锯边机安全操作规程
裁板锯安全操作规程有哪些(4篇)
裁板锯安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精密推台锯操作规程
精密推台锯操作规程
《精密推台锯操作规程》
一、概述
精密推台锯是一种专业的木材加工设备，它能够对木材进行精确的切割和加工。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本操作规程。
二、操作前检查
1. 检查锯片是否安装正确并且紧固。
2. 检查锯片的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 检查推台锯的所有安全装置是否完好。
三、操作步骤
1. 开机前，先按照设备说明书正确接通电源，并确认所有安全装置处于正常状态。
2. 将待加工木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和方向。
3. 按照要求调整锯片的高度和角度，以满足加工要求。
4. 开启锯机，开始进行加工操作，操作人员需保持专注，不可分心。
5. 在加工过程中，如发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护用具，避免发生意外伤害。
2. 禁止非操作人员靠近工作区域，以免引发意外事故。
3. 加工结束后，及时清理工作台和周边区域，保持整洁。
4. 定期对推台锯进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、操作规程结束
本规程的制定，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行，希望操作人员能认真遵守并严格执行相关规定，确保操作的安全和有效进行。
锯边机操作规程3篇
锯边机操作规程3篇【第1篇】纵横锯边机操作维护保养规程一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注重各部分运转状况。
二、对纵横锯边机各机台组举行实物试车,并检测锯切后的胶合板。
三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常。
四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。
五、按照板厚调节进料速度。
六、设备的润滑1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。
2、导轨面:40#导轨油。
3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂。
4、高温轴承:高温油脂j-2。
5、无级变速机:ub-1或ub-3牵引液。
七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。
八、常见问题及解决办法1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。
2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在逼近导板端、减小锯斜量;调节压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调节导板与锯平行。
3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。
【第2篇】锯边机平安操作规程1、操作前请具体阅读操作手册,的确了解机械设备的使用应注重事项及其他可能的风险。
2、首次操作或电气线路调节,启动电源后,必需启动确定锯轴转动方向是否正确。
3、操作时,全部平安护盖必需齐全。
4、机械务必有接地线,以防漏电。
5、机器启动前,全部工具及杂物不得放置在机器上。
6、更换锯片、调节或做修理、保养前,电源必需关掉。
7、机械操作中,请勿打开传动平安护罩。
8、保持工作场所周围清洁。
9、离开机器前请将电源关掉。
【第3篇】纵横锯边机平安操作规程一、接通电源总开关qf1前,必需认真检查各处衔接线是否松动或脱落,每个电器元件是否完好无损,检查无误后,才允许接通电源。
二、压下带灯按钮sb17,纵向送料电机送料,压下按钮sb16,纵向送料电机退料,压下按钮sb15,纵向送料电机停止运转。
三、压下带灯按钮sb14,纵向左锯电机启动,压下按钮sb13,纵向左锯电机停止运转;压下带灯按钮sb12,纵向右锯电机启动,压下按钮sb11,纵向右锯电机停止运转。
修锯工安全操作规程范本（2篇）
修锯工安全操作规程范本一、操作前准备1. 穿戴齐全：着戴工作服、防护鞋、安全帽、护目镜、安全手套等个人防护装备。
2. 确认设备完好：检查修锯机、电源线等设备是否正常工作，如有异常及时进行维修或更换。
3. 确保工作区域安全：检查周围环境，确保无杂物、无滑倒风险，并设置明显的警示标志。
4. 检查锯片：检查锯片是否锋利、无裂纹，如有异常及时更换。
二、操作时注意事项1. 保持专注：操作时要全神贯注，不得与他人交谈、打闹或参与其他分散注意力的活动。
2. 正确站立姿势：双脚平稳站立，保持身体重心稳定，避免发生跌倒事故。
3. 握紧修锯机把手：稳固地握紧修锯机把手，确保修锯机在操作中不会松脱或失控。
4. 维持合理姿势：使用修锯机时保持身体平衡，避免身体不稳或不当的姿势，以减少受伤风险。
5. 避免过度使用力量：修锯机的移动应保持顺畅，不应用过大的力量，以防止机器卡住或反弹造成伤害。
6. 确保工件固定：要将工件牢固地固定在工作台或夹具上，以防止移动或下滑导致事故发生。
7. 保持安全距离：与他人或其他物体保持适当的安全距离，避免意外碰撞或受伤。
8. 使用合适的锯片：根据工作需求选择适当的锯片，确保它的适用性，并按照使用说明正确安装。
三、操作后整理1. 关闭电源：操作完成后，及时关闭修锯机电源，并断开电源线，避免误操作或触发器起作用造成意外伤害。
2. 收拾工具：将修锯机和其他使用的工具收拾整齐，放回指定位置，确保工作区域的整洁和秩序。
3. 处理废料：将产生的废料妥善处理，清理工作台和地面上的碎屑，以确保工作区域清洁和安全。
4. 检查设备：检查修锯机和其他设备是否正常，如有问题及时上报或维修，以确保下次操作的顺利进行。
四、紧急情况处理1. 治疗伤口：如发生切割伤、撞伤等意外伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，包扎或就医处理。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故，并进行相关记录和报告，以便后续处理和预防。
3. 安全意识培训：针对事故原因进行分析和总结，加强对修锯工操作安全的培训和教育，提高安全意识。
电锯安全操作规程注意事项(16篇)
电锯安全操作规程注意事项（16篇）电锯安全操作规程注意事项篇11.遵循先停后切原则，任何时候都不要试图在电锯运行时调整或清理锯片。
2.不得超负荷使用电锯，避免切割超出设备设计能力的材料。
3.切勿让未经培训的人员操作电锯，确保所有工人熟悉并理解安全规程。
4.在更换锯片或进行设备维护时，务必断开电源，并等待锯片完全停止转动。
