第五章钢压延加工
不锈钢压延工艺过程分析

不锈钢压延工艺过程分析一.不锈钢压延工艺流程1.酸洗当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。
所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。
酸液过去用硫酸,现在多用盐酸。
酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。
酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
2.冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。
五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0.3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。
六机架连轧机主要轧制厚度 0.15~0.5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。
轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
3.工艺润滑起润滑和冷却作用。
一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
4.退火目的在于消除冷轧加工硬化,使钢板再结晶软化,具有良好的塑性。
退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。
成卷退火分为紧卷退火和松卷退火;连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。
炉内一般均通入保护气体。
目前大多采用罩式炉退火,虽然处理周期长,但因炉子数量多,使用灵活,投资节省。
连续炉退火产量大,其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢,如硅钢的脱碳退火等。
5.平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量(平整度和表面状况)。
平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5~4%。
双机架平整轧机效率高,压缩率大,可同时兼作二次冷轧用,进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10~0.15mm的带卷。
二 .冷轧1.定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。
2.四辊式冷轧机结构简介图冷轧机机架为闭式机架,机架上部由上横梁连接,下部由换辊轨道连接。
聚合物加工工程第5章压延成型
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本章学习主要内容
5.1 压延设备 5.2 压延原理 5.3 压延工艺
概述
压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作 用并在适当的温度(接近粘流温度)条件下, 使聚合物发生塑性变形,制成薄膜或片状材料 的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶 及胶布、人造革、等制品的主要方法。
压延成型的塑料主要适用于热塑性非晶态塑料 和部分橡胶。以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物 最多。
4.定中心装置
通过旋转托架的角度,使帘布保持在各辊的中间位置。
5.冷却器
冷却定型,防粘附,防过早硫化,将材料降温到 200C~350C。一般由6~10辊组成。
6.扩布器
7.测厚装置
射线法
可在线连续自动测厚,测厚范围 为0.1~3.2mm,精度可达±0.01mm
5.1.3压延机的发展趋势
大型化 由于制品的幅宽要求越来越宽,采用拉伸拉幅 工艺,可生产幅宽4500mm以上的薄膜。
2)加热冷却装置
– 辊筒的加热冷却装置可通入蒸汽、过热水或冷却水来控 制辊筒表面温度。
2.制品厚度调整机构
制品厚度控制是通过调节 辊筒之间的距离实现。
辊简的弹性形变对压延产 品横向断面的影响。
补偿辊简弹性形变的方法 – 中高度法 – 轴交叉法 – 预应力法
轴交法
预 应 力 法
3.其他机构
牵伸装置
牵伸装置
卷取装置 贮布器 冷却装置
压延装置
干燥装置
贮布器
2.干燥装置
1)作用: 控制布料含水率在
1%~2%左右; 控制温度在700C左
右。 2)干燥机 多辊筒式干燥机 密封式干燥室
3.贮布器
1)组成 由导辊和松紧辊组成 2)作用 通过松紧辊调节接头、干燥、冷却和卷取等
第五章:压延
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当两辊筒线速度不相等时,其 胶料的流动状态如图所示。从 图中可以看出,当两辊筒线速 度不等时,胶料流速分布规律 基本不变。只是这时在Z点、W 点处,胶料的流速不是相等, 而是存在着一个与两辊筒线速 度差相对应的速度梯度。胶料 中间部位速度最大处也都向速 度大的辊筒那边靠近了一些。 总的结果是速度梯度增加。
1、纺织物的烘干 进行挂胶压延的纺织物(包括已浸胶 的)在压延前必须烘干,以减少其含水量,避免压延时 产生气泡和脱层现象,也有利于提高纺织物温度,压延 时易于上胶。
2、锦纶(尼龙)帘布的热伸张
由于锦纶具有受热收缩
的特性,如果受热时不伸张,将导致成品在使用过程中 产生较大变形,使用寿命下降。为此,锦纶帘布必须在 压延过程中进行热伸张处理,即在热的条件下拉伸,在 张力下定型冷却,从而使锦纶分子链重新定向结晶。 3、纺织物的涂胶 涂胶是将胶浆均匀地涂覆于纺织物表 面的工艺过程。适用于帆布和致密性较强的锦纶布或细 布、丝绸布类。根据所用设备的不同,涂胶可分为刮涂 和辊涂等。
此外,还常配备作为预热胶料的开炼机;向压延机 输送胶料的运输装置;纺织物的预热干燥装置及纺 织物(胶片)压延后的冷却和卷取装置等。 压延工艺过程一般包括混炼胶的预热和供胶; 纺织物的导开和干燥;胶料在压延机上压片、贴 合、压型或在纺织物上挂胶:压延半成品的冷却、 卷取、裁断、存放等工序。
§5.2压延理论分析
一、胶料的压延条件
胶料进入开炼机两辊筒间 隙的条件是接触角要小于和 等于胶料与辊筒的摩擦角。 这一条件也同样适用于压延 机。那么,多厚的胶料才能 进入压延机辊筒缝隙而被压 延呢?
设进入压延机的胶料厚度为h1,,经压延其厚度减为h2, 则厚度减小为△h=h1-h2,△h称为胶料的厚度压缩值,它 与接触角。和辊筒半径及的关系可从图的几何关系中求出。
第五章 钢压延加工
