或电源不稳定，容易导致溴化锂结晶，堵塞喷嘴，造成冷量衰减，严重时机组无法正常运行；5）、制冷剂污染的影响：溴化锂溶液很容易进入蒸发器和冷凝器，造成冷量严重衰减，严重时可能导致两器的液位下降，影响溶液泵的正常工作。
3.设备特性比较1）、运行状态直燃式发动机以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，以内燃机产生的热量为动力，使溴化锂溶液在高温发生器、低温发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器之间不断吸收和释放水蒸气，从而达到传热和生产冷冻水的目的。
溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点
溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点.节电不节能从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少只需供溶液泵溶剂泵用电即可最多为10KW但煤气油。
蒸汽均属能源。
若折合成标准煤来计算溴化锂机组每万大卡耗电煤为1.63.3公斤而电制冷机每万耗煤为1.111.32公斤活塞故溴化锂机组是省电不节能。
2.运行时存在腐蚀现象因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂溴化锂是盐溶液在高温时对换热管易产生微孔腐蚀使机组真空度下降影响机组制冷另外燃油型机组会硫化腐蚀蒸汽型机组因蒸汽含氧在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀这种情况在机组启停时最严重久而久之会使传热管结垢降低制冷量所以溴化锂机组的冷量衰减较大。
3.真空度难以保障机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体需及时排出否则会使机组真空下降但通过抽气装置排出这些不凝性气体时同时也将冷剂蒸汽排出久而久之溴化锂溶液浓度升高导致机组容易结晶一旦结晶消除需24天。
4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机溴化锂对冷却水的温度限制很高在室温度低于23C使不能开机否则会因为冷却水温度低而产生结晶但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。
下限为12.7C因此溴化锂机组的使用围及时间有限。
5.一机多用用名无实溴化锂机组可同时进行供热与制冷但在燃烧器容量一定的情况下满足供热则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶否则便加大燃烧器型号增大投资。
6.辅助设备的投资大溴化锂蒸发器冷凝器管路长而复杂水阻大且冷却水需量大如此增加了冷却泵及冷却塔的投资。
7.初投资大管理复杂燃烧机组需另建油库增设相应的消防投资和安全防护措施用燃气机组则要开路铺管增加附加道路建设费用及消防防爆防火措施一般比电制冷大20。
8.运行费用大目前煤气涨价意味者燃气机组的运行费用增加使用中必须保持溶液的浓度现场配置难以保证均匀溶液处理再生费用大。
9.使用工况单一目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C不可用于蓄冰。
大型中央空调水冷螺杆冷水机组与直燃机性能比较
大型中央空调水冷螺杆冷水机组与直燃机性能比较一、螺杆机组的性能特点目前螺杆式冷水机组的COP值已经接近离心式冷水机组的水平。
加上螺杆机组能耐液击、零件少、运行平稳，其产量在逐步扩大。
螺杆式制冷机组适用于高低温范围，包括空调和商业冷冻设备中，长期以来主要是R22制冷剂，近期许多厂商开始使用R134A制冷剂。
最近，特别是欧洲市场出现以R404A和R407C为制冷剂的螺杆式制冷机。
螺杆制冷压缩机的特点之一是单级压缩比大。
但随着压比的增大，循环的节流损失增加，机器的泄漏损失也增加，效率急剧下降。
为了提高效率，改善性能，常利用螺杆压缩机吸气、压缩、排气为单方向进行的特点，在压缩机的中部设置一个中间补气口，吸入从经济器来的闪发蒸汽。
带经济器的螺杆压缩制冷循环系统有两种：一种是两次节流的系统；一种是一次节流，使液体过冷的系统。
一）螺杆式压缩机优点：1) 螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机平衡性好，振动小，可以提高压缩机的转速。
