最新六西格玛项目报告模板精选共54页

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六西格玛报告模版

六西格玛报告模版六西格玛（Six Sigma）是一种经过验证的管理方法论，用于提高组织的业绩和质量。

它通过统计分析和质量管理工具，减少错误和缺陷，提高过程的稳定性和效率。

以下是一个六西格玛报告模板，内容包括项目目标、数据分析、问题解决和改进措施等。

一、项目目标在这一部分，需要明确项目的目标和关注点。

需要回答以下问题：1.项目的目标是什么？2.这个目标对组织有什么重要性？3.通过这个项目，我们希望实现什么样的改进？二、数据分析在这一部分，需要对问题进行数据分析和评估，需要回答以下问题：1.收集了哪些数据？2.数据的数量和质量如何？3.通过数据分析，我们得出了哪些结论？4.这些结论与项目目标有何关联？三、问题解决在这一部分，需要提出问题解决的方法和建议，需要回答以下问题：1.什么是当前存在的问题和隐患？2.问题的根本原因是什么？3.有哪些方法可以解决这些问题？4.我们将采取哪些方法来解决这些问题？四、改进措施在这一部分，需要列出实施改进措施的计划和时间表，需要回答以下问题：1.我们计划采取哪些措施来解决问题？2.这些措施将如何影响组织的过程和业绩？3.我们的改进计划和时间表是什么？五、控制计划在这一部分，需要说明如何保持改进成果的长期稳定，需要回答以下问题：1.我们将采取什么措施来监控和评估改进的效果？2.如何确保改进成果能够持续维持？六、总结和结论在这一部分，需要对整个项目进行总结和结论，需要回答以下问题：1.这个项目的目标是否实现了？2.我们的改进措施是否有效？3.我们从这个项目中学到了什么？以上是一个六西格玛报告模板，该模板能够帮助制定合理的报告结构，并确保报告内容完整和准确。

当然，实际的报告还需要根据具体项目的情况进行调整和完善。

6sigma项目报告

7. 业务流程图,
8. P-FMEA
9. 针对当前入库已知问题的帕累托图
A：
1. 鱼骨图（针对已知问题的前80%）
2. 亲和图KJ（结合SIPOC）、
3. P-FMEA（更新）、
4. 8种浪费及帕累托排序
5. 价值流图、
6. 时间序列图（入库à出库消耗金额）
7. 统计分析、
8. SPC及T检验（出库金额、库存金额、周转率）
5. 改善结果：Control Plan
C：
1. Control Plan（更新）
2. SPC（针对所有可测量指标）
3. SOP（固化）、
4. 成本分析（闭环）、
5. 成果推广范本、
6. 项目章程（闭环）、
Байду номын сангаас7. RACI（闭环）
8. 项目总结
9. 回归（出库金额、库存金额与标准化建设完成率的关系）
10.
I：
1. 头脑风暴、
2. 奔跑法则（改善仓储的设置）
3. DOE（以出库金额/OR库存金额为Y，找若干小x，见3.1，进行2k试验，建议选取3~4个因子，进行响应优化）
4. 现场改进：6S、防错/Poka-yoka、SOP、看板/可视化
D：
1. 项目章程、
2. KANO、
3. VOC、
4. SIPOC、
5. CTQ（预估）、
6. 项目甘特图、
7. RACI
M：
1. 数据类型表，
2. 数据收集计划，
3. 数据收集表
4. 连续MSA（针对2.2.4&2.2.5）
5. 连续Cpk（针对周转率等）

六西格玛项目报告模版

18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改善
前
改善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程名改善项目对策实施 LIST（具体内容）
D M A I C
改善前现况负责人完成日期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部门: Green Belt: 开始日期: 结束日期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物洁净的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？最好用图表量化表示.

六西格玛黑带项目报告

某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005年6月整理公司简介某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达- 华阳、日本丰田、日本铃木等。

公司已通过QS9000、质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS1800职1 业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/TS16949 质量体系认证。

团队名称: 潜海队（潜入海底，寻找隐藏的冰山）项目背景:客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。

但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。

项目选择:汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。

在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。

线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。

开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMA、XC451、K333、C551 等自动开线打钉机）。

降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。

后来统计03年1-6 月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于σ水平，内销平均900ppm,相当于σ水平，改进空间不大。

而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。

也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。

第一阶段：项目界定2) 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)3) 确定项目范围：为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：图1 开线工序工艺详细流程图人员准备设备点检项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：工序1：接收排期1.1 生产调配不合理；1.2 排期变动太多造成材料浪费；1.3 排期变更太多，造成人员加班1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）2.1 工艺不完善2.2 开发变更错误工序3：领料端子盘脱落电线来料错误（标识、线色）端子方向绕反欠料物料来料不良/ 线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废来料不良，错料换料，时间耗费，领料不准确，物料积压，占用资金待料材料损失工序4：确认物料来料烂线工序5：人员准备人员培训不到位出现不良后，人员再次培训技术人员、操作人员经验不足人员流失再次培训人员流失大员工睡眠不足，影响正常作业宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班排期变更太多，造成人员加班工培训不到位，无法判定不良品人员流失人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）工序6：设备点检设备故障员工缺勤机器空缺测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）设备故障工序7：机器参数设定违反作业手册电线长度偏长造成浪费工序8：首件加工违反作业手册未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序9：首件确认变更错误计量器具损坏作业过程中识别不良时待确认等来料不良增加作业员检查时间由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良检验员对特许使用的产品判断不熟练检具的鉴定用期自动侦察出的电线损失较大工序10：模具设备调整模具调试模具不良引起的调机浪费，工时等待模具不稳定，造成检查端子时间加长模具、设备不稳定模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良每一批产品增加检查频率调试模具时，电线、端子的损耗工序11：批量加工批量不良作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）批量不良造成的浪费批量不良流入后工程零星不良，造成后工程停机未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序12：中间检查批量不良来料不良增加作业员检查时间不良在不影响功能的情况下，不需要报废。

