丙酮的生产工艺
丙酮提纯工艺流程
丙酮提纯工艺流程
《丙酮提纯工艺流程》
丙酮是一种重要的有机化合物，广泛用于工业生产和实验室中。
为了获得高纯度的丙酮，通常需要进行提纯工艺流程。
以下是丙酮提纯的一般工艺流程：
1. 初步提纯：首先，将原始丙酮通过蒸馏或萃取的方式进行初步提纯，去除其中的杂质和杂物。
这一步骤通常可以去除大部分不纯物，但丙酮的纯度还不够高。
2. 结晶提纯：接下来，将初步提纯得到的丙酮溶液在适当的温度下进行结晶，通过结晶过程可以将溶液中的杂质进一步分离，得到更纯净的丙酮晶体。
3. 过滤和洗涤：将结晶得到的丙酮晶体进行过滤，去除其中的溶剂和残留杂质。
然后将洗涤，以确保丙酮晶体的纯度。
4. 干燥：最后，将经过过滤和洗涤的丙酮晶体通过适当的方法进行干燥，去除其中的水分和残留溶剂，得到最终纯度较高的丙酮制品。
这个工艺流程是一种常见且有效的丙酮提纯方法，能够获得高纯度的丙酮，适用于实验室及工业生产中。
同时，值得注意的是，在操作过程中，需要严格控制操作条件和加工环境，以保证丙酮的纯度和杂质控制达到要求。
丙酮的生产工艺
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期： 2013 年 1 月 15 日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3 副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1 安全 (17)5.2 环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
丙酮的生产工艺及流程
丙酮的生产工艺及流程丙酮作为一种广泛使用的有机溶剂和反应原料，在化工领域有着重要的应用。
下面将介绍丙酮的生产工艺及流程。
第一部分：丙酮的制备概述1.丙酮的化学式为(CH3)2CO，是酮类化合物中最简单的一种。
丙酮是一种无色，有刺激性气味的液体，具有良好的溶解性，可与水、醇、醚等多种有机物混溶，具有较高的挥发性和危险性。
2.丙酮的主要用途是溶剂和反应中间体，广泛应用于制造塑料、医药、化学纤维、油漆、油墨、燃料等方面，具有重要的经济和社会价值。
3.丙酮的生产工艺主要有乙脂法和氧化丙烯法两种。
其中氧化丙烯法是丙酮生产的主要工艺路线，推荐使用。
第二部分：氧化丙烯法丙酮生产流程1.准备工作：吸收剂预备、反应器清洗、原料预处理和装置检查等工作。
2.合成气制备：通过煤制气、天然气甲醇合成和石油重整等方式，生产出具有一定比例的H2、CO和CO2的合成气体，保证丙酮反应的原料气体供应。
3.炉内气体、催化剂料浆预热：将制备好的合成气体送入反应炉内，预先加热至500-550℃，然后在催化剂的作用下，反应生成丙烯、丙烯醛和醋酸等副产物。
4.副产物除去：副产物丙烯、丙烯醛和醋酸等通过分离器进行分离，其中丙烯和丙烯醛可以再次利用，而醋酸则为废弃物。
5.丙酮分离提纯：经过副产物除去后，通过分离器、塔式装置等工艺，对产物液体进行蒸馏分离，取得纯度为99.8%以上的丙酮产物。
第三部分：丙酮生产的优点和不足1.优点：①氧化丙烯法是一种成熟的工艺路线，能够稳定可靠地生产高纯度的丙酮；②丙酮作为溶剂和反应中间体的应用广泛，市场潜力大；③丙酮工业化生产技术成熟，能够实现规模化、自动化生产。
2.不足：①氧化丙烯法虽然是一种成熟的工艺路线，但反应需要高温高压条件下进行，能耗较大；②氧化丙烯法的反应过程会生成一定量的副产物，如丙烯和丙烯醛等，需要再次利用或处理，增加了生产成本和环境污染；③丙酮虽然是一种广泛应用的化工原料，但由于其挥发性强、易燃易爆等性质，需要高度重视安全生产和使用。
丙酮的生产工艺
丙酮的生产工艺
丙酮（化学式：C3H6O）是一种无色透明的液体，常用作溶剂和化学原料。
以下是一种常见的丙酮生产工艺：
1. 起始原料：丙烯（C3H6）和空气。
2. 直接氧化法：将丙烯与空气在高温下反应，通常使用钼酸钠作为催化剂。
反应生成的丙烯酮进一步经过分离、净化和脱色处理。
3. 酸催化法：将丙烯与空气在高温下反应，通常使用硫酸、磷酸等作为酸催化剂。
反应生成的丙酮经过脱水、脱色等处理。
4. 合成乙醛法：将丙烯与氢气在高压下反应生成乙醛，乙醛再通过脱氢反应转化成丙酮。
反应中可能使用钴酸、醋酸等作为催化剂。
5. 生物发酵法：利用某些微生物，如酵母菌等，通过发酵将糖类底物转化为丙酮。
该方法环保且能够利用可再生资源。
以上是一些常见的丙酮生产工艺，具体使用哪种方法取决于成本、原材料的可获得性、环境因素等因素的考量。
丙酮的生产工艺
