聚脲
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词 无溶剂 聚脲 喷涂 防滑
为减少环境污染，各国相继出台了限制有机挥发物（ＶＯＣ）含量的法规，这促使无溶 剂喷涂技术迅速发展起来。喷涂聚脲弹性体技术因具有无溶剂、固化快、对湿气不敏感、 施工周期短、耐磨、防水等特点而成为近年来各国研究的技术热点。在美国、西欧等发达 国家，喷涂聚脲弹性体技术的应用已有近十年的历史［１，２］。 众所周知，喷涂聚脲弹性体技术的一个突出特点是固化快，可以在立面连续喷涂不流 挂。但某些场合需要降低反应速度以提高可操作性能。对聚脲体系而言，如何有效地降低 其反应速度是一个技术难题。本文的研究表明：通过适当的方法可以将聚脲体系的凝胶时 间从几秒钟延长到一分钟甚至几分钟，从而扩大了聚脲弹性体的应用范围。 我院于 １９９７ 年 ４ 月引进了美国 Ｇｕｓｍｅｒ 公司的 Ｈ－３５００ 喷涂机对该技术进行了研究和 开发［３－７］。在 ＳＰＵＡ－１０２ 快速型喷涂聚脲防水、耐磨材料的基础上，我院又成功推出了 ＳＰＵＡ－２０２ 慢速型聚脲弹性体作为防滑铺地材料，并在上海沪东造船厂成功应用（参见本刊 １９９９ 年第 ４ 期彩页第 ６ 页）。与传统的铺地材料相比，ＳＰＵＡ－２０２ 聚脲体系不仅不仅具有 成型快、对湿气不敏感、耐磨、防滑等特点，而且还具有附着力好、表面光顺、可铺撒防 滑粒料等特点。本文介绍了我院研制的 ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料，并重点讨论了 影响反应速度、物理性能的因素。
撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１
４１０ ４７５ ４７０ ５７０
从表 ２ 可以看出：①随软段含量的增加，体系的凝胶时间和不粘时间明显延长；②随
软段含量的增加，体系的硬度明显下降，可以获得柔韧性好的弹性体；③随硬段含量的相
对增加，分子中的极性基团增多形成更多的二级交联（氢键）。二级交联增强了分子间作
５ ５０ ５０ １２．５ ４６．９ ２６．６ ２９．７ ４３．７
６ ５４ ４６ １４．０ ５２．１ ２４．２ ２５．７ ５０．１
７ ６０ ４０ １６．４ ６１．５ １７．３ Байду номын сангаас９．７ ６３．０
凝胶时间／秒 ３
４５
７０
不粘时间／分 ０．２
３
８
硬度／邵 Ａ
９１
８４
８８
抗张强度／ＭＰａ １１．７
１０．０
１０．９
断裂伸长率／％ １９０
２９０
２１０
１．２ 工艺简述 １．２．１ Ａ 组分的制备 将一定量的多异氰酸酯投入装有搅拌器、温度计、加料口和氮气入口的反应釜中，加 热至 ５０～６０℃，然后加入聚醚多元醇，温度保持在 ７０～８０℃，反应 ３～４ 小时后出料，第 二天测定 ＮＣＯ 含量。 １．２．２ Ｒ 组分的制备
将脱水后的颜填料、助剂以及适量的氨基聚醚在三辊机上研磨。将研磨好的浆料投入 反应釜中，加入扩链剂，混合均匀后出料，用 ２００ 目筛网过滤后待用。 １．２．３ 喷涂设备及工艺参数
实验所用的喷涂设备是美国 Ｇｕｓｍｅｒ 公司生产的 Ｈ－３５００ 主机和 ＧＸ－７／ＧＸ－８ 喷枪。喷涂 聚脲弹性体技术的主要工艺参数为：
液压，ｋｇ／ｃｍ２ ５０～６０ 物料温度，℃ ６０～７１ 体积比 １：１ 异氰酸酯指数 １．０５～１．１０
ＣＨ３
ＮＨ２
ＮＨ２
Ｃ２Ｈ ５
Ｃ２Ｈ ５ ＮＨ２
Ｃ２Ｈ ５
Ｃ２Ｈ ５
图 ３ ETHACURE®100 的分子结构图
Ｒ
Ｒ
ＨＮ
ＣＨ ２
ＮＨ
图 ４ UNILINK®4200 的分子结构图
ＣＨ３ ＮＨ２
ＣＨ３
ＮＨ２
ＮＨ２
２ 结果与讨论
２．１ 多异氰酸酯类型对弹性体性能的影响 对聚脲体系而言，多异氰酸酯是其关键原材料之一，由于多异氰酸酯单体的结构不同，
