电脑产品可靠性试验作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
电子厂电子产品品保部可靠性试验作业指导书-经典
毅力電子貿易有限公司電威電子有限公司電科電子有限公司品質系統工作指導書(ISＯ9０01：2000）文件名稱:可靠性試驗工作指導書文件編號﹕NL－QＵＡ－WI—04發行日期:Aug.01。
２００2控制碼﹕NL-MAN-F051.0目的為確保公司所有產品的質量達到國際標準或客戶要求，特制定本文件闡述對有關產品進行可靠性試驗的工作指引,以確保各產品的可靠性試驗項目均能按規定執行, 並使公司產品達到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0适用范圍本文件适用于本公司品管部及對本公司所有開發及生產的產品進行可靠性試驗(包括原材料)。
3.0用語定義3.1可靠性試驗:指對本公司開發的產品在量產前(即試產後)、量產中，或產品的原材料物件進行的各種可靠性試驗，以確保產品能夠滿足客戶的要求,並符合安全性、耐久性、適用於目的地區使用性,在一般環境下操作或運輸過程中不容易被損壞等情況。
產品改良後或原材料試驗需經總管級以上批准。
可靠性試驗項目類別一般分為以下九大類：a.一般動作檢驗：產品在試驗前及試驗後，必須在常溫下進行外觀及性能等檢測,檢測的方法、標準按品管部要求［詳細請參閱《品管部工作指導書（QＣ)》NL-QUA-WI-02］。
b.環境試驗:對產品在高溫高濕、低溫環境流通或使用時的外觀及性能進行檢測,並與常溫檢驗標準作比較.c.運輸模擬試驗:對產品在運輸過程中所受振動及沖擊等破壞程度的測試.d.安全性能試驗：對高壓、絕緣和內部安全性能的測試.e.耐久性試驗:對產品零部件壽命、零部件強度進行測試.f.防腐蝕試驗：對產品外殼絲印、噴油顏色及螺絲、拉杆天線等金屬零部件防腐蝕能力進行測試。
g.老化性試驗：對產品進行加／減電壓、常電壓連績老化測試。
h.靜電試驗：用模擬靜電發生器對產品進行靜電放電破壞測試。
i.cｄ抗震能力測試：對產品cd防震能力進行測試。
3.2室溫：又稱常溫, 通常指在２0℃~2６℃範圍。
4.0權責4.1品管部經理a.負責統籌可靠性試驗室的一切運作, 確保本公司產品質量均能達到安全可靠的目的。
平板电脑测试作业指导书
9.55-18.63kg60.96cm 18.64-27.72kg 45.72cm
六﹑其它外观参照数码产品检验规范操作。
d.屏破裂，歪斜，翘起
e.内部组装件符合BOM表，样机要求
19
振动功能测试（适用有马达的机型）
a.测试打开关闭振动功能是否正常
b.测试MID触摸屏空白处振动是否正常工作
c.打开MID振动功能，测试机台是否能够正常开启振动，振动能否正常停止
d.测试MID键盘振动是否正常工作
e.马达振动响应时间及振动手感是否正常
d.准备不同容量的TF卡，最大TF卡应该支持到32G
7
HDMI测试
a.连接液晶电视HDMI,看信号是否可正常转到TV
b.在TV中播放视频文件,须能支持720P视频播放,播放过程中，输出图象无偏色、异色并声音各方面正常
8
电源接口测试
a.电源头能正常的插入DC接口
b.插入相对应的电源头后，机器能显示充电图标
c.使用的3G上网以下任一不满足：外挂至少支持WCDMA、EVDO、TD-SCDMA前两种制式，内置3G模块必须支持通话、短信功能（支持此功能耳机接口必须为通话耳机座)
d.内置3G版网络启动后10秒内必须识别信号，60秒内必须搜索连接到网络；当3G信号为1～2格时不能影响平板正常打电话；通话过程中音质必须清晰可辨，不允许出现高频音、电流声、其它杂音（具体可依照手机通话、3G通话标准而定）；以上任一条件不满足；
2
MINI USB测试
a.看充电器是否可充电，充电时要显示充电图标
b.连接USB鼠标/键盘看是否可以正常使用
c.用MINIUSB连接电脑，连接后要出现可移动磁盘
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范1．目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。
2．范围本文件适用本公司所有产品。
3．内容3.1 实验顺序除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：3.2实验条件3.2.1 实验条件：3.2.2 试验机台误差：a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃.b.振动振幅误差：+/-15%.c.振动频率误差：+/-1Hz.3.2.3 落地试验标准3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边，六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。
