不锈钢产品的喷涂工艺守则
铁件不锈钢件表面处理喷塑作业指导书
1．目的：为了规范喷塑加工工艺操作的规范性，系统性。
指导工人正确操作，以保证生产的质量与效率。
2．适用范围：适用于公司金加工车间喷塑加工工艺。
3．作业准备：3．1喷塑操作员根据喷涂计划通知单，依图纸/清单找到对应已表面处理（抛丸，铝料不做抛丸处理，但需将表面用砂纸打磨光滑，沾染煤油及渣滓之铝料需清洗晾干）之物料。
并确定其种类是否和清单相符。
点验数量是否与清单数量相符。
如少则通知上工序补齐。
3．2按生产任务单/喷涂计划通知单选择相应塑粉入罐。
入罐前清理之前剩余的其他颜色塑粉。
3．3按零件种类对将喷塑的零件进行防护包装。
含内螺纹零件需拧上同规格螺丝，含外螺纹零件需用纸包裹，含轴承孔或其他穿轴销管之孔需用纸张卷筒塞堵。
3．4提前开启烤箱，设定温度为200度。
当烤箱温度达到设定值时才可推入烤架，对工件进行烘烤。
4．工艺规程：4．1按顺序对零件进行喷塑。
一般加工步骤为：包装→挂钩→喷粉→上架→入箱烘烤→出箱冷却→清点移交入库。
4．2喷粉时，对外露的需套入其他配件中的零件部分喷粉层需薄浅，但不露底。
4．3上架前需检查塑粉是否将零件外层全面覆盖，有无漏喷，或因碰撞而掉落损坏粉层的。
如有，及时补喷。
4．4在200度温度下烘烤30分钟↑才能出烤箱，冷却5分钟↑才能清点装箱。
4．5完成喷塑之零件需经质检目视抽检确认后才能移交入库。
产品外观要求涂层均匀无流柱，无漏底现象。
如发现不良品需打磨补喷。
4．6制程安全操作参见《烤箱的安全操作规程》。
1。
不锈钢喷油漆方法
不锈钢喷油漆方法
1、先进行表面表面除尘：用压缩空气机吹去所有可见灰尘等，保证表面洁净美观。
2、喷一次底漆：在干燥条件下施工，按相关要求喷漆，一次底漆保证无漏喷、露底、粘漆等缺陷。
3、喷二次面漆：在干燥条件下施工，每道角、边等隐蔽区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备、干燥条件、重涂间隔等，检查油漆喷涂缺陷，检查油漆湿膜厚度、调整喷嘴、喷涂速度等保证喷涂均匀，从而保证喷涂质量。
4、面漆质量保证：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号，检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度保证喷涂均匀。
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不锈钢喷漆工艺标准流程
不锈钢喷漆工艺标准流程不锈钢喷漆工艺标准流程是指对不锈钢表面进行涂装处理的一系列工艺流程。
不锈钢表面涂装的主要目的是保护不锈钢表面免受腐蚀、氧化和划伤等损伤，同时还能提高不锈钢表面的美观度和装饰性。
不锈钢喷漆工艺标准流程包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，以确保表面平整、清洁、光滑。
表面处理包括去除表面的油污、污垢、锈蚀、氧化等杂质，通常采用机械处理、化学处理或电化学处理等方法。
2. 底漆涂装：在表面处理完成后，需要对不锈钢表面进行底漆涂装。
底漆的主要作用是增强涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
底漆通常采用环氧底漆、聚氨酯底漆等。
3. 中涂涂装：在底漆涂装完成后，需要对不锈钢表面进行中涂涂装。
中涂的主要作用是增加涂层的厚度和强度，提高涂层的抗腐蚀性和耐磨性。
中涂通常采用环氧中涂、聚氨酯中涂等。
4. 面漆涂装：在中涂涂装完成后，需要对不锈钢表面进行面漆涂装。
面漆的主要作用是提高涂层的美观度和装饰性，同时还能增加涂层的耐候性和耐光性。
面漆通常采用聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
5. 烘干固化：在涂装完成后，需要对涂层进行烘干固化处理。
烘干固化的主要作用是使涂层快速干燥，增强涂层的硬度和耐磨性。
烘干固化通常采用自然干燥、烘箱干燥、紫外线固化等方法。
6. 检验包装：最后需要对涂层进行检验和包装处理。
检验的主要目的是确保涂层符合相关标准和要求，包装的主要目的是保护涂层免受损伤和污染。
以上就是不锈钢喷漆工艺标准流程的详细解释。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保涂层的质量和性能达到最佳状态。
不锈钢喷漆工艺流程
不锈钢喷漆工艺流程
《不锈钢喷漆工艺流程》
不锈钢喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以提高不锈钢产品的外观和耐腐蚀性能。
下面列出了不锈钢喷漆的工艺流程：
1. 表面处理
首先，需要对不锈钢表面进行清洁和处理。
这个步骤非常重要，因为表面处理的好坏直接影响到喷漆的质量。
一般会采用化学清洗、磨砂或者酸洗等方法，确保表面平整干净。
2. 底漆处理
接下来是底漆处理，底漆可以增加不锈钢的附着力和防腐蚀性能。
先进行底漆的喷涂，使其均匀覆盖在不锈钢表面，然后经过烘干和固化处理。
3. 中间漆处理
经过底漆处理后，接下来是中间漆处理。
中间漆的作用是增强产品的外观和耐磨性能。
同样需要进行喷涂、烘干和固化处理。
4.。
不锈钢涂漆规范要求
不锈钢涂漆规范要求1. 引言不锈钢涂漆是一种常见的表面处理技术，用于保护不锈钢制品表面免受氧化和腐蚀的影响。
然而，不锈钢涂漆的质量和效果很大程度上取决于涂漆规范的要求和执行情况。
本文档将详细介绍不锈钢涂漆的规范要求，包括表面处理、底漆和面漆的选用、涂装工艺等方面。
通过遵守这些规范要求，可以确保不锈钢制品具有良好的外观和耐久性。
2. 表面处理在进行不锈钢涂漆之前，必须对不锈钢表面进行适当的处理。
表面处理的目的是去除表面的污垢、油脂和氧化物，以确保涂层能够牢固地附着在表面上。
常见的表面处理方法包括机械抛光、化学清洗和表面酸洗。
机械抛光是用砂带或砂轮对不锈钢表面进行磨光，以去除表面的氧化物和污垢。
