污泥烧制轻质陶粒技术应用前景

陶粒项目行业调研报告

陶粒项目行业调研报告行业调研及投资分析陶粒项目行业调研报告目录第一章宏观环境分析第二章区域内行业发展形势分析第三章重点企业调研分析第四章重点投资项目分析第五章总结及展望第一章宏观环境分析一、产业背景分析陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的、主要用于作隔热耐火材料的骨料，我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，是需求量最大的陶粒砂品种之一。

陶粒行业受到国家产业政策的大力扶持，相关鼓励政策的陆续推出，为陶粒行业的发展指明了方向、铺平了道路，为行业在内的大量陶粒企业的未来发展提供了稳定的制度保障。

目前我国轻骨料从业企业近千家，陶粒企业最多，大部分为5万m3以下的产能，利用城市污水处理厂所产生的污泥作为辅助原料焙烧陶粒的研究方兴未艾，生产企业逐步增多，产量增加，尤其以长江三角洲的江浙、珠江三角洲、湖南、江西更为活跃。

2017年我国陶粒行业产量885万立方米，同比2016年的800万立方米增长了10.63 %，2018年我国陶粒产量在993万立方米左右。

受到相关国家政策调控、市场供需关系、市场价格等多重因素影响，陶粒行业会随着建筑、石化等行业的需求量出现幅度波动，给陶粒行业及其下游相关企业带来了机遇和挑战。

2017年我国陶粒行业市场规模为13.08亿元，在产品需求增长等因素的推动下，2018年我国陶粒市场规模增长至14.77亿元。

虽经几十年的努力，整个行业发展仍然缓慢，至今生产企业仅有二三百家，产能不过千万立方米，而且还供大于求，长期处于过剩之中，维系艰难，缺乏发展动力。

中国在经济大发展、城镇化进程中开展了大规模的基础建设，使用了大量的建筑材料，尤其是混凝土。

在这一大潮中，陶粒和陶粒混凝土及其制品并没有得到应用和发展，影响或者制约陶粒发展的关键是在其市场定位上。

二、产业政策及发展规划（一）中国制造2025围绕工业经济高质量发展，坚持“工业强市”主战略不动摇，牢牢把握转型发展核心，以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标，聚焦重点产业转型升级，着力实施企业技术改造、智能化改造、绿色化改造“三大改造”，着力以项目建设、平台服务、以企招商、企业家素质提升、经济运行监测为抓手，保持工业经济平稳增长，推进工业经济高质量发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。

青岛市城市污水厂污泥资源化处置年处理8万吨污泥制陶粒砌块生产线项目可行性研究报告

青岛城投环境能源有限公司青岛四产新型建材有限公司青岛市城市污水厂污泥资源化处置项目年处理8万吨污泥制陶粒砌块生产线可行性研究报告工程代号： LS921山东省建筑材料工业设计研究院山东·济南二○一一年十一月院长靳志刚生产副院长陈艳生总工程师刘传明项目负责人李加萍项目主要设计人员：李加萍李云超刘洪翠张效良王义健赵秀刚目录第一章总论 (1)1.1城市概况 (1)1.2项目概况 (2)1.3企业概况 (2)1.4项目提出的背景及建设的必要性 (7)1.5可行性研究报告编制的依据 (13)1.6生产纲领 (14)1.7可行性研究的范围 (14)1.8设计原则与主导思想 (15)1.9主要技术经济指标 (15)1.10结论与建议 (17)第二章建厂条件 (19)2.1原、燃材料供应 (19)2.2供电 (26)2.3水源 (26)2.4建设场地 (26)2.5交通运输 (26)2.6自然条件 (27)第三章物料平衡 (29)3.1基本配合比 (29)3.2物料平衡 (29)第四章生产工艺 (30)4.3辅助生产设施 (35)第五章总图运输 (36)5.1厂址环境及交通运输 (36)5.2厂区总平面布置 (36)5.3道路及运输 (37)5.4厂区绿化 (38)5.5总图技术经济指标 (38)第六章电气及自动化 (39)6.1设计原则 (39)6.2供配电系统 (39)6.3车间电气 (41)6.4接地保护 (43)第七章建筑结构 (44)7.1设计资料 (44)7.2建筑设计原则 (45)7.3主要建筑物与构筑物 (46)7.4建筑材料供应 (47)7.5施工能力 (47)7.6主要建（构）筑物一览表 (47)第八章给排水工程 (49)8.1设计依据 (49)8.2水源 (49)8.3用水量 (49)8.4排水系统 (50)第九章环境保护 (51)9.1设计依据 (51)9.2污染源 (51)9.3环境保护措施 (52)9.4结论 (60)第十章劳动安全与工业卫生 (61)10.1概述 (61)10.2设计依据 (61)10.3防护措施 (62)第十一章消防 (65)11.1设计依据 (65)11.2采取措施 (65)第十二章组织机构与劳动定员 (66)12.1组织机构 (66)12.2劳动定员 (67)12.3人员培训 (67)第十三章投资估算与资金筹措 (68)13.1建设投资 (68)13.2流动资金 (68)13.3总投资与总资金 (69)13.4资金筹措 (69)13.5投资估算表 (69)第十四章财务评价 (72)14.2生产计划 (73)14.3年销售收入和税金及附加估算 (73)14.4各年损益及利润分配 (74)14.5评价指标 (74)14.6财务盈利能力分析 (74)14.7财务评价结论 (75)14.8财务评价附表 (75)附图：1、厂址区域位置图2、厂区总平面布置图3、工艺设备平面布置图第一章总论1.1 城市概况1.1.1 自然地理位置青岛市位于山东半岛西南部，黄海之滨，胶州湾畔，东经119°30′~121°00′北纬35°35′~37°09′，东南频临黄海，与朝鲜半岛、日本隔海相望，北与烟台市，西南与日照市接壤，面积为10654km2。

