油田地面工艺流程简介2014年
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，根据油井地质条件和油藏特征，通过一系列的工艺操作，提取地下储存的石油资源，并将其加工成可供市场使用的石油产品的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的主要步骤。
首先是地质勘探阶段。
通过地震勘探、钻孔、岩心采样等手段，确定油井地质条件，包括油层分布、油井结构和岩石类型等。
这是决定后续工艺流程的基础。
接下来是钻井阶段。
在钻井过程中，使用钻机和钻头将钻孔钻入地下，通过装备取心和岩心采样，获取油井的地质信息。
这是确定油藏特征的重要步骤。
然后是油井完井阶段。
在该阶段，将钻好的油井进行完善，安装油井设备如管柱、套管、泵浦等，确保油井的完整性和稳定性。
同时，进行封堵和护壁作业，防止地下水或其他物质进入油井。
接下来是油井提采阶段。
该阶段通过各种采油方法，将地下的石油资源提取至地表。
采油方法主要包括自然压力采油、人工注水和热采等。
自然压力采油是利用原油自身的地下压力，将石油提取至地面。
人工注水采油是通过向油层注入水或其他液体，增加地下压力，将油藏中的原油推出。
而热采则是通过注入热量，使原油变得流动性更好，便于提取。
在原油提取至地表后，需要进行初步分离和处理。
通过沉降、乳化、加热等方法，将原油中的水、杂质和油气分离，并调节原油的温度和压力。
之后是炼油阶段。
在炼油厂，将原油分解成各种石油产品，包括汽油、柴油、重油、润滑油等。
这是一个复杂的过程，包括蒸馏、裂化、重整、氢化等多个工艺步骤。
在每个工艺步骤中，通过控制温度、压力和催化剂，将原油中的不同组分分离并转化成石油产品。
最后是石油产品储存和运输阶段。
在这个阶段，将加工好的石油产品储存在油罐中，并通过输油管道、铁路或船舶运输至用户或炼油厂。
在运输过程中，需要确保石油产品的安全性，减少泄漏和损耗的风险。
综上所述，油田工艺流程包括地质勘探、钻井、油井完井、采油、分离、炼油和产品运输等多个阶段。
通过这些工艺操作，可以从地下储存的石油资源中提取并加工成可供市场使用的石油产品。
油井工艺流程
油井工艺流程油井工艺流程是指在石油开采过程中，通过一系列的工艺流程将地下的原油提取到地面，经过处理后变成可用的石油产品的过程。
下面将详细介绍油井工艺流程的各个环节。
1. 勘探阶段在进行油井工艺流程之前，首先需要进行勘探工作，确定地下是否存在石油资源。
勘探工作包括地质勘探和地球物理勘探两个方面。
地质勘探主要是通过对地质构造、岩性、构造构造等方面的分析，确定潜在的油气资源分布区域。
地球物理勘探则是通过地震勘探、电磁勘探、重力勘探等手段，获取地下岩石结构和油气藏的信息。
2. 钻井阶段确定了油气资源的位置后，接下来就是进行钻井工作。
钻井是指利用钻机在地面上向地下钻取井眼，以便进一步开采地下石油资源。
钻井工艺流程主要包括钻井前期准备、井眼钻进、井眼完井和井眼固井等环节。
在钻井过程中，需要根据地质情况选择合适的钻头和钻井液，以确保钻井的顺利进行。
3. 采油阶段当钻井完成后，接下来就是进行采油工艺流程。
采油工艺流程主要包括原油提取、原油处理和原油储存三个环节。
原油提取是指利用抽油机等设备将地下的原油抽到地面，原油处理是指对提取到的原油进行初步的过滤、脱水和除杂等处理，原油储存则是将处理后的原油暂时存放在油罐中，待进一步处理或运输。
4. 原油加工阶段经过采油阶段的工艺流程，得到的原油还不能直接用于生产石油产品，还需要进行原油加工。
原油加工主要包括原油分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮和脱氢等环节。
通过这些加工环节，可以将原油中的各种成分分离出来，得到不同种类的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。
5. 石油产品储存和运输阶段经过原油加工后得到的石油产品需要进行储存和运输。
石油产品储存主要是将加工后的产品暂时存放在储油罐或储油库中，待进一步运输或销售。
石油产品运输则是将储存好的产品通过管道、铁路、公路或水路运输到各个销售点或加工厂。
6. 石油产品销售和应用阶段最后，经过一系列的工艺流程，得到的石油产品可以进行销售和应用。
油田工艺流程
电气分项工程包括： 架线、变压器安装、电容器安装、控制
柜安装、电机检修接线工程等；
二、油田常见产能工程主要 工艺设施及功能
（1）
中 转 站 及 系 统 工 程
系统主要功能