六西格玛项目陈述模板共54页文档

关键措施1: 改善前状态：改善后状态：关键措施2: 改善前状态：改善后状态关键措施3: 改善前状态：改善后状态
改进后的数据图或者图片（必要时增加文字说明）
1
定义阶段(Define Phase)
步骤
工具
VOC/VOB
D1 项目背景/选择理由基本图表
定义阶段
Define Phase
目的定义问题
8
D7 团队成员
顾问：
倡导者：
支持者：
项目组长：每周投入时间：
绿带姓名：绿带姓名：绿带姓名：
非绿带姓名：非绿带姓名：
任务1 任务2 任务3 每周投入时间:
任务1 任务2 任务3 每周投入时间:
任务1 任务2 任务3 每周投入时间:
任务1 任务2 任务3 每周投入时间:
任务1 任务2 任务3 每周投入时间:
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
此页在项目结束时填写
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX
改进前状况
关键措施
改进后状况
改进前的数据图或者图片（必要时增加文字说明）
D2 问题陈述
基本图表
D3 界定项目范围 D4 Y定义 D5 基线与目标陈述
SIPOC
基础统计基本图表基础统计
D6 财务收益预估 D7 团队成员 D8 项目计划
财务收益计算方法项目立项书
2
阶段输出
✓ 项目选题理由 ✓ 项目指标及其定义 ✓ 项目目标 ✓ 项目团队 ✓ 项目立项书

精益六西格玛项目报告模板-

件/月 -
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序5
•I
•=
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图运行图散点图
连矩阵图续拟合曲线图
Y
非时间序列图连运行图续
•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
对X的图形分析结果
对X的量化分析结果
关键X的技术分析
关键X的分析及结论
序号关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
点图直方图箱线图主效应图面条图条形图价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归多元线性回归一般线性模型
OEE分析生产节拍识别七中浪费

六西格玛报告资料

定义阶段主要工作
3 、团队组建
为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题，根据厂领导指示，作业区成立项目小组对这一问题进行攻关，由作业长杨文进为主要负责人，技术员李深、张月乐及10#轧机技术员杜计军，点检员王宇鹏为项目主要成员，从设备方面查找、分析原因，减少新轧制油用量。
4 、定义阶段分析报告
B
效应类型不显著显著
因子名称
A
平床过滤器
A
B
液压系统
0
5
10
15
标准化效应
乳液浓度主效应图
数据均值
平床过滤器 2.5
液压系统
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7 故障
无故障
漏油
无漏油
可以看出主效应显著，交互效应不显著
均值
五、控制阶段主要工作
控制阶段主要工作
1、运用控制图对项目进行验证
测量阶段主要工作
样本序号
12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
2.28 2.27 2.25 2.64 1.72 2.66 2.43 2.39 2.76
化验值
3
4
2.26 2.22 2.1 2.54 1.71 2.56 2.47 2.32 2.76
均值
2.28 2.37 2.18 2.57 1.71 2.67 2.56 2.41 2.92
为六西格玛项目。 2 、 10#轧机现新轧制油使用情况
自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达到6.5桶/月，不仅造成巨大的成本负担，而且严重影响生产。与此同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困扰生产、设备与成本的严重问题。

六西格玛管理-六西格玛项目报告模板精品

結論: 團隊投入
• 需要領導支援 : • 小組會議頻率(times/week) : • 小組成員平均出席率 (%) : • 平均投入項目時間 (%) :
結論: 進度 & 行動方案
附錄
主題
製程能力研究
製程改善的候選因子
FMEA修正版
FMEA初版
量測系統& 製程能力分析報告
管制計畫初版
管制計畫修正版
實驗設計報告
管制計畫
確認研究結果
成果移轉訓練
FMEA修正版
最終製程能力報告
管制計畫修正版成果核證期
項目結案報告成果追蹤期
: 已完成
D
M
A
I
C
定義量測分析改善
控制
M-量測製程圖
M-量測要因矩陣表
M-量測 FMEA
M-量測量測系統分析
M-量測製程能力
M-量測管制計畫
M-量測附件圖表…
D
M量測分析改善
控制
A-分析製程能力
A-分析 FMEA
A-分析管制計畫
A-分析附件圖表…
D
M
A
I
C
定義
量測
分析改善
控制
I-改善實驗設計
I-改善研究結果
I-改善 FMEA
I-改善管制計畫
I-改善附件圖表…
D
M
A
I
C
定義量測分析改善控制
C-控制管制計畫
C-控制成果移轉報告
C-控制最終製程能力報告
C-控制附件圖表…
結論
結論: 項目改善目標目前狀況
結論: 主要發現