铁路桥梁声屏障技术交底
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中铁十四局集团有限公司青连铁路项目经理部一分部
技术交底书
单位/部门:工程部(章)
主送单位第二架子队编号
工程名称/部位桥梁声屏障日期2018年3月7日
交底内容:
一、基本情况
声屏障施工段落:大沽河特大桥左侧DK30+157.72~DK30+780.52施工段落长622.8米声屏障高2.3米、右侧DK30+272.68~DK30+780.52施工段落长286.6米声屏障高2.3米。跨胶黄铁路特大桥左侧DK35+142.45~DK35+811.75段施工段落长669.3米声屏障高2.3米。
二、施工步骤
1、预埋螺栓的检查
声屏障安装前,认真检查预埋螺栓间距是否符合要求,螺栓是否弯曲等问题,在安装前整改完成。螺栓间距检查可根据设计图纸中螺栓间距,采用5mm厚钢板制作一个卡具,卡具孔位严格按照图纸制作,孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm,如卡具能正常放入预埋件中,说明预埋螺栓位置正确。如无法放入,需将影响的螺栓做好标识,进行调整。如螺栓尺寸偏差在3mm以内,调整采用略大于螺栓直径2~4mm 的长钢管,插入预埋螺栓后,慢慢施力将螺栓调整至合适位置。
螺栓原施工中胶带、涂刷的黄油在安装前采用钢丝刷清理干净。
螺栓高程也需认真检查,偏差超出3mm的也采用重新锚固螺栓的处理方案处理。
技术负责人:交底人:被交底人:保存至竣工
2、薄螺母安装安装调平
经检查螺栓的外露长度、垂直度等均满足要求后,进行薄螺母的安装调平工作。薄螺母安装采用水平仪测量后在螺栓处划上标示,调整至标识位置后,采用水平尺进行检查,保证螺栓水平。然后在薄螺母上部安装三元乙丙橡胶弹性垫圈。
3、H型钢立柱安装
立柱安装时采用制作的简易吊杆吊在立柱的上端吊装孔上,采用滑轮将立柱缓慢吊起,人工扶立柱的中下部将立柱下钢板的孔位与预埋螺栓位置对正后放下。立柱放下后,将四个角的4根预埋螺栓螺母安装上,并施拧至紧固即可。采用线垂及钢尺测量立柱的垂直度、轴线、高程等是否满足设计要求,如满足设计要求,进行重力砂浆灌注施工。如不满足要求,则需要重新调整到位。
单个立柱安装调整完成后,要将至少约一孔梁范围长度的立柱进行轴线调整,保证轴线顺直。
4、灌注重力式砂浆
立柱标高、轴线等均调整到位后,灌注重力式砂浆。砂浆进场后在现场监理的见证下,委外试验,并报送配合比选定报告。配合比批复后,按照批复的配比进行砂浆拌合。
灌注前首先洒水湿润柱槽,保证槽内清洁湿润,且不得积水。沿柱槽外侧采用竹胶板及胶带封堵,避免漏浆。采用重力式自流由一侧灌入,灌注,高差宜1~2公尺,采用漏斗接塑料管灌入。直至另一侧有砂浆溢出为止,待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉,抹平、压光。
重力砂浆灌注完成后,采用洒水覆盖养护1~3天。重力砂浆在灌注完成后1天强度达到约30MP,其初凝时间约45分钟,终凝时间约90分钟。在施工时注意控制施工拌合用量,在初凝之前完成灌注工作。
重力砂浆灌注完成1天后,将螺栓上的临时螺母施拧下来,然后在下部安装防松动垫圈,防松动垫圈由两片组成一套,相对安装。
防松动垫圈安装完成后,进行高强螺母的施拧,高强螺母施拧需制作专用套
筒,保证套筒有足够长度进行施拧。单个高强螺母的预紧力为120KN,采用响示扳手施拧时,扭矩为360N.M。施工时不得漏拧、欠拧或超拧。第1个螺栓施拧到位后,再进行第2个螺栓的施拧。
5、安装钢托架
立柱安装完成后,在两个立柱间安装钢托架,为固定钢托架下部橡胶板到L 型钢板上留取12φ6.5孔洞采用直径6.4拉柳丁将橡胶条与钢板固定,为避免漏声,拉柳完毕后,拉柳钉不得突出橡胶垫,橡胶条的尺寸可根据现场适当调整,避免漏声。
6、安装解耦装置
钢托架安装完成后,在钢托架上铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置,铺设平整,中心对准轴线,避免在单元板安装后产生外露现象。
7、安装单元板
单元板采取自上而下逐块插入的方式插入H型钢立柱之间,插入时注意避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。插入时自上而下两侧同时水平插入,避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小,无法插入,可采用橡皮锤轻敲缓慢插入。
单元板安装注意颜色自上而下由浅变深,同时注意将单元板之间的弹性垫铺设平整。
声屏障顶部采用扣板扣压板面,扣板通过M12螺栓与H型钢立柱连接,在声屏障内侧拧紧防松螺母。
同时非标段,需提前认真测量后,由厂家根据非标段尺寸加工非标插板,根据立柱间测量间距不同,做好标识及编号,厂家在加工时贴上同样标识,以保证现场安装正确。
7、安装接地
单元板安装完成后,安装接地设施。每根立柱的1个地脚螺栓采用不锈钢连接线使连接入每孔梁的接地系统。
三、施工控制要点与注意事项
1、安装立柱前检查螺栓外漏部分情况,外漏部分应符合设计技术要求,若有弯曲变形,螺牙损坏、长度不够的螺栓必须对其修正。
2、声屏障采用的原材料及成品应进行进场验收,声屏障材料应保证外观完好无损,凡涉及安全功能的原材料及成品,应按国家相应标准进行复验。
3、立柱标高允许偏差±5mm,立柱轴线平面纵向允许偏差±5mm、横向允许偏差±3mm,垂直度不应大于2‰;相邻立柱中心间距允许偏差±10mm。
4、单元板与单元板、单元板与立柱、单元板与桥面、单元板与基础之前连接应有防止噪声泄露和二次结构噪声的相应结果措施。
5、确保每根H钢立柱的其中一颗螺栓和梁体的接地系统相连接。