污泥处理现状及趋势

中国污泥处理市场现状及发展趋势一、中国污泥处理市场现状分析1、污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体;它很难通过沉降进行彻底的固液分离;污水处理产生的污泥是典型的有机污泥,其特性是有机物含量高60%~80%,颗粒细0.02~0.2mm,密度小1002~1006Kg/m³,呈胶体结构,是一种亲水性污泥,容易管道输送,但脱水性能差;随着污泥水分的减少,污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化;通常浓缩可将含水率降到85%含水状态；含水率在70%~75%时,污泥呈柔软状态,不易流动；通常一般脱水下含水率只可降到60%~65%,此时几乎成为固体;含水率低到35%~40%时,成聚散状态以上是半干化状态;进一步低到10%~15%则成粉末状;污泥来源汇总一方面,污泥是污水处理过程中无法避免的副产品;通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质;如果处置不彻底,很容易对环境造成二次污染;从污水里转入污泥中的COD化学需氧量比例大概是30%~50%,转入污泥中的氮约为20%~30%,磷约为90%;如果它们得不到有效处理处置,那么我国的节能减排目标将大打折扣;所以不能继续重水轻泥的现状;另一方面,污泥中也包含氮、磷等营养物质,经过适当处理可以作为肥料,改良土壤,促进植物生长;经过处理产生的沼气,可以作为能源物质,解决一定的能源问题;如何妥善处理污泥,使其稳定化、无害化、减量化、资源化,环源化,成为环境污染治理中亟待解决的问题; 2、由于城镇化和经济发展需求,我国近年来污水排放量和处理量呈上升趋势;根据国家统计局公布的2015年国民经济和社会发展统计公报可知,截至2015 年年末,我国城市污水处理厂日处理能力达到13784 万立方米,比上年末增长5.3%；城市污水处理率达到91.0%,提高0.8 个百分点;随着“十二五”期间对污水处理的重视,我国污水处理的主体市场基本完成,在“十三五”规划中,将进一步推进污水处理市场,提高污水处置效率和行业平均技术水平;作为污水的衍生品,近年来污泥产量也在不断上升2015年生活污泥产量为3500 万吨,同比增长16%;据估计,市政污泥方面,大约1 万吨污水产生5-8万吨污泥;根据同济大学环境学院院长戴晓虎测算,我国每年产生3000 万吨-4000万吨含水率在80%左右的市政污泥;随着“十三五”的到来,污泥量还会增加;预计到2020 年,我国的市政污泥产量将达到6000万吨-9000 万吨;随着印染行业蓬勃发展,我国对印染废水处理力度在不断加大,印染企业配套的废水处理厂投入运行后,每天产生相应大量污泥,而且印染废水趋向集中处理后,污泥量日益增加,产生的污泥的组成成分日益复杂;印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类,分为有机污泥和无机污泥两大类;生物法污泥为有机污泥,是以有机物为主要成分,典型的有机污泥是剩余生物污泥,此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等;有机污泥的特性是有机物含量高,容易腐化发臭,污泥颗粒细小,往往呈絮凝体状态,相对密度小,含水率高,持水性强,不易下沉;无机污泥则是以无机物为主要成分,亦称泥渣,为化学处理方法产生的污泥,如混凝沉淀和化学沉淀物,而无机污泥的特性是相对密度大,团体颗粒大,易于沉淀、压密、脱水,颗粒持水性差,含水率低,污泥稳定性好,不腐化,流动性差;由于印染废水有机物含量大、浓度高,仅物化处理其污泥量就可高达1%～3%;以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算,每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥,脱水后为1.5立方米干污泥;以一个日处理10000吨染整废水厂为例,每天就有15立方米干污泥产生;据不完全统计,随着经济高速发展,我国日排放1.5万t左右印染污泥,业内专家表示,印染污泥的处理处置已经成为我国许多城市可持续发展的重要制约因素;2011-2015年均污泥产量统计3、与污泥产量连年递增趋势相背的是我国污泥有效处理率偏低;大量污水处理企业采取直接倾倒或者简单填埋处置手段处理污泥,不但威胁土壤环境和居民健康也造成资源的浪费;2015年年底,北京人大常委会法律检查组表明,北京污泥无害化处理率仅为23%;而全国有效处理率也远远低于30%;我国污泥处理方式由于我国城镇污水处理厂污泥处理处置能力不足、手段落后,大量污泥没有得到规范化的处理处置,直接给水体、土壤和大气带来“二次污染”,对生态环境构成严重威胁;此外,污泥直接排放也造成资源的极大浪费;近年来全国各地多起违法倾倒污泥事件被曝出;随着污水处理量增加,污泥产量在未来几年仍将保持上升趋势;当前国内污泥市场处于起步阶段,大量污水处理厂污泥排放前未达可排放标准,一旦被司法机关查处,将面临罚款和刑事处罚;不合法的污泥处理存在违法风险;此外,考虑到污泥的二次污染可能性和环境保护压力,中国污泥市场有巨大的发展空间;二、废水污泥处理的技术手段及综合利用污泥处理技术分为污泥处理和污泥处置两个环节;污泥处理包括浓缩含水率95%-98%、脱水80%、干化40%等;在脱水环节,可以通过厌氧消化或好氧消化进一步提高脱水效率;污泥处置是污泥处理的后续环节,有填埋、焚烧、堆肥、资源化等多种手段;当前国际上最常使用的是焚烧处置方法;在2014 