生产工艺人员绩效考核指标
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
生产工艺人员绩效考核实施方案
100%
质量管理 部
4
交期达成率
季/年度
交货期无误次数 100% 交货总次数
销售部
5
月/季/ 产品抽检合格率
实际合格数 100%
年度
抽样产品总数
质量管理 部
上期生产成本 当期生产成本
6 生产成本下降率 季/年度
100%
上期生产成本
财务部
7 生产设备利用率
年度
开机总工时 外部停机总工时 100% 开机总工时
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：
日
期： 年 月 日
姓名
部门
生产车间班 岗位
组长
考核时 间
考核周期
业绩 信息 考核 权重
指标 来源 人员
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
A≥1.2
91~100 分
产值 产值 生产
1≤A＜1.2
81~90 分
达成 统计 车间 15% 率（A） 表 主任
0.9≤A＜1 0.8≤A＜0.9
考 核 指 标 说 明
被考核人
考核人
复核人
签字：
日期： 签字：
日期： 签字：
日期：
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名 称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状 态 编 号
一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩 效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提 供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标 准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守 执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重 占 40%，定量化指标权重占 60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟 通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和 进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的 意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经 理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工 作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
工艺部绩效考核指标(富士康)
1.52
15%
1
1.33
1.96
13.82
12.00
1.80
产品直通率
71.63%
10%
72.80%
81.20%
66.06%
6.40பைடு நூலகம்
6.40
0.64
关键岗位绩效达标率
91.17%
10%
80.00%
90.00%
-8.00
3.00
0.30
员工流失率
5.48%
5%
3.00%
2.50%
0.00%
20.00
12.00
2457
20%
1400
1200
2471
-2.71
3.00
0.60
CPK（制程能力指数）
CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] 内层线路一次合格率*外层蚀刻一次合格率*电测 试一次合格率*成品一次合格率 达标的关键岗位数/全部岗位*100% 员工流失率=当期离职人数/[（期初人数+期末人 数）/2]*100%(储干不计）
0.91% 20% 3.50% 2.00% 1.19% 11.08 11.08 2.22
计算公式
重复补投率=二次补投以上订单个数/总订单个数 *100% 报废率=报废面积/(入库面积+报废面积）*100%
报废率
4.577%
20%
4.00%
3.60%
6.343%
-3.71
3.00
0.60
单位制造成本
单位制造成本=总成本/总面积 （元/平米）
0.60
关键绩效指标完成得分＝加权得分=∑各实际得分× 权重 被评估人签名： 评估人签名： 人力资源总监：
工艺工程师绩效考核指标
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的次数×100％
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
2）每少于目标值次，减分
3）少于目标值次，不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进（30％）
