球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准简介球墨铸铁管是一种具有优异性能的管材，它由铸铁铸造而成，具有高强度、高耐腐蚀性和耐压性能。
它广泛应用于给水、排水、天然气和工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和使用效果，国际上制定了一系列的标准，用于指导球墨铸铁管的生产、加工和应用。
主要标准以下是一些常见的球墨铸铁管标准：1.ISO 2531：这是国际标准组织（ISO）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
2.EN 545：这是欧洲标准（EN）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的材料、尺寸、力学性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
3.GB/T 13295：这是中国国家标准（GB）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、材料、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
4.ASTM A536：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的化学成分、机械性能、熔化金属温度，以及金属检验和其他性能测试等方面的要求。
标准内容球墨铸铁管的标准内容通常包括以下几个方面：1.材料要求：包括球墨铸铁管所使用的铸铁材料的化学成分、机械性能和冷却曲线等要求。
这些要求将直接影响球墨铸铁管的强度、耐腐蚀性和可靠性。
2.尺寸要求：包括球墨铸铁管的外径、壁厚、长度和重量等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管的适配性和安装便利性。
3.力学性能要求：包括球墨铸铁管的抗张强度、屈服强度、伸长率和硬度等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在正常使用条件下的安全性和可靠性。
4.耐腐蚀性能要求：包括球墨铸铁管的耐腐蚀涂层、耐腐蚀性能和耐化学腐蚀性能等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在各种腐蚀环境下的可靠性和使用寿命。
5.试验方法：包括球墨铸铁管的力学性能试验、耐腐蚀性能试验和涂层质量试验等方法。
这些方法将用于评估球墨铸铁管的质量和性能。
球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
1．GB/T13295-2022 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 ;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行 ISO4179 和 ISO8179 标准。
3.内村环氧密封层符合 ISO 16132-2004 标准4.自锚管符合 GB/T13295-2022《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、分量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2022 标准执行。
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：抗拉强度(MPa)≥420屈服强度(MPa )≥300硬度(HBW)≤2301．接口采用滑入式 T 型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2022 标准的规定。
2．有效长度 L=6000mm,压力等级分别采用 K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合 GB/T13295-2022 的规定。
5．分量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合 GB/T13295-2022 标准的规定。
3．表面硬度不得大于 230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部份采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附坚固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)