收集计量间输来的油、气、水混合物，在 转油站经缓冲、沉降、分离、加热、计量后外 输至联合站进行深化处理。
前言
油田地面产能工程是一项庞大的系统工程，主要 是以油气集输与处理系统为龙头，包括污水处理系统、 供排水系统、注水系统、油库系统和 输变电系统等相关辅助系统，其工艺 流程是各个系统的中心环节。要做好 油田地面产能工程的施工，必须了解 和掌握其工艺流程和功能等。
本讲义简要介绍大庆油田 部分产能工程项目的工艺流程 和功能，供大家参考。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
主要工艺设施
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
站内
污水缓冲罐 浮选净化装置 压力滤罐 升压缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房 加药间等
站外
污水管道 阀井等
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
系统主要功能
转油放水系统：
油井地面流程
井地面流程（P02_M02_02）1、 单管流程将同一井排上的油井出油管线连在一根变径的集油干线上，在井口采用水套炉加热保温，井口设有油气计量分离器进行单井油、气计量，单管密闭油气混输。
图一特点：多井串联，混输进站，适用于油层压力高，单井产量、油井数量差别小，采用横切割注水的行列式开发井网。
优点：省钢材、省投资、省动力。
多井串联，集油半径大，泵站密度小，节省机泵、锅炉等设备，电力消耗较少。
缺点：对地质情况复杂、断层多、压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大，用此流程井间干扰严重，致使一些端点井和低压井进不了干线，影响正常出油。
井口复杂，不利于油井集中控制，实现自动化比较困难。
2、 单井加热流程油井每个计量站管辖5～10口油井，井、站之间分别以单管连接，井口用水套炉加热保温，计量站集中设置计量分离器及有关计量仪表，轮流计量各油井的油、气产量，然后油气混输至接转站进行油气分离，再输往转油站进行脱水，净化处理后的原油输往原油库。
优点：能适应地质复杂，断层多，压力变化大和产能差别大的油井生产的特点，有利于油田中、后期的调整和改造。
缺点：单井有水套加热炉，不利于安全生产，也给管理及实现自动化带来不便。
图二3、 双管流程1）蒸汽伴随保温流程一条蒸汽管线伴随至井口，同油管线包在一起，对出油管线的井口加热保温，油气进计量站，经总机关与各井来油汇合后进行计量。
双管流程适合于低压低产、过渡带、原油流动性差的油井和面积井网。
优点：井场设备简单，易于实现集中控制和自动化，到油田中后期，建设调整灵活。
缺点：消耗钢材多，蒸汽利用率低，锅炉寿命短。
油井图三（来自《采油工程》P323 图5-8）2）掺热油（水）保温从井口到计量站两条管线，一条管线是输送从井口出油、气、水混合物到计量站，另一条是从计量站到油井的掺液管线。
油井所生产的油气混合物在井口与热油混合，混合温度一般为50～70度，混输进计量站，在站内完成油气分离和单井计量，一部分油经循环泵加压和加热炉加热，计量后经分配阀组输到各油井的热油管线，在井口与原油混合后再进入计量站，如此后复。
油田加强地面建设工程施工
油田加强地面建设工程施工一、项目概况油田加强地面建设工程是指油田地面设施改造、升级以及新建的土建、设备、管线等工程。
随着石油行业的发展，油田加强地面建设工程越来越受到重视。
加强地面建设工程的施工对于提高油田生产效率、保障油田安全稳定运行，具有重要意义。
二、施工前准备1.形成施工组织设计、施工组织方案和安全技术交底书，在总包单位和监理单位审批后方可施工；2.现场进行绿化治理，搭设安全防护措施，确保现场人员和设备安全；3.开展施工动员大会，明确工程目标、施工方案、责任分工、工期计划等。
三、施工工艺流程1.地面设施改造：主要包括油罐区、泵厂、压裂站、处理站等设施的改造和升级；2.新建土建：如新建压裂站、管道等；3.设备安装：根据工程设计安装设备，进行调试；4.管线敷设：按照管道接口的大小、地形地貌进行敷设，并保证管道安全稳定运行；5.静态压力试验：对新建的设施、管线进行静态压力试验，确保设施的安全性。