化学清洗可以使用酸性或碱性清洗剂，去除不锈钢表面的油脂和污垢。
表面酸洗是使用酸性溶液清洗不锈钢表面，去除氧化物和其他杂质。
表面处理的质量直接影响涂漆的附着力和涂层的耐久性。
因此，在进行不锈钢涂漆之前，必须严格执行表面处理规范，确保表面干净、平整和无杂质。
3. 底漆和面漆的选用选择适合的底漆和面漆是确保不锈钢涂层质量的关键因素。
不锈钢表面通常会选择环氧底漆和氟碳面漆进行涂装。
环氧底漆具有良好的附着力和耐腐蚀性能，可以为涂层提供良好的基础。
环氧底漆还具有较好的抗化学品腐蚀性能，可以有效防止涂层因化学物质的侵蚀而损坏。
氟碳面漆对紫外线、氧化物和化学品有很好的抵抗性能，能够保持涂层的颜色和光泽长时间不变。
此外，氟碳面漆还具有较好的耐磨性和耐温性，适用于多种环境条件下的应用。
在选择底漆和面漆时，还应考虑涂装环境和预期的使用要求。
例如，在暴露在户外环境中的不锈钢制品上，应选择具有良好耐候性的底漆和面漆，以防止涂层因氧化和紫外线照射而退化。
4. 涂装工艺不锈钢涂漆的质量不仅取决于涂料的选用，还取决于涂装工艺的执行情况。
以下是一些常见的涂装工艺要求：•喷涂厚度：涂漆的厚度应符合规定的要求，过薄的涂漆会导致涂层抗腐蚀性能不足，过厚的涂漆则易出现开裂和起皱等问题。
不锈钢涂装规范标准
不锈钢涂装规范标准1. 引言不锈钢是一种常用的金属材料，其具有较强的耐腐蚀性能和机械性能。
在一些特殊的工业领域，需要对不锈钢进行涂装，以提高其外观、耐久性和耐腐蚀性。
本文档将介绍不锈钢涂装的规范标准，以确保涂装质量和效果。
2. 不锈钢涂装前的准备工作在涂装之前，需要对不锈钢表面进行准备工作，以确保涂装能够牢固附着并达到预期效果。
具体工作内容如下：•清洁表面：使用适当的清洁剂清洗不锈钢表面，去除油脂、灰尘、污垢等杂质。
•去除氧化层：如有氧化层存在，需要用酸或其他化学方法将其去除。
•去除锈迹：如有锈迹存在，需要用砂纸或其他机械方法将其去除。
•喷砂处理：根据需要，可以对不锈钢表面进行喷砂处理，以增加涂层的附着力和表面粗糙度。
3. 不锈钢涂装的涂料选择不锈钢涂装时，涂料的选择非常重要，应根据具体需求和使用环境选择适合的涂料。
以下是常用的不锈钢涂装涂料类型：•耐高温涂料：适用于高温环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐高温性能。
•耐腐蚀涂料：适用于腐蚀性环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐腐蚀性能。
•耐候涂料：适用于室外环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐候性能。
•环保涂料：适用于对环境友好要求较高的不锈钢涂装，能够提供低VOC排放、无重金属等特性。
涂料选择时需要考虑涂装成本、使用环境、涂装效果等因素，并与涂料供应商进行充分沟通和协商。
4. 不锈钢涂装的涂装方法不锈钢涂装可以采用不同的涂装方法，根据涂装的要求和表面情况选择合适的方法。
以下是常用的不锈钢涂装方法：•喷涂：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在不锈钢表面，要求喷涂均匀、无漏涂、无起泡等问题。
•滚涂：使用滚筒或滚筒刷将涂料涂抹在不锈钢表面，要求涂层均匀、无刷痕、无空鼓等问题。
•热喷涂：将涂料加热至液态或高温状态，通过喷枪喷射到不锈钢表面，要求涂层密实、无气孔等问题。
涂装方法的选择应根据涂装面积、形状复杂度、产品要求等因素综合考虑。
5. 不锈钢涂装的涂装厚度控制不锈钢涂装的涂层厚度对涂装质量和性能至关重要。
不锈钢产品的喷涂工艺守则
不锈钢产品的喷涂工艺守则一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序.二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、安全使用及职业健康要求。
三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。
四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。
五、操作步骤:1.准备工作:1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。
3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。
4）.穿戴好劳保防护用品.5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。
6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。
不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。
2.喷砂:1）.根据要求对工件进行作业.2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。
喷枪距工件的距离一般为50～150mm。
3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。
4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。
低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。
如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。
可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。
可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。
不锈钢喷塑工艺流程
不锈钢喷塑工艺流程
《不锈钢喷塑工艺流程》
