设备预防性维护.pptx

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设备维护中的风险识别与预防方案

设备维护中的风险识别与预防方案引言设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

然而，在设备维护的过程中，存在着一些潜在的风险。

本文将分析设备维护中的风险，并提出相应的预防方案，以帮助减少设备维护过程中可能出现的问题。

风险识别与预防方案1. 误操作风险- 风险：在设备维护过程中，操作人员可能因为疏忽或不正确的操作而导致设备受损或人身安全事故。

- 预防方案：培训和教育设备维护人员，提高他们的操作技能和安全意识。

制定详细的操作规程，并确保操作人员按照规程进行操作。

2. 设备故障风险- 风险：设备在维护过程中可能出现故障，导致停机和生产线中断。

- 预防方案：定期进行设备巡检和保养，及时发现并修复设备故障。

建立设备故障记录和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的预防措施。

3. 资源缺乏风险- 风险：在设备维护过程中，可能出现所需资源（如零部件、工具等）缺乏的情况，导致维护工作无法进行。

- 预防方案：建立完善的设备维护计划，提前采购所需资源，并进行储备。

与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供应所需资源。

4. 安全风险- 风险：设备维护过程中可能存在安全隐患，如电气触电、化学物品泄漏等。

- 预防方案：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，定期进行安全培训。

对设备进行定期检查，确保设备的安全性能达标。

结论设备维护中存在着一些潜在的风险，但通过有效的风险识别和预防方案，可以减少这些风险的发生。

在设备维护过程中，我们应该重视风险管理，加强培训和教育，定期进行设备检查和维护，以确保设备的正常运行和人员的安全。

TPM介绍课件(经典)pptx

对复制推广计划的执行情况进行评估和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估，识别潜在的故障模式和影响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如加强监控、提高维修频率等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提升途径
TPM介绍课件(经典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。

设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床，需经过培训并持有操作证书，遵循安全操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安全阀等需定期检查，确保其准确性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操作过程中需严格遵循操作规程，防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查，对易损件进行更换，对电气系统进行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或损坏，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养

设备预防性维护规定.doc

设备预防性维护规定修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：设备预防性维护规定1.目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。

2.适用范围：适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。

3.职责：3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。

3.2其他部门是配合部门。

4.工作程序：4.1生产部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。

4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。

4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。

4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。

4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。

4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。

4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。

4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。

交于生产部部长确认。

4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。

4.10生产部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量，交于供应部。

4.11当生产部领用备件后，供应部应及时采购备件，确保规定的备件数量。

4.12每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。

5相关 / 支持性文件5.1《过程控制程序》5.2《设备管理工作的规定》5.3《生产操作规程》6.质量记录6.1《备件清单》。

设备维保的预防性保养与维修计划

实操考核
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善

设备维保中的保养计划与预防性维护

保养计划重要性
通过定期保养，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，降低维修成本。
保养计划的制定与实施
制定保养计划
根据设备类型、使用状况和维修历史，制定适合的保养计划。
保养计划实施
按照保养计划，定期进行设备的维护和检查，确保设备处于良好状态。
保养计划的评估与优化
评估保养效果
通过设备运行数据、故障率等指标，评估保养计划的实施效果。
保养计划与预防性维护的协同作用
1
通过保养计划和预防性维护的结合，可以更好地保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
2
保养计划和预防性维护的协同作用可以提高设备的可靠性和稳定性，减少突发故障的发生，提高生产效率。
3
保养计划和预防性维护的协同作用还可以加强设备管理人员的责任心和工作积极性，提高设备管理的整体水平。
设备维保中的保养计划与预防性维护
目录
CONTENTS
• 设备保养计划概述 • 预防性维护的概念与实践 • 保养计划与预防性维护的关联 • 设备维保中的保养计划与预防性维护的
挑战与对策 • 实际应用案例分享
01 设备保养计划概述
保养计划的定义与重要性
保养计划定义
设备保养计划是为确保设备正常运行而制定的定期维护和检查方案。
优化保养计划
根据评估结果，对保养计划进行优化调整，提高保养计划的针对性和有效性。
02 预防性维护的概念与实践
预防性维护的定义与重要性
预防性维护的定义
预防性维护是指在设备发生故障之前，通过一系列检查、检测和维修措施，确保设备正常运行，预防故障发生。
预防性维护的重要性
预防性维护可以减少设备故障率，提高设备运行效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。