国际标准 ISO 2531输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头目录1 适用范围……………………………………………………………………………………………….2 引用标准……………………………………………………………………………………………….3 定义…………………………………………………………………………………………………….4 技术要求……………………………………………………………………………………………….4.1 总则…………………………………………………………. …………………………………..4.1.1 管和管件………………………………………………………………………………….4.1.2 表面质量与修复………………………………………………………………………….4.1.3 接头类型与连接…………………………………. ……………………………………4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… …………………………………….4.2 尺寸要求…………………………………………………………………………………………..4.2.1 直径……………………………………………………………………………………….4.2.2 壁厚……………………………………………………………………………………….4.2.3 长度………………………………………………………………………………………4.2.4 管的平直度………………………………………………………………………………4.3 材质性能…………………………………………………………………………………………..4.3.1 抗拉强度………………………………………………………………………………….4.3.2 布氏硬度………………………………………………………………………………….4.4 管的外涂层及内衬………………………………………………………………………………..4.4.1 外涂层……………………………………………………………………………………4.4.2 内衬………………………………………………………………………………….4.5 管件及附件的外涂层及内衬………………………………………………………………..4.5.1 外涂层…………………………………………………………………………………..4.5.2 内衬……………………………………………………………………………………..4.6 标记…………………………………………………………………………………………..5 密封要求……………………………………………………………………………………………..5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则……………………………………………………………………………………..5.2.2 内部压力………………………………………………………………………………..5.2.3 外部压力…………………………………………………………………………….6 试验方法……………………………………………………………………………………………..6.1 尺寸…………………………………………………………………………………………..6.1.1 外径……………………………………………………………………………………..6.1.2 壁厚……………………………………………………………………………………..6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..6.2 管的平直度……………………………………………………………………………………….6.3 拉力试验……………………………………………………………………………………..6.3.1 试样………………………………………………………………………………….6.3.2 试棒………………………………………………………………………………….6.3.3 设备与试验方法………………………………………………………………………6.3.4 试验结果………………………………………………………………………………6.3.5 试验频率………………………………………………………………………………6.4 布氏硬度…………………………………………………………………………………………6.5 输水用管和管件的密封试验……………………………………………………………………6.5.1 总则………………………………………………. ……………………………………6.5.2 离心铸铁管………………………………………. ……………………………………6.5.3 非离心铸铁管与管件…………………………………………………………………7 型式试验……………………………………………………………. ……………………………………7.1 内压力下接头密封…………………………………………. ……………………………………7.2 外压力下接头密封………………………………………………………………………………8 尺寸表……………………………………………………………………………………………………8.1 承插直管……………………………………………………. ……………………………………8.2 法兰管………………………………………………………. ……………………………………8.2.1 离心铸造焊接法兰管……………………………………………………………………8.2.2 离心铸造螺栓连接法兰管………………………………………………………………8.2.3 整体铸造法兰管…………………………………………………………………………8.3 承接管件……………………………………………………. ……………………………………8.3.1 盘承套管…………………………………………………………………………………8.3.2 盘插套管…………………………………………. ……………………………………8.3.3 承套………………………………………………. ……………………………………8.3.4 双承90°(1/4)弯管……………………………………………………………………8.3.5 双承45°(1/8)弯管……………………………………………………………………8.3.6 双承22°30′(1/16)弯管……………………………………………………………8.3.7 双承11°15′(1/32)弯管……………………………………………………………8.3.8 