丙酮的生产工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期： 2013 年 1 月 15 日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言……………………………………………………………………………………12原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3 副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用………………………………………………………………………165安全与环境…………………………………………………………………………175.1 安全 (17)5.2 环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮的生产工艺
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
丙酮的生产工艺
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
丙酮的生产工艺(苯酚联产丙酮)讲解学习
2、危险性概述
• 健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统 的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易 激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。 对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽 喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒 和酮症。
• 慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽 炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复 接触可致皮炎。
• 燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。
3、急救措施
• 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和 清水彻底冲洗皮肤。
• 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理 盐水冲洗。就医。
• 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持 呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
• 食入：饮足量温水，催吐。就医。
•
2、CHP分解
•
3、产品精制
1、物理性质
• 丙酮结构式 • 外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，
极易挥发。 • 熔点(℃)：-94.6 • 相对密度（水=1）：0.80 • 沸点(℃)：56.5
• 相对蒸气密度（空气=1）：2.00 • 分子式：C3H6O • 分子量：58.08 • 饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃) • 燃烧热(kJ/mol)：1788.7 • 临界温度(℃)：235.5 • 临界压力(MPa)：4.72 • 辛醇/水分配系数的对数值：-0.24
2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸） 存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生 成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸 作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。 醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5， 5-三甲基-2-环己烯-1-酮） 在酸或碱存在下，与醛或
丙酮制造方法
丙酮制造方法
丙酮是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、化妆品等领域。
它具有挥发性强、溶解性好、易燃易爆等特点，因此其制造方法备受关注。
丙酮的制造主要有两种方法，分别是丙烯氧化法和异丙醇脱水法。
一、丙烯氧化法
丙烯氧化法是目前丙酮的主要制造方法之一。
该方法的主要步骤如下：
1. 原料准备：将丙烯和空气以适当比例送入反应釜中，并加入催化剂。
2. 氧化反应：在适当的温度和压力下，丙烯与空气中的氧气发生氧化反应，生成丙酮。