《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt

设备操作后维护：及时清理设备，保持设
备清洁
定期检查设备：确保设备正常运行，及时发现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁：保持设备表面干净，无灰尘、污垢等
设备润滑：定期给设备加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命
设备检查：检查设备的各项功能是否正常，如发现异常应及时处理
降低维修成本，增加经济效益
延长设备使用寿命，减少更新换代频率
提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主，注重保养
预防为主：通过定期检查、维护和保养，及时发现和解决问题，防止设备故障和损坏。
注重保养：定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作，保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断，影响生产进度和效率设备故障可能导致产品质量问题，影响客户满意度设备故障可能导致安全事故，对员工和公司造成损失设备故障可能导致设备使用寿命缩短，增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间提高设备运行效率降低维修成本保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时间，提高设备利用率
特殊保养
定期更换易损件
调整设备参数
清洗设备内部
特殊保养流程
设备维护保养的注意事项
注意安全，遵守操作规程
严格遵守设备操作规程，避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
在进行设备维护保养时，必须佩戴相应的防护用品，确保自身安全。
设备维护保养培训
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX

设备维护保养培训PPT幻灯片

案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保养，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止设备因污垢而出现故障，提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防设备突然故障导致的生产中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好有效，可以降低操作人员因误操作而受伤的风险。
日常保养是设备维护保养的基础，主要包括清洁、检查和紧固等操作。
02
清洁设备外观和内部，保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固，确保各部件连接牢固，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程

TPM经典培训课程(很值得去学习)pptx

面对不断变化的市场和技术环境，个人需要持续学习，不断提升自己的能力和素质，适应新的发展需求。
创新发展，探索新的管理模式
在继承和发展传统TPM管理理念的基础上，需要积极探索新的管理模式和方法，推动企业不断创新发展。
THANKS
检查调整
定期检查设备精度和参数，进行调整和校准
设备故障分析与处理
故障原因分析
对设备故障原因进行深入分析，找出根本原因
故障模式识别
识别设备故障的模式和规律，为预防和维护提供依据
设备故障分析与处理
01
应急处理
设备发生故障时迅速采取应急措施，恢复生产
02
维修处理
对故障设备进行维修和更换部件，确保设备正常运行
环保、可持续发展压力增大随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色、可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体的智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
增强企业竞争力。
价值
TPM的价值体现在以下几个方面
提高设备可靠性
通过预防维护和改善维护，减少设备故障，提高设备可靠性。
TPM实施意义及价值
降低维修成本
通过减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率，提高生产效率，缩短生产周期。
提高产品质量
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

设备维保预防性维修与保养方案

重要性
随着工业设备的复杂性和集成度不断提高，设备故障对生产的影响越来越大。因此，实施有效的预防性维修与保养方案对于保障设备稳定运行、降低故障率、提高生产效率具有重要意义。
预防性维修与保养的益处
减少意外停机
通过定期维护和检查，及时发现并解决潜在问题，有效减少设备意外停机时间。
提高设备寿命
预防性维修与保养有助于及时修复潜在故障，延长设备使用寿命。
详细描述
预测性维护技术需要收集设备的历史运行数据和故障信息，利用数据分析技术对数据进行处理和分析，预测设备未来的运行状态和故障发生概率，提前进行维修和保养，以降
低设备故障率。
油液分析技术
总结词
通过对设备润滑油的理化性质进行分析，判断设备的运行状态和磨损程度，及时发现潜在的故障。
VS
详细描述
油液分析技术包括油品质量分析、磨粒分析等多种方式，通过对润滑油的粘度、酸碱度、水分、金属颗粒等参数进行分析，判断设备的运行状态和磨损程度，及时发现潜在的故障并进行处理。
制定维保周期
根据设备类型、使用频率和磨损程度，制定合理的维保周期，如每日、每周、每月等。
制定维保项目
针对不同设备，确定需要进行的维保项目，如清洁、润滑
日常检查
对设备进行日常巡检，检查设备的运行状态、温度、声音等，及时发现异常情况。
定期检查
按照维保计划，对设备进行定期全面检查，包括各部件的性能、磨损程度等。
发展趋势
未来，设备维保预防性维修与保养将更加注重智能化和数据驱动。利用物联网技术和传感器监测设备状态，通过大数据分析预测设备故障，实现更精准的预防性维修与保养。同时，工业机器人和自动化技术的广泛应用将进一步提升维保效率和精度。

