油田保障点 施工组织设计

油田生产保障点工程施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

工程有限公司

2018年3月

目录

1. 编制依据

2.施工组织部署

3.施工总体部署

4.施工进度计划

5.施工准备及资源配置计划

6、主要施工方法

7.施工现场平面布置及主要施工管理计划（保证措施）

123井区前线生产保障点工程

施工组织设计

一、编制依据

1、施工合同及施工许可证

（1）长庆油田分公司456产能建设123井区前线生产保障点工程施工许可证

（2）长庆油田分公司456产能建设123井区前线生产保障点工程施工合同

2、编制依据

（1）施工设计图纸及建设单位、监理单位现场施工技术交底。

（2）有关建筑工程的法令、法规。

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；

（5）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）;

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；

（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；

（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

（10）《建筑装饰工程质量及验收规范》（GB50210-2002）；

（11）《石油天然气建设工程质量验收规范电气工程》（SY4206－2007）

二、工程概况

123井区前线生产保障点工程位于庆阳市环县境内，由陕西万豪建筑工程有限公司承担施工，由西安长庆工程建设监理有限公司456项目监理部监理。

主要工作量为：(1)宿舍及食堂905.5m21栋砖混结构

（2）煤棚13.7m2 1座砖混结构，轻钢屋面

（3）篮球场15mx14m 210m2

（4）道路及停车场宽4米 ,210m2

(5)铁艺大门宽4米1座

(6)人行才彩转铺地366M2

（7）铁艺围墙高2.2米230

(8)站内绿化1078m 绿化率30%

（9）热水炉1具

（10）地埋式污水处理装置1套

(11)污水提升池1套

三、施工组织部署

1、施工组织管理

强化组织管理，采用先进技术，优化施工方案，保质量、抢工期、抓生产，以国家有关法律、法规为依据，以油田公司《质量手册》及相关的管理文件为指导，保质保量如期完成施工合同所要求的全部内容。

1）组织机构

本公司坚持优质高速、用户至上的宗旨，用现代化的管理手段、高科技的施工技术、创一流工程。为了确保工程施工质量达到优良，我公司将作为本工程的直接组织管理单位，选派公司各方面的人、财、物，满足本工程的施工需要。选派施工组织管理能力强，具有丰富施工经验的项目部负责该工程的组织管理，落实各种管理制度及岗位责任制，明确分工，协调组织管理。

2）管理人员名单

本工程主要管理人员名单：

2、质量目标

工程合同履约率100% 工程质量合格率100%

质量保修率100% 回访顾客率100%

3、施工现场管理目标

1）科学发展，追求卓越一流企业，没有最好，但求更好；保护环境，增创文明工地。

2）以人为本，预防为先安全施工；顾客至上，建造精品工程。

4、施工工期

5、施工顺序

本工程按先地下后地上，先结构后装饰的施工顺序组织施工，水、电、暖等专业管线安装穿插施工。

6、劳动力组织（见表1、表2）

表1

表2

7、主要机械计划

根据进度计划制定机构需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上。主要机械为：装载机1台、砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台、振捣棒Φ50的1个、蛙式打夯机1台、钢筋切割机1台、电焊机1台、平板振动器1台、潜水泵1台、电锯1台。

8、施工工艺流程

1）基础工程

测量放线→土方开挖→验槽→素土回填→灰土回填→砼条基→基础砌砖→底QL→房心土回填。

2）主体工程

外架搭设→放线→构造柱筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼浇筑→梁、板支模→梁、板绑筋→梁、板砼浇筑养护。

3）装饰工程

测量放线→立门窗口→内墙抹灰→外墙抹灰→地面→踢脚→涂白→油漆。

四、施工进度计划

计划日期为2017年3月30日，竣工日期为2017年7月30日。

详见施工进度计划横道图（见附表）

备注：如遇阴雨天不能施工，工期顺延。123井区前线生产保障点工程

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备注：如遇阴雨天不能施工，工期顺延。

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五、施工准备与资源配置计划

1、技术准备

熟悉和审查施工图纸，做好设计交底及图纸会审工作，准备与本工程有关的规程、规范、图集。做好工程控制网的测量定位，了解施工现场环境，明确施工具体位置及深度，配备必要的测量及试验器具。