四、安全管理1.严格执行安全生产规定，加强施工现场巡查，及时发现和解决施工现场的安全隐患；2.加强施工现场交通管理，确保施工现场交通畅通，减少交通事故；3.加强对施工作业人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能；4.做好现场安全防护工作，加强对高危作业的管理和监督；5.定期组织安全技能竞赛和演练，全面检测施工人员的安全技能；五、质量管理1.严格执行质量管理体系要求，确保土建施工质量达到设计要求；2.对设备安装过程进行全程监控，保证设备安装的质量；3.管线敷设要符合标准规范要求，对管线接口进行质量检测；4.新建土建和设备调试后，对设施进行验收，并做好设施交底工作；5.对固定资产进行台账管理，确保新建设施和设备的安全使用和维护。
六、环境保护1.严格按照环保要求进行污水排放处理，减少对土壤和水体的影响；2.加强施工现场的扬尘控制和噪声控制，保护周边居民的生活环境；3.对废弃物的处理要符合环保要求，做到资源化利用和安全无害化处理；4.做好施工现场绿化工作，提高施工现场的绿化率，改善周边环境。
油田工程施工工序
油田工程施工工序油田工程施工是指在油田勘探开发中，通过一系列施工工序，实现油气储量的开采和生产。
本文将介绍油田工程施工的一般工序流程，以帮助读者更好地了解油田工程施工的全过程。
一、勘探阶段在油田工程施工的早期阶段，首先进行的是勘探工作。
勘探工作主要包括地质勘探和地球物理勘探两个方面。
地质勘探是通过地质学知识，对潜在的油气藏地质情况进行分析和评价，确定勘探目标区。
地球物理勘探则是通过地震、重力、地电等方法，勘探目标区地下潜在的油气资源分布状态。
二、井孔施工井孔施工是油田工程施工中的核心环节之一。
井孔施工主要包括钻井、固井和完井三个环节。
钻井是通过旋转钻杆和钻头，向地下钻进岩层，开凿出井孔。
固井是在钻完孔道后，通过水泥浆等材料将井孔周围墙壁加固，以防井壁坍塌。
完井则是在井孔施工完成后，进行管柱安装、井口装置和井底装备的装置和调试。
三、试采阶段试采阶段是在井孔施工完成后，初步验证油气资源的开采能力的阶段。
通过试采作业，可以初步了解油气产量、气体性质、油水混合比等重要数据，为后续的正式生产作业提供依据。
四、生产作业在试采阶段验证成功后，油田工程施工将进入正式的生产作业阶段。
生产作业主要包括油气开采、生产管网建设、设备安装和运行等环节。
通过这一阶段的工作，实现油气资源的高效开采和生产，最大限度地利用资源。
五、环保治理在油田工程施工的过程中，为了保护环境，降低对环境的影响，必须进行环保治理。
环保治理包括废水处理、废气处理、土壤修复等环节，确保施工过程对环境造成的影响降到最低。
综上所述，油田工程施工工序是一个复杂而严谨的工程过程，需要经过多个阶段的施工工序，才能最终实现对油气资源的高效开采和生产。
只有严格按照规范要求和标准作业流程，才能确保油田工程施工的顺利进行和取得预期效果。
新员工培训教材—油田地面工程简介
汇管 Manifold
单井来油 Flow Line
油田原油输送管道 Trunk Line Trunk Line
集输站 （CPF、FPF）
电缆桥架 Cable Tray
管廊 Pipe Rack
转输泵 Transfer Pump
热交换器 Heat Exchanger
发电厂 Power Plant
燃料处理间
原油外输储存罐 Storage Tank
除气塔 Degas Boot
原油储罐 Storage Tank 50,000m3
主控室 Control Room
配电室 Switchgear
发电机房 Power House
发电厂工艺过程
燃料：原油（燃料）－电脱水器－离心分离器－燃料输送泵 柴油（燃料）
线路勘察
打桩
雨季
旱季
国际合作
输油站远景
输油站输油泵引擎
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中国石油工程建设（集团）公司
油田地面工程简介
小知识（1）
1立方米＝6.29桶（油） 1万桶/日＝？万吨/年
1万桶/日＝ 1/6.29x365x 0.855 万吨/年 ＝49.6万吨/年
小知识（2）
品名 大庆混合原油 胜利原油（101库） 不伦特原油 西得克萨斯中质油 阿拉伯中油
密度 0.8602 0.9082 0.8348 0.8251 0.8708
升压变压器 Step-up Transformer
中控室 Station Control System （SCS）
小知识
1MW＝1，000，000W 1万千瓦＝10MW
1W的发电厂装机容量需要投资： 1美元
1MW的发电厂装机容量需要投资： 1，000，000美元
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对原油的开采、处理、储存和运输等环节进行系统的规划和设计，以实现高效、安全、环保的油田开发和生产。