B=工艺管理标准的改进（30％）
C=工艺改进的利用率（40％）
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数
工艺事故发生次数
1）=目标值,得100分
2）每超出目标值次，减分
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率
实际综合一等品率－计划综合一等品率
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核
生产现场检查次数
工艺技术kpi指标
工艺技术kpi指标工艺技术KPI指标（Key Performance Indicator）是用于衡量企业工艺技术绩效的一种重要指标体系。
随着企业的发展，工艺技术的效率和质量对企业的竞争力越来越重要，因此合理设置和监测工艺技术KPI指标是必不可少的。
1.生产效率指标生产效率是衡量工艺技术绩效的重要因素之一。
企业可以根据生产线的效率、设备的利用率和员工的劳动效率等指标来衡量工艺技术的效率。
例如，每个工人每小时生产的产品数量、设备运行时间与停机时间的比率等。
2.产品质量指标产品质量是工艺技术绩效的关键指标。
企业可以通过产品的不良率、质量问题处理的及时性和准确性等指标来衡量产品的质量。
例如，产品的不良率、产品返修率、客户投诉率等。
3.研发创新指标研发创新是企业工艺技术提升的重要手段。
企业可以通过研发投入、产品创新和技术改进的数量和质量等指标来衡量工艺技术的研发创新水平。
例如，研发投入占销售额的比例、新产品的比例、技术改进的数量等。
4.成本控制指标成本控制是企业工艺技术提升的重要目标之一。
企业可以通过单位产品成本、能源消耗和废料处理成本等指标来衡量工艺技术的成本控制水平。
例如，单位产品成本、能源消耗指标（如单位产量能源消耗量）等。
5.安全环保指标安全环保是企业工艺技术发展的重要考虑因素。
企业可以通过事故率、环境污染物排放量等指标来衡量工艺技术的安全环保水平。
例如，事故率、废水、废气排放量等。
6.客户满意度指标客户满意度是企业工艺技术绩效的重要评价标准。
企业可以通过客户投诉率、客户满意度调查等指标来评估其工艺技术是否能够满足客户的需求。
例如，客户投诉率、客户满意度调查结果等。
总之，工艺技术KPI指标是衡量企业工艺技术绩效的重要参考，可以帮助企业了解工艺技术的效率、质量、研发创新、成本控制、安全环保和客户满意度等方面的情况，从而帮助企业进行持续改进和提升。
同时，根据企业的具体情况和目标，可以对这些指标进行量化和设定相应的目标，以保证工艺技术的持续发展和提高。
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
生产工艺人员绩效考核管理方案模版
生产工艺人员绩效考核管理方案模版一、绩效考核管理目标本工艺人员绩效考核管理方案的目标是，根据企业的发展战略，制定科学合理的绩效考核体系，评估生产工艺人员的工作表现，激励员工创新，提高生产效率和质量水平。
通过有针对性的激励措施，建立积极向上、追求卓越的企业文化，为企业的发展注入新的活力和动力。
二、绩效考核范围本工艺人员绩效考核适用于所有的生产工艺人员，包括：生产管理人员、生产任务布线人员、生产工艺设计人员、制图员、热处理、机加工、装配工艺员、品质检验员、技术改进人员、物流配送人员等岗位。
三、绩效考核指标体系1. 生产效率指标生产效率是指在完成同等生产任务的情况下，所需要的时间、成本和资源等方面的表现。
以任务完成率、生产总量、半成品库存、设备利用率、工作效率、维修率等为指标，全面地评估员工的生产效率。
2. 质量管理指标质量管理是生产中非常关键的环节，直接关系到企业的质量信誉和顾客满意度。
以生产一次性合格率、生产过程控制、客户满意度、异常处理数量、产品退换货率等为指标，综合地考核员工的质量管理水平。
3. 技能水平指标技能水平是生产工艺人员固有的职业素质和能力，包括工作技能、学习能力、创新能力等方面。
以技术应用能力、工作技巧、问题解决能力、自主创新等为指标，客观地评估员工的技能水平。
4. 工作态度指标工作态度是企业文化建设的重要组成部分，是企业核心价值观的体现。
以工作积极性、工作负责度、团队合作精神、诚实守信等为指标，准确地考核员工的工作态度表现。
四、绩效考核流程1. 绩效考核周期绩效考核周期为每年一次，具体考核时间按照企业需求和实际情况确定。
2. 绩效考核程序（1）目标设定：企业根据年度战略发展目标制定工艺人员考核指标和绩效目标，为考核对象设定有针对性、量化明确的工作任务和工作指标。
（2）信息收集：企业提供绩效考核所需的资料和数据，并向员工征求自我评价和同事评价，收集员工的工作表现、成果、创新及发展情况。
工艺技术员绩效考核
工艺技术员绩效考核工艺技术员是企业中非常重要的一支力量，他们负责研发和改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。