设备预防性维修维护培训精选.pptx

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设备预防维修管理
.精品课件.
1
目录
一
维修的四种类型及特点
二预知性和自主性维修的定义
三预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性
四预防维修体系在工厂的实施五预防维修体系常用的管理方法及管理工具
六实行预防维修体系常遇见的一些问题.精Fra bibliotek课件.2
一、维修的四种类型及特点
维修类型
事后维修
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3、计划
计划是一个决定与保证检修正确的程序，使检修工作、材料、工具、安全因素以及其他工作能有效执行的过程。
计划确定检修的方法、人员、备件和其他必要的资源。
编制检修计划、编制检修规范、组织对设备的大中修，以达到与技术标准一致的、高效安全的维修。
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4、计划进度编制
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二、预知性和自主性维修的定义
预知性和自主性维修是通过综合使用所有可用的信息，包括：设备的状况（诊断和运行数据）、维修档案、操作员记录、设计数据，以及故障根本原因分析、故障模式和影响分析研究等，从而及时做出有关设备维修要求的决定，并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。
把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30％至50％。
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四、预防维修体系在工厂的实施
一个好的预防维修
模式
预防
持续改进
预防原则从巡检开始，然后是计划、计划进度编制和执行；
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（4）工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目。

设备维保的预防性保养与检修

提高维修效率
通过提高维修人员的技能和经验，可以提高维修效率，减少维修时间和成本。
02
预防性保养
定期检查
定期检查是预防性保养的重要环节，通过定期对设备进行检查，可以及时发现潜在的问题和故障，避免设备在运行过程中出现故障。
定期检查的频率应根据设备的运行状况和使用频率来确定，一般建议每月进行一次例行检查，对于关键设备和重要设备应增加检查频率。
检查的内容包括设备的运行状态、各部件的磨损情况、油位、油温、压力、流量等参数，以及电气部分的检查。
润滑保养
润滑保养是预防性保养的重要环节之一，通过定期对设备进行润滑保养，可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
润滑保养的内容包括定期更换润滑油、清洗油箱和滤清器、检查润滑系统的工作状态等。
感谢您的观看
01
02
03
定期检查设备状态
在保养周期内，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。
分析保养数据
对保养记录和设备运行数据进行统计分析，评估保养效果，发现潜在问题。
调整保养计划
根据保养效果的分析结果，对保养计划进行调整优化，提高设备维护水平。
05
设备维保的未来趋势
智能化维保
智能化维保是指利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备状态的实时监测、故障预警和自动维护。通过智能化维保，可以减少设备故障停机时间，提高设备运行效率，降低维护成本。
润滑保养的频率应根据设备的运行状况和使用频率来确定，一般建议每季度进行一次润滑保养，对于高负荷和高温设备应增加润滑保养的频率。
清洁保养
清洁保养是预防性保养的基础工作之一，通过定期对设备进行清洁保养，可以保持设备的整洁和卫生，减少设备的腐