5.注意保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止绊倒或滑倒。
6.定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7.在遇到异常情况如设备发热过度、噪音过大或震动异常时，立即停止操作并报告给主管。
通过严格遵守这些规程，电锯工们能够在确保自身安全时，高效、准确地完成工作任务。
请每一位员工牢记这些安全准则，共同构建一个安全、有序的工作环境。
篇21.检查与准备- 在启动电锯前，务必检查锯片是否锋利、无裂痕，紧固件是否牢固。
- 确保电锯电源线无损坏，插头接触良好，接地线完整。
- 检查电锯油箱是否有足够的润滑油，以防止过度磨损。
2.安全装备佩戴- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
- 穿戴耐切割的工作手套和坚固的工装鞋，确保手部和脚部安全。
- 使用防静电服，避免因摩擦产生的火花。
3.设备操作- 启动电锯时，保持稳定站立，身体远离锯片。
- 切割时，保持锯片全速运转，切勿强行引导，避免卡锯。
- 始终保持对电锯的完全控制，避免在失去平衡或视线不清的情况下操作。
4.工作区域规划- 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
- 设置清晰的工作边界，确保无关人员远离作业区。
- 保持电线整洁，避免被踩踏或损坏。
5.维护与保养- 每次使用后清洁锯片，检查是否有损伤，及时更换磨损部件。
- 定期检查电锯的电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。
- 存放电锯时，确保其干燥，避免湿气导致电气故障。
请注意，以上规定必须严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。
每个操作者都应认识到遵守规程的重要性，养成良好的安全习惯，以保障自身和他人的安全。
圆锯 机安全操作规程
圆锯机安全操作规程
《圆锯机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保圆锯机的电源开关处于关闭状态；
2. 确保切割的工件已经固定好，并且不会因为松动而造成意外；
3. 确保圆锯刀片已经安装牢固，并且没有损坏。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应该穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞和手套等；
2. 确保操作人员对圆锯机的操作有一定的了解，并且严格按照操作手册中的要求进行操作；
3. 在操作时注意周围的环境，确保没有人员靠近操作区域；
4. 在启动圆锯机时，要确保切割区域没有任何障碍物，以免因为意外发生。
三、操作后的清理与保养
1. 在操作结束后，务必将圆锯机的电源开关关闭，并且将切割工件、锯刀片和其他工具整理妥当；
2. 圆锯机的保养和维护必须定期进行，包括清理锯刀片、检查电路和润滑齿轮等；
3. 如果圆锯机出现故障或者需要更换零部件时，必须由专业人员进行维修和更换。
四、其他安全注意事项
1. 在操作圆锯机时，避免长时间的连续工作，适当休息以防止疲劳造成意外；
2. 在操作时，要注意观察圆锯机是否有异常声音或者震动，及时停机排除故障。
总之，正确使用圆锯机是非常重要的，遵循上述操作规程能够有效避免因操作不当而造成的安全事故。
锯床安全技术操作规程3篇
锯床安全技术操作规程3篇【第1篇】锯床平安技术操作规程1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程切削前的调节预备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。
本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。
利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。
二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
精密自动纵锯修边机安全操作规程（3篇）
精密自动纵锯修边机安全操作规程1. 机器操作人员必须接受相关培训和指导，熟悉机器的操作流程和安全规范。
2. 在操作机器之前，必须先检查机器的工作状态和设备运行情况，确保机器处于正常工作状态。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和工作手套等。
确保个人安全。
4. 进行操作之前，必须将切割材料固定好，以防止切割过程中材料移动导致意外伤害。
5. 在切割过程中，操作人员必须站在安全位置，远离刀具和切割区域，并使用推杆推动材料进行切割。
6. 切割过程中，不得随意触碰刀具和材料，以防止手部受伤。
7. 切割过程中，需要持续观察切割区域，确保机器正常运行，随时准备应对突发情况。
8. 切割完成后，必须等待刀具完全停止运转后，方可进行下一步操作。
9. 在更换切割材料或调整机器时，必须先关闭机器电源，并等待相关部件停止运转后才能进行操作。
10. 定期检查和维护机器，确保设备的正常运行。
如发现任何异常情况，应立即停机并报告维修人员。
11. 禁止在机器周围堆放杂物和易燃物品，以防止火灾和意外情况的发生。
12. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全规范，严格按照要求进行操作，不得擅自修改和调整机器的工作参数。
13. 严禁使用破损或有缺陷的切割工具和配件，必须及时更换和修复。
14. 在操作过程中，若出现异常声音、异味或工作异常等情况，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
15. 操作人员必须保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误和意外事故的发生。
16. 机器操作结束后，必须将机器周围的工作区域进行整理和清理，保持工作环境整洁和安全。
17. 操作人员必须随时保持沟通和协调，如有危险情况或异常情况发生，应立即向相关人员报告并采取相应的措施。
18. 机器的安全操作规程应在明显的位置进行标识和展示，以提醒操作人员随时关注和遵守相关规范。
以上是精密自动纵锯修边机的安全操作规程，操作人员必须严格按照相关规范进行操作，确保机器的安全运行和人员的安全。
锯边锯操作规程
锯边锯操作规程
《锯边锯操作规程》
在木工行业中，使用锯边锯是常见的操作。
锯边锯可以快速、有效地将木材进行锯割，使其变成需要的尺寸和形状。
然而，使用锯边锯需要遵守一定的操作规程，以确保安全和效率。
首先，操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
由于锯边锯在操作时会产生很高的噪音和木屑飞溅，这些防护装备能有效保护操作人员的安全。
其次，操作人员必须熟悉锯边锯的使用方法和原理。
在开始操作之前，要对锯边锯进行检查，确保刀片锋利，传动系统正常运转。
此外，使用锯边锯时需要注意木材的堆放和固定，以防止意外发生。
在实际操作中，操作人员应该始终保持专注，手持木材缓慢推送并确保木材稳固地贴着锯床进行切割。