因此，评估工艺技术员的绩效是企业保持竞争力的重要环节。
下面是一份针对工艺技术员的绩效考核方案。
一、工艺技术员的基本职责：1.负责研究和改进产品的工艺流程，提高生产效率和产品质量；2.协助工程师完成新产品开发，提供技术支持；3.负责制定生产工艺和操作指导书，并进行培训；4.及时解决生产现场的技术问题，提供技术支持；5.参与生产线调试和性能评估，优化生产流程。
二、工艺技术员的绩效考核指标：1.新产品开发能力：评估其在新产品开发过程中的技术贡献和合作能力。
2.工艺改进能力：评估其对原有工艺流程的改进和优化能力。
3.生产效率提升：通过评估其工艺改进和操作指导书的实施情况，评估其对生产效率的提升能力。
4.产品质量控制：通过评估其制定的操作指导书的有效性和质量控制工作的实施情况，评估其对产品质量的控制能力。
5.技术问题解决能力：通过评估其对生产现场技术问题的解决能力，评估其对生产线稳定性的影响。
6.团队合作能力：评估其在团队合作中的贡献和合作态度。
三、具体考核方法：1.定期组织技术交流会议，工艺技术员可以汇报自己的工作成果和遇到的问题，并接受其他部门的评审。
2.开展定期培训和自我评估，工艺技术员可以通过参加培训和自我评估来检查自己的工作表现和技术能力。
3.实施360度绩效评估，工艺技术员可以接受来自上级、下级和同级的评估，以全方位评估工作表现和团队合作能力。
4.制定目标和考核计划，工艺技术员可以根据自己的工作职责和企业目标制定个人目标和工作计划，在考核中评估其目标完成情况和绩效表现。
四、绩效考核结果和奖励措施：1.绩效考核结果将作为晋升和职级调整的重要依据，优秀的工艺技术员将有机会得到晋升和加薪。
2.优秀工艺技术员将被评选为"年度杰出工艺技术员"，并颁发奖金和荣誉证书。
3.建立奖励机制，对于提出重大技术改进和创新的工艺技术员给予额外奖励。
生产部员工KPI绩效考核指标
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3～5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
生产部绩效考核指标和评估标准
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
生产部绩效考 核指标
生产部绩效评 估标准
生产部绩效考 核指标权重分 配
生产部绩效评 估标准制定与 实施
生产部绩效考 核结果应用与 改进
PART ONE
PART TWO
指标定义：生产计划完成率是 指实际完成生产计划的比例
激励措施：对 表现优秀的员 工给予奖励， 激发员工的积 极性和创造力
定期评估：定期对生产部绩效进行评估，发现问题及时改进 反馈机制：建立员工反馈机制，鼓励员工提出改进意见 培训提升：针对评估结果进行培训，提升员工技能和素质 激励机制：设立奖励机制，鼓励员工积极参与改进工作
汇报人：
确定评估 目标：明 确评估的 目的和意 义，确定 评估指标 和标准
收集数据： 收集生产 部的各项 数据，包 括产量、 质量、成 本、效率 等
分析数据： 对收集到 的数据进 行分析， 找出存在 的问题和 改进空间
制定标准： 根据分析结 果，制定具 体的评估标 准和指标， 包括评分标 准、权重等
实施评估： 按照制定 的标准和 指标，对 生产部的 绩效进行 评估
反馈方式：书面报告、会议讨 论、一对一沟通等
反馈内容：评估结果、改进建 议、优秀案例等
改进措施：制定改进计划、调 整工作流程、加强培训等
跟进与监督：定期检查改进情 况，确保改进措施有效实施
PART FOUR
生产计划完成率权重：30% 生产计划完成率计算方法：实际完成量/计划完成量*100% 生产计划完成率权重分配原因：生产计划完成率是衡量生产部工作效率的重要指标 生产计划完成率权重分配建议：根据生产部实际情况进行调整，确保公平合理
工艺员绩效考核
工艺员绩效考核篇一：工艺技术员绩效量化模式工艺技术员绩效量化模式工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。
工艺技术员绩效量化模式，由以下两部分组成：一、工艺技术员的关键职责，绩效目标和考核指标工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标关键职责绩效目标考核指标二、工艺技术员绩效量化考核工艺技术员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。
工艺技术员最终考核得分=业绩（40%）+态度（40%）+能力（20%）。
技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表：工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化篇二：工艺部绩效考核评分表工艺部绩效考核方案一、目的对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围工艺部门全体员工。