年活性污泥一百周年时,全世界科家都一致认为：资源化是污水处理未来发展的方向,污泥的资源化利用是未来需要突破的重要环节;污泥处理全流程1、厌氧消化技术——污泥处理的高效手段厌氧消化是指污泥在无氧环境下,通过兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等,使污泥得到稳定的过程;当前行业普遍认为厌氧消化是污泥减量化、稳定化的常用手段之一;与好氧消化相比具有成本低不需要鼓风设备、除臭设备、不良气体排放少、气体回收利用等优势;按照处理温度不同,厌氧消化可以分为中温消化和高温消化两种;高温厌氧消化相对于中温消化具有产气率高、消化池体积小的优势,但是对耗能要求较高;我国当前普遍使用中温消化;目前认为厌氧消化需要经历四个阶段：分别是水解、酸化发酵阶段,乙酸化阶段,甲烷化阶段;各阶段之间既相互联系又相互影响,各个阶段都有各自特色微生物群体;厌氧反应流程图厌氧消化具有以下优点：1提高后续处理的效率并减少后续处理能耗;通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化;通过厌氧反应,污泥中有机物去除40%-60%,有害病菌减少;此外,厌氧消化提高污泥脱水稳定性,让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗;2厌氧消化成本较低;根据中国环境报统计,单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/吨/日,由于不用鼓风曝气等,节约了成本,单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨含水率80%,不包括浓缩和脱水,而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨;2、污泥干燥化技术按照处理工艺的不同有直接干燥和间接干燥两种;直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触对流进行换热;由于直接干燥会增加污染性气体,污泥处理量小且存在一定的安全隐患,欧洲各国已逐渐放弃直接干燥法,多采用间接干燥;间接干燥是将高温烟气的热量通过热交换器,传给蒸汽,蒸汽在一个封闭的回路中循环,与污泥没有接触;间接干燥存在一定的热损失,但需要处理的烟气量小,不会产生二次污染;污泥间接干燥流程图目前,国内外的污泥干燥设备主要有：三通式回转圆筒干燥机转鼓干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机等;污泥干燥技术的比较3、卫生填埋技术——我国最普遍使用的污泥处理技术污泥的卫生填埋始于60年代,是在传统填埋的基础上从保护环境角度出发,经过科学选址和必要的场地防护处理,具有严格管理制度的科学的工程操作方法;到目前位置,已发展成为一项比较成熟的污泥处置技术,污泥经过简单的无菌处理直接倾倒于低谷地区可制造人工土地;优点处理成本低、不需要高度脱水或自然干化、既处理了污泥又增加了城市的建设用地、投资较少、容量大、见效快;缺点1、污泥中含有的各种有毒有害物质经雨水的侵蚀和渗滤会污染地下水及大气;适宜污泥填埋的大面积场所因城市污泥大量的产出而显得越来越有限,污泥作卫生填埋时,应注意该处的地质,水文条件和土壤条件;2、应考虑到环境卫生问题,填坑铺设防渗性能好的材料,填埋场还应配设渗滤液收集装置及净化设施;目前我国修建的卫生填埋场中,都用高密度聚乙烯为防渗层,避免了对地下水及土壤的二次污染;3、远距离的运输费用高昂是制约污泥的卫生填埋的一个重要因素;综述据美国环保局估计,今后几十年内美国6500个填埋场将有5000个被关闭;德国2000年起要求填埋污泥的有机物含量<5%,许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场;污泥的卫生填埋并不能最终避免环境污染,而只是延缓了产生时间,还应和土地利用规划相结合;以上种种不利因素限制了污泥的卫生填埋场的发展,其不会成为污泥最终处置发展方向;多个城市填埋场超负荷运行4、污泥焚烧技术焚烧法是一种高温热处理技术,即以一定的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应,废物中的有毒有害物质在高温中氧化热解而被破坏;焚烧处置的特点是可以实现污泥的无害化、减量化减容70%,最大可到90%和资源化;焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物,并将被焚烧的物质变成无害和最大限度的减容,尽量减少新的污染物产生,以避免二次污染;近年来由于采用了合适的预处理工艺和焚烧手段,达到了污泥热能的自足,并能满足越来越严格的环境要求;以焚烧为核心的处理方法是被认为是污泥处置最彻底、快捷和经济的方法;按照焚烧方式不同分为直接焚烧和干燥焚