同时，要保持双手远离刀片，避免发生伤害。
最后，在使用完锯边锯后，操作人员需要清理现场，清除木屑和残留物，同时对锯边锯进行维护和清洁，以延长其使用寿命。
总的来说，使用锯边锯需要严格遵守操作规程，保持专注和谨慎，确保安全和高效完成工作。
只有这样，才能有效地利用锯边锯完成木材切割任务。
带锯机的安全操作规程
带锯机的安全操作规程
带锯机是一种常用的木材加工设备，但如果不注意安全，操作
时很容易发生意外。
以下是带锯机的安全操作规程，以确保使用者
的安全。
1.穿戴合适的安全装备
在操作带锯机前，使用者必须穿戴合适的安全装备，包括紧身衣、鞋子和带有防护面罩的头盔。
一些使用者也选择穿戴手套和耳
塞或耳罩来避免切割时木屑飞溅和锯铁撞击产生的噪音对身体造成
危害。
2.检查设备是否正常
在使用带锯机前，使用者必须确保设备处于正常运行状态。
检
查机器是否有损坏或松动的部件，是否有杂物或木屑堆积在移动部
件上，是否紧固在地面或底座上。
3.避免反弹飞溅
在切割木材时，应避免物块反弹飞溅。
操作时，应保持足够的
间距，手疾眼快地避开可能会卡住的木片，用推杆推动物块，遵循
反弹不落电主和切割块尽头及边缘必须保留长于铣枫护短的原则，
减少物块卡住的可能性。
4.正确操作带锯机
在操作带锯机时，使用者应保持清醒，并通过正确姿势和手部
动作来扶住物块。
手部应远离刀具，不要试图切断过长过大的木材，
多次下刀加压会影响设备的寿命并可能会导致甚至摧毁锯片，损坏
底盘，引起异常震动。
5.关闭设备时谨慎
在关闭带锯机时，使用者应该等待刀具完全停止，才打开盖子，以防止切割完物块后的空气流动撞击逆向带动旁边的松散木屑压靠
的物体产生危险。
关闭设备时，应切断所有电源并断开插头。
总之，使用带锯机是一个需要技巧和安全常识的任务。
只有遵
循安全操作规程，使用者才能避免受伤和保护设备，实现安全、有
效地切割木材的目标。
双角锯安全操作规程
双角锯安全操作规程双角锯是一种常见的电动工具，可用于木材的锯割。
在使用双角锯时，必须注意安全，以免发生意外事故。
下面是双角锯的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备使用双角锯时，必须穿戴正确的个人防护装备，包括：•护目镜：防止碎片、尘埃和木屑进入眼睛。
•口罩：防止吸入尘埃和木屑。
•手套：避免手部受伤和滑动。
2. 维护设备检查双角锯的刃具和电气部件是否正常，若出现故障或在使用期间出现问题时，必须及时停止使用，进行维护或更换。
确保切削机装置是清洁、无损伤，切削模具锋利且角度正确。
3. 准备工作在使用双角锯之前，必须进行准备工作，使其具备正常的工作环境。
•清空使用工作区域，确保没有人员或其他物体会妨碍工作。
•确保木材被牢固的固定住且不会移动以保证锯的精度。
•确保电源线及插头是沒有損坏，并确保插头接头夹合牢固。
4. 操作技巧•在启动锯之前，确保手臂、腿部或衣物不会触摸到锯片；同时，一定要保持双手分开，不得重叠。
•在使用之前，要先设置所需的剪切深度，确保不切割大于锯盘深度的材料。
依据材料尺寸和部位的大小设置好剪切深度。
•在工作过程中，要保持不间断的并稳定压力，同时保持锯盘完全垂直模具。
•当设置好锯的深度后，要将双角锯在木材表面慢慢的推进并保持直线，不得侧向操作，以免危及安全。
•在进行切割时，应根据锯盘的方向，控制产生的毛边。
•在切割完毕时，应先关闭双角锯，确认切割区域以及电源线的状态。
5. 常见错误•在操作横向或斜向的时候，往往会控制不好锯盘的方向，从而导致损坏。
•木材的边缘不处于水平的状态，这会导致锯切割不平，影响使用效果。
•在工作时，缺乏安全意识，过程中播火，不仅湖破坏工作环境，还会导致安全隐患。
6.双角锯作为一种电动工具，经常被使用，因此在使用前和使用过程中保持警觉和注意安全，以避免潜在的危险。
必须始终遵循工具使用规范，避免发生意外，并且需要保持锯刃锋利和设备运行正常以确保高质量的工作成果。
手持电动工具安全操作规程
手持电动工具安全操作规程手持电动工具安全操作规程1 •手持电动工具包括：电圆锯、转台式斜断锯.往复锯、曲线锯、刨类*打钉枪、射钉枪、木工修边机离木工雕刻机.型材切割机、云石机（手提式切割机卜手电钻X电冲击钻、电锤钻、角向磨光机（电动砂轮机、圆盘砂轮机）、电动磨光、抛光两用机、磨光机、砂带磨光机。
2.安全操作规程的内容（至少应包括）：a、工具的允许使用范围。
b、工具的正确使用方法和操作程序。
C、工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。
d、工具的存放和保养方法。
c、操作者注意事项4操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损, 安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常, 保护接零连接正确、牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。
&作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
木磨锯工安全操作规程范本
木磨锯工安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程适用于所有从事木磨锯工作的人员，旨在确保工作环境安全、操作规范，预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
2. 所有从事木磨锯工作的人员必须严格遵守本规程，正确使用工艺装备，防止事故发生。
3. 对于未在本规程中详细列举的操作和情况，工作人员应当根据相关安全准则和技术标准进行操作，并积极报告所在单位进行安全评估和处置。
二、工作前准备4. 在进行木磨锯工作之前，工作人员应确保自身身体状况良好，无饮酒、吸烟等不良习惯，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
5. 工作人员应核查所用设备的操作情况，包括锯刀的安装和调整，电源线的连接是否正常等。
6. 对于工作环境中存在的隐患，工作人员应当积极报告上级或相关部门，确保隐患及时消除。
三、操作规范7. 在进行木磨锯工作时，工作人员应始终保持专注，不得受到其他因素干扰，如手机、电视等。
8. 在操作过程中，切勿擅自调整锯刀速度和锯高，必要时应当向上级领导或技术人员寻求帮助和指导。
9. 禁止在设备运转过程中进行维修、检查等操作，必要时应当切断电源并等待设备完全停止运转后再进行操作。
10. 使用木磨锯时，工作人员应必须使用专用夹具或工具，确保手部和身体的安全。
11. 在切割木材过程中，切勿强行推压木材，应根据锯刀的质量和木材的硬度调整切割速度，防止事故的发生。
四、设备维护12. 在设备维护时，应先切断电源，并将设备进行可靠的固定，以免在操作过程中设备移动导致人身伤害。
13. 在更换刀片或进行维修时，工作人员应戴上防护手套，并使用专门的工具进行操作，切勿使用肉眼直接接触刀片。
14. 设备维护完成后，应进行功能检测，确保设备恢复正常并达到安全要求，工作人员方可重新使用。
五、事故处理15. 在发生事故后，受伤人员应立即停止工作，寻求医疗救助，并报告事故发生地点的相关工作人员。
