彩盒纸品印刷的各种表面处理
彩盒工艺流程
彩盒工艺流程彩盒工艺流程是指制作彩盒的过程，下面将为您详细介绍彩盒工艺流程。
1. 设计规划：首先需要根据客户的要求和产品特点进行设计规划。
设计师会根据产品的尺寸、颜色、形状等因素，绘制彩盒的草图和设计稿。
在这个阶段，还需要确定彩盒的材料、印刷方式等。
2. 制版印刷：接下来，需要制作彩盒的版面。
制版是使用电脑制版软件，将设计稿转化为印刷版面的过程。
通过制版，可以将设计稿的图案、文字等转移到印刷版面上，以便后续的印刷工艺。
3. 材料准备：彩盒通常采用纸板作为材料，因此需要准备好纸板和其他辅助材料，如印刷油墨、胶水等。
选择合适的材料可以保证彩盒的质地和稳定性。
4. 印刷加工：彩盒的印刷通常采用凹版印刷或者丝网印刷。
凹版印刷是一种常用的印刷方法，它可以在纸板上印制出丰富多彩的图案和文字。
印刷完成后，需要进行干燥处理，确保印刷图案不会模糊或掉色。
5. 裁切折叠：印刷完成后，需要将印刷好的纸板进行裁切和折叠。
裁切是将纸板按照一定的尺寸进行切割，以便制作彩盒的各个部分。
折叠是将裁切好的纸板按照设计要求进行折叠，使之成为一个完整的彩盒。
6. 粘贴包装：折叠好的彩盒需要进行粘贴包装。
粘贴是将彩盒的各个零件用胶水粘贴在一起，使之形成一个完整的包装盒。
粘贴时需要注意包装盒的精准度和牢固度，以确保彩盒在使用过程中不会出现开裂或脱胶的情况。
7. 表面处理：彩盒的外表面通常需要进行一些特殊的处理，如覆膜、烫金、UV等。
覆膜是将一层保护膜覆盖在彩盒的表面，以增加彩盒的耐用度和光泽度。
烫金是将金属箔烫印在彩盒的表面，以使之更加华丽和高档。
UV是一种特殊的涂层处理，可以使彩盒的表面更加光滑、防水和防尘。
8. 配装出库：最后一步是将产品放入彩盒中，并进行配装出库。
配装是根据产品的特点和要求，将产品放入彩盒的过程。
出库是将彩盒和产品进行包装和标识，并进行出货准备，以便后续的产品销售和运输。
以上就是彩盒工艺流程的具体步骤。
在每个步骤中，都需要严格遵循工艺要求和质量标准，以确保制作出高质量的彩盒。
彩盒工艺
常见的彩盒表面处理分几大类：一、覆膜：覆光膜、覆哑膜、触感膜。
二、上光：磨光、上油、三、丝印：UV、七彩UV、四、烫印：烫金、烫银、五、击凹凸：击凸、击凹、浮雕、六、压纹：压花纹、布纹、皮纹、龙纹，还有折光压纹等。
这些工艺有时是单独使用，有时是组合一起使用。
一、彩盒要使用那种表面工艺，要看产品的用途，还要结合彩盒的图案设计风格，如果设计风格图案生动热情，可选覆光膜，光膜闪亮可以衬托这个风格，如果颜色较浅，设计风格较柔和，可选覆哑膜，哑膜有个折光的作用，令颜色柔和一点。
触感膜比光膜和哑膜都要厚一点，覆出来表面有一种细腻的手感，是覆膜中成本最高的一种。
二、从环保角度可选磨光或上油工艺，磨光是在印刷后的印张表面覆一层透明涂料，加热溶合，具有高光的效果，上油是一在印张上覆一层薄薄的油层。
磨光和上油成本一样，但是比覆膜要低。
三、UV也叫丝印，是在印张表面再做点缀加工的工艺，一般是在图案的LOGO 或主要要表现的地方上UV，它有高亮的效果，也可做成磨砂纹的效果。
七彩UV就是在普通UV的基础上加入各种颜色的UV油墨变成七彩，用法跟普通UV一样。
四、烫金烫银也叫烫印，一般在印张上要突出表现的内容做这个工艺，现在可以烫各种颜色的金，有黑色、蓝色、红色、白色、金色、绿色等，由于烫金需要把机器加温烫压，所以也叫热烫。
五、击凹凸是一种把文字或图案做凸出的效果，或者凹下去的效果，都是要把设计风格表现出来，这个需要做锌版或铜版，然后在模切压痕机上进行加工。
浮雕也同样要做版，只是这种版的成本更高，加工后无论凸或凹效果更明显。
六、压花纹是一种印张满版压上纹路的工艺，纹路有很多款式可选，只要加工厂规模够大就可以满足各种压花纹的需求，还有一种是折光压纹，这个要做锌版，成本较高，前期需要在电脑上做好折光的图案，可灵活选择要压纹的纹路和要折光压纹的文字和图案。
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。
彩盒工艺流程
彩盒工艺流程
《彩盒工艺流程》
彩盒是一种用于包装商品的盒子，其外观通常需要经过精美的设计和精湛的工艺才能制作出来。
下面是一般的彩盒工艺流程：
1. 设计
首先，需要根据商品的特点和包装需求进行设计。
设计师会根据客户的要求制作彩盒的效果图，确定盒子的形状、颜色、图案和文字等内容。
2. 制版
设计完成后，需要根据效果图制作印刷需要的版。
通常包括印刷版、烫金版和烫银版等。
3. 印刷
印刷是彩盒制作的重要环节，通过印刷将设计图案印刷到纸张上。
一般采用柔性印刷或者凹版印刷，以确保画面的清晰度和色彩的鲜艳度。
4. 表面处理
印刷完成后，还需要进行一些表面处理，比如上光、UV、烫金、烫银等，以增加彩盒的光泽度和立体感。
5. 模切
印刷和表面处理完成后，彩盒的纸张需要进行模切，将纸张裁剪成对应的形状和大小。
6. 粘合
最后，通过粘合机器将模切好的纸张粘合成盒子的形状，然后进行折叠、压平、整理等步骤，最终完成整个制作过程。
通过以上工艺流程，可以制作出精美的彩盒，为商品的包装增添亮点，提升品牌形象，吸引顾客的注意力。
彩盒印刷效果工艺
彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。
在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。
下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。
1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。
这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。
在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。
烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。
2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。
这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。
在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。
UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。
3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。
在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。
丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。
4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。
在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。
磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。
5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。
在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。
烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。
总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。
纸张表面处理的方法及光泽度的测量
深圳市林上科技有限公司
2018-03-12 第 1 页 共 1 页 纸张表面处理的方法及光泽度的测量
纸印刷品通过平面印迹图文来传递信息，当印刷完成后，如何提升印刷的品质，改善视觉效果，完善印刷品的使用性能，这是印后加工面临的一个问题。
纸张表面的光泽处理方面，常用的方法有：压光、上光、覆膜等等，处理过后的纸张的光泽度可以用纸张光泽度仪测量。
光泽处理的方法：
压光是通过涂布热塑性压光涂料并与压光机械结合的一种上光方式。
常用于比较高档的商品包装盒、明信片、艺术图片等，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。
上光是印刷品表面的另外一种光泽处理技术，是在印刷品表面涂上一层无色透明上光油，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
还能对印刷品起到保护作用，经过上光后的印刷品具有防潮、防水、耐折、耐磨、防污等保护功能，从而延长了印刷品的使用寿命。
覆膜工艺是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆在印刷品表面，经加热，加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。
纸印刷品经过覆膜后，提高了印刷品的光泽度，使印刷品表面色彩更加鲜艳夺目。
通过各种方式对纸张印刷品的光泽度进行处理之后，光泽度是否处理合格？要用LS192纸张光泽度仪来检测。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺是指在印刷过程中，为了达到特定的印刷效果或提高印刷品的质量和耐久性，对印刷材料的表面进行处理的工艺。
常见的印刷表面处理工艺有：
1. UV涂布：在印刷品表面覆盖一层透明的UV光固化油墨，
提高印刷品的光泽度、耐磨性和耐久性。
2. 烫金：利用热压技术，在印刷品上覆盖一层金属箔，使印刷品具有金色或银色的装饰效果。
3. 凸印：利用凸版印刷技术，在印刷品表面形成凹凸有致的图文，增强视觉和触觉效果。
4. 压纹：利用压纹板对印刷品表面进行压花处理，使印刷品具有纹理、艺术感和防伪效果。
5. 胶装：将印刷品的页面用胶水固定在封面上，提高印刷品的耐用性和美观度。
6. 涂膜：在印刷品表面覆盖一层薄膜，起到保护印刷品的作用，提高耐久性和防水性。
7. 磨光：利用磨光机对印刷品表面进行磨光处理，提高表面光滑度和光泽度。
8. 涂层：在印刷品表面涂覆一层特殊涂料，如防火涂层、防水涂层等，以增加印刷品的功能性和保护性。
以上是一些常见的印刷表面处理工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现更丰富的印刷效果和需求。
包装表面工艺概述
1.覆膜覆膜(laminating)，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；覆膜有分光膜、哑膜。
常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
哑膜是目前市面上选择最多的表面工艺，覆哑膜的产品表面不反光，哑光质地，质感更厚实，略显高档，缺点是略影响颜色，价格略高；不适用人的肤色和严格要求的企业标准色。
光膜表面光亮，透明，对油墨颜色无影响，防水，耐磨；但容易干扰视线，不适用挂历。
不覆膜的纸盒不具备防水功能，表面容易被撕坏、折断，折痕处容易爆断。
表面没有光泽，且容易受到环境影响变形。
2.过油过油是在印刷品表面涂透明光亮材料的工艺方法。
在印刷品的表面上一层光油或者哑油，目的是为了保护印刷品，防水，防刮等，同时光油能提高印刷品的亮度，哑油能使得印刷品更高档。
3.光膜工艺效果方面，两者都可以呈现哑光和亮光的效果。
但它们视觉效果是采用的纸张决定的。
如果印刷品纸张是特种纸，就不可以覆膜。
因为使用覆膜工艺就会覆盖特种纸的质感特征，所以只能采用过油工艺。
白卡纸、铜版纸、哑粉纸等其余纸张都可以根据自己想要的印刷效果任意选择。
