框架玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙紧急施工实施方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为竖隐横明玻璃幕墙及明框玻璃幕墙一、玻璃幕墙主要施工工艺流程工艺流程：吊篮或脚手架搭设f测量放线一埋件处理f安装转接件及竖向、横向龙骨f防火封修f玻璃安装f装饰条安装f注胶及幕墙外立面清洗。
二、安装前的施工准备L施工准备D材料与构件(1)材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；(2)安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；(3)构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工已在加工厂完成完毕，辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、立柱定位放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题包括各转角、节点处的尺寸处理、玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等，特别是折线形幕墙的定位放线，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰结构，它不仅可以提升建筑的美观性，还能够提供良好的采光和景观视野。
在玻璃幕墙的施工中，采用正确的施工方法至关重要，下面将介绍几种常用的玻璃幕墙施工方法。
一、现场钢架装配法现场钢架装配法是指在建筑施工现场进行钢架的预制和安装，既可以保证施工效率，又可以有效减少因现场施工带来的噪音和污染。
具体施工步骤如下：1.测量：根据建筑设计图纸和现场实际情况，进行准确的测量和布点。
2.制作钢架：根据测量结果，将钢材进行切割、焊接和连接，制作成符合设计要求的钢架。
3.安装钢架：使用吊车或塔机将预制好的钢架安装在建筑物的预留部位，通过螺栓固定。
4.安装玻璃：使用专业工具和设备，将玻璃板逐个安装在钢架上，并进行调整和检查。
5.密封处理：根据施工规范和要求，对安装好的玻璃进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。
二、预制单元幕墙法预制单元幕墙法是指在工厂预制好玻璃幕墙的单元，并在建筑现场进行安装。
这种施工方法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
具体施工步骤如下：1.设计和制作单元：根据建筑设计要求，进行单元幕墙的设计和制作，包括玻璃板、铝合金框架等。
2.运输和卸载：将预制好的单元幕墙运输到建筑施工现场，使用吊车等设备进行卸载并进行就位。
3.安装连接：将各个单元幕墙进行合理的连接和固定，在确保安全和牢固的前提下完成连接工作。
4.密封处理：在安装好的单元幕墙之间进行密封处理，确保每个幕墙单元的气密性和水密性。
5.调整和检查：对安装好的幕墙进行必要的调整和检查，确保所有单元的安装质量和施工效果。
三、点式幕墙法点式幕墙法是指在幕墙玻璃板的四角和边缘设置合理的连接点，以进行支撑和固定。
这种施工方法可以提高幕墙的透光性和美观度。
具体施工步骤如下：1.设计连接系统：根据建筑设计和施工要求，确定合适的连接系统，包括支撑框架和连接点。
2.制作连接点：在玻璃板的四角和边缘位置进行加固处理，制作出适合连接系统的连接点。
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.建立施工组织与管理体系，制定施工方案和施工进度计划，并落实到位。
2.梳理施工工作流程，明确各工序的施工先后顺序，划定施工区域，并制定安全措施。
3.配置施工所需的工具、机械设备、材料以及人员。
二、施工工艺1.预制构件安装a.按照设计要求搭建安全临时支架，并进行施工区域的临时封闭，确保安全。
b.根据安装图纸和天气条件，将预制构件从地面运送至安装位置。
c.采用合适的吊装设备进行起吊，并进行精确定位，确保安装位置准确。
d.使用螺栓、焊接或胶粘等方式进行固定，确保构件稳定性和安全性。
2.玻璃幕墙安装a.根据设计要求和施工图纸，将玻璃板分段码放至各安装区域，并进行清洁。
b.采用专用吊装设备进行起吊，将玻璃板精确定位至预留的位置。
c.采用专用胶粘剂或金属夹具等方式进行固定，确保玻璃板稳定性和安全性。
d.逐层进行安装，确保安装质量和效率。
3.玻璃密封a.在玻璃板之间和与金属框架之间进行密封，采用专用密封胶进行填充。
b.确保密封胶的质量和均匀性，避免出现漏水、渗水等问题。
c.清除多余的密封胶，并进行防水处理，确保幕墙的防水性能。
4.防护与验收a.做好施工现场的防护工作，确保施工安全。
b.进行幕墙安装质量验收，对安装质量进行检查，并按照规范进行整改。
c.进行幕墙系统的性能测试，包括气密性测试、抗风压测试等。
d.确保施工完工后的清理整理工作，使施工现场干净整洁。
总结：框架玻璃幕墙的安装施工方案及工艺方法非常重要，它直接关系到幕墙的安全性和使用效果。
施工前要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、安排施工进度和配置所需的工具、机械设备、材料等。
施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证安装位置准确、玻璃板稳定性好，并进行密封和防护工作，最后进行质量验收和性能测试。
只有保证施工质量和安全，才能确保框架玻璃幕墙的使用效果和寿命。
框架玻璃幕墙安装方法
框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
《幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案》
框架玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章编制依据 (3)1.1合同、招标文件、施工图纸 (3)1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 (3)第二章工程概况 (7)2.1 工程主要情况 (7)2.1 玻璃幕墙主要施工内容介绍 (8)2.3 幕墙施工平面布置 (10)第三章施工部署 (13)3.1施工目标 (13)3.2 玻璃幕墙主要施工措施部署 (14)第四章玻璃幕墙施工工艺 (15)4.1 施工工艺流程 (15)4.2施工方法及技术措施 (15)第五章质量主要控制点 (21)5.1主体结构检查 (21)5.2安装过程质量控制一般要求 (22)5.3安装过程误差控制 (22)5.4质量检验及验收标准 (22)第六章玻璃安装施工措施方案 (23)6.1施工措施方案的选择原则 (23)6.2施工措施方案的选择 (24)6.3主要施工技术措施 (24)6.3.1脚手架措施方案 (24)6.3.2 汽车吊安装玻璃方案 (28)第七章安全施工措施 (30)7.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定 (30)7.2脚手架施工安全措施 (31)7.3吊装作业中的安全管理措施 (32)第一章编制依据1.1合同、招标文件、施工图纸1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。