3. 分离提纯：将反应产生的混合物进行分离，得到纯净的丙酮。
二、异丙醇脱水法
异丙醇脱水法是另一种常用的丙酮制造方法。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将异丙醇与适量的脱水剂混合。
2. 脱水反应：在适当的温度和压力下，异丙醇与脱水剂发生脱水反应，生成丙酮。
3. 分离提纯：将反应产生的混合物进行分离，得到纯净的丙酮。
以上就是丙酮的两种常用制造方法。
每种方法都有其优缺点，具体选择哪种方法取决于生产需求、成本效益和环境因素等因素。
为了提高生产效率和产品质量，制造商还不断进行技术改进和创新。
总的来说，丙酮的制造方法在不断发展和完善，以满足不同行业对丙酮的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，相信丙酮的制造方法将会更加高效、环保，并为各行各业的发展做出更大的贡献。
丙酮使用的工艺流程
丙酮使用的工艺流程丙酮是一种广泛应用的有机溶剂，工业上主要用于生产塑料、纺织品、石油化工等领域。
下面是丙酮生产工艺的流程介绍。
首先是原料准备。
丙酮的生产主要使用丙烯和乙酸而成。
首先，将乙酸与水进行反应，生成乙酸和水的脱氢醋酸。
然后将脱氢醋酸与氢气进行反应，生成乙酸乙酯。
接下来，将乙酸乙酯与丙烯进行脱氢反应，生成丙酮和乙酸。
接下来是反应过程。
首先，将乙酸与水进行转化反应，生成脱氢醋酸。
该反应需要高温和高压条件下进行。
然后，将脱氢醋酸与氢气进行催化反应，生成乙酸乙酯。
该反应需要用到催化剂，通常为钯催化剂。
最后，将乙酸乙酯与丙烯进行脱氢反应，生成丙酮和乙酸。
该反应需要高温下进行，并利用氢化钴作为催化剂。
经过反应生成的混合物需要进行分离和纯化。
首先，通过蒸馏的方式将丙酮从混合物中分离出来。
由于丙酮的沸点较低，通常可以通过常压蒸馏进行分离。
然后，对分离出的丙酮进行进一步的纯化，去除杂质。
这通常通过一系列的操作，如萃取、结晶等步骤来实现。
最后是产品储存和包装。
处理好的丙酮可以储存在适当的容器中，以确保质量和安全。
通常，丙酮会储存在密封好的金属容器中，以防止挥发和泄漏。
同时，必须确保丙酮储存的地方通风良好，远离火源和其他易燃物质。
总结起来，丙酮的生产工艺流程包括原料准备、反应过程、分离和纯化以及产品储存和包装等步骤。
这个工艺需要严格控制温度、压力和催化剂的使用，以确保丙酮的产量和质量。
同时，操作时需要注意安全风险，采取必要的防护措施，防止火灾和泄漏事故的发生。
丙酮的制备方法与工艺优化
丙酮的制备方法与工艺优化丙酮是一种重要的有机化合物，广泛用于医药、农药、涂料、塑料、橡胶、纺织、印刷等领域。
目前，国内外都有很多关于丙酮制备方法和工艺优化的研究，本文将对丙酮的制备方法和工艺进行一些简要介绍和分析。
一、丙酮的制备方法目前，主要用于工业生产的丙酮制备方法有酸碱催化法、燃烧氢气法、副反应法等。
其中，酸碱催化法是最常用的方法。
1. 酸碱催化法酸碱催化法分为两步反应：第一步是异丙醇催化氧化制备丙醛，第二步是丙醛再经由碱催化脱羰制备丙酮。
具体过程如下：2CH3CH(OH)CH3 + O2 → 2CH3CHO + 2H2OCH3CHO + NaOH → CH3COONa + H2OCH3COONa + NaOH → CH3COONa + NaOHCH3COONa + H2O → CH3COOH + NaOHCH3COOH + NaOH → CH3COONa + H2OCH3COONa + NaOH → CH3COONa + NaOHCH3COONa + H2O → CH3COOH + NaOHCH3COOH + NaOH → CH3COONa + H2O2. 燃烧氢气法燃烧氢气法是将异丙醇或丙烯酸从高位能的化学键中通过氢气的还原反应变成丙酮和乙醇。
该方法需要大量的氢气，具有能耗高，成本高等缺点。
3. 副反应法副反应法主要是在异丙醇氧化制备丙酮的反应中添加氢氧化银等催化剂，同时利用空气中的氧气氧化生成的丙酮中存在的一定数量的丙醇和丙烯酮生成丙酮，从而提高丙酮的产率。
二、丙酮的工艺优化在丙酮的工业化生产中，为了提高丙酮的质量和产量，我们可以从以下几个方面进行工艺优化。
1. 催化剂选择及剂量优化丙酮的制备中，催化剂对反应的速率和选择性起着至关重要的作用。
因此，选用高效的催化剂，优化催化剂的剂量，可以有效地提高反应的速率和产率。
2. 反应温度、压力优化反应温度和压力是影响反应速率和选择性的重要因素。
丙酮生产厂家
丙酮生产厂家丙酮是一种常见的有机溶剂，广泛应用于化工、日化、食品等领域。
本文将介绍丙酮生产厂家的背景信息、生产工艺以及相关的质量管理措施。
一、背景信息丙酮生产厂家是指专门从事丙酮生产的企业或工厂。
这些企业通常拥有一定的规模和技术实力，致力于提供优质的丙酮产品和相关服务。
丙酮生产厂家的数量众多，其中一些拥有国内外认可的品牌和声誉。
