风机选型方案
风机如何选型
1、风机如何选型:风机的选型一般按下述步骤进行：1、计算确定隧道内所需通风量：2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N）其中，At：隧道横截面积（m2）△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力；2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；3）交通阻力；4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N)ρ:空气密度（kg/m3)Q：风量（m3/s)A:风机出口面积（m2）试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。
取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。
风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2）2、风机噪音产生因素噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。
空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。
风机基础选型与桩基础设计优化
风机基础选型与桩基础设计优化一、风机基础选型1. 针对不同地质条件进行选择风机基础可分为浅基础和深基础两大类。
在选择风机基础时，首先要考虑的是风电场所在地的地质条件。
对于土质较为坚硬的地方，可以选择浅基础，比如钢筋混凝土筒基。
而对于土质较为松软的地方，就需要考虑使用深基础了，如桩基础或复合基础。
对于不同地质条件，需要根据实际情况做出不同的选择。
2. 考虑风机尺寸和高度风机的尺寸和高度也是选型的重要因素。
在选择基础类型时，要考虑风机叶片的长度、塔筒的高度和重量，以及所需的基础尺寸和深度等因素。
因为不同的风机尺寸和高度会对基础的选择产生影响，所以在选型时需要充分考虑这些因素。
3. 考虑经济性和可行性除了考虑地质条件和风机尺寸之外，还需要考虑基础的经济性和可行性。
在选型时，需要综合考虑建设成本、维护成本、使用寿命等因素，选择最经济、最可行的基础类型。
二、桩基础设计优化1. 确定桩基础类型在风机基础选型中，如果选择了桩基础，则需要对桩基础进行设计优化。
桩基础可以分为钻孔灌注桩、摩擦桩、承台桩等不同类型。
在设计优化时，要充分考虑风机基础的受力情况、桩的材料和长度、桩头的设计等因素，以确保桩基础的安全性和稳定性。
2. 选择合适的桩材料桩的材料选择对桩基础的设计非常重要。
一般来说，常见的桩材料有钢筋混凝土、钢桩等。
在选择桩材料时，要考虑地质条件、荷载要求、使用寿命等因素，选择合适的桩材料，以保证桩基础的承载能力和稳定性。
3. 合理设计桩的长度和直径在进行桩基础设计时，需要合理确定桩的长度和直径。
桩的长度和直径直接影响着桩的承载能力和稳定性。
在设计优化中，需要综合考虑风机基础的荷载要求、地质情况、桩材料等因素，合理确定桩的长度和直径，以满足项目的需求。
4. 考虑建设工艺和施工工艺在桩基础设计优化中，还需要考虑建设工艺和施工工艺。
桩基础的施工过程对于桩的质量和工程的安全性是非常重要的。
在设计优化中，需要充分考虑建设工艺和施工工艺，确保桩基础的质量和安全。
高压风机选型的方法
高压风机选型的方法高压风机是一种特别紧要的工业设备，它能够将气体压缩成高压并输送到工业生产线上进行使用，是大多数工厂和企业必备的设备之一、但是面对市场上不同类型、不同品牌、不同规格的高压风机，如何选择适合本身的高压风机呢？以下是一些选型时需要考虑的因素及方法。
一、参数选型选型的第一步是理解所需的气体参数，依据气体的种类、流量、压力等参数选取适合的高压风机。
常见的气体种类有空气、氮气、氧气、液氧、蒸汽等等，需要依据实际生产用途选择。
流量和压力则是特别紧要的参数，它们通常可以通过生产需要的工艺参数及设备参数来确定。
选型时需要依据实际使用情况选择参数，同时还需要考虑到泵的使用寿命和牢靠性等因素。
二、使用环境选型高压风机在不同使用环境下效果和性能都有所不同，因此选型时需要考虑到使用环境。
比如，假如使用在高温环境中，需要选择能够适应高温的高压风机；假如使用在潮湿环境中，需要选择防潮的高压风机；假如使用在爆炸不安全区域，需要选择防爆的高压风机。
因此，选型时需要了解使用场景的环境情况，选择适合的高压风机。
三、质量与品牌选型高压风机是一个特别紧要的工业设备，因此选购时需要考虑到质量与品牌。
质量是保证使用寿命和安全性的关键，需要选择信誉良好的厂家和优质的产品。
同时，品牌的影响力和口碑也是选型时需要考虑到的因素之一、在选型时需要选择口碑良好的品牌，这样能够保证设备的质量和稳定性。
四、高压风机类型选择高压风机的类型也是选型时需要考虑到的一个因素。
不同类型的高压风机有不同的特点和适用场景。
比如，离心风机适合输送大气量、低压力、中温度的气体；轴流风机适合输送顺流气流，而且处理过程中没有旋涡或波动，对气体流量掌控精度要求较高的应用场景；柜式风机则适用于空气净化、高压输送和工厂现场的气体蓄压等多种场景。
五、能源效率选型高压风机的使用会产生很高的成本，尤其是能源成本，因此在选型时需要考虑能源效率。
一些高效省电的高压风机在使用中可以节省能源成本，同时由于使用寿命更长，也可以削减设备更换和维护和修理的成本。
风机选型需要注意事项
风机选型需要注意事项影响风机选型的五要素：1.风量、风压2.使用工况3.排送气体成分4.安装位置、安装形式5.配件、噪音等其他要求。
