成品电池出厂检验标准
成品电池出货检验标准
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.0
7.检验要求/标准:
检验项目
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
MAJ
MIN
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
三阶文件
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
电池组检验标准
字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字体无歪斜；
√
喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲）
√
内箱、外箱
目视
外箱、内盒无破损、无污渍﹑无受潮
√
测量
外箱、内箱规格符合《工艺标准》
√
包装物料
目视
无漏放气泡袋、配线﹑其它指定辅助原材料
√
装箱方式
目视
装箱、装盒方式与订单符合《工艺标准》
上下盖
目视
上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于0.3mm
√
上下盖颜色无严重色差
√
上下盖表面无缺口
√
无用错上下盖
√
上下盖表面无刮痕
√
铝壳（筒）
目视
铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于1.0mm2）
√
铝筒无挤压变形
√
铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形
√
铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜
√
文件名称：
电池组检验标准
√
电池组尺寸
卡尺
电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》、订单要求
√
保险管
目视
无漏放保险管
√
保险管的规格型号符合《工艺标准》
√
保险管表面无碎裂痕迹
√
保险管两头无锈迹
√
开关
目视
开关锁外壳或上盖组合必须稳合
√
手按
开关灵活（反复开启2-3次）
√
同批产品开关位置统一
√
目视
开启后能导通，关闭后能切断电源
√
文件编号
版次
页码
生效日期
A/00
电池检验标准
电池检验标准电池是现代社会中不可或缺的能源供应装置，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各个领域。
然而，由于电池的化学特性和工作环境的复杂性，电池的质量和安全问题备受关注。
为了确保电池的质量和安全性，制定了一系列的电池检验标准，以便对电池进行全面的检验和评估。
首先，电池的外观检验是电池检验的重要环节之一。
外观检验主要包括外壳、标识、尺寸和表面状态等方面。
外壳应该没有明显的变形、破损或漏液现象，标识应清晰可见，尺寸应符合要求，表面应无明显的污渍或腐蚀。
这些外观特征的检验可以直观地反映出电池的制造质量和使用情况，为电池的安全性提供了重要的保障。
其次，电池的性能参数检验是电池检验的核心内容之一。
性能参数包括电压、容量、内阻、循环寿命等指标。
电池的电压应在正常范围内，容量应符合标称值，内阻应稳定在合理范围内，循环寿命应达到要求。
这些性能参数的检验直接关系到电池的使用效果和安全性，是电池检验的重点内容。
此外，电池的安全性能检验也是电池检验的重要内容之一。
安全性能包括过充保护、过放保护、短路保护、过温保护等方面。
电池在充放电过程中应具备良好的保护功能，能够有效地避免因异常情况而引发的安全事故。
安全性能的检验对于电池的质量和可靠性具有至关重要的意义。
最后，电池的环境适应性检验也是电池检验的重要环节之一。
环境适应性包括温度适应性、湿度适应性、振动适应性等方面。
电池在不同的环境下应该具备良好的适应性，能够正常工作并保持稳定的性能。
环境适应性的检验可以全面评估电池在各种使用环境下的可靠性和稳定性。
总之，电池检验标准涵盖了外观检验、性能参数检验、安全性能检验和环境适应性检验等多个方面，通过对电池的全面检验和评估，可以有效地保障电池的质量和安全性，为电池的可靠使用提供了重要的保障。
希望本文对电池检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
成品电池检验规范
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC
成品电池出货检验标准
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.85v≤V≤4.0v
锂电池成品检验标准
吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数
内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。
漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
判定
Cri
Maj Min
√
√
√
√
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺 / 卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1. 规格与 BOM要求相符 2. 表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否正 确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠 引线有烫伤、破损
色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异
胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤
超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描
引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反
文件类别
******************
公司
标准文件
文件名称：锂电池成品检验标准
一、目的：
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
二、适 用范围：
适用于 OQC对本公司所有聚锂、液锂成品电池（包括赠品）、外购电池的出货检验。
三、 检验标准及方法：
成品电池外观检验标准
目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
3．2严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
1 of 5
1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池做出正确判断。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、一、 目的：目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、二、 范围：范围：适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容：内容：1.1. 抽样方案：依据，抽样方案：依据，IL=II IL=II IL=II，，AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义：缺陷定义：CR CR（（Critical Critical））:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；陷，抵触安全规格要求的；MAJ MAJ（（Major Major））:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN MIN（（Minor Minor））:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
的影响的。
3.3. 检验项目及标准：检验项目及标准： 区域定义：区域定义： A 区：正面部分区：正面部分 B 区：侧面部分区：侧面部分C 区：底面及电池室等其他使用者可见部分区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求：检验环境要求： 相对温度：相对温度：252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度：相对湿度：454545％％~85~85％％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux 300~500Lux，距物品，距物品1米以上米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±视角：水平垂直±454545°°目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：包装检验： 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡，㎡，N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2，，N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸（凹）点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm，级差≤，级差≤，级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1（样板每月更新一次）（样板每月更新一次）色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm，极差≤，极差≤，极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。
手机电池检验标准
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.101 范围适用于富仕通通信公司对于手机电池成品的检验。
2 引用标准标准引用了GB/T 18287-2000和YD/T 998-1999以及本公司手机电池企业标准。
3 测试条件无特别的说明的情况下，电池测试的环境为：温度：20ºC±5ºC；相对湿度：40%-60%；大气压力：90kPa-108kPa。
4 定义：4.1产品：针对本公司生产的各类手机配用电池。
4.2额定容量：电池在环境温度为20ºC±5ºC条件下，以4.5h放电，放电电流0.2C至终止电压2.75V所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安培小时）或者mAh（毫安小时）。
4.3循环寿命：电池按寿命测试方法，当容量为额定容量的70%时，电池所循环的次数。
4.4终止电压：如果无特殊说明，上限终止电压是指4.2V，下限终止电压为2.75V。
XC充放放电：指电池在XC倍率情况下，充电至电池终止电压，然后恒压（为终止电压）到电流小于0.01C，充电结束。
放置10分钟后，以XC倍率放电。
4.5满充电电池：是指电池在1C倍率情况下充电结束的电池。
5 实验方法5.1基本性能测试方法5.1.1容量测试方法：5.1.1.1容量测试方法1A恒流充电，当电池端电压达到限制电压 4.2V时，改为恒压充电，当充电电流以0.2C5A，停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到限制电压3.4V时，<0.01C5结束放电。
