反井钻机施工安全技术措施.docx

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某某煤矿反井钻机使用安全技术措施

某某煤矿反井钻机用法安全技术措施之相关制度和职责, 一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35m 四、?反井钻机施工安全技术措施 1、?每班作业前,...一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35 m四、?反井钻机施工安全技术措施1、?每班作业前,务必由外往里逐米检查运料、行人路线的帮顶状况, 敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工｡2、?凡参预钻井施工人员务必学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本学问及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机｡3、?每班务必至少三次检查钻机现场的瓦斯状况,风流中瓦斯浓度达到 1%时,住手钻井,可连续给水冲孔,钻机及其开关地点附近 20 米范围内的风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,务必住手钻机运转,撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到 1%以下时方可开动钻机｡4、?钻进前施工人员要生疏所钻井孔的方位、直径、深度和地质状况 , 要学习把握钻机的用法操作学问｡5、?钻进前施工人员要对钻机进行面面检查,检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态｡供水水源、油位是否达到设计要求,发觉问题准时处理不得钻进｡6、?钻进前要进行面面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发觉漏油、阻卡现象务必先处理正常后再施工｡7、?开钻前务必首先检查控制手柄是否处于闭锁状态,起动水泵或者打开压力水后开孔,如发觉不上水,钻机不能运转｡8、?钻机导孔接钻杆前,推力油缸住手推动,并把钻具提起 5----10cm, 连续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深把握在 2----5 分钟｡下一个班没人接班时,清洗时间应延长 5----10 分钟｡停机前务必把钻头提到确定高度方可停水｡9、?钻进时,司机精力要集中,要往往观看压力表的转变状况,并随时调整｡留意机体上支撑的压力,如发觉下降,应准时调整｡10、?钻进时,作业人员要往往清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫,并留意钻机的运转状况,发觉机电、动力水龙头、油泵、马达或者其它部件有异样响声、不能正常工作、油管漏油等,应准时通知司机, 停机处理｡钻导孔期间停机时,也应连续清洗孔底 2----5 分钟｡假如钻机状况许可,应把钻头提到最高位置,要往往拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓｡11、?油箱温度超过 45℃应停机冷却或者加大冷却水量,停机工序按本措施第 8 条、第十条执行｡12、?正常钻进时,要定期给钻架导向轨、抶正器、关心卸扣滑道等部位注油润滑｡13、?接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时,钻杆丝扣务必用铁毛刷清理洁净并抹丝扣油｡14、?用法转盘吊、机械手运输钻杆时,如需求抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故｡15、?卸钻杆时,人员务必撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣｡16、?当卸钻杆需求用关心卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下｡17、?卸下钻杆的接头必套上疼惜帽后,才允许吊回到钻杆平车上｡钻杆疼惜帽不得丢失｡18、?为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面,要求岩石面水平,开孔钻进应接受低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进｡19、?当导孔余 5.0m 贯通时,务必在对预定钻孔中心两侧 5m 处设专人警戒,不允许任何人进入该区域｡20、?在连接扩孔钻头以前,应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连｡21、?为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直,刚扩孔时接受低钻压进行,待钻头全进步入内, 再按给定参数钻进｡22、?扩孔期间,仍旧执行第十九条规定,并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话,以便上下联系｡23、?钻机正在扩孔运转时,不得清除下口的矸石,清理矸石前务必与上口司机联系好,住手扩孔后才可以进行清理矸石作业,矸石不能清理太净,应当留有确定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方｡24、?扩孔离上口还有 3 米距离时,要用低压钻进,此时施工人员要亲热留意钻机基础转变状况｡25、?当因基础发生转变而不能贯通时,待钻机全部拆除后可以用爆破法或者风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳(带)｡26、?全部施工人员要疼惜钻机和附属设备,要子细学习和把握钻机性能、用法、保养和修理方法出故障后要实行适当措施,找专业人员修理,切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备｡27、?钻进时,液压马达油压最大不得超过 25.0mpa,副泵最大油压不能超过 18.5 mpa.28、?钻机液压系统接受 40#耐磨液压油,钻进期间要往往观看油箱车的油量,发觉油面低于下限,应准时注油｡29、?油箱车要定期清洗换油,钻机首次用法一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯｡钻机纯钻时间每 500 小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵｡30、?润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油｡31、?钻机运转时若发觉液压系统调压失灵、有振动或者有杂音时,要停机检查分析｡