油田工艺流程的优化和完善，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探和地震勘探等手段，确定油田的地质储量和分布情况。
在勘探阶段，需要对地质构造、油气藏性质和油气分布等进行详细的调查和分析，为后续的开发工作提供准确的地质数据和依据。
其次，是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要根据勘探阶段获得的地质数据，制定合理的油田开发方案和工艺流程。
开发工艺流程包括钻井、完井、注采工艺等，需要根据油田地质条件和产能要求进行合理设计和调整。
同时，还需要考虑到环境保护和安全生产等因素，确保油田开发工作能够持续、稳定、高效地进行。
在油田生产阶段，工艺流程的优化和改进对于提高原油产量和改善原油质量至关重要。
生产工艺流程包括原油采集、分离、处理和储存等环节，需要根据原油的性质和生产要求进行合理的工艺设计和操作。
同时，还需要关注原油的质量控制和环境保护等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、环保。
最后，是原油的运输和销售阶段。
在这个阶段，需要考虑到原油的输送距离、输送方式和市场需求等因素，制定合理的原油运输和销售方案。
同时，还需要关注原油的质量控制和市场营销等工作，确保原油能够按时、安全、高效地运抵目的地，并满足市场需求。
总之，油田工艺流程是油田开发和生产的关键环节，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
在油田工艺流程的规划和设计中，需要充分考虑地质条件、生产要求、环境保护和安全生产等因素，以实现油田开发和生产的高效、安全、环保。
油田工艺流程
油田工艺流程
《油田工艺流程》
油田工艺流程是指在石油勘探生产过程中应用的一系列技术和方法。
它涵盖了从勘探到钻井、采收、输送和加工的整个流程，以确保石油资源的高效开发和利用。
首先是石油勘探，通过地质勘探、地震勘探和钻探勘探等手段，寻找石油储集层的位置和规模。
然后是钻井，根据勘探结果确定钻井位置、井深和井径，采用旋挖钻机、钻井平台等设备进行钻井作业。
接着是采收，采用抽油机或注水压裂等技术，将地下石油资源抽采到地表。
之后是输送，通过管道、铁路、公路或船舶等方式，将石油产品输送到加工厂或终端用户处。
最后是加工，将原油经过脱水、脱气、脱硫、裂解、脱催化和精制等流程，生产成汽油、柴油、煤油、燃料油、润滑油和化工产品等。
在油田工艺流程中，需要考虑地质、地震、钻井、采收、输送和加工等诸多因素，并且需要采用先进的设备和技术，以提高石油资源的勘探和生产效率，同时保障环境和安全。
因此，油田工艺流程是石油工业高效运营的基础，对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3000m3 混凝除油罐
300m3 收油罐
回收至油系统
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
油雾捕集器
人孔 导流板 清砂口 排污口 至游离水脱除器
液位浮子
防涡板
3000m3立式污水沉降罐工作原理示意图
收油室
配水头 配水管
中心反应筒
配水室
游离水岗（一段） 电脱水岗（二段） 放水
沉降后至 污水岗 5000m3沉降罐
进口
出口
集水管 集水室
集水头
原油稳定 为了减少原油输送过程中轻组分的挥发损耗，
分离原理：
油气分离
平衡分离
组成一定的油气混合 物在某一压力和温度 下，经长时间接触， 形成一定比例和组成 的液相和气相。
机械分离
把形成的液相 和气相用机械 的方法分开。
在油气分离器中，分离形式包括：
依靠油滴和气体的密度差， 把油滴从气体中沉降下来。 利用碰撞、凝聚作用除去 油滴。
沉降分离
碰撞分离
污水处理水质指标
标
序 号
准
粒径中值 (μ m) 5 2 5 2 5 硫酸盐还 原菌 (个/ml) 100 25 25 25 100
站类
项目
含油量 （mg/l） 20 20 5 8 20
悬浮固体 含量 （mg/l） 20 10 5 3 20
油田工艺流程
油田工艺流程油田开发是指对地下储藏的石油资源进行开采、生产和利用的过程。
油田工艺流程是指在油田开发过程中，通过一系列的工艺和技术手段，将地下的原油资源提取到地面，并进行加工、运输、储存和利用的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的各个环节。
