标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精选
贴纸、标贴检验规范
、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其 厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视 测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视 试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱 内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱 落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不 掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改 为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改 为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标 示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
标贴检验标准
缺陷类别 B类 C类
●
检验工具
2
材质、颜色 材质、颜色与样品一致，颜色无明显差异（或参照限度样品） ●
丝印错、丝印重影、丝印移位不允许（参照样品）
●
样品
3
丝印
丝印字体与样品比对倾斜≤5°字体缺 S＜占字体 S5%且一个
面只允许两个
●
样品
2
4
划伤
划伤 L＜1mm W＜0.05mm，只允许一条，且不能影响打印
9
切割不齐 边缘不允许切割不齐，成锯齿状
●
8．尺寸
序号 1 2
测量项目
测量方法
接受标准
用卡尺或卷尺测量产品的关键、重要尺寸 尺寸在工程设计
尺寸超差 及装配尺寸
规格内
实装配 将贴纸贴在对应位置 粘性测试
配合粘性良好
测量工具 卡尺、卷尺
相关配件
9．可靠性检验
9.1 一般性贴纸（无需加工可使用之贴纸）
序号 检验项目
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和检验方法，确保本公司所有的手机标贴类材料能满足研发设计、生产装配以及用户 的使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机标贴类的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
4. 检验条件及环境 1) 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 2) 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 3) 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4) 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。
贴纸检验标准
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
标识标贴铭牌检验规范
1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：
A．主要针对铭牌、标识、标志等。
加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。
B.主要针对标贴等。
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
更改标记
审批栏
第1页
共1页
1
游标卡尺精度
1
5
百格刀
1
拟制
2
初粘性测试仪
1
6
摩擦试验仪
1
审核
3
持粘性测试仪
1
标准化
4
500g砝码
1
批准
试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。
六、其他检验：
1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
标贴检验标准
●
菲林
5
污迹
污迹 D≤0.2mm，同一面只允许两个且距离 DS＞20mm
●
菲林
异色点 D≤0.2mm 同一个面只允许一个且距离 DS＞20mm;同色
6
点
●
点 D≤0.35 同一个面只允许两个且距离 DS＞20mm
7
压痕
正常灯光 30cm 处不能看到
●
8
折皱
表面不允许有折皱,边缘轮角边允许有轻微折皱
●
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
1
耐醇性 用无水酒精擦拭丝印表面 50 圈
表面丝印无脱落
\
目视 目视 目视 目视
抽样数量 5pcs/lot 2pcs/lot
抽样数量 2pcs/lot
9.2 打印性贴纸 序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
1
耐醇性 用无水酒精擦拭丝印表面 150 圈
表面丝印无脱落
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
标贴检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页
码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共3页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
不干胶标签简介：间距边距面底4. 适用场合本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目外观质量检验标准外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：尺寸检查标准由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。
为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。
一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。
本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。
二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。
2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。
3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。
4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。
三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。
2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。
四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。
2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。
3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。
五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。
这些文档应保存并随产品一同提供。
结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。
本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
不干胶贴纸检验标准最新版
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
材质
与客签样、客户要求和工令单要求一致
目测
√
尺寸
允许与客签样和工令单要求误差±1mm
卷尺
表
面
处
理
类型
与客签样和工令单要求一致
目测
√
光泽度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在45°-55°之间,全哑UV在15°-25°之间,特UV、过光胶、磨光大于70°
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
啤切
切边整齐，无毛边，底纸无冲破现象
目测
√
啤切走位允许误差为±0．5mm，且不可有露白现象
菲林尺
目测
√
粘
性
不干胶贴纸初次撕起时，不能有破裂现象
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在过油磨光彩纸上，再次撕起后，面纸撕烂而胶料仍紧粘于底
纸上