测量试验器具：水准仪、钢卷尺、砼试模、砂浆试模、天平、砝码、磅称、环刀、水平尺。

2、现场准备

做好现场“三通一平”工作，搞好场外协调工作。搞好施工现场临时用水、用水管线敷设工作。修建办公、生活、生产临时设施，搞好现场消防设施。

3、做好施工管理人员上岗前的岗位培训及各专业队伍施工前技术、质量交底工作。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。

表3.1 施工准备工作一览表

对123井区前线生产保障点工程特点和实物，保证工程质量，我项目部为工程施工准备了检测仪器，以满足工程建设的需要。主要检测仪器配置情况见表8.1。

表3.2 主要检测仪器配置情况统计

（2）我项目部结合123井区前线生产保障点工程特点和实物工程量，为工程施工准备了充足的设备机具，以满足工程建设的需要。主要施工机具及设备表8.2。

表3.3 主要施工机具及设备计划统计表

3.4组织机构

本工程按项目法组织施工，组建123井区前线生产保障点工程施工作业队组成，任锋任项目经理。在项目经理的领导下，施工作业队负责该工程的具体施工作业。项目部所有人员除特殊重大情况外不允许调换、离职或兼职其他项目工作。项目部组织机构见图4.1（作业队组织机构图）。

4组织机构

本工程按项目法组织施工，组建123井区前线生产保障点工程施工作业队组成，任锋任项目经理。在项目经理的领导下，施工作业队负责该工程的具体施工作业。项目部所有人员除特殊重大情况外不允许调换、离职或兼职其他项目工作。项目部组织机构见图4.1（作业队组织机构图）。

图

4.2项目经理及各职能部门管理职责

为保障123井区前线生产保障点工程项目部各项工作正常运转和施工质量，作业队下设安全生产、技术质量、经营管理、物资供应、后勤保障、外协六个职能部门，负责作业队各项日常管理工作。

4.2.1项目经理

4.2.1.1.贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。

4.2.1.2.经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全

管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。

4.2.1.3.负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。

4.2.1.4.负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定、落实安全生产岗位责任制、安全生产规章制度和操作规程等各项管理制度。

4.2.1.

5.确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施和生产安全事故应急救援预案，消除安全事故隐患，及时如实报告生产安全事故。

4.2.1.6.严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。

4.2.1.7.负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。

4.2.1.8.负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。

4.2.1.9.严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。

4.2.1.10.积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。

4.2.1.11.强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。

4.2.1.12.做好项目部的思想政治工作。

4.2.1.13.协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。

4.2.1.14.负责协调处理项目部的内部与外部事项。

4.2.1.1

5.完成领导交办的其它工作。

4.2.2项目副经理

4.2.2.1协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。

4.2.2.2选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。

4.2.2.3参与项目重大问题的讨论与决策。

4.2.2.4组织各项施工准备工作。

4.2.2.5按计划组织现场施工，解决现场施工问题。

4.2.2.6组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。

4.2.2.7监督各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工参与。

4.2.2.8组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。

4.2.2.9组织竣工检查、验收，组织编制、实施保运投产计划。

4.2.3 生产组

4.2.3.1 负责制订总体施工计划，制定工程月度、旬度工作计划。对作业队、总工期进行预控、预测。对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对冬雨季降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。