一.风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积。
大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量。
风机数量的确定需要根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。
计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）；V——场地体积（m3）；n——换气次数（次/时）；Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。
风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。
排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。
风机风压：是指这么多风量输送过程中要克服的阻力，指压升。
不过国内风机选型一般按全压，国外一般按压升。
机外余压=风机全压-风柜各处理段阻力，送回风管一般按7~8Pa/m，90度弯头按10Pa/个来计算阻力。
经验公式：机外余压=风机全压-各处理段阻力风机功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)全压=静压+动压。
风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130%二.不同场合下，风机的选型有怎样的差异？1.需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机。
2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机。
3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机。
注意：尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）特定场合风机选型1.仓库通风（1）看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
（2）看噪声要求高低，可以选择屋顶风机或环保式离心风机。
风机选型与技术应用
风机选型与技术应用常用的风机参数（性能指标）：风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m³/h。
全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。
动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。
风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。
噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。
SI：dBA。
全压效率：风量×全压/轴功率/1000/3600×100%电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等。
出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。
SI：m/s如何看懂风机曲线：根据样本选型：风机种类和型号甚多，应该如何选取？风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等；风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等这些分类还可组合，如屋顶离心排风机，边墙轴流排风机、排烟混流风机等。
最主要原则：合理组织气流，完成所需功能。
1：尽量利用自然形成的气流举例1：某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。
第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。
使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。
后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。
改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。
风力发电机组选型方案选择
机型选择方法
不同高度的年平均风速、平均风功率密度表 轮毂高度 年平均风速 平均风功率密度 50年一遇极大风速
60m 7.27m/s 372W/m2 47.4m/s
61.5m 7.31m/s 377W/m2 47.4m/s
65m 7.32m/s 380W/m2 47.4m/s
理论产量的修正
理论产量是理想条件下的产量,计算实际产量时需对理论产
量进行修正
修正时考虑的因素： 1.风机排布的尾流影响；
2.空气湍流强的影响
3.空气密度对产量的影响； 4.风电机组可利用率的影响；
5.风电机组叶片污染对气动性能的影响场内输变电线路的线
损及场用电
实际上网电量计算
综合折减系数=空气密度折减系数×（1-尾流折减
系数）×（1-湍流折减系数） ×（1-叶片污染折
减系数）× (1-场用电及线损率）×风电机组可利 用率 实际产量=理论产量×综合折减系数
机型选择方法