它的选择将决定聚脲弹性体的物理性能和工艺性能。ＴＤＩ 可以制得性能优良的弹性体，但 其饱和蒸汽压高、毒性较大而不宜用于喷涂施工。在喷涂聚脲弹性体技术中，最常用的多 异氰酸酯为 ＭＤＩ 及其改性物，如纯 ＭＤＩ 和液化 ＭＤＩ 等。
凝胶时间／秒
９５ ７０ ４５ ３５
不粘时间／分
１０ ８ ３ ２．５
硬度／邵 Ａ
５７ ６９ ８４ ９４
抗张强度／Ｍｐａ
６．７ ８．４ １０．０ １１．６
断裂伸长率／％
３２０ ２７０ ２９０ ２７０
配 方 Ａ 组分 多异氰酸酯类型 ＮＣＯ％
１ ＭＤＩ－１００ １３．９７
２ ＭＤＩ－５０ １４．００
Ｒ 组分 JEFFAMINE® D-2000 JEFFAMINE® T-5000 UNILINK®4200
凝胶时间／秒 不粘时间／分 硬度／邵 Ａ 抗张强度／Ｍｐａ 断裂伸长率／％ 撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１
２４．２ ２ ４ ．２
２６．０ ２５．９
４９．８ ４９．９
５０ ３ ８１ １２．１ ２５０ ５２０
９０ １５ ８０ １１．０ ３５０ ５６０
３ Ｉｓｏｎａｔｅ®１４３ Ｌ １４．０２
表 ２ 软／硬段含量对弹性体性能的影响
配 方
Ａ 组分 Isonate®143L ARCOL5613 ＮＣＯ％
硬段含量％
Ｒ 组分 JEFFAMINE®D-2000 JEFFAMINE® T-5000 UNILINK®4200
４ ４０ ６０ １０．０ ３５．７ ３７．２ ３１．４ ３１．４
１ 实验部分
１．１ 主要原料 聚醚三元醇 ＡＲＣＯＬ５６１３，羟值 ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ，美国 ＡＲＣＯ 化学公司。
ＭＤＩ－１００，当量 １２５，４，４’－ＭＤＩ≥９９％；ＭＤＩ－５０，当量 １２５，２，４’－ＭＤＩ≥５０％，烟台合成革 厂。液化 ＭＤＩ，Isonate®143L，当量 １４３，美国 ＤＯＷ 化学公司。
Ｒ－ＮＣＯ ＋ Ｒ’－ＮＨ２ Ｒ－ＮＨ－Ｃ－ＮＨ－Ｒ’
硬 段 软 段 多异氰酸酯 聚醚多元醇 扩链剂 端氨基聚醚
图 １ 聚脲化学示意图 图 ２ 聚脲的软／硬段模型
在喷涂聚脲弹性体技术中，多异氰酸酯需和聚醚多元醇反应制成半预聚体以满足体积 比 １：１ 的工艺要求［８］。本文分别研究了以 ＭＤＩ－１００、ＭＤＩ－５０ 和 Isonate®143L 合成的半预聚 体对弹性体性能的影响，结果见表 １。
表 １ 不同异氰酸酯对弹性体性能的影响
配 方
８
９
１０
Ａ 组分 Isonate®143L/ARCOL5613 的半预聚体，ＮＣＯ％＝１４．０
Ｒ 组分 JEFFAMINE®D-2000/T-5000
扩链剂类型
ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００
撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１ ６２０
４７０
５６０
从表 ３ 可以得出以下结论：
①扩链剂的类型对体系的反应速度影响很大。ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 是芳香伯胺且苯环上有两
个供电子基团－Ｃ２Ｈ５，导致电负性增大，反应速度加快。与 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 相比，ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ 和 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００ 作扩链剂时体系的凝胶时间大大延长了，甚至可以得到凝胶时间大于 １ 分钟的聚脲体系。这是由于 ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ 是芳香仲胺，反应速度自然比芳香伯胺 ＤＥＴＤＡ 慢得多；而 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００ 是位阻型芳香伯胺，苯环上的两个－ＳＣＨ３ 基是吸电子基团，它们 的存在导致亲核中心的电子云密度降低，从而有效地降低了反应速度。
