铸造型砂性能测试方法
铸造用砂及混合料试验方法
铸造用砂及混合料试验方法铸造用砂和混合料是在铸造过程中用来制作铸造模具和芯件的原料。
合理选用和控制铸造用砂及混合料的性能可以有效地提高铸件的质量和生产效率。
下面将介绍铸造用砂和混合料试验的方法。
1.原料筛选试验2.配砂试验配砂试验是根据铸造件的要求，按照一定的配方和工艺要求，将选定的砂矿与添加剂进行混合，制备出铸造用砂。
首先根据试验要求，将砂矿和添加剂按照一定的比例混合均匀。
然后按照试验要求，制备一定数量的砂芯或模具，并进行成型性能、湿热性能和干燥性能试验。
通过试验结果，评价铸造用砂的性能和适用性。
3.砂芯流动性试验砂芯流动性试验是衡量砂芯与铸造过程中金属液的流动能力的试验。
试验需要使用标准的试验设备，按照一定的斜率和高度，将金属液倒入装有砂芯的试验装置中，观察金属液在砂芯中的流动情况。
根据试验结果，评价砂芯的流动性能，从而确定砂芯的适用性。
4.铸型收缩性试验铸型收缩性试验是评价铸造用砂和混合料的收缩性能的试验。
试验需要制备一定数量的铸件，并按照规定的试验条件进行浇铸。
浇铸后，根据试验条件，测量铸件的收缩量。
根据试验结果，评价铸造用砂和混合料的收缩性能，并调整配方和工艺参数以改进铸件的收缩性能。
以上是铸造用砂及混合料试验的一些方法和步骤。
根据不同的铸造工艺和要求，试验方法和步骤可能会有所不同。
在试验过程中，需要注意试验条件的控制和重复性的保证，以获得准确可靠的试验结果。
同时，试验结果的分析和总结也是不可或缺的，通过对试验结果的分析和总结，可以进一步优化铸造用砂和混合料的配方和工艺参数，提高铸造件的质量和产能。
型砂检验规程
型砂检验规程铸造用原砂及混合料试验方法1选取原砂及混合料试样1、1为了检验铸造用原砂得质量,可以将同批原砂选取平均样品。
散装原砂得平均样品就是在火车车厢、船舱、汽车、砂库、及砂堆中,从离边缘与表面200-300毫米得各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂得平均样品由同一批量得百分之一得袋中选取,但不得少于三袋,其总重量不得少于5公斤。
如果根据外观观察,发现对某一部分得原砂得质量由疑问时,应单独取样与检验。
1、2选取样品必须注明样品得名称、产地及取样日期。
1、3检验所取得试样,由样品中选取。
试样得数目可根据检验项目而定,但不得少于1公斤。
1、4选取试样得方法采用“四分法”或分样器。
1、5除了供测定含水量得试样外,进行其她检验用得试样都必须进行烘干,烘干得温度为140-16℃,将烘干后得试样存放在干燥器内,以备进行检验。
1、6对由疑问得检验样品,检验后,剩余得样品应保存3个月,以备复查。
1、7混合料试样,按混制装备特点与工艺规定按期选取。
如混合料由皮带运送器运送。
柯下哦那个运送器上按期取样三分混匀,其数量按照检验项目而定。
2试验方法2、1含水量得测定含水量就是表示铸造用原砂及混合料中多含水分得百分数。
测定含水量采用快速得或仲裁得方法进行。
2、1快速法试验时,称试样20±、05克,放入盛砂盘中,均匀扑扑。
将盛砂盘至于红外线烘干器内,烘6-10分钟,冷却后重新称量。
并按下式计算含水量:X=(G1-G2)/G1×100%式中:X—试样含水量(%);G1—烘干前试样得重量(克);G2—烘干后试样得重量(克);2、1、2仲裁法:试验时,称试样50±、1克,置于玻璃器皿内,在温度为105～110℃得电烘箱内烘干至恒重(烘30分钟后,称其重量,然后每烘15分钟。
称量一次,直到相邻两次之间得差数不超过、02克时,就算就是恒重),置于干燥器皿内,待冷却至室温时,进行称量与计算含水量。
2、2含泥量得测定含泥量就是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于、020毫米颗粒局部得百分数。
型砂试验作业指导书铸钢
型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。
3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
铸造用砂PH的测定
铸造用砂PH的测定1.范围：本方法规定了铸造用砂PH的检测方法。
2.方法提要：PH值表示砂中能溶于水的碱性或酸性物质的多少。
将砂样溶于水后，直接用酸度计或者精密PH试纸测定。
3.试样的制备:试样应具有代表性和均匀性。
4.主要仪器及试剂4.1 PHS-3C酸度计4.2磁力搅拌器4.3 200ml烧杯5.分析步骤称取试样25g，精确到0.01g，置于200mL烧杯中，加蒸馏水100ml，用磁力搅拌器搅拌5min，搅拌停止后，将标定后的酸度计的电极插入烧杯上部液体中，测定PH值。
精密PH计的使用注意事项和标定方法一：复合PH计的浸泡：初次使用或长期未用时，由于电极探头较为干燥，可能会影响到检测的精确度，建议先将电极探头浸泡在电极浸泡液中溶液中24小时后再使用。
这对改善电极响应迟钝和延长电极寿命非常有利。
二：PH电极浸泡液的配制方法：取PH4.00的缓冲剂（250ml）一包，加入250ml蒸馏水，再加入56g氯化钾（分析纯），适当加热，搅拌至完全溶解即可。
三：可充式pH复合电极的维护：电极外壳上有一加液孔，当电极的外参比溶液流失后，可将加液孔打开，重新补充KCl溶液（3mol/L）。
可充式pH复合电极使用时应将加液孔打开，以增加液体压力，加速电极响应，当参比液液面低于加液孔2cm时，应及时补充新的参比液。
四：标准缓冲液的配制方法：从仪器箱子里取出邻苯二甲酸氢钾PH4.00，用医用剪刀剪开封口，倒入容量瓶中，加入250蒸馏水，充分溶解摇匀即可。
注：1：其余两包缓冲液配制方法相同。
2：本制备好的缓冲液存放应密闭遮光，其最长有效期2个月，超期应配制新的缓冲液。
五：精密酸度计的标定：1：配制新的标准缓冲液。
2：电极在放入新标准缓冲液前，应用蒸馏水充分清洗并用滤纸轻轻拭干水珠。
3：把电极置入PH6.86的缓冲液中，调节PH/mv档到PH档。
4：用温度计测定新缓冲液温度。
5：将温度调节旋钮调到实测标准溶液温度值。
6：调节定位旋钮，直到面板显示PH6.86值为止。
型砂性能试验 附 (4学时)
实验2 型砂性能试验 （4学时）一、实验内容1．膨润土或普通粘土加入量对型砂性能的影响。
2．型砂湿度对型砂性能的影响。
3．型砂湿度、透气性、强度的测定。
二、目的要求1．比较熟悉地掌握型砂湿度、透气性、湿压强度的测定方法。