5.根据市场成熟的商品化风电机组技术规格，结合风电 机组本地化率的要求进行选择。
对单机容量为850KW以上的风电机组进行初选。初选
的机型有Vestas公司的V52/850KW、华锐风电科技公 司的SL1500KW、东方电汽的FD77A /1500KW、湘潭 电机的Z72/2000KW风机。机型特征参数如下：
机型选择方法
该风场风功率等级为3级，风能资源丰富，年有效风
速（3.0m/s-20.0m/s）时数为7893h，占全年的90.1%，
11m/s-20m/s时数为1663h,占全年的18.65%，<3m/s的 时段占全年的8.80%，>20m/s的时段占全年的0.086%,有 效风速时段长,无效风速时段较短,全年均可发电,无破坏性 风速。
风机选型说明
风机选型设计计算一、好氧池风量计算：1、需氧量计算O2=a’QS r+ b’VX v式中：O2为好氧池内生物总需氧量，kg/d；a’，b’为制药废水取值经验系数；a’取0.52，b’取0.1（参照金达威制药污水工程）；Q为日处理污水总量，m3/d；S r为去除BOD的浓度，mg/l；V为好氧池总容积，m3；X v为好氧池MLVSS，mg/l；根据设计方案Q取500m3/d，由于原水BOD数据未知，保险考虑带入COD的去除浓度，即Sr=3000-300=2700mg/l；V=（（3+3+3）*9*2）*5=810m3,，X v取值3000mg/l；带入数据计算：O2=0.52*500*2700+0.1*810*3000=945000g2、风机供风量计算Q f= O2/（0.28*ε）式中：Q f为好氧池风机的供风量，kg/d；ε为好氧池氧的实际利用率；ε=12%~20%，本次设计ε取值12%0.28为标准状态下每立方米空气中的含氧量，kg/m3带入数据计算：O f=945000/（280*0.12）=28125m3/d=19.53 m3/min二、调节池曝气搅拌风量计算：根据经验一般调节池曝气风量根据调节池曝气面积计算，设计参数为 1.5~3m3/m2.h，具体取值参数根据废水粘度决定，本次设计取值为1.5m3/m2.h；调节池曝气面积为5*20=100m2，因此调节池曝气风量Q=1.5*100/60=2.5m3/min三、MBR膜池曝气风量计算：1、微生物作用需要风量O2=a’QS r+ b’VX v式中：O2为好氧池内生物总需氧量，kg/d；a’，b’为制药废水取值经验系数；a’取0.52，b’取0.1Q为日处理污水总量，m3/d；S r为去除BOD的浓度，mg/l；V为好氧池总容积，m3；X v为好氧池MLVSS，mg/l；带入数据计算：O2=0.52*500*（300-150）+0.1*（6*9*5）*4000=147000gO f=147000/（280*0.12）=4735m3/d=3.0m3/min2、MBR膜冲洗振动风量计算平板膜厂家提供的MBR抖动风量设计量Q=膜片数量×12×1.2L/min；本次方案设计采用SINAP-150型号膜组件，总膜片数量为960片，Q=960×12×1.2=13.8m3/min由于MBR膜池抖动风量大于微生物生化需氧量故MBR膜池曝气风机选型时以MBR膜池抖动风量计算。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
风机选型及应用.
0.4
0.2
0 14000
9750m³ /h
Power(KW)
风机选型及应用
根据样本选型
静压
转速 风量
轴功率
噪音
选型方法： 1. 选型时，先找到静压； 2. 按照静压所在列向下查找，找到所需风量； 3. 读出轴功率、噪音，转速等参数； 4. 查看性能曲线，功率曲线，外形尺寸等是否满足需求； 5. 按照轴功率X1.1，向上匹配合适的电机； 6.选型完成.。
风机选型及应用
风机选型应提供哪些参数？ 1. 风机形式、种类及用途 2. 安装方式 3. 气体成分（包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质） 4. 出风方向 5. 室内安装还是室外安装 6. 限定的其他条件(如噪音小于60dBA等) 7. 配件及特殊要求
风机选型及应用
这么多种类和型号，应该如何选取？
类似的场合： 1. 需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机； 2. 需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员 所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机； 3. 消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机； 4. 尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）；
Hale Waihona Puke 风机选型及应用这么多种类和型号，应该如何选取？
最主要原则：合理组织气流，完成所需功能。
1：尽量利用自然形成的气流
