焦化脱硫废液提盐(太原会议)泰安金塔资料
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第三届煤化工节能减排技术交流会
脱硫废液提盐项目技术
山东泰安金塔化工机械有限公司
2012年5月 山西·太原
内容概要
一、泰安金塔公司简介 二、脱硫废液提盐工艺介绍 三、脱硫废液提盐项目经济效益分析 四、脱硫废液提盐自动监控系统介绍 五、金塔脱硫废液提盐项目优势介绍
一、金塔公司介绍
泰安金塔化工机械有限公司创立于2000年7月，位于风景秀丽、五岳之尊的旅游城市－ 泰安市。是一家专门集焦化行业进行环保技术开发、设备成套设计、制造、安装、调试、 售后服务于一体的多元化经营的高科技企业。金塔公司现有员工100余人，大专以上占 65%；其中高、中级以上职称20人。主要产品有：脱硫废液处理成套设备、熔硫釜系列 产品、压力容器等，广泛应用于焦化、化肥、热电等行业。 公司近几年研发的焦化脱硫废液提盐成套设备，工艺新颖，技术先进、成熟，可以从每 个用户的实际情况出发，为用户量身定制最优化的整体技术方案，实现经济效益和社会 效益的最大化。泰安金塔可提供从工艺流程设计、设备的制造到安装调试的交钥匙服务。 目前，金塔已经与多家焦化企业成功合作，并已取得良好的环保和经济效益，深受客户 赞誉！ 金塔---专心为焦化企业提供产品和服务的优质供应商！脱硫废液提盐技术的成功实践者！
可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、 浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工 艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监控来保证。
脱硫废液提盐项目经济分析（二）
： 间接经济效益
副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和
二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。 还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸 收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产 成本。
减轻了设备、管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的 运行周期。
二、脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰wk.baidu.com铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高浓 缩液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其 中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。
对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行 浓缩，循环使用。
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理
将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进 行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。
把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺， 滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。
把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩 到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采 用高性能PLC为控制核心，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行 采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示报警保证工艺参数。自控系统的功能 主要分为数据采集、设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限 报警;记录历史数据;工控机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操 作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备进行远方监控和现场调节，从而大 大改善工作环境，提高工作效率。
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测 采用带有现场显示的温度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA 信号供PLC进行采集；由于脱色釜和浓缩釜是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下工作， 为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连续液位计，可以保证釜 内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱色 过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据， 避免人为因素的影响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用 超声波连续液位计，通过PLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测 处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。
1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元
2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元
3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元
4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元
5.
包装：60元/吨×2000吨=12万元
工艺流程简图
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
将脱硫系统排出的脱硫废液进行预处理，通过降温、静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫 泥、煤灰等杂质；
向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液， 并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 槽供下工序使用；
6.
修理费：年维修费用按20万元
7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元
8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨
9.
销售价：6000元/吨 ,
10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨
11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
金塔提盐技术专利已获受理
三、脱硫废液提盐项目经济分析（一）
直接经济效益
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废 液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）
脱硫废液提盐项目技术
山东泰安金塔化工机械有限公司
2012年5月 山西·太原
内容概要
一、泰安金塔公司简介 二、脱硫废液提盐工艺介绍 三、脱硫废液提盐项目经济效益分析 四、脱硫废液提盐自动监控系统介绍 五、金塔脱硫废液提盐项目优势介绍
一、金塔公司介绍
泰安金塔化工机械有限公司创立于2000年7月，位于风景秀丽、五岳之尊的旅游城市－ 泰安市。是一家专门集焦化行业进行环保技术开发、设备成套设计、制造、安装、调试、 售后服务于一体的多元化经营的高科技企业。金塔公司现有员工100余人，大专以上占 65%；其中高、中级以上职称20人。主要产品有：脱硫废液处理成套设备、熔硫釜系列 产品、压力容器等，广泛应用于焦化、化肥、热电等行业。 公司近几年研发的焦化脱硫废液提盐成套设备，工艺新颖，技术先进、成熟，可以从每 个用户的实际情况出发，为用户量身定制最优化的整体技术方案，实现经济效益和社会 效益的最大化。泰安金塔可提供从工艺流程设计、设备的制造到安装调试的交钥匙服务。 目前，金塔已经与多家焦化企业成功合作，并已取得良好的环保和经济效益，深受客户 赞誉！ 金塔---专心为焦化企业提供产品和服务的优质供应商！脱硫废液提盐技术的成功实践者！
可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、 浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工 艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监控来保证。
脱硫废液提盐项目经济分析（二）
： 间接经济效益
副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和
二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。 还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸 收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产 成本。
减轻了设备、管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的 运行周期。
二、脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰wk.baidu.com铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高浓 缩液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其 中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。
对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行 浓缩，循环使用。
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理
将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进 行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。
把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺， 滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。
把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩 到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采 用高性能PLC为控制核心，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行 采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示报警保证工艺参数。自控系统的功能 主要分为数据采集、设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限 报警;记录历史数据;工控机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操 作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备进行远方监控和现场调节，从而大 大改善工作环境，提高工作效率。
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测 采用带有现场显示的温度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA 信号供PLC进行采集；由于脱色釜和浓缩釜是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下工作， 为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连续液位计，可以保证釜 内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱色 过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据， 避免人为因素的影响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用 超声波连续液位计，通过PLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测 处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。
1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元
2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元
3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元
4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元
5.
包装：60元/吨×2000吨=12万元
工艺流程简图
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
将脱硫系统排出的脱硫废液进行预处理，通过降温、静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫 泥、煤灰等杂质；
向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液， 并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 槽供下工序使用；
6.
修理费：年维修费用按20万元
7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元
8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨
9.
销售价：6000元/吨 ,
10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨
11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
金塔提盐技术专利已获受理
三、脱硫废液提盐项目经济分析（一）
直接经济效益
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废 液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）