2．通过实验牢固地掌握膨润土加入量、型砂湿度对粘土型砂性能的影响规律。
3．通过实验，学会正确地选择型砂配方的方法。
三、型砂湿度的测定（烘干法）湿度即水分含量，其测定方法有标准法和快速法两种。
1．标准法用精度为0.01克的天平称取试样50±0.01克，均匀地铺在小盘上，连小盘一起放在105～110℃的恒温箱中烘干，直至重量不再减少为止（烘干30分钟以后，每隔15分钟称量一次，两次称量的差数不超过0.02克就算恒重），根据最后一次称重，即可算出含水量。
含水量（%）2%Q 50%10050Q 50%100Q Q -Q 11010⨯-=⨯-=⨯=）（ 式中：Q 0—烘干前试样重量（克）Q 1—烘干后试样重量（克）2．快速法铸工车间通常用图8示红外线烘干器测定型砂湿度。
其过程如下：用天平称取试料50±0.1克或20±0.1克，均匀无损地铺在承砂盘上，并将承砂盘插入红外线烘干器中，开启电源，型砂在红外线灯光照射下被烘干，直至恒重，大约需要4—8分钟，冷却后重新称重，便可按下式计算含水量。
含水量（%）%100Q Q -Q 010⨯=图8 红外线烘干器四、圆柱形标准试样的准备标准砂样是在图9示的摏砂样器上制成，其过程如下： ①称取型砂160～170克（一般根据经验取样）左右，倒入圆柱形试样筒中（注意试样筒中不要装倒）。
图9 摏砂样器②右手操纵手柄5使冲头举起，左手将砂样筒连同底座放于冲头下，然后放下手柄5，使冲头插入砂样筒内。
③转动凸轮手柄3三次，使重锤冲击试样三次。
此时，应检查冲击导杆顶端是否在公差刻线之内，如在刻线之内，试样便制成，否则试样应报废、重做。
④右手操纵手柄5使冲头举起，左手将试样筒取出，试样筒连同试样一起拿到透气性测定仪上去测定型砂透气性。
铸造造型材料检测操作规程-16
型砂、膨润土、煤粉等检验操作规程目的为明确测量方法，保证测量结果的准确性，特制定本规程。
一、型砂检测操作规程1. 含水量的测定试料中所含有水分的百分数即为该试料的含水量。
测量方法：试验时称取50克（准确度达0.05克）试料在烘干仪器中烘干，烘干温度在105-200（摄氏度）之间经5-8分钟烘至恒重，冷却后进行称重，并按下式计算含水量：X=(G-G1)/G×100 =(50-G1)×2式中：X—含水量（%） G—烘干前试料的重量（克） G1—烘干后试料的重量（克）2. 含泥量的测定试料中含有直径小于0.022毫米部分的百分数即为试料的含泥量。
测量方法：①称取烘干的试料50克（精度达到0.05克）；②将其置于容量约为600ml的洗砂杯中，加入285ml的水和15ml浓度为1%的苛性钠溶液；③将洗砂杯装到快速搅拌机上（转数每分钟约400转）搅拌15分钟，以分离砂中的泥类；④取下洗砂杯，仔细地冲洗粘于杯壁的泥砂，然后加入清水至标准高度150mm处为止，并以玻璃棒搅拌；⑤搅拌后静置10分钟，用虹吸管吸去上部之浑水，二次加入清水300ml，搅拌10分钟，再加入清水至150mm高度静置10分钟后再用虹吸管吸去上部之浑水。
⑥这样反复进行多次直至水清为止（但第三次以后每次均静置5分钟），用一只直径100mm左右的漏斗内置滤纸将洗砂杯中残存的砂粒滤出并将湿砂连同滤纸置于玻璃表面皿中放在烘箱内，在105-200摄氏温度下烘烤约1小时取出待冷却称重。
按下式计算砂样中的含泥量：X=（Q1-Q2）/Q1×100=（50-Q2）×2式中：X—含泥量% Q1—砂样的重量（克） Q2—洗后砂样的重量（克）3. 型砂粒度的测定除特殊注明者外，型砂在进行粒度分析之前都应该先经过含泥量试验，除去含泥量，然后将剩下的型砂颗粒用来作粒度试验。
试验型砂的粒度必须是在有成套的标准筛及筛砂机上进行。
测量方法：①将经过含泥量试验并烘干至恒重的50克试料放在最上面一个筛子上；②将装有试料的全套筛子固定在筛砂机上进行筛分，将定时选择旋钮调到15分钟；③待筛砂机停止后，取下筛子，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子分别倒在光滑的盘子上，并从筛子的背面用软刷子仔细的清理筛底和筛壁；④称重每个筛子的砂粒重量（准确到0.05克）并将重量（克）数乘2所得结果即为该筛子上砂粒数量的百分数；⑤砂子粒度用标准筛筛分后，砂粒最集中的三个相邻筛子的头尾筛号表示。
铸造型砂性能测试方法
紧实率
粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。
（1）主要仪器：SAC型锤击式制样机、SBT型投砂器等。
（2）试验步骤：试验时，将试样通过投砂器，落入有效高度为120mm圆柱形试样筒中，刮去试样筒上部多余砂子，再将它放在锤击式制样机上捶打3次，试样体积被压缩的程度作为其紧实率，其数值可直接从制样机上读出或用式计算：JS=(h0-h1)/h0*100%
式中JS——紧实率（%）；
h0——试样紧实前的高度（mm）
h1——试样紧实后的高度（mm）
湿压强度
英文：wet-compressive strength
释文：湿压强度是表示物体在饱水状态下，抵抗外部压力能力的物理量，以试样受力作用时的应力值（1.05帕）表示之。
是评价膨润土矿产质量的重要指标。
测定方法是①标准型砂2000克，膨润土100克，蒸馏水80毫升放入轮辗式混合机中混合成试料，将试料盛于带盖容器内或塑料袋内，放置时间不少于10分钟，但不得超过1小时。
②称取155～160克混合料，放入特制的圆形试样筒内，制成三个标准试样块。
③将试样块放人手摇压力机中进行抗压试验。
增加负荷的速度为每分钟1.96 X 10^5帕，加压至样块破坏，记录观察值。
湿压强度值应为三个试样的平均值。
[1]
湿压强度的测定方法：
1制样
测定湿压强度用的圆柱形标准试样是在锤击式制样机上冲击三次而制成。
2测定方法
测定湿压强度时，将制备好的湿压试样，置于预先装置在强度试验机上的抗压夹具上。
然后转动手轮，逐渐加载于试样上，直至试样破裂，其强度值可直接从压力表中读出。
铸造型砂常用性能检测方法-粘土砂、水玻璃砂
---粘土砂、水玻璃砂测试
2012年10月10号
1-1
目
1、序言
录
2、砂型原材料性能测试方法 3、树脂砂常用性能测试方法 4、粘土砂常用性能测试方法 5、水玻璃砂常用性能测试方法 6 、结束语
华中科技大学材料学院
2013-9-20
2
4、粘土型砂性能测试方法
粘土型砂常用性能测试 粘土砂的常用检测性能如图所示。
华中科技大学材料学院
2013-9-20
21
5、水玻璃砂性能测试方法
（4）抗压强度 水玻璃砂砂的抗压强度指型砂抵抗外力破坏的能力。