重量 高度0~10kg 以内 75cm10~20kg 以内 60 cm20kg 以上 53 cm3.2.3.2 注意事项：5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。
5.2.3.2.2 跌落表面为木板。
3.2.4 推、拉力试验方法和标准3.2.4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。
3.2.4.2、DIP 类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。
（图1）3.2.4.3、SMT 类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。
推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。
并把结果记录在报告上。
焊锡 焊盘拉力方向三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。
3.2.4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告上。
3.2.4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。
产品各抗推、拉力标准为;若试验结果是元件或FFC\FPC烂或断，而拉力或推力未达到焊锡与焊盘接合力的标准值，须重新抽样试验。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
wi-pg-05b[]0_产品可靠性试验作业指导书 (2)
![wi-pg-05b[]0_产品可靠性试验作业指导书 (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/f263c47b650e52ea5518988c.png)
9.成品振动测试 (完整包装的所有产品)
5.2.2试验数量:
(1)研发中的产品由研发部根据产品性能要求及客户产品的专项要求确定需做
试验项目及数量，并填写试验申请单同产品一同交品管部测试。
(2)新产品试产，由组装部生产，制程检验合格的产品，品管部检验二科性能型式试验员进行取样5PCS分别做耐久性、常规性试验。
II类产品（无地线）：安规标准 2000VAC 10mA 1min; 生产实际?2500VAC 3mA 1S.
2产品插头插入高压地线插座上,设定好所需耐压值,超漏电流,再将高压探笔探入产品手可触摸到的金属及外壳上,检查是否已超漏电，如超过设定的漏电流，高压器则发出尖锐的鸣叫报警声，此产品则视为不合格。
I类产品（带地线）：安规标准 1500VAC 10mA 1min; 生产实际?1850VAC 3mA 1S.
II类产品（无地线）：安规标准 3000VAC 10mA 1min; 生产实际?3750VAC 3mA 1S.
美规和日规产品
I类产品（带地线）：安规标准 1000VAC 10mA 1min; 生产实际?1250VAC 3mA 1S.
5.2新产品及批量性生的产品产可靠性试验
5.2.1试验分类:
(1)耐久性测试:
1. 空载转动测试 (碎纸机、过胶机)
2. 待机测试. (碎纸机、过胶机、热熔机)
3. 连续工作寿命测试. (碎纸机、过胶机、裁刀)
4.连续碎纸、切纸测试 （碎纸机、裁纸刀）。
5.连续碎光碟测试 （带碎光碟功能之机器）。
6.连续过胶测试 （过胶机、热熔机
3)温控器类、温度保险丝类需做“高温验证实验”，取温度保险丝或温控器交工程实验室进行高温测试，检查其功能是否正常。 具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS检查。
电子厂电子产品品保部可靠性试验作业指导书-经典备课讲稿
毅力電子貿易有限公司電威電子有限公司電科電子有限公司品質系統工作指導書(ISO9001: 2000)文件名稱：可靠性試驗工作指導書文件編號﹕NL-QUA-WI-04發行日期：Aug.01.2002控制碼﹕NL-MAN-F05目錄1.0目的為確保公司所有產品的質量達到國際標準或客戶要求, 特制定本文件闡述對有關產品進行可靠性試驗的工作指引, 以確保各產品的可靠性試驗項目均能按規定執行, 並使公司產品達到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0适用范圍本文件适用于本公司品管部及對本公司所有開發及生產的產品進行可靠性試驗(包括原材料)。
3.0用語定義3.1可靠性試驗:指對本公司開發的產品在量產前(即試產後)、量產中, 或產品的原材料物件進行的各種可靠性試驗, 以確保產品能夠滿足客戶的要求, 並符合安全性、耐久性、適用於目的地區使用性, 在一般環境下操作或運輸過程中不容易被損壞等情況。