全承T型管………………………………………………………………………………8.3.9 DN40～DN250双承单支盘T型管………………. ……………………………………～DN700双承单支盘T型管…………………………………………………～DN2600双承单支盘T型管…………………………………………………双承渐缩管……………………………………….. ……………………………………8.4 盘接管件……………………………………………………………………………………………8.4.1 双盘90°(1/4)弯管………………………………. ……………………………………8.4.2 双盘90°(1/4)地脚弯管………………………………………………………………8.4.3 双盘45°(1/8)弯管……………………………………………………………………8.4.4 DN40～DN250全盘T型管………………………..……………………………………8.4.5 DN300～DN700全盘T型管……………………………………………………………8.4.6 DN800～DN2600全盘T型管……………………. ……………………………………8.4.7 双盘渐缩管……………………………………………………………………………8.4.8 PN10盲法兰板……………………………………………………………………………8.4.9 PN16盲法兰板…………………………………………………………………………盲法兰板…………………………………………………………………………盲法兰板…………………………………………………………………………减径法兰盘………………………………………………………………………减径法兰盘………………………………………………………………………减径法兰盘………………………………………………………………………减径法兰盘………………………………………………………………………附录A (参考性)用途、土壤特性…………………………………. ……………………………………附录B (参考性)用途、水质特性………………………………………………………………………附录C (参考性)管的韧性和径向偏差…………………………………………………………………前言ISO(国际标准组织)是世界范围内的国家标准团体(ISO成员)的联合组织，国际标准的制定工作由ISO技术委员会执行。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管是一种常用于排水、给水、天然气输送等领域的管道材料。
它具有
耐腐蚀、强度高、防震性能好等优点，被广泛应用于建筑、市政工程和工业设备等方面。
在球墨铸铁管的生产和使用过程中，管壁厚度是一个非常重要的参数，它直接影响到管道的承载能力和使用寿命。
球墨铸铁管壁厚标准是由相关标准制定机构制定的，旨在保证管道的质量和安
全性。
根据我国现行标准，球墨铸铁管的壁厚应符合以下要求：
1. 球墨铸铁管的壁厚应满足管道的承载能力要求。
承载能力取决于管道的直径、压力等因素，一般情况下，管道的壁厚应能承受设计工作条件下的压力和荷载。
2. 球墨铸铁管的壁厚应满足规定的安全系数要求。
安全系数是指管道在正常使
用条件下，承载能力与工作荷载之比。
根据不同的应用领域和工作条件，安全系数的要求也有所差异。
3. 球墨铸铁管的壁厚应满足相关行业标准的要求。
不同行业对球墨铸铁管的壁
厚标准有所差异，例如建筑行业、给水行业、排水行业等都有相应的标准规定。
根据上述要求，球墨铸铁管的壁厚一般在标准范围内进行设计和生产。
在实际
使用过程中，需要根据具体的工程要求和设计要求进行检测和验收。
通常情况下，管道厂家会提供相关的技术参数和验收标准，以确保球墨铸铁管的质量和安全性。
总之，球墨铸铁管壁厚标准是保证管道质量和安全性的重要指标。
通过遵循相
关标准的要求，可以确保球墨铸铁管在使用中具有良好的承载能力和使用寿命。
对于工程设计和管道施工单位来说，选择合适的球墨铸铁管壁厚，对于确保工程的可靠性和安全性具有重要意义。
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准1. 引言球墨铸铁管是一种高强度、耐腐蚀的管材，广泛应用于自来水管道、排水系统、石油化工工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，各国都制定了相应的标准。
本文将针对球墨铸铁管的标准进行介绍和解读。
2. 球墨铸铁管的标准分类根据不同的国家和地区，球墨铸铁管的标准可以分为国际标准和国家标准两大类。
其中，国际标准通常由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2531标准；而国家标准则由各个国家和地区的标准化组织制定，比如中国的GB/T 13295-2008标准。
3. 球墨铸铁管的相关标准介绍3.1 ISO 2531标准ISO 2531标准是球墨铸铁管的国际标准，适用于输水、给水和排水系统中使用的球墨铸铁管。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、材质、力学性能等要求，并对其外观、内表面光洁度、耐蚀性等进行了详细的检验方法和要求。
3.2 GB/T 13295-2008标准GB/T 13295-2008是中国球墨铸铁管的国家标准，适用于自来水、城市排水、工业污水等领域的输水管道。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、尺寸、材质、力学性能等技术要求，以及外观、内表面质量、耐蚀性能等检验方法和评定标准。