２．２ 软／硬段含量对弹性体性能的影响 众所周知，聚脲弹性体是由多异氰酸酯、
端氨基聚醚和扩链剂组成的嵌段聚合物。其 硬段是由 Ａ 组分中的多异氰酸酯和 Ｒ 组分中 的扩链剂组成，软段则来自 Ａ 组分中的聚醚 多元醇和 Ｒ 组分中的端氨基聚醚。通过调节 软／硬段的相对含量可以获得不同硬度、性能 各异的弹性体。聚脲体系的软／硬段形成及模 型见图 １、图 ２。表 ２ 列出了不同软／硬段含 量对凝胶时间和物理性能的影响。 Ｏ
ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料的研制
王宝柱 黄微波 徐德喜 杨宇润 陈酒姜 刘东晖 刘培礼
（化工部海洋化工研究院 青岛 ２６６０７１）
摘要 以液化 ＭＤＩ、ＭＤＩ－５０、聚醚多元醇、端氨基聚醚、胺类扩链剂为主要原料，研制了一种慢速型 喷涂聚脲弹性体 ＳＰＵＡ－２０２。讨论了多异氰酸酯类型、硬段含量、扩链剂类型和端氨基聚醚类型对弹性 体性能及反应速度的影响。同时介绍了 ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料的性能及应用领域。
实验表明：芳香二胺类扩链剂的类型对聚脲体系的反应速度影响很大，使用改性胺扩 链剂替代 ＤＥＴＤＡ 可以获得慢速型配方。最常用的液态改性胺扩链剂是美国 Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ 公 司的 ETHACURE®300 和 ＵＯＰ 公司的 UNILINK®4200，它们的分子结构式见图 ４、图 ５。
ＣＨ３ ＮＨ２
２４．２ ２５．８ ５０．０
４５ ３ ８４ １０．０ ２９０ ４７０
从表 １ 可以得出以下结论：⑴反应速度由快到慢的顺序为：液化 ＭＤＩ＞４，４’－ＭＤＩ＞２，４’－ＭＤＩ，其中使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的凝胶时间可以延长近一倍，这 主要与它的分子结构的不规整性有关；⑵使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的不粘时间较长，在一 定程度上影响了层间施工周期，不适合要求尽快投入使用的场合；⑶４，４’－ＭＤＩ 体系的综合 力学性能最佳，这是由于 ４，４’－ＭＤＩ 的对称结构在聚合物中的排列较规整，使其链段易于结 晶的缘故。
ＣＨ ３Ｓ
ＳＣＨ ３ ＮＨ２
ＣＨ ３Ｓ
ＳＣＨ３
图 ５ ETHACURE®300 的分子结构图
我们研究了两种常用二胺类扩链剂对弹性体性能的影响，同时与 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 进行
了对比，数据见表 ３。
表 ３ 三种常用二胺类扩链剂的性能对比
端氨基聚醚 JEFFAMINE® T-5000 和 D-2000，分子量 Ｍｎ 分别为 ５０００ 和 ２０００，官能度 ｆｎ 分别为 ３ 和 ２，美国 Huntsman 公司。
ETHACURE®100 和 ETHACURE®300，美国 AlbemarleTM 公司。 UNILINK®4200，美国 ＵＯＰ 公司；
用力，从而大幅度地提高弹性体的抗张强度和撕裂强度等，但伸长率随之下降。
２．３ 扩链剂类型对弹性体性能的影响
