员工不安全行为表现及其分类表
人的不安全行为
![人的不安全行为](https://img.taocdn.com/s3/m/61a1c1e805a1b0717fd5360cba1aa81144318f35.png)
人的不安全行为是指不符合交通安全规范,有可能导致交通事故的发生,造成人员伤亡或财产损失的人的行为。
人的不安全行为可以分为有意的和无意的两类。
人的行为是人的有机体对于刺激的反应,是人通过一连串动作实现其预定目的的过程。
1. 人的行为的一般过程外界事物的变化(刺激)作用于人的有机体,人体做出行为反应,达到改变外界事物的目的。
人从接受外界刺激到做出行为反应,实际上经历了一个复杂的心理过程。
外界事物(刺激物)作用于人的感官(眼、耳、鼻、舌、身),引起神经冲动,沿着传人神经到达中枢神经(主要是大脑)。
中枢神经对其进行加工处理后发出指令,通过传出神经,指挥运动器官(手、脚、声带等)做出行为反应。
在上述心理过程中,有时是依靠人的本能无意识地自动进行的。
然而,大多数人的心理过程是在主观意识调节下,有计划、有目的地进行的。
当中枢神经接受感官传来的信息时就会产生感觉(对客观事物个别属性的反映),并在此基础上进而形成知觉(对客观事物整体属性的反映),再应用头脑中原有的知识和经验(回忆),对感知到的事物信息进行认知(确认)、思维(分析、综合、判断、推理等),从而做到对客观事物的本质的、规律性的认识。
在认识客观事物的同时对之产生情绪,发生情感,采取一定的态度,并进一步做出如何采取行动以改变现实的决定。
TOP2. 人的心理过程及其对安全的影响人的意识水平可以分为五个阶段,各阶段的特点和对人的安全的影响如下:∙阶段一——人处于没有意识的状态,如睡眠中。
∙阶段二——人处于意识不清醒或朦胧状态,如酒肌、瞌睡、极度疲劳,从事单调工作时出现的无精打采等。
这是一种不安全的意识状态。
∙阶段三——大脑活动松驰的意识状态,如休息、进餐、从事很熟悉顺手的工作。
人在这一意识状态下注意力不集中,思维消极,只能从事比较一般的工作。
∙阶段四——大脑活动积极敏捷的意识状态,此时头脑清醒,思维活跃,注意力集中,且范围宽广,反应迅速,决定果断,是较为可靠的意识状态。
员工安全行为能力评估表
![员工安全行为能力评估表](https://img.taocdn.com/s3/m/89bf600b680203d8ce2f24de.png)
0~2 分
自觉遵守和维护公司各项规章制度。
9~10 分
六
遵章守纪 能遵守公司规章制度,但需要有人督导。 能力 偶有迟到,但上班后工作兢兢业业。
6~8 分 3~5 分
纪律观念不强,有违反公司规章制度行为。
0~2 分
了解并掌握本岗位的不安全行为表现,不违章并能纠 正制止他人违章,评估期内有反他人违章记录。
5~6 分
班组内检查发现有违章行为现象
3~4 分
单位内检查发现有违章行为现象
1~2 分
公司巡查发现有违章行为现象
0分
未发生过任何安全生产事故(无论受评者是否承担责 任)。
10 分
八
安全事件 未发生过人身伤害但有无伤害事故记录。 控制能力 发生过工休伤事故。
3分 2分
发生过轻伤及以上事故。
1分
发生过两次及以上的人身伤害事故。
3~5 分
不太了解本岗位危险源及其控制措施。(掌握本岗位 危险源及其控制措施不及 50%)
0~2 分
能迅速发现安全隐患;能提出安全隐患治理措施;平
均每月提出安全隐患 3 项以上;有安全合理化建议记 12~14 分
录。
四
安全隐患 排查能力
能迅速发现本岗位安全隐患;能提出安全隐患治理措 施;平均每月提出安全隐患 1 项以上.
