砼麻面处理方案
砼烂根蜂窝麻面整改方案
砼烂根蜂窝麻面整改方案砼烂根蜂窝麻面问题，也被称为“盘车道”，是指在混凝土路面上出现的较大坑洼、凹凸不平、裂缝密布等现象。
这些问题给城市交通带来了很大的安全隐患，也给人们出行带来很大的不便，因此需要采取有效措施加以整治。
在此，本文提出了一些砼烂根蜂窝麻面整改方案，以期为解决这一问题提供可行的建议。
一、加强管理针对砼烂根蜂窝麻面问题，应加强管理，加大巡查频率，在路面损坏较为严重的区域设置警示标志，并对周围的行车和行人进行安全疏导和提示。
另外，还应加强道路维护管理，实行日常巡查制度，定期检查道路运行情况，及时发现和排除道路上可能出现的问题。
二、改进路面设计在砼烂根蜂窝麻面问题整改中，应根据道路使用性质和地域环境等因素进行路面设计，避免在较短时间内出现路面损坏现象。
对于一些车流、人流较大的区域，应采用更加耐磨、耐压、耐腐蚀的路面材料，在道路修建之初即考虑到预留检修缝、伸缩缝等措施，为今后的維护提供方便。
三、采取修复措施对于已经出现砼烂根蜂窝麻面问题的区域，应采取及时修复措施，以避免进一步扩大损坏范围，同时保障行车和行人的安全。
根据损坏程度和类型的不同，可以选择不同种类的修复材料和方法。
对于较小的坑洼或者裂缝，可以采用填充材料进行修补；对于较大的凹坑，可以利用镶嵌、补齐等技术进行修补；对于较为严重的砼烂根蜂窝麻面问题，需要采用重建路面的方法进行整改。
四、加强施工质量管理为避免由施工质量不达标所导致的砼烂根蜂窝麻面问题的出现，在施工中也应加强质量管理，对路面厚度、坡度、平整度等参数进行严格的把控。
在施工中，采用质量检查制度进行监督和管理，以保证施工质量符合要求，从而降低砼烂根蜂窝麻面问题的出现概率。
五、利用技术手段进行监测管理针对很多道路存在砼烂根蜂窝麻面问题的现象，利用科技手段进行监测和管理也是一种有效的手段。
借助激光扫描、三维模型等技术手段，对道路文件进行建模和分析，建立道路健康管理体系。
利用信息、数据分析进行预警，及时修复保养。
砼拆模后发生蜂窝麻面的处理方法
砼拆模后发生蜂窝的方法，需视其对结构构件的影响程度，采取不同的方法： 1.非结构性蜂窝：不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属于表面层损伤。
方法：将蜂窝处疏松敲除，撒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
2.结构性蜂窝：影响构件承重断面积，损及钢筋握裹能力，将导致构件传力安全者方法：(1)敲除蜂窝处的疏松部至钢筋周围(2)以清水清理残渣与砂粉(3)刷涂砼专用黏着剂(如EPOXY) (4)填灌与原砼相同配合比的砼，最好使用非收缩性水泥或添加膨胀剂，以弥补新灌砼的体积收缩。
(5)养护-依采用修补材料不同，决定养护方法与养护期。
(6)以表面强渡测试锤测试其强度，确认符合原设计强度。
蜂窝形成的原因是漏振，或漏浆，或混凝土置备投料时砂放少了，麻面形成的原因主要是拆模早了，强度不够，被模板粘下去了方法是用1 比1 沙浆表面一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施: 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2 或1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆。
混凝土蜂窝麻面整改措施
混凝土蜂窝麻面整改措施
问题描述：
在混凝土蜂窝麻面工程中存在一些质量问题，需要采取相应的整改措施，具体问题如下：
1. 蜂窝麻面出现较大的孔洞，且分布不均匀；
2. 表面麻面达不到设计要求的均匀度和平整度；
3. 部分蜂窝麻面存在塌陷、开裂现象；
4. 部分麻面的颜色和纹理不符合设计要求。
整改措施如下：
1. 调整混凝土配比：在混凝土搅拌过程中，需要调整配比，采用适当的掺合材料（如减水剂、粉煤灰等）来改善混凝土的流动性和减少孔洞的产生。
同时，注意控制混凝土的砂浆含水量，避免过高或过低。
2. 加强施工管理：加强对混凝土浇注的施工管理，确保混凝土的浇筑过程均匀、连续，避免出现间断浇筑导致的麻面不均匀问题。
同时，在浇筑前，应确保模板表面清洁平整，避免对混凝土表面产生不均匀压实或影响麻面质量的污染物。
3. 控制养护条件：加强对混凝土养护环境的控制，控制温度和湿度，避免养护过程中出现急剧的温度变化导致的开裂问题。
在养护期间，及时对混凝土表面进行覆盖、湿润保护，避免干燥和过湿导致的麻面开裂和塌陷。
4. 严格选择原材料：在麻面工程中，严格选择颜色和纹理符合设计要求的原材料，确保混凝土表面的装饰效果。
同时，在施工过程中，要统一搅拌、浇筑和养护等环节的操作规范，避免不同批次材料造成的色差和表面效果不一致的问题。
以上是针对混凝土蜂窝麻面工程存在的问题提出的整改措施，实施过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保工程质量的提高和问题的解决。
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量问题主要表现在表面出现许多凹凸不平、麻面现象，影响了混凝土的美观和使用寿命。
为了解决这一问题，可以从以下几个方面进行整改：