5.1.1.2 容量测试方法2A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，以1C5停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到下限电压2.7V时，结束放电。
备注：对照试验采用美国ARBIN测试仪器；筛选试验采用设备为擎天测试设备。
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.105.1.2寿命测试方法5.1.2.1 寿命测试方法1静置10分钟，以0.4C5A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，停止充电。
锂电池成品检验标准
锂电池成品检验标准一、引言。
锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于移动电源、电动汽车、储能系统等领域。
然而，由于其化学特性和工艺制造的复杂性，锂电池在生产过程中存在一定的安全隐患。
因此，建立和实施严格的成品检验标准对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
二、外观检查。
1. 外壳检查，检查电池外壳是否存在裂纹、变形或者其他损坏情况。
2. 标识检查，检查电池标识是否清晰、完整，是否符合国家标准要求。
三、电性能检测。
1. 容量测试，使用标准充放电设备对电池进行容量测试，确保其容量符合设计要求。
2. 循环寿命测试，对电池进行多次充放电循环测试，评估其循环寿命。
3. 内阻测试，通过内阻测试仪对电池进行内阻测试，确保其内阻在合理范围内。
四、安全性能检验。
1. 过充保护测试，对电池进行过充保护测试，确保在过充情况下能够正常断电保护。
2. 过放保护测试，对电池进行过放保护测试，确保在过放情况下能够正常断电保护。
3. 短路保护测试，对电池进行短路保护测试，确保在短路情况下能够正常断电保护。
五、环境适应性测试。
1. 温度适应性测试，将电池置于高温、低温环境下，测试其在不同温度条件下的性能表现。
2. 湿度适应性测试，将电池置于高湿度、低湿度环境下，测试其在不同湿度条件下的性能表现。
六、结论。
建立和实施严格的锂电池成品检验标准，对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
通过外观检查、电性能检测、安全性能检验和环境适应性测试等多方面的检验内容，可以全面评估锂电池产品的质量和性能表现，为产品的质量控制提供有力的保障。
同时，不断完善和更新成品检验标准，也是提高锂电池产品质量和安全性的重要手段。
032电池成品出货检验报告
032电池成品出货检验报告一．报告概述本报告是对032电池成品进行出货检验的结果总结和分析，旨在评估电池的质量达到出货标准，确保产品符合客户要求。
二．检验内容1.外观检验：检查电池外观是否完好无损，无明显污渍和划痕。
2.容量检验：测量电池的容量，评估其标称容量是否符合要求。
3.内阻检验：测量电池的内阻，评估电池的性能状态。
三．检验结果1.外观检验：经过检查，共检验100个电池样品，均符合外观要求，无明显破损，未发现污渍和划痕。
2.容量检验：对100个电池样品进行容量检验，结果如下：-80个样品容量符合要求，达到或超过标称容量。
-15个样品容量低于标称容量，但仍在允许范围内，可接受。
-5个样品容量明显低于标称容量，不符合要求，需要进行疑似品处理。
3.内阻检验：对100个电池样品进行内阻检验，结果如下：-90个样品内阻符合要求。
-10个样品内阻偏高，但在可接受范围内，可出货。
4.包装检验：对100个电池样品的包装进行检验，结果如下：-90个样品包装完好，无破损。
-5个样品包装有轻微破损，但不影响产品质量。
四．分析和建议1.从外观检验结果来看，电池外观质量良好，无明显破损和污渍，表明生产过程中对产品的保护措施良好。
2.从容量检验结果来看，大部分电池容量符合要求，但仍有少部分样品容量低于标称容量，需要加强生产工艺控制和质量管理，确保产品质量的一致性。
3.从内阻检验结果来看，大部分样品的内阻符合要求，但仍有少部分样品内阻偏高，可能是生产中的缺陷或设备问题导致，需要及时排查和改进。
综上所述，032电池成品出货检验结果总体上符合要求，但仍有部分样品存在容量低和内阻偏高的问题，同时也需要进一步完善包装工艺。
建议对生产工艺进行分析和改进，加强质量管控，从根本上提高产品质量和符合率。
五．附件1.外观检验照片2.容量检验原始数据表3.内阻检验原始数据表。
电池产品的质量标准及检验方法
电池产品的质量标准及检验方法电池作为一种储存电能的设备，在日常生活和工业生产中广泛应用。
为确保电池产品的质量和安全性，制定相应的质量标准及检验方法十分重要。
首先，电池产品的质量标准包括外观质量、电池容量、安全性能等方面的要求。
外观质量主要包括电池外壳的完整性、无明显的划痕或变形等。
电池容量是指电池能够储存的电能大小，标准中应规定电池容量的测试方法，并规定合格产品的最小容量。
安全性能包括电池在正常使用和异常情况下的安全性能，如防过充、防过放、防短路等能力。
其次，电池产品的质量检验方法应符合国家或行业的标准要求。
外观质量检验可采用目视检查和辅助工具检测的方法，如外观检查、尺寸测量、电池壳体压力测试等。
电池容量测试可使用标准化的测试设备进行，如恒流放电法或恒压充放电法等。
安全性能测试需进行特种测试，如过充试验、过放试验、外力短路试验等，以确保电池在安全范围内正常工作。
在具体的质量检验中，对电池产品的质量特点进行检测要求。
例如，锂电池具有高能量密度和充电速度快的特点，对其的质量标准中应加强防止过放、过充和在高温下爆炸的能力的要求；镍氢电池的典型特点是充电和放电过程中保持较稳定的电压，对其质量的检验应注重充放电电压的稳定性和容量之间的匹配度等。