不锈钢喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高不锈钢制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是不锈钢喷塑工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，包括清洗、除油和打磨。
这个步骤的目的是保证喷塑后的涂层能够牢固附着在不锈钢表面上。
2. 喷涂底漆：接下来需要使用喷枪将底漆涂在不锈钢表面上。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并提供一个均匀的表面以便后续的涂层涂覆。
3. 喷涂面漆：经过底漆干燥后，再进行面漆的喷涂。
面漆的选择应根据具体的使用环境和装饰效果来确定，可以选择哑光、亮光、金属质感等不同的效果。
4. 固化处理：最后是喷涂好的不锈钢制品进行烘烤固化。
这个步骤是必不可少的，可以保证涂层的牢固性和耐久性。
5. 检验包装：最后需要对喷塑后的不锈钢制品进行检验，包括外观检验和性能检验。
合格后进行包装。
以上就是不锈钢喷塑工艺的流程，通过这些步骤，不锈钢制品就可以获得漂亮的外观和良好的耐腐蚀性能。
喷涂检验准则及守则
喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备：在喷涂之前，必须进行充分的准备工作，包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。
准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大，因此需要按照规定的方法进行，并严格按照要求进行检验。
2.喷涂设备：喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。
检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查，确保设备正常工作，无杂质和堵塞现象。
还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求，以保证喷涂质量的一致性。
3.喷涂技术：喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能，并按照标准的操作方法进行喷涂。
要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度，保证喷涂均匀一致，避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。
4.喷涂材料：喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。
检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料，并按照材料的使用说明进行操作。
对材料的质量进行检验，确保材料无杂质、无结块现象，并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。
5.喷涂环境：喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。
检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味，确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。
喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。
企业和个人在进行喷涂工作时，应当按照这些准则和守则进行操作，并建立相应的检测和记录机制，及时发现和纠正问题，确保喷涂产品的质量符合标准要求。
只有这样，才能够提高喷涂的质量，保护环境，降低资源消耗，并提升企业的竞争力和形象。
喷涂工艺守则
防爆金属外壳喷涂工艺守则XXX.2978-002 共 2 页 第 1 页1 适用范围本工艺守则适用于防爆电器金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→磷化→干燥等前处理工序，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
3 喷涂工艺及注意事项 3.1 喷涂工艺；(1) 金属表面处理：将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
(2) 填嵌腻子：先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时间为20℃下18～24小时；采用烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
(3) 打磨、涂红灰：腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。
(4) 刮二度腻子：再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨光滑。
(5) 工件外观表面喷涂调和漆，内腔喷耐弧漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm ，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
3.2.4 在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措施： 3.2.4.1 可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行晾干。