2) 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排气阀，易损件少，可靠性高，检修周期长。
3) 在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可以正常工作，且有良好的性能。
这是由于螺杆式压缩机没有余隙，故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率；还由于气缸内喷油冷却，排气温度比活塞式压缩机低得多。
4) 螺杆式压缩机的制冷量可以在10％～100％范围内无级调节，但在40％以上负荷时的调节比较经济。
二）螺杆式压缩机缺点：1) 加工要求高，转子部件表面呈曲面形状，必须用专用精密机床。
2) 噪声大，以及需要一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备，造成机组体积大。
二、直燃机性能特点一）直燃机的优点：1) 直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组就是把锅炉的功能与溴化锂吸收式冷水机组的功能合二为一，简化了热源供应系统，减少了热输送过程的损失；2) 一机多用，使用范围广。
既可以单独供冷，也能实现夏季供冷，冬季供热，必要时还可提供生活用热水；3) 用电量很小，对电力供应紧张的地区可以起到电力调峰的作用；4) 在电价较高的地区，运行费用较电制冷低。
直燃机和锅炉比较
6、机组性能稳定运行可靠、寿命大于10年以上；
7、建筑物实现全年空气调节，易分楼层控制。
1、直燃机机组，具有制冷和采暖功能(过渡季节可以使用)；
2、夏：R134a或R22制冷剂，环保型产品；冬：燃气制热，相对环保；
3、一台机组对应一制冷回路；
3、消耗水较小，管路水独立的闭式短循环，对水资源无破坏。
4、制冷、供暖、卫生热水大厦独立操作，冷水机组夏季热水免费（机组带热回收）；集中运行，便于物业管理。
5、模块系统维护简单，操作容易。
1、初投资与水冷螺杆机组方案相当。
2、主机摆放相对自由，不可实现无缝隙连接，机组之间需一定检修距离（机组较大运输和吊装都不方便）；
3、供暖与卫生热水分开2个系统，否则初投资很高，夏季热水需要消耗一定燃气，热水费用：15元/吨；
4、后期系统维护相对简单，更换零件较贵。
序号
名称
水-水冷螺杆式空调机组+燃气锅炉
直燃机机组
1
机组特点
1、螺杆式机组+燃气锅炉：模块组合，控制灵活；
2、机组独立制冷回路，模块化配置，部分负荷下互为备用，不需备用整台机组；
3、机组微电脑控制，能量25% - 100%全自动调节；
4、夏：R134a或R22制冷剂，环保型产品；冬：燃气制热，相对环保；
4、能量20%-100%自动调节；
5、COP值小，比前者系统小；制冷COP=1.5-2.2制热COP=0.9；
6、冬季季节（室外温度-8℃以下），机组,机组启动较慢；
7、机组性能稳定运行可靠、寿命大于10年以上；
8、建筑物实现全年空气调节，、初投资和直燃机相当；
螺杆机与活塞机的性能比较
螺杆机与活塞机的性能比较
一、螺杆机与活塞机的性能比较
(一)、活塞机
1、可靠性低，零部件多，易损件多，维修量大，运转可靠性差，寿命短，大修间隔期一般为8000小时左右 ;
2、动力平衡性交差。
有往复运动机构，有不平衡惯性力 ;
3、排气不连续，造成气流脉动，容易引起管路振动，需设置大容量的储气罐 ;
4、基础大转速高，振动大;
5、机构复杂，机器体积大而重;
6、造价低精度要求低，加工简单 ;
7、只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能超过4.5Mpa不能用于高压场合，适应较差;
8、维修技术要求高。
(二)、螺杆机
1、可靠性高。
零部件少，没有易损件，维修量小，运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时;
2、动力平衡性好。
无往复运动机构，没有不平衡惯性力;
3、排气均匀，没有气流脉动，不必设置大压力容器;
4、运转平稳，基础小，转速不高;
5、结构简单，机器形小量轻;
6、造价高，精度要求高，加工复杂;
7、适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力，工业上最大可达350Mpa 适应性较强，排气量范围较广，不受压力高低的影响;
