预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。
预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。
（2）钢管材质：Q235B或20#钢。
（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。
（4）壁厚：要求正公差。
2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。
(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。
（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。
吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。
在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。
4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。
（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。
技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。
（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管，这可是个在管道领域里相当重要的角色！咱今天就好好聊聊它的技术要求。
我先跟您说个事儿，前段时间我家小区搞管道改造，用的就是这种预制直埋保温管。
我那天正好路过施工现场，那场面，真是热闹非凡。
工人们忙前忙后，各种工具设备摆了一地。
我凑过去看，就发现这预制直埋保温管和普通管道不太一样。
先说这保温层吧，它的质量那可得有严格要求。
保温材料得有出色的保温性能，还得能经受住时间和环境的考验。
比如说，得耐得住高温、扛得住低温，不能说用个几年就不行了。
就像我家那台老冰箱，一开始制冷效果挺好，可没几年就不顶事儿了，这可不行！再说说这外护管，它就像是保温管的“防护服”。
材质得坚固耐用，能保护好里面的保温层和工作管。
而且表面得光滑平整，不能有啥裂缝、气泡之类的缺陷。
不然就像人穿了一件破破烂烂的衣服，不仅不美观，还起不到保护作用。
工作管的材质也很关键，要有足够的强度和耐腐蚀性。
想象一下，如果工作管容易被腐蚀，那管道里的介质泄漏出来，可就是大麻烦了。
就好比是家里的水管生锈漏水，把地板都泡坏了，这多闹心啊！还有啊，预制直埋保温管的接口处理也特别重要。
接口得密封严实，不能有丝毫的渗漏。
我在施工现场就看到工人们对接头部分格外小心，反复检查，确保万无一失。
这就跟我们系鞋带一样，要是系不紧，走路的时候鞋带松了，那不得摔个大跟头！另外，预制直埋保温管在生产和安装过程中，尺寸的精度也得把控好。
管径、壁厚都得符合标准，偏差不能太大。
不然安装的时候对不上，那可就傻眼了。
这就像拼图，如果每一块的尺寸都不对，那怎么也拼不出完整的图案。
而且，这保温管在运输和储存过程中也有讲究。
不能磕了碰了，得轻拿轻放。
要是不小心把保温层弄坏了，那可就前功尽弃啦。
总之，预制直埋保温管的技术要求可多了去了，每一项都得严格把关，才能保证它在使用过程中不出问题，为我们的生活和工作提供可靠的服务。
就像我家小区改造完之后，再也没听说过管道出啥毛病，大家都觉得特别舒心。
保温管技术要求
一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。
直埋式预制保温管的安装与施工要求
直埋式预制保温管的安装与施工要求1. 引言直埋式预制保温管是一种常用于供热、供冷和石油输送等工程的管道系统。
为确保其正常运行和使用寿命，安装和施工过程需要严格依照相关要求进行。
本文将介绍直埋式预制保温管的安装与施工要求，以确保工程质量和安全性。
2. 安装前准备在安装直埋式预制保温管之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 制定安装方案和施工图纸，明确管道布置、支撑方式等细节；- 检查预制保温管的质量和数量，确保符合设计要求；- 清理管沟，确保沟底平整、无杂物和植物根系；- 安装相关的支撑和固定设施，如支架、固定卡等。
3. 管道安装直埋式预制保温管的安装过程要严格按照以下要求进行：- 管道连接：采用专用的管接头进行连接，确保连接牢固和密封性良好；- 管道引入井室：管道引入井室时，要设置专用的密封装置，避免泥土和水进入井室；- 管道支撑：管道应采用适当的支撑方式，避免弯曲或过度变形；- 管道固定：在管道上设置固定卡，并按照要求进行固定，以确保管道稳定；- 保冷层安装：保冷层应完全贴附于直埋式预制保温管表面，并尽量避免损坏；- 防腐层安装：防腐层应采用专用的材料进行施工，确保防腐效果良好。
4. 安装验收在完成直埋式预制保温管的安装后，需要进行验收工作以确保其质量和安全性：- 检查管道连接是否牢固，无渗漏；- 检查保冷层和防腐层是否完好，无损坏；- 测试管道的运行性能，包括冷热水流量、压力等参数；- 检查管道周围的环境是否清洁，并将施工现场进行整理。
5. 安全注意事项在直埋式预制保温管的安装和施工中，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 确保作业人员具备相关经验和合格证书；- 严禁在强风、暴雨等恶劣天气条件下进行施工；- 安全标识和警示标志的设置，提醒周围人员注意安全；- 遵守施工现场的管理规定，保持良好的施工秩序。
6. 结论直埋式预制保温管的安装与施工要求对于工程质量和安全至关重要。
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 128n—1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991聚乙烯行£）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1 （略）。
预制直埋球墨铸铁保温管道施工要求说明
1 预制直埋球墨铸铁保温管道施工要求说明提供施工组织设计方案、基坑开挖专项施工方案、承插式管道安装方案、水压试验措施等技术方案及各方案附图。
1.1施工安装说明及注意事项施工过程强制性要求如下：（1）施工过程应按施工图纸及相关规范的要求执行。
（2）施工现场夜间必须设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。
（3）在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行有害气体检测，合格后方可进行现场作业。
作业时的人数不得少于2人。
（4）预制直埋球墨铸铁保温管道现场安装后，必须对保温材料裸露处进行密封处理。
（5）吹洗宜采取水力冲洗，冲洗介质应采取干净水，在整个清洗作业过程中，应有专人值守,无关人员不得进行试验区。
（6）沟槽开挖、降水、吊装和回填等施工环节必须采取有效防护措施，保障施工过程中的人身安全。
（7）施工现场必须按照我公司要求，设置监控云台，对施工现场全程无死角实时监控。
1）预制保温球墨铸铁管现场安装顺序如下：2）预制保温焊接钢管现场安装顺序如下：管沟开挖→基底处理→吊装（钢管预热焊接）→探伤试验→安装接头套管→安装接头热收缩带(试压)→发泡→封发泡孔→管沟回填细砂→素土夯实→清洗管道→验收1.1.1供回水管道布置原则：1.1.1.1热水管道供、回水方向与电厂首站出口供、回水方向一致。
1.1.1.2管网沿线宜采取整体放线，分段开挖。
以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