强度的测定： ①将已打好的Ф50x50mm标准抗压强度试样在规定的试验 条件下分别放臵1h、2h、5h和24h，测定其抗压强度；
②测定的5个试样的强度值，去除最大值和最小值，再取平
③加清水至洗砂杯标高125ml，玻璃棒搅拌30s后静臵10min，滤 除浑水； ④第二次再加清水至洗砂杯标高125ml，玻璃棒搅拌30s后静臵 5min，滤除浑水，重复多次直至水透明无泥为止； ⑤最后一次将清水排除后，烘干试样，称重。
m1 m 2 w(泥) 100 % m1
2013-9-20
易产生气孔缺陷。
测试方法： ①将发气量测定仪升温至900℃，保持恒温； ②称取试样3g±0.001g臵于瓷舟中，将盛有试样的瓷舟送 入发气性仪的石英管红热部分，迅速封闭管口，发气性仪 开始记录发气量数据； ③经过3分钟后读取试样的发气量（或者发气性仪显示的发 气曲线开始下降时读数）。
注：瓷舟使用前需经1000℃灼烧30min后，臵于干燥器中冷 却至室温方能使用。
1）热湿拉强度：用热湿拉强度试验专用筒制备试样， 并将样筒臵于热湿拉试验仪上，将已加热到
实验一：型砂性能检测(2012修改)
实验名称：型砂性能检测一、实验目的了解型砂组成与配制工艺；了解型砂性能要求与检测方法。
实验的内容和要求；二、使用的设备和仪器混砂机、透气性实验仪、型砂强度实验仪。
三、实验内容透气性、温压强度检测。
四、实验步骤及要求1．型砂配制（粘土砂）。
按如下配方由实验室在实验前一小时配制好a、b、c三种配方的型砂（不少于3Kg）装入密封的容器中备用。
2．型砂性能检测。
按顺序每实验小组对其中一种配方取样，并制样3个测定透气性和湿压强度，记录数据、计算其平均值（但其中任一试样与平均值相差超出10%时，实验应重新进行。
3．共享其他小组数据将另外两种配方实验数据一同填入《实验数据记录与计算表》中进行比较分析。
四、撰写实验报告1．实验名称、实验内容、实验步骤，所用设备仪器2．实验数据：型砂配方（加入量及混辗时间）、透气性和湿压强度（实测数据及平均值）写入下表中实验数据记录与计算表3.实验数据分析1）分析粘结剂对型砂透气性、湿压强度及对铸件质量的影响2）分析水对型砂透气性、湿压强度及对铸件质量的影响五、分组以学号为序6人一组五、实验操作1.制样(标准方法，GB268d-81)将混制好的试样混合料，在SAC型锤击式制样机上冲击三次，制成φ50×50mm圆柱形标准试样，紧实后标准圆柱试样的直径为φb50±0．2毫米，高度为50±1毫米。
标准圆柱形试样的舂制过程如下：(1)称出一定重量的试样(约为160～180克)，倒入带底垫的标准圆柱形试样筒中(试样筒内径带锥度的一头应朝上，不能装反)；(2)右手搬动手柄将}冲头举起，左手把底垫和砂样筒放于冲头下，慢慢放下手柄，使冲头进入砂样筒内。
（3)转动偏心轮手柄三次，使落锤舂试样三次，此时捡查芯棒的顶端是否在试样高度的公差线之内，如在公差线之内，试样便制成。
如试样高度超出公差，该试样应作废，在调整试料的重量后，再按上述步骤操作，直到获得合格的试样。
(4)右手搬动手柄使冲头提起，左手取出砂样筒。
型砂测试操作规程（17）
型砂测试操作规程1. 目的本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.2. 使用范围本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.3. 规程要求3.1 透气性的测定：a) 设备:SAC锤击式制样机,天平,STZ直读式透气性测定仪称取试样150-190克,倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式制样机上,轻轻放下锤杆扳手,使冲头压入筒内b) 转动凸轮摇手,转三转,使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手,摇动速度以每3秒为宜,重锤落下冲击时,摇手要静止片刻,并注意重锤不要冲击凸轮边上,此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内c) 右手拉下械杆扳手,使冲头举起,左手将试样筒取出,将试样样筒放在透气性测定仪的橡皮试座上,并轻微压紧d) 将三通阀旋至工作位置,钟罩下降,水柱上升,由水柱压力计读数, 读出透气性e) 试验前应首先检查仪器的准确程度,提起密封样筒,保持10分钟钟罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝,使标尺的零位线与水柱内的水面齐平3.2 强度的测定3.2.1 设备:SWY液压强度机3.2.2 正强度的测定:将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。
3.2.3 拉强度的测定:将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。
3.3 粒度的测试:a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干器b) 操作方法:将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放,称50克型砂,放入烘干器烘6-9分钟后,倒入顶层SBSO1号6目筛内,盖好筛盖,并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄,将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄,其内顶杆轴夹紧支承套,把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关,筛砂机自动停止,逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开,并上提固定滑套,取下试验筛,依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上,分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下,将各号筛内残存砂粒称重后并记录,最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.3.4 含水量(水分)的测定:a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干b) 操作方法:称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中,均匀铺平,将盛砂盘放置在红外线烘干器内,烘6-10分钟,取下试样,冷至室温,再用天平重新标重,精确至0.01克.