1. 勘探阶段油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探技术，如地震勘探、地层钻探等手段，对潜在的油气资源进行勘探，确定油田的地质储量、地质构造和地质条件等信息。
这些信息对于后续的油田开发和生产具有重要的指导意义。
2. 钻井阶段一旦确定了油田的地质储量和地质条件，接下来就是进行钻井作业。
钻井是指利用钻机在地下进行钻孔作业，以便于进一步采出地下的原油资源。
钻井作业需要根据地质条件和勘探结果进行合理的钻井设计，选择合适的钻井工艺和钻井设备，进行钻井施工。
钻井的质量和效率对于后续的油田开发和生产具有重要的影响。
3. 生产阶段当钻井作业完成后，就进入了油田的生产阶段。
在这个阶段，需要利用各种生产工艺和设备，将地下的原油资源提取到地面。
常见的生产工艺包括常规产能、水平井产能、压裂产能等。
通过这些生产工艺，可以实现对油田的高效生产，提高油田的产能和采收率。
4. 加工阶段一旦地下的原油资源被提取到地面后，就需要进行加工处理。
加工阶段是指利用各种加工工艺和设备，对原油进行分离、净化、脱硫、脱水、脱盐等处理，得到符合市场需求的成品油和天然气产品。
常见的加工工艺包括物理分离、化学处理、蒸馏分离等。
通过这些加工工艺，可以实现对原油的高效加工，提高产品的质量和产量。
5. 运输阶段加工完成后的成品油和天然气产品需要进行运输。
运输阶段是指利用各种运输工艺和设备，将成品油和天然气产品从油田运输到市场或加工厂。
常见的运输工艺包括管道输送、铁路运输、公路运输、海运等。
通过这些运输工艺，可以实现对产品的安全、快捷和经济的运输。
6. 储存阶段最后，成品油和天然气产品需要进行储存。
石油开采工艺流程
石油开采工艺流程介绍本文档将介绍石油开采的工艺流程，包括勘探、钻井、采油和生产等环节。
石油开采是从地下油藏中获取石油资源的过程，是石油工业的核心环节之一。
勘探勘探是确定石油储量和油藏分布的关键步骤。
勘探包括地质勘探和地球物理勘探。
地质勘探通过地质学原理分析地下构造和岩石组合特征，确定潜在的油气聚集区。
地球物理勘探则利用地震波、重力和磁场等物理现象获取地下构造的信息。
勘探的目标是找到具有经济价值的石油储量。
钻井钻井是获取地下石油的关键技术。
钻井过程中，钻井机通过旋转钻头，在地下钻进孔洞。
钻井可以分为凿岩钻井和旋转钻井两种方式。
凿岩钻井主要用于钻探岩石，而旋转钻井则用于初次开井或生产钻井。
钻井需要根据地质情况选择不同的钻井方法和钻具。
采油采油是从油藏中将石油开采到地面的过程。
采油方式多种多样，包括自然流动采油、人工抽油和水驱采油等。
自然流动采油通常用于初期石油开采，利用地下压力将石油推至井口。
人工抽油则通过泵抽取石油，适用于后期开采。
水驱采油则利用注水压力推进石油上升。
生产生产是将采油的原油加工成可用产品的过程。
原油经过分离、蒸馏、裂解等操作，分解为不同组分的产品，如汽油、柴油和润滑油等。
生产过程还包括对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。
生产过程需要严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
总结石油开采工艺流程包括勘探、钻井、采油和生产等环节。
勘探确定了石油储量和油藏分布，钻井获取了地下石油，采油将石油开采到地面，而生产将原油加工成可用产品。
石油开采工艺需要严格的安全操作和环境保护措施，以确保生产的顺利进行。
采油流程简述
采油流程简述
采油流程主要包含以下几个步骤：
首先，通过地质勘探确定含油区域并钻探井眼，安装井口设备和油管。
其次，进行完井作业，包括固井、射孔等，使油层与井筒连通。
接着，通过抽油机、电潜泵等设备将原油从地下开采至地面，这一过程称为采油。
同时，采用分离器将采出的油气水混合物进行初步分离。
然后，分离出的原油通过输油管道或油罐车进行储存和运输，天然气则通过集输管网进行汇集处理。
最后，对采出水进行处理，达标后排入环境或再利用，确保油田开采过程的环保与经济效益。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
20
10
5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
100
在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
石油陆地钻井的一般过程
钻杆：钻杆分为方钻杆、钻杆、加重钻杆。钻杆的长为9米左右。
钻铤：单根钻铤的重量是钻杆的4到5倍。钻铤主要是为钻头提供钻