举例1：某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高 平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送 排风方式引入外界冷风。第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但 百叶安装位置较高（4m左右）。使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车 处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。后改造，原风机位置及台 数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后， 车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果 有明显改善。 原因分析：热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集， 经过对流循环后，整个车间内温度升高。第一次方案中，采用机械送排风没 有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合 加热，达不到给人员降温的作用。第二次方案中，降低了百叶的高度，使得 冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低最多的车间内 地表温度。达到了设计目的。
风机的选型一般步骤
风机选型的一般步骤1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量台, V--场地体积m3, n--换气次数次/时, Q--所选风机型号的单台风量m3/h. 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离尽可能分别装在厂房的山墙两侧.实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×AtN其中,At:隧道横截面积m2△ P:各项阻力之和Pa;一般应计及下列4项:1 隧道进风口阻力与出风口阻力;2 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3 交通阻力;4 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1 n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2 m组台风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差动量等于气流质量流量与流速的乘积,在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/ANP:空气密度kg/m3Q:风量m3/sA:风机出口面积m2试验台架量测推力T1一般为理论推力的倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响柯达恩效应,可用推力减少.影响的程度K1和K2来表示和计算: T=T1×K1×K2或T1=T/K1×K2其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力NT1: 试验台架量测推力NK1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数5、特定场合风机选型1仓库通风首先,看仓储货品是否是易燃易爆货品,如：油漆仓库等,必须选择防爆系列风机;其次,看噪声要求高低,可以选择屋顶风机或环保式离心风机,而且有款屋顶风机是风力启动,更可以省电呢;最后,看仓库空气所需换气量的大小,可以选择最常规的轴流风机SF型或排风扇FA型;2厨房排风首先,对于室内直排油烟的厨房即排风口在室内墙上,可以根据油烟大小选择SF型轴流风机或FA型排气风扇;其次,对于油烟大,且油烟需要经由长管道,并管道里有打弯处理的厨房,强烈建议使用离心风机最为通用,11-62低噪声环保型离心风机也很实用,这是因为离心风机的压力较轴流风机大,且油烟不经过电机,对电机的保养和换洗更容易;最后,建议油烟强烈的厨房选用以上两种方案并用,效果更佳;3高档场所通风对于酒店、茶坊、咖啡吧、棋牌室、厅等高档场所通风,就不适宜用常规风机了;首先,对于小室的通风,使通风管道连接中央通风管的房间,可以在兼顾外观与噪声基础上,选择FZY系列小型轴流风机,它体积小,塑料或铝制外观,低噪声与高风量并存;其次,对风量与噪声要求更严格的角度说,风机箱是最好选择;箱体内部有消音棉,外接中央通风管道后可以达到减噪的显著效果;最后,补充一下,对于健身房的室内吹风,务必选则大风量的FS型工业电风扇,而非SF型岗位式轴流风机;这是从外观及安全性方面考虑;6、污水处理中风机选型一、鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,我国规定的风机标准进气状态: 压力p0 =101. 3 kPa ,温度T0 = 20 ℃,相对湿度φ= 50 % ,空气密度ρ= 1. 2 kg/ m3 ;然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型;二、风机选型中应关注鼓风机出口压力影响因素的分析容积式排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,具有强制输气的特点;鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力;实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作;对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力背压为管路系统的压力损失值、水深和环境大气压力之和,如图1 