具备较强安全协调沟通能力,大多数情况下,能够清
楚、准确表达安全生产问题并被被对方迅速理解、接 9~11 分
五
安全协调 沟通能力
收。 具备安全协调沟通能力,正常状况下,能够清楚、准 确表达安全生产问题。
6~8 分
缺乏安全协调沟通能力,不能用清楚、准确的语言和 文字表达安全生产信息。
3~5 分
表格填写说明30
![表格填写说明30](https://img.taocdn.com/s3/m/1b9d8b47c850ad02de80414c.png)
危险源风险管理表、员工不安全行为 表现及其分类表填写说明2014.3.14一、研究内容: 1)危险源及其管理研究 危险源及其管理是煤矿风险预控管理体系研究的主体, 主要研究煤矿危险源辨识和风险 评估方法、制定风险控制标准,以及如何实现危险源监测、预警和消警闭环式管理等。
具体 包括: ① 潜在危险采集。
采用跟踪写实、实地考察的方法,对矿井生产系统、生产工艺过程、 地点等,从人、机、环、管四个方面,对各类可能发生的危险进行采集与、分析和确定,以 此来明确安全管理的对象和目标。
② 危险源辨识内容、指标、标准制定。
在明确生产系统、生产工艺过程、地点中潜在 危险的基础上, 确定导致这些危险所对应的各自致因源即危险源。
在此基础上确定各类危险 的危险源辨识内容、指标。
同时,依据相关的法规、标准、规程及一些最新研究成果等,对 各危险源可能造成的风险,按风险可接受的程度,制定切实可行且有效的管理标准,即安全 工作应达到的最低要求。
同时,需要通过理论分析,建立危险源危险度评价数学模型,以实 现管理系统的智能化危险度的等级评定。
③ 危险源辨识任务分解。
依据潜在危险发生的地点、所处的生产工艺环节、涉及人员 等,对危险源辨识任务进行分解,即明确辨识任务的承担部门和承担人员,并使承担部门和 承担人员明确自己所承担的管理对象(即辨识对象) 。
④ 风险控制措施的制定、评审、实施与效果评价。
主要针对不可容忍的风险如何据其 危险源制定可行的控制和消除措施、如何实施和评价其实施效果。
2)不安全行为控制研究 主要通过对不安全行为的梳理,进行行为机理分析和不安全行为管控方法和途径研究。
其目的是保证员工行为安全,防止人员失误而导致事故和伤害。
二、表格填写说明:风险 矩阵 6 一 般 风险 (Ⅱ 级) 4 3 22 低 风 险 (Ⅰ 级) 1 L 11 5中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4重大风险 (Ⅳ级) 18 15 12 9 6 24 20 16 12 8特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12有效类别 A B C D E赋值 6 5 4 3 2人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害,需要急 救;或多人受轻微伤害 一人受轻微伤害23456F12 K3 J 低可能 10 年 内 可 能 发 生一次 1/10 年4 I 可能发生 5 年内可 能发生一 次 1/5 年5 H6 G赋值 有效类别 发生的可能性 发生可能性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化不可能 很少 估计从不 10 年 以 发生 上可能发 生一次 1/100 年 1/40 年能发生 有时发生 每年可能 1 年内能 发生一次 发 生 10 次或以上 1/1 年 10/1 年图 1 风险矩阵表。
关于全面开展危险源辨识、风险评估工作的通知
![关于全面开展危险源辨识、风险评估工作的通知](https://img.taocdn.com/s3/m/6d7bf92c2f60ddccda38a03f.png)
关于全面开展危险源辨识、风险评估工作的通知公司各单位、机关各科室:根据《关于全面构建实施安全风险预控管理体系的通知》(平高〔2013〕123号)的要求,我公司安全生产风险预控管理体系(下称体系)建设工作进入危险源辨识和风险评估阶段。
为确保该阶段工作顺利开展,现将具体事项通知如下:一、组织与领导为确保工作的顺利进行,公司成立风险预控管理领导小组:组长:副组长:成员:各战线副总、机关科室负责人领导小组职责:(一)负责全公司危险源辨识评估工作的总体组织、协调、审核等工作。
(二)为安全风险预控管理小组在人员、时间、培训和其他资源上给予充分支持和保证。
(三)对风险管理实施过程中存在的问题及时研究解决,保证各项工作有效、按计划目标稳步推进。
(四)领导小组成员对各自分管单位或部门风险管理小组危险源辨识单元的划分、危险源辨识、风险评估、管理标准及措施的制定等各项工作及时进行指导、审查。
(五)负责全公司危险源辨识表、管理标准及管理措施的审核与发布。
二、危险源辨识工作程序及安排危险源辨识采取自下而上全员、全过程、全方位的方式进行,层层把关,严格指导、审核、纠正、规范、下发实施等程序。
(一)前期准备工作1.各单位要做好人力、物力等方面的准备工作,在人员、时间和其他资源上给予充分支持和保证。
2.危险源辨识单元的划分为便于危险源辨识工作的开展以及避免重复和遗漏,按照我公司现行的生产施工组织状况将矿井划分为52个单元分别进行危险源辨识和风险评估工作,分别为:安检科、调度室、生产科、开拓科、机电科、通风科、总办室、整合办、矿办室、工资科、行政科、组干科、纪委、监察科、宣传科、企管科、计划科、财务科、审计科、多经办、团委、保卫科、工会、信访科、电视站、计生办、信息中心、医保科、退离中心、再就业中心、采煤一队、采煤三队、掘进一队、掘进三队、开拓一队、机电一队、机电二队、机电三队、运输队、通修队、物资中心、职教中心、煤运站、中心医院、水厂、服务一队、服务二队、服务三队、物业中心、环卫队、丰源公司、石墨电极厂。
员工主要不安全行为表现及其分类090730不
![员工主要不安全行为表现及其分类090730不](https://img.taocdn.com/s3/m/c034dd3c011ca300a6c3905e.png)
102 运转 YZ-10 皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤 103 人员 YZ-11 皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护
104
YZ-12 设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位
105
YZ-13 无防护措施,观察煤仓堵口情况
106
YZ-14 甩掉皮带机保护开启皮带机
107
87
LC-38 抹角支护滞后
88