產品改良後或原材料試驗需經總管級以上批准。
可靠性試驗項目類別一般分為以下九大類:a.一般動作檢驗：產品在試驗前及試驗後,必須在常溫下進行外觀及性能等檢測,檢測的方法、標準按品管部要求[詳細請參閱《品管部工作指導書(QC)》NL-QUA-WI-02]。
b.環境試驗：對產品在高溫高濕、低溫環境流通或使用時的外觀及性能進行檢測,並與常溫檢驗標準作比較。
c.運輸模擬試驗：對產品在運輸過程中所受振動及沖擊等破壞程度的測試。
d.安全性能試驗：對高壓、絕緣和內部安全性能的測試。
e.耐久性試驗：對產品零部件壽命、零部件強度進行測試。
f.防腐蝕試驗：對產品外殼絲印、噴油顏色及螺絲、拉杆天線等金屬零部件防腐蝕能力進行測試。
g.老化性試驗：對產品進行加/減電壓、常電壓連績老化測試。
h.靜電試驗：用模擬靜電發生器對產品進行靜電放電破壞測試。
i.cd抗震能力測試：對產品cd防震能力進行測試。
3.2室溫: 又稱常溫, 通常指在20℃~26℃範圍。
4.0權責4.1品管部經理a.負責統籌可靠性試驗室的一切運作, 確保本公司產品質量均能達到安全可靠的目的。
可靠性测试指导书
可靠性测试指导书1. 温度渐变的低温实验。
1.1 初始检验：将实验样品放入环境温度25℃± 5℃、试验湿度为55%± 5%RH的实验环境下，按《成品检验标准》检查外观和结构及电性能是否符合要求。
1.2条件实验：1.2.1低温工作状态老化测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。
然后对实验样品通电，对实验箱进行降温。
实验箱内不大于1K/min 的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。
试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16 小时。
1.3低温存放状态测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，对实验箱进行降温。
实验箱内不大于1K/min 的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。
试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16 小时。
1.4功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。
1.5最后检测：在实验周期结束后，应在升温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测量实验样品能否正常工作。
2. 温度渐变的高温实验。
2.1初始检测：按1.1 进行测试2.2条件实验：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。
然后对实验样品通电，对实验箱进行加温。
实验箱内不大于1K/min 的速率上升到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。
试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16 小时。
2.3功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。
2.4最后检测：在实验周期结束后，应在降温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测量实验样品能否正常工作。
3.恒定湿热实验3.1初始检测：按1.1 进行测试3.2条件实验：3.2.1试验样品通电后按正常工作状态放入湿热箱，启动湿热箱电源使温度达到40℃± 3℃，然后加湿箱内空气，当温度达到设定温度，相对湿度达到90%时，保持48H 后将实验样品从箱内取出，并在室温下恢复2H。
可靠性测试作业指导书
制定：欧秋华核准：附件：跌落实验测试步骤1. 对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
1) 是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面） • 是，看步骤4； •否，继续。
2) 逐一展开判定每面，边及角及图表。
3) 是否为带褶皱的包装物？• 是，继续； • 否，到步骤7。
4) 是否有制造的接合边及面。
• 是， 继续； •否， 到步骤7。
5) 将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤8。
6) 将最小宽度的面正对你。
7) 按以下的图判定。
8) 用两面的号来定义边， 例边1-2代表面1及面2的组合边。