1. 原材料质量控制：加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的质量控制，确保其符合国家标准要求，并且按照设计配合比进行搭配。
2. 混凝土施工工艺优化：优化混凝土浇筑和养护工艺，控制适宜的浇筑厚度和浇筑速度，避免过快过厚的浇筑导致蜂窝麻面问题。
3. 混凝土施工设备管理：加强对混凝土搅拌站、输送泵、浇筑机等设备的维护和管理，确保其正常运行和出料均匀。
4. 浇筑施工工艺控制：对混凝土的浇筑过程进行严格控制，避免浇筑过程中出现过冲、过振和快速浇注等问题，导致蜂窝麻面。
5. 养护管理：对浇筑完成的混凝土进行合理的养护，包括湿润养护、防止烈日暴晒等，保持养护环境的稳定和湿度的合适。
6. 质量检测：加强对混凝土蜂窝麻面问题的质量检测，通过合理的检测方法和手段，及时发现问题并进行整改。
通过以上整改方案，可以有效控制混凝土蜂窝麻面问题的发生，提高混凝土的质量和美观度。
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实（板、梁结构）4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
第2篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。
净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。
排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。
二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。
针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。
砼蜂窝、麻面、漏振等质量缺陷处理方案
砼蜂窝、麻面、漏振、露筋等质量缺陷处理方案砼在拆模后发现表面出现蜂窝、麻面，个别甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。
采用以下处理方案进行修补处理。
一、砼外观质量的识别:1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
二、质量缺陷的处理方案1、蜂窝麻面现象凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，对于面积不大于20cm²，深度小于3cm 的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模，用高一等级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。
2、孔洞露筋现象安排人员将松动石子剔除干净，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm 宽浇筑孔，然后用比原砼高一等级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润)，砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂，分层捣实。
浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。
具体做法详图3、图4、图5。
三、质量保证措施:1、在砼缺陷修补前，由施工技术人员对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。
确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由各单体栋号长直接负责，并由作业班组长亲自现场监督，以确保砼的修补质量。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案背景介绍：砼烂根蜂窝麻面问题是指混凝土结构表面出现砂浆起麻、麻面开裂、蜂窝、烂根等问题，严重影响建筑物的使用寿命和外观质量。
为了解决这个问题，制定了以下的整改方案。
一、问题分析：1.施工工艺不合理：混凝土的搅拌、浇筑、振捣等各个环节存在问题，导致浇筑过程中出现过多的气孔和麻面现象。
2.材料质量问题：入场材料不合格，掺合料、砂、水泥等材料质量低下，容易导致出现砼烂根蜂窝麻面问题。
3.施工管理不规范：施工人员对混凝土施工流程和操作规范不熟悉，缺乏有效的施工管理和质量控制措施。
二、整改目标：1.规范施工工艺，提高混凝土的抗渗性和强度；2.优化材料选择，保证材料的质量；3.加强施工管理，确保施工质量和工期进度。
三、整改措施：1.优化施工工艺：（1）调整混凝土搅拌比例，确保混凝土的坍落度适中，避免浇筑过程中产生大量气孔。
（2）加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实性，减少麻面开裂的可能性。
（3）采用防渗剂进行施工，在混凝土浇筑前喷洒防渗剂，提高混凝土的抗渗性。
（4）严格控制施工温度和湿度，避免高温或低温环境对混凝土施工造成影响。