LC-39 超过15m的联巷贯通前没有将风筒拐进联巷内
89
LC-40 联巷开口工作面正头留盲巷,或如因特殊原因留有盲巷,但没有设置栅栏
90
LC-41 联巷距离贯通剩余5m时,在贯通位置往外20m处不设置警戒
91
LC-42 联巷在巷道不支护情况下直接贯通,或贯通处巷道锚索没有提前施工
JD-08 在高架溜槽内检修或高空作业时,不系安全带
120
JD-09 起吊重物绑扎不牢固;起吊重心偏移
121
JD-10 起吊大件设备时站在被起吊物上
行为痕迹 频次
风险等级
有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低
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行为痕迹 频次
风险等级
有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低
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员工主要不安全行为表现及其分类表
![员工主要不安全行为表现及其分类表](https://img.taocdn.com/s3/m/2daceda6fc4ffe473268ab85.png)
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YZ-05
在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看 管
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YZ-06
煤仓未清理冲洗干净,进入煤仓检修
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YZ-07
用水冲洗皮带巷带电设备如:高压电机.开关等
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YZ-08
误启动皮带;未进行报警启动皮带
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YZ-09
皮带运转时清理除铁器上的杂物
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YZ-10
皮带运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备
更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时,立柱降下高度不够,安全阀 没有泄压
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ZC-31
综采工作面煤机.“三机”检修时不停电闭锁
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ZC-32
检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业
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ZC-33
拉单轨吊电缆时,附近1m范围内有人员站立
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ZC-34
在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置.换截齿
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ZC-35
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YZ-11
皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤
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YZ-12
皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业.无人监护
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类 别
序号
不安全行为描述
仃为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
运 输
YZ-13
设备检修完毕后,拆除的防护罩.防护栏不及时恢复到原位
《人的不安全行为》课件
![《人的不安全行为》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/bc96d219ac02de80d4d8d15abe23482fb5da0274.png)
员工可能由于缺乏安全教育和培训, 或者对安全问题不够重视,而忽略安 全规定和操作要求。这种意识上的缺 失可能导致不安全的习惯和行为,增 加事故发生的可能性。
04
人为失误与不安全 行为的关系
人为失误的概念
总结词
定义清晰,描述准确
详细描述
人为失误是指在生产、工作、管理等过程中,由于人的因素而导致的事故或事故隐患。人为失误可以表现为操作 不当、判断失误、违反操作规程等行为。
人为失误的分类
总结词
分类全面,逻辑清晰
详细描述
人为失误可以分为以下几类:感知失误、判断失误、行为失误、技能失误和知识失误。 感知失误是指对事物的感知不准确或错误;判断失误是指在决策过程中出现的错误;行 为失误是指操作过程中的失误;技能失误是指技能不足导致的失误;知识失误则是由于
知识储备不足或过时而导致的失误。
针对不同岗位和工种,开展专项安全培训,提高员工的安全操作水平。
建立安全培训档案,对员工的培训情况进行记录和管理,确保培训的有效性和持续 性。
制定并执行安全规定
制定完善的安全规定 和操作规程,明确员 工的安全职责和操作 要求。
建立安全规定执行情 况的监督检查机制, 及时发现和纠正违规 行为。
加强安全规定的宣传 和培训,确保员工了 解并掌握规定内容。
总结词
缺乏安全培训
详细描述
该工厂工人缺乏必要的安全培训,对操作规程不熟 悉,导致操作失误。
总结词
安全管理制度不完善
详细描述
工厂安全管理制度存在漏洞,未能及时发现和纠正工人 的不安全行为。
案例二:某航空公司的飞行事故
总结词
飞行员失误造成的失控
01
详细描述
02 某航空公司的飞行员在起飞过
员工主要不安全行为表现及其分类 按国标GB6441_86
