焊接工艺技术上课讲义
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接工艺知识培训课件
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
焊接工艺讲义
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
电弧焊常见焊接质量缺陷
合格
合格的焊缝剖面
不合格（焊脚偏小、熔合不好
焊偏
一汽技术中心 3.技术要求及标准
R&D CENTER
培训
（1）、电阻焊：熔核直径、压痕深度、焊点数量、焊点间距 及是否允许存在焊接缺陷等。
检验项目： 外观检验—零件表面质量、焊点数量、焊点位置、压痕深度及形状。 焊点数量 — 应符合图纸规定的焊点数量，如一个零件的焊点为11— 20点时；允许少焊一个焊点；> 20点时，实际焊点数不得低于规定的焊 点数的95%。但焊点数不得多于规定焊点数的10%。 焊点位置—点距误差：重要承载焊缝，允许点距误差± 10%，其他焊 缝允许为15%。位置误差：实际焊点位置不得偏离图纸规定位置10mm,焊 点边缘距母材边缘距离不得小于1.0mm。 压痕深度 — 对影响产品外观质量的表面焊点不允许有肉眼可见的明 显压痕； 重要承载焊点压痕深度≤ 10%；其余焊点压痕深度≤ 20% 。
一汽技术中心
焊接技术要求举例：
日产柴车桥法兰焊接技术要求：
2、图示以外的部分，不许进行焊接。
R&D CENTER
培训
4mm以上
5.5+1
1、各部位在水中气压69KPa下，应无漏气现象。
以下
3、焊接时，从桥中心开始的下方都不应有损害。 4、法兰焊接应为Ar+CO2 电弧焊
5、法兰焊接的有效厚度为4.0mm以上。
培训
高压水成型的轿车副车架
冲压焊接结构的奥迪A6轿车副车架
冲压焊接结构的奥迪C6仪表板骨架
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
中煤平朔集团井工一矿“刘伟”创新工作室内部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2015.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3)1.2.1坡口形式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝形式及形状尺寸 (7)1.4.1焊缝形式 (7)1.4.2焊缝的形状尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
1.1.1对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接知识培训讲义
焊接知识培训讲义《焊接工艺》授课教师：授课时间：1第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的：金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点：焊接性概念教学难点：焊接性影响因素教学过程：一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。
使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
2、影响焊接性的因素2(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。
对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。
对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。
(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。
对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。
（3）设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。
焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。
结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。
此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。
（4）服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。
如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工3作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
3、评价焊接性准则：（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结：1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业：P109 第1题课后记：4第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的：1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点：碳当量估算法教学难点：热影响区最高硬度法教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？一、焊接试验的研究目的与方法焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类51、焊接性试验的研究目的研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法（1）对母材进行的试验方法（2）对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法（一）间接估算法1、碳当量估算法碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
焊接工艺基础知识培训课件
组对定位及固定方式
根据焊接件的形状和尺寸，选择合适的组对方式和定位 装置
采用合适的固定方式，如点焊、夹具等，确保焊接过程 中焊接件的稳定性
确保焊接件的相对位置正确，无错位、偏斜等现象 对固定后的焊接件进行检查，确保符合工艺要求
04
焊接工艺参数设置与 调整
根据母材的材质和厚度，选择 合适的预热温度和时间
对坡口及两侧进行清理和修整 ，确保无裂纹、夹渣等缺陷
检查并处理母材的变形和应力 ，避免影响焊接质量
坡口设计与加工技巧
根据母材的厚度、焊接方法和工艺要 求，设计合理的坡口形状和尺寸
控制坡口的加工质量，确保坡口表面 平整、无裂纹、夹渣等缺陷
选择合适的坡口加工方法，如机械加 工、火焰切割等
焊接工艺基础知识 培训课件
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料选用与准备 • 焊接工艺参数设置与调整 • 焊接质量检查与评价标准 • 焊接工艺改进与提升途径
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