3.2.4.2 喷涂、晾干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆面严禁带漆转入下道工序。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
金属结构件喷漆工艺守则
金属结构件喷漆工艺守则金属结构件喷漆工艺守则1目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
2.适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
3.职责3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
4.活动和方法4.1 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 喷底漆。
将底a.底漆为老人牌环氧富锌底漆17340（基料：17349 固化剂：97040）漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆17349-19830与固化剂97040 按照4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4.5 喷面漆，将面a. 面漆为老人牌聚氨酯面漆55214（基料：55218 固化剂：95370）漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆55218-45180 与固化剂95370 按照7:1 的比例调配。
五金喷涂规章制度
五金喷涂规章制度第一章总则第一条为规范和监督五金喷涂作业的行为，维护企业和职工的正当权益，保障生产环境和生产安全，制定本规章制度。
第二条五金喷涂作业涉及所有企业五金表面处理、喷涂生产活动。
第三条五金喷涂规章制度是企业的管理制度，是企业内部管理的重要标准和依据，由企业制订和实施。
第四条本规章制度适用于五金喷涂作业的全部生产活动及各类人员，具有法律效力。
第二章工艺管理第五条五金喷涂作业应按照设计和工艺要求进行，确保产品质量。
第六条企业应建立并不断完善五金喷涂工艺流程，保证生产顺利进行。
第七条五金喷涂工艺流程包括前处理、喷涂、固化等环节，企业应根据实际情况进行合理调整。
第八条五金喷涂前处理包括清洗、除油、除锈等工序，必须进行彻底，确保表面质量。
第九条五金喷涂作业应配备必要的设备和工具，确保生产顺利进行。
第十条五金喷涂作业应保持生产环境整洁，确保生产安全。
第三章质量管理第十一条五金喷涂生产过程应建立质量管理体系，确保产品质量。
第十二条五金喷涂生产过程中，应加强检验检测工作，确保产品合格率。
第十三条五金喷涂生产过程中发现质量问题，应及时处理，追究责任。
第十四条五金喷涂产品应标注生产日期、质量等级等信息，确保产品质量。
第四章安全管理第十五条五金喷涂作业应遵守相关的安全生产法律法规，确保生产安全。
第十六条五金喷涂作业人员应经过专门培训，持证上岗。
第十七条五金喷涂作业人员应佩戴相应的安全防护用品，避免事故发生。
第十八条五金喷涂生产现场应设置明显的安全警示标志，确保安全生产。
第五章管理责任第十九条五金喷涂作业的管理层应严格按照本规章制度执行，确保生产顺利进行。
第二十条任何单位和个人不得违反本规章制度，否则将追究法律责任。
第六章附则第二十一条本规章制度自发布之日起生效，如有不符合情况需及时修订。
第二十二条五金喷涂作业如有需要，可根据实际情况增加相关规章制度。
第二十三条本规章制度最终解释权归企业所有。
以上是五金喷涂规章制度，如有不符合的地方请及时更正，以符合企业现实生产情况。
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
不锈钢管油漆规范
不锈钢管油漆规范
管道刷漆规范要求：
1、蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2、管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进行保温。
底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3、其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4、其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。
底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5、保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统一规定标识。
不锈钢涂装标准文件
不锈钢涂装标准文件
不锈钢涂装的标准文件主要包括以下几个方面：
1. 涂装前处理标准：包括除油、除锈、钝化等处理标准，如SIS003、SIS006等。
2. 涂装材料标准：包括涂料、稀释剂、固化剂等材料的选择和使用标准，如GB/T 19285-2004《钢结构防火涂料》。
3. 涂装工艺标准：包括涂装方法、涂装环境、涂装厚度、干燥时间等工艺标准，如GB/T 18593-2001《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》。
4. 涂装质量标准：包括涂层的附着力、耐腐蚀性、外观质量等质量标准，如GB/T 9286-1998《涂层附着力试验交叉切割法》。
5. 涂装验收标准：包括涂装验收的流程、标准和方法，如GB/T 9755-2008《钢结构涂装验收规范》。
以上标准文件可能因具体应用场景和地区而有所不同，需要根据实际情况进行选择和使用。
同时，还需要考虑其他相关的标准和规定，如环保标准、安全标准等。
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不锈钢产品的喷涂工艺守则
一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序.