8、维修技术要求低。
本文来源：合肥空压机。
直燃机与水冷螺杆冷水机组运行费用比较
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｉｃｅｓ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎ Ｓｈａｎｇｈａｉ，ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ－ｂｒｏｍｉｄｅ ｃｈｉｌｌｅｒ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｓｃｒｅｗ ｃｈｉｌｌｅｒ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｒｅｓｕｌｔ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｃｈｉｌｌｅｒ ｉｎ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｓｔ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ－ｂｒｏｍｉｄｅ ｃｈｉｌｌｅｒ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｓｃｒｅｗ ｃｈｉｌｌｅｒ
万方数据
２００７年第２８卷第６期
——————————————————１
元／ｍ３（见表８）。
■■■■ｌ■＿团宙墨孤■田 表８每小时运行费用比较１
（单位：元）
直燃型溴化锂机组（天然气）９５．４６ ２２４．４
１４．８９ ３３４．７５
直燃型溴化锂机组（轻柴） 水冷螺杆冷水机组
９５ ４６ ３４２．４４
３５７．４ １４．８９ ４６７ ７５
２．３．２电价按０．９６４元／度（参照分时一部制中非工 经营峰时电价），天然气按３．３元／Ｎｍ３，轻柴按４．９６４ 元／ｋｇ，水价按２．２９元／ｍ３（见表９）。
十海地区直燃犁溴化锂机组与水冷 螺杆冷水机组运行费用比较
欧翔胡建平
口 ＠
（中国石化集团上海工程有限公司，上海２００１２０）
根据上海地区目前的能源价格，比较直燃型溴化锂机组与水冷螺杆冷水机组的运行费用，为设计过程中冷水机 组形式的选择提供参考数据。 能源价格；直燃型溴化锂机组运行费用；水冷螺杆冷水机组运行费用
全热回收风冷螺杆机组与直燃机组比较
全热回收风冷螺杆机组与直燃机组比较不同型式的冷热源设备，结构和性能不同，但它们之间没有先进和落后之分，各种机型均有其最适合的应用场合。
直燃机适用于有充足的燃气可使用，而电力供应不足或电力综合费用较高的用户。
电制冷是应用最广、最成熟的冷源方案，适用于各种场合。
大型用户的机房，选用的机组最好有2~3台以上，有利于调节制冷负荷，提高运行经济性。
一、各种制冷机热效率比较1、经济性分析因中央空调一年中绝大多数时间是在部分负荷状态下运行，故多台空调机组在负荷的调节上更灵活、经济。
常用冷源的一次能源效率比较见下表。
从上述比较可以看出,电制冷的全年能效比最高,这也是实际工程中应用最多的冷源方式。
全热回收风冷螺杆在运行制冷+热回收模式时，综合能效比高达8.3，是普通空调能效比的2.9倍；是部分热回收空调能效比的2倍。
2、冷凝热量理论上说，机组排放的热量等于制冷量与耗功的总和，不同类型的制冷机冷凝热量与制冷量之比值有较大差异，因而所需冷却水量不同，这影响到所配用的冷却塔规格。
各种机型的排热量与制冷量之比溴化锂冷水机组的冷凝热量比电制冷约高60%,因而配用的冷却水泵、冷却塔较大，该部分配套设备的耗电量也就较高。
另外，溴化锂冷水机组对空调机房的通风要求较高、占地面积较大。
二、设备初投资费常规电制冷设备：设备实际购买价、冷媒费、冷却塔及水泵费、机房建筑费、设备起吊安装费，以及电力增容费、输配电设备费、电气施工安装费等。
全热回收风冷螺杆式机组：设备实际购买价（居中）、冷媒费、设备起吊安装费，以及电力增容费、输配电设备费、电气施工安装费等。
溴化锂冷水机组：设备实际购买价（在以上三种机型中最高）、溴化锂溶液费、冷却塔及水泵费（比电制冷大）、机房建筑费、设备起吊安装费，以及燃气增容费、燃气（蒸汽）管线费、储油设备费、烟囱费、消防及安全技术措施费等。
设备初投资费用上，溴化锂冷水机组比电制冷设备及全热回收风冷螺杆式机组高。
但全热回收风冷螺杆式机组不须要专门机房及专业的机组人员管理。
直燃机与离心机的优缺点