二、生产工艺丙酮的生产通常采用煤制丙酮工艺或石油制丙酮工艺。
下面将介绍煤制丙酮工艺的主要步骤：1. 原料准备：煤是煤制丙酮的主要原料。
首先，选取优质的煤块，并经过煤场排煤、破碎、研磨等处理，得到适合生产丙酮的煤粉。
2. 煤气化：将煤粉与空气和水蒸气一起送入气化炉中，通过高温反应生成合成气。
合成气中含有一定比例的一氧化碳、氢气等物质。
3. 合成气净化：为了去除合成气中的杂质和不纯物质，需要对合成气进行净化处理。
常见的净化方法包括压力摄冷、脱硫、脱硅等。
4. 氢气制备：将合成气进行进一步处理，通过改变温度、压力等条件，得到高纯度的氢气。
5. 合成丙酮：将氢气与从净化后的合成气中提取的碳氢化合物反应，在催化剂的作用下生成丙酮。
6. 提纯和分离：将合成的丙酮进行提纯，去除杂质和不纯物质，以获得高纯度的丙酮。
提纯方法包括蒸馏、结晶、过滤等。
7. 包装和仓储：将提纯后的丙酮进行包装，通常采用密封装置，以防止丙酮挥发和污染。
然后将包装好的丙酮存放到专门的仓库或储罐中。
三、质量管理措施为了确保生产的丙酮符合相关的质量标准和要求，丙酮生产厂家通常采取一系列的质量管理措施。
以下是一些常见的措施：1. 原料采购与管理：丙酮生产厂家会选择优质的原料供应商，并建立稳定的合作关系。
对原料进行严格的检验和管理，确保原料的质量稳定。
2. 生产工艺控制：丙酮生产过程中，严格控制各个环节的温度、压力、流量等参数，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
并且对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 产品检验与测试：对生产出来的丙酮产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、化学成分检验、物理性质测试等。
丙酮的分离纯化及工艺优化
丙酮的分离纯化及工艺优化丙酮是一种广泛应用的化学原料，广泛应用于工业、医药、化妆品等领域。
但是，由于它在天然界中很少存在，一般是通过煤制丙气作为原料来生产的。
这种生产方法不仅对环境有一定的影响，而且能耗较高，因此，分离纯化和工艺优化显得尤为重要。
一、丙酮的分离纯化1. 熔点分离法熔点分离法是一种通过物质的熔点差异来实现物质的分离的方法。
对于丙酮来说，其熔点为-94℃，而丙酮的杂质甲酮的熔点为-86℃，因此，可以利用这一特性来进行分离纯化。
具体过程为：将混合物加热，使丙酮全部溶解，然后将溶液冷却至-90℃左右，甲酮会在此时先凝固，从而实现分离。
该方法虽然简单易行，但是存在一定的缺陷：一是生产效率较低，二是不能对质量要求较高的成品进行分离。
2. 蒸馏法蒸馏法是一种通过物质的沸点差异来实现物质的分离的方法。
对于丙酮和甲酮来说，丙酮的沸点为56.2℃，而甲酮的沸点为56.5℃，因此，可以利用这一特性来进行分离纯化。
具体过程为：将混合物加热，收集沸点为56.2℃的丙酮，然后停止加热，再收集沸点为56.5℃的甲酮，从而实现分离。
该方法效率较高，操作简单，适用于质量要求较高的成品。
但是，对于沸点差异较小的化合物分离就显得有些困难，同时，能耗也比较高。
二、丙酮的工艺优化1. 隔板式换热器隔板式换热器是一种常用的换热器，具有安全可靠、节能高效等优点。
对于丙酮生产来说，采用隔板式换热器可以将高温丙酮与低温丙气通过隔板分隔，从而实现节能效果。
具体过程为：将高温丙酮通过一端的隔板流入，低温丙气通过另一端的隔板流入，从而实现二者的热交换。
该方法能够实现高效的热交换，提高能量利用率。
2. 蒸汽压缩式蒸馏蒸汽压缩式蒸馏是一种通过蒸汽压缩实现能量回收的蒸馏方法，具有能耗低、操作简单等优点。
对于丙酮生产来说，采用蒸汽压缩式蒸馏可以将蒸汽压缩回收利用，从而实现节能效果。
具体过程为：将混合物加热蒸馏后，将产生的蒸汽通过蒸汽压缩机加压，使其温度升高，然后重新加入蒸馏塔进行蒸馏。
丙酮简单的配置方法
丙酮简单的配置方法
实验室合成法
1. 丙酮的甲醇脱氢法
将甲醇与空气在一定温度下通过金属催化剂反应得到丙酮。
具体操作为：将甲醇与空气通过导管进入带有催化剂（如铜、铁、砷等）的反应容器，加热后进行反应。
反应产物中含有丙酮、甲醛、水以及一些未反应的甲醇。
通过蒸馏、减压脱除水或吸附剂吸附未反应甲醇，最终得到丙酮。
2. 丙酮的酰氯与氨化反应法
将丙酮酰氯与氨水反应生成丙酮。
具体操作为：将苯酸酰氯与氨水反应，生成的丙酮通过减压蒸馏得到。
工业生产法
1. 丙烯卡宾的氢化反应法
将丙烯卡宾与氢气反应生成丙酮。
具体操作为：将丙烯卡宾与氢气在催化剂（如铂）的作用下在一定温度和压力下反应，生成丙酮。
2. 二烯丙醇的氧化脱水法
将二烯丙醇氧化脱水生成丙酮。
具体操作为：将二烯丙醇通过氧化剂将其氧化为2,3-丁二酮，然后通过蒸馏，将2,3-丁二酮分离出来，经过还原、酸性湿蒸馏等处理后得到丙酮。