4. 球墨铸铁管标准的意义4.1 确保产品质量球墨铸铁管标准的制定可以确保产品的质量和性能稳定。
通过严格的材料选择、质量控制和检验要求，可以保证球墨铸铁管具有较高的强度、耐腐蚀性以及良好的密封性能，从而提高管道系统的安全可靠性。
4.2 促进市场竞争标准化可以降低产品制造的成本，提高生产效率，使得不同厂家生产的球墨铸铁管更具可比性。
标准化还可以为市场创造公正、公平的竞争环境，促进行业的健康发展。
4.3 便于工程设计与施工球墨铸铁管标准的制定为工程设计和施工提供了依据。
工程师可以根据标准规定的管道尺寸、材质和力学性能来选择合适的球墨铸铁管，从而确保工程的顺利进行和系统的安全运行。
5. 结论球墨铸铁管标准的制定对于确保球墨铸铁管的质量、促进市场竞争以及方便工程设计和施工具有重要意义。
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管壁厚标准球墨铸铁管的壁厚标准是非常重要的一项技术指标，它直接影响着球墨铸铁管的使用寿命和安全性能。
根据不同的使用场合和要求，球墨铸铁管的壁厚标准也会有所不同，以下是一些相关参考内容。
首先，球墨铸铁管的壁厚标准通常可以分为国内标准和国际标准两种。
在国内，我国制定了一系列球墨铸铁管的技术规范和标准，如GB/T 13295-2013《球墨铸铁管道用法兰》、GB/T 13250-2017《钢铁管件》、GB/T 12772-2008《球墨铸铁管道设计规范》等。
这些标准中都对球墨铸铁管的壁厚有着详细的规定，比如球墨铸铁管道用法兰的壁厚应符合标准的要求，钢铁管件的壁厚应按设计压力和公称直径选用相应的厚度等。
此外，国际上也有很多关于球墨铸铁管壁厚标准的技术规范和标准，如ISO 2531-1998《球墨铸铁管和管件》、EN 545-2010《球墨铸铁管道》等。
这些标准也都对球墨铸铁管的壁厚进行了规范，比如ISO 2531-1998中规定了球墨铸铁管的最小壁厚应不小于管径的0.0015倍，最大壁厚应不大于管径的0.005倍。
除了以上国家和国际标准外，球墨铸铁管的壁厚标准还和使用场合有关。
比如说，在铺设城市自来水管道时，根据不同的地域和管径大小，对球墨铸铁管的壁厚也会有不同的要求。
同时，在输油、输气和输送饮用水等管道的建设中，对球墨铸铁管的壁厚也有着特殊的要求，需要考虑管道的工作压力、流速、地质条件等因素来进行合理的设计和选材。
此外，球墨铸铁管的壁厚标准还和管材的材质有关。
球墨铸铁管相对于普通灰铸铁管来说的优点在于它的抗拉强度、韧性和高耐蚀性，因此也在很多领域得到了广泛应用。
但不同的使用场合和材质也会对球墨铸铁管的壁厚提出不同的要求，需要根据实际情况进行合理的选择和使用。
总之，球墨铸铁管的壁厚标准是一个非常专业的技术问题，需要考虑多方面的因素来进行合理的设计和选择。
在实际使用过程中，需要根据不同的要求和场合来精准地选用合适的球墨铸铁管，并且严格按照标准规范进行安装和维护，以保证球墨铸铁管的使用寿命和安全性能。
球墨铸铁管的标准
球墨铸铁管的标准球墨铸铁管的标准主要涵盖了两个方面：国家和国际标准。
国家层面，我国主要采用GB/T 13295-2013标准，即《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》作为主要的球墨铸铁管标准。
在国际上，ISO标准是应用广泛的球墨铸铁管标准，如ISO 2531-2008《供水、污水和雨水用球墨铸铁管、管件、附件和接口》。
一、GB/T 13295-2013标准GB/T 13295-2013是我国对球墨铸铁管进行规范的标准，该标准规定了水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件的相关技术要求、试验方法、检验规则等。
具体内容如下：1.范围：本标准适用于工作压力为0.4MPa～4.0MPa，连续输气温度不超过300℃，输送介质为水、煤气、空气等管道工程用的球墨铸铁管、管件和附件。
2.规范性引用文件：包括GB/T 222、GB/T 9441等。
3.术语和定义：本标准规定了球墨铸铁管及管件的术语和定义，包括球墨铸铁管、管件等。
4.技术要求：包括外观质量、尺寸偏差、材质要求、力学性能要求等。
其中，力学性能要求包括抗拉强度、延伸率、弯曲试验等。
5.试验方法：针对技术要求中的各项指标，规定了相应的试验方法。
括出厂检验和型式检验等。
7.标志、包装、运输和贮存：规定了球墨铸铁管及管件的标志、包装、运输和贮存要求。
二、ISO标准在国际上，ISO标准是应用广泛的球墨铸铁管标准之一。
ISO 2531-2008是供水、污水和雨水用球墨铸铁管、管件、附件和接口的标准，该标准规定了供水、污水和雨水用球墨铸铁管的材料、设计、制造、试验方法等要求。
具体内容如下：1.范围：本标准适用于供水、污水和雨水的球墨铸铁管道系统，包括管道、管件、附件和接口。
2.规范性引用文件：包括ISO 1083-1997等。
3.材料：规定了球墨铸铁管的材料要求，包括化学成分、力学性能等。
4.设计：规定了球墨铸铁管的设计要求，包括管道的尺寸、形状、重量等。
5.制造：规定了球墨铸铁管的制造要求，包括熔炼、铸造、热处理等。
奥氏体球墨铸铁标准
奥氏体球墨铸铁标准
奥氏体球墨铸铁的标准包括：
1. 化学成分：碳、硅、锰、硫、磷的含量应符合GB/T 13808的规定。
2. 力学性能：屈服强度基体材料不小于350MPa，硬度（布氏）为
140-260HB。
3. 基体组织：基体组织要有足够数量的基体α-石墨和铁素体。
如球
墨铸铁是非金属夹杂物数量较少、球铁中非金属材料数量较大，可以