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第五章钢压延加工第二节钢材(坯)产品分类及统计指标结构 (1)一、钢坯 (1)二、钢材 (2)(一)钢材的用途 (2)(二)钢材产品的分类 (3)(三)新体系与原体系有关钢材产品分类的区别 (5)(四)有关钢材产品的名词解释 (8)第三节钢材(坯)产品产量统计 (10)一、商品钢坯量 (10)二、钢材产量 (10)(一)企业钢材产量 (11)(二)全国钢材总产量 (11)第四节钢压延加工主要技术经济指标计算方法 (13)一、钢材(或钢坯)合格率 (13)二、钢材质量等级品率 (14)三、钢锭成材率 (14)四、钢材物料消耗 (17)五、轧(锻)钢工人实物劳动生产率 (18)六、轧(锻)钢机平均小时产量 (19)七、轧(锻)钢机日历作业率 (19)八、初轧热锭率 (19)九、初轧入炉热锭平均温度 (20)第二节第二节钢材(坯)产品分类及统计指标结构钢压延加工产品分为钢坯和钢材两大类。
一、钢坯钢坯是生产钢材的半成品,一般不能直接供社会使用。
钢坯是通过三种工艺方法生产的:一是通过炼钢系统的连铸设备,由钢水直接浇铸成钢坯(详见第四章);二是对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来的钢材半成品;三是对炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工出来的半成品。
钢坯新产品分类结构如下图:按生产工艺分类轧制坯锻造坯连铸坯按钢的化学成份分类非合金钢坯低合金坯合金钢坯钢坯方坯大方坯按形状及用途分类方坯矩形坯大矩形坯矩形坯板坯扁平坯薄板坯异形坯管坯关于钢坯产品的分类,除在《指标目录》中所作的说明以外,补充说明如下:(1)在原统计中,将商品钢坯按轧机类型分为初轧坯、热轧坯、锻造坯等,但实际上轧机类型与生产钢坯的大小无关。
国际惯例是把钢坯按横截面尺寸及用途分为方形横截面钢坯(大方坯和方坯)、矩形横截面钢坯(大矩形坯和矩形坯)、扁平钢坯(板坯和薄板坯)、异形坯及供无缝钢管用钢坯(管坯)。
为了与国际惯例保持一致,以减少技术贸易壁垒,故在钢坯产品分类结构中,增加了将钢坯按横截面的尺寸及用途进行分类。
钢材压延加工中的材料力学模拟
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钢材压延加工中的材料力学模拟一、引言与背景钢材压延加工作为金属加工的一种重要方式,起源于工业革命时期,伴随着人类社会对机械制造和材料科学的需求不断增长而发展。
从最初的的手工锻造到如今的自动化、智能化生产线,钢材压延加工技术经历了漫长而复杂的演变过程。
在现代工业生产中,钢材压延加工对于航空、汽车、建筑、家电等众多行业的发展具有重要的现实意义。
它不仅影响着产品的质量和性能,而且直接关系到生产效率和成本控制。
钢材压延加工的技术进步,可以提高材料的利用率,降低能源消耗,减少环境污染,对社会、经济和科技的发展都产生了深远的影响。
材料力学作为钢材压延加工的理论基础,通过对材料在力的作用下的变形和破坏行为的研究,为优化加工工艺、提高产品性能提供了重要的科学依据。
近年来,随着计算机技术和材料科学理论的进步,基于数值模拟的材料力学仿真在钢材压延加工中的应用越来越广泛,成为行业创新和发展的重要驱动力。
二、行业/领域的核心概念与分类核心概念的界定钢材压延加工是指通过压力使钢材产生塑性变形,从而达到所需的形状和尺寸的精密加工过程。
在这个过程中,材料力学原理起着至关重要的作用,它涉及到材料在受到外力作用时的应力-应变关系、塑性变形行为、断裂准则等关键因素。
行业/领域的分类钢材压延加工可以根据加工方式和对象的不同,细分为热轧、冷轧、锻造、拉拔等多种类型。
每种类型的加工方法都有其特定的应用领域和市场潜力。
•热轧:适用于生产大型型材、板材等,市场潜力大,对设备要求高。
•冷轧:常用于生产精度要求高的薄板、带材,技术含量较高。
•锻造:主要用于生产高强度的工业零件,具有较高的附加值。
•拉拔:适合生产细长型材,如钢筋、铜线等,技术成熟。
行业/领域的交叉与融合钢材压延加工与其他领域的交叉主要体现在跨学科的技术创新上,如与材料科学、机械工程、计算机科学等领域的结合。
而融合则表现在产业链的整合上,从原材料供应、加工制造到产品销售,各个环节的协同效应越来越明显。
钢压延加工中的自动化技术应用
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钢压延加工中的自动化技术应用1. 背景钢压延加工是指通过对钢材进行热轧、冷轧、拉拔等工艺,使其产生塑性变形,从而达到所需的尺寸和形状的加工过程随着现代工业的发展,对钢材的质量和生产效率的要求越来越高,因此自动化技术在钢压延加工中的应用变得尤为重要2. 自动化技术的应用2.1 自动化控制自动化控制技术是钢压延加工中的核心技术之一,主要包括比例积分微分(PID)控制、模糊控制、神经网络控制等通过自动化控制技术,可以实现对轧制速度、轧制力、温度等工艺参数的精确控制,从而保证钢材的质量和尺寸精度2.2 机器人应用在钢压延加工过程中,机器人可以用于材料的搬运、设备的维护和故障的排除等通过机器人技术的应用,可以减少人工干预,提高生产效率,降低生产成本2.3 传感器应用传感器是实现自动化技术的基础,可以用于监测钢压延加工过程中的各种参数,如温度、压力、速度等通过传感器技术的应用,可以实时掌握生产状态,及时调整工艺参数,保证钢材的质量和生产效率2.4 信息化管理信息化管理技术是指通过计算机技术和网络技术,实现对钢压延加工生产过程的监控和管理通过信息化管理技术的应用,可以实时掌握生产数据,进行生产计划的调度和生产进度的跟踪,提高生产效率和管理水平3. 效益分析3.1 提高生产效率自动化技术的应用可以大大提高钢压延加工的生产效率,减少人力成本,降低生产周期,从而提高企业的竞争力3.2 提高钢材质量通过自动化技术的应用,可以精确控制工艺参数,保证钢材的质量和尺寸精度,提高产品的合格率3.3 提高管理水平信息化管理技术的应用可以提高企业的管理水平,实现生产过程的监控和管理,提高企业的效益4. 结论自动化技术在钢压延加工中的应用具有重要的意义,可以提高生产效率、提高钢材质量和提高管理水平随着科技的不断发展,自动化技术在钢压延加工中的应用将会越来越广泛,为企业的发展带来更多的机遇和挑战钢铁压延加工中的自动化技术应用1. 背景钢铁压延加工是指通过对钢铁材料进行一系列的轧制、拉拔等工艺处理,使其达到预定的尺寸、形状和性能要求的过程随着科技的进步和工业自动化水平的提高,自动化技术在钢铁压延加工领域的应用日益广泛,对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义2. 自动化技术的应用2.1 自动化控制系统在钢铁压延加工过程中,自动化控制系统起着核心作用该系统通过采用先进的控制算法,如模糊控制、神经网络控制、自适应控制等,对轧制速度、轧制力、温度等关键工艺参数进行精确控制,从而确保产品的尺寸精度和质量2.2 机器人及自动化装置在钢铁压延加工生产线中,机器人及自动化装置的应用可以有效提高生产效率,降低人工成本例如,在热轧生产线中,自动化装置可以实现对钢坯的自动上料、下料和输送;在冷轧生产线中,机器人可以负责材料的搬运和加工设备的维护2.3 传感器及监测系统传感器在钢铁压延加工过程中发挥着重要作用,可以实时监测生产过程中的关键参数,如温度、压力、速度等通过监测系统,操作人员可以实时了解生产状况,及时调整工艺参数,以确保产品的质量和生产效率2.4 信息化管理系统信息化管理系统是现代钢铁压延加工企业的重要组成部分通过该系统,企业可以实现对生产过程的实时监控、生产数据的统计分析、生产计划的调度和生产进度的跟踪此外,信息化管理系统还可以为企业提供决策支持,帮助企业优化资源配置,提高整体竞争力3. 