这些方法是丙酮生产中的常见方法，其中实验室合成法主要用于小规模的试验需要，而工业生产法则是大规模生产丙酮的主要方法。
需要注意的是，在实验室中配置丙酮时应注意安全，避免火源和高温。
丙酮是易燃化合物，对眼睛和皮肤有刺激作用，应戴防护眼镜和穿戴化学防护服，确保操作环境安全。
总的来说，了解丙酮的简单配置方法对于化学实验室和工业生产具有重要意义。
无论是实验室还是工业上，我们都需要遵循化学物质的安全使用规范，确保操作的安全性和可靠性。
丙酮生产厂家
丙酮生产厂家丙酮，化学名为丙酮酸，是一种用途广泛的有机化合物。
它是一种无色、易挥发的液体，具有令人愉悦的气味，可用作工业溶剂、化学试剂以及某些药物的原料。
本文将介绍丙酮的生产过程以及丙酮生产厂家。
一、丙酮的生产过程丙酮的常规生产过程分为两步：首先通过氧化法将丙烯转化为丙醛，然后通过脱氢将丙醛转化为丙酮。
1. 氧化法丙烯是丙酮的主要原料，它可以通过石油和天然气的裂解或蒸馏过程中分离出来。
将丙烯和空气以比例为10:1的体积进行氧化反应，得到丙醛。
反应过程需要催化剂存在，通常使用铬酸钾或者铬酸亚铁作为催化剂，反应温度保持在150-200℃之间。
丙醛同时也是一种有用的工业化学品，可以用于制造生产醛类树脂、塑料、涂料等。
2. 脱氢脱氢是将丙醛中的羟基脱除之后得到丙酮的过程。
脱氢反应通常使用氧化亚铊或黄氧化钠作为脱氢剂，在温度为60-90℃时进行。
在反应结束后通过蒸馏去除杂质，即可制得高纯度丙酮。
二、丙酮生产厂家目前国内外都有较多的丙酮生产厂家，其中规模较大的有美国杜邦公司、德国巴斯夫公司、中国海陆重工、中海油化学、江苏金湖化学等厂家。
1. 中海油化学中海油化学有限公司是中国石油化学股份有限公司旗下的全资子公司，成立于2001年11月14日，注册资本为5.8亿元。
公司是国家级高新技术企业、河北省重点骨干企业、秦皇岛市直接贡献税收企业。
中海油化学的主要业务涵盖石化、煤化工、环保、新能源、生物科技等领域，其中丙酮是公司的主要产品之一。
公司采用先进的生产工艺和设备，通过与国内外众多的研究机构和高校合作，不断改进和提高产品的质量和技术水平。
2. 江苏金湖化学江苏金湖化学股份有限公司成立于1980年，是一家集研发、生产、销售为一体的化工公司，是国家高新技术企业、江苏省文明单位、常州市重点企业之一。
公司主要产品有乙醇、甲苯、苯乙烯、丙酮等。
其中丙酮是公司的明星产品之一，拥有国内市场份额超过50%的优势。
公司采用先进的生产设备和自主研发的高效节能技术，不断提高产品品质和生产效率。
丙酮生产工艺
丙酮生产工艺丙酮（化学式：CH₃COCH₃）是一种重要的有机溶剂，也是广泛应用于化学工业中的重要中间体。
根据化学反应原理和工艺条件，丙酮的生产工艺主要包括醋酸碱解法和丙烯氢化法两种。
以下将分别介绍这两种生产工艺。
一、醋酸碱解法醋酸碱解法是通过将醋酸与碱进行反应，生成丙酮和乙酸盐，然后再对乙酸盐进行蒸馏、还原和回流操作，最终得到丙酮。
该工艺的主要步骤如下：1. 原料准备：将纯醋酸和氢氧化钠溶液（浓度通常为30%~50%）按一定比例混合，制备成醋酸碱解液。
2. 反应过程：将醋酸碱解液加热至一定温度，通常为60℃~80℃，并保持一定的反应时间，使醋酸与氢氧化钠发生反应生成丙酮和乙酸钠。
3. 分离工序：将反应液进行分离，通常采用萃取法或蒸馏法，将乙酸钠进行分离。
4. 还原工序：将分离得到的乙酸钠溶液进行还原反应，通常用碳酸氢钠或氢氧化钠还原，使乙酸钠还原为丙酮。
5. 回流工序：将还原得到的丙酮进行连续回流，去除其中的杂质和水分。
6. 分离和精馏：将回流得到的丙酮溶液进行分离和精馏，最终得到纯度较高的丙酮产品。
二、丙烯氢化法丙烯氢化法是将丙烯通过催化剂进行氢化反应，生成丙酮。
该工艺的主要步骤如下：1. 原料准备：将纯丙烯和氢气按一定比例进行混合，制备成丙烯氢化气体。
2. 催化反应：将丙烯氢化气体通过催化剂床层，通常采用钯作为催化剂，使丙烯与氢气发生氢化反应生成丙酮。
3. 分离工序：将反应后的气体进行分离，通常采用吸附法或冷凝法将丙酮分离。
4. 回收工序：将分离得到的丙酮进行回收，通常通过蒸馏或萃取的方式进行。
5. 精制工序：将回收得到的丙酮进行精制处理，通常通过蒸馏和冷凝的方式去除其中的杂质和水分。
6. 包装和出厂：将精制后得到的丙酮产品进行包装，符合相关质量标准后出厂销售。
总结起来，丙酮的生产工艺主要包括醋酸碱解法和丙烯氢化法两种。
醋酸碱解法适用于规模较小的生产场景，工艺流程相对简单；而丙烯氢化法适用于大规模工业生产，能够生产出高纯度的丙酮产品。
丙酮的生产工艺
丙酮的生产工艺丙酮是一种广泛应用的有机溶剂，也是合成各种高级聚合物、医药、香料和涂料等化工产品的重要原料。
丙酮通常通过氧化丙烯制得。
以下是丙酮的生产工艺的主要步骤：1. 原料准备：原料主要包括丙烯、氧气和溶剂。
丙烯是通过石油裂解或甲醇制丙烯法得到的，氧气可以通过空分设备进行制取。