所示;若由于某种原因,如或管路堵塞,使管路系统的压力损失增加,“背压”也会升高,于是鼓风机的压力也就相应升高;又若曝气头破裂或管路泄漏等原因,管路系统的压力损失则会减少“, 背压”便不断降低,鼓风机的压力也随之降低;综上所述,确定曝气鼓风机压力时,只需要鼓风机在标准状态下所能达到的绝对压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深和管路损失之和;三、风机选型时应关注鼓风机空气流量因素在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm kg/ min ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1m3/ min ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足;因此,必须计算出能供应相同质量流量的容积流量,即换算流量;在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,鼓风机的泄漏流量则会增大,这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足;因此,设计时必须考虑使用条件发生变化时各种因素的影响,以保证风机所供应的实际空气流量能够满足使用要求,并需计算出换算流量和泄漏流量;四、风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同;鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度ρ 、含湿量等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量FOR 在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低;例如,某一污水处理厂,选用上述计算例题中的,根据环境温度变化, 计算出鼓风机的实际供氧量,其一年的变化规律在实际运行过程中,由于进水量、水质、水温、ML S S 等参数的变化,系统需氧量SOR 也会发生变化在夏季,水温较高,曝气池需氧量SOR 增大,但鼓风机的供氧量FOR在减少,这是设计时考虑需氧量的最不利工况点,此时,供氧量、需氧量基本相当;在冬季,水温降低,曝气池需氧量SOR 减少,但鼓风机的供氧量FOR 增大,此时,供氧量较需氧量大出许多;这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/ L ;因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应;对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的;不同季节曝气池需氧量SOR 、鼓风机供氧量FOR 变化规律五、结论综上所述,同一台鼓风机在不同的使用条件下,其性能的变化非常大,所以必须通过严谨的计算进行选型, 否则有可能导致生化系统的供氧不足; 另外,在冬季和夏季由于空气密度发生了变化,鼓风机所供应氧气的质量流量变化很大,冬季供氧量大大超过了需氧量,所以,应采取变频调速等措施使生化系统的溶解氧浓度保持稳定;7、风机变频器选型风机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响风机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行;SAJ变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能;。
风机选型的计算公式 风机流量及流量系数
风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机基础选型与桩基础设计优化
风机基础选型与桩基础设计优化随着风能的利用逐渐成熟，风能发电已经成为一种重要的清洁能源，被广泛应用于全球各个地区。
风力发电机组是利用风力驱动风机旋转，通过发电机将风能转化为电能的设备。
而风机的基础选型和桩基础设计则是风电项目中至关重要的一环。
本文将探讨风机基础选型与桩基础设计的优化方案。
一、风机基础选型1. 风机基础类型目前主要的风机基础类型包括混凝土基础、铸铁基础和钢筋混凝土基础。
混凝土基础是目前使用最普遍的基础类型，它能够稳固地支撑整个风机系统，且具有较长的使用寿命。
铸铁基础由于其重量大、稳定性好而被广泛采用。
而钢筋混凝土基础的耐久性和抗风性能较好，是一种经济实用的基础类型。
2. 风机基础选型原则在选择风机基础时，需要考虑风机的类型、高度、叶片长度、地质条件、气候条件等因素。
对于不同类型的风机，其基础型号也会不同。
在地质条件较差或气候条件恶劣的地区，需要选用更为坚固耐用的基础型号。
在进行风机基础选型时，需要充分考虑以上因素，选择适合具体项目的基础类型。
二、桩基础设计优化1. 桩基础类型桩基础是风机基础中的重要部分，其作用是将风机的荷载通过桩和地基传递到地下。
常见的桩基础类型包括钢管桩、预应力桩和混凝土桩等。
钢管桩具有自重轻、施工方便等特点，预应力桩能够有效提高桩基础的承载能力，而混凝土桩则具有成本低、稳定性好等优点。
2. 桩基础设计原则在进行桩基础设计时，需考虑到地质条件、荷载特点、施工条件等因素。
不同地质条件下，需要选用不同类型的桩基础，以保证其安全性和稳定性。
需要合理设计桩基础的数量和布置，以确保其在承载能力和抗风性能方面达到要求。
1. 风机基础选型与桩基础设计的关系风机基础选型和桩基础设计是紧密相连的。