2.优化材料选择：（1）选择优质的水泥和掺合料，确保其符合相关标准和要求。
（2）精选砂料，控制砂的含水率和颗粒大小，避免砂料中含有大量的杂质。
（3）严格检测入场材料，对不合格的材料及时予以淘汰。
3.加强施工管理：（1）培训施工人员，提高其对混凝土施工工艺和操作规范的理解和掌握程度。
（2）制定施工方案和施工控制规范，明确各个工序的施工要求，确保施工过程中不出现任何差错。
（3）建立质量跟踪和检测机制，设置定期和不定期的质量检查，对施工过程进行全程监控和管理。
四、整改效果评估：为了评估整改效果，需要在整改后进行混凝土的质量检测和外观评估。
通过合格的质量检测和无砼烂根蜂窝麻面现象的外观评估，可以证明整改方案的有效性。
五、实施计划：1.制定整改方案后，组织施工队伍进行培训，确保施工人员对整改方案的理解和掌握。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝。
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深。
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
地下室墙柱砼蜂窝麻面处理方案
地下室墙柱砼蜂窝麻面处理方案
地下室墙柱拆除模板后发现部分墙柱有蜂窝和麻面现象，拟编制此修补方案。
处理方法
（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗干净并请监理验收认可后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将麻面处进行微凿扩口，清理至没有多余碎渣、鼓风机吹灰至清洁，然后将基层洒水湿润，用提高一个等级标高的细石混凝土+微膨胀剂填补，钢筋棍或其他物件手动振捣密实，外部塑料薄膜覆盖养护，混凝土强度达到25%以上，表面及边缘部分用1:1水泥浆涂抹至符合设计观感要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光，修补完后要适时浇水养护。
（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，冲洗干净后，用高强度灌浆料进行填补，并用小锤敲打模板，保证灌浆料饱满密实。
修补完后要适时浇水养护，使其强度高于设计要求一个等级。
*************建筑有限公司
************项目部 2011年6月13日。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因解析总结计划及处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺点厦门市捷安建设企业有限企业2017 年 09 月对于拆模后混凝土质量缺点专项办理方案与原由剖析依据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量状况，特制定本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗拙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原由剖析、整顿办理方案（责任剖析：泥工40%、木匠 60%）麻面修理方法：（1）、模板表面、下部、有剩余垃圾，板面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水润湿模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面。
振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，致使能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，禁止振动棒涉及模板，保证砼振捣密实，无气孔 , 对砼的振捣必定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修理。
将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷干净，充足润湿后凉干（内湿外干），而后用混凝土界面剂批平。
孔洞修理方法：（1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑消除；（3）用压缩空气机吹干净修理面；（4）用水冲洗修理面，使修理面周边混凝土充足润湿；（5）采纳高一等级的细石混凝土修理，振捣、压实、抹平的办理举措。
3、后期预防举措（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
木模板灌输砼前，用清水充足润湿，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严实，若有缝隙应填严，防备漏浆。
模板涂模剂要涂刷平均，不得漏刷。
砼振捣一定落实到人，按操作规程分层平均振捣密实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气泡清除为止。