9) 用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点。
10)2. 跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
3. 跌落实验的程序 1) 确定跌落实验的高度。
2) 是否为六面的包装物。
• 是， 继续 •否，到步骤53) 按照步骤一的高度，做以下图表的测试。
4) 测试现在完成。
5) 选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试。
6) 确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求。
7) 选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面。
8) 用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试。
9）测试现在完成。
页次:4/4。
终端产品环境可靠性试验操作指导书
作者：韩冬1 范围 (1)2 参考标准 (1)3 试验设备清单 (1)4 气候测试项目试验步骤 (2)4.1低温贮存 (2)4.2高温贮存 (3)4.3温度冲击 (4)4.4低温工作（调压） (5)4.5高温工作（调压） (6)4.6热测试 (7)4.7 温度循环 (8)4.8交变湿热 (10)4.9凝露试验 (11)4.10低温极限试验 (12)4.11 高温极限试验 (13)4.11盐雾试验（家庭终端产品选做） (14)5 机械测试项目步骤 (15)5.1包装件机械测试项目 (15)5.2环境预处理 (16)5.3静压力试验 (17)5.4跌落试验 (18)4.5随机振动试验 (20)4.6冲击试验 (21)4.7碰撞试验 (22)6非包装状态下的机械类试验 (22)6.2工作振动 (22)6.2裸机跌落 (23)6.3工作冲击 (23)1 范围本操作指导书容涵盖了终端类产品环境可靠性试验的一般操作步骤，依据本步骤得到的结果，具有相当的重复性。
2 参考标准GB/T 2423－89 电工电子产品基本环境试验规程华为公司终端产品可靠性试验技术规范Q DKBA1109-2005 华为公司包装运输件试验规范tNEBS GR-63-CORE-2002 Network Equipment-Building System (NEBS) Requirements: Physical Protection3 试验设备清单4 气候测试项目试验步骤4.1低温贮存试验参数确定TL（试验温度值）：-40℃tca（样品温度稳定时间）：1htcb（样品恢复时间）：1htc（样品试验保持时间）：24hU（样品供电电压）：220Vr（温度变化速率）：1℃/min测试步骤1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据。
（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
电脑 整机检验指导书(通用)
有限公司整机检验指导书（通用）页次 2/9生效日期 受控印章k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象； m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹； 4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A 级面、B 级面、C 级面及D 级面。
A 级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；B 级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；C 级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；D 级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。
机箱A 级面、B 级面和C 级面及D 级面的区分如下图所示：5.0 检验条件：5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W 日光灯、距离500mm 处）。
5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）45-90°光源被检查表面45-90°光源被检查表面机箱侧面B 级面机箱面板 A 级面机箱底部 C 级面机箱内部 D 级面旋转整机检验指导书（通用）页次5/9生效日期受控印章e.字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。