沟底平整连续，保持水平，减小接头处偏转角，保持直管段的同轴度，遇有其它管线与本热力管线平行敷设时，一定要采取防护措施。
以免管道失稳，造成热网循环水管道损坏。
1.1.2对直埋管道埋深的要求：当与其它地下管线发生碰撞时可适当调整，但直埋管道覆土深度一般应按设计图纸进行施工，达到管顶最小覆土要求,以防止在管道内产生过大的应力或引起管道纵向失稳。
对于不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施，保护措施方案报业主、设计和监理单位同意后方可施工。
1.1.3对管沟开槽及回填的要求：1.1.3.1开槽尺寸图详见本工程管槽横断面图。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
换热站预制直埋保温管主要技术规范
换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。
三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。
二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。
1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。
1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。
钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
150。
保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采12米）钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mmc.允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。
钢管外径用周长法测量。
（457以下正负0.75%，917以下正负1%）钢管壁厚钢管的壁厚偏差为0%/+5%。
d.管端A级钢(4)非破坏性测试及检查a.静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的材料，其标准对于保障工程质量和
施工安全具有重要意义。
本文将就预制直埋保温管的标准进行详细介绍，以便于相关行业人士更好地了解和应用。
首先，预制直埋保温管的材料应符合国家相关标准，包括保温材料、外护层材料、防腐层材料等。
保温材料应具有一定的保温性能和机械强度，能够满足工程使用要求。
外护层材料应具有良好的耐候性和耐磨性，能够保护保温层不受外部环境的影响。
防腐层材料应具有良好的防腐性能，能够保护管道不受腐蚀的影响。
其次，预制直埋保温管的生产应符合相关标准，包括生产工艺、质量控制等。
生产工艺应先进可靠，能够保证产品的质量稳定性和一致性。
质量控制应严格执行，确保产品符合设计要求和标准规定。
再次，预制直埋保温管的安装应符合相关标准，包括施工工艺、质量要求等。
施工工艺应科学合理，能够保证管道的安全可靠运行。
质量要求应严格执行，确保施工质量符合设计要求和标准规定。
最后，预制直埋保温管的验收应符合相关标准，包括验收标准、验收程序等。
验收标准应明确具体，能够客观评定产品质量和施工质量。
验收程序应严格执行，确保验收结果符合标准规定。
总之，预制直埋保温管的标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义，相
关行业人士应严格按照标准要求进行生产、安装和验收，以确保工程质量和施工安全。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
高密度聚乙烯外护管(预制直埋保温管)
预制直埋保温管技术条件2008-7-4一、应用范围大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。
二、产品结构保温管的结构,如下图所示。
图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。
三、技术要求1.芯管芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。
钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。
2.外护管外护管使用温度为-50~+50℃。
外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。
外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。
外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。
3.保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。
4.保温管保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。
正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于输送热水、蒸汽、热油等介质的管道，其保温层的质量直接影响着管道的运行效果和使用寿命。
因此，预制直埋保温管的标准显得尤为重要。
本文将对预制直埋保温管标
准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，预制直埋保温管的材料标准是关键。
保温管的外套材料
应采用聚乙烯、玻璃钢等耐腐蚀材料，内层应采用聚氨酯、硅酸铝
等保温材料。
这些材料的选用直接关系到管道的耐腐蚀性能和保温
效果，因此必须符合国家标准和行业标准，且应有相应的检测报告
和认证证书。
其次，预制直埋保温管的制造标准也至关重要。
管道的制造应
符合国家相关标准，包括但不限于焊接工艺、防腐处理、保温层厚
度等。
制造过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保管道的质
量符合标准要求。
此外，预制直埋保温管的安装和使用也需要遵循一定的标准。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，严禁私自改动。
安装完
成后，应进行保温层的质量检测，确保保温效果达标。
在使用过程
中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理管道存在的问题，确
保管道的安全运行。
综上所述，预制直埋保温管标准涉及材料、制造、安装和使用
等多个环节，相关从业人员应严格遵守国家标准和行业标准，确保
管道的质量和安全。
同时，对于生产厂家来说，也应加强质量管理，提高产品质量，为用户提供更加可靠的产品。
总之，预制直埋保温管标准是保障管道质量和安全的重要保障，希望全行业能共同遵守标准，共同维护行业的良好形象，为用户提
供更加优质的产品和服务。
直埋式预制保温管的安装与维护规范
直埋式预制保温管的安装与维护规范一、前言直埋式预制保温管是一种常用于城市集中供热、暖通空调等工程领域的管道，其保温、隔热等性能较为优异，但安装维护要求也较高，下面针对其安装与维护规范作如下介绍：二、安装规范1. 底基础处理：保温管桩基应按设计要求深挖基坑并回填，基坑内确保排水良好，底板应平整、坚实、无松软和沉降迹象。
2. 管道铺设：保温管应按设计要求整齐排列，管道两端应预留伸缩间隙，铺设时管道与基础之间应垫设防腐垫片，管道施工方向应遵循设计要求，坡度应符合规范要求。