![员工主要不安全行为表现及其分类 按国标GB6441_86](https://img.taocdn.com/s3/m/2dd73267852458fb770b5629.png)
特大 重大 中等 一般 低
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9 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 综掘机行走时,有人站在综掘机上进行作业 11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用 综 11.02 未戴防护手套 综掘机副司机拉电缆未佩带绝缘手套 掘 11.08 其他 综掘机副司机、辅运大巷维护人员不按要求穿特制反光背工作服;反光工作服破旧反光 失效 工 12 不安全装束 12.3 其他 ● ● ● ● ● ● ● ●
频次
高 低
人员不安全行为描述
特大 重大 中等 一般 低
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风险等级
类别 序号
频次
高 低
人员不安全行为描述
特大 重大 中等 一般 低
1 操作错误、忽视安全、忽视警告 1.04 忘记关闭设备 人员站在综掘机上紧锚杆或挂风筒时不停机 综掘机未停机断电,进行换截齿工作 在锚杆钻机附近处理水管、油管或风管时,不停机 离开综掘机时综掘机不断电,截割滚筒、铲板不落地 1.05 忽视警告标志、警告信号 综 独头盲巷不设警示牌、空顶区不挂警示牌 1.09 机器超速运转 掘 打锚杆时手扶钻杆;给进速度快 1.16 其他 工 综掘工作面超循环作业 综掘机司机在空顶时交接班 作 综掘机边走边挂拖拽电缆 综掘机副司机在退机中站在运输机摆动范围内 综掘机副司机在综掘机割煤时站在煤机后 面 综掘机司机从驾驶室探出头观察顶板和割煤情况 巷道内不合格失效的锚杆不及时补打 站在综掘机截割滚筒上挂风筒 人员站在综掘机的截割部上紧固锚杆 检修综掘机时,人员在截割臂下方作业,油缸上不安设护套 6 冒险进入危险场所 6.02 接近漏料处(无安全设施) 掘进工作面人员在支护不到位的工作面作业
员工主要不安全行为表现及其分类表
![员工主要不安全行为表现及其分类表](https://img.taocdn.com/s3/m/d1f50b3e43323968011c9216.png)
序号 不安全行为描述 违规违章行为等级 严重 较为严重 一般 轻微 1 酒后上岗 ● 2 不按要求穿戴工作服 ● 3 进入生产现场,不戴安全帽 ● 4 作业时不系安全帽帽带 ● 5 脱岗、睡岗、无证上岗 ● 6 私自顶岗、串岗和打连班 ● 7 进入与工作无关的地点 ● 8 在支护不全的地方站立、休息 ● 9 不在安全地点休息或就餐 ● 10 不按规定和要求进行巡视检查 ● 11 无安全措施安排生产 ● 12 使用不完好的防护用品及工器具 ● 13 作业前不做现场风险评估 ● 14 随意拆卸支护紧固部件 ● 15 安全设施不齐全,违章作业 ● 16 不走过桥,违章跨越运行的皮带;从底皮带一侧直接钻到另一侧 ● 17 设备运行中从事维修、清扫等工作 ● 18 在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看 ● 19 用工具或其他物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检 ● 20 设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位 ● 21 设备检修中未采取验电、放电措施 ● 22 检修设备时,停机不闭锁;停电不挂警示牌 ● 23 带电检修、搬迁设备 ● 24 强行送电或未按规定执行停送电制度 ● 25 带电调整(重新吊挂)高、低压电缆 ● 26 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套 ● 27 测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电 ● 28 起吊重物绑扎不牢固;起吊重心偏移 ● 29 起吊大件设备时站在被起吊物上 ● 30 起吊重物时,人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留 ● 31 吊放大件没有专人指挥 ● 32 安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量 ● 33 焊接完毕未及时清理现场并再次洒水,未按要求留人看守 ● 34 气割作业时, 氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够 ● 35 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝 ● 36 起吊设备、物件使用不完好的吊具 ● 37 检修、安装起吊设备不重新打设锚杆,使用原巷道锚杆 ● 38 检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套 ● 39 煤气区域电气焊作业未办理动火作业证 ● 40 进入密闭区域作业,未进行通风 ● 41 电气焊器具随意放置 ● 42 换油时油温没有冷却进行作业 ● 43 设备换油时不收集废油 ● 44 利用非专用梯子登高作业 ● 45 在设备严重不完好情况下作业 ● 46 不按要求进行电气试验 ● 47 压力容器安全阀未校验 ● 48 起吊不使用专用工具 ● 49 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修 ● 50 直接用水冲洗电气设备 ● 51 设备防护设施损坏不及时修复 ● 52 检修、抢修时未带齐必备工具行为描述
隐患排查治理主要内容
![隐患排查治理主要内容](https://img.taocdn.com/s3/m/6cce159bf242336c1fb95ecb.png)
可认定为重大事故隐患案例:
1.使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产 安全和劳动者身体健康的工艺、设备、原材料或 者生产经营国家明令淘汰、禁止生产的产品的。
二、海因里希法则给我们的启示 这条法则告诉我们,在发生重伤事故后惊慌失措, 不如查找和排除造成事故的原因更为重要。在尽早消 除危险状态的同时,也要绝对做到不让员工进行危险 的行为,消灭身边 “吓出冷汗、吓一跳”的险 情。 不排除“吓出冷汗、 吓一跳”的事故,就不能 避免受伤事故!