32、?钻机运转时,若发觉活塞杆有脏物时,应准时洁净抹布擦净｡33、?拆卸各零部件,特别是液压零件时,务必轻拿轻放,不得任凭乱放｡34、?钻进导孔时如蓦地发觉钻具旋转艰难,可能是遇到裂隙岩缝卡钻, 应边旋转边钻具提升确定高度,再漫漫往下扫孔,一次扫孔不行,应进行多次扫孔｡扫孔仍不能解决问题时,应提钻进行检查｡35、?钻进导孔时,如蓦地发觉循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题时,应准时把钻具提升到最高位置, 向有关部门汇报,听候处理｡36、?钻进导孔或者扩孔时,如蓦地发觉水源中断,应准时住手钻进,查找原由,住手钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些｡37、?扩孔钻进时如发觉排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺艰难,可能是大快岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或者掉刀具｡此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题, 把钻头下放究竟,进行处理｡38、?开工前及班中应子细检查设备完好与防爆性能,发觉失爆,即将停机、停电处理,汇报有关部门,严禁用法｡39、?其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工｡五、?钻机的运输、装卸和试运转1.?运输钻机运输时分为四大部份,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件｡散件需装上矿车运输｡钻机车、泵车和油箱车可挺直运用平板车及矿车运至井底,三车的轮距为 600 毫米或者 900 毫米｡2.?安装钻机运到施工现场后,按图一所示的位置罗列,然后按预钻孔中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--渐渐升起推力油缸将钻机架直立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定(拧紧下支承螺杆,上支承压力8.0~10mpa)--接冲洗液胶管和冷却器水管--豫备试车｡3.?试运转钻机安装调整好后,应面面检查各部件安装是否精确,然后才干开泵｡开泵后应首先观看付泵压力表,宽载主付泵压力应为:主泵 0.8~1.2 兆帕,付泵 0.1~0.2 兆帕,若压力超高应停泵处理,正常后再起动,若压力正常,便可反复动作全部油缸,运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进｡4.?拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反｡六、钻机的操作规程(一)基本操作(见图十)1.动力头出轴转速调整由一手动换向阀 (1)来把握液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速｡2.接钻杆(1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,应往上提起钻具 200 毫米,冲洗排渣2~3 分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11)动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正, 住手转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上｡(2)操作手柄(5)使关心卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10),使动力头反转,一旦卸松,则住手转动,收回关心卸扣装置｡(3)将手柄(8)推至关心位置,然后将手柄(12)推至“上”位置,同时操作手柄(10),丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置｡(4)用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上 ,使机械手将钻杆抱住, 在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,升起翻转架将钻杆送入钻机中心｡(5)将手柄(12)推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,即将停转,松开机械手并返回原位｡然后接钻杆下端丝扣｡最终提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进｡3.卸钻杆 (1)扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上｡(2)操作关心卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动｡、(3)上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置 ,用上卡瓦卡住钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈,反转马达,并渐渐上升动力头,使上卡瓦始终在内齿圈里,直到下端丝扣卸扣｡(4)上升动力头,卸下止卡瓦,操作机械手,抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣｡(5)将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上｡(6)在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,并拧上防护套｡注:在执行步骤(2)时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住宅卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,,用步骤(2)使丝扣松动 (留意松开不能超过 1/2 转),提升动力头,将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤(3)(4)(5).(二)操作规程1.开孔钻进a)?操作手柄(1)使动力头出轴转速为高速｡b)?升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈｡c)?将开孔钻杆吊放到机械手上,卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心｡d)?