压，防止井斜。钻铤粗，刚性大，在大钻压的时候不容易发 生弯曲和折断。
钻最终井段的一般过程
(一).下钻（接立根）
第三次开钻，钻最终井段。所以有一个前提是：中 间井段已近钻完，并且已经下好技术套管并完成了固井。 所以井下的钻杆全部是起出来的。
1.需要使用的井口工具：钻杆卡瓦、钻杆吊卡、液压大钳、单臂吊环
2.基本步骤：
2.立根与卡在转盘里 的钻杆对接。
4.微提钻杆取下卡瓦， 把接好的立根送入井 下。
1.吊起指梁里的立根
3.用液压大钳紧扣。
播放视频1
(二).接单根
1.把钻杆从地面吊上 钻台然后放入大鼠 洞。
2.然后把方钻杆与 钻杆卸开。
（四）安装钻机
按照预先设计好的井场设备布局， 安装钻机的各个系统设备：起升系统、 循系统、动力系统、辅助设备等。
2.钻进工程
（一）井身结构 1.五千米直井的井身结构
①用轻型钻机钻破 ②一开钻钻表
地面疏松土质层， 层井段，并
并下导管（5~30m）
下表层管。 （1~2km）
③二开钻钻中井 ④三开钻钻最终井
钻杆输送水平井测井常用的有两种方法：湿接头测井法 和保护套法测井法。
★湿接头法测井过程
湿接头法测井过程
★保护套法测井过程
(五).下油层套管
1.所需工具：吊卡、套管钳、扶正器等
2.套管：一种特制的无缝钢管
3.具体步骤：
a.把套管吊上钻台并放入小鼠洞。 b.用吊卡吊起鼠洞中的套管并和转盘中的套管连接。 c.用套管钳紧扣后送入井下。
的结果最终确定井眼的位置。
油田地面产能产能工程工艺流程
油田地面产能产能工程工艺流程简介油田地面产能工程是指在油田开发中，通过合理的工艺流程提高油田的产能。
地面产能工程是油田生产过程中至关重要的一环，它涵盖了多个方面的工艺流程，包括油井的修井、增产工艺、注水工艺、压裂工艺等。
油井修井工艺流程1.评价井的产能：在进行修井前，首先需要对井的产能进行评价，确定修井的必要性和工作重点。
2.清理井眼：通过注入清洗液，清理井眼的残留物质，保证井下工作的顺利进行。
3.修复井眼：修复井眼的损坏部分，避免井下工具受阻。
4.更换井下设备：根据需要更换井下管柱、泵等设备，确保井下设备的正常运行。
5.完成施工工程：根据修井计划进行相关施工工程，如封挡阀的安装等。
增产工艺流程1.增加泵压：通过增大泵压，增加地层对井壁的压力，从而推动油气流入井中。
2.酸化处理：采用酸液处理，溶解地层中的石灰石等固体颗粒，扩大油层渗透性。
3.注入增产剂：向油层中注入增产剂，改善油层物理性质，提高产量。
4.增产压裂：通过增产压裂技术，将压裂液注入油层，破裂岩石，增加油气流通通道。
注水工艺流程1.选择注水井：根据地质条件和井口位置选择合适的注水井。
2.注水管路设计：设计合理的注水管路，确保注水的均匀性和稳定性。
3.注水处理：对注水进行过滤和处理，确保注入地层的水质符合要求。
4.监测水压变化：通过监测井口水压变化，及时了解油层情况，调整注水参数。
压裂工艺流程1.确定压裂目的：根据油层情况确定压裂的目的，是增产还是改善井底流动状况。
2.设计压裂参数：根据地质勘探结果和油层性质，设计合适的压裂参数，包括液体配比、注入压力等。
3.实施压裂：根据设计好的参数，在井口进行压裂作业。
4.监测效果：实施完压裂后，及时监测产量变化，评估压裂效果。
结语油田地面产能工程的工艺流程是提高油田产能的关键，合理的工艺设计和流程操作将会直接影响油田的开发效率和产量。
不断优化和改进工艺流程，将有助于提高油田的产能和经济效益。
效果。
油田地面产能产能工程工艺流程
油田地面产能产能工程工艺流程首先是采油过程。
通常采油过程包括原油、天然气的压采、吸采、水驱、气驱等采油方式。
在这一过程中通过井口将地下原油、天然气输送至地面。
其次是地面处理。
地面处理包括原油和天然气的分离、脱硫、脱盐、脱水等工艺过程，将地下采集的石油、天然气进行初步处理，确保产品的质量。
接下来是输送。
经过地面处理的原油、天然气通过管道、油轮等方式输送至市场。
在这一过程中需要对产品进行测试和监测，确保产品的安全输送。
最后是储存。
将输送至市场的产品进行储存，以便满足市场需求。
在储存过程中需要对产品进行质量监控和管理，确保产品的质量符合市场需求。
总的来说，油田地面产能工程工艺流程是一个复杂的系统工程，需要对地下资源进行有效的开发和利用，确保产品的质量和安全输送，满足市场需求。
同时，也需要注重环保和可持续性发展，保护地球环境和资源。
油田地面产能工程在油气资源的勘探开发过程中发挥着至关重要的作用。
其工艺流程中包括了采油、地面处理、输送和储存等环节。
本文将对这些环节进行更加深入的探讨。
首先，采油是油田地面产能工程的第一步。