制造企业中吓出冷汗的事例
预留洞口无防护
设备、设施、 工具、附件有
缺陷
个人防护用品 用具缺少或有
缺陷
车间粉尘区域未配发防尘口罩
生产(施工) 场地环境不良
输煤皮带通廊煤尘不及时清理,造成现场作业煤尘浓 度超标;现场光源照度不足;地面有积水等。
3. 管理上的缺陷表现形式
主要有7类,也是造成生产安全事故管理上的主要间接原 因。
因而容易导 致一些意想 不到的事故 的发生。
(四)事故发生的主要原因分析
不安全状态
4%
不安全行为
96%
当前伤亡事故中,因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能 解决的原因而造成的事故极少,绝大多数属于责任事故。
其中90%以上的事故发生在基层班组,90%以上的事故是 由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造 成的。
十一是难事缠身的“忧愁人”;十六是单纯追求任务、指标的“效益人”; 十二是急于求成的“草率人”;十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”; 十三是心神不定的“心烦人”;十八是变换工种的“改行人”; 十四是手忙脚乱的“急性人”;十九是初来乍到的“新工人”; 十五是固执已见的“怪僻人”;二十是心余力亏的“老工人”。
本安信息系统培训考试题(答案)
![本安信息系统培训考试题(答案)](https://img.taocdn.com/s3/m/6079eaec6294dd88d0d26bb4.png)
信息系统应用培训考试题(答案)部门:姓名:成绩:一、填空题:(60分)1、生产单位子系统包含“信息录入”和“综合查询”等两大功能模块。
2、“信息录入”又包含“隐患录入”、“不安全行为录入”、“承包商信息录入”、“区队内部管理”、“季度考核整改上报”、“事故上报”、“内部考核评审”、“生产单位其它报表”、“不安全行为清零管理”等子功能模块。
其中,“承包商信息录入”子功能模块又包含“隐患录入”、“不安全行为录入”、“承包商施工管理”等3个下一级模块,“区队内部管理”子功能模块又包含“隐患录入”、“不安全行为录入”等2个下一级模块。
3、“综合查询”又包含“安全风险概述”、“风险管理表”、“员工不安全行为表现及其分类表”、“动态考核评分标准”、“定期考核评分标准”、“危险源分类统计柱状图”、“危险源分类统计饼状图”、“人员不安全行为分类统计柱状图”、“人员不安全行为分类统计饼图”、“危险源管控表”、“危险源管控分析图”、“不安全行为管控表”、“不安全行为管控分析图”、“检查问题及扣分原因汇总”、“各单位动态检查存在问题统计表”、“检查单位查出问题统计”、“检查人员查出问题统计”、“月度考核表”、“承包商统计表”、“承包商施工信息汇总表”、“承包商动态考核表”、“承包商季度动态考核表”、“事故统计表”、“事故月报表”、“隐患及危险源地点查询”、“人员不安全行为趋势判断”、“煤矿生产系统安全可靠性分析”等子功能模块。
二、问答题(40分)1、本安信息系统主要包括三个子系统,分别是什么?(20分)主要包括三个子系统,即高级管理层本安管理子系统;职能部门本安管理子系统;生产单位本安管理子系统2、风险管理的过程是什么?(20分)风险管理通过对危险源辨识、监测、预警、消警等监控管理,实现对现场潜在风险和隐患处理的及时掌控,并能够通过详细的统计分析,确定安全管控的重点。
煤矿“三违”及其防治、案例分析
![煤矿“三违”及其防治、案例分析](https://img.taocdn.com/s3/m/512a019f48d7c1c709a14542.png)
第七节 煤矿机械伤害事故分析
• 案例:某煤业公司某煤矿6.29机械伤害事故 • 一、事故概况 • 二、事故经过 • 三、原因与性质 • 四、事故教训
第八节 煤矿运输事故分析
• 案例:某煤业公司某煤矿2.27运输事故 • 一、事故概况 • 二、事故经过 • 三、原因与性质 • 四、事故教训
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3 16 27
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0
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9
2019 1
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0
2
2
合计 49 52 10 13
1
10
1
11
7
7 68 93