电能源的开发有多种性，比如风电，核 电等都属于可开发资源。后期费用涨幅 如喘振想象能有 不会太大。按特灵三级离心机COP值为 好的改善，后期 6.0，也就是1度电的制冷量为6KW.新办 维保将不会太大 公楼的制冷量为8400KW，须用电1400 的投入。 度，按成都地区1度电为1元钱来算，须 花费1400元/时。
直燃机
2.在制冷真空的状态下运 行，没有爆炸的危险。
3.结构紧凑体积小，机房占 用面积小，安装无特殊要 求，使用操作方便
天然气为不可再生能源，随着能源的减 少，费用会越来越高。在后期运行中， 燃气费用的单价会上升。直燃机的COP 腐蚀性强，容易 前期投入费用 值为1.36，天然气热值为10KWH/m³。1 影响机组寿命。 偏高，设备安 立方气能产生的制冷量为13.6KW。新办 保养费用会偏高 装较复杂。 公楼的制冷量为8400KW。须用气617.6 。 立方。按1立方2.6元的气费算8400KW须 用钱1605.8吨以上，容量越大能效比较 1.叶轮高转速状态，容易 高。 产生喘振，机组无法正常 使用，严重会损坏压缩机 离心机 2.噪音和振动均不高。 。（根据特灵的三级离心 技术，可实现叶轮低转 速，有效防止喘振。—— 3.维修简单，但配件往往是 摘自特灵资料） 厂家特制。
前期投入费用 偏低，设备安 装简单，但占 用面积较大。
离心式>螺杆式>涡旋式>活塞式
溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组
溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组经济性分析一、项目简介1、本工程为希望玫瑰城空调综合工程，根据业主提供的建筑图作为计算依据，可知本次工程内容的室内建筑面积为50000㎡，实际空调使用面积为31000㎡；根据《暖通工程设计手册》和《采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87》及国家相关节能规范计算，考虑到本工程房屋的建筑和房屋四周的玻璃，结合本工程实际使用的特点，实际计算的空调主机冷负荷为6200Kw，考虑到本商场实际使用的情况，选用螺杆式水冷机组YS-546RT三台，水冷机组可以采用一次泵变流量系统节约运行费用，并且可以采用大温差系统（7度水温差）节约初期投资，机组无极调节，系统配置变频水泵，控制系统配置进口变流量控制系统，可接入楼宇自控系统，可集中监控和远程监控。
2、设计参数夏季室外计算湿球温度27.3度，干球36.5度设计冷冻水：13/6度，设计冷却水32/37度空调日运行时间10:00~22:00，空调全年运行时间为150天，主要设备初投资比较限于机房以内的主机及其配套设备的购置费。
二、电制冷机组设备费用1、冷水机组及其配套设备初投资（见表1）表1 冷水机组及其配套设备初投资表设备数量技术参数单价：万元/台单价：万元电制冷机组（R22）3Q=1920Kw，N=337Kw，G l=370t/h，G2=450t/h，运行重量：13.5T80万元/台240万元冷冻水泵 3 G=300t/h，H=36m，N=45Kw 2 6 冷却水泵 3 G=400/h，H=18m，N=37.5Kw 2 6 冷却塔 3 G=500t/h，N=15Kw 15 45总计297 注： G2—冷凝器流量，G1—蒸发器流量。
2、电力增容费①设备装机功率：N T=1250kW②设备投运功率：N Y=1250kW③变压器容量：N=N Y×1.2/0.9=1630kVA选择3台630kVA变压器，总容量1890kVA。
溴化锂直燃机组与螺杆冷水机组对比分析
溴化锂直燃机组与螺杆冷水机组对比分析一、背景1、假设12GWH冷量需求如下：需求冷负荷为40000KW，选择相近功率的溴化锂直燃机组与螺杆式冷水机组进行对比。
2、日运行时间24小时，年运行时间300天。
二、螺杆冷水机组设备费用1、螺杆冷水机组及其配套设备初投资（见下表）2、电力增容费①设备装机功率：N=9044kWT②设备投运功率：N=9044kWY③变压器容量：N=N×1.2/0.9=12059kVAY选择5台2500kVA变压器，总容量12500kVA。
④电力增容费为：750元/kVA×12500kVA=937.5万元。
3、变配电设备及安装费①变压器购置费：180元/kVA×12500kVA=225万元。
②低压配电柜：200元/kVA×12500kVA=250万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=475×0.2=95万元。