起动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再接上短接头, 提起动力头,取出卡瓦｡e)?用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈｡f)?起动冲洗水泵和冷却水泵, 向动力头和冷却器供水｡g)?调整相应液流阀以低钻压(小于 8 兆帕)向下钻进｡h)?开孔普通为 3~5 米,开孔完毕后,便妈下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进｡2.导孔钻进(1)?钻压把握｡普通状况下,对于松软地层和过渡地层应接受低钻压,对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可接受较高钻压｡(2)?在钻透下水平 3 米前,应渐渐降低钻压｡3.扩孔钻进(1)?导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头｡(2)?调整动力头出轴转速为低速｡(3)?拆动冲洗水水管,将从冷却器流出的冷却水挺直放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆｡(4)?在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为防止钻头猛烈晃动而损坏刀具, 应接受低钻压,待钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进｡(5)?扩孔钻压的大小是依据地层的详细状况而定的,从刀具用法寿命来看,普通不宜超过 300 千牛顿,即 30 吨｡七、钻机的维护与保养(一)?钻机的日常维护1.?每班检查i)?检查各油管及接头有无损坏,是否漏油｡接头 u 型卡是否有掉落或者松动｡j)?检查全部螺钉,螺母有无松动｡k)?检查钻架滑道润滑是否良好,滑道有无损坏或者划痕｡l)?检查油箱油面是否低于规定高度｡m)?检查动力头进水处水密封盘根是否漏水｡n)?耳听动力头齿轮箱运转时有无异样声响｡o)?在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中,齿轮箱上部注油杯中,添加润滑油｡p)?开钻之前,应首先起动主付油泵,空载运转 5~10 分钟,应无噪音,无猛烈振动,否则不能开机｡运转正常后,方可进行钻进｡q)?钻进时随时观看油温,发觉油温超过 45 摄氏度,应准时停机处理｡r)?检查钻机架是否垂直,若发觉偏斜,应准时停机调整｡s)?检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围｡t)?子细阅读上一班的钻进记录｡2.?每运转 500 小时检查 (1)?进行每班检查各项内容,有条件应升井｡(2)?检查液压油油质,若发觉油液浑浊,明显可见杂质,或者颜色发生了转变,应彻底更换液压油,并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网｡(3)?检查各滑动部份,并重新涂抹润滑油｡(4)?检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯,若发觉污物较多,应更换滤油器纸芯｡(5)?检查动力头盘根压盖是否还有调整余量,若已经没有调整间隙应更换其盘根｡(6)?检查齿轮箱润滑油状况,必要时进行添加或者更换｡3.?每运转 1000 小时检查(1)?升井在地面进行运转 500 小时检查各项内容｡(2)?拆下动力头,打开齿轮箱盖,面面检查齿轮和轴承,发觉问题,应进行修理或者更换,更换润滑油｡(3)?检查并测量滑轨轨衬,项磨损超差,应予以更换｡(4)?拆卸检查主要油缸(如主推缸等),重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验,否则不能装入钻机｡(5)?拆下动力头的浮动头,子细检查各部件,特别是活动套的丝扣,丝扣损坏严峻务必更换｡(二)?钻机的保养及留意事项 1.?钻机应往往拆洗,以防锈蚀,特别在长期不用钻机之前,应子细擦洗洁净,并在全部动转部位,涂上黃油｡ 2.?钻机运输前,应将油缸活塞杆缩回,对不能缩回的活塞杆,应用油纸包严,以防碰伤｡3.?钻机拆卸时,卸开的油管接头和插孔,务必即将用堵堵上,防止污物浸入｡4.?往油箱注油,务必用手动油泵,不允许挺直将油倒入｡ 5.?进入冷却器的冷却水务必清洁,以免阻塞冷却水管,油液温度不得超过 45 摄氏度,最大泵压不得大于 0.8mpa｡ 6.?严禁油泵反转,机电接线应依据油泵标牌上的转向接线｡7.?钻机液压系统最高油压:主泵系统:25.0 兆帕(即 250 公斤/厘米 2)付泵系统:18.5 兆帕(185 公斤/厘米 2 )8.?动力头出轴最高转速:低速级(即马达并联状态):22 转/分｡高速级(即马达串联状态):43 转/分｡主机尺寸运输 2290*1110*1429工作 2979*1422*3277导孔直径:80 钻杆 176*1000、钻头95/8”石油三牙轮主机分量:8200kg 油箱容积 800 升(2022*1080*1366)推力 250 千牛,拉力 500 千牛? 转速 15~43? 8~22总功率(55+11)kw? 泵车:2632*1000*1576循环系统:冲洗水池:5 米 3,泵压≥1.2 兆帕、流量≥30 米 3/小时,冷却泵压≦0.8 兆帕、流量≥7.2 米 3/小时主泵空载 0.8~1.2 兆帕(a7v160,njm-g4),付泵(25scy)0.1~0.2 兆帕最高油压主:25 兆帕、最大 200 升/,付 18.5 兆帕转速:低:22 转/分? 高:43 转/分挑顶开水窝子安全技术措施施工解释: 为保证反井钻机能正常安装及用法,依据现场状况豫备将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主,向两侧各挑顶 1.5 米其高度务必达到 3.8 米｡为保证钻机用水豫备在钻孔中心前 3 米处做一6.8m3 的蓄水池,为保证作业人员安全,特制定此安全技术措施:挑顶安全技术措施: 1、?打眼前,作业人员进入作业地点,首先进行敲帮问顶,用大于 1.5 米的长柄工具等｡将工作面的浮石、危石、伞檐处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡2、?处理工作面浮石、危石及伞檐时, 由班组长监护安全,作业人员处理危石、浮石、伞檐时,严禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或者侧面安全处｡3、?打眼过程中,班长要指派专人随时观看帮顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、?严格执行敲帮问顶制度｡5、?打眼时,风钻下方严禁有人,以防断杆伤人｡6、?装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行｡