风机基础的稳固性和可靠性直接取决于桩基础的承载能力和稳定性。
在进行风机基础选型时，需要充分考虑桩基础的特点和施工条件，以确保两者之间的协调配合。
2. 优化方案为了优化风机基础选型和桩基础设计，需要在以下方面着手：（1）充分了解地质条件，根据实际情况选择合适的风机基础类型和桩基础类型；（2）通过地质勘察和试验，确定桩的埋设深度和直径，以确保桩基础的承载能力和稳定性；（3）结合风机的荷载特点和气候条件，合理设计风机基础和桩基础的数量和布置，以保证整个基础系统的安全性和稳定性；（4）在施工过程中，严格控制施工质量，确保风机基础和桩基础的施工质量。
矿井主扇风机选型计算
X X煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min,总排风量为2826m3/min,负压为1480Pa,等积孔㎡.16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风.我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m3/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要.随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min,最大负压H大:2509Pa.现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对主通风系统进行技术改造.二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw.由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造.本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置.即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台.附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa.1、 计算风机必须产生的风量和静压1、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s2根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa,在通风困难时期的静压为2509Pa.2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机.可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台,1台工作,1台备用.风机转速为740r/min.3、 确定通风机工况点（1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式通风容易时期等效网路风阻21min /s f R H Q ==1480/=N ·S2/m 8通风容易时期等效网路特性方程式 h= 通风困难时期等效网路风阻22max /s f R H Q ==2509/=N ·S2/m 8通风困难时期等效网路特性方程式 h=（2） 作工况图.将1h R Q =和2h R Q =曲线绘于FBCDZ-6-№22风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点见附图.（3） 工况点曲线图绘制说明根据公式211h R Q =、222h R Q =分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h 见附图.通风容易时期：211h R Q =2111h R Q -==×652=495Pa2121h R Q -==×802=749Pa 2131h R Q -==×952=1057Pa 2141h R Q -==×1102=1417Pa 2151h R Q -==×=1479Pa 2161h R Q -==×1252=1830Pa通风困难时期：222h R Q =2212h R Q -==×652=839Pa2222h R Q -==×802=1271Pa 2232h R Q -==×952=1792Pa 2242h R Q -==×1102=2403Pa 2252h R Q -==×=2509Pa 2262h R Q -==×1252=3103Pa 其工况参数见表4、 选择电动机1N = 196Kw2N = 296Kw 2N = ×296=1N ≥2N 时,则在两个时期都用功率较大的电动机,该电动机功率按下式计算：d K ---电动机的容量系数,d K =,轴流式通风机取,离心式通风机取.L η---电动机与通风机之间的传动效率,直接传动时取,间接传动时取.d N = ×296×=326Kw按照煤矿设备选型相关要求规定,电动机储备系数取,则电动机功率应为：d d N N =总×储备系数=326Kw ×=根据计算选用主通风机配套电机功率为：2×220Kw5、 平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变,因此,难以非常精确地计算平均年电耗,一般用下式近似计算： 式中 E---通风机平均年电耗,Kw ·h/a ； 1N ---通风容易时期通风机输入功率,Kw ； 2N ---通风困难时期通风机输入功率,Kw; d η---电动机的效率,一般取； b η---变压器的效率,一般取； l η---电网效率,一般取；t η---传动效率,直接传动取,间接传动取 则 124380()/()d b l t E N N ηηηη=+ =4380×196+296/××× = 5、经济能耗计算：计算公式： 610f WE Q P=⨯⋅ 其中：E f －统计报告期煤矿在用主通风机工序能耗.kW ·h/Mm 3·Pa ； W －统计报告期主通风机耗电量,kW ·h ； Q －统计报告期主通风机抽出压入的风量；m 3；P －统计报告期主通风机的平均全压；Pa.则 610f WE Q P=⨯⋅ =÷6743×60×24×365×2509×610 =计算数值为煤矿在用主通风工序能源消耗限额等级B 级.。