3. 管道连接：保温管连接应采用法兰连接或套筒连接方式，并应配备橡胶密封圈和套筒，连接时必须保证接触面垂直、平整、无砂土、尘土、油脂等杂物附着，连接部位应涂刷防腐油漆。
4. 保温层施工：保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，施工前应进行材料质量检测和适应性试验，并按设计要求施工。
保温层施工前应进行基础面处理，保证材料与管道之间粘结良好，施工时应注意层厚和温度的控制。
5. 外保护层施工：表层应采用聚乙烯环保材料，外保护层应相对独立，材料质量应符合GB.1-2012的要求，施工质量应符合设计要求。
三、维护规范1. 管道打孔、穿越和变形处的处理：管道的打孔、穿越和变形处应封堵严密，如需经常检修，应设立检修口并加装盖板。
2. 保温层维护：保温层施工后，应加强对管道的保护，严禁机动车、重型设备等压路或超载的行为，保证管道无外力作用下的稳定性。
保温层对于有划痕、沉降、破损、老化等情况的管道应及时进行修复或更换。
3. 外保护层维护：外保护层避免直接晒太阳，防止被撞击、破损，外保护层破损的区域应及时进行修补，以保证其使用寿命。
4. 排水系统的维护：对于保温管道系统中的水，应设立排水口进行排水，目的是避免管道内水的积聚，以延长管道使用寿命。
维护保养是保障直埋式预制保温管寿命周期的有效措施，定期的维护保养可以有效的减少管道故障，延长管道的使用寿命。
四、总结直埋式预制保温管的安装维护规范是保证其安全稳定、延长使用寿命的关键所在，所以在生产过程中，应严格按照相关标准进行安装并做好日常维护保养工作。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。
为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。
一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。
2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。
聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。
保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。
3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。
外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。
处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。
2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。
发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。
保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。
3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。
连接部位应密封良好，无渗漏现象。
外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。
三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。
应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。
2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。
应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。
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预制直埋保温管技术要求3.1保温管( 1)管道工作钢管管径DN≤ 250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；(2)工作钢管公称直径DN>250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011 。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30 年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1 中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2 规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700Q 235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2 级》资质。
制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X 射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。
(1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。
(2)制造a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1 最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。
钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8 倍。
在一根( 12 米)钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。
b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mmc.允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为± 1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。
钢管外径用周长法测量。
( 457以下正负0.75%，917 以下正负1%) 钢管壁厚钢管的壁厚偏差为0%/+5%。
d.管端管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1-2011 的要求。
所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。
管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1-2011 做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。
坡口的型式为V 型，管端应在工厂进行消磁处理。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
e.管道长度螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。
(3)破坏性试验化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管》GB/T9711.1最新标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。
a.静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。