4.2.3.2 负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。

4.2.3.3 加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。

4.2.3.4 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。

4.2.3.5制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。

4.2.3.6负责施工机具的配置、维护及保养工作。

负责工程计划料单的收集整理工作。

4.2.3.7 负责单项工程材料的汇总和上报工作。

4.2.3.8 负责与甲方材料人员的业务联系和甲供、乙供材料的落实到位。

4.2.3.9 现场材料与保管员的交接必须有交接清单和相应的附件。及与材料相关的文件。

4.2.3.10 工程现场所需急用料的采购，必须有计划部门开具的计划料单。项目经理审批后方可采购。

4.2.3.11 按规定程序，建立单项材料台帐、保管好各种原始单据。

4.2.3.12 工程完工后做好材料核销工作。及剩余材料的回收工作。

4.2.4 技术组

4.2.4.1本工程执行项目技术负责制和作业队技术负责制两级管理。严格按照压力管道安装质量管理手册对本工程实施技术、质量管理。

4.2.4.2组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。

4.2.4.3参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。

4.2.4.4负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。

4.2.4.5设立作业队技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。

4.2.4.6负责现场施工技术指导，检查质量管理及工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。

4.2.4.7建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。

4.2.4.8参加质量事故分析，并制订整改措施。

4.2.4.9参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。

4.2.4.10参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。执行国家有关工程质量方针、政策和企业《质保手册》，不断提高参战职工的质量、安全意识。

4.2.4.11负责编制工程质量计划、环境保护计划书和作业指导书，确定质量目标，协助项目经理进行质量策划及活动策划，协调、落实质量管理的各项工作。

4.2.4.12建立健全施工现场质量保证体系，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。

4.2.4.13负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。

4.2.4.14负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

4.2.4.15负责组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量的否决权、仲裁权和奖惩权。

4.2.6 HSE控制部

4.2.6.1 负责编制HSE作业计划书和作业指导书，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。

4.2.6.2 建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。

4.2.6.3 负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。

4.2.6.4 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

4.2. 6.5 负责施工现场的安全保卫工作，落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。

4.5各作业队职责

作业层下设土建作业队、安装作业队。项目部根据施工进度及时调整施工作业队，以保障工程的按期竣工。

4.5.1土建作业队

土建作业主要负责站内场地平整、站内罐基础及其他各设备基础、输油泵房、值班室及配电室，围墙、护坡、道路等土方工程的施工。

主要配备：挖掘机、装载机、吊车、振动压路机、发电机、混凝土搅拌机、打夯机、经纬仪、水平仪等设备机具及仪器。

六、主要项目施工方法

1、地基与基础工程施工方案

（1）测量定位放线

①平面控制

根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。

②竖向精度要求

严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。

③测量放线要求

A、根据规划位置、设计提供的直角坐标控制点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法

B、为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。

C、地下基础施工完后再根据±0.00控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层的标高和总高度。层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制层标高。

D、定位完成后，技术员自检，检验无误后，可作定位资料，请监理单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每半月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，有合格核定书并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。

（2）土方开挖

本工程基础（设备基础）开挖到设计标高，为确保施工进度，本工程基础（设备基础）土方采用机械大开挖（人工开挖），土方机械选装载机进行施工，土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，避免超挖现象，在施工定位放线前，会同设计、监理、甲方共同验槽，并及时办理基坑标高的复核验收和办理签认手续。

（3）土方回填

①素土回填

基坑开挖验槽后用装载机和人工配合进行素土和2:8灰土回填，回填厚度每层不超过300mm，并进行分

层夯实，每层由专人负责取样记录，计算土壤的最大干容量及最佳含水率，对四角用2台打夯机人工夯实，土壤含水率应控制在上下3%左右，压实系数不得小于0.95，回填到设计标高。

②土质及材料配比要求

土：基础挖出的原土不应含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15㎜，含水量应符合规范规定。

石灰：应用埠灰或生石灰粉，使用前应先充分熟化过筛，不应含有粒径大于5㎜的生石灰埠，也不应含有过多的水分。

施工主要机具有：蛙式打夯机、装载机、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锨、胶皮管、麻线、圈尺等。

③作业条件

基坑在铺灰土前，按设计部门的要求处理完地基，办完隐验手续，检查是否符合勘探部门提供的地质情况。

施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数，灰土填方其参数通过压实试验来确定。

施工前做好水平高程标志，在基坑基槽的边坡壁上每隔3米钉上灰土上平的木桩或钢筋头，室内地坪散水、坡道的击边平上弹出水平线。在龙门桩板上钉好标高控制的标准木桩。

④操作工艺

工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合坑底清理分层铺灰土夯打密实检查干容量找平验收。

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，如果是块灰闷制的熟石灰要用8㎜筛子过筛，是生石灰粉可直接使用，土料要用20㎜筛子过筛均匀应确保粉径的要求。

灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，必须使用标准计量，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两遍，拌合好的灰土颜色一致。

灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干洒水湿润。

基坑基槽底或基土表面应清理干净，特别是槽边掸下的虚土，风吹入的土屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：每层的灰土虚铺厚度200～250㎜，各层铺摊后均匀用木耙拉平与坑槽边壁上的标高标记或地坪、散水、坡道边平弹出的水平线成标准木桩对应检查。

碾压遍数：夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于四至五遍，每次重压三分之一轮压。

地坪、坡道灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不应小于规范规定。

灰土回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度达到设计要求时才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求，环刀取土的压实系数不小于0.95。

找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉麻线或靠尺、水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应用素砼补平。

2、基础、主体结构施工方案

4.1 分部工程施工顺序

1）基础分部施工顺序：土方回填→垫层浇筑→基础钢筋绑扎、支模→基础砼浇筑→基础墙砌筑、地圈梁→基础墙砌筑→防潮层施工→室内外土方回填。

2）主体分部施工顺序：外架搭设→放线→构造柱筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼浇筑→梁、板支模→梁、板绑筋→梁、板砼浇筑养护。

2 钢筋工程施工方案

1）钢筋检验

钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。

2）钢筋加工

a)本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

b)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放

c)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理认可可降级使用或剔除不用。

d)钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。

e)钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10㎜，弯起钢筋起弯点位移20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜。

3）钢筋堆放

a)钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌应统一一致。

b)钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。

4）钢筋绑扎

a)绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。

b)绑扎顺序：柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好；梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设；梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎；板筋绑扎时，先清理模板上杂物，用粉笔在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，再绑上2～3根分布筋，再绑大批分布筋，最后做预留预埋。

5）钢筋保护层

a)根据设计要求制作梁、柱、楼板钢筋保护层垫块。梁、柱结构保护层放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

b)垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部均必须设置，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。

6）钢筋接头

a)钢筋接头采用帮扎连接，直径超过22mm的钢筋优先采用焊接。

b)在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。

c)接头位置：梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。

7）钢筋清理

a)钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

b)浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向

钢筋上的水泥浆擦掉。

8）钢筋焊接

a)钢筋焊接按焊接工艺执行，钢筋焊接完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，并且也不得大于2mm。同时，还必须对焊接接头取样进行机械性能试验。

b)钢筋焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

4.3 模板工程施工方案

1）模板施工顺序

模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。

2）材料堆放

a)模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、各种管线，并满足相关消防要求。

b)模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用砂石垫层硬化，做好平整及排水坡度；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。

c)模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

3)模板及支撑体系

a)垫层——小钢模、连接角模、短钢筋头；

b)条基——组合钢模、连接角模、钢管或木方料支撑；

c)圈梁——组合钢模、连接角模、刀片夹具及木方料固定；

d)梁——支撑架采用钢管扣件排架，架子下土严密夯实，立杆下铺设道板；梁高600mm立杆间距1000mm、梁高900mm立杆间距750mm；立杆跨距以900～1200mm之间为适宜。梁底模板采用小钢模、底与侧之间采用连接角模；梁高900mm中部设拉片一道,跨度在4米以上者按1.5‰～2‰起拱。

e)平台模——采用钢模或多层板为主、木模为辅，早拆体系支撑支模。立撑采用早拆支撑立柱的管头安装在φ48×3.5mm钢管上。支撑间距为1000㎜，大龙骨采用100×100mm木方，间距不大于1000㎜，小龙骨采用50×100mm木方，间距400㎜，支撑间用水平和剪刀撑连接。

f)构造柱——采用组合钢模、连接角模、方木和刀片夹具或钢管扣件固定。