烧两种;其中直接焚烧是指将高温污泥含水率85%以上在辅助燃料的作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧;由于污泥含水量大、热值低,需要消耗大量的辅助燃料;直接焚烧下,污泥含水量大,焚烧后的尾气量较大,后续尾气处理需要庞大的设备,操作控制难度大;无论从运行成本和设备投资等方面,污泥的直接焚烧正逐渐被干燥焚烧所代替;干燥焚烧是指将污泥通过干化处理后再进行焚烧的技术手段;当前焚烧工艺包括单独焚烧、热点厂协同处置、水泥窑协同处置;污泥焚烧指标要求5、好氧堆肥发酵——形成生物肥料好氧堆肥是在有氧情况下,通过微生物的发酵作用,将污泥转变为肥料的过程;其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热;好氧堆肥的优点包括：1发酵效率高,稳定化时间相对短;2臭味少,实现灭菌;3含水率可降到40%;4污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土;5并衍生出蚯蚓生物堆肥等来强化堆肥效果,比如兴蓉环境和绿山的合作;堆肥的难点主要包括：1能量净支出,通风能耗费用占比80%;2需对好氧堆肥运行的不同阶段的合理通风量加强研究;3缺少C/N 等控制因素的理论研究,致使存在调理添加剂使用过多的情况;堆肥工艺流程图6、碳化技术“碳化”处置技术是通过给污泥加温,使污泥中的微生物细胞裂解,将其中的水分释放出来,同时又最大限度地保留污泥中碳质的过程;碳化工艺特点包括以下几点;1高温;在高温作用下,部分有机质发生解聚,形成可燃气体;2低氧;在高温处理过程中,通过限制供氧量,实现有限燃烧;3低水分;废弃物如污泥应首先降低水分前置干燥,才能进行热解处理;相对于热力干化和焚烧,碳化技术优势在于：能源消耗低,剩余产物中碳含量高,发热量大,炭质利用价值大;这类工艺可能有不同的名称,如碳化、炭化、热解、裂解、干馏、焦化、气化、热裂、热裂解、高温裂解等;碳化技术原理图7、建材和土地利用污泥建材利用是指将污泥作为制作建筑材料的部分原料的处置方式,应用于制砖、水泥、陶粒、活性炭、熔融轻质材料以及生化纤维板的制作;污泥的土地利用是将经过妥善处理至符合一定标准的污泥或其产品作为肥料或土壤改良材料,用于农田利用、园林绿化利用或土地改良等场合,是一种积极、可持续的污泥最终处置模式;土地利用在发达国家取得了良好的效果,主要是与农业实现了紧密联系;反观国内,污泥土地利用的道路走得异常艰难,由于以前工业污水和生活污水长期混同处理,出于对污泥中重金属风险的考虑,污泥制成的“有机肥”被农业部禁止进入农田,只能用作绿化土、填埋土、路基土等;四种污泥处置方法的优缺点8、污泥土壤化污泥土壤化技术介于污泥卫生填埋及污泥土地利用之间,其技术近年来在欧洲迅速发展,已经在德国、瑞士、美国等国开始进行广泛应用;污泥在自然形态的土壤化池经过植物的腐蚀,被转化为一等级的腐植土自然堆肥,再次循环至大自然当中,同时堆肥中不存在重金属等有害物质,非常适合用于堆肥或土地改良剂;优点1、可重复使用,设备的再投资费用低、运行费用极为低廉、防止二次污染、工艺简单、不依赖于掌握高技术的技术人员;2、污泥土壤化技术指,通过自然能量转换,利用植物对土壤的腐蚀作用,把污泥转化为优质土壤;污泥中含有丰富的氮、磷等肥料元素,通过污泥土壤化可减少化肥使用量,有利于农作物栽培,是污泥稳定性与保护土壤集于一体的处理技术;3、建筑适宜的污泥土壤化池,在污泥土壤化池倒入污泥,倒入之后种植芦苇,利用芦苇的强分解能力,经过数年的培养,把污泥转换为优质的腐植土,不仅减少污泥,同时生产出优质的腐植土;4、填坑铺设防渗性能好的材料,用高密度聚乙烯为防渗层,避免了对地下水及土壤的二次污染;5、污泥转换为优质腐植土,非常适合用于堆肥或土壤改良剂;6、解决污泥土地利用时所担忧的重金属、病原体对土壤的侵害;7、可适用于高含水率的污泥处理;缺点1占地面积较大,不宜用于大城市市内,在土地供应充足的地区广受欢迎;2远距离的运输费用高昂是制约污泥土壤化技术的一个重要因素;污泥土壤化技术,总的来说,容易掌握操作,已经在世界各发达国家广泛应用,其应用前景良好;利用污泥土壤化池可以实现资源、能源的充分利用,还可将其中的有毒有害物质充分分解或固化;污泥转换为腐植土的资源化利用具有显著的优势,对于含水率高、不宜农用的污泥是一种有效的处理方式;同时污泥土壤化投资费用与其他处理工艺不上上下,但是运行费用低廉,这是本工艺的最大优点之一;同时处理工艺简单,大部分设备为通用设备无需进口,而且设备的再投资费用很低;处理场的运营不依赖于掌握高技术的技术人员,而且处理工艺容易被理解;因此,污泥的土壤化工艺有广阔的发展前景;三、印染污泥处理的技术手段及综合利用1、印染污泥处理及处置方法印染污泥处置的总目标是确保废物中的有毒有害成分无论现在还是将来均不致对人类环境造成不可接受的危害,污泥处理处置包括厂内处理,污泥出厂运输,污泥减量化、稳定化、无害化等处置,以及资源化利用、销售等一整套运作环节;印染污泥处理的基本要求及目的是使污泥的体积应尽量小,减轻最终处置的负荷;污泥最终处置的目的是将污泥对自然环境的危害降到最低,使污泥无危害性,在满足环境基本要求的前提下资源利用;1.1 印染污泥的减量化处理在处置印染污泥前,对印染污泥进行减量化处理可以从两方面进行:第一,是从源头上减少印染污泥产生的量;第二,是从污泥产生后降低污泥的体积和污泥中的污染物;1.1.1 源头控制污泥量的产生源头控制就是从节水、减排、循环再利用着手,提高水的利用效率,减少污水排放,提高污泥处理技术,进而降低污泥产生量;源头减量化主要依靠降低微生物产率,以及利用微生物自身内源呼吸进行氧化分解等,使整个污水处理系统向外排放的生物固体量达到最少,所以源头减量化从根本上实现污泥的减量3;对印染污泥进行减量化处理,主要措施是选择可以减少印染污泥排放的印染废水处理工艺;现主要采取的工艺有:⑴.