看成具有多相组织的合金。
石墨球数不少于95%。
4. 铁素体和珠光体的含量：铁素体和珠光体的总量不大于5%。
此外，还有冲击试验、弯曲试验、拉伸试验、硬度试验、弯曲疲劳试
验等性能要求。
铸造厂家需通过技术经济指标、生产质量保证体系、球墨铸铁管的生
产能力、技术装备水平、生产经验等条件进行选择，也可以参考相关
行业标准。
奥氏体球墨铸铁是一种高级球墨铸铁，其综合性能优于普
通球墨铸铁。
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准主要分为以下两部分：
GB/T 《城市给水球墨铸铁管道》：这个标准规定了球墨铸铁给水管的技术要求、检验方法、尺寸、公称压力等指标。
CJ/T 《城市给水用球墨铸铁管材及其连接技术条件》：这个标准主要规定了球墨铸铁管材及其连接件的技术要求、试验方法、检验规则等。
此外，使用标准球墨铸铁管时，还需要遵循以下使用要求：
1. 管道材料的选用应符合设计要求，且管道的壁厚、外径、长度等参数应符合相关标准。
2. 球墨铸铁管应采用承插连接方式，承口应迎水面，插口应背水面。
3. 球墨铸铁管应设置伸缩节，以适应温度变化引起的管道长度变化。
4. 球墨铸铁管的支架间距应符合设计要求，支架的型式、数量和位置应符合相关标准。
5. 球墨铸铁管在安装过程中应保持垂直，并确保管道内部清洁无杂物。
6. 球墨铸铁管在投入使用前应进行压力试验，以检验其强度和密封性能。
7. 在使用过程中，球墨铸铁管应定期进行维护和保养，包括检查管道是否有渗漏、清理管道内部等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文件或咨询专业人士。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
注：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力f ak≥120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2. 在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段,主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理:a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度;b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理:a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理;b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定：4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管壁厚标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，其壁厚标准对于管道的质量和使用具有重要的影响。
本文将对球墨铸铁管壁厚标准进行详细介绍，以便广大用户了解和选用合适的管道材料。
一、球墨铸铁管壁厚标准的重要性。
球墨铸铁管作为一种重要的管道材料，其壁厚标准直接关系到管道的承压能力、耐腐蚀能力和使用寿命。
合理的壁厚标准可以确保管道在使用过程中不会出现漏水、开裂等问题，保障管道的安全稳定运行。
因此，了解和遵循球墨铸铁管壁厚标准是非常重要的。
二、球墨铸铁管壁厚标准的相关规定。
根据国家标准《球墨铸铁管道工程技术规程》（GB/T 13295-2003）的相关规定，球墨铸铁管的壁厚应满足以下标准：1. 管道壁厚应符合设计要求，设计要求应根据管道的使用环境、介质、工作压力等因素进行合理确定。
2. 管道的壁厚应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象，以保证管道的整体强度和稳定性。
3. 管道的壁厚测量应符合规定的测量方法和精度要求，以确保壁厚数据的准确性和可靠性。
三、如何选择合适的球墨铸铁管壁厚。
在选择球墨铸铁管时，用户应根据具体的使用要求和环境条件来确定合适的壁厚标准。
一般来说，以下几点需要考虑：1. 管道的使用环境，如果管道需要在腐蚀性环境中使用，需要选择壁厚较大的球墨铸铁管，以提高管道的耐腐蚀能力。
2. 管道的工作压力，工作压力较大的管道需要选择壁厚较大的球墨铸铁管，以保证管道的承压能力。
3. 管道的使用寿命，长期使用的管道需要选择壁厚较大的球墨铸铁管，以提高管道的使用寿命。
综上所述，球墨铸铁管壁厚标准是影响管道质量和使用的重要因素，用户在选择和使用球墨铸铁管时，应根据具体要求和环境条件来确定合适的壁厚标准，以保证管道的安全稳定运行。
总之，了解和遵循球墨铸铁管壁厚标准对于保障管道的安全运行具有重要意义，希望广大用户在选择和使用球墨铸铁管时，能够重视壁厚标准的选择，确保管道的质量和安全。
球墨铸铁管技术标准文档20150320
应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为15.3mm；允许工作压力不低于（≥）2.0MPa，环刚度不低于（≥）20kN/m 2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（2.5mm），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤1.5mm；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