含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%3.5 紧实率的测定:a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛b) 操作方法:将试样筒放在标准筛下面,把型砂倒入标准筛,使之自然漏入试样筒内,用刮刀将试样筒上多余的试样刮去,然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次,试样体积压缩的程度,即为紧实率,其数值可直接从制样机上读取.3.6 灼烧减量的测定:a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中,电阻炉温度调到1000-1050度之间,把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出,称重.灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%3.7 发气量的测定:a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平b) 操作方法:(1)按下船型主电源开关,接通主电源,参数显示区显示(HELLO)约30分钟左右,自动进入监控状态,参数显示区显示“)-”(2)在监控状态下,按下电源“通”按钮,指示灯亮,开始升温,约30分钟左右,炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右,即可进行发气性的测试(3) 称取1.00克试样置于烧舟中,在监控状态下,将样舟推入炉膛的恒温区,迅速盖上密封盖并按“测量”键,仪器开始工作,试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时,按“结束”键,参数显示区显示出发气量和对应时间,再按“打印”键,发气量以图形方式输出,再按“0”键,发气量以数据方式输出.(5) 试验结束后,取下炉口的端盖,先按“断”按钮关断控制电源,然后切断主电源.4. 详情请参照使用说明书.5.1 焦碳的检测:5.1.1 检验设备:烘干箱天平5.1..2 水分(每次分析必须新到试样),称样1.00(+ -)0.05g,记录(1)皮重,(2)料重,将料置于烘干过圆坩锅中,放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟,取出试样冷却至室温,备注:从保温箱中样品取出时,注意样品的完整性5.1.3 计算公式:水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×1005.2. 检验设备:电炉天平5.2.1 灰分:称样1(+ -)0.05g,置于燃烧过的方灰四(方舟)中,均匀撒开,不要将样品堆放在一起,防止燃烧不彻底,将方舟置于灰四架上,用长钳将灰四架,灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意:刚放入的灰四架要在炉门处,并将炉门开一缝进氧,时间2分钟后再将灰四架移入电炉中心,保温90分钟,炉门一直留一条缝进氧备注:灰四,方舟,圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用,取出试样,冷至室温(注意避风,灰分流失)5.2.2 计算公式:灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×1005.3 检验设备:电炉天平5.3.1 挥发分: ,称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将灰四架放入已设好的900℃电炉中,放置位置入炉中心,保温7分钟,将炉门关严,取出试样冷至室温,称量:烘后总重.5.3.2 计算公式:挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×1005.4 固定碳计算公式:固定碳%=100-挥发分-水分-灰分备注:焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的,所以称固定碳.6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定注:膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力,其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示.6.1 设备:天平(感量0.01g)电炉滴定管6.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)亚甲基兰溶液的配制:称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中,即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液6.3 操作程序:称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中,加入50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液,滴定时第一次可加入预计的亚甲基兰溶液量的2/3左右,以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是:每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒,用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上,观察在中央深兰色的周围在无出现淡兰色的晕环,若末出现,继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作,当开始出现兰色晕环时,将试液静置1分后,再用玻璃棒蘸一滴试液,若四周还末出现淡兰色的晕环,说明末到终点,应再滴加亚甲基兰溶液,直到出现明显的淡兰色晕环为试验终点.6.1 计算公式: P B VMB =----------×100%mMB:100g膨润土试样的吸兰量(g)P B:亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)M: 膨润土试样的质量(g)100: 膨润土的质量(g)7. 