效益分析3.1 提高生产效率自动化技术的应用可以大幅度提高钢铁压延加工的生产效率,减少人力成本,缩短生产周期,从而提高企业的竞争力3.2 提高产品质量通过自动化技术的应用,可以精确控制工艺参数,确保产品的尺寸精度和质量,提高产品的合格率3.3 降低生产成本自动化技术的应用有助于降低钢铁压延加工的生产成本,包括降低原材料消耗、减少设备故障率、降低人工成本等方面3.4 提高管理水平信息化管理系统的应用可以提高钢铁压延加工企业的管理水平,实现生产过程的监控和管理,提高企业的效益4. 结论自动化技术在钢铁压延加工领域的应用具有重要的意义,可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和提高管理水平随着科技的不断发展,自动化技术在钢铁压延加工中的应用将会越来越广泛,为企业的发展带来更多的机遇和挑战应用场合1. 自动化控制系统•热轧生产线:自动化控制系统在热轧生产线中可以用于钢坯的自动上料、下料和输送,以及对轧制速度、轧制力等关键参数的精确控制•冷轧生产线:在冷轧生产线中,自动化技术可以应用于材料的搬运和加工设备的维护,提高生产效率和产品质量2. 机器人及自动化装置•材料搬运:在钢铁压延加工过程中,机器人可以负责材料的搬运,特别是在高温、高压等恶劣环境下,机器人可以替代人工完成高风险的工作•设备维护:自动化装置可以用于设备的日常维护,如清洁、润滑等,确保设备的正常运行和生产效率3. 传感器及监测系统•生产过程监控:传感器可以实时监测生产过程中的关键参数,如温度、压力、速度等,确保生产过程的稳定性和产品的质量•故障诊断:通过监测系统,可以及时发现设备故障,减少故障对生产的影响,提高生产效率4. 信息化管理系统•生产过程管理:信息化管理系统可以实现对生产过程的实时监控、生产数据的统计分析、生产计划的调度和生产进度的跟踪•决策支持:信息化管理系统为企业提供决策支持,帮助企业优化资源配置,提高整体竞争力注意事项1. 系统选型与配置•适用性:根据生产线的具体需求,选择合适的自动化系统和设备,确保系统的稳定性和可靠性•兼容性:自动化系统应与现有的生产设备和控制系统具有良好的兼容性,避免因系统不兼容导致的生产问题2. 技术培训与支持•操作培训:对于操作人员,应进行系统的技术培训,确保他们能够熟练地操作和维护自动化设备和系统•技术支持:选择有良好技术支持的自动化设备供应商,确保在系统运行过程中遇到问题时能够得到及时的解决3. 系统维护与升级•定期维护:定期对自动化系统和设备进行维护,确保其正常运行和生产效率•技术升级:随着自动化技术的发展,应及时对系统和设备进行升级,以提高生产效率和产品质量4. 安全与环保•安全措施:在设计和实施自动化系统时,要充分考虑生产安全,确保设备和系统的安全运行•环保要求:遵循国家和地方的环保法规,确保自动化系统的应用不会对环境造成污染5. 数据分析与优化•数据挖掘:通过监测系统收集的大量数据,进行深入的数据挖掘和分析,发现影响生产效率和质量的潜在因素•持续优化:根据数据分析的结果,不断优化生产工艺和设备配置,提高生产效率和产品质量通过合理的选择和应用自动化技术,钢铁压延加工企业可以实现生产过程的优化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,增强市场竞争力同时,要注意在应用过程中的一系列注意事项,确保自动化系统的稳定性和可靠性。
钢材压延加工安全管理

钢材压延加工安全管理1. 背景钢材压延加工是指通过轧制、拉伸等方法将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程在这个过程中,存在一定的风险和安全隐患,因此,加强安全管理对于保障员工生命财产安全、提高生产效率和质量具有重要意义本手册主要目的是提供一套全面的安全管理方案,以帮助钢材压延加工企业建立健全的安全管理体系,确保生产过程中的安全与健康2. 组织结构和责任2.1 企业应设立安全管理组织机构,明确各级安全管理人员的职责和权限2.2 企业主要负责人应对安全生产负总责,确保安全生产方针、政策和法律法规的贯彻实施2.3 安全生产管理人员应负责组织安全生产培训、事故应急预案演练、安全检查等工作2.4 班组级安全员应负责对本班组的安全生产情况进行日常检查,发现隐患及时报告并督促整改3. 安全生产规章制度3.1 企业应制定完善的安全生产规章制度,包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等3.2 规章制度应根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况及时更新,并发放至每位员工3.3 员工应熟悉并遵守各项安全生产规章制度,不得违反规定进行作业4. 安全生产培训和教育4.1 企业应定期组织安全生产培训,提高员工的安全意识和安全技能4.2 培训内容应包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位安全操作规程等4.3 新员工入职前应进行安全生产培训,经考核合格后方可上岗4.4 企业应开展安全生产宣传教育活动,提高员工对安全生产的认识和重视5. 安全生产检查与事故应急预案5.1 企业应定期进行安全生产检查,发现隐患及时整改5.2 检查应涵盖生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等方面5.3 企业应制定事故应急预案,包括火灾、爆炸、机械伤害等可能发生的安全事故5.4 企业应定期组织应急预案演练,提高员工应对突发事件的能力6. 事故报告和调查处理6.1 企业应建立事故报告制度,确保事故信息畅通6.2 发生事故后,应立即启动应急预案,组织救援,防止事故扩大6.3 企业应组织事故调查组,对事故原因进行调查,并提出整改措施6.4 企业应定期对事故进行总结,分析事故原因,加强安全管理7. 安全生产考核与奖惩7.1 企业应建立安全生产考核制度,对各级管理人员和员工的安全生产情况进行定期考核7.2 考核结果作为员工晋升、奖惩的依据7.3 对安全生产业绩突出的个人和集体给予表彰和奖励7.4 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理,确保安全生产纪律的严肃性8. 持续改进8.1 企业应不断改进安全生产管理,提高安全生产水平8.2 积极采用新技术、新工艺、新设备,提高生产安全性能8.3 定期对安全生产管理人员进行培训,提高安全管理能力8.4 加强与同行及相关部门的交流与合作,借鉴先进的安全管理经验9. 结束语钢材压延加工企业安全管理是一项系统工程,需要企业全体员工的共同参与和努力通过建立健全的安全管理体系,不断提高安全生产水平,我们相信企业的生产过程将更加安全、高效,为企业的发展创造良好的条件1. 安全管理概述钢材压延加工行业作为金属加工行业的重要组成部分,其生产过程中存在一定的风险和安全隐患因此,加强安全管理对于保障员工生命财产安全、提高生产效率和质量具有重要意义本手册主要目的是提供一套全面的安全管理方案,以帮助钢材压延加工企业建立健全的安全管理体系,确保生产过程中的安全与健康2. 