4、螺杆冷水机组设备总费用主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=3810万元。
三、溴化锂吸收式直燃机设备费用1、溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资（见下表）注：1、以远大直燃机技术参数为依据。
2 、G气—燃气量；GLiBr—溴化锂充装量；ξ—溴化锂溶液体积分数。
2、电力增容费①设备装机功率：NT=1994kW②设备投运功率：N=1994kWY×1.2/0.9=2658kVA。
选择1台3150kVA变压器。
③变压器容量：N=NY④电力增容费为：750元/kVA×3150kVA=236万元。
3、变配电设备费①变压器购置费：180元/kVA×3150kVA=57万元。
②低压配电柜：200元/kVA×3150kVA=63万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=24万元。
4、溴化锂吸收式直燃机设备总费用主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=5526万元。
四、运行费用比较1、螺杆冷水机组运行费用运行费用：按电价0.7元/KWh计，气价3.25元/ m3计，全年运行300天，年平均负荷系数0.75，日运行模式见下表。
活塞机、螺杆机、离心机原理及优缺点
活塞机、螺杆机、离心机原理及优缺点一、活塞式压缩机：（一）、原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。
通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩、排气过程。
（二）、构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。
（三）、活塞式压缩机优点：1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7～0.85左右；3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；（四）、活塞式压缩机缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中有振动；3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
二、螺杆式压缩机：（一）、原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气、压缩和排气过程。
（二）、构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成。
（三）、螺杆式压缩机优点：1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、操作维护方便；3、没有不平衡惯性力。
运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。
因此对湿行程不敏感，能耐液击；6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15％～100％进行无级调节，节省运行费用；8、容易实现自动化，可实现远程通信。
天然气滑片机与螺杆机的对比
滑片式压缩机与螺杆式压缩机的技术对比前言：目前，在国内中、低压的压缩机市场中，新型的压缩机主要包括：滑片式压缩机和螺杆式压缩机（分为单螺杆和双螺杆两种），其中螺杆式压缩机进入国内市场较早，已经占据了一定的市场份额，在油田新建场站用于仪表风也很常见，滑片式压缩机技术含量较高，在全球领域具备生产能力的厂家较少，因此进入国内市场较晚，仍然处在推广阶段。
但由于其超长的寿命、良好的可靠性、优异的排气质量、最高的效率和最少的维护正在迅速赶超其它同类产品，必将成为新型压缩机的市场主流。
