焦化脱硫废液提盐(太原会议)泰安金塔资料
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案焦化湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，该工艺过程中产生的脱硫废液含有较高的浓度硫化物，对环境造成较大的污染。
为了有效处理焦化湿法脱硫废液，采用提盐技术是一种有效的方法。
下面是一个关于焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案的详细介绍。
一、技术原理二、技术流程1.废液预处理：废液经过沉淀、过滤等预处理工艺，去除其中悬浮物和固体杂质，以提高后续反应的效果。
2.盐酸反应：将废液与盐酸按一定比例混合，在适当的温度和压力条件下进行反应。
在反应中，硫化物与盐酸反应生成氯化物和硫，同时生成部分硫化氢气体。
反应后，通过过滤等工艺，将废液中的悬浮物和固体硫分离。
3.氧化反应：经盐酸反应后的废液中还残留有一部分硫化氢。
采用氧化反应可将硫化氢氧化为硫。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等，通过控制反应温度和反应时间，实现硫化氢的氧化。
4.沉淀分离：经过氧化反应后，反应液中所含的硫元素会以沉淀物的形式存在，通过沉淀物的分离可实现硫的回收。
常用的分离方法有离心、过滤和沉淀等。
5.盐酸再生：反应液中含有大量的废盐酸，可通过蒸发浓缩或其它方法进行废盐酸的再生利用。
三、技术特点1.回收率高：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的高效回收，提高废液资源化利用率。
2.环保可持续：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的减量化处理，减少对环境的污染。
3.成本低：提盐技术所需的原料成本较低，且工艺简单、操作方便。
四、技术应用提盐技术可应用于焦化湿法脱硫废液的处理，在焦化、化工和煤化工等行业得到广泛应用。
总结：焦化湿法脱硫废液处理提盐技术是一种有效的处理方法，可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的回收和减量化处理。
该技术具有高回收率、环保可持续和低成本的特点，可广泛应用于焦化、化工和煤化工等行业。
通过提盐技术的应用，能够有效降低焦化湿法脱硫废液对环境的污染，实现资源化利用和减少废物排放。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦化厂120m3脱硫液提盐方案
设计方案................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................XXX 有限公司根据贵公司提供参数确定脱硫废液提精盐项目规模为120m3/d。
26458299_焦化脱硫废液提盐工程实例
焦化脱硫废液提盐工程实例张亚峰1,2,刘硕1,裴振1,2,安路阳1,2,尹健博1,2,孙呈祥1,2,刘睿1,2,张宗友1,2(1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司,辽宁鞍山114044;2.辽宁省钢铁行业废水深度处理技术工程研究中心,辽宁鞍山114044)[摘要]针对某焦化企业规模为30m 3/d 脱硫废液的处理,采用创新性工艺“催化氧化—脱色—蒸发浓缩—分步结晶与离心分离”提取一级品NH 4SCN 及合格品(NH 4)2SO 4产品,总结工艺运行过程中存在生产连贯性低、粉末活性炭难回用、产率及质量不高、管道设备堵塞腐蚀等问题,并提出蒸汽机械再压缩技术(MVR )代替蒸发浓缩、改用颗粒状活性炭、分步结晶法联合醇析法、合理设计管路、增设管辅设施、选择耐腐材质等优化措施,运行费用分析表明年增加纯收益557万元。
[关键词]焦化;脱硫废液;提盐;资源化[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)01-0136-06An engineering case of salt extraction from coking desulfurization waste liquidZhang Yafeng 1,2,Liu Shuo 1,Pei Zhen 1,2,An Luyang 1,2,Yin Jianbo 1,2,Sun Chengxiang 1,2,Liu Rui 1,2,Zhang Zongyou 1,2(1.Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo-Energy Co.,Ltd.,Anshan 114044,China ;2.Liaoning Provincial Engineering Research Center for Steel and Iron IndustryWastewater Advanced Treatment Technology ,Anshan 114044,China )Abstract :Aiming at a 30m 3/d desulfurization waste liquid from a coking enterprise ,an innovative process ‘catalytic oxidation-decolorization-evaporative concentration-fractional crystallization and centrifugal separation ’was utilizedto extract products of first ⁃grade NH 4SCN and qualified ⁃grade (NH 4)2SO 4.Existing problems in operation of the pro ⁃cess were summarized ,including low production continuity ,powder activated carbon difficult to recycle ,low productyield and its quality ,blockage and corrosion in pipes and equipment.Optimization measures