1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：1、幕墙及门窗设计依据及规范《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015《玻璃幕墙光热性能》 GB/T18091-2015《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》 GB5825-1986《铝合金门窗》 GB/T8478-2020《防火窗》 GB 16809-2008《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2017《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2017《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG/T126-2017《建筑门窗五金件滑撑》 JG/T127-2017《建筑门窗五金件撑挡》 JG/T128-2017《建筑门窗五金件旋压执手》 JG/T213-2017《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG/T215-2017《建筑用电动控制排烟侧窗》——JG/T307-20112、建筑设计及结构设计依据及规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑制图标准》 GB/T50104-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2012—JGJ75-2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014[2018年版]《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《中国地震烈度表》GB/T17742-2020《地震震级的规定》GB 17740-2017《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010[2015年版]《工程结构设计基本术语标准》 GB/T 50083-2014《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-62-2019《福建省居住建筑节能设计使用手册》3、玻璃规范《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》 GB15763.1-2009《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013 《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2013 4、钢材规范《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构防火涂料》GB14907-2018《碳素结构钢》 GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2015《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《冷弯型钢通用技术要求》 GB/T 6725-20175、胶类规范《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T 485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》 GB/T 29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914-2014《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-20016、紧固件《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T 3098.5-2016《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6-2014 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2014《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》 GB/T 9074.1-2018《栓接结构用紧固件》 GB/T18230.1～18230.7-2000《混凝土用机械锚栓》JG/T 160-2017— JG/T 160-20177、幕墙其他制品规范《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》 YB/T 4001.1-2019《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T 19686-2015《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T 9793-2012 8、性能检测方法《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2019《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 34555-2017 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》 GB/T 18250-2015《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484-2020《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2015《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019 