离心铸造球墨铸铁管技术标准
离心铸造球墨铸铁管技术标准离心铸造球墨铸铁管标准：本标准参照采用ISO 2531—86耐压管道用球墨铸铁直管、管件及附件.球墨铸铁管球铁管的使用参照有关管道设计、施工规范.1 主题内容与适用范围本标准规定了耐压管道用离心铸造球墨铸铁直管的分类、分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证明书等.本标准适用于输送水、煤气及其他流体管道用的退火离心铸造球墨铸铁直管以下简称球铁管.2 引用标准GB 90 紧固件验收规则、包装与标记GB 197 普通螺纹公差与配合GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 978 可锻铸铁件分类及技术条件GB 1348 球墨铸铁件GB 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 3672 橡胶圈尺寸公差GB 5721 橡胶密封制品贮存的一般规定GB 6414 铸件尺寸公差GB 6483 柔性机械接口灰口铸铁管3 分类及分级分类球铁管均采用柔性接口.按接口型式分为机械式、滑入式两类.机械接口型式又分为N1型、X型和S型三种,滑入式接口型式为T型.根据需方要求、亦可采用其他接口型式.接口型式应在合同中注明.分级球墨铸铁直管的标准壁厚T按公称口径Dg的一次函数式计算,即：T=K0.50.001Dg式中：T——标准壁厚,mm；Dg——公称口径,mm；K——系统,取8、9、10、12.球墨铸铁直管按系统取值的不同,其标准壁厚分别为K8级、K9级、K10级和K12级.壁厚级别应在合同中注明,凡合同中不注明的均按K9级共货.对于公称口径100～200mm的直管采用下列附加公式：T=最小壁厚为6mm.4 尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸接口型式和尺寸N1型接口球铁管的型式和尺寸应符合图1略和表1的规定.X型接口球铁管的型式和尺寸应符合图2略和表2的规定.S型接口球铁管的型式和尺寸应符合图3略和表3的规定.T型接口球铁管的型式和尺寸应符合图4略和表4的规定.长度球铁管的定尺长度应符合表5、表6和表7中标准工作长度的规定,同一批定货；同一口径只能供应一种定尺.供应短尺时,应经供需双方协议,其重量不应大于订货重量的10%不包括截取试样的球铁管,允许最大缩短长度应符合表8的规定,标准工作长度偏差和制造工作长度偏差应符合表9规定.表1 N1型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg 尺寸承口法兰盘外径D1 螺孔中心圆直径DK2承口内径D3 A C P L F R α M 螺栓孔d n个100 262 210 138 18 12 95 10 75 40 10° 45 23 4150 313 262 189 100 6200 366 312 240 13 11 77250 418 366 21 12 83300 471 420 14 13 85 8350 524 474 396 15 87 10400 578 526 24 14 89500 686 632 552 16 15 97 50 24 14 600 794 740 26 110 16 101 60 16 700 898 844 757 17 17 106表2 X型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg 尺寸承口法兰盘外径D1 螺孔中心圆直径D2承口内径D3 A C P L F R α M 螺栓孔100 262 210 126 18 12 95 10 75 32 15° 50 23 4 150 313 262 177 100 6200 366 312 228 13 11 77250 418 366 21 12 83 40300 471 420 14 13 85 8350 524 474 382 15 87 10400 578 526 24 14 89 50500 686 632 536 16 15 97 55 24 14600 794 740 26 110 16 101 60 16700 898 844 741 17 17 106表3 S型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg 承口尺寸插口尺寸螺栓孔承口法兰盘外径D1 螺孔中心圆直径DK2D3 承口大径D5A C P F r R5 R 外径D4 V W X d n个100 252 210 122 150 18 12 90 65 5 23 45 118 20 10 23 4 150 297 254 173 201 95 6 24 169 6200 365 320 226 254 13 100 70 10 25 55 220250 418 366 278 306 21 75300 465 416 330 359 14 105 80 26 2 25 15 8350 517 475 382 411 15 374400 577 530 463 24 15 110 12500 678 630 536 567 16 115 85 18 28 528600 792 740 671 26 29 66 24 14700 910 854 741 775 17 120 95 30 733 15表4 