有效膨润土含量的测定：7.1 设备:电烘箱电热板滴定装置7.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液7.2.1操作程序:测定有效膨润土含量,是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基兰,等染料的特性,而粉尘,砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用,物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.为了测定旧砂中有效膨润土含量,取车间所用原砂和膨润土在105-110℃烘干到恒重后,置于一组(5)个250ml的烧杯中,分别加入膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,4.5g,使每份试样原砂和膨润土总量为5.0g,先分别加入质量分数为1%的焦磷酸钠溶液20ml,摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴定量,然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标,绘制标准附曲线.备注:试验时取旧砂(或型砂) 5g用亚甲基兰溶液滴定,根据滴定量从标准吸附曲线上可直接查出旧砂或型砂中有效膨润土含量8. 有效煤粉含量的测定:备注:粘土砂中有效煤粉含量是指在旧砂中除去已失效的而能起着相当于新鲜煤粉作用组分的质量分数8.1 设备:SFL型记录式发气性测定仪, 天平(感量0.01g)8.2 操作程序:将发气性测定仪开温至900℃,称取生产中使用的煤粉试样0.01 g,放入瓷舟中,(瓷舟使用前预先在1000℃灼烧30分钟表, 并保存在干燥器中)然后再将盛有试样的瓷舟放入发气性测定仪的石英管红热的部分,立即塞上塞子,记录仪开始工作,记下被测试样的发气量,保温7分钟至无气体产生为止.按上述同样的方法测定0.01 g膨润土及其它附加物的发气量,最后再按上述方法测定除去含铁物质和风干过的1.0 g(精确至0.01 g)型砂(芯)砂或旧砂的发气量.备注:按上述方法对同一试样测定三次取其平均值,若其中任一结果与平均值的差大于10%试验需重新进行8.3 的计算公式: Q1-∑Q2W (M) =-----------------------×100%QW (M)：旧砂中有效煤分的质量分数%Q1: 1克旧砂的发气量∑Q2: 1.0克旧砂中除煤粉外的膨润土和其它附加物的总发气量Q: 0.01克煤粉的总发气量(ml)本文件根据铸钢件造型对型砂的要求并结合酚醛树脂的基本特性而编制1. 原材料及基本要求:原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度40/70目角形因数≤1.45含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%酚醛树脂砂:比强度24(h)≥0.6MPa 游离酚≤0.5% 游离醛≤0.2%粘度(mPa.s)20℃≤120固化剂:脂含量≥98% 游离酸≤0.2% 粘度(mPa.s)20℃≤52. 型(芯)砂的配比碱性酚 醛树脂砂的配比如表11各种材料的具体加放量,应概据现场温度及使用要求来确定.在型砂的各项指标达到表2要求的情况下,应尽可能减少树脂和固化剂的加入量表24. 酚醛树脂砂的混砂及控制(1) 将酚醛树脂和固化剂分别加入带有保温装置的液料桶内,使树脂和固化剂的使用温度控制在20℃-40℃之间.当树脂或固化剂液面低于标定的下料位时,应及时补添.切记,勿将两者错加入对方的液料桶内.(2)将混砂机控制界面调至首页,进入自动计时菜单,分别调整卸砂闸析及树脂和固化剂的电机频率数,然后对放出的砂,树脂和固化剂分别进行计量称重,使混砂机单位时间的出砂量及泵出树脂和固化剂量达到预定值.(3) 从按设定比例混制好的型砂中取砂制样,按表2进行检测,符合要求后进行正常生产.不符合要求,再按(2)的步骤要求调整砂,树脂,固化剂之间的比例.(4)旧砂经过再生,应符合表3要求表3当再生砂不能满足表3中的指标要求时则应及时整修再生或除尘设备.表3 中的PH 值,灼烧减量每天检定一次,其余每个工作日检测一次(5)在环境温度较高或旧砂循环使用频率较高时,再生砂的温度会随着旧砂热量的积累越来越高,当进入混砂机的砂温超过35℃时,就需开启冷却水来降低砂温.如果砂温仍温合肥市不能降至35℃以下,则需在落砂前开箱,让其充分冷却后再落砂.如条件允许,也可通过增加新砂比例的办法来降低砂温.(6)在正常生产中,为确保砂,树脂,固化剂相互之间的比例符合要求,至少每周按(2)的步骤要求,对砂,树脂,固化剂进行称重检测,并做好记录,不符合要求时,及时调整.根据我公司的设备特点及粘土砂既要生产铸铁件，以要生产铸钢件这一实际情况，制定本工艺规程1. 粘土砂用原材料及要求(1)原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度50/100目或70/140目含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%(2)膨润土:采用钠基或钠化膨润土,其指标如表1表1(3)煤粉:指标及要求见表2表2(4)氧化铁红:Fe2O3含量≥67%2. 粘土砂的配比粘土砂配比如表3表33. 粘土砂的性能粘土砂砂样是在全部主要辅材料都加入混砂机,并按规定时间进行充分混合后,从混砂机的取样口取砂制样.粘土砂的性能应达到表4的要求表4粘土砂的性能检测,在各种加入材料的各项指标都有明确掌握,检测结果符合要求且稳定的情况下,可每班检测二次,否则,每碾必须进行检测. 4.粘土砂的混制按照定量器定量,每碾加入砂800Kg,其它材料根据表3设定计量加入.如有特殊要求,可适当调整型砂的配比比例或在型砂中增加其它辅助材料型砂经过反复使用,其中的膨润土,煤粉就会失效形成粉尘,当粉尘含量超过一定比例后,会使型砂的紧实率,透气性,热湿拉强度明显下降,型砂性能恶化,造成铸件气孔等缺陷增加,当型砂中的总含泥量超过16%时,应开启旧砂再生装置,.使回用的旧砂通过旧砂再生机降低粉尘的含量..旧砂经过反复浇铸使用,热量积蓄,旧砂温度不断升高,会造成型砂性能恶化,造型困难,砂处理设备因粘砂而不能正常工作.因此,须把混砂机混出的砂温控制在≤40℃.由于本砂处理线末配备砂温调节装置,所以在旧砂回用较频繁时,一方面适当延长打箱时间或现场开箱让砂型充分冷却,另一方面增加新砂加入量,以降低砂温.。