三、考核类型本部门绩效考核分为二类：绩效等级：四、考核标准工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。
总分：40分2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。
总分：10分计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）计划编制：计划编制准确性要求：100%（以图纸为标准要求）。
总分：40分a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分2）时间效率：计划编制完成要求：100%（以图纸到达后两个工作日为标准要求，不含图纸更改时间）。
工艺员绩效考核表
15
成功率=当期已签合同产品数量÷样品提供 品类数量×100％
一般是指同一型号的产品在不同区域市场
5
或者不同批次，出现工艺质量投诉问题，可 按照比率计算或者直接计ห้องสมุดไป่ตู้质量投诉的数
量。
工艺改良计划完成率=实际达成指标项目数
10
÷应达成指标项目数×100％（包括按照时
间进度完成）
10
标准工时降低率=(1-∑改进后标准工时÷ ∑改进前标准工时)×100％
工艺员绩效考核表
被考评对象 考评负责人
部门
考评时间
至
考核项目
细分指标/关键指 标
权重（分）
指标具体内容及定义
及时完成率
资料提供及时率
工艺试验及工艺质 量
成功率
工艺质量投诉率
工艺改进
工艺改良完成情 况
标准工时降低率
及时完成率=及时完成次数÷工艺试验总次
5
数×100％
5
资料提供及时率=资料提供及时次数÷提交 总次数×100％（例如工艺卡）
注：表格仅部分展示，下载后可查看使用全部表格
现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)
现场工艺员月度绩效考核评分表初评签字：复评签字：批准：现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件为《现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）》，旨在通过具体、量化的指标对现场工艺员的月度工作表现进行全面、客观的评估。
该评分表覆盖了纪律性、计划性、本职工作、工作质量及周边绩效等多个维度，以确保对工艺员的工作表现进行全面而细致的考量。
二、文件核心内容考核项目及分值：纪律（10分）：评估工艺员是否遵守公司规章制度，包括请假手续、公司纪律及打架斗殴等情况的扣分标准。
计划性（10分）：分为工作计划和临时任务两部分。
工作计划主要考察工艺员是否按时提交月度工作总结和下月工作计划，以及是否每日记录工作日志；临时任务则关注工艺员能否按时完成领导安排的任务并达到要求。
本职工作（20分）：从工作内容和工作质量两个维度进行评估。
工作内容考核工艺员是否按时完成作业指导书、BOM表编制、工艺培训、技术通知单下发及质量整改计划等；工作质量则关注作业指导书、技术通知单等文件的准确性，工艺要求的落实情况，以及合理化建议的采纳情况。
周边绩效（10分）：考察工艺员在与其他部门或人员的协作中是否积极配合，避免投诉和负面通报。
评价标准与扣分/加分细则：每一项考核内容均附有明确的扣分标准，如无故旷工、未按时提交工作计划、临时任务未完成等均有具体的扣分说明。
同时，也设置了加分项，如合理化建议被公司采纳等，以鼓励工艺员积极创新和改进。
扣分/加分说明：在评分表底部设有扣分/加分说明区域，用于记录具体的扣分或加分情况，确保评分过程透明、公正。
签字流程：表格最后设有初评、复评及批准签字栏，以确保绩效考核流程的规范性和严肃性。
三、文件使用注意事项客观性：在评分过程中，应严格遵循评价标准和扣分/加分细则，确保评估结果的客观性和公正性。
全面性：考核应覆盖所有设定的项目和维度，避免遗漏重要信息，以全面反映工艺员的工作表现。
及时性：考核工作应按时完成，确保反馈的及时性，为工艺员的个人成长和职业发展提供有力支持。
操作工绩效考核标准
操作工绩效考核标准操作工绩效考核是根据操作工在日常工作中的表现和成绩来评价其工作表现和工作能力的一种方法。
操作工在企业的生产线上扮演着重要的角色，其表现直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为了有效评估操作工的工作绩效，可以参考以下标准：1. 生产效率：操作工的主要职责是按照工艺要求进行生产操作，因此生产效率是评估其工作表现的重要指标。
生产效率可以通过计算单位时间内完成的生产任务数量来评估。
高生产效率的表现是能够快速而准确地完成生产任务，发挥自己的工作潜力。
2. 质量控制：操作工要保证生产出来的产品符合一定的质量标准。
质量控制是评估其工作能力的重要指标之一。
操作工需要具备对产品质量的敏感度，能够及时发现和解决质量问题，确保产品符合要求。