与聚脲 ＲＩＭ 技术相似，在喷涂聚脲弹性体技术中，最常用的液体扩链剂是二乙基甲苯 二胺（ＤＥＴＤＡ），如美国 Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ 公司的 ETHACURE®100，它的分子结构式见图 ３。 它最大的特点就是反应活性很高，单独使用时很难喷出光滑的表面，更不适用于浇注体系 及手工配方。
为减少环境污染，各国相继出台了限制有机挥发物（ＶＯＣ）含量的法规，这促使无溶 剂喷涂技术迅速发展起来。喷涂聚脲弹性体技术因具有无溶剂、固化快、对湿气不敏感、 施工周期短、耐磨、防水等特点而成为近年来各国研究的技术热点。在美国、西欧等发达 国家，喷涂聚脲弹性体技术的应用已有近十年的历史［１，２］。 众所周知，喷涂聚脲弹性体技术的一个突出特点是固化快，可以在立面连续喷涂不流 挂。但某些场合需要降低反应速度以提高可操作性能。对聚脲体系而言，如何有效地降低 其反应速度是一个技术难题。本文的研究表明：通过适当的方法可以将聚脲体系的凝胶时 间从几秒钟延长到一分钟甚至几分钟，从而扩大了聚脲弹性体的应用范围。 我院于 １９９７ 年 ４ 月引进了美国 Ｇｕｓｍｅｒ 公司的 Ｈ－３５００ 喷涂机对该技术进行了研究和 开发［３－７］。在 ＳＰＵＡ－１０２ 快速型喷涂聚脲防水、耐磨材料的基础上，我院又成功推出了 ＳＰＵＡ－２０２ 慢速型聚脲弹性体作为防滑铺地材料，并在上海沪东造船厂成功应用（参见本刊 １９９９ 年第 ４ 期彩页第 ６ 页）。与传统的铺地材料相比，ＳＰＵＡ－２０２ 聚脲体系不仅不仅具有 成型快、对湿气不敏感、耐磨、防滑等特点，而且还具有附着力好、表面光顺、可铺撒防 滑粒料等特点。本文介绍了我院研制的 ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料，并重点讨论了 影响反应速度、物理性能的因素。
撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１
４１０ ４７５ ４７０ ５７０
从表 ２ 可以看出：①随软段含量的增加，体系的凝胶时间和不粘时间明显延长；②随
软段含量的增加，体系的硬度明显下降，可以获得柔韧性好的弹性体；③随硬段含量的相
对增加，分子中的极性基团增多形成更多的二级交联（氢键）。二级交联增强了分子间作
５ ５０ ５０ １２．５ ４６．９ ２６．６ ２９．７ ４３．７
６ ５４ ４６ １４．０ ５２．１ ２４．２ ２５．７ ５０．１
７ ６０ ４０ １６．４ ６１．５ １７．３ Байду номын сангаас９．７ ６３．０
凝胶时间／秒 ３
４５
７０
不粘时间／分 ０．２
３
８
硬度／邵 Ａ
９１
８４
８８
抗张强度／ＭＰａ １１．７
１０．０
１０．９
断裂伸长率／％ １９０
２９０
２１０
１．２ 工艺简述 １．２．１ Ａ 组分的制备 将一定量的多异氰酸酯投入装有搅拌器、温度计、加料口和氮气入口的反应釜中，加 热至 ５０～６０℃，然后加入聚醚多元醇，温度保持在 ７０～８０℃，反应 ３～４ 小时后出料，第 二天测定 ＮＣＯ 含量。 １．２．２ Ｒ 组分的制备
将脱水后的颜填料、助剂以及适量的氨基聚醚在三辊机上研磨。将研磨好的浆料投入 反应釜中，加入扩链剂，混合均匀后出料，用 ２００ 目筛网过滤后待用。 １．２．３ 喷涂设备及工艺参数
实验所用的喷涂设备是美国 Ｇｕｓｍｅｒ 公司生产的 Ｈ－３５００ 主机和 ＧＸ－７／ＧＸ－８ 喷枪。喷涂 聚脲弹性体技术的主要工艺参数为：
液压，ｋｇ／ｃｍ２ ５０～６０ 物料温度，℃ ６０～７１ 体积比 １：１ 异氰酸酯指数 １．０５～１．１０
ＣＨ３
ＮＨ２
ＮＨ２
Ｃ２Ｈ ５
Ｃ２Ｈ ５ ＮＨ２
Ｃ２Ｈ ５
Ｃ２Ｈ ５
图 ３ ETHACURE®100 的分子结构图
Ｒ
Ｒ
ＨＮ
ＣＨ ２
ＮＨ
图 ４ UNILINK®4200 的分子结构图
ＣＨ３ ＮＨ２
ＣＨ３
ＮＨ２
ＮＨ２
２ 结果与讨论
２．１ 多异氰酸酯类型对弹性体性能的影响 对聚脲体系而言，多异氰酸酯是其关键原材料之一，由于多异氰酸酯单体的结构不同，