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在PVC或PET物品上，再次撕起后，应留有胶痕和余料
起泡
主要位置：不允许
次要位置：允许有三个，S≤0．7㎜2
两点间距离大于100mm
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
表面处理
过
油
粘花
主要位置：S≤1．5㎜2不多于2点，且2点距离大于100mm
次要位置：S≤2．0㎜2不多于4点，且2点距离大于100mm
目测
√
外观
表面清洁，粘贴平整，无破损、无折皱
目测
标签、贴纸类材料检验标准
5.5.2 用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1 将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2 将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
4.2油迹：产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4.7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符；
4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：
5.1 抽检检验方案
5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准
（AQL)：CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS
7. 相关表单：
7.1 『进料检验报告』
7.2 『进料异常回馈单』
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
贴纸验收标准
贴纸验收标准目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。
不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。
我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。
笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。
材料选用不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。
1.黏结力不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。
我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。
2.最低贴标温度及使用温度范围顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。
通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。
我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。
使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。
由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。
汕头印刷3.耐热性、耐水性、耐光性商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。
此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。
因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。
而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎重考察。
4.稳定性与耐酸碱性我厂生产的不干胶标签主要用于钢材制品贴标，由于钢材使用环境具有特殊性笔记本印刷，对不干胶标签的尺寸稳定性和耐酸碱性都有较高的要求。
标签检验标准规范及设计要求
标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。
4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。
4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。
5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求1/62/6标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。
过渡色注明起始色标。
2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。
3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。
也不能出现翘边及卷曲现象。
3/66 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。
6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。
6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。
式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。
6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
标签检验标准
标签检验标准１、规格根据生产需要确定。
2、形状根据产品形状和设计要求确定。
3、材料要求3.1 标签面纸要求项目指标面纸感官表面经抛光处理的光滑亮百涂料纸，厚薄均匀，表面平整，不掉粉面纸级别A级面纸克重80g/m²±5%面纸厚度85µm±5%3.2 标签底纸要求项目指标底纸克重65g/m²±5%底纸厚度55µm±5%3.3 标签胶粘剂要求项目指标胶粘剂安全性无毒、无害、无味使用温度范围-38℃～+38℃3.4 覆膜所用材料必须是PET。
4、标签印刷要求应根据设计要求风格、文字等进行印刷。
5、成品标签要求项目指标气味油墨特有香味，不得有异味色相符合设计要求，纯而饱满，印刷均匀，无色点、麻点，不掉粉日期打印在冷藏和冷冻条件下不易擦掉胶粘性在冷藏和冷冻条件下粘贴牢固，不翘边、不卷边，不脱落抗潮性在冷藏和冷冻条件下不易吸水分层模切要求模切良好，不得有底纸切透现象平整度面纸从底纸剥离后，应平整、无卷曲6、判定规则本标准项目中，有一项不合格，即判该批产品不合格。
1、3项目中有一项不合格，不予接收；出现其它不合格项时，可依据情况而定。
打印日期、文字后，相对揉搓六次，不掉墨。
7、包装、标示7.1 包装塑料袋包装，成袋装入纸箱，胶带密封。
7.2 标示外包装应附合格证，标示产品名称、尺寸、数量、生产厂家、生产年月和保质期(6个月)等内容。
不干胶贴纸检验标准
5.5规格尺寸
与样板进行比对。
5.6烫印附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
5.7粘合性测试
以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
4、模切线过深，底纸穿孔；
5、卷表面不平整，端面不整齐。
4.3技术要求
4.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4粘性良好。
4.4具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标准值
抽样计划
6.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。
表5：加严检验一次抽样规定
项目
外观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
5.2取样方法
从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。
5.3外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.4图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
品质部商标贴纸进料检验标准
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1）印刷字体要清晰，不能模糊或有重影；
2）不能有漏印或字迹残缺不全；
3）表面要整洁，不能有异物或油污；
4）不能有破损、划伤、折皱；
5）边缘要整齐；
6）自粘胶防护纸要有并能较易撕取；
7）自粘胶粘有灰尘异物；
目视
2
印刷
（关键点）
1）内容要正确；
2）排版要与图纸相符合；
编号
版本
文件名称
商标贴纸进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定表
No.