1.可靠性的对比影响可靠性的主要因素包括：影响因素 具体影响零部件数目 零部件，尤其是运动部件数目越少，可靠性越高运动速度 运动速度越低，可靠性越高运动形式 运动形式越简单，可靠性越高工作应力 应力形式越简单，受力越小，可靠性越高加工装配要求 加工装配要求越低，越容易达到，可靠性越高材质寿命 材质寿命越长，可靠性越高1.1 压缩机核心部件－主机的对比滑片机主机 双螺杆机主机 单螺杆机主机运动部件数目 1个转子 1对阴阳转子 1个螺杆，2个星形轮 运动速度 1000-2000rpm 1500-3000rpm运动形式 单纯回转运动 阳转子驱动阴转子进行啮合螺杆驱动2个星形轮进行啮合加工装配要求 加工要求很高，但不需要专用设备，装配简单易行必须使用专用设备加工，要求十分严格：装配复杂，要求十分严格材质寿命 所有运动部件使用寿命都在10万小时以上轴承寿命2-4万小时轴承寿命5万小时，星形轮属于易损件，5百到2千小时更换1.2 受力的对比轴承失效是困扰螺杆机，尤其是双螺杆机的主要问题之一，即便选用国际名牌优质轴承，2－4 万小时也必须更换。
主机受力大、受力形式复杂是导致双螺杆机轴承失效的直接原因；单螺杆机在受力平衡方面有所改良，但作用有限；滑片机由于从原理上避免了轴向力从而使得轴承问题得以彻底解决。
图1－1滑片机受力分析 图1－2双螺杆机受力分析 图1－3 单螺杆机受力分析比较内容滑片机双螺杆机单螺杆机受力种类 只受径向力 轴向力与径向力均存在轴承形式 滑动轴承 滚动轴承轴承数量 2个 5-9个 6－10个加工装配要求 易于加工装配 加工装配要求十分严格轴承寿命 10万小时 2－4万小时 5万小时以内图1－4 螺杆机的滚动轴承 图1－5 滑片机的滑动轴承 1.3 转速的对比增加转子转速可以提高排气量。
螺杆机与直燃机分析
溴化锂直燃机和螺杆机综合分析选择什么样的中央空调，对业主来讲是一项长久的事情，直接涉及到初期的投资、每年的运行费用、所使用能源的长远性、设备的性能、维护保养费用等。
我们根据工程的具体情况，在此将螺杆式冷水机组推荐方案与溴化锂直燃机作出比较分析。
一、效果1、使用寿命短：溴化锂制冷机比螺杆式制冷机使用寿命短，直燃溴化锂制冷机的设计使用寿命为10年，由于办公厂房溴化锂直燃机一台03年，两台05年生产使用，到目前已有15年和10年；2、冷量衰减：溴化锂直燃机每年机器容量衰减约7%左右。
溴冷机组运行使用三年后，冷量衰减达30%以上。
(参考《制冷技术》1993年03期)a、溴化锂溶液极强腐蚀性：溴化锂机组用溴化锂溶液作为制冷剂，溴化锂为盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，此情况在机组启停时最严重，久而久之会是传热管结垢降低制冷量，造成冷量衰减。
b、真空度下降：溴化锂机组运行时会产生氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则减少制冷机组寿命和机组真空度下降，但通过通过抽气装置排出不凝性气体，同时也会将制冷机蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，而在室温状态下，溴化锂溶液的饱和浓度为63％左右，高于此浓度就有结晶析出。
c、制冷剂水质的影响：吸收器内冷却判官易结垢使盘管传热系数降低，降低吸收效率和机组出力。
根据溴化锂溶液的热物理特性，冷凝温度上升1℃时，溴化锂水溶液的放汽范围减小约10％，即制冷量减少约10％。
而对于电力冷水机组，冷凝水温度上升1℃。
空调工况下制冷性能系数下降约2.5％。
即制冷量下降约2.5％。
3、能源利用率低：溴化锂直燃机热负荷为冷负荷、输入功率及燃料燃烧能量之和，螺杆机热负荷为冷负荷与输入功率之和，溴化锂直燃机消耗能量大，热效率低。
如表1、表2 表1 螺杆式机组和直燃型冷水机组的一次能耗比较注：a、对于电力冷水机组，发配电综合效率为35％。
b、对于直燃型冷热水机组，按机组实际燃料消耗量算成标煤消耗量，不考虑不同燃料间的折算率。
山东济南直燃溴化锂机组与水冷机组运行费用分析
济南地区溴化锂机组与水冷螺杆机组对比情况一、原理介绍1.1直燃型溴化锂机组工作原理介绍利用轻柴油或天然气作为热源，以水和溴化锂为工作对，其中高沸点的溴化锂为吸收剂，低沸点的水为制冷剂。
整个制冷循环由蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器等主要部件组成。
来自冷凝器的制冷剂水在低压蒸发器中与冷冻水回水进行换热，吸收后者的热量，汽化成水蒸汽，并使之降温，实现制冷的目的。
水蒸汽在吸收器中被溴化锂浓溶液吸收，放出的汽化潜热被冷却水带走。
然后生成的溴化锂稀溶液经溶液泵送至发生器。
在发生器中，溴化锂稀溶液被加热，其中制冷剂水汽化。
高压水蒸汽再通过冷凝器，冷凝成水。
制冷剂水再回到蒸发器中汽化制冷，实现下一个制冷循环。
1.2水冷螺杆式制冷机组工作原理介绍利用电能作为能源，一般以氟利昂为制冷剂，采用逆卡诺循环的工作原理经行制冷。