such as replacing evapo ⁃rative concentration with MVR ,using granular activated carbon ,combing fractional crystallization with alcohol extra ⁃ction ,designing pipes reasonably ,adding auxiliary piping facilities and selecting corrosion ⁃resistant materials were proposed accordingly.Analysis on the operating costs of the process showed an annual increase of 5.57million yuan in net income.Key words :coking ;desulfurization waste liquid ;salt extraction ;resource目前,国内绝大多数焦化企业采用以煤气中氨为碱源、以HPF (醌钴铁类)为催化剂的湿式催化氧化工艺脱除焦炉煤气中的H 2S 和HCN 〔1〕。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程一、目的及范围为了确保焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
二、设备及材料1.设备：脱硫废液提盐设备、蒸汽锅炉、压滤机、贮液罐、泵等。
2.材料：焦化废水提盐草酸钠、浓盐酸、过氧化氢、滤布等。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
2.操作前需检查设备是否正常运行，确保设备及管道无泄漏现象。
3.操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁与腐蚀性物质接触皮肤或进入口腔。
4.液体和固体废弃物需按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。
5.如发现异常情况，应立即停止操作，并向领导汇报，做好事故应急处理。
四、操作流程1.开机准备(1)检查蒸汽锅炉和脱硫废液提盐设备的运行情况，确保设备正常启动。
(2)检查草酸钠、浓盐酸、过氧化氢等化学品的储存情况，确保质量合格。
(3)准备好必要的工具、仪器等。
2.加草酸钠(1)打开草酸钠贮液罐的进料阀和排污阀，检查管道是否畅通无堵塞现象。
(2)将草酸钠从贮液罐加入到提盐设备中，控制好加草酸钠的流量。
(3)加草酸钠的过程中，注意观察设备运行情况，防止溢流。
3.压实盐结晶(1)加草酸钠后，加入适量的浓盐酸，防止结晶卡料。
(2)控制好蒸汽锅炉的温度和压力，使废液中的盐结晶达到要求。
4.过滤分离(1)当盐结晶达到一定程度时，关闭进料阀和排污阀，停止加草酸钠。
(2)开启压滤机，将废液通过滤布分离，得到固体盐和过滤液。
(3)将固体盐存储在指定容器中，用于后续处理。
5.还原液处理(1)将过滤液送入脱硫废液提盐设备中进行还原处理。
(2)添加适量的过氧化氢，控制好加氢量和加氢速度。
6.清洗与维护(1)操作结束后，将设备和管道进行清洗，确保设备无残留物。
(2)对设备进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
五、操作注意事项1.加草酸钠的流量要控制好，严禁过量投加，以免造成设备堵塞。
2.蒸汽锅炉的温度和压力要控制好，防止设备过热或过压。
焦化脱硫废液处理工艺及操作
焦化脱硫废液处理工艺及操作北京化工大学水处理研究中心建滔（河北）化工有限公司目录◆1、技术背景◆2、工艺过程◆3、设备◆4、技术保密◆5、致谢1、技术背景◆焦化厂以氨为碱源、采用H P F催化剂（由双核酞菁钴磺酸铵（P D S）、对苯二酚和硫酸亚铁混合而成）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
◆脱硫废液的具体组成如下（样品来自建滔（河北）焦化有限公司）◆p H：8.26◆S S：0.22%◆N H3：94000m g/L◆色度：3240P C U◆浊度：492N T U◆单质S：0.4m g/L◆(N H4)2S2O3：42g/L◆N H4C N S：148g/L◆H2S：0.1g/L◆(N H4)2S O4：8.2g/L◆硫元素总含量：24.6％（以硫酸根计算）脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。
因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善。
氨和水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
北京化工大学水处理研究中心的焦化脱硫液处理技术，开发了脱硫液处理、硫氰酸铵回收、氨和水回用组合工艺，可以从焦化脱硫液中回收硫氰酸铵，达到无废水排放。
◆对企业来说，将焦化脱硫废液喷洒在煤场或外排，要向环保部门上交大量的治污费用，只有投入，没有收益：◆经济效益＝－（排污水费＋排污罚款＋污水处理费）◆而采用北京化工大学的处理脱硫废液方案将使企业获得很大的收益：◆经济效益＝产品收益费＋氨原料节省费＋节水费＋排污罚款－废水处理费◆从脱硫废水中回收的硫氰酸铵具有非常高的工业价值，其收益可以为企业带来非常高的经济效益。
而水价上涨和排污罚款越来越重是大势所趋，科技进步则使污水处理费不断降低，因而从污水零排放获得的收益将越来越大。
【2019年整理】焦化脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色
氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经
过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供P的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
脱硫废液提盐方案一
脱硫废液提盐方案一本技术采用硫酸铜法分离，分离出脱硫废液中的硫氰酸盐和硫酸盐并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。