离心风机选型手册
离心风机选型手册1. 引言离心风机是一种常用的风动设备，广泛应用于工业、建筑和环境控制等领域。
正确选择离心风机对于保证系统运行效率、降低能耗和减少维护成本具有重要意义。
本手册旨在为使用者提供离心风机选型的一般原则和步骤，并介绍常见的选型参数和计算方法。
2. 离心风机的基本原理离心风机通过离心力将空气或气体加速并排出其出口处。
其工作原理与离心泵类似，但方向相反。
离心风机通常由驱动装置、风机叶轮、外壳、进出口管道和支撑装置等组成。
其工作过程包括：输入空气、加速空气、将空气排出，并通过驱动装置产生负压。
3. 选型原则正确的离心风机选型是确保系统性能稳定和高效运行的重要条件。
在进行离心风机选型时，需要考虑以下几个因素：3.1 系统需求根据所需的风量、压力和温度等参数来确定离心风机的型号和规格。
需考虑系统的工作环境、使用条件和性能要求等因素。
3.2 能耗效率考虑到长期运行成本，应选择能耗效率高的离心风机。
能耗效率通常由风机的静压效率和总效率来表示，较高的效率能够降低能耗并减少运行成本。
3.3 声音和振动选择低噪音和低振动的离心风机有助于提供一个舒适的工作环境。
特别是在需要安装在噪音敏感区域的项目中，应选用低噪音型号。
3.4 维护和保养考虑到维护和保养的方便性，应选用结构简单、易于拆卸和清洁的离心风机。
此外，易于获得维修配件和技术支持也是重要因素。
4. 选型参数离心风机选型时需要考虑的主要参数包括风量、静压、转速、功率和噪音等。
以下是对这些参数的简要介绍：4.1 风量风量是指风机在单位时间内输送的空气体积，常用单位为立方米每小时（m³/h）。
根据系统需求来确定所需的风量。
4.2 静压静压是指风机在工作过程中产生的压力，常用单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）。
静压取决于风机的工作能力和系统阻力等因素。
4.3 转速转速是指风机叶轮的转速，常用单位为转每分钟（RPM）。
转速的选择应考虑到系统需求以及离心风机本身的设计限制。
集装箱 风机 选型标准
集装箱风机选型标准
在选择集装箱风机时，可以考虑以下选型标准：
1. 风量需求：根据实际应用环境和需求确定所需的风量，包括通风、排风或循环风量等。
2. 静压需求：根据集装箱内外的压差情况确定所需的静压，以确保风机能够提供足够的风力。
3. 电源供应：根据集装箱的电源情况，选择适配的风机电源类型，如交流电、直流电或三相电。
4. 尺寸和重量限制：考虑集装箱内部空间有限的情况下，选择适合尺寸和重量的风机，以确保能够方便安装和使用。
5. 噪音要求：根据集装箱使用环境的噪音限制，选择符合要求的低噪音风机，以减少对周围环境和人员的干扰。
6. 耐用性和可靠性：考虑风机的耐久性和可靠性，选择质量好、寿命长的产品，以降低维护和更换成本。
7. 节能性能：选择具有良好节能性能的风机，以提高能源利用效率和降低运行成本。
8. 安全性能：确保风机符合相关的安全标准和规定，以保障使用过程中的安全性。
综合考虑上述选型标准，可以选择适合集装箱应用的风机，满足通风、排风或循环风的需求，同时考虑尺寸、重量、噪音、耐用
性、节能性、安全性等因素。
离心风机选型样本
离心风机选型样本引言离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于通风、空调、供暖以及工业生产等领域。
选择适合的离心风机对于确保系统性能和能耗效率至关重要。
本文将介绍离心风机选型的基本原则和步骤，并提供一个选型样本供参考，以帮助读者更好地了解离心风机的选型过程。
离心风机选型原则在进行离心风机选型时，需要考虑以下几个原则：1.风量需求：首先确定系统所需的风量。
风机的风量输出应能满足系统的通风要求，同时避免过大的风量造成能耗浪费。
2.静压需求：静压是指风机输出气流时所产生的压力。
根据系统的静压需求，选择风机的静压特性以确保系统正常运行。
3.能效评价：考虑到节能和环保的要求，选择具有较高能效的离心风机。
可以通过查阅产品的能效标准和性能指标，选择能效等级较高的产品。
4.噪音限制：离心风机的噪音对于工作环境和人员健康都有一定的影响。
在选择风机时，要考虑噪音限制并选择低噪音的产品。
5.运行稳定性：选择具有较高运行可靠性和稳定性的离心风机，以降低维护和故障修复成本。
离心风机选型步骤根据离心风机选型原则，以下是一个典型的离心风机选型步骤：步骤 1：确定系统需求首先，要准确地了解系统的风量需求和静压需求。
这可以通过工程师的设计要求或现有系统的运行参数来获取。
确保获取准确的参数是进行选型的重要前提。
步骤 2：查阅厂家产品手册根据系统需求，查阅不同离心风机厂家的产品手册，了解产品的技术规格、性能指标和能效等级等信息。
产品手册通常包含详细的技术参数表和性能曲线图，这些信息对于选型非常有帮助。
步骤 3：确定候选风机根据产品手册中的数据，筛选出符合系统需求的候选风机。