《建筑材料可燃性试验方法》 GB/T8626-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》 GB/T14402-2007 9、验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-2015《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑卷扬机》 GB/T1955-2019《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2020《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018《福建省建筑幕墙工程质量验收规程》 DBJT13-24-2017《福建省绿色建筑工程验收标准》 DBJ 13-298-201810、施工安全管理规范、规程及规定《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011《头部防护安全帽》GB 2811-2019《安全带》GB 6095-2009《高处作业分级》GB/T 3608-2008《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T 11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB 50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012第二章工程概况2.1 工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。
玻璃幕墙的施工步骤及方法
玻璃幕墙的施工步骤及方法施工步骤1. 设计与规划：在施工前，需要进行细致的设计与规划。
这包括确定幕墙的布置、材料的选择、结构的设计等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的玻璃、铝型材、密封胶等施工材料，并对其进行验收和检查。
3. 结构安装：在地基、框架或混凝土等建筑主体完工后，开始玻璃幕墙的结构安装。
先搭设脚手架，然后按设计要求将铝型材固定在建筑物上。
4. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板逐一安装到铝型材上，并使用专用的密封胶进行固定和密封。
5. 系统调试：安装完成后，需要进行幕墙系统的调试，包括检查密封性能、通风性能等，并进行相关的测试和调整。
6. 质量验收与保养：完成调试后，进行质量验收。
同时，制定相应的幕墙保养计划，确保玻璃幕墙的正常使用和维护。
施工方法1. 干挂式玻璃幕墙：该方法采用专用的干挂结构，玻璃板通过铝型材和支撑结构进行固定。
这种方法施工简便、效果美观，是目前应用最广泛的玻璃幕墙施工方法之一。
2. 隐框玻璃幕墙：该方法通过采用特殊的铝型材和密封胶将玻璃与建筑主体连接，使玻璃看起来无框无缝隙。
这种方法施工难度较大，需要专业人员进行施工。
3. 组合式玻璃幕墙：该方法将玻璃分割成小块，采用组合式结构进行施工。
这种方法不仅可以提高玻璃幕墙的安全性，还可以增加设计的灵活性。
安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在进行高空施工时，必须使用可靠的安全绳索和安全网等设备，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标识，保证过往行人和车辆的安全。
4. 施工过程中，应根据实际情况和设计要求，采取合适的固定和支撑措施，防止玻璃幕墙的倒塌和变形。
以上是玻璃幕墙的施工步骤及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需更详细的信息，请咨询专业的建筑设计和施工团队。
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
7.2.安装施工流程放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
7.2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
7.2.2 预埋件复测及拉拔试验为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
7.2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
7.2.4 钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。
7.2.5 立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
玻璃幕墙专项施工方案(1)
玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。
为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。
二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。
确保所有材料质量合格，符合相关标准。
2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。
三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。
2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。
要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。
3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。
五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。
六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。
同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。
框架玻璃幕墙工程安装技术方案
→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
②所需工器具及人员1）工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