采油工艺包括压采、吸采、水驱、气驱等多种方式。
通过井口采油是将地下原油和天然气输送至地面的关键环节。
在采油过程中，需要运用各种技术手段来保证采油效率和资源利用的最大化，例如水平井、多级压裂等技术手段，以确保高效的资源开采。
其次，地面处理是让采出的原油和天然气经过初步处理，以达到市场质量标准。
地面处理包括原油和天然气的分离、脱硫、脱盐、脱水等工艺过程。
这些过程保证了原油和天然气的质量和稳定性。
此外，地面处理还包括设计和建造合适的设施以确保安全、高效地处理油气产品。
输送是将经过地面处理的原油和天然气输送至市场的关键步骤。
油气产品的输送方式包括管道输送、油轮、铁路和公路运输等多种方式。
油气产品输送中存在着一定的市场风险和安全风险，因此需要运用最先进的监测技术和安全措施来确保产品的安全输送。
最后，储存是将输送至市场的产品进行储存，以便满足市场需求。
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对油气田内的油气进行开采、生产和处理的一系列技术流程。
油田工艺流程的设计和实施，直接关系到油气田的开发效率和产能，因此是油田开发中非常重要的一环。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，需要通过地质勘探技术，确定油气田的地质储量、分布和构造特征，为后续的开发工作提供基础数据和依据。
接下来是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要进行钻井作业，开发油气井，建设生产设施，进行地质储量的开采工作。
这一阶段需要根据油气田的地质特征和储量情况，设计合理的开发方案和工艺流程，以确保油气田的高效开发和生产。
在油田的生产阶段，需要进行油气的采集、输送和处理工作。
这包括对油气的采集和输送系统的设计和建设，以及对采集的油气进行处理和加工，提取出市场可用的原油和天然气产品。
这一阶段需要根据油气田的产量和质量特点，设计合理的生产工艺流程，确保油气产品的质量和产量达标。
同时，油田工艺流程还需要考虑环保和安全等因素。
在油田开发过程中，需要对油气的开采和生产过程进行环保治理，减少对环境的影响，保护生态环境。
同时，需要加强安全管理，确保油气田的生产作业安全可靠，避免发生安全事故。
总的来说，油田工艺流程是油田开发过程中非常重要的一环，它涉及到油气田的勘探、开发、生产和处理等多个环节，需要综合考虑地质、工程、环保和安全等多方面因素，设计合理的工艺流程，确保油气田的高效开发和生产。
只有通过科学合理的工艺流程设计和实施，才能最大程度地发挥油气资源的价值，实现油田开发的可持续发展。
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分离原理：
油气分离
平衡分离
组成一定的油气混合 物在某一压力和温度 下，经长时间接触， 形成一定比例和组成 的液相和气相。
机械分离
把形成的液相 和气相用机械 的方法分开。
在油气分离器中，分离形式包括：
依靠油滴和气体的密度差，
沉降分离 把油滴从气体中沉降下来。
利用碰撞、凝聚作用除去
碰撞分离 油滴。
油水分离 水在原油中有两种形态
凝固点27.02℃，含蜡量24.6％，析蜡温度
39.7℃，原始气油比44.5m3/t，2013年水驱平
均含水达到93%。
采出液物理 性质
油气收集就是利用机采系统的举升余压， 把井口产出的油、气、水经集油管道或者罐车 收集，经计量站计量，输送到下一级处理站进 行处理。
油井
计量站
转油站
由于大庆地 区环境温度较低， 为了防止原油在 管道中凝固，主 要采取管道埋地 保温和掺水伴热 两种措施，保证 集油过程中原油 的正常流动。
油气 进口
入口分流器 平行梳流板
油液位浮子 防涡板
至游离水脱除器
3000m3立式污水沉降罐工作原理示意图
收油室 配水室
游离水岗（一段） 电脱水岗（二段）
放水
进口
配水头
配水管
中心反应筒
沉降后至 污水岗
5000m3沉降罐
出口
集水室
集水管 集水头
原油稳定
为了减少原油输送过程中轻组分的挥发损耗， 在外输前进行原油稳定。采油厂的原油通过外输 至天然气公司的原稳站，在原稳站原油加热后进 入原油稳定塔，在正压条件下进行一次闪蒸脱除 挥发性轻烃（C1-C4）组分，从而达到稳定原油的 目的。稳定后，原油输往油库。
电极接线绝缘棒 悬挂绝缘子
升压和整流电器 电极 进油孔
放空阀
油出口
进油管
水出口
预沉降室 布油孔
进油槽
排水室
安全阀
净化油缓冲罐工作原理示意图
碟形反射器 斜流板 安全阀
去除油器 出口
电脱水器 来油 进口