（2）、模板安装一定横平竖直，模板缝隙加双面胶带 ( 防备漏浆 ) ，做到接缝严实，不漏浆。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是现代建筑结构体系中常用的一种结构形式，它通过将钢筋混凝土柱和剪力墙相结合的形式，能够有效地承受建筑物的水平荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在柱剪力墙的施工过程中，常常存在一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等问题，这些问题如果不及时处理，往往会对建筑物的安全造成威胁。
因此，对于柱剪力墙的这些缺陷问题，我们应该采取相应的处理方案，以保证建筑物的安全和稳定。
1. 砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是指混凝土表面出现的一个或多个空洞或孔洞，这些空洞或孔洞较小，但如果不及时处理，就会在砼表面形成裂纹，导致混凝土的强度降低，使得墙体的抗震、抗风等能力下降，给建筑带来不良影响。
针对砼蜂窝这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用刷刷子和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的坑洞中直到填充满。
（3）在填充好的表面用抹刀到表面平整光滑，用塑料薄膜覆盖上。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
2. 麻面的处理方案麻面是指建筑物表面的混凝土砖所暴露的砂粒，给人一种光滑不平的感觉。
麻面常常是由于施工前处理不当导致的，因此，如果遇到麻面问题，应及时处理。
针对麻面这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用不锈钢的钢刷和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的麻面处，使其表面变得平滑。
（3）用抹刀将表面表面平整光滑，并覆盖上塑料薄膜。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
3. 露筋的处理方案露筋是指混凝土表面上钢筋没有被埋藏起来，容易受到氧化和腐蚀。
这种情况下，如果不及时处理，则会对混凝土的强度造成影响，它可能会从露筋处开裂或破坏。
针对露筋的问题，我们可以采取以下方案:（1）用电动砂轮磨机清理受影响的表面，将钢筋进行切割，使之形成较平滑的表面。
2024年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2024年砼烂根蜂窝麻面整改方案____年砼烂根蜂窝麻面整改方案一、背景介绍砼烂根蜂窝麻面是指混凝土结构中出现的裂缝、麻面和蜂窝等缺陷现象。
这些缺陷对混凝土结构的整体强度、耐久性和美观度都会造成很大的影响。
因此，砼烂根蜂窝麻面的整改工作尤为重要。
二、整改目标整改目标主要包括以下几个方面：1. 落实质量管理制度，确保工程质量符合相关标准；2. 提高混凝土施工工艺水平，减少砼烂根蜂窝麻面的发生率；3. 加强施工监督和质量检测，及时发现和纠正质量问题；4. 完善记录和报告机制，做好整改工作的追溯和总结。
三、整改措施为了达到整改目标，需要采取一系列的措施，如下所述：1. 加强施工管理（1）建立健全施工组织设计，明确各工种责任，清晰施工流程。
（2）制定详细的施工工艺和操作规范，确保施工质量可控。
（3）加强现场管理，严格执行施工规范，确保施工过程中各项工序按照要求进行。
（4）组织专门的技术交底和培训，提高施工人员的技能水平。
2. 优化材料选择和配比设计（1）选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料符合标准要求。
（2）加强对混凝土配比设计的研究和优化，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（3）严格控制水灰比，避免掺水过多导致混凝土的质量变差。
3. 加强施工过程监控和质量检测（1）建立健全施工监督制度，加强现场巡查和监测，及时发现和纠正质量问题。
（2）对混凝土浇筑过程中的各个环节进行质量检测，包括搅拌水泥浆、坍落度、初凝时间等指标。
（3）加强对混凝土养护过程的监督和检测，确保养护效果良好。
4. 完善记录和报告机制（1）建立项目档案，详细记录施工过程中的各个环节和质量检测结果。
（2）及时报告质量问题和整改情况，确保质量问题可以得到及时解决。
（3）定期开展质量回顾会议，总结经验，改进工作。
四、实施计划为了顺利完成整改工作，需要制定详细的实施计划，并明确责任人和时间节点。
1. 制定整改计划根据现有工程情况，制定详细的整改计划，包括整改的具体内容、时间安排和责任人。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案一、背景简介砼烂根蜂窝麻面是指在混凝土表面形成的破裂、洞孔和凹坑等缺陷，严重影响了建筑物的美观和使用寿命。
近年来，由于施工工艺、材料质量和管理水平等问题，砼烂根蜂窝麻面问题在建筑工程中普遍存在。