二、目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、
焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品
质量、安全使用及职业健康要求。
三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、
眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。
四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：
表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度
参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸
或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。
五、操作步骤:
1.准备工作:
1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.
2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。
3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。
4）.穿戴好劳保防护用品.
5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。
6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。
不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。
2.喷砂:
1）.根据要求对工件进行作业.
2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。
喷枪距工件的距离一般为50～150mm。
3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。
4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。
低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果
好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效
果。
如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而
降低。
可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打
开时进行调整。
可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压
缩空气压力。
一旦设定好不必经常调整。
5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm
处.
6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均匀.
7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘.
3.检查:检验工作质量,确认合格情况.
1）.清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧化
皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。
2）.粗糙度：采用粗糙度样板与工件进行目视比较。
粗糙度样板应通过
光切显微镜检查，RZ值应符合GB1031
3）.喷砂的防护：具体措施按GB11375实施。
六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不允许划伤、磕碰并应及
时运到涂装处.
七.其它: 1.雨雾天及空气湿度＞75％不得喷砂及运送工件.
2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否则需再处理。
3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学处
理,消除锈蚀及污染.
4.工件喷砂后原则上4小时内按油漆工艺要求进行油漆，超过4小时，根据材质、环境条件及表面情况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，否则需要再处理。
四、油漆涂装方法和顺序
1.涂装方法：
涂料手工刷涂的施工方法：
手工涂刷前金属表面处理标准应达St3级。
除锈和涂装间隔不应超过4h。
涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常温下涂料的使用周期为1h。
用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。
刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30-60S 间。
每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物里左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横
竖交错使展平的涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。
刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。
垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。
涂料涂装施工无论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充足，才能进行下道工序施工。
涂刷后的漆膜层一定要均匀，覆盖严密，层间结合严密，粘附良好。
涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。
每道漆的涂装间间隔最小为表干（指不发粘），一般不超过3h，必须保证涂层完全固化（涂装完毕24h）后方可使用。
在涂装时，用相应的工具或设备对工件进行保护，以免油漆的相互污染。
3. 涂装顺序：
按配套要求施工各度油漆。
六、质量控制
1.涂装环境要求
涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
a. 一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，底材可施工温度
与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
b. 此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固
化反应将减缓或停止，故此情况下可使用冬用型油漆。
c. 环氧或聚氨酯漆在涂装后也不能马上暴露在雨雪中, 这样会
引起环氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起针孔或起泡. 务必注意避免!涂层在固化期间内应保持良好的通风，以加速涂层的良好成膜。
2.油漆的准备和使用
a.一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分
层。
所以在开罐后，就应用动力搅拌机或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。
b.双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合在一定温度下后有相应的使用时间。
超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。
因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。
c.主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一
定要严格遵守。
现将各相关品种油漆的混合比以及混合后使用时间见说明书.
*漆料和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用。
3.涂装间隔时间
a.一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定
的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
对于双组份类油漆，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。
最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。
b.如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆
打毛后，并清除杂质以后再进行涂装。
c. 环氧油漆涂装后，在固化阶段内遇到风雪、降雨、结
露等高湿情况，漆膜会产生白化。
在这种情况下复涂，应
先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附
着力良好。
4.漆膜的完全固化：双组份油漆在漆膜表干和实干之后，还不是漆
膜的最后形成，还须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化
以后，才能正式投入使用。
5.涂层膜厚的检测
A. a. 施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，
以保证涂层质量及保证年限。
b.检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪
c.检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然
后取出测厚仪读取数值。
d.湿膜厚度与干膜厚度的相应值:
6. 膜厚控制原则：
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定
膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
测点
的密度应根据施工面积的大小而定.
七、油漆的储存
油漆的储存要注意以下几点：
a.储存环境要阴凉、干燥
b.储存现场要保持通风
c.储存地点要远离火源
d.油漆包装要密封，并放置于室内
e.油漆的储存期:
* 如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查,若符合标准,则仍可继续使用。