2）人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2）竖龙骨安装①工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
②基本操作说明1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）竖龙骨校正与验收①工艺流程说明工艺流程：放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→相关部门签证。
②基本操作说明1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案一、前期准备1. 建立安全保障体系，确定每日安全措施及值班制度。
2. 准备好施工所需的玻璃幕墙材料、工具及设备。
3. 根据设计图纸确认玻璃幕墙的尺寸及位置，确定施工方案。
4. 检查施工场地，清除障碍物及危险源。
二、基础处理1. 清理施工区域的地面，确保基础表面平整，并打好标记。
2. 根据设计要求，在地面上进行定位、放线，并进行标高控制。
3. 基础进行钻孔，设置膨胀螺栓和槽钢，在钢管桩上焊接支架。
三、安装框架1. 将预制的框架按照设计图纸进行分类并分别组装，确保精度。
2. 使用起重机将组装好的框架安装到支架上，并用临时接头进行固定。
3. 使用专用工具进行调整和定位，保证框架的水平度和垂直度，并用临时支架加固。
4. 安装框架垂直定位，如排气孔、安装板等。
四、玻璃安装1. 将玻璃板分块安装，分别钻孔，并利用特制夹具将每一块玻璃板安装在框架上。
2. 铰链玻璃安装，需求双边准备叉跨钩，调整叉跨钩位置，将玻璃板安装于框架和叉跨钩当中。
3. 下料和钻孔，并将玻璃板固定在框架上，在其四角处用专用紧固件加固。
4. 确保每一块玻璃板之间的间隙均匀，并使用透明硅酮胶将其固定在框架上。
五、密封处理1. 使用透明硅酮胶对玻璃板与框架的交界处进行密封，确保玻璃幕墙的密闭性。
2. 改进连接处的密封，利用有创新的联装结合方式进行连接，并用专门的密封材料进行密封。
六、清理和验收1. 在施工完成后及时清理工具和材料，确保施工场地恢复整洁和安全。
2. 进行施工记录，包括施工过程和所用材料，并进行验收。
3. 对玻璃幕墙进行实际使用环境的检测，保证其质量和安全性。
以上是玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案的详细步骤，需要在施工现场上按照相关步骤进行。
施工前要做好每日安全措施，并对施工工具、设备，施工场地等进行专业判读。
在施工完成之后，进行清理和验收，确保玻璃幕墙的质量。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案「篇一」一、工程概况：本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：1、进场材料检验一般规定1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验2.1、钢材本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料钢材的产品合格证；钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况该玻璃幕墙工程位于城市商业中心的一幢高档写字楼，总建筑面积约为5000平方米，主体结构为混凝土框架，外立面采用大面积玻璃幕墙。
本施工方案旨在确保施工质量，提高工程安全性，按照工期要求和相关规范进行施工。
二、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，包括有经验的工程师、技术人员和熟练的玻璃幕墙安装工人。
2.施工资料：准备施工所需的图纸、设计文件、技术规范等。
3.设备准备：根据施工需要，准备起重机械、吊篮、升降机等施工设备，并进行检查和试运行。
4.材料准备：采购符合标准的玻璃、铝材和密封胶等。
三、工程施工流程1.设计测量：根据设计图纸和测量数据，确定每个幕墙玻璃板的尺寸和位置。
2.制作玻璃和铝材：根据测量结果，进行玻璃和铝材的加工和制作。
3.安装幕墙支架：根据设计要求，安装幕墙的支架结构，确保支架的牢固和稳定。
4.安装玻璃板：根据设计和测量结果，将玻璃板安装到支架上，并进行调整和验收。
5.密封胶处理：在玻璃板的边缘和连接处，施工导热胶和密封胶，确保幕墙的密封性和隔热性。
6.安装外墙保温材料：根据设计要求，安装外墙保温材料和保温层，提高建筑的节能性能。
7.安装门窗系统：根据设计要求，安装大门和窗户等门窗系统，并进行调整和验收。
8.安装雨棚：安装幕墙上方的雨棚结构，确保幕墙的正常使用和防水性能。
9.施工清理：根据施工进度，及时清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1.工人安全：所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受施工安全培训。
2.设备安全：严格按照设备使用规范操作起重机械和升降机等设备，并进行定期检查和维护。
3.工地安全：设置施工区域的围挡和警示标识，确保工地安全和施工区域的临时围护。
五、施工质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和相关规范进行材料采购，确保材料符合质量要求。
2.施工工艺：按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工工艺符合标准要求。
框支撑玻璃幕墙安装工艺流程
框支撑玻璃幕墙安装工艺流程框支撑玻璃幕墙安装呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
施工前得把好多事儿都搞定。
像施工图纸得仔仔细细地看好多遍，把每一个细节都弄明白，这就像是要去探险之前先研究好地图一样重要。
还有材料，那必须得严格挑选。
玻璃要透明又结实的，框架材料也得质量杠杠的，可不能有啥小毛病。
工具也得准备齐全呀，什么螺丝刀、扳手之类的，就像厨师做菜得有全乎的厨具一样。
另外呢，施工现场也得打扫干净，给幕墙安装腾出个宽敞又整洁的地方来。
二、测量放线。
这个步骤可不能马虎。
得用那些专业的测量工具，像经纬仪啥的，精准地测量出安装的位置。
就好比盖房子打地基，这个线要是放歪了，那后面的幕墙安装可就全乱套了。
测量的时候得小心再小心，反复核对数据，要是差了一丁点儿，可能最后幕墙就装得歪歪扭扭的，那可就不好看啦。
三、框架安装。
框架是玻璃幕墙的骨架呢。
先把那些框架的组件按照设计要求组装起来，这就像是搭积木，不过可比搭积木要严谨多了。