4.UVUV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，主要是增加产品的亮度和艺术效果，保护产品表面；UV工艺硬度很高，耐腐蚀、摩擦不易出现划痕，生活中各式各样的礼品包装盒都有使用UV印刷，印品腹哑膜或者光膜之后，表面都可用UV来局部过油,实现光亮效果，看起来很有质感。
5.烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
我们常说的烫金，并不是指烫上去的就是金色，只是金箔片颜色的不同；有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样，在烫金工艺的实际应用中，金属印版、金箔片、纸张、烫金几者的选择直接影响到最终烫金效果。
纸制品表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。
烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。
烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。
UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。
UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。
压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。
通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。
彩箱-表面处理
表面处理（Coatirg ）相关知识目前印刷行业，表面处理大概有上光油、 UV 油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（ 2）挥发型（ 3）热固化型（ 4）光固化型4．上光油的质量要求（ 1）膜层透明度要高，不变色；（ 2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：（ 3）对印刷品表面具有一定粘合力：（ 4）流平性好，膜面平滑：（ 5）上光油要无嗅、无毒、无味：5．影响过光油质量的因素：（ 1）油的性能对上光质量的影响（ 2）印刷品上光适性的影响（ 3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢6．过光油应注意的事项1）膜面出现条痕或起皱2）粘连现象3）膜层光泽度差7．上光的作用印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用二、油性光油1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：（ 1）可以使用原有的印刷机，利用 PS 版直接上光（ 2）对光油的处理与胶印油墨相似（ 3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样（ 4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题（ 5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂（ 6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光3．油性上光的缺点：（ 1）比较起来说油性光油干燥较慢（ 2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连（ 3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂（ 4）会较为明显地影响包装食品的味道（ 5）上光结果发黄是不可避免的三、水性光油1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
彩盒包装类后工生产工艺流程
彩印包装类后工生产工艺流程（一)表面处理作业内容一，。
施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产.按施工单的加工内容对并安排生产机台。
1.确定加工内容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业;（4）磨光:磨吸；2 。
按工单数量领取使用材料.3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油)二。
施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡:1.机长拿到生产工单后,确定加工材料。
如：水性油.、哑油。
吸塑。
2.把油调到正常的秒数:(4号杯)16～18秒,温度要求控制在50C—80C。
3.先上3—5张彩纸上机生产并检验。
（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦,看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色;（4）检查表面是否脏点。
黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格,经品管确认合格后，大货生产。
(磨光）1.磨光机生产点火时,必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作,以防安全事故发生.2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置,如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4.先压光3～5张产品，进行首件检查确认。