爆破母线的连接 , 检查路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、?严禁明火放炮,放糊炮和用法变质火药｡8、?炮眼用炮泥填满、填实｡9、?严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制” ｡10、?当班装配的引药务必当班用完｡装配引药时务必在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点｡11、?放炮员务必自接、自放｡放炮警戒距离务必大于 100 米,严禁短距离放炮｡12、?放炮前,由班组长负责亲自指派专人,务必在距放炮地点先后 100 米范围外的安全地点分别设好警戒,无警戒严禁放炮｡放炮后,确认平安无问题后, 由班组长负责撤回警戒人员｡13、?警戒范围内,严禁有人停留或者作业｡14、?放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮了”｡至少 5 秒后方可通电放炮｡15、?遇有瞎炮时务必在距瞎炮眼 300mm 处,平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮,严禁接受其它方式处理｡当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡16、?当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡17、?放炮前瓦检员要检查放炮地点附近 20 米范围内,风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度惟独低于 1%时,方可放炮｡18、?放炮时,务必浅打眼,少装药,放小炮,每眼最大装药量为150g｡19、放炮时,用木板或者旧皮带掩护好距放炮地点 20 米范围内的风水管路,电缆,瓦斯监测线,否则严禁放炮｡20、?支护方式为锚杆支护,每米为 3 根锚杆,其排间距为 0.8×0.8 米｡21、?如顶板裂开时务必实行加密锚杆排间距为 0.7×0.7 米｡22、?出货是要相互照看,防止发生意外｡23、?挑顶结束后务必对作业地点的文明生产打扫洁净,以免影响安装钻机｡净化水池安全技术措施1、首先要在净化水池中心附近 6 米范围内,将帮顶浮石找净,如顶板裂开务必在水仓口加强支护防止落石伤人｡二、打眼、装药、放炮措施1、进入工作面首先进行‘‘敲帮问顶’’,把四周帮浮石、险块处理洁净,确认安全无问题后,方可进行下步作业｡2、严格按中线施工,每班作业前,务必先看中线,后打眼放炮｡3、打眼过程中,班长要指派人员随时观看帮、顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、打眼前务必用快速连接头及配用“u”型销将风管连接坚固｡5、严格按规程要求角度、深度打眼｡6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行 ,爆破母线的连接、检查、路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、严禁明火放炮,放糊炮和用法变质的火药｡8、严格执行‘ ‘一炮三检制’’(装药前、放炮前、放炮后),和‘‘三人连锁放炮制’’(瓦检员、班组长、放炮员)｡9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后 ,务势必其脚线末端扭结成短路 , 连线时再逐个打开｡10、爆破前,班长务必亲自派专人在煤仓上口设警戒,并严格执行‘‘去二回一’’制,警戒距离,直线不小于 100 米、曲线不小于 75 米, 否则严禁放炮｡放炮后务必由班长亲自撤回警戒｡11、爆破前,作业人员务必撤出水仓,距爆破地点 75 米外的安全地点, 否则严禁放炮｡12、爆破前,务必掩护好距爆破地点 20 米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施｡13、爆破前,班长务必清点人数,确认无误后,方准下达起爆指令｡警戒线内严禁有人,否则严禁放炮｡14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长务必先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆,残爆等状况｡如有异样状况即将处理｡15、通电后拒爆时,爆破工务必先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路｡至少等 15 分钟后方可按路线检查、找出拒爆缘由,务必由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作｡16、放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮拉”,至少 5 秒后,方可通电放炮｡17、处理拒爆、残爆时,务必在班长指导下进行｡并严格遵守《煤矿平安规程》第 342 条有关规定与本措施一并贯彻｡18、有下列状况之一的,严禁装药、爆破1、?爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%2、?炮眼内发觉异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松散等状况｡3、?掘进工作面风量不足｡19、装药的炮眼应在当班爆破完毕,特殊状况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工务必向下班爆破工在现场交待清晰｡20、放炮前,瓦检员要检查放炮地点 20 米范围内的瓦斯浓度,惟独瓦斯浓度低于 1%时,方可放炮｡三、出货安全措施1、净化水池小断面掘进时,出货由人工装一吨矿车｡2、煤仓内出货时,务必执行以下措施｡3、全部作业人员严禁空顶作业｡4、全部出货人员务必在有支护的状况下,方可作业｡5、人员出货时,由于掘进断面小,只允许一伙作业｡6、出货前,作业人员首先要检查四周帮的岩石状况,将浮石,危石处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡餐饮部制度饲养制度饲料厂制度验收制度麻醉科制度常务副总经理岗位职责。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施Hessen was revised in January 2021寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二〇一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《BMC400钻机操作规程》二、工程概况根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。