根据风量和静压需求进行初步筛选，将满足要求的风机列入候选清单。
步骤 4：进行性能和能效评估对候选风机进行性能和能效评估。
比较不同风机的性能曲线图，并查看能效等级和能效指标。
选择具有高能效等级且在系统需求范围内的风机。
步骤 5：考虑噪音和可靠性考虑噪音和可靠性因素，选择具有低噪音特性和较高运行可靠性的风机。
风机选型课程设计
风机选型课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握风机的定义、分类及基本工作原理；2. 了解风机选型的基本原则和影响因素；3. 掌握风机选型计算的基本方法和步骤；4. 了解风机在实际工程中的应用和注意事项。
技能目标：1. 能够运用风机选型原则和方法，针对给定工况进行合理选型；2. 能够分析风机选型过程中可能存在的问题，并提出解决方案；3. 能够熟练运用计算工具进行风机选型计算；4. 能够通过查阅资料，了解风机市场及相关产品信息。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对风机选型工作的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，学会与他人共同解决问题；3. 培养学生严谨的科学态度，注重实际工况分析与计算；4. 增强学生对我国风机产业的了解和自豪感，激发学生为我国工业发展贡献力量的意愿。
本课程针对高年级学生，结合风机选型课程特点，注重理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握风机选型的基本知识和技能，培养解决实际工程问题的能力，同时激发学生的学习兴趣和团队协作精神。
课程目标具体、可衡量，便于教师进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 风机基本概念与分类：介绍风机的定义、分类及基本工作原理，结合教材第一章内容进行讲解。
- 轴流风机- 离心风机- 混流风机2. 风机选型原则与影响因素：阐述风机选型的基本原则，分析影响风机选型的因素，参考教材第二章内容。
- 选型原则- 影响因素- 流体性质- 工况要求- 节能要求3. 风机选型计算方法与步骤：详细介绍风机选型计算的基本方法和步骤，结合教材第三章内容。
- 选型计算方法- 选型步骤- 确定工况参数- 选择合适的风机类型- 计算风机性能参数- 校核选型结果4. 风机选型案例分析：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解风机选型过程，提高解决实际问题的能力。
5. 风机选型注意事项及市场调研：讲解风机选型过程中应注意的问题，引导学生进行市场调研，了解风机产品及产业发展状况。
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主扇风机选型方案
**煤矿为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风，矿井需风量Q=8226m 3/min,通风容易时期负压h min =2000Pa,通风困难时期负压h min = 4000Pa,，矿井自然负压h z =±50Pa 。
试选择对旋轴流通风机。
1、计算风机必需产生的风量和静压
(1)通风机必需产生的风量为
Q f =K L Q=1.05×8226=6825m 3/min=108.33m 3/s
Q f ――通风机必需风量（m 3/s ）；
Q ――矿井通风计算风量（m 3/s ）；
K ――外部漏风系数，专用风井取1.05。
(2) 若取风硐等附加阻力损失为150Pa 则通风机的静风压应满足以下两个数值：
通风容易时期 z min min h h h H zh s -+=
a P 2900501502800h smin =-+=
通风困难时期z max ax h h h H zh sm ++=
a P h 4200501504000smin =++=
式中 m h ――通风机通风容易时期必需风压（Pa ）； min s h ――矿井通风容易时期计算风压（Pa ）； zh h ――通风装置及风道阻力损失，取100～200Pa ，当工况流量接近风机工业利用最大风量时取较大值；反之取较小值。
若设备中有消音器，另加50～80Pa ，取150Pa ；
z h ――矿井自然风压（Pa ）。
max h ――通风机通风困难时期必需风压（Pa ）；
max s h ――矿井通风困难时期计算风压（Pa)；
2、选择通风机型号和台数
根据计算得到的通风机必需产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品中选择合适的通风机。
可选择FBCDZ-6-№22B/2×355Kw,防爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，
一台备用。
风机转速980r/min.
3、确定通风机工况点
（1）管网阻力系数 通风容易时期：1278.096
.143210022j min 1===Q H R s 通风容易时期等效网路特性方程式h=0.1278Q 2
通风困难时期： 2386.033
.108280022j ax 2===Q H R sm 通风困难时期等效网路特性方程式h=0.1875Q 2
（2）作工况图。
将h=R 1Q 2和h=R 2Q 2曲线绘于FBCDZ-6-№22B/2
×355Kw 风机特性曲线图，M1和M2分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点。
其工况参数如下
风机运行工况点参数表。