安全组织与管理结构2.1 企业应设立安全管理组织机构,明确各级安全管理人员的职责和权限2.2 企业主要负责人应对安全生产负总责,确保安全生产方针、政策和法律法规的贯彻实施2.3 安全生产管理人员应负责组织安全生产培训、事故应急预案演练、安全检查等工作2.4 班组级安全员应负责对本班组的安全生产情况进行日常检查,发现隐患及时报告并督促整改3. 安全规章制度与操作规程3.1 企业应制定完善的安全生产规章制度,包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等3.2 规章制度应根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况及时更新,并发放至每位员工3.3 员工应熟悉并遵守各项安全生产规章制度,不得违反规定进行作业4. 安全生产培训与教育4.1 企业应定期组织安全生产培训,提高员工的安全意识和安全技能4.2 培训内容应包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位安全操作规程等4.3 新员工入职前应进行安全生产培训,经考核合格后方可上岗4.4 企业应开展安全生产宣传教育活动,提高员工对安全生产的认识和重视5. 安全生产检查与事故应急预案5.1 企业应定期进行安全生产检查,发现隐患及时整改5.2 检查应涵盖生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等方面5.3 企业应制定事故应急预案,包括火灾、爆炸、机械伤害等可能发生的安全事故5.4 企业应定期组织应急预案演练,提高员工应对突发事件的能力6. 事故报告和调查处理6.1 企业应建立事故报告制度,确保事故信息畅通6.2 发生事故后,应立即启动应急预案,组织救援,防止事故扩大6.3 企业应组织事故调查组,对事故原因进行调查,并提出整改措施6.4 企业应定期对事故进行总结,分析事故原因,加强安全管理7. 安全生产考核与奖惩7.1 企业应建立安全生产考核制度,对各级管理人员和员工的安全生产情况进行定期考核7.2 考核结果作为员工晋升、奖惩的依据7.3 对安全生产业绩突出的个人和集体给予表彰和奖励7.4 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理,确保安全生产纪律的严肃性8. 安全文化建设8.1 企业应注重安全文化建设,营造良好的安全氛围8.2 企业应开展丰富多样的安全文化活动,提高员工的安全意识和安全素质8.3 企业应加强对员工的安全关爱,关注员工的安全需求和心理健康9. 安全环保与可持续发展9.1 企业应重视安全生产与环境保护的协调发展,遵守环保法规9.2 企业应采取有效措施,减少生产过程中的污染物排放,保护生态环境9.3 企业应关注可持续发展,积极引进绿色生产技术和节能减排措施10. 持续改进与创新10.1 企业应不断改进安全生产管理,提高安全生产水平10.2 积极采用新技术、新工艺、新设备,提高生产安全性能10.3 定期对安全生产管理人员进行培训,提高安全管理能力10.4 加强与同行及相关部门的交流与合作,借鉴先进的安全管理经验11. 结束语钢材压延加工企业安全管理是一项系统工程,需要企业全体员工的共同参与和努力通过建立健全的安全管理体系,不断提高安全生产水平,我们相信企业的生产过程将更加安全、高效,为企业的发展创造良好的条件应用场合内部培训此手册可作为钢材压延加工企业对新员工进行安全生产培训的材料,帮助员工了解和熟悉企业的安全生产规章制度、操作规程和应急预案等此外,也可以用于对现有员工进行定期的安全生产再培训,以提高员工的安全意识和安全技能现场管理管理人员可依据手册中的内容,对生产现场进行安全检查和监督,确保各项安全措施得到有效执行手册中的安全生产规章制度和操作规程可以为现场管理提供依据,帮助管理人员及时发现并纠正安全隐患事故调查与处理在发生安全事故时,手册中的事故报告和调查处理流程可以为企业的事故调查提供指导调查组可以根据手册中的要求,对事故原因进行深入调查,并提出有效的整改措施,以防止类似事故的再次发生安全生产考核企业的安全生产考核制度可以根据手册中的要求进行建立和实施通过定期对管理人员和员工进行安全生产考核,可以评估他们的安全生产能力和业绩,为晋升、奖惩等决策提供依据安全文化建设手册中提到的安全文化建设措施可以应用于企业的日常生产和管理中通过开展丰富多样的安全文化活动,可以提高员工的安全意识和安全素质,营造良好的安全氛围注意事项个性化调整企业在使用手册时,应根据自身的实际情况进行个性化的调整和补充例如,企业可以根据自身的生产工艺、设备特点和员工素质等因素,制定适合自身的安全生产规章制度和操作规程持续更新随着国家法律法规、行业标准和企业实际情况的变化,手册中的内容应适时进行更新和调整企业应定期对手册进行修订,确保其始终符合实际需要全员参与安全生产是一项全员参与的工作,企业应确保所有员工都了解并遵守手册中的规定企业应通过多种途径,如培训、宣传、考核等,确保员工对安全生产的认识和重视落实到位手册中的各项安全措施需要得到有效落实,企业应加强对安全生产管理的监督和检查企业应定期组织安全检查,发现问题及时整改,确保安全生产的顺利进行考核与奖惩企业应建立健全的安全生产考核与奖惩制度,确保员工的安全行为得到正确引导和激励同时,对违反安全生产规定的行为进行严肃处理,以维护安全生产纪律的严肃性安全环保与可持续发展企业在关注安全生产的同时,也应重视环境保护和可持续发展企业应遵守环保法规,积极采取措施减少污染物排放,保护生态环境沟通与合作企业应加强与同行及相关部门的沟通与合作,借鉴先进的安全管理经验企业可以积极参与行业交流活动,与其他企业分享安全生产的经验和教训通过以上应用场合和注意事项的指导,企业可以更好地运用安全管理手册,提高安全生产水平,确保生产过程中的安全与健康。
钢材延压加工厂管理制度
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第一章总则第一条为加强钢材延压加工厂的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材延压加工厂的所有生产、管理、操作人员。
第三条钢材延压加工厂应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保生产安全、有序、高效。
第二章组织机构及职责第四条钢材延压加工厂设立以下组织机构:1. 生产管理部:负责生产计划的制定、生产调度、生产进度监控、生产成本控制等工作。
2. 技术研发部:负责新产品的研发、生产工艺改进、技术培训等工作。
3. 质量管理部:负责产品质量监控、检验、试验、分析等工作。
4. 安全生产部:负责安全生产管理、安全教育培训、事故调查处理等工作。
5. 人力资源部:负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
6. 财务部:负责财务预算、成本核算、资金管理等工作。
第五条各部门职责如下:1. 生产管理部:(1)制定生产计划,合理安排生产任务;(2)组织生产调度,确保生产进度;(3)监督生产过程,确保产品质量;(4)控制生产成本,提高经济效益。
2. 技术研发部:(1)开展新产品研发,提高产品竞争力;(2)进行生产工艺改进,提高生产效率;(3)组织技术培训,提高员工技能水平。