百分 比
72.1 %
• 一、全省情况 • 1、安全生产形势总体稳定,事故总量继续
下降; • 2、百万吨死亡率逐年下降; • 3、事故起数和死亡人数大幅度下降。 • 4、事故规律特点(表13-1) • 二、龙岩市煤矿安全情况
2019~2019年度龙岩市煤矿事故类型分析表
类型 顶板 瓦斯 机电 运输 水灾 放炮 火灾 其他
事故原因
• 该矿与邻矿相连接通风上山兼安全出口,已于2019年7月 冒落堵住,成为一个独头巷道。事发时仅有一个安全出口, 且通风系统未形成,事发时井下烟蒂随处可见 。
4-2员工不安全行为及表现
![4-2员工不安全行为及表现](https://img.taocdn.com/s3/m/5466644dcc22bcd127ff0c4a.png)
单位
类别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行为痕迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
第九项目部
机
电
辅
助
人
员
1
设备检修中未采取验电、放电措施
●
●
●
2
检修设备时,停机不闭锁;停电不挂警示牌
●
●
●
3
带电检修、搬迁设备
●
●
●
4
强行送电或未按规定执行停送电制度
●
●
●
48
没做试运转或未观察水泵运行
●
●
●
49
未按要求编审检修措施并办理停电工作票
●
●
●
50
未按要求进行瓦斯浓度检测、或瓦斯超限
●
●
●
51
对停电影响范围不清晰操作错误停错电
●
●
●
52
选用工具不正确 设备内清理不干净 未按要求停送电
●
●
●
53
使用前,不检查作业地点瓦斯浓度,未检查氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、气带及附属件是否完好可靠
●
●
●
59
斜巷提升,矿车掉道采用脱钩处理或用绞车强行拉上道
●
●
●
60
斜巷提升,不挂保险链
●
●
●
61
车辆运行中,把钩工蹬钩拔插销
●
●
●
62
不按规定检查钩头15米以内的钢丝绳
●
●
●
63
车辆掉道时使用起道器起道,起道器歪斜
员工不安全行为表现及其分类表
![员工不安全行为表现及其分类表](https://img.taocdn.com/s3/m/6e168d729b6648d7c1c746d8.png)
频次 高
风险等级
低 特大 重大 中等 一般 低 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
BP-15 搬运炸药时撞击、投掷炸药。 BP-16 装卸、押运火工品人员携带火柴、打火机等发火器。 BP-17 火工品搬运人员穿钉子鞋或化纤衣服,产生电火花或静电火花。
频次 高 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
风险等级
低 特大 重大 中等 一般 低 ● ● ● ● ● ●
爆
●
●
行为痕迹 类别 序号 不安全行为描述 有痕 无痕 BP-44 爆破时,人员、设备和建筑物未达到规程规定的安全距离 BP-45 警戒员对警戒距离估计不够。 BP-46 特殊情况下,警戒距离达不到要求时,未采取安全措施 BP-47 放炮指挥员指挥不到位,使警戒任务未完成的情况下提前引爆。 BP-48 使用的导火索长度不够,点炮人员点炮后未躲到安全区域就爆炸。 BP-49 爆破后对产生瞎炮的区域判断不准,使遗留瞎炮在作业中。 BP-50 未对瞎炮标识。 BP-51 处理瞎炮方法不当。 CZ-01 材料、工具未放到指定地点。 CZ-02 电铲作业时回转半径内有作业人员。 CZ-03 悬臂注油,换大绳、绷绳时未系安全带造成人员坠落。 CZ-04 空气压缩机气压未达到0.4MPa。 CZ-05 启动电铲时未按规定顺序启动。 CZ-06 运转结束后控制器没有回到零位。 CZ-07 电铲提升和回转抱闸不完好时运行。 CZ-08 司机擅自调整电铲电器数据。 CZ-09 电铲回转时,勺斗突然变换方向。 CZ-10 斗杆前后伸缩碰撞保险牙。 CZ-11 用提梁挤大块。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
安全专题“三违”行为的分析
![安全专题“三违”行为的分析](https://img.taocdn.com/s3/m/24387a7d5acfa1c7aa00cc7d.png)
工不适合下井。
❖ (6)唯心心理。个别职工受封建迷信思想影响, 抱着“是福不是祸,是祸躲不过”的错误想 法,唯心地对待安全操作规程的实施。
❖ 警示:命运掌握在自己手里!