安装的时候得保证框架的垂直度和平整度，要是框架是歪的，那玻璃安上去也不稳当呀。
而且框架之间的连接要牢固，螺丝得拧紧，焊接得焊好，就像给它们穿上了一件特别结实的盔甲，这样才能经得住风吹雨打呢。
四、玻璃安装。
玻璃安装可算是个细致活儿。
玻璃要轻拿轻放，就像对待小宝贝一样。
安装的时候得对准框架，慢慢放进去，不能磕着碰着。
然后要用密封胶把玻璃和框架之间的缝隙填好，密封胶就像是给它们之间缝上了一层柔软又紧密的布，既可以让玻璃固定得更牢，又能防止雨水渗进去。
这密封胶打得要均匀又美观，要是打得歪歪扭扭的，那幕墙看起来就像脸上有了一道难看的疤。
五、密封处理。
除了玻璃和框架之间的密封，整个幕墙的密封也很重要。
像幕墙的接缝处，得用合适的密封材料处理好。
这就像是给幕墙穿上了一件密不透风的衣服，不让外面的空气随便钻进来，也不让里面的空调暖气轻易跑出去。
而且密封处理好了，还能提高幕墙的隔音效果呢，让里面的人能享受安静的环境。
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框架玻璃幕墙施工方法
(一)、施工工艺
(二)、幕墙施工过程
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用.
b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作.
2、结构及埋件的检查
a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主.
b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨.
c.预埋件节点板位置必须准确.
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动.
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求.
3、连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线.
b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装
(1)立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装.
(2)横料就位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米.
(3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内.
(4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内.
(5)横向龙骨的安装
a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求;
b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定.
5、层间防火层安装
a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面设置防火隔断.
c.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.
d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域.
e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.
6、幕墙面材安装
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净.
b.玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙.
c.玻璃压块不应小于30mm,且从板边100mm处布置间距不大于300mm.且m6的螺栓倒扣连接紧固.
d.检查密封胶条的穿条质量.断口留在四角,拼角处粘结牢固.
e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内.镀膜层位置符合设计要求.
f.隐框玻璃板为预制成品,每块板片上,有生产合格证,以及板片的型号,施工人员应按板片编号图进行安装.
h.横梁橡胶垫块的安装
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块,玻璃垫块安放位置距边1/4l处,垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm.每块玻璃的垫块不得少于2块.
i.板块压条的安装
压条的安装应符合设计要求,在未装板片之前,先将压条固定在竖料上,拧到5分紧,压块以不落下为准.
j.玻璃板件的安装
玻璃板片在安装调整过程中,相邻二单元板高低差控制在<1mm,缝宽控制在±1mm.调整完成后安装竖向装饰条及打胶.
7、打胶嵌缝
a.充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁粘结面,加以干燥.
b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不宜小于施工厚度的2倍,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞;泡沫条填充时应连续,抹胶处应连接密实.
c.贴胶带纸牢固密实,转角及接头处连接顺畅且紧贴板边.胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落,不顺直等现象.
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满,接头不留凹凸,纹路等缺陷.硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结,不应三面粘结.
e.打胶后,应在胶快干时及时将胶带纸清理干净,并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面.
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚.且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物.封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排.
g.打胶完毕后,应及时把污染板面的胶清理干净.
8、装饰扣盖安装
a.待玻璃安装完毕,进行铝合金扣盖安装
b.注意保护扣盖表面的涂层.。