如下图所示，S指歪斜量，f.字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。
如下图所示：g.网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；h.毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象；i.重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
6.3附各级面检验标准：缺陷项目A面B面C面D面有感刮/划伤不允许不允许10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收1>3≤长度≤4mm,1条可接收;2>1≤长度≤3mm,2条可接收, 3>长度≤1mm忽略不计无感刮/划伤10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收15mm最长,3条最多,不聚在一起可接收不作要求不作要求白点/暗点 (相结合起来判定) 1> 面积=0.5mm2最大,数量2个,间隔≥10cm可接收;2> 0.2mm2≦面积≦0.5mm2,数量5个,最小间隔大于2cm可接受;3> 面积≦0.2mm2,忽略不计.1>面积=1.0mm2最大,数量3个,间隔≥10cm可接收;2> 面积≦0.5mm2,忽略不计.不作要求不作要求歪斜中心线坐标轴S坐标轴中心线sSＨＤ字符间距。
电脑整机检验指导书
建立对生产完成的整机进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户要求。
2.适用范围：
适用于本公司生产的整机的检验。
3.抽样计划：
全检，包括外观、装配和功能。
4. 检验项目：
4.1 外观检查
4.1.1根据工作令和《BOM》单检查各部件是否符合配置要求。检查箱体表面处理是否符合要求，表面应无深划伤，无锈迹，无杂物，丝印符合要求，压条、硬盘架等电镀件不能有锈迹、手印，参照《成品机箱验收标准》检查。
4.2.1根据BOM清单及工作令检查整机的配置及配件是否正确。有无缺件、错件。
4.2.2检查各部件的安装是否紧固，各部件及箱体和箱盖上不能漏装螺丝，螺丝不能滑丝。
4.2.3检查主板的接线，USB线/电源线/串并口线/硬盘线/光驱线/软驱线/音频线接插是否正确，串口线的接插中，主板COM1、COM2要与挡片按对应位置顺序或与机箱上丝印一致接插安装好，不能接反。
4.3.3用PCI卡（如网卡）接插到底板PCI插槽，检测插槽功能是否完好，网卡能否正常使用。
4.3.4进入DOS系统，进入DOS系统中按快捷键1运行bear下测试软件，测试FDD，IDE，Serial Ports(COM1和COM2)及Parallel Ports(LPT1),测试软件画面下各项显示PASS及最后显示大的PASS则主板OK。测试完重启计算机。（注：测试前系统里做好测试bear批处理文件1.bat及网口测试批处理文件a.bat，b.bat，多串口主板须进入WINDOWS系统用coma下软件测试。）
4.3.5进入系统，检查各驱动安装是否完好，放入光盘、软盘检查光驱、软驱能否正常使用，运行网口测试批处理a.bat和b.bat检测网口是否正常、播放音乐检测音频口是否正常，用USB鼠标接到USB口，检测能否正常使用。运行3DMark 2001SE软件，不能有死机、重启、显示异常等现象。
电子厂电子产品品保部可靠性试验作业指导书-经典
毅力電子貿易有限公司電威電子有限公司電科電子有限公司品質系統工作指導書(ISO9001:2000)文件名稱：可靠性試驗工作指導書文件編號﹕NL-QUA-WI-04發行日期：Aug.01.2002控制碼﹕NL-MAN-F05NL-MAN-F06目錄NL-MAN-F071.0目的為確保公司所有產品的質量達到國際標準或客戶要求,特制定本文件闡述對有關產品進行可靠性試驗的工作指引,以確保各產品的可靠性試驗項目均能按規定執行,並使公司產品達到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0适用范圍本文件适用于本公司品管部及對本公司所有開發及生產的產品進行可靠性試驗(包括原材料)。
3.0用語定義3.1可靠性試驗:指對本公司開發的產品在量產前(即試產後)、量產中,或產品的原材料物件進行的各種可靠性試驗,以確保產品能夠滿足客戶的要求,並符合安全性、耐久性、適用於目的地區使用性,在一般環境下操作或運輸過程中不容易被損壞等情況。
產品改良後或原材料試驗需經總管級以上批准。
可靠性試驗項目類別一般分為以下九大類:a.一般動作檢驗：產品在試驗前及試驗後,必須在常溫下進行外觀及性能等檢測,檢測的方法、標準按品管部要求[詳細請參閱《品管部工作指導書(QC)》NL-QUA-WI-02]。