❖ (7)急躁情绪。完不成任务、遇到恶劣的生产 条件时,都容易产生急躁情绪。还有的年轻 人下班后要去耍,都可能在工作中表现出急 躁情绪。这种情绪,往往使人理智受到限制, 意识范围狭窄,不能正确评价行为的后果, 表现为感情冲动、行为鲁莽、不听劝阻、一 意孤行。在这种情绪支配下,最容易违章作 业、违章指挥。
❖ (3)装备设施方面。我国大部分煤矿的生产工 艺和装备设施与世界上其他主要产煤国家相比 都存在较大的差距。装备水平上不去,有的长 期带病运转或存在不健全不完善,这一现象在 国有重点煤矿存在较少,突出集中在地方或民 营煤矿。
❖ 4.管理因素:
❖ (1)管理不科学。主要体现在有的经济实体安全 管理制度不健全;一些干部不讲究方式方法, 缺乏民主公正,动辄罚款、训斥、高压强管; 一些干部不能以身作则,违章指挥,强行要求 职工违章作业,造成职工安全观念错乱;有的 单位不从作业现场的实际考虑,工作任务安排 布置忽视安全,违章蛮干,这些都严重挫伤了 职工参与安全管理的积极性。
提示:管理人员要学会沟通!随时掌握员工工 作状态。
❖ (12)慌张心理。探亲及休假前后容易产生的 一种心理。探亲前或休假前矿工归心似箭, 表现为思想慌、干活慌、快干活、快升井、 快回家、不沉着,急切忙乱,慌乱易出错 。
❖ (13)恐惧心理,也是一种恐惧情绪。初次接触 陌生事物,过度紧张会带来一系列的行为紊 乱。
❖ 3.环境因素
❖ (1)作业条件恶劣。由于受矿井地质条件和煤 层赋存条件 等诸多因素的制约,工作环境恶 劣艰苦,生产条件复杂多变,特别是不可预 知的环境突变因素仍随着采矿业长期存在, 职工在生理和心理上很容易产生疲倦,而引 发各种不利安全的因素。
不安全行为与不安全状态的分类汇总
![不安全行为与不安全状态的分类汇总](https://img.taocdn.com/s3/m/b99cec3a78563c1ec5da50e2524de518964bd306.png)
(完整版)担忧全行为与担忧全状态的分类
担忧全行为与担忧全状态的分类
担忧全行为一一是指造成人身伤亡事故的人为错误。
包括引起事故发生的担忧全动作;也包括应当依照安全规程去做,而没有去做的行为。
担忧全行为反映了事故发生的人的方面原因。
担忧全行为分以下几类:
1、操作错误,疏忽安全,疏忽警告;
2、造成安全装置失效;
3、使用担忧全设备;
4、手代替工具操作;
5、物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当;
6、冒险进入危险场所;
7、攀坐担忧全位置(如平台护栏等);
8、在起吊物下作业、停留;
9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;
10、有分散注意力行为;
11、在必需使用个人防护用品的作业或场合中,疏忽其使和担忧全装束。
12、对易燃、易爆等危险品处理错误。
担忧全状态一一是指导致事故发生的物质条件。
担忧全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。
包括物、作业环境潜在的危险。
担忧全状态分以下几类:
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;
2、设备、设施、工具、附件有缺陷;
3、个人防护用品用具有缺陷(如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等);
4、生产(施工)场地(环境)不良。
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1
未佩戴安全防护镜,防护用具
●
●
●
2
未检查气瓶及气表、割具
●
●
●
3
未准备消防器材或准备不齐全
●
●
●
4
气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定
●
●
●
5
引燃可燃物
●
●
●
6
高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固
●
●
●
7
焊接后未检查
●
●
●
电气设备维修工
1
仪表使用不当,测量有误
●
●
●
2
带电测试电机,人员触电
●
●
●
13
未挂设警示牌
●
●
●
14
未对按钮的开、停功能进行检查
●
●
●
15
未设专人对作业电工进行监护
●
●
●
16
未指定专人统一指挥
●
●Hale Waihona Puke ●17误送电、误操作
●
●
●
机械设备维修工
1
砂轮片检查不到位
●
●
●
2
未佩戴安全防护用具
●
●
●
3
不熟悉砂轮机的性能,进行操作
●
●
●
4
砂轮有裂纹和破损
●
●
●
5
砂轮的法兰盘安装不当
●
●
5
未对叉车维护、保养,机器有隐患
●
●
●
材料员
1
材料规格写错,时间填写错,票据填写不清晰
●
●
●
2
未经领导同意盖章
●
●
●
3
单价登记出错
●
●
●
4
核算数据不对
●
●
●
5
票据存根丢失,领取材料出错
●
●
●
6
未盖财务章
●
●
●