溶剂一般选择合适的有机溶剂，如丙酮本身。
2. 催化剂制备：催化剂是丙酮生产过程中不可或缺的一部分。
常用的催化剂是甲酸钴，制备方法是将甲酸钴与乙醇或氯化氢反应得到醇溶的甲酸钴，并通过脱水处理得到干燥的甲酸钴。
3. 反应器装置：反应器主要是采用连续式反应器，包括反应器本体和控制系统。
反应器本体通常采用圆筒形，内部配有特殊设计的填料以增加反应面积，提高反应效果。
控制系统用于控制温度、压力和物料流量等参数。
反应器还需要加上冷却装置，用于控制反应产生的热量。
4. 反应步骤：丙酮的生产主要通过氧化丙烯反应进行。
首先，在反应器中，将丙烯和氧气按照一定的摩尔比进入反应器。
反应器温度一般控制在150-200摄氏度之间，压力在1-2兆帕之间。
催化剂通过喷淋或固定床的方式进入反应器中，促进丙烯氧化反应。
氧化反应产生的丙酮和大量的热量进入反应器，通过反应器自身的冷却装置进行冷却。
反应后的物料经过蒸汽和冷凝水的分离，收集丙酮产品。
5. 产品处理：收集到的丙酮产品经过进一步的处理，主要包括脱色和脱水两个步骤。
脱色一般采用活性炭吸附的方法，去除丙酮中的杂质和色素。
脱水一般采用回流蒸馏的方式，将丙酮中的水分去除。
处理后的丙酮达到产品要求，可以进行包装和销售。
以上是丙酮的生产工艺的主要步骤。
随着技术的发展，也有其他的生产方法，如合成气法、酸碱法等，但氧化丙烯法仍然是目前广泛应用的一种方法。
丙酮的工艺不仅需要关注反应条件的控制，还需要处理环境污染和安全环保等问题，提高生产效率和产品质量。
丙酮的生产工艺与技术路线的选择
丙酮的生产工艺与技术路线的选择2.1 丙酮生产方法丙酮的生产方法主要有发酵法、异丙醇法、丙烯直接氧化法、异丙苯法和乙炔水合法。
……2.1.1 发酵法发酵法由含淀粉的农副产品发酵，制得丙酮、丁醇和乙醇的混合物。
……2.1.2 异丙醇法异丙醇法也称异丙醇脱氢法，曾是世界上最主要的丙酮生产方法，……2.1.3 丙烯直接氧化法丙烯直接氧化法（Wacker）是以氧气为氧化剂，……2.1.4 异丙苯法异丙苯法是最为经济的丙酮生产方法，……异丙苯法也叫异丙苯氧化法，……2.2 丙酮生产工艺研究及进展丙酮的生产方法较多。
……2.3 丙酮生产工艺路线的选择丙酮主要有丙酮的生产方法主要有发酵法、异丙醇法、丙烯直接氧化法、异丙苯法和乙炔水合法。
……2.4 丙酮质量指标目前我国工业丙酮执行中华人民共和国国家标准GB/T6026-1998，该标准是等效采用ASTMD329-1995标准，对GB/T 6026-1989进行了修订。
表2.1 丙酮质量指标表注:异丙苯法不考核醇含量.详细内容参见六鉴网()发布《丙酮技术与市场调研报告》。
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
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丙酮制造方法
丙酮制造方法丙酮，又称丙酮酮，是一种无色透明的液体，常用于溶剂、清洁剂、塑料和橡胶等工业生产中。
丙酮的制造方法有很多种，其中以氯丙烷为原料制造丙酮的工业生产方法应用最为广泛。
下面将介绍丙酮制造的工艺流程及相关的化学反应。
丙酮制造的工业生产方法通常采用氯丙烷脱氢法。
具体步骤如下：1. 氯丙烷脱氢：将经过精制的氯丙烷与催化剂（通常为氧化铝）加热至一定温度，使氯丙烷发生脱氢反应，生成丙烯和氯化氢。
反应方程式如下：C3H7Cl → C3H6 + HCl2. 丙烯氧化：将丙烯与空气或氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成丙酮和水。
通常作为催化剂的是钼酸钠或钼酸钾等化合物。
反应方程式如下：C3H6 + O2 → C3H6O以上是丙酮制造的主要步骤，接下来将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，氯丙烷脱氢是丙酮制造过程中的关键步骤。
在工业生产中，通常将氯丙烷加入反应釜中，并向其中加入氧化铝等催化剂，然后加热至适当的温度，通常在300-400摄氏度之间，使氯丙烷发生脱氢反应。
这个反应是一个放热反应，生成的丙烯和氯化氢会随着温度的升高蒸发出来，然后通过冷却凝结成液体，从而分离出丙烯和氯化氢。
第二步，丙烯氧化是丙酮制造中的另一个重要环节。
通过将丙烯与空气或氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，可以得到丙酮和水。
在工业生产中，常用的催化剂是钼酸钠或钼酸钾等化合物。
这个反应通常在较低的温度下进行，一般在50-100摄氏度之间。
反应结束后，通过冷却凝结，就可以分离出得到的丙酮产品。
以上就是丙酮制造的工艺流程及相关的化学反应。
丙酮作为一种重要的化工原料，在化工行业、医药工业、食品工业等领域有着广泛的应用。