b.環境試驗：對產品在高溫高濕、低溫環境流通或使用時的外觀及性能進行檢測,並與常溫檢驗標準作比較。
c.運輸模擬試驗：對產品在運輸過程中所受振動及沖擊等破壞程度的測試。
d.安全性能試驗：對高壓、絕緣和內部安全性能的測試。
e.耐久性試驗：對產品零部件壽命、零部件強度進行測試。
f.防腐蝕試驗：對產品外殼絲印、噴油顏色及螺絲、拉杆天線等金屬零部件防腐蝕能力進行測試。
g.老化性試驗：對產品進行加/減電壓、常電壓連績老化測試。
h.靜電試驗：用模擬靜電發生器對產品進行靜電放電破壞測試。
i.cd抗震能力測試：對產品cd防震能力進行測試。
3.2室溫:又稱常溫,通常指在20℃~26℃範圍。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本文档旨在为产品检验作业提供详细的指导，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有产品检验作业，包括但不限于原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
二、检验准备1. 检验环境准备确保检验环境符合相关要求，包括温度、湿度、光照等。
准备好适当的检验设备和工具，如显微镜、计量器具、试验仪器等。
2. 检验人员准备确保检验人员具备相关的技能和知识，并熟悉产品检验的标准和要求。
提供必要的培训和指导，以确保检验人员能够正确执行检验作业。
3. 检验样品准备准备代表性的样品，确保样品的数量和质量满足检验要求。
根据产品特性和检验目的，选择适当的样品大小、形状和数量。
三、检验过程1. 检验流程明确产品检验的流程和步骤，确保每个环节都能够被准确执行。
包括但不限于样品接收、样品准备、检验方法选择、数据记录和结果判定等。
2. 检验方法根据产品的特性和检验要求，选择适当的检验方法。
确保检验方法的准确性和可靠性，并遵循相关的标准和规范。
对于需要特殊设备或技术的检验方法，确保设备和技术的有效性和可靠性。
3. 数据记录和分析在检验过程中，及时记录检验数据，并进行准确的数据分析。
确保数据的可追溯性和准确性，以便进行后续的结果判定和改进措施的制定。
四、结果判定1. 合格判定根据产品的标准要求和检验结果，进行合格判定。
确保判定过程公正、客观和准确。
对于不合格的样品，进行相应的记录和处理，并制定纠正措施。
2. 不合格处理对于不合格的样品，进行详细的记录，并进行相应的处理。
包括但不限于返工、报废、退货等。
确保不合格产品不会流入市场，以保证产品质量和用户满意度。
五、持续改进1. 检验结果分析定期对检验结果进行分析，找出可能存在的问题和改进的方向。
根据分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进的效果。
2. 培训和指导定期对检验人员进行培训和指导，提高其技能和知识水平。
确保检验人员能够适应新的产品要求和检验方法。
3. 检验设备维护定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
电子产品可靠性测试规范
4.10拉力试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规程
文献编号:
版本号: A
页数:第5页共5页
日期:2023年10月29日
4.10.1试验条件
十五磅拉力或客人指定规定旳拉力.
4.10.2试验措施
在产品挂扣、匙扣、绳带等用十五磅拉力或客人指定规定旳拉力进行测试.检测机应没有分离、断裂等不良现象.
备注:这是常规可靠测试规范,如有特殊测试规定,则按规定进行测试.
4.6.1.3振动方向:X、Z、Y方向.
4.6.1.4振幅(垂直方向):2~~4mm.
4.6.1.5试验时间:X、Z、Y方向各46分钟.
4.6.2试验措施
试验前先检查机旳功能及外观,然后按工作单规定旳包装措施包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完毕后开箱重检外观和功能应无常.
4.7高压静电试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规范
文献编号:
版本号:A
页数:第1页共5页
日期:2023年10月29日
一．目旳
针对本厂之产品制定可靠性测试规范, 利于品质保证制度之推行,并促使可靠性测试原则化。
二. 合用范围
本规范合用于企业所有开发之新机型, 生产成品旳可靠性测试试验时旳操作作业。
三. 检查数量
50CM
B.跌落次数: 10次(一角三棱六面).
C.接触面:水泥地面.
4.5.2.2试验措施
将功能和外观合格旳成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完毕后开箱重检,各机旳功能及外观应无异常.