16. 事故发生地点的相关工作人员应立即对事发地点进行封锁，确保其他人员不会因为贸然靠近事故地点而造成二次事故。
锯边机安全操作规程
锯边机安全操作规程锯边机作为木材加工重要的工具之一，应该在使用前，准确地进行操作规程的了解和掌握。
本文将详细介绍锯边机的安全操作规程，以保证用户的安全和生产的正常进行。
1. 锯边机的操作环境在使用锯边机时，首先应该为锯边机创造一个安全的操作环境。
以下是几个需要注意的操作环境配合规程：1.1. 锯边机的位置在使用锯边机的时候，应该确保位置固定，既不能在地面上滑动，也不能因为震动发生位移的现象。
锯边机必须要放在基础坚固、平整、无振动的电力供应系统和良好照明的场所操作。
1.2. 清洁卫生锯边机必须放在干燥，清洁的整洁工作区域。
不要将锯边机置于可燃物附近，不要将锯边机置于易发生水溅、酸、油或化学物质的境地，还应保持良好的通风。
1.3. 安全距离在使用锯边机时，需要保持一定的距离，以便在非常情况下避免受到伤害。
操作者应该保持3英尺的距离，不要让任何人靠近锯边机。
2. 锯边机工作的安全规程2.1. 在操作锯边机之前，应该拆下所有的连轴器在锯边机工作之前，应该先拆下所有的连轴器，以确保在开始操作之前锯边机全面正常。
2.2. 对锯条的操作规程操作者必须熟练掌握锯条的操作规程，并在操作中使用所有所需的保护手套，以确保安全。
另外，在切割小木块、多个短木板和大木块时应该用特定设备保护手和保护将粉碎物从机器旁踢出。
2.3. 细心观察在切割过程中，操作者需要持续观察锯条的切割情况，以便及时发现异常情况并及时处理。
2.4. 正确调整锯板高度在切割过程中，应当确保锯板的高度与木材件的厚度一致。
如果对此存在任何疑虑，建议先停下来做调整。
只有在确认锯板高度已经正确设置后，才可以继续进行切割作业。
2.5. 减少回切操作回切是指已切割木块以使其可合并的操作。
像这样的操作是不太安全的，因为有剩余材料会产生运行危险并对工人的身体造成危害。
为了保持安全，需要尽量减少回切的次数。
2.6. 不能熟视无睹操作者应该时刻关注锯边机的工作状态，如发现任何异常，应立即进行处理。
小型机械安全操作规程
项目经理部小型机械安全技术操作规程项目经理部目录木工圆盘锯安全技术操作规程-----------------------------------1木工压刨机安全技术操作规程-------------------------------------2木工平刨机安全技术操作规程-----------------------------------3钢筋切断机安全技术操作规程-----------------------------------4钢筋弯曲机安全技术操作规程-------------------------------------5钢筋调直机安全技术操作规程-----------------------------------6卷扬机安全技术操作规程-----------------------------------------7塔吊安全技术操作规程--------------------------------------------8外用电梯运行安全技术操作规程-------------------------------11混凝土泵安全技术操作规程-------------------------------------13直螺纹套丝机安全技术操作规程-------------------------------14砂轮机安全技术操作规程----------------------------------------15空气压缩机安全技术操作规程----------------------------------16对焊机安全技术操作规程----------------------------------------17焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21木工圆锯机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作.2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效.3、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2一3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行4、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.5、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工.6、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人.7、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉.8、操作者应带防护眼镜,各种保护装置必须齐全有效,严禁任何人站在锯片旋转的切线方向,木料锯至未端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料时一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机.9、工作完毕,必须将锯未清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开.10、操作棚室内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及设施.木工压刨机安全技术操作规程1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作.2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零,检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效.3、压刨床必须用单向开关,不得安装到顺开关,三、四面刨应按顺序开动.4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2一3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作.5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工.7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木,节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度.8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉.9、使用木工压刨时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3毫米,操作时应该顺茬顺序送料,续料必须保持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在1厘米以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨.10、工作完毕,必须将刨未清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开.11、操作棚室内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及设施.