风险概述如下:本单位主要负责矿井自制件加工、机械设备和电气设备维修工作。具体共有16项工作任务,85道工序。通过组织全体员工对生产过程中各类危险源进行评估分级排序,共辨识出危险源167个,人的方面123个、机(物)方面14个,环境方面11个,管理方面19个。其中特别重大风险0项、重大风险0项、中等风险30项、一般风险135项、低风险2项。
●
●
●
6
未设托刀架
●
●
●
7
站在砂轮机的正面
●
●
●
8
操作不当,两人操作设备,造成工件铁屑飞溅
●
●
●
9
未切断电源、清理现场
●
●
●
10
未准备必须的工具、配件及材料
●
●
●
11
未对配件进行标记
●
●
●
12
伸手到孔内检查
●
●
●
13
打锤时锤头松动,未加垫木拆装零件,未对部件妥善保管
●
●
●
14
未设专人指挥。配合不合理
●
●
●
15
私自接电
●
●
●
16
绞车试车性能差,未检修完好
●
●
●
17
未按顺序进行拆解损坏配件
●
●
●
18
未按顺序进行更换合格配件
●
●
●
19
操作不当,设备不正常
●
●
●
钻工
1
档位开关未处在零位,湿手启动钻床,未持有车工上岗证,操作人对操作规程不熟悉
●
●
●
2
未按操作规程进行操作
●
●
●
3
不穿戴劳动防护用品,戴手套操作
●
●
●
3
操作不当碰伤人员
●
●
●
4
下线不当绕阻破皮
●
●
●
5
未上风叶,风叶防护罩松动
●
●
●
6
接线不合格
●
●
●
7
操作不当,设备不正常
●
●
●
8
劳保用品未穿戴齐全
●
●
●
9
线模未卡紧,绕线缠住衣物,机器出现异常
●
●
●
10
未清理现场,设备未断电
●
●
●
11
未取得电工上岗资格证
●
●
●
12
对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握
Ⅱ级风险(3~8)
Ⅰ级风险(1~2)
合计
人
数量
0
0
20
102
1
123
占总数(%)
0
0
16.3
82.9
0.8
100
机
数量
0
0
4
10
0
14
占总数(%)
0
0
28.6
71.4
0
100
环
数量
0
0
2
8
1
11
占总数(%)
0
0
18.2
72.7
9.1
100
管
数量
0
0
4
15
0
19
占总数(%)
0
0
21.1
78.9
0
100
●
●
●
8
起吊重物没有确认离地就行车
●
●
●
9
野蛮卸放物料
●
●
●
10
吊运物料时没有平稳停车
●
●
●
11
停车制动时用反向制动
●
●
●
12
行车停稳后要及时将各操作手柄停到适当位置
●
●
●
叉车司机
1
上岗前,精神不佳,萎靡不振
●
●
●
2
捆绑的设备不牢靠或未捆绑
●
●
●
3
叉运设备超高,超宽,超重
●
●
●
4
地面湿滑,车速过快
●
附件8***单位工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
特别重大风险任务
Ⅴ级(30~36)
重大风险任务
Ⅳ级(18~25)
中等风险任务
Ⅲ级(9~16)
一般风险任务
Ⅱ级(3~8)
低风险任务
Ⅰ级(1~2)
合计
任务数量
占总数(%)
***单位危险源分类统计表
类别
Ⅴ级风险(30~36)
Ⅳ级风险(18~25)
Ⅲ级风险(9~16)
合计
数量
0
0
30
135
2
167
占总数(%)
0
0
18.0
80.8
1.2
100
备注:
1
区域的“占总数(%)”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别(人或机或环或管)危险源总数的百分比。
2
区域的“占总数(%)”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3
区域的“占总数(%)”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。
●
●
●
4
钻床未完全停车
●
●
●
5
钻头未装卡牢固
●
●
●
6
钻头未抬起而停车
●
●
●
7
未关闭电源、未清理铁屑
●
●
●
刨工
1
不穿戴劳动防护用品,戴手套操作
●
●
●
2
湿手启动刨床,档位未处在零位
●
●
●
3
直接加工工件
●
●
●
4
刀位置调整不当
●
●
●
5
用手接触工件
●
●
●
6
测量加工中的工件
●
●
●
7
用手直接清除切屑
●
●
●
8
刨床运转时车床前方有人员站立或通过
●
●
●
7
分工职责不明确
●
●
●
8
员工未参加或未注意听工作安排
●
●
●
车工
1
档位开关未处在零位;湿手启动车床,未持有车工上岗证,操作人对操作规程不熟悉
●
●
●
2
卡盘未拧紧
●
●
●
3
刀具装卡高度不正确
●
●
●
4
车床没有充分润滑
●
●
●
5
卡盘扳手未取下
●
●
●
6
未进行空载试车,直加工工件
●
●
●
7
车刀位置调整不当
●
●
●
8
员工不安全行为表现及其分类表:
朝川矿三井机修队
类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
队长书记
1
点名不认真,排查人员状态不全面
●
●
●
2
员工未参加点名,安排其上岗
●
●
●
3
员工未注意听安全培训内容,吃不透精神
●
●
●
4