从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。
一、实验设备二、实验材料和药品三、工艺流程利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法,包括如下步骤：将硫酸铜配成饱和溶液,并和脱硫废液混合加热、搅拌；固液分离,得固体和硫酸盐液体；在固体中加入碱溶液,并在温度为50～98℃下加热,搅拌使其反应10～120分钟；对加热反应后所得浆料进行固液分离；得到的液体进行浓缩、冷冻结晶和干燥后,即可得到高纯度硫氰酸盐产品；再对获得的固体进行煅烧,然后加入硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用；将活性炭加入上述硫酸盐液体并曝气氧化,使硫酸盐纯化；然后进行浓缩、结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。
该方法解决了脱硫废液对环境的污染问题,同时生产高纯度硫氰酸盐和硫酸盐产品,使污染物成为有价值的产品。
四、硫氰酸盐提取实验过程●1、氧化沉淀：在50～95℃下将硫酸铜配成饱和溶液,并和脱硫废液混合搅拌,其中,硫酸铜饱和溶液和脱硫废液混合的体积比例为1∶1～2.5；混合搅拌的反应温度为40～95℃；搅拌时间10～80分钟,得到pH为0～3的含有硫氰酸亚铜的浆料；●2、固液分离：分离步骤1反应后的含有硫氰酸亚铜的浆料,得到硫氰酸亚铜固体和硫酸盐溶液；● 3、硫氰酸盐生成：将步骤2固液分离获得的固体中加入碱溶液,并在温度为50～98℃下加热,搅拌使其反应10～120分钟,得到含有氧化亚铜固体的固液混合的浆料；其中,加入的碱溶液和脱硫废液的体积比为1∶5～12；●4、固液分离：对步骤3反应后所得浆料进行固液分离,得到氧化亚铜固体和硫氰酸盐溶液；●5、硫氰酸盐产品精制：对步骤4固液分离得到的硫氰酸盐溶液进行浓缩、冷冻结晶和干燥后即可得到高纯度硫氰酸盐产品。
五、硫代硫酸盐回收过程●6、氧化剂再生：对步骤4获得的氧化亚铜固体进行煅烧,然后加入浓度为15％～60％硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用；● 7、脱色和气体氧化：将活性炭加入步骤2分离得到的液体中,活性炭加入量为1～50kg/吨脱硫废液,然后使用碱调节pH为3～7,再进行曝气10～360分钟,使低价含硫阴离子转化为SO42-；●8、固液分离：分离步骤7反应后的固体和液体,得到的固体为吸附后的活性炭,液体为硫酸盐溶液；● 9、硫酸盐产品精制：对步骤8得到的硫酸盐进行浓缩、冷冻结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。
焦化脱硫废液提盐技术
目前，焦化脱硫废液的处理方法 主要包括沉淀、吸附、生物处理 等，但这些方法难以实现废水中 盐分的有效去除。
提盐技术的意义与重要性
随着环保要求的提高，焦化脱硫废液 中盐分的排放限制越来越严格，提盐 技术对于降低废水盐分、减轻环境负 担具有重要意义。
提盐技术能够实现焦化脱硫废液中盐 分的资源化利用，提高废水处理效率 ，降低处理成本，对于推动焦化行业 的可持续发展具有重要意义。
废液的物理性质
颜色
焦化脱硫废液通常呈深褐色或 黑色，颜色深重。
气味
废液散发出明显的恶臭，对周 围环境造成不良影响。
粘度
废液具有一定的粘稠性，影响 处理和运输。
温度
废液温度较高，需进行冷却才 能进行后续处理。
废液的危害性
生态毒性
废液中的硫氰酸盐、硫代硫酸盐等成分对水 生生物具有毒性作用。
有害气体释放
02 焦化脱硫废液的组成与性 质
废液的化学组成
硫氰酸盐
焦化脱硫废液中的主要成分 ，具有较高的市场价值，可 用于制造其他化工产品。
硫代硫酸盐
一种含硫化合物，具有 一定的生态毒性，需进
行适当处理。
硫酸盐
常见的阴离子，在废液 中主要以硫酸根的形式
存在。
氨氮
由于焦化过程中的氨水 洗涤而产生，对环境造
成潜在威胁。
内蒙古某焦化厂
采用该技术，实现了废液 资源化利用，减少了环境 污染，提升了企业形象。
技术效果评估
提盐纯度
提盐技术能够将废液中的 盐分提取出来，纯度可术提取效率高，可实 现连续稳定运行，提高了 生产效率。
适用范围
适用于不同规模的焦化厂 和钢铁企业，具有较强的 通用性。
经济与社会效益分析
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部份夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理)，脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时， 80-85℃)。
脱色釜气相部份经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位再也不下降后，住手补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中(通过软管)。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2# 结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责机电、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦化脱硫废液的清洁利用
焦化脱硫废液的清洁利用作者：张建苹来源：《科技创新与生产力》 2013年第8期张建苹（太原煤气化股份有限公司焦化厂，山西太原 030024）摘要：根据焦化厂脱硫废液的特点，采用活性炭和少量化学药剂对焦化脱硫废液进行脱色除杂，通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵，开发出焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统。
脱硫废液经处理后，其中的副盐几乎被全部提取，含盐率大大降低，同时脱硫系统在工作过程中不需补水，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，实现节能减排，资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益。