不合格内容
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
1）字体模糊不清、有重影（不能辩认）；
⊙
2）字体模糊不清、有重影（能辩认）；
⊙
3）漏印字或图案；
⊙
4）表面有污渍或异物；
⊙
5）边缘剪切不齐；
⊙
6）表面有划伤；
⊙
7）商标已折皱；
⊙
8）自粘胶防护纸脱落；
编号
版本
文件名称
商标贴纸进料检验标准
生效日期
页数
1目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2适用范围
适用于对商标贴纸的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5
贴纸类来料检验规范样板
一.目的为明确贴纸的检验项目,以保证其品质符合客户要求◦二.适用范围凡物料表所列之贴纸均适用之◦三:内容3.1 抽样方式3.1.1 采用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划,一般检查水平Ⅱ级抽样方法抽样,采用AQL:MAJ:0.15,外觀、颜色采用AQL: MIN:0.653.2 检验的注意事项:3.2.1 核对有无工程图面、标准样品,无则不予验收◦3.2.2 尺寸规格依据工程图面或工程制定贴纸检验规范之数据,各数据均需测量,并将数据记录于检验报告中。
3.2.3 条形码贴纸必须扫瞄,扫瞄内容,码形需与工程图纸(或客户要求)相符。
3.2.4 此规范跟工程图面有冲突时,以工程图面为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦3.2.5 一般检验依3.2之项目执行,若有特殊要求或标准则依特殊要求执行,检验记录则填于备注栏（或相关附件）中◦3.2.6 供应商所交货品必须以最小包装量标签标识，标签内容依最小包装量要求填写3.3 参考资料3.3.1工程图面、标准样品3.4 品质记录3.4.1 贴纸类进料检验报告3.4.2 合格供应商履历表3.5 检验项目(见后面附表)制定日期文件编号制定部门品保部序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录1.2.3.4.5.核对资料物料验收单与物料标签对应字符清楚,写明具体生产日期、品名规格、有无出厂检验报告等.是否在合格供应商之列等..进料收货单目视无需记录NO.无无不可出现少抽样现象抽样计划表无需记录检验报表外观不可有毛边,重影,飞墨,白点,断线,印字模糊,脏污,边缘切割歪斜,字体油墨掉色,字体排版位置错误,字高不符,条形码扫瞄不出,码形不符等不良现象.依工程图面及样品目视需记录检验报告外观栏条形码可读性易于识别,且条形码扫瞄内容正确.工程图纸样品扫瞄仪需记录检验报告备注栏尺寸尺寸未定公差时以如下标准检验:单位:mmXX．+/-2(含以上) X．+/-0.5．XX+/-0.2 ．XX+/-0.1工程图面钢尺卡尺需记录检验报表尺寸栏核对資料取样外观尺寸印字内容核对条形码可读制定日期文件编号制定部门品保部6.印字内容核对1.印字内容须与要求一致.2.油墨/碳粉无脱落.3.用指甲背面来回刮擦10次后,无油墨/碳粉脱落.依工程图面及样品.目视需记录检验报告印字栏序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录8.9.颜色无颜色须与要求一致工程图面及样品目视记录检验报告表粘性无试贴不能上翘或张幵贴纸张幵或上翘均可拒收试贴记录检验报告表品质记录整理无填写清楚报表编号PASS标签工程图面无进料检验报告材料8D改善报告贴标识标示正确PASS标签须平贴于外包装袋上依进料检验管制程序5.2.5.3执行无IQC标签品质记录整理贴标签颜色粘性7．。
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产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视
本体有缺损、折皱、变形现象的不可以
√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。
√
目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。
√
目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。
√
丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落
√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。
√
酒精擦拭
丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失
5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
2.适用范围：
2.1 IQC标签、贴纸类材料来料检验；
2.2过程控制之产品检验；
2.3 QA出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限：
3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；
3.2生产部负责标准的执行；
3.3检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：
4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
5.7耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
产品防护
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
ISSUE DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE DATE
发行日期:
2013.12.27
APPROVED BY
核准
REVIEWED BY
审查
PREPARED BY
制订
项次
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6.相关文件：
6.1《进料检验管理程序》
6.2《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
4.8色差：颜色与图纸、样板不符；
4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：
5.1抽检检验方案
5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准
（AQL)：CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS
4.2油迹：产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』