爆破片的设置和选用20570.3-95
爆破片的选用及注意事项摘要
爆破片的选用及注意事项摘要爆破片的选用及注意事项一．总概述爆破片与其连用的爆破片装置是一种安全压力泄放装置，具有结构简单、动作快速的特点，在压力升高速度很快的情况下，尤其是当发生爆炸或伴随有爆震的放热反应时，爆破片装置的动作速度比安全阀快得多。
可在压力容器或管道等压力突然升高但尚未引起爆炸前先行爆破，将高压介质排除管道或压力容器，从而达到防止管道或压力容器因为压力过大而爆炸的目的。
与安全阀相比，爆破片装置类型较多，如果选用不当或不能正确使用，设备的安全和正常操作就难以保证。
例如，盛装腐蚀性介质的容器上，如果使用一般的普通型爆破片装置，爆破片强度会因受到介质的腐蚀作用而下降，从而造成在未达到设计爆破压力时就爆破泄压而造成不必要的损失和破坏。
主要由爆破片、夹持器、真空托架等零件装配而成。
世界上第一个爆破片是由美国的一家公司在1931年生产的。
随着时间的推移各种爆破片应运而生，后来发展到爆破片可以与安全阀配合使用，或并联，或串联。
目前世界上爆破片已经发展到十几个系列，型号不同，结构不同，有正拱型，反拱型等，其直径也有从几毫米的螺钉型到十几米的巨型爆破片不等，而爆破压力也从几个毫米水柱压力到几吨不等，应用的温度范围从-200~550℃不等，爆破片的材料也有铝、铜、不锈钢、镍合金、碳钢、石墨及各种特殊材料等。
根据不同生产方面的需要，爆破片在材料的组成和性能上也有着比较大的差异。
目前，爆破片在几乎各个行业均有广泛的应用。
如在化工、炼油、核电站、医药、食品、航空航天、钻探、爆破、运输等重要领域均可以见到爆破片的身影。
尤其在核电站，化工流程、危险液、气的运输等高危行业更凸显其重要作用。
因此，正确选择、使用爆破片装置对保证设备安全和正常生产是非常重要的。
二．爆破片的结构型式及其特点爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。
若按爆破片的型式来分，则可分为:正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。
爆破片的设置和选用
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A19-98中国石化集团兰州设计院目次1 应用范围 (1)2 名词 (1)3 分类 (3)4 爆破片的设置 (3)5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 (3)6 爆破片的爆破压力 (5)7 爆破片的选用 (9)8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 (10)9 爆破片与安全阀的组合使用 (15)10 爆破片的安装和维护 (15)11 附图和附表 (15)12 符号说明 (18)1 应用范围1.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。
2 名词2.1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。
动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
2.5 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。
在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
2.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。
2.5.2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。
2.6 刻槽型爆破片压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）该有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。
爆破片的设置和选用
第四部分
爆破片的选择
爆破片型式的确定 b) 温度 高温对金属材料和密封膜的影响。 c) 使用场合 1) 在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
第四部分
爆破片的选择
爆破片材料的选择 制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、 蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合 金等。 爆破片材料的选择。主要有以下因素： 1. 不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂 盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。 2. 使用温度和材料的抗疲劳特性。
容器压力 121%
116% 110% 110% 105%
爆破片与容器相关的压力关系表
爆破片典型特性 火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆 破压力 单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于非火灾情况下的最大标定 爆破压力 最大标定爆破压力（单个爆破片）
400 350 400 430 480
200
260 260 260 260
200
200 200 200 200
0.17～0.26
0.27～0.40 0.41～0.70 0.71～1.0
0.036
0.045 0.065 0.085
0.020
0.025 0.035 0.045
0.020
0.025 0.030 0.040
0.010
0.015 0.020 0.020
0.010
0.010 0.020 0.020
0.006
7.
第二部分
8.