关键词：脱硫液；副盐；脱硫效率中图分类号：X703 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.08.103当前国内的焦化企业多采用湿式氨法脱硫工艺，在脱除煤气中硫化氢和氰化氢的同时，也不可避免地会发生副盐反应。
当副盐浓度达到一定数值后，就会影响脱硫效率，甚至造成脱硫塔的堵塞。
目前，通行的做法是将母液中的一部分脱硫液排出，倾倒至煤场，以降低副盐浓度。
排出系统的脱硫液往往与入炉煤混合后用于炼焦。
含硫副盐在煤、煤气、焦炭、脱硫液中反复循环，这样既增加了脱硫系统的处理负荷，又加剧了设备腐蚀，甚至影响焦炭质量。
为此，采取一种新型的、清洁高效的、经济可行的技术将副盐脱除提纯，解决脱硫液副盐问题，实现脱硫系统的正常运行尤为必要。
1 脱硫液提盐工艺路线1.1 副盐性质1.1.1 硫氰酸铵（NH4SCN）外观与性状：无色、有光泽、单斜晶体，在空气中易潮解。
熔点为149.6 ℃，密度为1.31 g/cm3，沸点为170 ℃（分解）。
无机工业用于制造氰化物，硫氰酸盐、亚铁氰化物、硫脲和用作生产双氧水的辅助材料；有机工业用作聚合的催化剂；医药工业用于抗生素生产中合成和分离工艺；电镀工业用于镀锌；印染工业用作印染扩散剂；农药工业用于制造叶青爽等；钢铁工业用于配置浸酸剂。
焦化厂脱硫废液提盐方案说明
精心整理苏州乔发环保科技股份有限企业焦化厂脱硫废液提盐工艺一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大体有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能够生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和硫代硫酸钠，还有少量的硫酸钠。
即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。
二是催化氧化法，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，渣子多，市场销售困难；此工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸铵；硫代硫酸铵；还有少量的硫酸铵，即铵盐；。
脱硫废液中三种负盐总和不得高出250ｇ／ L，即；硫氰酸钠（铵）130g/ Ｌ，硫代硫酸钠（铵）90g/ Ｌ，硫酸钠（铵）30g/ Ｌ。
脱硫废液中副盐高出250ｇ/L 就必定的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸取煤气中的硫化氢，因此脱硫液中的副盐向来保持在250ｇ／ L 以内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必定把副盐提取后方可回用。
二、脱硫废液现状焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S 和 HCN，全部投产运行后，预计每天需要外排脱硫废液50 吨/ 天， ( 本方案设计日办理量约为50 吨 / 天, 设计丰裕为20％，本质办理量为60 吨/ 天），年产生约 19800 吨脱硫废液。
（按 330 天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素），脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH4) 2S2O3、硫氰酸铵 NH4CNS及其他杂质 , 这些脱硫废液的去处素来是行业里的难题。
一般的焦化厂脱硫废液办理方法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法诚然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，实际上是间接的排放到大气里，这样处精心整理理脱硫废液；一是污染环境；二是腐化设备严重，当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下依旧转变为二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些有害的成分进入焦炭里，焦炭含硫高，对熄焦设备，运焦设备，干熄焦设备，特别是对干熄焦锅炉管等腐化严重，每年要投入大量的资本对这些设备进行维修，还影响生产及产量；还有这些硫又挥发到煤气里面，最后又回到脱硫废液中。
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脱硫废液提盐项目经济分析（二）
： 间接经济效益
副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和
二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。 还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸 收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产 成本。
减轻了设备、管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的 运行周期。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采 用高性能PLC为控制核心，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行 采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示报警保证工艺参数。自控系统的功能 主要分为数据采集、设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限 报警;记录历史数据;工控机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操 作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备进行远方监控和现场调节，从而大 大改善工作环境，提高工作效率。