膜生物反应器MBR―长污泥龄运行并不影响出水水质,从而减少了剩余污泥量;⑵.水解酸化工艺―将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物,悬浮和胶体状有机物水解成可溶性物质,从而提高污水中溶解有机物和可生化降解有机物所占的比例,减少剩余污泥的量;⑶.臭氧法―在臭氧化的作用下大部分活性污泥中的微生物被杀灭或被氧化为有机质,这些有机质则在回流后被微生物被降解;据Yasui等人研究研究,当曝气池中的臭氧剂量为10mg/gMLSS•d时,剩余污泥产量可减少50%,达至20 mg/gMLSS•d时,则无剩余污泥产生;⑷.微生物法――大量的微生物在废水处理设施中构成了复杂的微型生态系统,形成细菌→原生动物→后生动物食物链,在食物链的最高端污泥被转化为能量、水和二氧化碳,从而使污泥量减少;王宝贞等人开发的淹没式生物膜污水处理新技术,他们所做的研究表明,其剩余污泥产量仅为常规活性污泥法的1/10~1/5;微生物捕食法能大大减少污泥量,最高可达80%;2 污泥调理浓缩减量化处理在印染污泥的末端处理中,利用污泥调理和高脱水率减少污泥的体积,为后续的处置提供基础;2.1. 污泥调理印染污泥化学调理是被广泛应用于污泥调理的方法,这种方法是先通过投加化学药剂进行污泥调理,改善印染污泥的性质,然后使用机械将污泥压滤,从而将污泥的含水率降低;目前,用于印染污泥脱水的药剂主要是有机聚合物、无机调理剂及微生物絮凝剂等,各种药剂均有其适用范围和优缺点;由于污泥浓缩后的滤液需回废水处理系统进行处理,因此污泥调理要必须对废水处理系统不产生负面影响;且污泥经过减量处理后需考虑最终处置,因此调理剂要求不能造成二次环境污染;有研究显示,对于污泥挤压,无机调理优于有机调理,尤其当泥饼越厚,压力越高时,优势越明显;必要时可使用两种药剂联合调理,如阳离子型表面活性剂和聚合物、阳离子型聚合物和非离子型聚合物、无机金属混凝剂和有机两性聚合物等联用;Chang G R 等8在研究物化污泥和剩余污泥的联合调理时发现两者混合比例为1:1或1:2时,污泥脱水性能提高,这是由于物化污泥起到无机调理药剂的作用,从而减少其他药剂的投加量;而微生物絮凝剂由于其本身具有无毒、高效、可生化性好等优点,不会对环境造成二次污染,是印染污泥调理药剂的应用新领域; 2.2. 污泥脱水污泥的脱水是污泥处理的重要部分,选用不同类型的机械压滤机对污泥脱水有不同的效果;下表是主要脱水设备几种的比较:由于带式压滤机运行费用低,因此被污水处理厂广泛应用,但是经过带式压滤机压滤过的污泥的含水率在80%左右,往往无法使污泥被综合利用,以致只能用填埋、存放的方式对污泥作最好处置;随着对污泥处置的重视,对经过脱水设备压滤的污泥含水率要求就会提高,降低污泥的含水率不仅可以减少污泥的体积,还可以大大降低污泥的恶臭;例如,一次性脱水至60%下,污泥体积就会减少一半,恶臭产生量相应减半,因此,能使出泥含固率高的板框压滤机将是未来用于印染污泥脱水的首选;2.3 热烘干机械脱水后污泥的热烘干是污泥处理与利用的一个关键性工艺,印染污泥经过脱水后,含水率一般在80%左右,这样的含水率不利于污泥的处置,因此在脱水和处置的两个阶段之间必须增加一个阶段,将污泥的含水率降低,而热烘干是目前最常用的方法;印染污泥烘干分为接触式烘干和对流式烘干;接触式烘干的原理是热量通过一固定不变的接触面和导热质蒸汽或热油传向污泥,而对流式烘干的原理则是导热介质热风直接在污泥小颗粒上流动传热,从而产生热对流在接触式烘干中,存在一个固定不变的接触面,热量就通过这个面和导热介质蒸汽或热油传向污泥;对流式烘干的导热介质热风直接在污泥小颗粒上流动传热,从而产生热对流,最终致使污泥干燥;一般烘干过程可以分为两个阶段,第一阶段是半干化,这个阶段最多至粘稠状态,一般大约达到45%干物质,第二阶段是全干化,至少达到90%干物质;但是剩余含水量或者干物质含量并不是唯一的评价干燥效果好坏的标准;不同的烘干技术,能耗大大不同;最终的利用,要求也不同;3 印染污泥的最终处置目前,对污泥处置的一般方法有:投海、土地利用、卫生填埋和焚烧;而对印染污泥而言,投海方式及土地利用方式是不可取的;土地利用处置方法也是不适合用于印染污泥,以下将对印染污泥处置方法进行介绍;3.1 卫生填埋污泥的卫生填埋已是一项相对成熟的污泥处置方法,同时由于是一种较为经济的方法,因而成为目前在我国污泥处置中应用得最多的技术;但是污泥填埋还只是将污泥经过简单的脱水后直接运到填埋场,并没有在作填埋前对污泥采取减量化处理,这样造成了填埋场所需库容极大;而且填埋后的污泥依然存在着会对自然环境造成二次污染的巨大潜在风险;如渗滤液是一种有机污染物含量高、氨氮含。