3. 质量管理部:(1)制定产品质量标准,确保产品质量;(2)实施质量监控,及时发现并解决问题;(3)组织产品检验、试验、分析,确保产品质量合格。
4. 安全生产部:(1)制定安全生产规章制度,确保生产安全;(2)组织安全生产教育培训,提高员工安全意识;(3)开展安全检查,消除安全隐患;(4)处理安全事故,总结经验教训。
5. 人力资源部:(1)负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作;(2)制定员工晋升、调动、辞退等管理制度;(3)组织开展员工文化活动,提高员工凝聚力。
6. 财务部:(1)制定财务预算,控制成本;(2)进行成本核算,分析成本构成;(3)管理资金,确保资金安全。
第三章生产管理第六条生产计划:1. 生产管理部根据市场需求和库存情况,制定生产计划;2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产标准等;3. 生产计划一经制定,各部门应严格按照计划执行。
钢材压延加工表面质量

钢材压延加工表面质量一、引言钢铁工业是国家经济的重要基础产业,钢材压延加工作为钢铁产业链中的重要环节,其产品质量直接关系到下游产业的发展。
压延加工是通过机械力使金属材料产生塑性变形,以达到改变材料形状、尺寸和性能的目的。
在这一过程中,表面质量成为衡量产品优劣的重要指标。
1. 钢材压延加工背景及意义随着科技的进步和工业的快速发展,对钢材的性能和外观质量要求越来越高。
钢材压延加工技术在汽车、航空、建筑等领域的应用日益广泛,其工艺水平和产品质量的提升对推动相关产业发展具有重要意义。
2. 表面质量在钢材压延加工中的重要性钢材表面质量不仅影响产品的外观,还直接关系到产品的使用寿命、安全性能和后续加工质量。
良好的表面质量可以减少材料的磨损,提高产品的耐腐蚀性能,降低生产成本,提高企业竞争力。
3. 研究目的与意义针对钢材压延加工表面质量问题,研究其产生的原因和解决方法,旨在提高钢材表面质量,提升企业生产效率和产品质量,为我国钢铁工业的可持续发展提供技术支持。
同时,对现有工艺进行优化和改进,有助于降低能源消耗和环境污染,符合国家绿色发展的战略要求。
二、钢材压延加工概述2.1 压延工艺流程钢材压延加工是一种重要的金属加工方式,其工艺流程主要包括原材料准备、加热、压延、冷却和后续处理等步骤。
首先,将钢材原材料进行必要的预处理,如切割、清洗等。
随后,将预处理后的钢材送入加热炉中加热至适当的温度。
在加热过程中,温度控制是关键因素,它直接影响到钢材的可塑性和压延效果。
2.1.1 压延工艺流程详解1.原材料准备:包括钢材的选用、切割和清洗等步骤。
2.加热:将预处理后的钢材送入加热炉中,使其达到适宜的温度,以便进行后续的压延加工。
3.压延:通过压延机对加热后的钢材进行连续的塑性变形,以达到所需的形状和尺寸。
4.冷却:压延后的钢材通过水冷或风冷方式进行快速冷却,以稳定其形状和性能。
5.后续处理:包括矫直、切割、表面处理等步骤,以满足客户需求。
钢压延加工中的焊缝微观组织观察与分析

钢压延加工中的焊缝微观组织观察与分析钢压延加工是一种重要的金属加工方式,广泛应用于结构钢、不锈钢等材料的制造。
焊接作为钢压延加工中的关键环节,其质量直接影响最终产品的性能。
焊缝的微观组织是决定焊接质量的重要因素,因此对焊缝微观组织的观察与分析对于保证和提高焊接质量具有重要意义。
材料与方法实验材料本研究选取了厚度为10mm的低碳钢板作为焊接材料,其化学成分(质量分数)为:C:0.15%,Mn:1.5%,Si:0.3%,S:0.025%,P:0.025%。
实验方法实验采用气体保护焊(Gas Tungsten Arc Welding,GTAW)工艺进行焊接,焊接过程使用纯氩气进行保护。
焊接参数如下:焊接电流为100A,焊接速度为200mm/min,焊接电压为22V。
焊接完成后,从焊缝中心线垂直切取试样,进行金相观察和分析。
首先用磨光机对试样进行磨光,然后用抛光机进行抛光。
抛光后,用酒精清洗试样,并放入盐酸溶液中进行腐蚀。
腐蚀后,用去离子水清洗试样,并吹干。
结果与讨论金相观察通过金相显微镜观察,可以清晰地看到焊缝的微观组织。
焊缝区主要由柱状晶和等轴晶组成,柱状晶沿着焊接方向生长,而等轴晶则在柱状晶之间生长。
焊缝与母材的交界处,柱状晶逐渐过渡为等轴晶。
微观组织分析焊缝的微观组织受到多种因素的影响,包括焊接参数、冷却速度和材料特性等。
在本研究中,焊接电流为100A,焊接速度为200mm/min,这样的参数有利于柱状晶的生长。
冷却速度是影响焊缝微观组织的重要因素,冷却速度越快,柱状晶的生长越受到抑制,等轴晶的比例越高。
在本研究中,由于冷却速度适中,焊缝中的柱状晶和等轴晶的比例较为合理。
通过对钢压延加工中焊缝的微观组织观察与分析,可以对焊接质量进行评估和控制。
在实际生产中,根据具体的焊接需求和材料特性,合理选择焊接参数,可以获得理想的焊缝微观组织,从而保证和提高焊接质量。
以上内容为左右。
接下来的内容将详细讨论焊缝微观组织的形成机制、影响因素以及如何优化焊接参数以获得理想的微观组织。
钢材压延加工中的断裂与损伤机制

钢材压延加工中的断裂与损伤机制钢材压延加工是一种重要的金属成型工艺,广泛应用于汽车、建筑、容器等行业。
在压延加工过程中,钢材经过拉伸、压缩、弯曲等变形,使其达到所需的形状和尺寸。
然而,在这个过程中,钢材容易出现断裂和损伤现象,严重影响产品的质量和使用寿命。
本文将从专业角度分析钢材压延加工中的断裂与损伤机制。
断裂机制钢材在压延加工过程中发生的断裂主要有两种类型:韧性断裂和脆性断裂。
韧性断裂韧性断裂是指钢材在塑性变形过程中,由于应力超过了材料的屈服强度而产生的断裂。
在韧性断裂过程中,钢材表面会出现明显的颈缩现象,断口表面呈现纤维状。
韧性断裂的发生通常与以下因素有关:1.材料的化学成分:含碳量较高的钢材,其韧性相对较低;2.材料的微观组织:晶粒粗大的钢材,其韧性较差;3.加工工艺:过度变形、温度过低等都会导致韧性断裂的发生。
脆性断裂是指钢材在塑性变形很小或没有塑性变形的情况下发生的断裂。
脆性断裂的特点是断裂过程迅速,没有明显的颈缩现象,断口表面呈现解理状。
脆性断裂的发生通常与以下因素有关:1.材料的化学成分:含碳量较低的钢材,其脆性相对较高;2.材料的微观组织:晶粒细小的钢材,其脆性较差;3.加工工艺:温度过低、变形速度过快等都会导致脆性断裂的发生。
损伤机制钢材在压延加工过程中产生的损伤主要有以下几种形式:表面损伤表面损伤是指钢材表面产生的裂纹、凹坑等缺陷。
表面损伤的主要原因是:1.原材料缺陷:如夹杂物、缩孔等;2.加工过程中的摩擦:导致钢材表面产生划痕;3.温度梯度:在压延过程中,钢材内部和表面温度不一致,导致表面产生应力,从而产生损伤。
内部损伤是指钢材内部产生的裂纹、孔洞等缺陷。
内部损伤的主要原因是:1.材料的不均匀性:如成分不均匀、微观组织不均匀等;2.加工过程中的应力集中:如孔洞、夹杂物等导致的应力集中;3.温度梯度:在压延过程中,钢材内部和表面温度不一致,导致内部产生应力,从而产生损伤。
钢材在压延加工过程中容易发生断裂和损伤,影响产品的质量和使用寿命。
钢压延加工中的节能减排与可持续发展