T型接口球铁管的尺寸公称口径Dg 承口尺寸d1 d2 d3 d5 d6 d7 d8 d9 c100 1163 143 ±1 ±1 ±1 ±2 142 150 217 195 209200 278 250-1-1-1 251 265250 336 305 318300 393-1-1-1 374350 448 408 400 500 462-1-1-1 ± 463500 604 568-1-1-1 ±3 14600 713-1-1-1700 824 788-1-1-1 ± 789 813 734 800 943 894-1-1-1 850 ± 834 900 1052 1000-1-1-1 ± 9371000 1158 1105-1-1-1 ± 1106 1139 1040 211200 1377 1317 5-1 1258 5-1 1308 5-1 1264 5 1321 1248续表4公称口径Dg 承口尺寸插口尺寸f t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 r1 r2 r4 r5 D4 r3 100 088 40 12 6 05 8 48 3 39 88 4 5 17 68 118 14200 4 100 45 15 7 6 10 56 48 100 35 70 222 1 -3 5250 105 47 15 7 58 48 105 7 36 72 274 1300 110 50 17 7 12 61 56 110 6 37 74 326 1350 0-1 50 17 61 55 113 8 98 378 16400 5 55 19 8 14 68 58 116 10 26 104 429 1500 120 60 21 11 9 16 75 7 63 120 29 116 532 1 7-4700 7 0150 80 18 18 12 12 90 77 150 8 35。
球墨铸铁管及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应符合如下标准："水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件" GB/T 13295-2008"橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定" GB/T 5721"生活饮用水配水设备及防护材料的平安性评价标准" GB/T 17219"球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层" GB/T 17457"球墨铸铁管沥青涂层" GB/T 17459"橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规" ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的根底上在水泥砂浆衬上增加环氧瓷衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。
T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规要求围，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行"橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规"ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件外外表不允许有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准〔"球墨铸铁管沥青涂层"，外外表应用沥青质的涂料涂覆。
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管壁厚标准球墨铸铁管壁厚标准可根据不同的国家和地区的标准来进行参考。
以下是一些国内外常用的球墨铸铁管壁厚标准的相关内容。
1. 中华人民共和国国家标准（GB/T）中华人民共和国国家标准（GB/T）是中国颁布的法律地位的强制性技术标准，也是球墨铸铁管壁厚的标准之一。
根据GB/T 13295标准，球墨铸铁管的壁厚按照工作压力和外径的规定进行设计。
根据不同的工作压力和外径，可以参考GB/T 13295中的相关标准表格来确定球墨铸铁管的壁厚。
2. 美国标准（ASTM）美国标准（ASTM）是全球最常用的技术标准之一，其中包括了关于球墨铸铁管壁厚的标准。
根据ASTM A888/A888M标准，球墨铸铁管的壁厚应根据管径、工作条件和安全因素来进行设计。
标准中提供了不同管径范围内的最小壁厚要求。
3. 欧洲标准（EN）欧洲标准（EN）是适用于欧洲国家的技术标准。
根据EN 545:2010标准，球墨铸铁管的壁厚按照工作压力和管径的规定来进行设计。
标准中提供了不同工作压力等级下的壁厚要求，并且针对不同管径范围内的球墨铸铁管都进行了规定。
4. 日本工业标准（JIS）日本工业标准（JIS）是适用于日本的技术标准。
根据JISG5527标准，球墨铸铁管的壁厚应根据管径、工作条件和安全因素来进行设计。
标准中提供了不同管径范围内的最小壁厚要求。
总结：球墨铸铁管壁厚标准是根据不同的国家和地区的技术标准来进行确定的。
以上提及的国家和地区标准是常用的一些球墨铸铁管壁厚的标准。
具体的壁厚要求应根据具体的工程设计要求来确定，包括工作压力、管径以及安全因素等。