通过以上工艺流程的合理设计和优化，可以提高丙酮的生产效率和质量，同时减少对环境的影响，促进丙酮的可持续发展和利用。
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xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
此法首先在英国建成投产。
后来虽然出现了从乙醇或乙炔制取乙酸, 再经乙酸钙干馏制取丙酮的几种方法, 但均不能与发酵法相竞争, 无工业化生产。
三十年代末石油工业开始发展, 由于发酵法生产丙酮消耗大量粮食, 此法逐渐被以石油为原料的方法所代替; 首先发展的是异丙醇脱氢法, 50 年代异丙苯法生产苯酚、丙酮问世, 丙酮工业生产又转向此法。
并成为目前世界上生产丙酮的主要方法。
此外, 三十年代美国曾由液化石油气生产丙酮, 但由于产品是复杂混合物, 分离困难, 导致流程复杂, 现已停产。
丙烯直接氧化法制丙酮, 工业上称W acker 法, 是在乙烯直接氧化生产乙醛的基础上发展起来的, 日本建有三个工厂, 总生产能力 10^5t/a左右, 由于设备腐蚀问题, 未获得大规模发展。
目前世界上丙酮生产方法主要是异丙苯法、异丙醇脱氢法和丙烯直接氧化法; 发酵法在发展中国家仍有一定比重。
2 原料、产品、副产品等物理化学性质2.1 产品的物理化学性质密度在25℃时比重0.788熔点:-94℃沸点:56.48℃饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)折光率1.3588闪点:-17.78℃(闭杯)极限参数：自燃点:465℃爆炸极限：2.6%~12.8%最大爆炸压力:87.3牛/平方厘米最易引燃浓度:4.5产生最大爆炸压力浓度:6.3%最小引燃能量:1.15毫焦(当4.97%浓度时)燃烧热值:1792千焦/摩尔(液体,25℃)蒸气压:53.33千帕(39.5℃)性质：易燃、易挥发，化学性质较活泼。
是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂分子中羰基上的C原子以sp2杂化轨道成键，甲基C原子以sp3杂化轨道成键。
分子式：CH3COCH3，分子量：58.08易燃、易挥发、有毒，化学性质较活泼，丙酮对氧化剂比较稳定。
在室温下不会被硝酸氧化。
用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。
在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。
丙酮对氧化剂比较稳定。
在室温下不会被硝酸氧化。
用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。
在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。
不能用塑料瓶因为相似相溶有机溶剂会让塑料溶解，应避光保存因为易挥发2.2原料的物理化学性质中文名称:异丙苯[1]中文别名:异丙基苯;枯烯英文名称:Cumene英文别名:isopropylbenzene; methyl ethyl benzeneCAS:98-82-8EINECS:202-704-5分子式:C9H12分子量:120.19用途:用作有机合成原料及提高发动机燃料辛烷值的添加剂下游产品:丙酮、苯酚、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯应，生成2,4-二硝基异丙苯。
与浓硫酸作用时主要在对位发生磺化反应。
在紫外线照射下，85℃通入氧气或在90～130℃、0.1～1MPa下，通人氧气氧化生成过氧化氧异丙苯。
在硫酸或酸性离子交换树脂催化下，过氧化氢异丙苯分解为苯酚和丙酮。
异丙苯在硅酸铝催化下，400～500℃时分解成苯与丙烯。
2.3副产品的物理化学性质1 苯酚的物理化学性质外观与性状：白色结晶，有特殊气味。
CAS号： 108-95-2 [2]熔点(℃)：40.6相对密度（水=1）：1.07沸点(℃)：181.9相对蒸气密度（空气=1）：3.24折射率1.5418闪点79.5℃分子式：C6H6O化学式：C6H5OH，PhOH分子量：94.11饱和蒸气压(kPa)：0.13(40.1℃)燃烧热(kJ/mol)：3050.6临界温度(℃)：419.2临界压力(MPa)：6.13辛醇/水分配系数的对数值：1.46闪点(℃)：79爆炸上限%(V/V)：8.6引燃温度(℃)：715爆炸下限%(V/V)：1.7溶解性：可混溶于醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、挥发油、强碱水溶液。
室温时稍溶于水，与大约8%水混合可液化，65℃以上能与水混溶，几乎不溶于石油醚。