检验内容：皱纸、变形。
伸长。
缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边。
掉色.（特别注意金色和专色是否变色),确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容(光胶. 哑膜。
介质镭射。
）安排生产。
2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为:返白。
脏点 .胶水纹 .出膜，起泡。
皱纸。
皱膜。
粘度。
主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产.3. 特别要注意：金。
银卡纸。
压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4。
收纸每100张一格,自动机200张一格，并填写标示卡。
5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好,方便下一工序生产。
纸制印刷品的表面处理
▪ 电化铝烫印就是一种不用油墨得特种 印刷工艺,她就是借助一定得压力与温度, 运用装在烫印机上得模版,使印刷品和烫 印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜 料辖按烫印模版得图文转印到被烫印刷 品表面,俗称烫金。
中荣内部资料
电化铝箔材得结构
▪
一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基
膜层、隔离层、Βιβλιοθήκη 护层(又称颜色层)、铝层和粘胶层。
其表面凸起部分得高度就是一致得,没有高、低 层次之分,并且凸起部分得表面近似为平面。
2、多层凸纹。即印刷品经压印变形之后,其 表面凸起部分得高度不一致,有高、低层次之分, 并且凸起部分得表面近似于图文实物得形状。
中荣内部资料
▪ 击凹凸设计: 图案得压凸面积分布要尽量均匀,防止大面积凹
凸得出现,以线条、点形均布为好。 1、表现重点。产品应该注意突出画面得主体效
中荣内部资料
击凹凸设备
▪ 因为击凹凸所需得压力大,宜采用四开 或对开模切压痕专用设备。目前国内主要 有两种机型:平压平式和圆压平卧式。平 压平式压印产品轮廓层次丰富,但效率低; 圆压平卧式效率高,但凹凸轮廓层次不够 丰满。
中荣内部资料
▪ 击凹凸一般常用得工艺方法有以下几种: 1、单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后,
中荣内部资料
过油机
中荣内部资料
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
10
联机上光机
中荣内部资料
磨光机
中荣内部资料
覆膜
▪ 覆膜就是将涂有粘合剂得塑料薄膜覆盖 在印刷品表面,经过加热、加压处理,使塑料 薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸塑合一产品 得加工技术。
中荣内部资料
▪ 覆膜产品得粘合牢度取决于薄膜、印刷品 与粘合剂之间得粘合力。实现一定粘合强度得 基本条件,主要包括:粘合剂分子对薄膜和印刷品 表面得润湿、移动、扩散和渗透。
包装盒有哪些印刷工艺
关于包装盒的印刷工艺有很多，为了能让大家更加系统地了解清楚，下面我们就一起来深入分析一下，看看到底都有哪些吧。
1、烫金工艺烫金的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
烫金纸材料分很多种，有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等。
2、覆膜工艺覆膜是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
3、凹凸压印工艺凹凸压印是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷。
4、UV印刷工艺UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物，如金、银卡纸上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
看到这里，相信大家对于包装盒一般都有哪些印刷工艺，有了一个长足的了解了吧，希望能对大家有所帮助。
杭州好旺龙包装印刷有限公司是杭州市印刷协会理事单位，拥有自营进出口权。
是一家集研发、设计、印刷、印后加工、成品包装为一体的印刷生产工贸型企业。
专业生产各类精装糊裱礼盒、礼袋、卡纸类彩盒、瓦楞类彩盒、展示盒、展示架、纸卡、吊牌、不干胶、贺卡、样本、彩页、台历、挂历、益智拼图、多功能上色本、手工本、笔记本、纸质工艺品、儿童益智类玩具、文具组合套装等产品。
纸盒常见印刷工艺
在我们日常生活使用的纸盒上，都会印上各式各样的图案文字。
那么，大家知道纸盒印刷有哪些常见工艺吗？下面就给大家详细讲解一下。
纸盒印刷常用的工艺四色印刷1. 所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。
2. 最普通也是最常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。
专色印刷1. 专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。
常用的是专金，专银。
2. 专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。
过光胶1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面光亮，见下图。
2. 纸盒表面处理最基本工艺。