质量控制还包括对生产过程中设备的维护和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
3. 安全意识：作为操作工，必须时刻保持安全意识，严格遵守企业的安全规章制度。
安全意识的评估包括对操作工是否佩戴个人防护用品、是否正确使用工具和设备、是否遵守操作规程等方面的考察。
操作工应该积极参与企业的安全培训和交流活动，不断提高自己的安全意识和应急处理能力。
4. 团队合作：操作工通常是在团队中进行工作的，良好的团队合作能力是评估其工作绩效的重要指标之一。
操作工应积极与其他团队成员沟通和配合，共同完成生产任务。
良好的团队合作能够提高工作效率，减少错误和失误的发生。
5. 主动学习：操作工应持续学习和提升自己的专业知识和技能。
主动学习的表现包括参加企业组织的培训和学习活动、学习和掌握新的工艺技术和操作方法、积极参与优化工作流程等。
通过不断学习和提高，操作工能够更好地应对各种工作挑战和问题。
综上所述，操作工绩效考核标准包括生产效率、质量控制、安全意识、团队合作和主动学习等方面。
通过对这些方面的评估，可以客观地评价操作工的工作表现和工作能力，进而提出改进和提升的建议，帮助操作工不断提高自己的工作水平和职业发展。
工程部工艺主管绩效考核指标
工程部工艺主管绩效考核指标背景和意义工程部工艺主管是公司中的核心岗位，他们的主要职责是负责生产线的设计、调试，同时协调各种生产相关机械和设备进行协同工作，确保生产的顺利进行，保障生产线的效率和质量，对公司的利益至关重要。
因此，对于提高工程部工艺主管的工作效率，通过科学、恰当的绩效考核，将对公司的核心利益产生积极的影响。
绩效考核指标的设计与实施设计考核指标的原则为了科学有效地考核工程部工艺主管的工作绩效，我们需要在设计考核指标时遵循以下原则：1.直接关联工程部工艺主管的工作职责。
2.确保考核指标能够量化，便于统计和比对。
3.考核指标需要客观全面，避免主观评价。
4.具有可操作性和实际生产需求的指标。
绩效考核指标的分类针对工程部工艺主管的职责特点，将考核指标分为几个类别：设计与调试1.设计质量——包括产品质量、产品可靠性、产品稳定性、是否符合标准等。
2.设计效率——包括工作量的用时、产品周期、产品生产效率等。
工程协调1.设备协同——包括设备的兼容性、协同工作效率、用户体验等。
2.工程协调——包括内部协调、外部协调、协商等。
团队管理1.信息共享——包括公开信息的丰富度、信息录入的质量、信息的可操作性等。
2.沟通协作——包括实际行动、结果协同、以及行动执行的质量等。
考核指标的具体实施针对每一类别，制定具体的考核指标以及考评标准，如下：设计与调试设计质量•产品质量–合格率：≥98%–检测数据：误差≤3%–用户满意度：≥90分•产品可靠性–故障率：≤0.2%–维护费用：≤0.05%产品总价–使用寿命：≥3年•产品稳定性–生产能力：≥99%–产品工作温度范围：±10℃设计效率•工作量用时–产品设计用时：20天–设计工具构建工作量比率：0.2–协调工作量比率：0.2•产品周期–实验周期：30天–产品体验周期：30天–批量生产周期：30天工程协调设备协同•设备兼容性–设备维度兼容率：100%–兼容协作比率：90%•工程协作–内部协调比率：70%–外部协调比率：10%–协商比率：5%团队管理信息共享•公开信息丰富度–公布比例：95%–信息质量：≥90%–应用价值：≥90%•信息录入质量–源数据准确率：95%–数据完整性：95%–数据可用性：100%•信息可操作性–信息开放期限：1年–信息被操作率：100%–设计公开比率：100%–质疑和回答比率：70%沟通协作•实际行动–执行情况：≥95%–行动效率：≥90%–完成时间：≤30%•结果协同–协商比率：≥70%–协商效率：≥90%–实施比率：≥80%•行动执行质量–行动组织结构：≥90%–响应速度：≤24小时–行动执行方案：≥90%考核结果和奖惩措施综合考虑每一项指标的实际情况和所占权重，确定每个岗位的考核结果，具有很高的可信度和代表性。
生产工艺人员绩效考核方案
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期:年月日
（二）生产车间班组长年度考核内容(如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（年度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
生产车间班组长
考核时间
考核周期
考核事项
评分
权重
加权得分
工作业绩
50％
工作能力
30％
工作态度
20％
综合得分
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字：日期:
签字：日期：
签字：日期：
6。4生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2。考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