（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备：1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。

2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。

5、施工前在施工的钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于%方可继续施钻。

6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。

7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。

8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。

9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。

四、施工方法（一）反井钻机施工方法反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。

1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。

2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。

回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。

3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。

液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。

供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。

4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。

5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。

6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。

7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。

8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。

9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。

10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。

11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。

停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。

钻机施工安全措施.docx

钻机施工安全措施1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确使用劳动防护用品；上班时间禁止打闹，严禁酒后上班。

2、施工前应检查作业地点，要求照明必须充足、道路必须通畅；同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况，不准有浮石存在，若发现巷道岩矿石稳固性差，存在安全隐患，必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。

3、钻机的两根立柱要垂直，安装牢靠，上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧，钻机各部件要紧固连接可靠，并经常检查，一旦松动，立即旋紧；下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm，前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米，钻机距底板垂直高度不超过1.2米。

4、电气接火、卡火，设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理，不准擅自摆弄；设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐，保持作业现场整洁卫生。

5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号，避免伤人。

6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。

7、施工现场若靠近溜井位置，不仅要设置明显的安全警示标志，还要有相应的防护措施，如摆放防护网片等。

8、施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况，对可能富含地下水的区域进行生产勘探时，应预先埋设井壁管与法兰盘焊接，并要在法兰盘上安装开关，用拉丝固定在帮壁上，防止出水过大无法处理。

9、施工中，钻机电气操作人员必须听清钻进人员的口令后，方可开机正转或反转，听不清或听不到口令时，不准随意开机。

10、施工中施工人员要经常性检查立柱是否松动，发现松动要立即旋紧方可施工，防止钻机倾倒伤人。

11、施工中施工人员应经常检查水接头是否转动，防止因水接头不转导致缠绕供水管将钻机拉倒伤人。

12、钻机操作人员发操作口令后必须躲开垫叉、钳子的转动范围，预防误操作伤人，施工人员要穿戴整齐，避开旋转着的钻杆。

13、施工中，钻机操作台应放在钻机两侧，施工人员及其他人员不得站立在钻机正后方，防止突水将钻杆顶出伤人。

钻机施工的安全技术措施(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机施工的安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻机施工的安全技术措施(通用版)钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。

一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。

在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。

二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。

2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。

煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施

煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。

然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。

二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。

2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。

需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。

同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。

2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。

此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。

2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。

因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。

三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。

在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。

但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。

因此，制定安全技术措施显得尤为重要。

一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。

这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。

施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。

常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。

施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。

而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。

二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。

这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。

安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。

2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。

安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。

3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。

针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。

4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。

应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。

5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。

此外，还应当实行需求减压操作。

反井钻井施工安全技术措施

反井钻井施工安全技术措施钻井施工是石油、天然气等能源行业重要的生产环节之一，为确保井口工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。