它的选择将决定聚脲弹性体的物理性能和工艺性能。ＴＤＩ 可以制得性能优良的弹性体，但 其饱和蒸汽压高、毒性较大而不宜用于喷涂施工。在喷涂聚脲弹性体技术中，最常用的多 异氰酸酯为 ＭＤＩ 及其改性物，如纯 ＭＤＩ 和液化 ＭＤＩ 等。
凝胶时间／秒
９５ ７０ ４５ ３５
不粘时间／分
１０ ８ ３ ２．５
硬度／邵 Ａ
５７ ６９ ８４ ９４
抗张强度／Ｍｐａ
６．７ ８．４ １０．０ １１．６
断裂伸长率／％
３２０ ２７０ ２９０ ２７０
配 方 Ａ 组分 多异氰酸酯类型 ＮＣＯ％
１ ＭＤＩ－１００ １３．９７
２ ＭＤＩ－５０ １４．００
Ｒ 组分 JEFFAMINE® D-2000 JEFFAMINE® T-5000 UNILINK®4200
凝胶时间／秒 不粘时间／分 硬度／邵 Ａ 抗张强度／Ｍｐａ 断裂伸长率／％ 撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１
２４．２ ２ ４ ．２
２６．０ ２５．９
４９．８ ４９．９
５０ ３ ８１ １２．１ ２５０ ５２０
９０ １５ ８０ １１．０ ３５０ ５６０
３ Ｉｓｏｎａｔｅ®１４３ Ｌ １４．０２
表 ２ 软／硬段含量对弹性体性能的影响
配 方
Ａ 组分 Isonate®143L ARCOL5613 ＮＣＯ％
硬段含量％
Ｒ 组分 JEFFAMINE®D-2000 JEFFAMINE® T-5000 UNILINK®4200
４ ４０ ６０ １０．０ ３５．７ ３７．２ ３１．４ ３１．４
１ 实验部分
１．１ 主要原料 聚醚三元醇 ＡＲＣＯＬ５６１３，羟值 ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ，美国 ＡＲＣＯ 化学公司。
ＭＤＩ－１００，当量 １２５，４，４’－ＭＤＩ≥９９％；ＭＤＩ－５０，当量 １２５，２，４’－ＭＤＩ≥５０％，烟台合成革 厂。液化 ＭＤＩ，Isonate®143L，当量 １４３，美国 ＤＯＷ 化学公司。
Ｒ－ＮＣＯ ＋ Ｒ’－ＮＨ２ Ｒ－ＮＨ－Ｃ－ＮＨ－Ｒ’
硬 段 软 段 多异氰酸酯 聚醚多元醇 扩链剂 端氨基聚醚
图 １ 聚脲化学示意图 图 ２ 聚脲的软／硬段模型
在喷涂聚脲弹性体技术中，多异氰酸酯需和聚醚多元醇反应制成半预聚体以满足体积 比 １：１ 的工艺要求［８］。本文分别研究了以 ＭＤＩ－１００、ＭＤＩ－５０ 和 Isonate®143L 合成的半预聚 体对弹性体性能的影响，结果见表 １。
表 １ 不同异氰酸酯对弹性体性能的影响
配 方
８
９
１０
Ａ 组分 Isonate®143L/ARCOL5613 的半预聚体，ＮＣＯ％＝１４．０
Ｒ 组分 JEFFAMINE®D-2000/T-5000
扩链剂类型
ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００
撕裂强度／Ｎ·ｃｍ－１ ６２０
４７０
５６０
从表 ３ 可以得出以下结论：
①扩链剂的类型对体系的反应速度影响很大。ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 是芳香伯胺且苯环上有两
个供电子基团－Ｃ２Ｈ５，导致电负性增大，反应速度加快。与 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 相比，ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ 和 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００ 作扩链剂时体系的凝胶时间大大延长了，甚至可以得到凝胶时间大于 １ 分钟的聚脲体系。这是由于 ＵＮＩＬＩＮＫ®４２００ 是芳香仲胺，反应速度自然比芳香伯胺 ＤＥＴＤＡ 慢得多；而 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®３００ 是位阻型芳香伯胺，苯环上的两个－ＳＣＨ３ 基是吸电子基团，它们 的存在导致亲核中心的电子云密度降低，从而有效地降低了反应速度。