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钢压延加工中的节能减排与可持续发展1. 背景钢压延加工是指通过对钢材进行热轧、冷轧、热处理等工艺过程,使其达到一定的尺寸、形状和物理性能的过程钢压延加工在制造业中占有重要地位,但同时也面临着节能减排和可持续发展的挑战本文将探讨钢压延加工中节能减排的途径和可持续发展的重要性2. 节能减排的途径2.1 优化生产工艺优化生产工艺是钢压延加工中节能减排的重要途径之一通过改进轧制、热处理等工艺参数,可以提高能源利用效率,减少能源消耗例如,采用高效轧制技术和优化轧制参数,可以降低轧制过程中的能耗此外,合理控制热处理过程中的温度和时间,可以减少能源消耗并降低排放物2.2 引进先进设备和技术引进先进设备和技术是提高钢压延加工能源利用效率的关键通过采用高效率的轧机、热处理炉等设备,可以降低能源消耗此外,利用自动化控制系统,可以实现生产过程的精确控制,提高能源利用效率2.3 能源管理和监控建立完善的能源管理和监控体系是节能减排的重要手段通过对能源消耗进行实时监测和分析,可以发现能源浪费和排放超标的问题,并采取相应的措施进行改进同时,加强能源管理制度建设,明确各部门和员工的能源管理职责,形成全员参与的节能减排格局3. 可持续发展的重要性可持续发展是指在满足当前需求的基础上,不损害后代满足自身需求的能力在钢压延加工行业中,可持续发展具有重要意义3.1 环境友好钢压延加工过程中的排放物对环境造成了严重污染通过节能减排和采用环保技术,可以降低排放物,保护环境例如,采用低温轧制技术可以减少轧制过程中的氧化物排放3.2 经济效益节能减排和可持续发展不仅可以保护环境,还可以带来经济效益通过降低能源消耗和减少排放物的处理成本,可以降低生产成本,提高企业的竞争力3.3 社会责任钢压延加工企业作为社会的一员,有责任为社会的可持续发展做出贡献通过节能减排和可持续发展,企业可以树立良好的社会形象,增强社会责任感4. 结论钢压延加工中的节能减排和可持续发展具有重要意义通过优化生产工艺、引进先进设备和技术、建立能源管理和监控体系等途径,可以降低能源消耗和排放物,实现可持续发展钢压延加工企业应积极响应国家节能减排政策,加大技术创新和设备更新的力度,努力实现绿色、可持续发展钢铁行业中节能减排与可持续发展的策略和实践1. 背景钢铁行业作为我国经济的支柱产业,对国家的发展起着重要作用然而,传统的钢铁生产方式往往伴随着高能耗、高污染等问题,对环境造成了严重影响随着全球气候变化和环境问题日益严峻,钢铁行业面临着节能减排和可持续发展的挑战本文将探讨钢铁行业中节能减排的策略和实践,以推动行业的可持续发展2. 节能减排的策略2.1 提高能源利用效率提高能源利用效率是钢铁行业节能减排的关键通过改进生产工艺、优化设备运行参数、提高能源利用效率,可以降低能源消耗例如,采用高效燃烧技术和优化高炉操作参数,可以降低煤炭消耗2.2 优化原料和资源利用优化原料和资源利用是钢铁行业节能减排的重要途径之一通过合理选择原料、提高原料利用率、减少资源浪费,可以降低能源消耗和排放物例如,采用废钢炼钢技术可以减少对原材料的需求,降低能源消耗2.3 推广清洁能源和低碳技术推广清洁能源和低碳技术是钢铁行业节能减排的重要方向通过使用太阳能、风能等可再生能源,可以减少对化石能源的依赖,降低碳排放此外,发展低碳技术,如氢冶金、碳捕捉和储存等,可以为钢铁行业提供更加环保的生产方式3. 可持续发展的实践3.1 环境保护环境保护是钢铁行业可持续发展的重要方面通过减少污染物排放、提高废物处理能力、推广清洁生产等手段,可以减少对环境的影响例如,采用除尘、脱硫、脱硝等技术,可以有效减少污染物排放3.2 经济效益钢铁行业可持续发展可以带来经济效益通过节能减排、提高资源利用效率等措施,可以降低生产成本,提高企业的竞争力例如,通过节能措施,可以降低能源费用,提高企业的盈利能力3.3 社会责任钢铁行业作为社会的一员,有责任为社会的可持续发展做出贡献通过履行社会责任、参与社会公益活动、加强与社区的沟通与合作等手段,可以增强企业的社会形象,提升企业的社会责任4. 结论钢铁行业面临着节能减排和可持续发展的挑战通过提高能源利用效率、优化原料和资源利用、推广清洁能源和低碳技术等策略,可以降低能源消耗和排放物,实现可持续发展钢铁企业应积极响应国家的节能减排政策,加大技术创新和设备更新的力度,努力实现绿色、可持续发展同时,政府和社会各界也应给予钢铁行业更多的支持和关注,共同推动钢铁行业的可持续发展应用场合1. 生产过程优化•钢铁企业内部培训:用于提升员工对节能减排和可持续发展重要性的认识,以及如何在日常工作中实施相关措施•技术交流会议:在行业内部的研讨会或交流会上,分享钢铁行业节能减排的最佳实践和成功案例•政策制定者培训:向政府相关部门的工作人员介绍钢铁行业节能减排的政策和法规,以及如何有效监管2. 企业战略规划•钢铁企业可持续发展规划:在企业制定长期发展战略时,作为参考资料,确保生产过程符合可持续发展的要求•投资决策分析:在钢铁企业进行新技术、新设备投资决策时,评估其对节能减排和可持续发展的影响3. 社会和环境责任•社区环境教育:向社区居民宣传钢铁企业的环保措施和可持续发展实践,增强公众对工业环保的认识•供应链管理:与供应商合作,推动整个供应链的节能减排和可持续发展实践4. 研发和技术创新•科研机构和技术企业:为研发新型节能减排技术和材料提供理论支持和实践指导•高校教育:作为冶金工程、环境工程等相关专业的教学参考资料,培养学生的环保意识和创新能力注意事项1. 法律法规遵守•在实施节能减排措施时,必须严格遵守国家及地方的环境保护法律法规,确保生产活动合法合规2. 技术适宜性•选择的节能减排技术需适合企业自身的生产规模、工艺流程和财务状况,避免盲目引进不适合的技术3. 经济效益评估•在推行节能减排措施时,应进行全面的经济效益评估,确保投资回报合理,避免对企业发展造成财务压力4. 员工培训和意识提升•加强员工培训,提高员工的节能减排意识和技术水平,确保措施能够得到有效执行5. 社会责任和沟通•积极与社区居民、政府机构、非政府组织等各方沟通,履行社会责任,共同推动可持续发展6. 持续改进和监督•建立持续改进的机制,定期对节能减排和可持续发展措施进行监督和评估,确保其有效性和适应性7. 资源循环利用•在生产过程中注重资源的循环利用,减少资源浪费,提高资源利用效率8. 碳排放管理•关注碳排放管理,通过碳捕捉和储存等技术手段,减少温室气体排放,应对气候变化挑战通过上述应用场合和注意事项,钢铁企业可以更好地实施节能减排和可持续发展策略,促进企业的长期健康发展,同时为保护环境和推动社会可持续发展做出贡献。
第5章 压力加工及质量控制
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四、拉拔加工
将金属丝材、棒材和管材的坯料穿入具有制品外形的孔 型模子,利用拉拔加工能将其断面缩小并伸长,制成所规 定的产品,同时也能改变其物理和力学性能。
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第三节 压力加工温度制度对钢质量的影响
钢在热压力加工过程中,一般要加热到奥氏体单相固溶体 (奥氏体化)温度范围内,并且有较高的温度和足够的时间溶解 碳化物及组织均匀化,从而得到塑性高、变形抗力低、加工性 能好的金属组织。 在压力加工过程中包含三个温度: ① 加热温度 ② 变形开始的温度(开轧温度) ③ 变形结束的温度(终轧温度)
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加热速度快,不仅可以提高生产力,而且可以减少氧 化和脱碳,可以防止晶粒过于粗大而降低塑性。