机械设备维护规范

机械设备维护规范概述机械设备在各个行业中发挥着重要的作用，对于设备的维护工作至关重要。

本文将介绍机械设备维护的规范，包括预防性维护、定期检修、故障排除和维修记录等方面的内容。

一、预防性维护预防性维护是通过定期检查和保养机械设备，以预防故障的发生。

以下是一些预防性维护的实践建议：1. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并清理油泥和杂质。

2. 检查设备的电气系统，包括接线和绝缘材料，确保安全可靠。

3. 检查设备的传动系统，如皮带、链条和齿轮传动，确保工作正常，并及时更换磨损严重的部件。

4. 检查设备的冷却系统，如风扇、散热器和冷却液，保证温度控制在合理范围内。

5. 定期清洁设备的过滤器和排气口，预防灰尘和杂质对设备的影响。

6. 检修设备的密封件，如轴封和密封圈，确保无泄漏现象发生。

二、定期检修定期检修是指按照设备的使用寿命和制造商的要求进行维护和修理。

以下是一些建议：1. 根据设备制造商的要求，制定合理的定期维护计划，并遵循计划进行维护工作。

2. 定期更换易损部件，如轴承、密封件和刀具等，以保证设备性能的稳定。

3. 检查设备的紧固件、机械连接和焊接部位，预防松动或断裂。

4. 检查设备的支撑结构，确保稳定性和安全性。

5. 进行必要的润滑和清洗，包括更换润滑油和清理设备内部的杂质。

三、故障排除故障排除是一项重要的维护工作，旨在快速发现和解决设备故障，防止进一步损坏。

以下是一些故障排除的实践建议：1. 对设备进行全面的检查，包括物理连接、电气连线、液压传动和机械部件等。

2. 使用适当的仪器和设备，如示波器和多用途测试仪，来检测和分析设备故障。

3. 根据设备的故障现象，检查可能引起问题的部件，并进行相应的修理或更换。

4. 进行故障记录，包括故障时间、原因和解决方法，以便今后的维护和改进。

四、维修记录维修记录对于设备维护和改进至关重要。

以下是一些维修记录的要点：1. 记录设备的维护历史，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。

设备预防性维护【可编辑范本】

设备预防性维护设备预防性维护(设备部)ﻫ随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。

越是先进的设备,维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。

而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。

在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高,同时导致了设备停机率高,生产效率低。

因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率,运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的.ﻫ 1. 预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

１.1开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。

1．3 周期性点检是指停机后定期１．2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。

ﻫ对设备进行的检查和维护工作．ﻫ 2. 预防维护的内容ﻫ设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定,经常注意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。