类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。
过哑胶1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。
2. 纸盒表面处理最基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。
过UV1. 印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。
2. 配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。
烫印1. 烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。
2. 印原料有金、银、红、绿、蓝等各个颜色，但是烫印只能是单色，颜色种类繁多，但不是什么颜色市场都有。
击凸1. 采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。
2. 各种厚度纸张都可以，纸板做不了击凸。
以上就是纸盒印刷工艺，希望能够帮助到大家，如果大家想要印刷纸盒，建议大家找专业的厂家进行设计印刷。
彩盒雾面工艺-概述说明以及解释
彩盒雾面工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述彩盒雾面工艺是一种在彩盒上运用的一种特殊表面处理技术。
通过这种工艺处理，彩盒表面会呈现出一种类似于雾气般的柔和光泽效果，使得彩盒在触感上更加细腻，视觉上更具有质感。
彩盒雾面工艺在包装行业中得到广泛应用。
其主要应用领域包括化妆品、食品、电子产品等各个行业。
无论是高端化妆品的外包装，还是精致食品的包装盒，彩盒雾面工艺都能为其赋予独特的视觉魅力和触感享受，提升产品的档次和品牌形象。
彩盒雾面工艺具有一些独特的特点和优势。
首先，它可以增加彩盒的防水防潮性能，提高产品的保护性能。
其次，彩盒雾面工艺能够有效抵御污渍和刮痕，延长彩盒的使用寿命。
此外，由于雾面效果的存在，彩盒在光线下不易产生反射，使得产品真实呈现给消费者。
这些特点和优势使彩盒雾面工艺成为包装设计中的一项重要技术。
彩盒雾面工艺在未来具有广阔的发展前景。
随着人们对产品包装要求的不断提高，对彩盒的外观效果和品质要求也日益增加。
彩盒雾面工艺的出现，满足了人们对高品质、高档次包装需求的同时，也为包装行业带来了新的发展机遇。
市场需求也是彩盒雾面工艺发展的重要推动因素。
随着彩盒雾面工艺在各个行业得到广泛应用，市场对于这一工艺的需求也在不断增加。
消费者对于产品包装的关注度不断提高，彩盒雾面工艺能够增加产品的附加值，提升消费者的购买欲望。
未来，彩盒雾面工艺的发展方向主要集中在工艺的创新和技术的提升。
通过引入新的工艺材料和加工技术，进一步改进彩盒雾面工艺的效果和质量，适应不同行业和产品对于彩盒外观的需求。
同时，注重环保和可持续发展也是彩盒雾面工艺发展的趋势，通过使用环保材料和制造工艺，减少对环境的影响。
总之，彩盒雾面工艺具有广泛的应用领域和良好的市场前景。
它不仅满足了人们对于包装品质的追求需求，同时也为包装行业的创新发展开启了新的篇章。
在未来的发展中，彩盒雾面工艺将不断创新和完善，持续为消费者提供更好的产品包装体验。
印刷工艺有哪些
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金、粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
常用的14种产品表面处理工艺
IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。
但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
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彩盒纸品印刷的各种表面处理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。
1素钢线用于压印盒、纸片上的折痕。
2钢刀线用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。
3撒米线用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。
模切是以钢刀片排成模（或者用钢板雕刻成膜）、框，在模切机上把纸片扎成一定形状。
它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。
为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验，设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工，通过模切刀切割出所需要的图形，使得设计品更加有创意。
模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外，还可以完善设计的实用功能。
比如，利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作，如此一来，观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息，有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果，使得作品更加精致，而读者也能够体味到设计的趣味性，同时方便了阅读和获取信息，增加和设计者的一种互动性，提升作品艺术价值装饰切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。