试验压力应维持至少20 秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
试验结果应自动记录。
b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。
c.管端检查管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。
检查应在离管端100mm宽的区域内进行。
d.外观检查所有钢管应进行外观检查, 对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补, 修补前应将缺陷清除干净。
3.3聚乙烯保护层3.4 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 标准的要求。
聚氨酯泡沫塑料保温层应使用不含氟利昂的发泡剂，应在预制保温管制造完成后得到验证，应提供聚氨酯泡沫的原材料类型、型号及各项技术指标的检测报告，。
1)聚氨酯保温层材料性能指标：2)聚氨酯保温层与钢管、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体，外套管内壁应进行电晕处理，并有应力释放工艺。
常温下轴向剪切强度应大于0.12N/mm2，切向剪切强度应大于0.2N/mm2。
4、调试保温管正式生产前，应由买方、保温管制造商、聚氨酯原料提供商各方技术人员参加在保温管生产厂对保温管的生产设备、生产工艺及原料配方进行调试，调试结果应出具调试报告。
调试成功后保温管进行检验，检验合格后方可进行批量生产。
5、试验直埋预制保温管的所有试验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 的要求。
卖方应对保温管进行试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
进行试验时，买方应有专人在场进行监督确认，所有的试验报告应提交给买方，参见1.7批量生产前须进行检验，并由买方认可，检验报告提交买方。
（2）钢管钢管的化学成分和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。
（3）外护管a.密度测试按《塑料密度与相对密度试验方法》GB/T1033中浸渍法执行。
b.碳黑弥散度测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。
碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约25um，面积约15mm2。
每次试验制备6 个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
c.碳黑含量测试按《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》GB/T13021执行。
一定量的样品在氮气流中于550±50℃热解大约45min，并在900±50℃煅烧。
根据热解和煅烧前后的质量差计算炭黑含量。
d.熔体流动速率测试按《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》GB/T3682-1983 中试验条件执行。
测试品在一定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的重量或体积，其数值表示测试品在熔融状态时的粘流特性。
e.拉伸屈服强度及断裂伸长率测试按《热塑性塑料管材拉伸性能侧地第2 部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2 执行。
f.纵向回缩率测试按《聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定》GB/T6671.执行。
将规定长度的试样，置于110±2℃或110± 2℃的惰性液体中浸泡30min。
在23±2℃条件下，测量浸泡前后标线间距离。
回缩率按对原始长度的长度变化百分率计算。
g.外护管长期机械性能测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 执行。
试样在恒温80±1℃、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。
(4)硬质泡沫塑料保温层a.泡孔尺寸检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 执行。
在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。
b.泡沫闭孔率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。
通过测定得到试样泡孔体积来确定多孔性，剩余体积为密闭泡孔和孔壁的体积。
c.保温层截面上空洞、气泡百分率的测定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。
在距外护管端头1.5 米，切5 刀形成4 个环状切块，每个环状切块长100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。
次序剥开4 个100MM长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。
对大于6MM的空洞和气泡，应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义空洞或气泡的面积。
小于6MM的空洞和气泡不做测量。
所有被测空洞和汽泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。
d.泡沫密度检测合格标准为保温层任何位置的密度不得小于70kg/m3。
e.压缩强度检测合格标准为保温层压缩强度大于0.4MPa。
f.吸水率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 执行。
试样表面用细砂磨光，干燥称重后浸泡在新鲜蒸馏水中，加热90 分钟，取出浸入23±2℃水中1 小时，取出后去掉表面水称重比较。
g.导热系数测试按《非金属固体材料导热系数的测定热线法》GB/T 10297-1998 执行。
在试样内部放置一电阻丝，对其以恒定功率加热，热线及其附近试样的温度随时间变化。
根据时间与温度的变化关系，确定试样的导热系数。
(5)保温管聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2% 。
保温管出厂前应进行以下出厂检验，检验报告提交买方。
a. 钢管在出厂前应进行静水压试验，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
b. 钢管的所有焊缝必须进行100% 超声波检查和射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1 的规定。
c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按本技术规范的要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 执行。
d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按本技术规范中要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012 执行。