陶粒的用途

陶粒的用途陶粒是一种常见的环保材料，由于质地轻、吸水性强、透气性好以及具有一定的保温性能，因此在建筑、园艺、过滤等领域有广泛的应用。

下面将从这几个方面详细介绍陶粒的用途。

1.建筑领域的应用1.1 现代建筑中夹层隔音材料夹层隔音材料是隔音层与构成其外侧的夹层之间附有的材料，夹层材料可以是空气、水或其它材料，并且可以包裹空气或其它材料。

现代建筑常用的夹层隔音材料中，一部分是使用陶粒制成的，陶粒的基本原理是减少噪声传递，因为陶粒结构松散，具有一定的空隙率，可以减少噪声的穿透，达到一定的隔音效果。

1.2 空心砖的制造空心砖是一种轻型建筑材料，用陶粒做为填充材料，可以减轻自重，提高轻质材料的强度，从而减轻基础承重，提高砖的保温性能。

1.3 内墙隔热材料内墙隔热材料是在室内装修时为了保温降温和消除水汽形成的一种材料。

使用陶粒可以达到良好的保温效果，而且使得墙面更坚固耐用。

1.4 外墙保温材料外墙保温材料是应用于房屋外立面的一种材料，使用陶粒制作的外墙保温材料具有一定的隔热和隔音效果，同时提高了房屋的防火等级。

1.5 屋顶隔热材料屋顶隔热材料是减少热传递和提高屋顶保温性能的一种材料。

陶粒屋顶隔热材料内部由大量的陶粒充满，陶粒之间的空隙可以阻止热的传递，使得建筑物保温隔热效果更好。

2. 园艺领域的应用2.1 花盆的制造陶粒制作的花盆比传统的塑料花盆更环保，不仅可以有效排水，陶粒更能增加土壤透气性，保证花草有足够的氧气呼吸，不会导致水分滞留、根部腐烂等问题。

2.2 宜家花园夯土代替陶粒可以作为一种代替夯土的园艺辅助材料。

在宜家花园设计中，可以将陶粒直接铺在地面上，帮助花草良好生长。

陶粒材料不仅可以过滤净化空气，还可以调节土壤酸碱度，防止因土壤酸碱度过高而引发花卉死亡的问题。

2.3 庭院景观的美化将陶粒铺放在庭院中，可以美化景观，同时还能在夜晚做为反光材料使用，增加庭院夜景效果。

相比于人工铺垫和有机肥料，陶粒实现全生态无毒，更加环保和安全。

利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍

图 1 压滤后的污泥
76 墙材网
2019.11
技术交流
2019 年第 11 期
污泥陶粒生产过程中，化学成分一般不受严格限制。但三氧化二铁（Fe2O3）含量不宜过大，并希望含有较多的氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）和较少的三氧化硫（SO3）。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁（FeO），FeO 过多，使焙烧温度范围减小，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。三氧化硫含量过大，将使烟气中含硫超标，污染大气，对设备和管道的腐蚀也很严重。
随着《中华人民共和国环境保护税法》的颁布，环保力度不断加大，工业及生活废弃物处理成为迫切需要解决的难题，各类污泥资源化利用工作越来越受到重视。污泥由简单填埋到资源化利用需要在工艺技术方面克服很多困难，既要保证再利用产品符合要求，有市场需求，又要保证不能产生二次污染，在生产工艺设计和废气处理环节要达到节能环保要求。通过对山东、河南、浙江、上海等地的陶粒生产企业和设备制造企业进行调研发现，污泥用于生产陶粒具备技术可行性，很多企业也在研发相关技术，有的生产线已经投入运行，生产设备能够满足工业化生产需要。本文主要介绍污泥陶粒的生产工艺及相关设备。
2019 年第 11 期
技术交流
利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍
汝莉莉陈刚王德永（山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东泰安 271000）
摘要：介绍污泥用于生产陶粒的工艺过程，提供了一种大量消化利用污泥的生产工艺。结合实际调研，介绍污泥陶粒生产过程的各个工艺段及主要设备。给出污泥陶粒在建材行业中的几种利用方式。关键词：污泥；陶粒；造粒；回转窑
Abstract: The paper introduces the process of producing sludge for the production of ceramsite, and provides a pro⁃ duction process for digesting and utilizing sludge. Also introduces the various process segments and main equip⁃ ment of the sludge ceramsite production process combines actual research, and provides several ways of using sludge ceramsite in the building materials industry. Key Words: sludge, ceramsite, granulation, rotary kiln

原状脱水污泥复合页岩制备砖和陶粒的前景

中图分类号：０Ｘ７５文献标识码：Ａ文章编号：６４２４（０Ｏ００５０１７ —８２２１）５０３３
ＰｒｓｃｓｏｉｋａｒｍｓｔａｅｂｉｉｌｄｗａｅｅｌｄｅａｈａｅｏｐｅｔｆＢｒｃｎｄＣｅａｉｅＭｄｙＯｒｇｎａ — ｅｔｒｄＳｕｇｎｄＳｌ
原状脱水污泥复合页岩制备砖和陶粒的前景
邓成，陈伟，范英儒罗晖。钱觉时，，
（．重庆大学材料科学与工程学院，庆４０４；．重庆市建筑科学研究院，庆４０１）１重００５２重００５
常重要的发展方向。
含水率非常高的废弃物，排放量巨大。按照２０其０７
年统计＿，国共有城市污水处理厂８３座，市污】我ｊ８城
水年处理总量２７亿ｒ。估算会产生１０２ｎ，５０万ｔ左
Ｋｅｒｓ：ｉｎｌｄｗａｅｅｌｄｇｅ；ｓｌｂｒｃｙｗｏｄｏｒｇｉａ— ｅｔｒｄｓｕｈａｅ；ｉｋ；ｃａｓｔｅｒｍｉｅ；ｕｉｇｆｍｓｎｏｒ
污水污泥是污水处理厂处理污水过程中产生的
建材已经逐渐成为污泥处理处置与资源化的一个非
ＤＥＮＧｅｇ，ＣＨＥＮｅＣｈｎＷｉ，ＦＡＮｎｕＹｉｇｒ，Ｌ（Ｈｕ。ＱＩＵ）ｉ，ＡＮｕ — ｈＪｅｓｉ

污水处理厂污泥资源化利用途径及其经济效益分析

污水处理厂污泥资源化利用途径及其经济效益分析摘要：在现阶段的城市中，污水处理厂建设越来越多，在污水处理厂中，污泥的排放量不断增加，对其处理的效率和质量提出了更高的要求。