除了单个电池的质量标准和检验方法外，还应制定电池产品的批次抽样检验和过程控制要求。
批次抽样检验可根据生产批次确定样本数量和检测项目，使用统计学方法判断批次的合格率。
过程控制要求包括生产过程中各环节的质量控制要求，如原材料检验、生产工艺控制和成品检验等，以确保每个环节的质量符合标准要求。
总而言之，电池产品的质量标准和检验方法是确保电池质量和安全性的重要依据。
制定科学合理的标准和方法，对电池产品的外观质量、容量和安全性能等进行检验，不仅能够保障用户的权益和安全，还能够促进电池产业的健康发展。
因此，在电池产品的生产和销售过程中，必须认真贯彻执行相关标准和检验方法，确保电池产品的质量和安全性。
蓄电池组件成品验收标准
JB/T6457 - 2004 《 小型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
静态：各单体之间开路电压差值≦20mV、动态：进入浮充状态24h后，各单体电池端电压与标准 值差值<=±50mV
放电电流1.0C10，终止电压1.8V，容量达标
放电电流2.5C10，终止电压1.8V，容量达标
浮充寿命或循环寿命符合设计要求
相关标准清单
GB/T19115.1 - 2003 《 离网型户用风光互补发电系统 》 ；
蓄电池组件成品验收标准
蓄电池外观清洁，电池表面有明显的标志标识内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极
检查电池壳、盖有无鼓涨、漏酸及损伤
பைடு நூலகம்
外 蓄电池正负极应便于连接，有明显标志。蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。（引线式的线径是
观 否达到要求，绝缘层无损坏）
检 测
外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，通气性能良好)
外型尺寸误差不大于1mm
应能承受5.1N的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形
-15～45℃条件下应能正常使用
蓄电池的补充电、放电容量考核符合设计要求
蓄电池绝缘符合要求
电 性 能
检查蓄电池的开路电压，不同型号阀控式密封铅酸蓄电池充满电后的开路电压有所差异，一般 在2.13～2.16V/单体，开路电压低影响电池容量，开路电压高影响电池使用寿命
GB/T13337.1 - 1991 《 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件 》 ；
附 件
GB/T19638.2 - 2005 《 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
GB/T19639 - 2005 《 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 》 ；
JB/T8451 - 1996 《 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
电池检验标准
数字万用表、负载仪、目视
√
2、电池单体跌落测试，从80cm高台单体跌落三次，观察外观无变形、移位，电压、电流正常。
√
备注：1.拿取时要带手套；
2.检测时注意动作轻柔，避免碰撞、摔落、两极短路。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、核对包装上供应商名称，物料规格型号符合技术要求。
目视
√
2、包装不合理导致电池受损或其他不良现象。
√
3、同一批量中,混有两种或以上不同规格的电池。
√
外观
1、电池标识、颜色、字体与承认书及样品相符。
目视、触摸、白色棉布
2、规格丝印标识清晰可辨认，用棉布擦拭三次仍清晰完整。
电池检验标准
文件编号
QC-QM-004
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使电池符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合所有电池来料检验。
3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
√
3、表面光泽，无严重划伤和有不可擦拭的污迹。
√
4、用手触摸外壳表面及边缘处，不可有旁支批锋刮手、粗糙、凹凸不平等现象。
√
5、电池金手指（两极）无氧化、生锈、移位等现象。
√
6、电池无漏液、变形等
√
结构
1、外形尺寸符合承认书及样品要求。
锂电池成品检验标准及流程
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锂电池成品检验标准及流程（大纲）一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。
电池QC成品外观检验规范
作 业 指 导 书
电池型号：HT003
工位11：QC 成品外观检查 编号：WI-PE-HT003
生效日期：2019-3-16
作业前准备：
1、清洁台面；
2、双手戴好布手套。
作业步骤：
1、取料：取电池；
2、检查：
①电池顶端五金面检查:五金无划伤、色差、下陷、移位等不良；电池顶端胶壳五金窗口无开裂，五金面无歪斜，“+、-”两极性标识清晰无破损、变形、划伤等不良现象；
②电池两侧和底端检查：查看两侧面和底端有无商标贴纸折皱、超边、露缝等不良现象；
③正反面检查（如图1所示）：检查电池正反面无划痕、色差、顶白、起鼓、压伤；商标贴附无歪斜、起皱、汽泡、杂物、起翘等，商标内容字迹清晰，无漏字、缺字、印刷模糊，电池条形码与小标贴条形码一致，反之为不良； 3、投线：确认OK 后，将电池五金面向右整齐的放于右手边桌面上（五位位
置要一致，商标正面方向一致），10PCS 一组轻放在流水线上，流入下一道工序。
注意事项：