生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。

在日常工作中,设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。

２.１设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求。

2。

２设备能否满足产品生产的质量要求.ﻫ2。

３在操作或运行中设备是否正常可靠，机2。

4 设备运行中是否有漏油、噪声、振械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。

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五、改进设备效率
改进设备可使用率、性能效率、正品率三
个组成部分中的任何一个都应当使以下方面得到改进：－质量－生产力－成本－企业生存能力
小组活动及其七个步骤
一、清洗就是检查
鉴别以下几个问题：－安全问题－一般设备问题－内务管理问题基准是：
我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到理想状态的机器。
（直观明了，便于查找，并保持之）
七、小组设备管理
数据收集管理使用，所带来的好处：－避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误－设备有效率会不断提高－早期设备管理活动会取得很大的改进
数据收集的原则：－空转和其他时间损失－停工原因的原因－质量和其他类似数据－设定和调整时间－数据非常详尽足以说明原因
三、进行有计划的维护
● 过去的状态：－部分的预防性维修保养－相当部分的紧急抢修
● 理想的状态：－制定程序，有计划的维修保养－预防性维修，保养杰出，质量第一－增加有计划维修次数，减少应急维修－技工集
中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维修）－技工成为工程师的技术资源以提高设备的可靠性和可保养性（R&M）－提高技工的先进维修保养
四、操作和维护培训
1.小组活动课题
－小组活动的七个步骤－目测技术－了解润滑程序－了解液压传动装置/气动装置－熟悉紧固件
－熟悉电器/电子设备
2.技工培训课题
－预防性维护技术－振动分析－超声波/红外线探伤/激光校正－图象磁性记录－可靠性/可保养性
－培训将在实施FTPM过程中起到重要作用
为什么要实施FTPM
● 为了企业的生存和发展(企业的生存/经营环境日趋严峻)
● 实施FTPM绩效显著,同行中的竞争对手已在实施,并已收到积极的成效；
● 企业力求成为世界上最好的汽车零部件供应商; ● 自我管理,自主保养观念深入人心; ● 得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持； ● 辅助管理部门会齐心协力地工作；
设备预防性维护
FTPM介绍
课程简介
通过本课程的学习, 可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。
培训目标
了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系
懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行
如果不清除杂质源会如何呢？
－清洗起来更加困难，更费时间－人们很快会厌倦”清洗就是检查”活动
消灭杂质源的结果：
－改善工作环境，提高工作热情－消除安全隐患－减少浪费
四、全面检查培训
包括对以下各个方面作一个基本了解：－加剧恶化的原因，例如应力、热污染等－液压装置的基本原理－管道、箱体、阀门的基本原理－驱动装置、齿轮装置的基本原理－轴承、主轴的基本原理－电气装置的基本原理等
五、自行的小组活动检查和程序
自行的小组活动可以发现并改正隐藏的缺陷。
利用四种感官来检查发现异常情况：－利用你的眼睛进行直观检查－利用你的耳朵发现异常的噪声－利用你的触觉发现振动和热辐射－利用你的嗅觉发现异常的气味
六、工作场所组织和内务处理
－清除废物－分类整理－定置管理
（每一物品都有自己的位置且到位）－保持清洁－标准化
● 通过重复的小集团活动，达到零损耗。
FTPM的组成
● 有计划进行维护； ● 提高设备效率； ● 开展小组活动； ● 进行操作和维修培训； ● 进行早期设备管理。
FTPM的目标
● 事故是零； ● 质量缺陷是零； ● 故障是零； ● 停工时间是零； ● 库存是零； ● 浪费是零； ● 用户抱怨是零。
FTPM的“实际”好处
● 使工作环境更加安全; ● 在工作中采纳更多人的意见; ● 产量增长; ● 技能改进; ● 质量提高; ● 开工时间增加; ● 生产能力提高; ● 使客户感到满意; ● 所有员工都有职业保障; ● 利润提高， ● 从而带来－－－分红。
零的概念和七个步骤
FTPM 的基本准则是零的概念
FTPM－福特全面生产性维护
TPM的新定义：
● 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；
● 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施；
● 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；
● 从总经理到第一线的全体员工参加；
就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划
概述
以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。
●F－Ford 福特 ●T－Total 全面（综合性） ●P－Productive生产性（生产率） ●M－Maintenance维护（保养）
包括：－估量恶化程度并杜绝恶化现象－保证设备保持最佳运转状态
－杜绝影响到产量和质量的问题。
小组活动通过直观控制，保持并提高工作水平。
二、对设备进行前期管理
目的：使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。
方法：－收集数据－计算寿命周期成本－平均修理时间（MTTR）－平均故障间隔时间（MTBF）－反馈给供应商的方法－提高设备的可靠性和可保养性（R&M）
二、清洗、加润滑油和安全程序
对程序作明文规定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改进。
这意味着你应当考虑如何更加有效的履行0％以上可以说是由于润滑不当造成的
三、消灭杂质来源
我们为什么要担心杂质来源呢?
－杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷－杂质源会造成潜在的安全事故
事故是零；质量缺陷是零；故障是零；停工时间是零；库存是零；浪费是零；用户抱怨是零
提高设备效率
有计划进行维护
开展小组活动
进行早期设备管理
进行操作和维修培训
一、小组活动:旨在其他几个组成部分之间提供必要的联系。
小组活动运行→实施并提高改进办法→提供信息