木工平刨机安全技术操作规程1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作.2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2一3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作.5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工.7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人.8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉.9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉挡板操作,刨料时,每次刨削量不得超过1．5毫米,操作时必须双手送料,刮大面时,手只准按在料的上面,刮小面时可按在上面和侧面,但手必须按在材料侧面的上半部,而且离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨.10、工作完毕,必须将刨未清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开.11、操作棚室内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材.钢筋切断机安全技术操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用钢筋切断机前,要检查刀片安装是否正确、牢固,各运转部位润滑情况是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0．5一1mm,钢筋直径小于20mm 时,两刀片的重叠量为1一2mm,钢筋直径大于20min时,两刀片的重叠量为5mm左右.剪切低合金钢时,应换高硬度的切刀.4、切断钢筋时,操作者应用手紧握钢筋,等移动刀片退回时将钢筋送入,并保持钢筋与刀口垂直,以防钢筋未端摆动或钢筋蹦出伤人.切断钢筋长度小于300mm时,要用钳子加紧,不准用手直接送料,作业完毕,必须切断电源.5、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理.作业后要用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养.6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.7、严格执行“十字方针”,确保机械处于良好状况.8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.钢筋弯曲机安全技术操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用弯曲机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理,作业时要按指示牌上“正转一停—反转”扳动,转盘换向时,必须在停稳后进行.4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲,作业时注意钢筋的放入位置、长度和口转的方向,以免发生事故,作业完毕,必须切断电源.5、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴.6、机械在运转过程中,严禁清扫工作盘上的积屑、杂污,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,不得加油或清扫,如若发现工况不良应立即停机检查、修理.7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.9、严禁在机械运转过程中进行维保作业.钢筋调直机安全技术操作1、设备必须由专人负责,并持证上岗.2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行.3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料糟,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用.4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发主伤人事故.5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人.6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.7、己调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源.8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工况.卷扬机安全技术操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用卷扬机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,卷扬机的基础平稳,地锚牢固,经空车试运转并进行相应调整后确认合格,方可进行负载试运转,确认无误后,方准进入正常作业,不准超载作业.3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行,以防表面粘满泥土而加剧磨损,严禁人员从作业的卷扬机前通过,更不准横跨正在运行受力的钢丝绳.4、操作工作业时要思想集中,严禁与他人嬉笑打闹,注视被牵引和提升的物件,禁止将重物在空中悬置,物件提升后,操作工严禁擅自离开岗位,必须离开时,应将物件放回地面后再离开,要拉闸断电,锁好闸箱.5、卷筒上的钢丝绳应排列有序,不准发生乱层现象,不得用手引导,不准超过卷桶侧边,防止跳绳而损坏联轴节.放绳时,钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈.6、听从指挥,明确信号,确认安全方可作业,作业完毕或休息时吊笼及重物,要降至地面,应切断电源锁好闸箱.7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物,如需要作垂直和其他方向起重时,可利用滑轮导向.但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离；带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍.严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近,接零或接地保护装置要良好,电缆不得有破裂,漏电.9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业.塔吊安全技术操作规程一、一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定.2、塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证.3、对于工地新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转.4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、涧滑、紧固.调整和防腐工作.5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据.6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作.二、作业前1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全.2、检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件.3、检查塔架机构有无漏电.4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况.5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠.6、检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换.7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意.三、作业中1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载.2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意,如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止发生3、严禁利用起重吊钩升降人员.4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位,待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急升急停.5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米.6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上.7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度.8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定.9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面,松钧,不得使重物悬在空中.10、操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故.11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位.12、起重吊装中要坚持十不吊规定：a、指挥信号不明不准吊.b、斜牵斜挂不准吊.c、吊物重量不明或超负荷不准吊.d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊.e、吊物上有人不准吊.f、埋在地下物不准吊.e、机械安全装置失灵或带病时不准吊.h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊.i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊.j、六级以上风不准吊.13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理.14、多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故.15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：a、距离低压供电线路水平距离不小于三米.b、距离高压供电线路水平距离不小于六米.16、严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位.17、在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和厅走.18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业,除必要情况外不准带电检查.19、司机必须由扶梯上下,上下扶梯时不准携带笨重物品.20、未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品.四、作业后1、操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动.2、起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源.如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器.3、认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好.4、双班、多班作业,必须做好交接：任务要求不清不交接,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接.外用电梯运行安全技术操作规程一、运行前的准备每日检查1．阅看上班司机的运转记录.2．检查电梯控制箱内的电源开关是否切开.3．检查电梯运转部分,滑道和提升机械部分的使用状况.4．检查平衡铁与电梯之间钢丝绳连接头及钢丝绳的磨损情况.5．检查齿轮和齿条的啮合间隙.6．检查电梯的限位开关是否损坏.7．严禁随意打开备停车站安全栏秆.8．检查运动部分加油润滑情况.9．检查沿电梯垂直运动方向各层平台上有无突出物件.10．记好当班记录,若发现缺陷、不安全、不正常情况,严禁开车,立即向上级报告,并记好当班记录,然后进行检查、调整,完毕后方可开车.11．运行前应听取交班司机或维修人员对电梯评价和运行状况介绍.而且要在正式运行前,将电梯上下运行二、三次,检查有无故障和异常情况,确认正常方可操作.