在进行工程设计时，需要参考适用的国内外相关标准，并结合实际情况来确定球墨铸铁管的壁厚设计。
同时，为确保球墨铸铁管的质量和使用安全，还要注意选择合格的球墨铸铁管厂家和质检机构的产品和服务。
球墨铸铁管k9压力标准
球墨铸铁管k9压力标准
随着中国经济的发展，铸铁管的生产和使用也越来越普遍。
其中，球墨铸铁管k9压力标准是一种重要的技术指标，其主要决定铸铁管的使用寿命和性能。
因此，了解球墨铸铁管k9压力标准的相关知识对铸铁产业的发展具有重要的意义。
首先，什么是球墨铸铁管K9压力标准？K9压力标准是指根据铁和碳素的不同组成，经过特定热处理工艺和特殊加工工艺，将其变成满足特定压力要求的结合体。
这种结合体具有较高的耐腐蚀性、较强的综合力学性能、较小的抗弯扭转能力、较小的抗冲击能力和较小的疲劳断裂能力。
因此，球墨铸铁管k9压力标准的最重要的物理性能指标就是压力强度。
其次，球墨铸铁管K9压力标准的标准值是多少？根据
DIN50049-3.1C标准指定，K9压力标准应为360 MPa以上。
根据K9压力标准，可以实现更高的应力强度，从而提高铸铁管的使用寿命和性能。
同时，K9压力标准的质量检查应遵循严格的标准，以确保铸铁管的质量和性能。
例如，可以采用拉伸试验、曲面磨削、灰色面光滑度测试、表面硬度测量、热处理参数测量、厚度测量等检查方法，以确保管件的压力强度。
最后，球墨铸铁管K9压力标准的应用范围也很广泛。
铸铁管可以用于空调管道、水力管路、城市净水设施、油气管道、火力发电管路等等。
而K9压力标准正是决定这些管道质量和性能的重要因素，
合理的K9压力标准可以最大程度地保证铸铁管的长期使用。
因此，球墨铸铁管k9压力标准具有重要的现实意义。
它是确保铸铁管质量和性能的基础，是铸铁产业发展的重要依据。
相关技术人员应以职业素养，加强对球墨铸铁管k9压力标准的研究，不断提高铸铁管的产品质量。
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应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管
主要设计技术要求
一、离心球墨铸铁管
1、执行的主要技术标准（不局限于此）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；
《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》
（ISO2531-2009）；
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）
《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；
《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；
《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；
《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；
《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；
《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；
《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；
《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；
《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》
（GB/T21873-2008）；
《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）
输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，
其主要技术指标要求如下：
（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m
2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；
（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；
（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插
口不圆度不超过DE的2%；
（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
（5）管道接口形式满足《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）标准关于形式实验的要求。
单个接口或管线沿曲线安装时，接口允许转角不大于度；
（6）外防腐材料：球墨铸铁管外表面喷锌量不小200g/m
管道喷锌符合《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》（GB/）标准；
（7）内防腐材料：内表面采用高炉矿粉水泥或普通硅酸盐水泥内衬，内涂符合《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）标准，且符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）。