为了有效解决这一问题，特提出以下整改方案。
二、整改目标1.减少砼烂根蜂窝麻面的发生，提高建筑物外观质量。
2.增强混凝土的抗渗性、强度和耐久性，延长建筑物使用寿命。
3.优化施工工艺，提高施工效率和质量。
4.加强施工管理，提升项目整体管理水平。
三、整改措施1.质量控制（1）加强材料质量管理：选用优质水泥、砂、石等原材料，确保其符合国家标准，并进行严格的验收和检测。
（2）控制配合比：根据工程需要和材料性能，优化混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和抗渗性等要求。
（3）加强养护措施：严格按照养护规程进行养护，保持混凝土的湿度和温度稳定，以提高其强度和耐久性。
2.施工工艺改进（1）表面处理：在浇筑混凝土前，对基底进行清理和处理，确保基底表面平整、无积水和松散物，以提高混凝土的粘结性。
（2）振捣技术改进：优化振捣参数，提高混凝土的密实度和均匀性，避免砼烂根等问题的发生。
（3）浇筑技术改进：合理控制浇注速度和浇筑高度，避免混凝土过渡堆积和空隙出现，造成蜂窝麻面。
3.施工管理（1）加强施工组织：建立健全的施工组织机构，明确每个环节的责任和任务，加强施工过程的协调与配合。
（2）加强检查和监督：设立专门的质量管理岗位，加大对施工过程的检查和监督力度，及时发现和处理问题。
（3）加强培训和技能提升：加强施工人员的培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工工艺的正确实施。
四、实施步骤1.制定整改方案：成立整改小组，制定详细的整改方案，明确整改目标、措施和时间节点等。
2.材料准备：选购符合标准要求的优质材料，并进行检测和验收。
3.技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和质量意识。
4.施工准备：对施工现场进行清理和整理，准备施工所需的设备和材料。
砼蜂窝麻面处理方案
砼蜂窝麻面处理方案砼蜂窝麻面是指在混凝土结构表面出现的凹凸不平的小洞和被固化的水珠，给建筑外观质量和性能带来一定的影响。
为了解决砼蜂窝麻面的问题，本文将介绍一些处理方案。
处理方案一：提高混凝土配料和浇筑工艺品质混凝土的成分和浇筑工艺直接影响其表面质量。
建议采取以下措施：1. 合理控制砂石的含泥量：过高的含泥量可能导致混凝土表面过于湿润，容易产生水珠和蜂窝。
因此，在配制混凝土时，要选择砂石含泥量较低的材料，以确保混凝土能够均匀凝结。
2. 控制混凝土的水灰比：过高的水灰比会导致混凝土的含水量过多，难以完全凝结，从而容易产生蜂窝。
合理控制水灰比，保证混凝土具有良好的流动性和凝结能力。
3. 采用适当的浇筑工艺：采用充分振捣、均匀浇筑、适时震平等工艺措施可以有效减少混凝土表面的空洞和蜂窝。
处理方案二：加强混凝土表面处理对于已经出现砼蜂窝麻面的混凝土结构，可以采用以下方法进行表面处理：1. 砂浆修补: 对于小面积的蜂窝麻面，可以使用合适的砂浆进行修补。
首先，将蜂窝麻面处的松散或空洞的混凝土挖除，清理干净后，再用砂浆填补。
2. 喷涂或刷涂保护剂: 喷涂或刷涂保护剂可以增加混凝土表面的密实性和耐候性，减少水珠的形成，从而改善砼蜂窝麻面。
选择适合的保护剂，并按照说明进行正确施工。
3. 喷砂处理: 喷砂处理是一种物理机械处理方法，通过高速喷砂将表面的蜂窝麻面进行剥离和清理，从而得到更加平整的表面。
但是，喷砂处理时需要注意不要过度剥离，以免对结构造成损害。
处理方案三：改进施工工艺针对砼蜂窝麻面的问题，还可以改变施工工艺，以减少其发生的可能性：1. 选择适当的施工时间和环境条件: 避免在高温、低温或强风等恶劣环境下进行混凝土施工，这样有助于减少砼蜂窝麻面的发生。
2. 控制浇筑速度和浇筑高度: 过快的浇筑速度和过高的浇筑高度会导致混凝土中的气体无法完全排除，从而形成蜂窝。
控制浇筑速度和浇筑高度，可以减少空气的夹杂和混凝土之间的空隙。
砼烂根蜂窝麻面整改方案
砼烂根蜂窝麻面整改方案一、问题概述砼烂根蜂窝麻面是建筑施工过程中常见的一种质量问题，主要表现为混凝土表面出现坑洞、蜂窝和麻面等不平整情况。
这不仅影响到建筑外观的美观度，还可能导致结构的渗漏、耐久性降低等问题，降低建筑物的质量和使用寿命。
二、问题原因砼烂根蜂窝麻面问题的主要原因包括：1. 施工工艺不规范：混凝土的浇筑和振捣工艺操作不规范，水泥砂浆振捣不充分，形成空洞和麻面。
2. 骨料过细或含泥量高：骨料中含有较多细颗粒或含泥量过高，导致砼流动性差，易出现麻面现象。
3. 施工环境不良：施工现场存在风力较大、高温天气等不利于混凝土流动和振捣的环境因素，容易形成坑洞和蜂窝。
4. 混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大，水泥浆体流失过快，难以充实骨料，造成麻面现象。
三、整改措施为解决砼烂根蜂窝麻面问题，需要从施工工艺、材料选择、配比优化等方面进行综合改进。
以下是一些可能的整改措施：1. 工艺改进（1）加强施工现场管理，确保施工过程中的环境、温度、湿度等条件符合要求，避免不良天气对施工质量的不利影响。
（2）做好基层处理工作，确保基层平整、坚固、无砂浆剥落等情况。
（3）采用适当的混凝土振捣工艺，包括振捣时间、振捣频率和振捣能量等控制参数的确定，确保混凝土的充实和均匀性。