铸造机械化知识要点
第一章型砂紧实的测量主要采用三种方法：紧实度法、硬度法、紧实率法。
1、紧实度法A紧实度一单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度5=G/V §型砂紧实度 G型砂重量V型砂体积B.测量方法：取所测部位型砂试样（用圆柱钢管取）称量计算。
特点是：测虽值为平均紧实度时容易测呈:、局部较难，易损坏砂型。
2、硬度法硬度法测量特点：比较方便、不破坏砂型,内部紧实度不能测;在§髙时灵敏度不均匀;对化学硬化，干砂型不适用;紧实度较高时硬度值变化不显著。
3、紧实率法紧实率（J ）型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。
紧实率的大小不仅表示型砂的紧实程度，还表示型砂的可紧实性或成型性对紧实度的工艺要求：1、砂型紧实的要有一泄的强度①搬运翻转不脱落②型腔表而抵抗浇注铁水的冲刷压力③铁水凝固过程的膨胀压力2、紧实后的砂型要容易起模3、具有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。
压实过程的三个阶段：第一阶段:P增加很小砂粒间的大孔隙被压没,H下降很多。
第二阶段：砂粒间位移变成较紧密的排列,砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用,P 增加较大增加不大。
第三阶段:髙比压阶段，当P继续增加，砂粒本身由于应力过大而破碎。
一般石英砂，破碎比压2Mpa 以上,P增加很大，§增加很小。
使压实实砂紧实度均匀化的方法：1、减小压缩比的差別1）应用成型压头2）压膜造型3）应用多触头压头4）应应用模样退缩装程2、模板加压与对压法1）模板加压法2）对压法3、提髙压前的填砂紧实度 1 ）控制型砂紧实率2 ）提高填砂紧实度，重力填砂3）复合实砂或压实前将砂预紧实。
4、多次加压与顺序加压1）应用成型压头2）应用多触头压头3）压膜造型4）应用模样退缩装置微震实砂特点：能实现压震一一微震和压实组合起来有四种实砂方法。
单纯微震、预丧加压实，单纯压丧先预丧后压震。
射砂过程：1、射砂过程的分段：a .射前期:射孔打开，型砂尚未射岀，时间0. OO&O.Ol 1左右,气压约50k Pab.自由射砂阶段:砂粒以气砂流的形式穿过射孔填入芯盒（8 0 %-9 0 %）c .压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压形成密集流2、射砂过程气压梯度、流化区、搭棚、波动和空穴的形成3、彫响射砂的因素（1）射砂气压及气压梯度提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透，使砂能顺利射出。
铸造型砂常用性能检测方法-粘土砂、水玻璃砂共30页
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
铸造型砂常用性能检测方法-粘土砂、 水玻璃砂
36、仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
铸造用原砂及混和料试验方法
铸造用原砂及混和料试验方法首先，需要准备试验所需的材料和设备。
材料主要包括铸造原砂、胶凝剂、硬化剂、煤粉、添加剂等。
设备主要包括混砂机、试验炉、电子天平、粘度计、压力机等。
1.原砂试验方法首先，将所需铸造原砂按一定比例混合，并加入适量的胶凝剂和硬化剂。
然后，将混合料放入混砂机中进行搅拌混合，时间一般为3-5分钟。
混合后的原砂放置片刻，让其充分反应。
接下来，将原砂放入试验炉中，加热至一定温度（通常为1000℃左右），保温一段时间，然后冷却后进行性能测试。
性能测试包括：物理性能测试（如砂粒度、耐压强度、塑性、含水量等）、热性能测试（如线收缩率、表面硬度、热稳定性等）和耐火性能测试（如高温强度、抗热震性能等）。
混合料试验是指将铸造原砂与添加剂、煤粉等按一定比例混合。
混合料试验旨在改善铸造原砂的性能，提高铸件的质量和工艺性能。
首先，按一定比例将铸造原砂与添加剂、煤粉等混合，并加入适量的胶凝剂和硬化剂。
然后，使用混砂机对混合料进行搅拌混合，时间一般为3-5分钟。
接下来，将混合料放入试验炉中进行加热、保温和冷却处理。
然后进行性能测试，包括物理性能测试、热性能测试和耐火性能测试。
性能测试方法与原砂试验方法相似，主要包括物理性能测试、热性能测试和耐火性能测试。
需要注意的是，在试验过程中要严格按照试验要求进行操作，并保持试验环境的稳定和一致。
同时，要进行合理的对比试验和数据分析，以获得准确可靠的试验结果。
以上是铸造用原砂及混合料试验的方法介绍，试验过程中需要严格按照试验要求操作，以获得准确可靠的试验结果，并为铸造工艺的改进和优化提供科学依据和技术支持。
型砂性能的测定方法+version+2
型砂性能的测定方法SOP编号：QI8.2.4-JQA-12版本：2.0BU FMCN18 Zhen Jiang PlantQM05.01.2017检测项目1)水分2)紧实率以及铸造性能3)吸蓝量/有效膨润土含量4)灼烧减量5)含泥量6)AFS细度分析仪器设备水分仪(红外或卤素)恒温干燥箱SIMPSON：锤式制样机，电子万能型砂强度测量仪，热湿拉强度仪，数显透气性仪1000 ℃马弗炉涡洗式洗砂机标准筛和振动机水分A.均匀取样5-10g采用红外水分测定仪进行测试B.也可取50g样品放入105℃恒温干燥箱至恒重C.试样水分可根据以下公式计算：m1—m2M= ×100m1M——样品水份，%；m1——试样的质量，g；m2——烘干后试样的质量，g紧实率以及铸造性能---紧实率A.样品筒检查：每次使用样品筒前必须确保样品筒内壁光滑，且无混合料或型砂残留；B.装砂：将样品筒连同底座放在投入器的下方，使样品通过投入器上部的筛网均匀流入样品筒，直到从样品筒上方溢出为止。