通过加热、加压或两者并用，使 用或不使用填充材料，使两工件 产生原子间结合的加工工艺和联 接方式。
02 分析不合格原因，制定相应的纠正措施和 预防措施。
03
对不合格焊缝进行返修或报废处理，并重 新进行质量检查。
04
对返修后的焊缝进行质量跟踪和记录，确 保产品质量符合要求。
06
焊接工艺改进与提升 途径
新材料、新技术应用前景展望
新材料应用
01
轻质高强材料、耐腐蚀材料、高温材料等，提高焊接结构性能
焊缝成形不良
根据具体情况调整电流、电压和速度等参数，使焊缝成形良好。
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接头形式
03
不同的接头形式需要不同的焊接方法和设备来 实现高质量的连接，例如角接接头适合采用
TIG焊或MIG焊进行单面焊双面成形。
工件厚度
02
工件厚度对焊接方法和设备的选择有很大影响， 一般来说，厚板适合采用熔化极气体保护焊或
埋弧焊等高效率的焊接方法。
生产效率
04
在满足质量要求的前提下，应尽量选择生产效 率高的焊接方法和设备以降低生产成本。
03
焊接材料及其选用
焊条类型及特点
01
02
03
酸性焊条
药皮中含有酸性氧化物， 如二氧化硅、二氧化钛等， 焊接工艺性能较好，但焊 缝的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如氧化钙等，焊缝的力学 性能较好，但焊接工艺性 能稍差。
纤维素型焊条
药皮中含有大量纤维素， 具有造气、造渣和保护熔 滴的作用，适用于全位置 焊接。
后热规范
后热是指在焊后立即对焊件的全部（或 局部）进行加热或保温，使其缓冷的工 艺措施。后热可以促使焊缝中的扩散氢 逸出，避免产生延迟裂纹。
层间温度控制技巧
层间温度定义
多层多道焊时，在后续焊道施焊之前，其前一焊道所保持的最低温度。
控制方法
通过选择合适的焊接参数、控制焊接速度和层间间隔时间等手段来控制层间温度。
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目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料及其选用 • 焊接接头设计与准备 • 焊接过程控制与质量检验 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与拓展延伸
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义
焊接工艺技术培训课件
CO2、CO和H2，对熔池实施熔渣和气体双保 护，防止O2、N2侵入。
• 电弧向前移动，新的熔池
形成，过后熔池凝固，构成连 续焊缝。
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２） 电焊条
电焊条用于焊条电弧焊；
阳极区：2600K 阴极区：2400K
• 电弧工作电压：16~35V
• 电弧电源：交流电和直流 电两种。
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（-）
弧柱中心区 6000-8000K
工件
（+）
阴极区 2400K
阳极区 2600K
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防止或减小焊接变形措施 （1）结构设计合理； （2）采用正当焊接工艺； 如：刚性固定法 反变形法
用夹具防止焊件变形示意图
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（3）焊缝分散，不宜密集和过于交叉； 焊缝设计时应尽可能对称布置。
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1）焊缝区冶金反应激烈，但不平衡
基于电弧强热高温，连接处局
部熔化，熔池内冶金反应激烈，
金属蒸发，气体离子还原成原
液滴
子状态，金属烧损，形成氧化
金属
夹杂。
• 熔池小，冷却快，液体停 工件 留时间短，冶金反应不平
焊接工艺讲义
焊接工艺讲义.txt爱空空情空空，自己流浪在街中；人空空钱空空，单身苦命在打工；事空空业空空，想来想去就发疯；碗空空盆空空，生活所迫不轻松。
总之，四大皆空！接工艺讲义焊接工艺讲义一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
主要分钎焊、熔焊和压焊。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
7．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
Create PDF with GO2PDF for free, if you wish to remove this line, click here to buy Virtual PDF Printer无锡冠云换热器有限公司16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J 形、U 形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
焊接课件讲义
使焊接处电流减小，这种现象称为分流。为减少分流 的影响，焊点间距不应太小。
(a)电流过小
(b)电流合适
(c)电流过大
◆点焊接头的设计
圆球形
圆锥形
与点焊相比，电极形状多样，
适应性强，生产率高。
线材交叉凸焊
管子凸焊
3. 缝 焊( seam welding )
缝焊
也是点焊的一种演变。用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极， 将焊件被装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极 加压并转动，连续或断续送电，形成一个个熔核相互搭叠的密封焊 缝的电阻焊连接方法。
特点及应用：
1. 焊接过程简单、接头光滑、毛刺小； 2. 接头的力学性能较低，对工件端面的
准备工作要求较高。 3. 只用于焊接截面形状简单、直径或边
长 小 于 20mm 、 强 度 要 求 不 高 的 杆 件 。
◆闪光对焊（示意图）
原理：把两工件夹在通电的夹具内，保持工件端
面轻微接触，达到击穿电压后发生闪光或电弧， 并与产生的电阻热一起使对接端部加热到熔点。 当对接两端达到适当的温度时，采用足够大的 顶锻力，迅速使塑性金属连同未被闪光喷出的 氧化物和杂质一起从接头中被挤出，并使工件
◆特点及应用：
① 接头密封性好； ② 主要用于要求密封性或普通非密封
性的板金件连接接头。
③ 只适用于3mm以下的薄壁结构件。
如油桶、罐头罐、暖气片、飞机和 汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、 导弹中密封容器的薄板焊接。
缝焊示意图
4. 对 焊( butt resistance welding )
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（2）辅助工具 如镊子、螺丝刀、剥线钳、吸锡器等 。
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1.2 焊接的分类
焊接
熔焊
钎焊
接触焊
软焊
硬焊
锡焊
手工锡焊 印刷电路板焊接
浸焊
波峰焊