（4）采用特殊改良措施，如振动棒、刺针等，对混凝土进行二次振捣，排除空洞和麻面。
（5）保持适宜的施工速度，避免混凝土液态时间过长导致流失和沉淀。
2. 材料选择与控制（1）严格选择骨料，确保骨料质量符合要求，减少细颗粒含量和泥含量，避免影响混凝土的流动性。
（2）优化水泥砂浆的配制，采用高性能的水泥、细砂和合适的掺合料，提高混凝土的流动性和坍落度，减少麻面现象的发生。
（3）严格控制水胶比，合理调整水灰比，确保混凝土浆体的稠度和流动性，减少水分流失和坍落度变化。
3. 配合比优化（1）根据混凝土施工的要求，合理设计混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、骨料粒径分布等多个参数的确定。
如何解决施工中的砼表面麻面问题
如何解决施工中的砼表面麻面问题施工中砼表面麻面问题是一个常见而又令人头疼的问题。
砼表面麻面指的是在混凝土表面出现不平整、开裂、气泡和颗粒暴露等现象，给建筑物的美观度和耐久性带来了一定的影响。
本文将从三个方面介绍如何解决施工中的砼表面麻面问题。
一、原材料的选用和配比在解决砼表面麻面问题中，原材料的品质和合理的配比非常重要。
首先，选择优质的水泥、砂、石等原材料。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此应选择符合国家标准的水泥产品。
其次，合理配比是解决砼表面麻面问题的关键。
根据施工需求和混凝土的用途，确定合适的水泥、砂、石以及掺合料的比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工过程的控制施工过程的控制也是解决砼表面麻面问题的关键。
首先，对模板的处理要得当。
在搭建砼模板时，要保证模板的平整度和密实性，以减少混凝土流失和气泡的产生。
其次，现场管理要严格。
施工时，要确保浇注混凝土的温度适宜，避免强风和高温天气下的施工，以免砼表面过快干燥而引发麻面问题。
另外，要定期检查混凝土的坍落度和流动性，及时调整施工工艺，确保施工过程中的质量控制。
三、施工后的养护措施在施工完成后的养护过程中，也对解决砼表面麻面问题起到重要的作用。
首先，合理的养护时间和方式是必不可少的。
养护时间过短或养护方式不当都会导致砼表面开裂和麻面问题的发生。
一般情况下，应采取湿润养护的方法，及时对混凝土进行浇水或涂抹保护剂，防止砼表面过早失水而产生开裂。
其次，避免施加外力和荷载。
在养护期间，要禁止施加外力或荷载，以免砼表面受到损坏。
综上所述，解决施工中的砼表面麻面问题需要在原材料的选用和配比、施工过程的控制以及施工后的养护措施上下功夫。
只有在每个环节都严格把控，才能有效减少砼表面麻面的发生，并确保建筑物的美观度和耐久性。
通过科学施工和严格质量控制，我们可以解决施工中的砼表面麻面问题，为建筑行业的发展和提升质量水平做出贡献。
砼施工蜂窝麻面质量通病的预防与处理
关于砼施工蜂窝麻面等质量通病的预防与处理针对各个工地施工过程中出现不同程度的蜂窝、麻面、空洞、漏筋及涨模现象,为了提高在建项目工程的质量和混凝土外观,避免即将开工项目重复出现质量通病问题,现将砼施工过程中易出现的质量通病预防与处理方案描述如下：一、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长,导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体、柱子烂根,造成蜂窝；8、模板加固不牢,混凝土振捣时间过长;二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形严重的模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带防止漏浆,做到接缝严密,不漏浆;模板采用斜撑、对拉螺杆钢丝、步步紧和抱箍等方式进行加固;模板加固及支撑系统必须稳固可靠,严格按照施工方案及技术交底进行施工,尽量避免出现涨模现象;2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,保持模板表面洁净无浮浆,严禁私自向混凝土中加水,控制混凝土的塌落度,如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时停止浇注并采取措施;3、混凝土浇注时,振动棒要快插慢拔特别注意慢拔,以能达到引气的效果,插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象;振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保混凝土振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人;4、混凝土的入模时间控制在一小时之内,混凝土连续浇筑,混凝土的自落高度不得超过2米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时;浇注过程中模板派人看模,要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂;5、