２．２ 软／硬段含量对弹性体性能的影响 众所周知，聚脲弹性体是由多异氰酸酯、
端氨基聚醚和扩链剂组成的嵌段聚合物。其 硬段是由 Ａ 组分中的多异氰酸酯和 Ｒ 组分中 的扩链剂组成，软段则来自 Ａ 组分中的聚醚 多元醇和 Ｒ 组分中的端氨基聚醚。通过调节 软／硬段的相对含量可以获得不同硬度、性能 各异的弹性体。聚脲体系的软／硬段形成及模 型见图 １、图 ２。表 ２ 列出了不同软／硬段含 量对凝胶时间和物理性能的影响。 Ｏ
ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料的研制
王宝柱 黄微波 徐德喜 杨宇润 陈酒姜 刘东晖 刘培礼
（化工部海洋化工研究院 青岛 ２６６０７１）
摘要 以液化 ＭＤＩ、ＭＤＩ－５０、聚醚多元醇、端氨基聚醚、胺类扩链剂为主要原料，研制了一种慢速型 喷涂聚脲弹性体 ＳＰＵＡ－２０２。讨论了多异氰酸酯类型、硬段含量、扩链剂类型和端氨基聚醚类型对弹性 体性能及反应速度的影响。同时介绍了 ＳＰＵＡ－２０２ 喷涂聚脲防滑铺地材料的性能及应用领域。
实验表明：芳香二胺类扩链剂的类型对聚脲体系的反应速度影响很大，使用改性胺扩 链剂替代 ＤＥＴＤＡ 可以获得慢速型配方。最常用的液态改性胺扩链剂是美国 Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ 公 司的 ETHACURE®300 和 ＵＯＰ 公司的 UNILINK®4200，它们的分子结构式见图 ４、图 ５。
ＣＨ３ ＮＨ２
２４．２ ２５．８ ５０．０
４５ ３ ８４ １０．０ ２９０ ４７０
从表 １ 可以得出以下结论：⑴反应速度由快到慢的顺序为：液化 ＭＤＩ＞４，４’－ＭＤＩ＞２，４’－ＭＤＩ，其中使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的凝胶时间可以延长近一倍，这 主要与它的分子结构的不规整性有关；⑵使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的不粘时间较长，在一 定程度上影响了层间施工周期，不适合要求尽快投入使用的场合；⑶４，４’－ＭＤＩ 体系的综合 力学性能最佳，这是由于 ４，４’－ＭＤＩ 的对称结构在聚合物中的排列较规整，使其链段易于结 晶的缘故。
ＣＨ ３Ｓ
ＳＣＨ ３ ＮＨ２
ＣＨ ３Ｓ
ＳＣＨ３
图 ５ ETHACURE®300 的分子结构图
我们研究了两种常用二胺类扩链剂对弹性体性能的影响，同时与 ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ 进行
了对比，数据见表 ３。
表 ３ 三种常用二胺类扩链剂的性能对比
端氨基聚醚 JEFFAMINE® T-5000 和 D-2000，分子量 Ｍｎ 分别为 ５０００ 和 ２０００，官能度 ｆｎ 分别为 ３ 和 ２，美国 Huntsman 公司。
ETHACURE®100 和 ETHACURE®300，美国 AlbemarleTM 公司。 UNILINK®4200，美国 ＵＯＰ 公司；
用力，从而大幅度地提高弹性体的抗张强度和撕裂强度等，但伸长率随之下降。
２．３ 扩链剂类型对弹性体性能的影响
与聚脲 ＲＩＭ 技术相似，在喷涂聚脲弹性体技术中，最常用的液体扩链剂是二乙基甲苯 二胺（ＤＥＴＤＡ），如美国 Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ 公司的 ETHACURE®100，它的分子结构式见图 ３。 它最大的特点就是反应活性很高，单独使用时很难喷出光滑的表面，更不适用于浇注体系 及手工配方。