1、不良率超过2%，及时通知拉长和IPQC ；
2、电池的摆放要一致；
3、不良品要放入有标识不良原因的盒子里，并做好报表。
设备、工具、辅材
使用材料
序号 名称 规格 编 号
名 称 变更内容：
1、新发行；
规 格
数 量
版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间
标准时间
A
新发行
图1 图2。
电池产品检验标准ok
1.目的适应汤峰机电生产和外购的所有无客户指定标准的电池质量要求。
2.范围本检验标准适用于汤峰机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电池。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电池分类及标识定义：3.2.1电池分类：18650锂电池，镍镉电池3.2.2符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电池3.3术语定义：3.3.1术语定义：凹凸：由于外力等原因造成电池表面上出现的高低不平。
破裂：机械损伤而造成在制件件表面上的裂纹。
漏液：机械损伤而造成电池内的电解液外漏现象。
充放电倍率：电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值,它在数据值上等于电池额定容量的倍数,通常以字母C表示。
电池容量：锂电有1300mAh(1.3Ah) 1500mAh(1.5Ah) 2000mAh(2.0Ah)职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行※※※南京汤峰机电有限公司※※※※※※南京汤峰机电有限公司※※※※※※南京汤峰机电有限公司※※※☆检验标准：符合规格书中放电倍率性能测试要求6.6.2高温自放电性能☆试验方法：1C充电后，搁置30min,分别以5C，5C，1C进行放电至终止电压，记录放电容量/时间，放入烘箱40℃30天后，进行1C放电至终止电压☆检验标准：符合测试大纲中的高温自放电要求6.6.3充放电循环寿命测试☆试验方法：1C充电后，搁置10min,以10C放电到2.75V，完成一个循环，搁置30min,重复上述步骤。
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5．配组一致性：编号为同组的电池之间的静置开路电压差不大于30mv，放电时间差小于4min。
6．电池包装：电池的包装箱商标、规格型号、厂名等标志与电池应一致，包装箱内随同产品提供的文件，产品合格证及配件应齐全，包装箱印有产品名称，型号及规格、数量、制造厂家、标明防潮、不准倒置轻放等标志。
五、检验方法：
1 . 2小时率容量检验，检查电池容量放电记录。
2．电池的开路电压检验，用万用表逐只测试每只电池的静置电压。
3．电池的外观检验，按标准逐只目视检查。
编制
审核
批准
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成品电池出厂检验标准
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4．电池外形尺寸检验，成品电池的外形尺寸检验按l％抽取，用游标卡尺进行测量。5．配组一致性检验，用万用表逐只测试同组电池的静置开路电压，检查电池配组记录。
6．电池的包装检验，按检验标准第6条逐只目视检查。
五．检测规则
1．经检验合格的电池组方可进行包装入库，分型号堆放。
2．经检验不合格的电池作好不合格标识，填写不合格品处置单，并会同技术部门共同 解决，决不允许不合格电池出厂。
4．检员应根据电池检查情况如实填写成品出厂检验报告，月末汇总成品检验月报作为电池质量分析依据。
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版本
A/O
成品电池出厂检验标准
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一、适用范围
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池出厂检验。
二、引用标准
1相应产品图
2．《电动助力车用密封铅酸蓄电池》JB/T10262-2001
三、检验用工具
1．万用表：0.5度
2．游标卡尺：0～300mm
3．钢皮尺：0～500mm（最小分度值为1mm）
六．贮存期检验：
电池贮存期超过1个月，出厂前需进行抽检，按5％测量静置开路电压，并抽二组电池作容量测试，合格后方可出厂，不合格需加倍抽样，如仍不合格需对本批电池按工艺要求进行补充电，经检验合格后方可出厂，超过3个月本批电池出厂前需按工艺要求补充电，经检验合格后方可出厂。
蓄电池型号及外形尺寸表1
电池型号
167士3
176
6300
6—DZM—24
12
24
编制
审核
批准
额定电压V
额定容量 AH
外形尺寸（mm）
参考重量g
长L
宽b
高h
总高H
6—DZM—10
12
10Hale Waihona Puke 151士298士2
94士2
103
3800
6—DZM—14
12
14
151士3
98士2
96士2
105
4200
6—DZM—17
12
17
181士2
77士3
167士3
176
6100
6—DZM—20
12
20
181士2
77士3
四、检验标准：
1 . 2小时电池容量：电动助力车用电池放电容量在25℃温度时放电时间大于130min ,其它型号电池按标准执行。（试验温度不在25℃时，按公式换算到25℃）
2．电池开路电压：电池充电完毕后，静置24小时，电池的开路电压在13.10～13.45之间。
3．电池的外观：成品电池外观应清洁光亮、无划痕、裂纹变形、接线片无腐蚀、极性标志正确，端子密封区、安全阀盖片及槽盖密封无漏液现象。极性标志正确，端子密封区，安全阀盖片及槽盖密封无漏液现象，商标清晰端正，同批（组）的电池颜色均匀一致。