C.用刮砂板轻轻的刮除样品筒上多余的样品，刮砂时应从中央开始分别向左右刮平。
D.轻轻的将样品筒连同底座移至制样锤底部，用右侧手轮慢速旋转使主杆均匀的施加三次压力。
E.通过主杆左侧的50mm紧实率用游标尺读出相对应的紧实率结果。
F.注：制样机需固定在有支撑的水平台面上。
紧实率以及铸造性能---铸造性能标准试样的制备A.样品筒检查：每次使用样品筒前必须确保样品筒内壁光滑，且无混合料或型砂残留；B.装砂：将样品筒连同底座放在投入器的下方，取走投入器上部的筛网，称取适量的样品倒入样品筒，倒入时小心样品洒落C.轻轻的将样品筒连同底座移至制样锤底部，轻轻旋转左侧手轮降下主杆并将主杆压脚压入样品筒内的样品上，用右侧手轮慢速旋转使主杆均匀的施加三次压力给样品。
D.敲击三锤后，利用主杆左侧的50mm游标尺确认试样高度在50±1mm以内。
记录此时样重E.注：保持划轮完好，如有磨损需及时更换。
铸造湿型砂的检测要求与质量控制
湿型砂检测项目1、含水量型砂含水量高，铸件的针孔、气孔、呛火、胀砂、夹砂、水爆炸粘砂等缺陷增加。
在保证型砂的使用性能的前提下，应尽可能降低水分。
一般在造型机处含水量在2.5~4.0%之间，手工造型可以再放宽一点，紧实率/含水量的比率应控制在10~12：1。
型砂的含水量只是型砂中所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。
如果型砂含有大量吸水粉尘，那么含水量高达5%，可能型砂还会显得太干，起模困难，这在许多中小型铸造企业都存在这种情况，一方面是没有人去管理，有些企业型砂反复使用10多年，连简单的除尘都不做，一方面是因为用的原材料不好，原砂是就近购买，膨润土和煤粉也没有什么要求。
2、紧实率型砂的干湿程度可以用紧实率来表示。
无论型砂的粉尘含量多少，它都有一个适宜的紧实率，只是含水量不同。
一般手工造型紧实率控制在46%左右，射压、挤压、静压造型紧实率控制在30~40%，夏季略高一点。
型砂检测一般宜在造型机处取样，在混砂机处取样应补偿运输和储存过程中的水分流失。
有些高压造型或气冲造型的砂型，3次锤击的试样并不能代表实际生产情况，有时候可能需要经过10次之多的锤击制样，具体应做对比确定次数，由此制作的试样其他方面的数据也会有明显变化。
3、透气率型砂必须具有良好的透气能力，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
透气能力也不能过高，否则会造成铸件表面粗糙和机械粘砂。
大多数型砂要求透气率在80~140，手工使用的面砂透气率可以低至60。
4、湿压强度目前国内的试样筒工作表面粗糙，耐磨性差，较易磨损，使测得强度值偏低，透气率偏高，制样器不宜放置在木桌上，在水泥台上也需垫上6mm以上的橡胶板，否则测得的湿压强度可能会偏低25%左右。
有条件的可以自己制作试样筒，工作表面硬度HRC65~70，表面粗糙度Ra≤0.20μm。
具体造型时需要的湿压强度，丹麦DISA挤压线推荐200±20Kpa，德国BMD和瑞士GF推荐180~220 Kpa，东久公司推荐无箱射压110~140 Kpa，新东公司水平无箱射压推荐80~140 Kpa，具体还得根据铸件的厚薄程度作适当调整。
铸造用砂及混合料试验方法-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4样品的选取 (1)5试验方法 (2)附录A（规范性）铸造用砂平均细度的计算方法 (13)附录B（规范性）铸造用砂酸耗值的测定方法 (14)附录C（规范性）铸造用砂圆形度的测定方法 (16)附录D（规范性）铸造用砂流动性的测定方法 (18)铸造用砂及混合料试验方法1 范围本文件规定了铸造用砂及混合料样品及试样的选取和试验方法。
本文件适用于测定铸造用砂及混合料的含水量、含泥量、粒度、紧实率、透气性、强度、酸耗值、灼烧减量、发气量、发气速度、圆形度和流动性。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 5611 铸造术语GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法JB/T 9156-1999 铸造用试验筛3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铸造用砂［砂］foundry sand砂型铸造用的粒度大于0.020mm的颗粒耐火材料。
铸造用砂按矿物质组成分为硅砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、刚玉砂等；按是否与铸造金属液接触分为新砂、再生砂、回用砂等。
混合料［造型混合料］molding mixture按一定比例配合，经过混制，符合造型（制芯）要求的材料。
如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等。
4 样品的选取同批铸造用原砂宜选取平均样品。
散装原砂的平均样品是在火车车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200mm～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于三袋，其总质量不得少于5kg（同时根据检测项目的不同可做适量的增加）。
铸造用砂及混合料试验方法
铸造用砂及混合料试验方法1铸造用砂及混合料试验方法铸造用砂及混合料试验方法是一种在铸造过程中对工艺参数进行确定的方法，旨在解决铸件质量的问题，以确保其质量符合设计要求。
铸造用砂及混合料试验方法包括：选择砂、烧制砂试验、涂料试验、浇铸工艺试验、热处理工艺试验等步骤。
1.1选择砂铸造用砂的选择主要从三个方面考虑：砂的成分、砂的型号和容量大小。
一般选用低碳铸铁、铝铜合金、锰铸铁、低合金钢等多种材料，根据铸件的复杂性选择不同粒径的砂，可实现不同质量要求的件。
1.2烧制砂试验烧制砂的试验是指通过烧制砂来确定工艺参数的一种试验方法。
烧制砂的试验主要考察温度、时间、型号、颗粒级配等因素，以保证砂质量达到铸造要求。
具体来说，要考察当研磨机以不同的磨料粒度研磨时，研磨量的变化；当不同的温度，时间和压力烧制砂时，铸件的性能；以及经不同处理后的砂的表征。
1.3涂料试验涂料试验是指对铸造用砂采用涂料工艺进行质量检查的试验方法。