制造工艺绩效考核KPI
制造工艺绩效考核KPI引言制造工艺绩效考核是评估公司制造流程和工艺的有效性和效率的重要指标。
通过建立相应的关键绩效指标(KPI)，可以帮助企业监控和改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的制造工艺绩效考核KPI，并说明其重要性和用途。
常见的制造工艺绩效考核KPI1. 生产效率- 生产产量：衡量单位时间内完成的产品数量，可以用来评估生产效率的高低。
生产产量：衡量单位时间内完成的产品数量，可以用来评估生产效率的高低。
- 生产成本：衡量生产过程中所需的资源和成本，可以用来评估制造工艺的成本效益。
生产成本：衡量生产过程中所需的资源和成本，可以用来评估制造工艺的成本效益。
2. 质量控制- 不良品率：衡量单位产品中不合格品数量的百分比，可以评估制造工艺是否达到了预期的质量标准。
不良品率：衡量单位产品中不合格品数量的百分比，可以评估制造工艺是否达到了预期的质量标准。
- 一致性指标：衡量产品或过程的一致性和可重复性，可以帮助控制产品质量的稳定性。
一致性指标：衡量产品或过程的一致性和可重复性，可以帮助控制产品质量的稳定性。
3. 过程效率- 制程时间：衡量完成一个生产步骤所需的时间，可以用来评估制造过程的效率。
制程时间：衡量完成一个生产步骤所需的时间，可以用来评估制造过程的效率。
- 设备利用率：衡量生产设备的利用率和工作时间比例，可以评估资源利用效率和设备的故障率。
设备利用率：衡量生产设备的利用率和工作时间比例，可以评估资源利用效率和设备的故障率。
4. 环境健康与安全- 工伤率：衡量工作场所中的工伤发生率，可以评估工艺中可能存在的安全隐患和风险。
工伤率：衡量工作场所中的工伤发生率，可以评估工艺中可能存在的安全隐患和风险。
- 环境污染指标：衡量生产过程中对环境的影响程度，可以帮助企业实施环保措施和可持续发展。
环境污染指标：衡量生产过程中对环境的影响程度，可以帮助企业实施环保措施和可持续发展。
结论制造工艺绩效考核KPI是提升制造流程和工艺的重要工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%
3
交期达成率
10%
考核期内确保交期达成率在%以上
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于%
5
生产计划
排程准确率
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
3、生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
部门
生产管理部
15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
5、生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
10%
考核期内不得低于%
6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达%
7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到%以上
8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过项
9
生产安全事
故发生次数
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到%以上
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表
生产车间
主任
15%
B≤1
91~100分
0.9≤B＜1
81~90分
0.8≤B＜0.9
61~80分
0.7≤B＜0.8
51~60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0.9
91~100分
0.8≤C＜0.9
81~90分
0.7≤C＜0.8
61~80分
0.6≤C＜0.7
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
4、生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
工时标准达成率
年度
设备部
8
Hale Waihona Puke 生产安全事故次数季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
2、工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
生产工艺人员绩效考核指标
1、生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响