但是加热过快也会产生很多缺陷。加热速度过快时, 钢由于表层与心部温度差过大所引起的强大热应力,加上 组织应力和铸造应力的共同作用往往会使钢产生开裂或形 成中心孔隙。因此,导热性和塑性差的钢种加热时应该放 慢速度,尤其是在600~650℃以下要特别小心。加热到 700℃以上温度时,钢的塑性已经很好,就可以用尽可能 快的速度加热。
微观机理是:位错密度的不断增加,形成缠结位错,以及由 于晶粒在变形过程中发生转向而产生的织构等。
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(二)变形抗力 所谓变形抗力就是指钢材抵抗外力使之发生塑性变形的能
力。通常用屈服点(σ,(sigma) 而塑性则是指金属能发生塑性变形的量或能力,用伸长率
δ(Delta ) (%)或断面收缩率φ(%)表示。 塑性反映材料变形的能力;变形抗力则反映材料变形时难
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一、加热温度的确定
热压力加工加热温度因钢种不同而不同,总的原则是以烧 透为好,尽量避免过热、过烧。因此对于碳钢,最高加热温度 应低于铁碳平衡图中固相线100-150℃。通常碳钢的热加工温 度范围如图所示。
5压延成型
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稳定剂
树脂与稳定系统相容性不好时,易在辊的表面形成蜡状 物,薄膜表面不光,粘辊。
各组分的分散、塑化不好,薄膜出现鱼眼、斑痕。
(塑化工艺)
三、设备因素
三高两低:制品横向厚度不均匀,中间和两端厚 度较大,而近中区的两边较薄。
辊筒弹性变形和辊筒两端温度偏低
(1)辊筒弹性变形及其防止措施 弹性变形的原因——巨大的分离力。
二、压延主机类型
双辊:一般用于塑炼、压片、供料 四辊:制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度 快(比三辊快2—8倍,达60—240m/min)、 可双面贴胶工艺。
原则: 避免各辊受力时
彼此干扰,考虑操作要 求和方便,自动供料。
斜Z字型:各辊筒相互独立,受力时不互相干扰,传动平稳、操作 稳定,制品厚度易制;各筒拆卸方便,易检修;上料方便,便于 观察存料,便于双面贴胶;厂房高度要求低;物料和辊筒接触时 间短、受热少、不易分解。 倒L型:物料包辊面积较大,产品表面光洁度较好,杂物不易掉入。
辊筒两端的散热多,辊筒中间温度比两端高。 温度的不均匀,使辊筒的热膨胀不均匀,造成薄 膜两端厚度增加的现象。
对辊的两端加热作温度补偿。
四、冷却定型的因素 冷却辊的温度:强制冷却,使制品在卷取时,冷至 20℃ ~25 ℃左右
冷却不足发粘、起皱、收缩率大
过分冷却 表面凝结水分,易发霉、起霜
冷却辊的速度:通常比轧花辊快20%~30%。 冷却辊速度过小 薄膜定型后发皱 冷却辊速度过大 产生内应力,存放后收缩率大。
*塑化:双辊机、密炼机,挤出机 *喂料(供料),连续(摆动装置),间歇 *压延:物料经一、二辊,压成片;经二、三 辊,成均匀厚度薄片;经引离辊的承托和拉伸, 撤离压延辊;压花、冷却、定型、测厚、切边、 卷取。
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第五章钢压延加工第二盯钢材(坯)产品分类及统汁抬标纟吉构 (1)一、 钢坯 ................................................................................ 1 二、 钢材 .. (2)(一) 钢材的用途 ................................................................... 2 (二) 钢材产品的分类 ............................................................... 3 (三) 新体系与原体系有关钢材产品分类的区別 ........................................ 5 (四) 有关钢材产品的需词解释 (8)第三i'j 钢材(坯)产品产虽统计 (10)二商品钢坯量 ............................................................................ 10 二、 钢材产⅜⅛ .. (10)(...)企业钢材产虽 ................................................................ 11 (二)全国钢材总产量 .. (11)第四肖 钢斥延加工主要技术经济指标汁算方法 (13)一、钢材(或钢坯)合格率 ................................................................ 13 二钢材质呈等级品率 ...................................................................... 14 三、 钢锭成材率 ......................................................................... 14 四、 钢材物料消耗 ....................................................................... 17 五、 轧(锻)钢工人实物劳动生产率 ....................................................... 18 六、 轧(锻)钢机平均小时产量 ........................................................... 19 七、 轧(锻)钢机Il 历作业率 ............................................................. 19 八、 初轧热锭率 ......................................................................... 19 九、 初轧入炉热锭平均温度 (20)第二节第二节 钢材(坯)产品分类及统计指标结构钢圧延加工产品分为钢坯和钢材两大类。
钢坯钢坯是生产钢材的半成品,一般不能直接供社会使用。
钢坯是通过三种工艺方法生产的:一是通过炼钢系统的连铸设备,由钢水直接浇铸成钢 坯(详见第四章);二是对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来LIE 合金钢坯------------ 氐合金坯 金钢坯 方坯I I■大方坯按形状及用途分类按生产工艺分类TL 制坯—锻造坯 一⅛铸坯钢坯的钢材半成品:三是对炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工出来的半成品。