此类试验的主要目的是通过对涂料的涂布性能使铸件表面平整、光滑和抗渗透性等性能指标满足要求，确保其质量。
常见的涂料试验包括测膨胀率、熔焊熔化点、型号拉伸强度、蚀氧等实验。
1.4浇铸工艺试验浇铸工艺试验是指采用有关铸造工艺和技术，使用模具制作铸件的试验方法。
此外，浇铸工艺试验也还要考察一些其他参数，比如浇注温度、浇注压力、浇注速度、气压流量以及充填时间等。
这些参数均关系到铸件的机械强度和结构形貌，是成功制造铸件的关键。
1.5热处理工艺试验热处理工艺试验是用于均匀固结、改变晶粒结构和形貌之类，以提高铸件质量的试验方法。
热处理工艺试验可以从固化、淬火、调质、回火等过程中检查各项参数，以确保铸件性能的稳定。
在此过程中，可实现高热压力、低热压力、可安排多种热处理作业、重现获得室温到硬化性质的调节及其他情况等。
综上所述，铸造用砂及混合料试验方法可以有效地衡量铸件质量，确保工艺参数合理，从而有效地保证精确铸造品质的可行性，提高铸件的性能与可靠性，实现高效的铸造生产过程。
实验二、铸造工艺实验
实验二铸造工艺实验----型砂性能综合性实验（一）实验目的：铸造生产中应用最广泛的是湿型铸造，特别是近代机械化生产，大量采用湿型砂，生产中合理的控制型砂的性能是保证铸件质量的关键。
本实验为使同学掌握型砂性能的检验方法，熟悉影响型砂性能的主要因素，学会调整和控制型砂的性能。
（二）实验内容1．测定型砂的透气性，湿压强度2．测定型砂的紧实率3. 测定型砂的流动性3．测定砂型的表面硬度（三）实验1．测定型砂的透气性，湿压强度（1）实验原理标准工艺试样的制作：测定造型材料的透气性及强度时，应采用标准工艺试样，各种标准工艺试样的尺寸规格如表1所示。
表1 型砂试样规格试样名称试样形状试样尺寸（mm）抗压、抗剪、抗裂圆柱形Φ50=0.2×50±0.1 抗拉8字形中截面25×25抗弯方柱形25×25×166.7（2）实验步骤：①在混砂机上混碾不同水分加入量和活化膨润土的湿型砂，每碾为2公斤，碾好后放入塑料袋中盖好，准备试验。
型砂配方如表2。
②用天平称取约170克型砂倒入冲样筒中，在冲样机上击三下，制成标准试样。
表2 测透气性及湿压强度的型砂的配方样号原砂百分含量原砂重量膨润土百分含量膨润土重量水百分含量水重量NaCO3重量1 2 3 4 5 6 94%94%94%94%94%94%1880g1880g1880g1880g1880g1880g6%6%6%6%6%6%120g120g120g120g120g120g0.75%1.5%2.5%3.5%7.5%7.5%15g30g50g70g150g150g 4.8g③将标准试样连同冲样筒一起倒叩在透气率测定仪的实验座上，测出透气率，并记下数值。
④将标准砂样用顶柱从冲样筒中顶出，放于万能强度实验机上。
测出它的湿压强度并记下数值（单位ka/cm2），每种型砂做三个标准试样，对所测数据取平均值。
⑤将所测数据列表填好，并根据表上的平均值分别绘出水分不同的加入量与湿强度和透气性的关系曲线。
型砂干强度
型砂干强度（原创版）目录1.型砂干强度的定义2.型砂干强度的测量方法3.型砂干强度的影响因素4.提高型砂干强度的措施正文型砂干强度是指型砂在干燥状态下的抗压强度。
在铸造工业中，型砂的干强度是一个非常重要的性能指标，因为它直接影响到铸型的稳定性和铸件的质量。
下面我们将详细介绍型砂干强度的测量方法、影响因素以及提高干强度的措施。
型砂干强度的测量方法通常采用简支梁法。
具体操作步骤如下：首先，将型砂制成一定尺寸的简支梁试样；然后，在规定的条件下将试样烘干，以去除其中的水分；最后，将试样放入压力机中进行抗压强度试验，从而得出型砂的干强度。
型砂干强度的影响因素有很多，主要包括以下几个方面：1.型砂的矿物组成：型砂中的矿物颗粒大小、形状和矿物种类都会对干强度产生影响。
一般来说，颗粒粗细适中、形状接近球形的矿物颗粒有利于提高型砂的干强度。
2.型砂的含水量：型砂中的水分对干强度有显著影响。
含水量过高或过低都会导致干强度降低。
因此，在生产过程中需要严格控制型砂的含水量。
3.型砂的粘结剂：粘结剂的种类和用量对型砂干强度有很大影响。
合适的粘结剂种类和用量能够提高型砂的干强度。
4.型砂的固化条件：固化过程中的温度和时间会影响型砂的干强度。
合理的固化条件可以提高型砂的干强度。
提高型砂干强度的措施包括：1.选择合适的型砂原料和粘结剂，合理配比，以提高型砂的矿物组成和含水量。
2.控制型砂的含水量，确保其在合适的范围内。
3.优化固化条件，如提高固化温度或延长固化时间，以提高型砂的干强度。
4.在生产过程中，加强质量控制，确保型砂的矿物组成、含水量和固化条件都能满足要求。
总之，型砂干强度是铸造工业中非常重要的性能指标。
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紧实率
粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。
（1）主要仪器：SAC型锤击式制样机、SBT型投砂器等。
（2）试验步骤：试验时，将试样通过投砂器，落入有效高度为120mm圆柱形试样筒中，刮去试样筒上部多余砂子，再将它放在锤击式制样机上捶打3次，试样体积被压缩的程度作为其紧实率，其数值可直接从制样机上读出或用式计算：JS=(h0-h1)/h0*100%
式中JS——紧实率（%）；
h0——试样紧实前的高度（mm）
h1——试样紧实后的高度（mm）
湿压强度
英文：wet-compressive strength
释文：湿压强度是表示物体在饱水状态下，抵抗外部压力能力的物理量，以试样受力作用时的应力值（1.05帕）表示之。
是评价膨润土矿产质量的重要指标。
测定方法是①标准型砂2000克，膨润土100克，蒸馏水80毫升放入轮辗式混合机中混合成试料，将试料盛于带盖容器内或塑料袋内，放置时间不少于10分钟，但不得超过1小时。
②称取155～160克混合料，放入特制的圆形试样筒内，制成三个标准试样块。
③将试样块放人手摇压力机中进行抗压试验。
增加负荷的速度为每分钟1.96 X 10^5帕，加压至样块破坏，记录观察值。
湿压强度值应为三个试样的平均值。
[1]
湿压强度的测定方法：
1制样
测定湿压强度用的圆柱形标准试样是在锤击式制样机上冲击三次而制成。
2测定方法
测定湿压强度时，将制备好的湿压试样，置于预先装置在强度试验机上的抗压夹具上。
然后转动手轮，逐渐加载于试样上，直至试样破裂，其强度值可直接从压力表中读出。