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正;在浇筑混凝土过程中,要有专人看管钢筋,对偏位的钢筋及时纠正;三、处理措施1、麻面：如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少,可不作补;否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同品牌的水泥压实抹平,待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍,确保修补部位颜色与混凝土颜色一致;2、蜂窝：对于较浅的区域,剃凿松动混凝土并冲洗后,采用高标号水泥砂浆填补找平,并洒水养护；对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,待水泥砂浆凝固后,立即与混凝土同种干水泥抹面,使修补部位颜色与混凝土颜色一致;等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护;3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,入料口为斜口,保证混凝土入料方便;湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实,修补范围应该比原构件大, 3天混凝土达到一定强度后,将突出的混凝土剔凿,随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致,并浇水养护;4、露筋：压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度;对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗3粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实;混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致;等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护;5、涨模：将外凸的混凝土剔凿平整,与平整部位的混凝土相平;上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行,修补及时、迅速,隐蔽;并随时接受检查,在保证混凝土结构质量合格的前提下,确保修补外观与正常构件的外观一致;修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等;并做好书面的纪录;。
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长春市恒大名都首期二标工程
砼麻面处理方案
工程名称：长春市恒大名都首期二标4#楼
施工单位：南通英雄建设集团有限公司
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
钢筋墙柱砼麻面处理方案
一、工程概况
长春市恒大名都4#楼坐落于长春市规划富裕河以南，（102国道）南环四路北侧，建筑类型：1、地基承载为管桩，塔楼基础结构为筏板，商业网部分为独立承台；2、框架结构为框剪；3、主体结构填充墙为M5混合砂浆砌筑水泥空心砖；4、地上主体两层为商业网，以上31层为塔楼标准层，标准层高2.95m，分A、B两单元，每单元分四户：A、B、C、D户,坐北向南；总高度为110.75m；建筑面积:1、公建3464.97㎡；2、住宅27176.00㎡。
二、质量分析
1）、砼麻面
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无露钢筋，局部有碎石外露。
2）、原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、模板陈旧，使用周期过多，拆模砼表面粘结模板。
5、拆模时间过早。
6、混凝土塌落度过高，或施工中混凝土掺水搅拌不均匀，入仓振捣水积于模板两侧，混凝土稠度降低，造成拆模后麻面、表层砂质脱落。
7、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
三、预防措施
1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、施工中不能擅自加水。
5、模板周转期适当，不能使用脱层模板。
6、控制好拆模时间，掌握拆模砼凝结强度，拆模强度可大于或等于混凝土设计强度50%。
7、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
四、处理方法
1、该工程第十层墙柱拆模后检查发现墙柱体表面大多出现麻面，麻面体较深能见骨料，曾经粗糙处理过，影响砼外观。
必须认真处理。
2、即将修过麻面剔去见石，该部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆抹平。
3、水泥砂浆配比，水泥1：细砂3（中砂筛成细砂）适当掺水泥比例10%的108白胶水。