整个制冷循环由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀等主要部件组成。
其工作原理是压缩机将蒸发器过来的低压制冷剂蒸汽进行压缩，变成高温、高压蒸汽后进入冷凝器，收到冷却水的冷却放出热量并凝结成高压液体，再经膨胀阀节流后变成低温、低压的湿蒸汽，进如蒸发器进行汽化吸热制冷，得到所要求的低温和所需要的冷量。
吸热汽化后的低压制冷剂气体再进入压缩机，继续下一个制冷循环。
1.3两者简单比较（1）驱动制冷循环的能源不同：直燃型溴化锂机组直接采用燃油或燃气作为能源；水冷螺杆式制冷机组则是采用电能作为驱动压缩机动作的动力。
（2）使用循环工质不同：直燃型溴化锂机组采用水作为制冷剂；水冷螺杆冷水机组既可以采用单一物质做为制冷工质（如R22），也可采用非公沸混合制冷工质（如R407C，R410A）。
（3）能效比（COP）值不同：直燃型溴化锂机组COP值一般为1.2~1.6；水冷螺杆冷水机组的COP值一般在5.0~5.5之间。
（4）溴化锂吸收式制冷机组与水冷螺杆式冷水机组的比较二、设备运行费用分析比较（引自济南物价局网站）1.电价（鲁价格发[2008]101号）（单位：元/Kw.h）2.天然气价格（引自济南物价局网站）4.1直燃型溴化锂机组运行能耗表（天然气）三、结论根据以上运行费用比较，可以得出直燃型溴化锂机组的运行费用相对于水冷螺杆式冷水机组来说是不经济的，而且水冷螺杆冷水机组的初投资和后期维护、管理费用要低的多（几乎是直燃型溴化锂机组初投资的1/2），而且不产生污染大气的有害气体，在能源日益紧张的21世纪，能源价格不断上涨，所以对于济南在水一方洗浴中心的小范围工程来讲，不管从系统初投资还是后期系统运行维护、管理费用，水冷螺杆冷水机组是该工程的最佳选择！。
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受外界环境影响波动较大，即越热制冷效果越差（空气冷却），能耗越高，越冷采暖效果越差（除霜）。
受外界环境影响很小，部分负荷下能效更高。
维护保养
设备总共4台，增加设备管理人员及开支，受锅炉特种设备监管，因此维护费用大幅度增加。每年维保费用约需要10万元（包括多出的人员开支、机组维护保养、锅炉检测等）。
功能
不能提供卫生热水，需要单独考虑卫生热水锅炉。
一机三用，制冷、制热、卫生热水，只需2台设备即可，同时解决手术室、ICU病房净化空调需求，不需另外增加锅炉设备及操作人员。
机房
机房安装受限，适合于楼顶、户外等通风条件好的地方。另外还需单独给锅炉设计预留机房。
集中布置机房，置于地上、地下皆可，不影响建筑外观。
远大一体化与螺杆机组特点对比
项目
螺杆机组加锅炉
远大直燃机
工பைடு நூலகம்原理
采用氟利昂作为冷媒，压缩机压缩做功从而制冷。氟利昂破坏臭氧层，受到国家限制。电作为能源，相对天然气成本高。
用绿色环保的溴化锂和水作为制冷媒介，采用蒸发吸热的原理制冷。天然气或油作为能源，节能效益明显。以燃气作为能源，也可油气两用，停气时确保不断空调。
采用远大直燃机方案，共1台主机，远大合同承诺机组正常使用寿命25年，365天每天24小时Inter网联网监控，确保机组0故障停机。机组运行稳定，维护费用公开、公正，极为节省，年维保费用约2.2万元。
售后服务
被动式售后服务，无法预防故障的发生，产生故障以后才维修服务。可靠性差，费用高，常作为经销商或厂家牟利的手段。
冷却方式
风冷的无冷却塔，靠空气源冷却，效率低，效果无法保证，噪音大。
需冷却塔，冷却效果好，效率高
安装
分散采购，现场组装，风险大、匹配性差，安装、调试周期长，因此费用非常高。
远大一体化设备，工厂化生产，安装、调试方便，周期短，费用低。
控制
负荷调节范围小，且不能线性调节，变频控制需单独做，节能效果不明显。
25年免费提供因特网联网监控服务，以提前预防故障发生为特征的主动性售后服务模式，预防事故的产生，确保机组不因故障停机。所有服务均由厂家工程师完成，透明化管理，避免服务收费陷进
使用寿命
一般在8-12年，需要设备二次投资。
远大承诺使用寿命25年。
部分负荷能耗高。
可实现主机、泵组、冷却塔等全系统变频，部分负荷时调节燃烧机燃烧量即可实现小负荷运行，因此部分负荷时更节能。远大燃烧机负荷调节范围5%～115%，完全能满足低负荷运行。
衰减
运动部件多，压缩机往复运动，摩擦磨损较大，因此存在衰减。同时氟利昂比较容易泄漏，导致机组衰减。
运动部件较少，只有燃烧机，因此磨损少，而且能效比实时显示（COP），无衰减。