下面将从预防措施、人员培训、设备保养等方面进行详细阐述。

首先，预防措施是井口施工安全的基础。

钻井施工前需要进行综合的地质勘探和技术评价，以确定井口的地质条件、井深、井径等参数，避免施工中出现不可预测的危险情况。

施工现场应设置钻井作业区域、应急逃生通道、报警装置等，严格执行施工现场的安全规程和标准操作流程。

其次，人员培训是确保井口施工安全的重要环节。

施工作业人员应具备必要的技能和专业知识，理解并遵守相关的安全操作规程，掌握危险识别和应急处理的能力。

培训内容应涵盖井口作业中的各个环节，如井底钻井液处理、井口地质分析、井身稳定等，确保施工人员具备全面的工作技能。

再次，设备保养是防止井口施工事故的重要手段。

钻井施工中使用的设备包括钻机、钻头、测井设备等，这些设备必须保持良好的状态，才能发挥正常的作用。

施工前需对设备进行检查和维护，确保其完好无损，同时定期进行设备的巡检和保养，减少故障发生的概率。

此外，施工过程中还需要注意井口的气体环境和井身稳定等因素。

井口的气体环境应定期检测和处理，确保井口空气中的有毒有害物质浓度处于安全范围内。

同时，应根据地质条件和井口结构，采取相应的井身稳定措施，避免井口塌陷等事故的发生。

在紧急情况下，应制定相应的应急预案和逃生救援方案。

施工现场应配备适当的消防设备和急救设备，同时培训相关人员熟悉使用方法并及时维护保养。

应急逃生通道必须保持畅通，施工人员应定期进行逃生习题演练，并做好事故应急处理的培训。

总之，反井钻井施工安全技术措施主要包括预防措施、人员培训、设备保养、气体环境控制、井身稳定和应急预案等方面。

通过采取这些措施，可以最大限度地保障井口施工人员的安全，防止事故的发生。

同时，还需要不断改进和提升安全技术措施，以适应行业技术的发展和变化，为井口施工提供更加安全可靠的环境。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工工程安全技术措施工程名称：XX煤矿六2九西煤仓反井钻机施工工程施工单位：华煤集团有限公司宿州分公司凿钻工程项目部队长：褚宏启编制人：郭训増编制日期：2013年7月16日XXXX六2九西煤仓反井钻机施工安全技术措施会审意见会审单位人员签字生产科：年月日通风技术信息中心：年月日机电科：年月日安监科：年月日调度室：年月日副矿长（安全）：年月日副矿长（生产）：年月日副矿长（机电）：年月日总工程师：年月日反井钻机施工安全技术措施第一章工程概况第一节施工说明XX煤矿六2九西煤仓反井钻机施工将由我单位组织施工。

按照工程要求，需在机头硐室内打设一个反井钻孔。

具体位置见附图第二节施工要求成孔直径要求1.2ｍ垂直成孔，偏差率不超过1.5%。

第三节现场准备1、开工前做好施工现场的前期准备，打好小井的基础（以小井中线为中，采用水泥砌筑一个长1m、宽1m、高0.5m的基础)。

底板到顶板高度要求＞3.5m,压风、水、电源等连接到施工现场，确保井上下口具备施工条件。

2、由矿井生产科负责小井的测量放线定位工作，提供小井上口、下口的准确位置并提供施工现场平面图等技术资料；施工队严格按中心线调校钻机，保证贯通精度。

第二章施工方案根据工程需要，采用一台LM-50-150型反井钻机进行施工。

其施工顺序为：Ф244mm三牙球齿合金钻头由上至下进行导孔。

导孔施工完毕，采用Ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔直至成孔完工。

第三章施工方法一、施工前准备1、按施工平面图（附后）所示位置，煤仓钻孔都是以煤仓中心为基准，沿巷道中心线两侧各1m的点为中心线浇注混凝土基础。

其面积为1m×1m×0.5m，并用水泥、黄沙、碎石浇注与底板水平一致。

2、钻机施工前，风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工分风器及分水器，压风留6分变头装闸阀，水管留1.5寸装闸阀。

3、施工现场准备两台DW200馈电开关，以备钻机搭接电源。

反井钻井施工安全技术措施

反井钻井施工安全技术措施井钻井施工是石油勘探开发的一项重要环节，在整个作业过程中，安全问题是一项重中之重的考虑因素。

为了保证井钻施工的安全性，以下是一些常见的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。

1.建立健全的安全管理体系：公司应建立严格的安全管理体系，明确各层级的安全职责和责任，制定相关的安全管理制度和操作规程。

2.加强人员培训：所有参与井钻施工的工作人员都应接受相关的培训，包括工作流程、安全操作规范、应急处理等。

特别是对新员工进行安全培训，并定期进行相关知识培训和技能提升。

4.确保设备的正常运行：定期检查、维护和保养设备，及时处理设备的故障和异常情况，以确保设备的正常运行。

针对井钻设备的特点，制定设备使用的维护计划，并落实到位。

5.安全防护措施：除了安全培训，工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。

根据工作现场的特点和增加适当的防护设施，如警示标志、护栏等，确保工作人员的人身安全。

6.应急管理措施：建立完善的应急预案和演练机制，对可能发生的危险和应急情况进行评估和预测，为每个作业阶段制定详细的应急处置措施，并组织人员进行相关培训和演练，以确保能够及时应对突发事件和降低事故发生率。

7.严格的安全监管：加强对井钻施工现场的监督和检查，发现问题及时整改。

设立专门的安全监测和监控系统，对施工现场进行实时监控，防范各类安全风险。

8.识别和评估潜在风险：在井钻施工前进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和管理，例如提前调研地质情况，研究可能遇到的危险源和应对方案，以降低作业过程中风险的发生概率。

9.加强安全文化建设：通过加强安全教育、宣传和培训，增强工作人员的安全意识和安全素养，培养良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。

10.定期检查和审查：定期对安全管理制度、操作规程和安全技术措施进行检查和审查，并及时进行更新和改进，以适应不断变化的作业环境和安全要求。

总之，建立健全的安全管理体系，加强人员培训，规范施工作业，确保设备的正常运行，强化安全防护措施，加强应急管理措施，严格安全监管，识别和评估潜在风险，加强安全文化建设，定期检查和审查，这些都是井钻井施工安全的重要技术措施。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施随着石油工业的发展，井钻机在油田勘探和生产中扮演着至关重要的角色。