二、安全操作规程1、电梯司机必须身体健康,无心脏病、高血压.2、严禁非司机开车,司机要受过专门培训,经考核合格,领导批准后,才能操作运行.3、接班第一次开车,满载将梯笼开至离地面一米处,停车检查电梯是否自动下滑,如发生下滑现象必须调整磨擦片与制动轮的间隙.4、司机开车前要集中思想,严禁与他人闲谈,工作时不得看书刊.5、严禁超载,1000公斤或12人有吊杆梯笼,1200公斤或15人无吊具梯笼必须平均装载,防止偏重.6、随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车.7、电梯在0℃以下温度工作时,需特别注意,小心工作.8、视野很差,大雾、雷雨天气,滑道结冰和危险条件时,严禁开车.9、合闸后司机不准离开梯笼,只能在梯笼下降到最低层时,拉开开关,锁好操作箱和底笼门后,方可离开电梯.10、200型电磁制动器,锥鼓形限速器失灵时,或无涡流电流时,严禁开车.11、大风条件下应注意安全,当风力达到7级以上时,不准开车,并将电梯降到最底层.12、下班后必须打扫梯笼,作好当班记录,严禁拉开开关,开启控制箱和底笼门.13、电梯运行时严禁清洁、润滑和修理,检查时要有安全保证措施.14、电梯司机工作后不能擅自离开工作岗位,如离开时将电梯停放在底层断电、将门关好并上锁.15、检修时要听维修人员的指挥,其他任何人指挥无效紧急情况除外.16、电梯司机“十不开”标准：①超载不开；②安全装置不允许随意碰动,不灵不开；③物体堆放不牢固、不均匀、不稳妥不开；④载物体不允许过大,应视实际体积进行申请.⑤运载物体不能超长.⑥梯笼行驶速度比平时超快或减慢不开；⑦检查人员在梯笼上方或底方不开；⑧不允许有人把身体探出梯笼外或伸人内不开；⑨运物使用时电梯门安好；⑩电梯不正常如：有异响或其它不正常现象不开.混凝土泵送设备安全技术操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在布料秆动作范围内无障碍物,无高压线.2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常.3、泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠.4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置,液压系统应正常无泄露.5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内,开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送.6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送.7、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障.8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,搅拌均匀后再泵送,供料中断一般不应超过一小时,停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵一正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌.9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀内的混凝土吸回料斗,经搅拌后再进行正泵泵送.10、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流.11、泵送完毕,要做好清洗工作.12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统.锥螺纹套丝机安全技术操作规程1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗.2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片.4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固.5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏.6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理.7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业.10、工作完毕,要断电并锁好闸箱.砂轮机安全技术操作规程1、设备必须设专人负责.2、使用砂轮机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,进行相应调整后确认合格,在经空车试运转,确认无误后,方准进入正常作业.3、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向不准对着主要通道.4、工件托架必须安装牢固,托架表面要平整.5、操作时应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮.6、操作者作业要思想集中,严禁与他人嬉笑打闹.7、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用.8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械设备处于良好工况.9、严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业.空气压缩机安全技术操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处,安放要平稳,轮子前后挡掩要固定.3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能.4、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生.5、设备开动时,要先空运转10-20分钟后,无异常现象,才可逐渐升高到公称排气压力下运转,在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常,尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常,如不正常必须停机检修,作业完毕,必须切断电源,并放出储气罐中的压缩空气.6、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.7、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.8、严禁在机械运转过程中进行维保作业.对焊机安全技术操作规程1．应设置在干燥地方、安装平稳、牢固,有可靠接地保护,绝缘良好,专机专电.2．焊前据戴面调整电压,发现漏电及时更换.3．操作时要戴防护手套和穿工作服等防护用品.4．焊机四周搭好防护棚以防火花四溅,棚内不准有易燃物品,并配备消防器材.5．焊机要定期检查,防止断路触电事故.6．操作人员持证上岗,不得违章.7．工完场情,断电,锁好电箱.焊接设备安全技术操作规程1.焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5m,二次线一般不超过30m.2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品.3.焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割.5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤情器.6.在容器内施焊时,必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接.7.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.8.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热.9.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过.10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零.11.雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.12.长期停用焊接设备,使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.13.焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝.14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升.15.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开.。
锯边机安全操作规程
锯边机安全操作规程作为一种常见的加工工具，锯边机在木材、铝材、塑料等材料的切割和加工中使用广泛。
虽然锯边机能够大大提高生产效率和质量，但若操作不当，将会带来极大的安全隐患。
为了确保工作场所的安全和员工身体健康，公司特制定以下锯边机安全操作规程，以供大家参考。
1. 操作前准备在使用锯边机之前，必须对锯边机进行必要的检查，以确保设备处于正常工作状态。
具体包括以下几个方面：1.检查锯片是否安装正确。
将锯片安装正确是保证锯边机正常工作的前提，因此在操作前必须确认锯片是否已经安装到位，是否松动或损坏。
2.检查锯片磨损程度。
锯片稀疏或损坏的话将会影响锯边机正常工作和操作安全，因此在操作前必须检查锯片，如发现锯片磨损程度达到规定标准，应及时更换。
3.检查锯边机保护装置是否完好。
锯边机的保护装置能有效防止意外伤害，应当是正常工作状态，如发现保护装置存在问题，应及时维修保养。
4.检查锯边机电气、液压系统是否正常工作。
如发现问题，应及时通知有关人员进行维修。
2. 操作时注意事项在锯边机开展操作时，工作人员还需注意以下几个方面：1.操作前要仔细阅读操作说明书和安全配备。
从操作说明书和安全配备中获取必要的操作须知和操作要领，以保证安全操作。
2.严格按照操作规程进行操作。
我们的锯边机安全操作规程是经过多次实践总结而成，因此所有操作人员在进行操作时，必须严格按照操作规程进行操作。
3.减少无意中发现的风险。
在操作过程中，应当时刻留意下方，以减少无意中发现的风险。
4.保持工作区域整洁有序。
在操作过程中，应当注意保持工作区域整洁有序，确保操作区域没有杂物。
5.确保锯片正确切割。
在进行切割时，应当确保锯片在正确位置进行切割，在进行切割的过程中，必须保持切割区域清洁，确保切割效果。
6.保持身体平衡。
在进行锯边机操作时，应确保身体平衡，以避免身体失去平衡而导致的意外事件。
3. 操作后安全处置在工作完成之后，操作人员还需要执行以下几个方面：1.将锯边机的工具归还。
易拉罐卷边切口机卷边锯安全操作及保养规程
易拉罐卷边切口机卷边锯安全操作及保养规程易拉罐卷边切口机卷边锯是一种常见的机械设备，用于对易拉罐进行卷边切口加工。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
本文将从以下几个方面介绍易拉罐卷边切口机卷边锯的安全操作及保养规程。
一、卷边切口机卷边锯的安全操作规程1. 装置及检查1.在使用前，应检查卷边切口机卷边锯的电气接线、开关以及机器的各紧固件是否牢固。
2.检查机器是否接地良好。
3.在准备加工易拉罐之前，应先进行卷边切口机卷边锯的试运转，确认机器运行平稳，并检查卷边切口机卷边锯的锯片磨损情况是否合格。
2. 操作规程1.操作前应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.操作时应注意易拉罐的摆放方式应符合要求，以确保切割质量。
同时，易拉罐的摆放应保持稳定不滑动。
3.操作过程中不得穿宽松的衣服或挂饰物，以免被缠住引发事故。
4.卷边切口机卷边锯应保持清洁，不得堵塞或使锯片变形。
5.操作人员应保持集中注意力，严禁分心、离开现场或进行私人活动。
3. 紧急情况处理方法1.如果发现机器出现异常噪音、振动、温度异常等情况，应立即停机检查。
2.在操作过程中如遇紧急情况，应立即按下停车按钮或拉动紧急停车开关。
3.如有人员受伤的情况，应立即停止操作，进行紧急救援处理。
二、卷边切口机卷边锯的保养规程1. 日常保养1.定期对机器的各零部件进行检查，检查锯片磨损情况，如果磨损严重，应及时更换。
2.在机器运行过程中，应定期对动力系统、液压系统、电气系统和传动系统进行润滑保养。
3.在机器长时间停机后，应清洁机器内部，以避免锈蚀。
2. 定期维护1.每月对卷边切口机卷边锯进行全面检查和维护，如发现严重问题应及时更换。
2.定期维护时，应将易拉罐卷边切口机按照说明书进行一次全面的检修，以保持机器的正常运行。
三、总结易拉罐卷边切口机卷边锯在实际应用中具有广泛的应用，但其操作和维护需要严格遵循安全规程，以确保设备和人员的安全。
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锯边机安全操作规程
1、操作前详细阅读操作手册，切实了解机械的限制及其他可能危险。
2、操作前请戴好口罩，不能戴手套。
3、首次操作或电气线路调整，启动电源后，必须点动确定锯轴转动方向是否正确。
4、操作时所有安全防护必须带上，机械操作中，请勿打开传动安全护罩。
5、机械务必接地线，以防漏电。
6、机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。
7、更换锯片，调整或做维修、保养前，电源必须关掉，注意锯齿旋转方向，校正角度，锁紧螺帽。
8、锯边前，锯片防护罩内积聚的木片和轨道上的锯屑等杂物要清除干净。
9、检查锯边机各部件螺栓是否锁紧，平台行走平稳，行程开关灵敏性是否良好，锯片和平台成90度直角，红外紫光线应与锯片切割度同在一直线上，吸尘风机吸尘要正常，锯片运转平稳。
10、确定一切正常，方可打开启动装置锯边操作。
11、以红外紫光线作锯边余量参考，核正角度，确保板坯切割尺寸是在锯边和红外紫光线同一直线上。
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12、以上工作完成，便将平台连同板坯一起顺随轨道往前推进，直至完成整套锯边过程。
13、保持工作场所周围清洁，离开机器前请将电源关掉。
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