最早，人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰，用以保护书籍的页边，而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。
除了以上提到的几种工艺技术之外，还有更多新型的的表现形式。
总之，设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件，掌握印刷工艺的各种相关知识，灵活的运用到实践中去，结合各种印刷材料，不断地试验创新，从而使设计作品更加美观，体现出实用价值和艺术价值同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。
分类：BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种；成份：带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜；用途：BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合，用途较为广泛过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印光油于印品表层。
UV：在印刷界一般是指UV油墨或光油。
这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。
印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨局部UV：一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮磨砂：是丝网印刷中的一种工艺，印出的效果象有砂感，特别是印在金、银卡纸上效果很好。
表面涂蜡 :对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。
这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
覆膜:覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品. 覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。
即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。
预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。
它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
其他特殊处理技术:近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。
常见的有表面涂胶(也称喷胶)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。
所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。
尤其是精美工艺品、香烟包装上常见烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”，其实除了金色外，还有银色、红色、绿色、蓝色等。
它是利用模具，并且借助于一定的压力和温度，使金属箔片、颜料箔烫印到印刷品或者其他承载物上的一种加工工艺。
金属箔片是一种非常薄的聚酯薄膜，它的成分主要是干性色素，加工时，金属模具在压力和温度的作用下使箔片的色素图层和基膜层分离，确保了图文部分迅速的从基膜层上脱落，转移到承载物上，完成烫箔加工。
烫箔工艺的三要素：一是烫印版温度的高低；二是压印机压力的大小；三是烫印时间的长短。
此技术有平压烫箔和浮雕烫箔。
1平压烫箔平压烫箔是一种最基本的烫箔模式，可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果，达到增加视觉冲击力的效果，而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹。
2 浮雕烫箔烫箔的模具可以进行浮雕加工，这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果，烫印后使承载物更加精制富有层次。
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。
同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。
此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中，加强了宣传效果和实用价值，成为提高产品档次的一种手段。
上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。
经过上光油涂层处理的印刷品，印刷表面的油墨受到涂料的保护，这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。
一般来说，上光油工艺包括了光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光（釉质）。
从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴，但它也能形成光亮的涂层。
1光泽型光油光泽型上光反光能力强，是一种使用非常普遍的光油类型。
设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。
2亚光光油亚光上光是一种没有光泽的上光方式，特别的适合应用在文字页面之中，这样就可以减少光线反光的效应，来便于读者阅读。
3珠光光油这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。