然而，井钻机施工作业过程中存在着诸多安全风险和隐患，因此采取相应的安全技术措施至关重要。

本文将介绍针对反井钻机施工过程中的安全风险，提出一些有效的安全技术措施。

首先，反井钻机施工过程中最常见的风险之一是坍塌事故。

为避免坍塌事故发生，必须确保井眼的稳定性。

可以采用钻井液的稳定性来控制井眼的稳定，同时在井壁上设置井壁支撑和过流控制设备。

此外，可以使用钻夹和稳定器等工具来增加井眼的稳定性。

其次，在反井钻机施工过程中，火灾事故也是一个重要的安全风险。

火灾事故的发生可能导致人员伤亡和设备损坏。

因此，必须在施工现场采取有效的火灾防护措施。

例如，应配备专业消防人员和消防设备，并建立完善的消防通道和逃生通道。

此外，还应定期进行消防演习，提高人员的应急处理能力。

另一个需要关注的安全问题是井喷事故。

井喷意味着地下水或高压气体从井眼中喷出，给施工人员带来严重威胁。

为了预防井喷事故的发生，可以使用临时固井的方法来控制井眼中的压力。

同时，应在施工现场提供足够数量的安全阀和防喷罩，以降低风险。

在反井钻机施工过程中，设备故障也是一个常见的安全问题。

为了确保设备的运行稳定，必须进行定期的维修和检查。

应确保设备的安全可靠性，并提供充足的备用设备。

此外，还应培养操作人员的技术能力，提高其对设备运行的监测和维护能力。

最后，施工现场的人员安全也是反井钻机施工过程中需要关注的问题。

为了确保人员的安全，必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。

应提供良好的安全防护设施，包括头盔、护目镜、防护服等，并加强对人员的安全教育和培训。

综上所述，针对反井钻机施工过程中的安全风险，我们可以采取多种有效的安全技术措施。

通过确保井眼的稳定性，防止火灾事故的发生，预防井喷事故以及进行设备的维护和检查等措施，可以大大提高施工现场的安全性。

同时，加强对人员的安全教育和培训，也是确保施工人员安全的重要环节。

反井钻机使用安全技术措施

反井钻机使用安全技术措施反井钻机是石油钻探作业中的一种特殊设备，用于进行钻井工程中井口的反向钻探。

在使用过程中，需要严格遵守安全技术措施，保障作业人员人身安全和设备设施安全。

以下是反井钻机使用时需要注意的安全技术措施。

一、设备检查与维护在使用反井钻机前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各项部件正常工作。

同时，还需对设备进行维护，定期进行润滑和更换易损耗部件，保证设备的稳定运行。

二、操作人员技术培训和考核反井钻机操作需要具有专业技能和丰富的经验，操作人员必须接受专业培训和技能考核，掌握设备的使用方法和安全技术措施知识，从而能够熟练、安全、高效地操作设备。

三、喊口号与使用警示标志反井钻机操作时，必须喊出口号，告知其他人员工作现场的状态和风险情况，用以确保作业过程中的协同配合。

另外，还需使用必要的安全警示标志，如“禁止靠近”、“禁止触碰动力设备”等，提醒他人注意安全。

四、作业标准和工作规程反井钻机作业必须严格按照规定的标准和工作规程进行操作，禁止违规操作和非法行为。

同时，还需制定钻井作业的安全技术措施方案，确保作业过程中的安全可控。

五、安全设备和防护用具反井钻机作业需要配备相应的安全设备和防护用具，如安全带、安全帽、防护镜、防护手套等，保障操作人员的人身安全。

另外，还需设置适当的隔离措施和防护设施，如围挡、防护网等，避免设备故障和人员伤害。

六、应急预案和演练反井钻机作业需要随时准备应对突发事故，制定完备的应急预案和应急演练方案，保障人员和设备的安全。

应急预案和演练需要严格按照标准要求进行，确保在紧急情况下能够迅速应对。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施摘要：随着井钻机在矿井、油井、水源井等工程中的广泛应用，施工安全问题也日益凸显。