污泥含水量高，具有很高的热量，其中包含了很多可以二次利用的有机物质和养分，同时还含有多种重金属、微生物等对人体有害的物质。

因此，大力开展污泥回收技术的研究，对促进我国的环保事业具有重要的意义。

本文就污水处理厂污泥资源化利用的途径及经济效益进行研究，以供参考。

关键词：污泥；资源化；经济效益引言随着我国经济快速发展，城镇化进程不断加快，污水处理规模不断增加，导致水处理过程中所产生的污泥量激增，若将不经处理的污泥直接排入水体，会严重污染自然生态环境。

传统的污泥处理方式如焚烧和填埋等，均未能有效利用污泥的资源价值，在造成资源浪费的同时容易引发更多的社会问题。

如何有效地对污泥进行资源化处理，是当前环境领域关注的热点之一。

1污泥资源化利用的必要性我国城市化率逐步提高，污水处理基础设施建设也蓬勃发展。

污泥排放总量会随着污水处理量、处理率的增长而持续攀升。

而我国长期处于“重水轻泥”的状态，污泥处理与污水净化现状严重不匹配问题在一定程度上影响了污水处理行业的持续发展。

污泥富集了污水中大部分的污染物，体量庞大，成分较为复杂，含水率高，易腐烂，其不仅含有重金属离子、寄生虫、病原体等有毒有害物质，也富含氮磷钾钙和有机质，如果将污泥简单填埋处置，则有毒有害物质就会通过地下水、土壤、空气等介质进入食物链，破坏生态安全，甚至危害人类健康，同时也会造成资源浪费。

对污泥进行资源化利用，解决污染问题的同时提高利用效率，在资源供需不平衡的现状下，加快污泥资源化利用进程是十分必要的。

2污水处理厂的污泥处理处于滞后状态自然灾害的频繁发生，给我国提出了新的课题——如何解决经济发展与环境污染之间的矛盾。

对此，我国积极调整发展政策，从倡导工业扩张阶段转向倡导工业开源节流阶段，我国经济和资源可持续发展理念终于被推出。

污泥陶粒的制备及实验研究

关键词：污泥；陶粒；粉煤灰
1引言
城市污泥是在污水处理过程中所产生的固态或半固态物质[1]。随着我国经济发展速度和城市化进程的加快，城市污水处理产生的污泥量不断增加。在这些污泥中含有机物、氮、磷、重金属及病原菌等多种物质。当前污泥的处理处置以焚烧、堆肥、填埋为主，能耗巨大且处理效果不理想，容易造成二次污染[2]。本研究以脱水污泥为主要原料烧制陶粒，将污泥变“废”为“宝”，使其成为一种有用的资源，实现了经济效益、环境效益和社会效益的较好结合。
3.2工艺条件
图3煅烧温度对陶粒性能的影响图4煅烧时间对陶粒性能的影响
由图3可知，焙烧温度对陶粒的强度和吸水率有较大的影响。随着焙烧温度的升高，陶粒的强度降低，吸水率减小。这是由于制备陶粒的原料中粉煤灰和粘土的比例较大，其自身含有比例较高的可熔融物质，而助熔剂含量相对较小，从而导致陶粒坯料的熔点较高，当焙烧温度较低时，陶粒表面不出现熔融层，陶粒不能烧胀[6]，所以此时强度较高，但不能获得轻质陶粒。同时，焙烧温度直接影响着陶粒表面液相的形成，随着液相量的增多，陶粒表面将会覆盖不透水的釉层，这将导致吸水率的降低。综合陶粒的性能以及能耗等多方面因素，选择陶粒的最佳焙烧温度为1050 ℃。
[4]李仁波.污泥陶粒的制备及其在废水处理中的应用研究（D）山东：山东大学，2008
[5]陈伟，樊传刚，王健，裴立宅.城市水处理污泥陶粒的制备与性能表征[J].安徽工业大学学报，2011（1）21—22
[6]徐杰.污泥烧结制陶粒机理及工艺研究（D）辽宁：沈阳航空工业学院，2010
[7]Nakouzi S.，Mielwski D.，Ball J C.，et al.Novel Approach to Paint Sludge Recycling[J].Journal of Material Research，1998，13（1）：53-60.

污泥陶粒实施方案

污泥陶粒实施方案一、前言污泥陶粒是一种由污泥和陶粒混合而成的环保材料，具有吸附性能强、孔隙率高、重量轻、耐腐蚀等特点，被广泛应用于环保工程、建筑材料等领域。

本文将介绍污泥陶粒的实施方案，以期为相关领域的工作者提供参考。

二、污泥陶粒实施方案1. 原料准备首先，需要准备好污泥和陶粒作为原料。

污泥应经过脱水处理，去除多余的水分，以提高后续加工的效率。

而陶粒则需要经过破碎、筛分等工序，确保其颗粒大小和形状符合要求。

2. 混合配比将经过处理的污泥和陶粒按照一定的配比进行混合。

一般来说，污泥与陶粒的比例为1:1或2:1，具体配比可以根据实际情况进行调整。

混合时需要充分搅拌，确保两种原料能够均匀混合，形成均匀的混合料。

3. 成型制备将混合好的污泥陶粒料进行成型制备。

可以采用压制、挤压、模压等方式进行成型，制备成不同形状和规格的污泥陶粒制品。

在成型过程中，需要控制好压力和温度，以确保制品的密度和强度符合要求。

4. 烧结处理经过成型制备的污泥陶粒制品需要进行烧结处理。

在高温下，污泥和陶粒中的有机物质会被烧结掉，同时陶粒颗粒之间的结合力得到增强，制品的强度和稳定性得到提高。

5. 应用领域污泥陶粒制品可以广泛应用于环保工程、建筑材料等领域。

例如，在污水处理工程中，污泥陶粒可以作为填料用于填充生物滤池，提高污水的处理效率；在建筑材料中，污泥陶粒可以用于轻质混凝土的制备，提高材料的强度和耐久性。

6. 注意事项在实施污泥陶粒方案时，需要注意以下事项：一是严格控制原料的质量，确保污泥和陶粒的质量符合要求；二是严格控制混合配比和成型制备工艺，确保制品的质量稳定；三是严格控制烧结温度和时间，确保制品的性能达到设计要求。