4.6振动试验
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
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作 业 指 导 书WORK INSTRUCTION文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI文件编号：Doc. No.WI/750/050拟制部门：RTC版 号： A/05.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年二. 低温(带操作)试验1 目的评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备冰箱、噪音发生器.4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时.4.4 试验后,检查样品的外观和功能.5 质量要求5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年三. 高温高湿(带操作)试验1 目的评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时).2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备恒湿恒湿试验箱、噪音发生器4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:60°C,RH:90%),48小时后,取出样品,在室温下放置1小时.4.4 试验后,检查样品的外观和功能.5 质量要求5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.5.3 试验后胶脚(c ushion)无变形,脱落等不良(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时).6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年四. 热冲击(带操作)试验1 目的评价产品在高低温极值下以及高低温极值交替冲击环境条件下的可靠性.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备冰箱、高温箱、噪音发生器4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.4.3 按下面的条件将样品(工作状态下)放于0℃的冰箱中、40℃的高温箱中和常温条件下:0℃:2H→常温:1H→40℃:2H→常温:1H(循环4次).4.4 试验后,检查样品的外观和功能.5 质量要求5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年五. 振动试验1 目的评价产品在搬运和运输及其它操作过程中经受振动冲击的能力及包装对内装产品的保护能力.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备振动试验台4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 抽取1对带内盒或1卡通箱的合格样品.4.3 将样品固定于振动台上,设定振动方式及参数:2mm,5～25HZ→0.8G,25HZ～100HZ;周期为6分钟;10个循环(振三个方向).4.4 试验后,检查样品的外观和功能.5 质量要求5.1 包装盒无明显损伤;包装盒内产品无散乱.5.2 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.3 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年六. 包装跌落试验1 目的评价在运输、搬运及其它操作过程中,包装箱(盒)在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保謢能力.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备冲击平台:水平的金属或混凝土板(任何情况下均不得使用木板与地毯)、包装跌落试验机4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 抽取一卡通箱合格的样品.4.3 跌落高度为60cm.4.4 跌落次序(由a→j):4.5 跌落完后,将样品在室温下放置2小时.4.6 试验后,检查包装和样机的外观和功能.5 质量要求5.1 包装箱/内盒外观应无严重损坏;包装箱内产品应无散乱.5.2 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.5.3 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年七. 堆箱试验此试验请参照WI/750/005《堆箱试验》,只是堆箱时间为48小时.八. 热冲击试验(涂装面)1 目的评价产品涂装面在高低温极值下以及高低温极值交替冲击环境条件下的可靠性.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备恒湿恒湿试验箱、硬胶纸4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.4.3 将样品涂装面贴好硬胶纸,按下面的条件将样品放于恒湿恒湿试验箱中:80℃:1H→30℃:1H→20℃:1H→30℃:1H(循环8次).4.4 试验完成后取出样品,对样品的涂装面进行检查.5 质量要求试验后样品涂装面应无破损、龟裂、剥离等不良(胶纸有粘力,且撕开后无脱油).6 参考文件《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据7 记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年九. 涂装面格子切割试验此试验请参照WI/750/0060《涂装面格子切割试验》,其中玻璃胶纸为客户提供.十. 耐护手霜试验(涂装面)1 目的确认护手箱对涂装面的影响.2 适用范围适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.3 试验设备护手箱(普通霜/药性霜)、纱布、恒湿恒湿试验箱4 试验步骤4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.4.2 取2对无包装合格的样品.Refrigerator、noise generator4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.4.3 Put the sample (operational) in the refrigerator (temperature:0℃) for 8 hours, after 8 hours, take out thsample and expose it to ambient environment condition for 1 hour.4.4 After test, check the appearance and function of the sample.5 Quality Requirement5.1 After test, the appearance and function of the sample shall be normal.5.2 The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years三. High Temperature & High Humidity (Operational) Test1 PurposeTo evaluate the reliability of the product under the condition of high temperature& high humidity, an determine the cushion affect the surface or not (if the product have cushion on the surface).2 ScopeApplyin g to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentProgrammable temperature & humidity test chamber、noise generator.4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.4.3 Put the sample (operational) in the programmable temperature & humidity test chamber(temperature:60℃, RH:90%) for 48 hours, after 48 hours, take out the sample and expose it to ambient environment condition for 1 hour.4.4 After test, check the appearance and function of the sample.5 Quality Requirement5.1 After test, the appearance and function of the sample shall be normal.5.2 The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.5.3 After test, the cushion on the surface of the sample shall have no break off etc (if the product havecushion on the surface).6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years四. Thermal Shock (Operational) Test1 PurposeTo evaluate