为了保障井钻机施工的安全性和有效性，本文针对井钻机施工过程中存在的安全隐患，提出了一系列安全技术措施，包括针对设备、工人、环境等方面的安全措施。

通过这些措施的实施，可以减少井钻机施工中的事故风险，提高施工效率。

1. 引言反井钻机是一种常用的施工设备，广泛应用于矿井、油井、水源井等工程中。

然而，在井钻机施工过程中，由于施工环境的复杂性和设备操作的复杂性，安全隐患难以避免。

为了保证井钻机施工的安全性和有效性，本文提出了一系列安全技术措施。

2. 设备安全措施2.1 定期检查对井钻机设备进行定期检查是保证其正常运行的关键措施。

定期检查应包括设备的结构、功能和安全系统等方面的检查，确保设备在良好状态下进行施工。

2.2 设备维护定期维护和保养井钻机设备，包括更换易损件、检修传动系统、润滑设备等，可以有效提高设备的使用寿命和工作效率。

2.3 设备防护对井钻机设备进行防护，避免物体的碰撞、电击等事故发生。

在设备的关键部位增加防护装置，如安全护栏、防护网等，可以有效减少施工事故的风险。

3. 工人安全措施3.1 培训教育对施工人员进行全面的培训和教育，包括设备操作技能、安全意识培养等。

确保施工人员具备相关的技能和知识，能够正确使用井钻机设备，并且在施工过程中保持高度的警惕性。

3.2 个人防护施工人员在使用井钻机设备时，应戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，避免头部、眼睛、耳朵等受伤。

同时，对于接触有害物质的工作，应佩戴防护服和呼吸器等防护设备。

3.3 施工规范制定严格的施工规范，明确工人的工作职责和操作流程，确保施工过程中的安全性和稳定性。

施工人员应按照规范进行操作，不得违反规定，以免引发安全事故。

4. 环境安全措施4.1 周围环境检查在井钻机施工前，应对施工环境进行全面检查，包括地质条件、地下水位、周围设施等。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施井钻机施工是一项安全风险较高的工作，因此需要严格遵守一系列的施工安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和防止事故的发生。

以下是一些建议的反井钻机施工安全技术措施：1.适当的培训和资质认证：确保所有参与井钻机施工的工作人员都接受过相应的培训并持有合适的资质认证，包括操作井钻机的技能和安全意识培训。

2.安全穿戴个人防护装备：所有参与井钻机施工的工作人员都应穿戴符合相关标准要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、耳塞、防护眼镜等。

3.定期检查维护设备：井钻机设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全性能，并及时修理和更换有缺陷的部件。

4.确保安全的工作环境：在井钻机施工现场，需要确保有足够的照明和通风设备。

确保现场没有杂物和障碍物，以避免工作人员绊倒或撞伤。

5.制定施工计划和操作规程：在开始井钻机施工之前，应制定详细的施工计划和操作规程，包括具体的工序、操作步骤、安全注意事项等。

6.高风险操作的监控：对于井钻机施工中的高风险操作，应有专人进行监控和指导，确保操作过程中的安全性。

7.遵守相关法规和标准：在井钻机施工过程中，必须遵守当地相关法规和标准，包括施工许可、安全操作规程等。

8.组织应急救援：井钻机施工现场应设置紧急救援设备和专项人员，以应对突发事故和伤亡。

9.定期进行安全检查和培训：定期对井钻机施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。

同时，定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。

10.记录和分析事故和事故隐患：对井钻机施工过程中发生的事故和事故隐患进行记录和分析，总结经验教训，对施工安全措施进行改进和完善。

以上是一些建议的井钻机施工安全技术措施，它们旨在确保工作人员的人身安全和防止事故的发生。

工作人员在井钻机施工过程中应严格遵守这些措施，提高安全意识，确保施工过程的安全和有效进行。

反井钻机使用安全技术措施19页

保存单位：工作面编号：SMJT/GS-QS-1井青山煤矿反井钻机使用安全技术措施作业地点五路前石门编制人员掘进部分：张伟施工单位 9219掘进队掘修队长霍延光生产科长张年富总工程师武明哲编制日期 2011年04月09日执行日期 2010年月日七片煤仓使用LM—120反井钻机安全技术措施一、施工地点：五路前石门二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。

三、工程量：35 m四、反井钻机施工安全技术措施1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。

2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。

3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。

4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。

5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。

供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。

6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。

7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。

8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。

煤仓反井钻机施工安全措施

措施（方案）报审表工程名称：潞安五里堠煤业主斜井煤仓反井钻机施工安全技术措施致：山西煤炭建设监理公司（监理单位）我单位已完成了潞安五里堠煤业主斜井煤仓反井钻机施工安全技术措施的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。

附：潞安五里堠煤业煤仓反井钻机施工安全技术措施承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期主斜井反井钻机施工安全技术措施中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处二Ｏ一二年二月一、工程概述为满足矿井建设的要求,需在主斜井反井施工工程煤仓。

煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。

由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为ZFYD1200型反井钻机。

二、技术参数导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角为90°。

三、施工工期自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

（三）、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

（七）、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。

五、钻机安装要求（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。

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