爆破片的设置与选用
(整理)爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
爆破片的设置和选用
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A19-98中国石化集团兰州设计院目次1 应用范围 (1)2 名词 (1)3 分类 (3)4 爆破片的设置 (3)5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 (3)6 爆破片的爆破压力 (5)7 爆破片的选用 (9)8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 (10)9 爆破片与安全阀的组合使用 (15)10 爆破片的安装和维护 (15)11 附图和附表 (15)12 符号说明 (18)1 应用范围1.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。
2 名词2.1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。
动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
2.5 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。
在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
2.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。
2.5.2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。
2.6 刻槽型爆破片压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）该有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。
爆破片选用指南
0.095-9.8
标准
特殊
（不包括钛）
YK
爆破片由切割有锯齿及压杆的承压膜片和密封膜组合而成，压杆失稳使组合膜片翻转时密封膜被承压膜片上的锯齿致裂泄放
20-300
0.008-0.87
标准
特殊
（不包括钛）
平板型
PC
刻槽平板型爆破片
6-500
0.176-1.2
标准
特殊
PK
平板开缝型爆破片
10-2500
类型
产品描述
泄放口径
MM
爆破压力MPaLeabharlann 材料正拱型LP
正拱型、全金属、预拱的爆破片，是爆破片中最早的产品
3-500
0.1-100.0
标准
特殊
LK
正拱组合型爆破片，由开缝金属膜与金属的或FEP/PTFE的密封膜构成，具有低的爆破压力
8-1200
0.004-4.5
标准
特殊
LC
有刻痕的正拱型爆破片，具有较高的操作边界，常常用于聚合过程
10%
5%
0%
好
无
80%
有
不推荐
气相或液相
10%
5%
0%
好
无
85%
无
好
气相或液相
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++
爆破片型号选择以及介绍
爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
2016年3月29日简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。
反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。
反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。
（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。
五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。
一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。
因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。
当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。
爆破片选型-tp版
爆破片设置与选型导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
化工设计中爆破片的设置和选用
化工设计中爆破片的设置和选用化工设计中爆破片的设置和选用(已阅)摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。
关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。
爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。
是一种断裂型的安全泄压装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。
与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。
爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。
2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况：2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。
2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。
2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。
2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。
2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。
爆破片的设置、选型与计算
爆破片的设置、选型与计算
王一鸣
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2016(45)2
【摘要】简述了爆破片的设置原则、分类及选型时应考虑的因素,阐述了爆破片爆破压力、泄放面积及口径的计算方法,并通过实例介绍如何确定爆破片规格参数.【总页数】4页(P99-102)
【作者】王一鸣
【作者单位】中国联合工程公司,浙江杭州310052
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
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安全附件管理规定
平安附件技术管理规定第一章总那么第一条为加强平安附件的技术管理，实现生产装置的平安、稳定、长周期运行，制定本规定。
第二条本规定制定的依据是：1.【压力容器平安技术监察规程】〔国家质量技术监督局99版〕2.【压力容器定期检验规那么】〔国家质量技术监督局〕3.GB150—1998【钢制压力容器】附录B4.【液化气体汽车罐车平安监察规程】〔原劳动部94年〕5.HG/T20570.2-95【平安阀的设置和选用】6.HG/T20570.3-95【爆破片的设置和选用】第三条本规定中所称平安附件的专业述语如下：1.整定压力〔亦称开启压力〕，是指平安阀阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排出时进口侧瞬时压力；2.排放压力，是指阀瓣到达规定开启高度时的进口压力；3.回座压力，是指平安阀排放后阀瓣重新与阀座接触时的进口压力；4.启闭压差，是指整定压力与回座压力之差值；5.排量系数，是指实际排量与理论排量的比值；6.额定排量，是指平安阀实际排量中允许作为平安阀使用基准的那一局部，即实际排量乘以减低系数〔通常取0.9〕以后的值；7.额定排量系数，是指额定排量与理论排量的比值；8.设计爆破压力，是指爆破片在指定设计温度下的爆破压力；9.标定爆破压力，是指爆破片铭牌上标志的爆破压力；10.最低标定爆破压力，是指爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
第四条压力容器与平安阀压力之间的关系一般应符合以下图示要求：压力容器平安阀耐压试验压力排放压力设计压力整定压力回座压力最高工作压力操作压力第五条本规定是公司对平安附件管理的根本要求。
平安附件的设计、制造、采购、安装、使用和校验等单位，除了严格执行本规定外，还应严格执行【压力容器平安技术监察规程】等国家有关的法规和标准。
第六条本规定适用于【压力容器平安技术监察规程】管辖的平安附件。
第二章设计选型第七条平安阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。
1.对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式平安阀，需要有提升机构时，那么必须采用封闭式带扳手平安阀；2.对于开启压力大于3MPa的蒸汽用平安阀或介质温度超过235℃的气体用平安阀，应采用带散热器的平安阀；3.当平安阀有可能承受背压，且背压变动量超过10％时，应选用波纹管平安阀；4.对于空气、蒸汽等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式平安阀，且应备有可靠的提升机构；5.高压容器及平安泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采用全启式平安阀；6.平安阀的开启压力不得超过容器的设计压力。
化工设计中爆破片的选型
化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。
本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。
关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。
自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。
如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。
2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。
它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。
这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。