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1.2.1锡焊
采用锡铅焊料进行的焊接，是锡铅焊的简称。在电子装配中 是使用最早，适用范围最广的一种焊接方法。
(3)新烙铁刃口表面镀有一层铬，不易沾锡。使用前先用铿刀或砂纸将镀 铬层去掉,通电加热后涂上少许焊剂，待烙铁头上的焊剂冒烟时，即 上焊锡，使烙铁头的刃口镀上一层锡，这时电烙铁就可以使用了。
(4)在使用间歇中，电烙铁应搁在金属的烙铁架上，这样既保证安全，又 可适当散热，避免烙铁头“烧死”。对已“烧死”的烙铁头，应按新 烙铁的要求重新上锡。
2.4电烙铁使用：
手握铬铁的姿势 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤
害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体 的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常 以 30cm 为宜。
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握电烙铁的手法示意
• 电烙铁有三种握法： • 反握法： • 正握法： • 握笔法：
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焊锡丝的拿法
焊锡丝一般有两种拿法。
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2.4 电烙铁的使用与保养
(1)电烙铁的电源线最好选用纤维编织花线或橡皮软线，这两种线不易被 烫坏。
(2)使用前，先用万用表测量一下电烙铁插头两端是否短路或开路，正常 时20 W内热式电烙铁阻值约为2.4 kQ左右(烙铁芯的电阻值)。再测量 插头与外壳是否漏电或短路，正常时阻值应为无穷大。
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2.2 电烙铁的选择
选用电烙铁一般遵循以下原则： • ① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 • ② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应。 • ③ 电烙铁热容量要恰当。
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2.3 选择电烙铁的功率原则：
恒温电烙铁
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感应式烙铁
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其他烙铁
& 吸锡电烙铁: 将活塞式吸锡器与电烙铁溶 于一 体的拆焊工具。 & 汽焊烙铁:一种用液化气、甲烷等可燃 气体燃 烧加热烙铁头的 烙铁。 & 储能式烙铁: 适应集成电路，特别是对 电荷敏感的MOS电路的焊接 工具。 & 碳弧烙铁；用蓄电池供电 & 超声波烙铁；可除去焊件氧化膜 & 自动烙铁:具有自动送进焊锡装置。
பைடு நூலகம்
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• (5)烙铁头使用较长时间后会出现凹槽或豁口，应及时用锉刀修整， 否则会影响焊点质量。对经多次修整已较短的烙铁头，应及时调换， 否则会使烙铁头温度过高。 (6)在使用过程中，电烙铁应避免敲打碰跌，因为在高温时的振动， 最易使烙铁芯损坏。
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2 常用手工焊接的工具
图1-2 内热式电烙铁
图1-3外热式电烙铁
图1-4 吸锡器
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2.1.烙铁简介
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常用电烙铁的构造及特点
电烙铁是手工焊接的基本工具，是根据电流通过发热元件 产生热量的原理而制成的。
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锡焊的工艺要素
为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 • 被焊件必须具备可焊性。 • 被焊金属表面应保持清洁。 • 使用合适的助焊剂。 • 具有适当的焊接温度。 • 具有合适的焊接时间。
• ① 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。
• ② 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。
• ③ 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电 烙铁。
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郭云玲
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教学目标：
1.掌握焊接工艺的操作 技巧及测试要求； 2.熟练掌握并正确使用 电烙铁； 3.熟练掌握电子元件的 安装及焊接工艺. 4.了解SMT工艺技术
能力目标：
1.能正确使用电烙铁焊接出 合格的工艺品及印刷电路板； 2.要求焊点光滑无毛刺，机 械强度好； 3.掌握电子元件的安装及焊 接要求. 4.合理设计制作印制电路板
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1.电子设备制作工艺
1.1、焊接技术
焊接是制造电子产品的重要环节之一 ，是连接各电子元器件及导 线的主要手段. 主要介绍锡焊技术
（一）焊接材料和工具 1、焊接材料 （1）焊料：焊料是易熔金属，它的熔点低于被焊金属。目前在一 般电子产品的装配焊接中，主要使用铅锡焊料，俗称为焊锡。 （2）助焊剂：助焊剂就是用于清除氧化膜、保证焊锡润湿的一种 化学溶剂。不要企图用助焊剂清除焊件上的各种污物。 2、焊接工具 （1）电烙铁：手工焊接主要使用电烙铁最常用的是单一焊接使用 的直热式电烙铁，它又可以分为内热式和外热式两种
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1.2.2 锡焊的机理和工艺要素
• 锡焊机理 • 浸润 • 扩散 • 界面层的结晶与凝固
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常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式、感应式等几 种。另外还有吸锡烙铁、半自动送料电烙铁、超声波烙铁、充 电烙铁等. 下面介绍几种常用电烙铁的构造及特点。
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外热式电烙铁
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内热式电烙铁
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