钢坯新产品分类结构如下图:按钢的化学成份分类矩形坯•大矩形坯--------- 坯关于钢坯产品的分类,除在《指标目录》中所作的说明以外,补充说明如下:(1)在原统计中,将商品钢坯按轧机类型分为初轧坯.热轧坯、锻造坯等,但实际上轧机类型与生产钢坯的大小无关。
国际惯例是把钢坯按横截面尺寸及用途分为方形横截面钢坯(大方坯和方坯)、矩形横截而钢坯(大矩形坯和矩形坯)、扁平钢坯(板坯和薄板坯人异形坯及供无缝钢管用钢坯(管坯)。
为了与国际惯例保持一致,以减少技术贸易壁垒,故在钢坯产品分类结构中,增加了将钢坯按横截而的尺寸及用途进行分类。
(2)连铸坯虽从组织结构上看与钢锭是相同的,但从形状和尺寸方而看,又与钢坯是相同的。
在国际标准和新制订的钢产品分类国家标准中,连铸坯都包括在半成品即钢坯中。
因此在进行钢坯产品分类时,也把连铸坯包括在内。
二钢材钢材是一种具备了一左质量标准(尺寸.形状、化学性能和物理性能)并可以直接供社会使用的产品。
(-)钢材的用途钢材种类繁多,品种规格达数万种,国际上习惯于将其归纳为长材、扁平材、管材和英它钢材共四大类。
长材包括铁道用钢材、钢板桩、大型型钢、中小型型钢、冷弯型钢.棒材、钢筋和盘条;扁平材包括厚钢板、薄钢板、钢带、涂镀层钢板、电工钢板:钢管包括无缝钢管和焊管。
钢材的用途很广,例如:(1)长材中的工、槽、角钢用于各种建筑结构、桥梁、车辆和船舶制造,钢轨用于铁道和矿山运输等,窗框钢用于工业和民用建筑,钢板桩用于水利和矿山建设。
盘条即线材主(2)扁平仃也称⅛ffl途最rV船舶、坦克、原子能反应堆、蒸汽锅炉等需要用中厚板和特厚板来制造:中厚板还可以焊接成构件来代替铸件,使设备重量减轻:薄板除大虽:直接用于汽车、油桶、罐头、轻工市场等以外,又是制造较大口径焊管和冷弯型钢的原料。
(3)钢管多用于输送水、气、汕等,在石汕、煤气、化学.汽车、飞机、地质钻探等部门中•有着广泛的用途:钢管在国防工业方而,用于制造各种常规武器(如枪简、炮筒等)。
(二)钢材产品的分类钢材用途广泛,品种繁多,为了适应统讣、生产.营销、库存等多种管理工作的需要, 钢材的品种必须按各种属性和标志进行归类、分组。
钢材产品分类十分复杂.例如可按加工工艺、化学成分、品种、用途.原料来源、规格等分类。
这些分类使钢材产品更加条理化,热轧薄钢板 热轧钢带热轧宽钢带热轧i q;:W9999 9999 9999 9999 9999 9999冷轧薄钢板 冷轧钢带镀锌钢板 镀锡钢板镀锌涂塑金刚板 其他表Ifti 处理钢板便于管理和使用。
在统计指标中,一般将上述分类根据不同的需要进行组合•有的采用并列 分类,有的采用层次分类。
、扁材产α按加工工艺:化学成分、钢材品种划分的分类结构如下图所示:厂非合金钢材一低合金钢材—合金钢材铁道用林钢材薄板桩 组合支挫桩 管状支摻桩小槽钢 小角钢小T 型钢 球皿钢持殊中小型型钢中小型型钢冷弯型钢 —棒 *4 -----按品种分——钢筋——热轧钢筋冷轧钢筋 热处理钢筋圆钢 方钢 久角钢 八角钢 扁钢盘条(线材)厚钢板(带) --------------------------特厚钢板中厚钢板热轧薄钢板(带) 冷轧薄钢板(带)——冷轧宽钢带 冷轧窄钢帶按加工工艺分 按化学成份分热轧钢材 冷加工钢材锻压钢材 挤压钢材电工钢板 -----------无缝钢管 --------------------------------电焊钢管・ 气焊钢管 邦迪管冷按墀管车轮、轮箍和轴 锻圧钢材 其他钢材------------------------------------------此外,由于钢板和钢管的用途广泛,企业可根据不同用途生产满足各种使用要求的钢板 或钢管,因此钢板和钢管还可按用途进行分类。
1. 厚钢板按用途分类厚钢板(带)按用途分为:(1) 锅炉及火箱用厚钢板(带):(2) 造船及舰艇用厚钢板(带); (3) 火车车厢用厚钢板(带); (4) 汽车用厚钢板(带): (5) 航空用厚钢板(带人 (6) 桥梁用厚钢板(带):(7) 压力容器用厚钢板(带): (8) 工程机械用厚钢板(带): (9) 农机用厚钢板(带):(10) 集装箱用厚钢板(带);(11) 建筑用厚钢板(带),包括花纹厚钢板:(12)复合厚钢板(带)。
2. 薄钢板按用途分类薄钢板(带)按用途分为:(1) 汽车用薄钢板(带人(2) 适船及舰艇用薄钢板(带); (3) 搪瓷用薄钢板(带): (4) 农机用薄钢板(带): (5) 油桶用薄钢板(带):(6) 建筑用薄钢板(带),包括花纹薄钢板、波纹薄钢板、瓦楞板: (7) 复合薄钢板(带);(8) 电气设备用薄钢板(带): (9) 集装箱用薄钢板(带);(10) 钢制家具用薄钢板(带)。
3. 无缝钢管按用途分类无缝钢管按用途分为:(1) 地质专用无缝钢管;(2) 石油套管:涂镀层钢板热轧电匸钢板 冷轧电匚钢板热轧无缝管 冷拨无缝管 冷轧无缝管 I 挤丿E 无缝管焊接钢管⅛≡w••••.J I ⅛∙ ⅛ I(3)石油油管:(4)石油钻杆:(5)高压输油无缝管:(6)髙圧锅炉无缝管;(7)低中压锅炉无缝管:(8)裂化用无缝管:(9)髙压气瓶用无缝管:(10)化肥生产用髙压无缝管:(11)汽车半轴无缝管;(12)柴汕机气缸无缝套管:(13)液压件用无缝钢管;(14)轴承用无缝钢管:(15)双金属复合无缝钢管:(16)可燃气体输送管;(17)结构无缝钢管:(18)流体输送管:(19)管线用无缝钢管:(20)船舶用无缝钢管;<21)蓄能用无缝钢管。
4. 焊管接用途分类焊管按用途分为:(1)水、煤气用焊管:(2)汽车自由轴用焊管:(3)变圧器用焊管;(4)电线套管用焊管;(5)吹氧用薄壁焊管:(6)农业水箱用焊管;(7)锅炉用焊管:(8)油井用焊管:(9)其他用途焊管。
(三)新体系与原体系有关钢材产品分类的区别在新的钢材产品分类结构中,关于钢材按品种划分•共分为18类(见图2-5-4),这是既考虑到与国际接轨,又适当考虑国情而确泄的。
新的钢材品种分类与原统讣体系的钢材品种分类相比有较大不同,在各类钢材的尺寸界左和所包括的产品范围方面,也有许多不同之处(见表2~5 —2和表2 — 5 — 3)。
I 、1;、H 型钢:高<180毫米 角钢:边长50~150亳米 方、圆、扁钢 4、 4、中小型型钢(不包括方、圆.扁钢 及钢筋)I 、U 、H 型钢: 高〈80亳米4、4.普通小型钢材角钢:边长〈80亳米5、5、优质钢型钢 5、 5、冷弯型钢6、6、冷弯型钢 6、 6、棒材(包括方.圆、扁钢等)7、7、线材7、 7、盘条(线材) 8、8、特厚钢板:厚250亳米8、 8、钢筋9、9、中厚钢板:厚>4、〈50毫米9、 9、厚钢板(带):厚〉3亳米10、10、 薄钢板:厚W4.宽2500分为:特厚钢板厚M50毫米亳米中厚钢板厚〉3.〈50亳米11、 11、 硅钢片10、10. 热轧薄钢板(带)厚W312、 12. 钢带:宽〈500亳米毫米13、 13、 无缝钢管 11、11、 冷轧薄钢板(带)厚£314、 14、 焊接钢管毫米15、 15. 盘环件 12、 12. 涂镀层钢板16、 16. 钢球料 13、 13、 电工钢板(硅钢片) 17、 17、 锻钢件11、 14、 无缝钢管 18、18、其它品种的成品钢材15. 15. 焊接钢管16、 16、 车轮、轮箍和车轴坯17、 17. 锻钢件18、18、其它品种钢材新体系与原体系在钢材品种分类上差别较大的是长材和扁平材匚1.长材:其差别有以下几个方而:(1)新体系中大型型钢的尺寸界限值为80亳米,即髙度80亳米的I、l∖ H型钢及角钢、T型钢、Z型钢等均为大型型钢。