对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高浓 缩液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其 中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。
对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行 浓缩，循环使用。
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测 采用带有现场显示的温度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA 信号供PLC进行采集；由于脱色釜和浓缩釜是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下工作， 为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连续液位计，可以保证釜 内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱色 过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据， 避免人为因素的影响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用 超声波连续液位计，通过PLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测 处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理
将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进 行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。
把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺， 滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。
把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩 到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜。
第三届煤化工节能减排技术交流会
脱硫废液提盐项目技术
山东泰安金塔化工机械有限公司
2012年5月 山西·太原
内容概要
一、泰安金塔公司简介 二、脱硫废液提盐工艺介绍 三、脱硫废液提盐项目经济效益分析 四、脱硫废液提盐自动监控系统介绍 五、金塔脱硫废液提盐项目优势介绍
一、金塔公司介绍
泰安金塔化工机械有限公司创立于2000年7月，位于风景秀丽、五岳之尊的旅游城市－ 泰安市。是一家专门集焦化行业进行环保技术开发、设备成套设计、制造、安装、调试、 售后服务于一体的多元化经营的高科技企业。金塔公司现有员工100余人，大专以上占 65%；其中高、中级以上职称20人。主要产品有：脱硫废液处理成套设备、熔硫釜系列 产品、压力容器等，广泛应用于焦化、化肥、热电等行业。 公司近几年研发的焦化脱硫废液提盐成套设备，工艺新颖，技术先进、成熟，可以从每 个用户的实际情况出发，为用户量身定制最优化的整体技术方案，实现经济效益和社会 效益的最大化。泰安金塔可提供从工艺流程设计、设备的制造到安装调试的交钥匙服务。 目前，金塔已经与多家焦化企业成功合作，并已取得良好的环保和经济效益，深受客户 赞誉！ 金塔---专心为焦化企业提供产品和服务的优质供应商！脱硫废液提盐技术的成功实践者！
工艺流程简图
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
将脱硫系统排出的脱硫废液进行预处理，通过降温、静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫 泥、煤灰等杂质；
向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液， 并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 槽供下工序使用；
对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
金塔提盐技术专利已获受理
三、脱硫废液提盐项目经济分析（一）
直接经济效益
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废 液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）
可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、 浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工 艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监控来保证。
1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元
2. 工资：28人×.4万元/人=67.2万元
3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元
4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元
5.
包装：60元/吨×2000吨=12万元
二、脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
6.
修理费：年维修费用按20万元
7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元
8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨
9.
销售价：6000元/吨 ,
10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨
11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年