人孔
筛板
伴热管 外输机泵 合格原油—外输泵输送出去
油出口
卧式油气分离器（除油器）工作原理示意图
安全阀
原油中水的沉降速度和原油粘度成正比，加热 后，原油粘度降低，水的沉降速度加快。
温度提高后，增加了油水界面上沥青等乳化剂 在原油中的溶解度，降低了水滴保护膜的机械 强度。 油水比重差增加，加快了水滴的沉降速度。
化学破乳剂能使油水乳化界面膜强度减 弱或破裂，使水珠接触合并，从原油中沉降 下来。
原油乳状液置于高压电场中，在电场作用 下，水滴发生变形，产生静电力。从而降低乳 化膜机械强度，在静电力作用下，水滴动能增 加，促进水滴碰撞，彼此聚结成粒径较大的水 滴，从原油中沉降分离出来。
掺水管道 集油管道
双管掺水流程
环状流程
新井 老井
串接流程
单管通球流程
油气的处理就是对收集的油、气、水进行油 气分离、脱水、原油稳定等净化处理，把合格的 产品输送到用户。
油井
计量站
转油站
联合站
转油站是油气集输工艺的中间环节，担负 着油井采出液转输、计量，油井掺水、热洗， 天然气分离、计量等任务。
天然气干燥器工作原理示意图
罐外天然气 冷却管
出口 进口
筛网
采暖管线
排污阀
排污泵
二合一工作原理示意图
烟
缓冲段
收油隔板 收油孔
箱
燃烧器
溢流隔板 排污口 出口
进水管
接收转油站输送的含水油和天然气，对含 水油进行油水分离，得到满足商品要求的原油， 并对原油和天然气进行计量和外输。
转油站来液中水存在游离态和乳化两种状态。
游离水
在常温下通过 简单的沉降即 可从油中分离 出来。
乳化水
很难用沉降 法从油中分 离出来。
分离方式
依靠重力沉降 和水洗作用实 现分离。
主要是利用电 场作用实现油 水分离。
计量站来集油管线 去计量站掺水管线 去计量站热洗管线
转油站工艺流程图
天然气除油器
外输 本站消耗
含水90%左右
分离缓冲游离水脱除器
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
脱水难度较大。
水的密度大于油的密度，向下沉降，在下 沉过程中，小水珠颗粒碰撞聚结合并成大水珠， 逐步汇集沉降到容器底部排出。油的密度小， 上浮汇集到容器上部排出。
外输合格油 脱水站
高渗透层水井 （基础井网一次加密）
低渗透层水井 （二、三次加密井网）
聚合物母液
普通水注水站 深度水注水站
污水
普通污水 处理站
普 通 处 理 20mg/L
后污水
20 mg/L
5μm
深度污水
处理站
深 度 处 理 5mg/L
后污水
5mg/L
2μm
聚合物 配制站
注入站
三采曝氧站、注水站
三次采油井网
联合站工艺流程图
转油站来油 游离水脱除器
脱水加热炉 电脱水器
含水30%以下
去污水处理站 含油500mg/l以下
污水沉降罐
去原油稳定装置
外输缓冲罐 外输加热炉
含水0.3%以下
油系统：
转油站 来油
游离水 脱除器
原油加热炉
复合电 脱水器
净化油 缓冲罐
原油 外输
水系统： 沉降污水
污水沉降罐
电脱污水
污水去污水处理站
外输泵
加热缓冲装置
掺水泵
加热缓冲装置
热洗泵
分离缓冲游离水脱除器工作原理示意图
折流碗 进液管 消泡板
安全阀
油雾捕集器
人孔
液位浮子
清砂口 沉降板 隔板 进入二合一
进入外输油泵
安全阀
油气 进口
除油器工作原理示意图
入口分流器 平行梳流板
油雾捕集器
人孔 导流板
清砂口
液位浮子 排污口
至外输油泵进口
罐内天然气 冷却管
油田开发
收集从地下采出的石 油和天然气，并对其 进行处理，形成合格 的产品。
钻井工程 油藏工程 采油工程 地面工程
油气集 配注 污水 供水 供电 通讯 道路 排水 输系统 系统 处理 系统 系统 系统 系统 系统
油井
集油 掺水
计量站
集油 汇管
掺水 汇管
外输液含水
82%- 92%
转油站
放水站
外输含水 15%- 30%
地面工程系统主要工艺流程图
第一部分 油气集输系统 第二部分 污水处理系统 第三部分 配制注入系统
一、油气集输系统
把油井采出的、分散的石油、天然气、水 等混合物，用一定的方法收集起来，经逐级处 理，最终获得满足商品要求的原油和天然气。
大庆油田原油属于低含硫，高凝固点原油，
地面原油相对密度0.8535，粘度14.85mPa.s，
气系统：
转油站来湿气 天然气除油器
外输天然气 部分供给锅炉、加热炉
游离水脱除器工作原理示意图
安全阀 集油槽 油出口
分液板
人孔
水出口
进口 （中转站来液）
金属波纹板聚结器
集水槽 破涡板
烟囱 烟管 燃烧器
真空相变炉工作原理示意图
高温水蒸气
介质盘管
出口
合格的软化水
燃烧室
进口 观火孔
交直流复合电脱器工作原理示意图