毒性：有特殊的气味，有强腐蚀性。
有毒，LD50 530mg/kg，结构苯酚结构中含有一个苯环，羟基与苯环直接相连。
苯酚中所有原子不在同一平面内。
从化学环境中看，苯酚中有4种氢，分别是酚羟基中的氢，以及苯环中酚羟基的邻、间、对位的3个氢。
苯酚的1H NMR（核磁共振氢谱），也证实了这一点。
图中共有四个峰，代表了四种氢的存在。
化学性质可吸收空气中水分并液化。
有特殊臭味，极稀的溶液有甜味。
腐蚀性极强。
化学反应能力强。
与醛、酮反应生成酚醛树脂、双酚A，与醋酐；水杨酸反应生成醋酸苯酯、水杨酸酯。
还可进行卤代、加氢、氧化、烷基化、羧基化、酯化、醚化等反应。
苯酚在通常温度下是固体，与钠不能顺利发生反应，如果采用加热熔化苯酚，再加入金属钠的方法进行实验，苯酚易被还原，在加热时苯酚颜色发生变化而影响实验效果。
有人在教学中采取下面的方法实验，操作简单，取得了满意的实验效果。
在一支试管中加入2-3毫升无水乙醚，取黄豆粒大小的一块金属钠，用滤纸吸干表面的煤油，放入乙醚中，可以看到钠不与乙醚发生反应。
然后再向试管中加入少量苯酚，振荡，这时可观察到钠在试管中迅速反应，产生大量气体。
这一实验的原理是苯酚溶解在乙醚中，使苯酚与钠的反应得以顺利进行。
可以用氯化铁溶液检验苯酚，加入氯化铁后可观察到溶液变成紫色。
苯酚与溴水反应生成三溴苯酚白色沉淀。
共轭效应：苯酚酚羟基氧上的带孤对电子的p轨道可以与苯环大π键共轭，共8个π电子用途：苯酚是重要的有机化工原料，用它可制取酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、苦味酸、五氯酚、2,4-D、己二酸、酚酞n-乙酰乙氧基苯胺等化工产品及中间体，得。
1855～1856年M.贝特洛用氢氧化钠与一氧化碳直接制得甲酸钠，T.戈德-施密特最先用水解的方法从甲酸钠制得甲酸。
此法于1896年在欧洲开始用于工业生产，至今小批量生产仍用此法。
1980年美国科学设计公司、伯利恒钢铁公司和利奥纳德公司开发成功甲醇羰基化生产甲酸的方法，并已有年产甲酸20kt的工厂投产。
此外，甲酸也可由轻质油氧化制醋酸的副产物中回收获得。
3苯乙酮的物理化学性质外观与性状：无色或淡黄色低熔点、低挥发性、有水果香味的油状液体。
熔点(℃)：19.7相对密度（水=1）：1.03(20℃)沸点(℃)：202.3相对蒸气密度（空气=1）：4.14分子式：C8H8O分子量：120.14饱和蒸气压(kPa)：0.133(15℃)闪点(℃)：82引燃温度(℃)：571溶解性：不溶于水，易溶于多数有机溶剂，不溶于甘油。
遇明火、高热可燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3生产工艺技术3.1生产工艺简述过氧化氢异丙苯的生成1．主、副反应主反应：由于过氧化氢异丙苯的热稳定性较差，受热后能自行分解，所以在氧化条件下，还有许多副反应发生。
副反应：这些副反应的发生不仅使氧化液的组成复杂，而且某些副产物还对氧化反应起抑制作用。
例如，微量的酚会严重抑制氧化反应的进行，生成的含羧基、羟基的物质不仅阻滞氧化反应，还能促使过氧化氢异丙苯的分解。
过氧化氢异丙苯的分解1．主、副反应主反应：在发生主反应的同时将伴有副反应发生，而生成的副产物具有相互作用的能力，从而使催化分解过程的产物非常复杂，其主要的副反应如下：这些副反应不仅降低了苯酚、丙酮的收率，而且使产品的分离变得困难。
苯酚、丙酮的生产工艺过程是由异丙苯氧化，过氧化氢异丙苯分解两部分组成。
1、异丙苯氧化异丙苯氧化过程的工艺流程如图所示。
空气加压至0.45MPa(表)并被过热后由氧化塔(1)底部送入塔内。
用碱配制成pH为8.5～10.5的精异丙苯，从贮槽（4）送出加热后由氧化塔顶进入塔内与空气逆流接触。
氧化塔为板式塔，氧化温度为110～120℃。
氧化塔顶部排出含有少量氧的气体混合物，经冷凝器(5)将异丙苯冷凝后送入气液分离器(6)。
液相为异丙苯，回收使用，不凝气放空。
由氧化塔底部排出的反应物料送入降膜蒸发器(7)增浓后进入第一提浓塔(2)，将大部分未转化的异丙苯蒸出。
塔釜得到浓度为70～80%的过氧化氢异丙苯，经冷凝后进入第二提浓塔(3)。
其塔釜得到浓度为88%过氧化氢异丙苯，塔顶的凝液与第一蒸发塔的凝液混合后加入8～12%(w)的NaOH中和沉降，分出的碱液循环使用，异丙苯循环回氧化系统。
氧化过程工艺流程图1－氧化塔；2、3－第一、第二提浓塔；4－贮槽；5－冷凝器；6－气液分离器；7－降膜蒸发器（二）过氧化氢异丙苯的分解及分解液的分离分解精制过程工艺流程图如图所示。
分解精制过程工艺流程图1－分解塔；2－中和水洗塔；3－沉降槽；4－粗丙酮塔；5－精丙酮塔；6－割焦塔；7－第一脱烃塔；8－第二脱烃塔；9－精酚塔；10－缓冲罐来自氧化系统的氧化液进入分解塔(1)的底部与酸性循环氧混合，并在分解塔中发生分解反应。