the reliability of the product under the condition of thermal shock.2 ScopeApplying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentRefrigerator、oven、noise generator4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.4.3 Put the sample (operational) in the refrigerator (temperature:0℃) 、oven (temperature:40℃) andambient environment condition as below:0oC:2h→ambient environment condition:1h →40oC:2h →ambient environment condition:1h(4cycles).4.4 After test, check the appearance and function of the sample.5 Quality Requirement5.1 After test, the appearance and function of the sample shall be normal.5.2 The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years五. Vibration Test1 PurposeTo evaluate the ability of the product withstand the vibration when transportation and other operation.2 ScopeApplying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentVibration tester4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 pair of (with inner box) or 1 carton qualified product.4.3 Fix the samples on the table-board of the vibration tester, set the procedure of vibration:2mm,5～25H→0.8G,25～100Hz;period is 6minutes;10cycles(3direction).4.4 After test, check the appearance and function of the sample.5 Quality Requirement5.1 After test, the package no obvious damage and the product in inner box no any mess.5.2 After test, the appearance and function of the sample shall be normal.5.3 The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years六. Packed Product Free Drop Test1 PurposeTo evaluate the ability of the carton or inner box withstand the impact whe transportation、load and other operation.2 ScopeApplying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentImpact platform: horizontal metal floor or concrete ground (can’t use wood floor an carpet in any condition) 、Package drop tester4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 carton qualified product.4.3 Drop height is 60cm.4.44.5 After test, expose the samples to ambient environment condition for 2 hours.4.6 Check the package 、appearance and function of samples.5 Quality Requirement5.1 After test, the package no obvious damage and the product in inner box no any mess.5.2 After test, the appearance and function of the sample shall be normal.5.3 The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years七. Carton Withstand Pressure TestRefer to the WI/750/005《Carton Withstand Pressure Test》,the difference is the duration is 48 hours.八. Thermal Shock Test (Surface)1 PurposeTo evaluate the reliability of the product’s surface under the condition of thermal shock.2 ScopeApplying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentProgrammable temperature & humidity test chamber、hard adhesive card.4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.4.3 Stick the hard adhesive card on the surface of the sample, then put it in the programmable temperature& humidity test chamber as below: 80oC:1h→30oC:1h→20oC:1h→30oC:1h(8cycles).4.4 After test, check the surface of the sample.5 Quality RequirementAfter test, the surface shall have no any mangle、broken or desquamate etc(the hard adhesive card shal be adhesive, and the oil of the sample’s surface shall have no break off) .6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3years九. Grid Cutting TestRefer to the WI/750/060《Grid Cutting Test》,the transparent adhesive paper is provided by customer十. Withstand Hands Cream Test (For the coat on base)1 PurposeTo ensure the hands cream is no damage to the coat on the base.2 ScopeApplying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.3 Test EquipmentHands cream (ordinary hands cream/medical hands cream)、gauze、programmable temperature and humidity chamber4 Test Process4.1 Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.4.2 Sample 2pairs of qualified product without package.4.3 Daub the ATLIX soap made by Flower king (medical / ordinary) on the coat respectively.4.4 Encase the coat surface with the gauze and put them in the programmable temperature and humiditychamber (temperature:40℃,humidity:80%) for 120 hours.4.5 After 120 hours, take out the samples and check the coat on the base.5 Quality RequirementThe coat shall have no plastic material can be seen、pinhole、broken and desquamate etc.6 Reference Document《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file7 Record Keep Time《RTC Test Report》750PR002 3yearsRemark: If the parameter of the model is different from this WI, please judge it in the parameter of the customer document about the model.。