三、结语污泥陶粒实施方案是一个综合性的工程，需要在原料准备、混合配比、成型制备、烧结处理等环节严格控制，才能制备出质量稳定的污泥陶粒制品。

希望本文能够为相关领域的工作者提供一些参考和帮助，推动污泥陶粒在环保工程和建筑材料领域的应用和发展。

污泥资源化新技术——轻质污泥陶粒的研制

・
专家论坛・
污泥资源化新技术—— 轻质污泥陶粒的研制
许国仁邹金Βιβλιοθήκη 李圭白（哈尔滨工业大学水资源与水环境国家重点实验室，黑龙江哈尔滨１０９）５００
摘要：干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法。试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料，得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加百分数为１０与粘土质量比）粘结剂添加０％（、
用、隙形成机制和固相反应机理，孔同时对陶粒进行了物相组成ｏＲＤ和化学成分ＯＲＦ分析。结果表明利用（）（）
污泥作为添加剂，以在一定条件下制备出性能优良的陶粒。可关键词：粘结剂；陶粒；粘土；污泥；干烧制・
一
近十年来，由于城市化进程的加速和更高的污水
Ａｂｔａｔｉｄｓｄｅａｎａｄｔｅｆｒｍａｉｇｃｒｍｓｔｓａｎｗｅｆｃｉｅａｐｏｃｒｄｓｏａｆｓｕｇ．ｓｒｃ：ＤｒｌｇｓａｄｉｖｏｋｎｅａｉｉｅｆｔｐｒａｈｆｉｐｓｌｏｌｄｅｅｕｉｅｅｖｏＩｈｓｓｄ，ｅａｅｓｕｇ，ａｅｌｓｎｌｙｗｒｈｓｎａｈｎｔｌｃｍｐｎｎｓａｄｔｅｏｔｌａｉｓｏｅｎｔｉｔｙｓｗｇｌｄｅｗｔｒｇａｓａｄｃａｅｅｃｏｅｓｔｅｉｉａｏｏｅｔ，ｎｈｐｉｔｆｈｕｉｍａｒｏｔｃｍｐｎｎｓａｄｔｅａｐｏｒａｅｐｏｅｓｗｅｅｏｔｉｅｓｆｌｗ：ｈｒｅｌｄｅ／ｃａｆ１０，ｈｄｅｅｔｌｙｏｏｅｔｎｐｒｐｔｒｃｓｒｂａｎｄａｏｌｓｔｅｄｄｓｇｈｉｏｉｕｌｙｏ０％ｔｅａｈｒｎ／ｃａｏ０，ｓｎｅｉｇｔｍｐｒｔｒｆ９０Ｃ，ｓｎｅｉｇｔｆ２ｍｉ．ｈｉｈｒｃｅｓｉｓｉｄｘｏｅａｉｅｅｆ２％ｉｔｒｅｅａｕｅｏ５￣ｎｉｔｒｎｉｍｅｏ０ｎＴｅｍａｎｃａａｔｒｔｎｅｆｃｒｍｓｔｗｒｉｃｅｓｏｎａｏｌｗｓｂｌｅｓｔｆ５９ｇｍｐｒｃｅｄｎｉｆ１０ｇｍｗａｅｂｏｐｉｎｏ９６ａｄｐｒｓｔｆｈｗｓｆｌｏ：ｕｋｄｎｉｏ１ｋ／，ａｔｌｅｓｔｏ１ｋ／，ｔｒａｓｒｔｆ１．％ｎｏｏｉｏｙｉｙ１ｏｙ５．％．ｈｕｃｉｎｏｒｒｏｏｅｔｎｔｅｓｔｒｎｒｃｓ．ｔｅｍｅｈｎｓｏｏｏｉｏｍａｉｎａｄｓｌ３２Ｔｅｆｎｔｆｐｍａｙｃｍｐｎｎｓｉｈｉｅｉｇｐｏｅｓｈｃａｉｍｆｐｒｓｔｆｒｔｎｏｉｏｉｎｙｏｄｐａｅｒａｔｎｗｒｉｃｓｅ，ｎｈｓｅｃｉｅｅｄｓｕｓｄａｄＸＲＤｄＸＲＦｗｒｓｏｄｃｅｏａａｙｅｔｅｃｙｔｌｅｐａｅｎｈｍｉｏｎａｅｅａｏｃｎｕｔｄｔｎｌｚｈｒｓａｉｈｓｓａｄｃｅ — ｌｌｎｃｌｏｏｉｏｆｃｒｍｓｔ．ｈｅｕｔｎｉａｅｔａｔｉａｐｏｅｙｆｒｍａｉｇｃｒｍｓｅｗｉｒｄｓｕｇｓａａｍｐｓｔｎｏｅａｉＴｅｒｓｌｉｄｃｔｈｔｉｓｒｐｒｃｉｅｓｗａｋｎｅａｉｔｄｉｌｄｅａｎｏｔｈｅａｄｔｅｒｗｍａｅａｎｈｅａｉｂａｎｄｉｅｔａｏｄｐｏｅｔ．ｄｉｖａｔｒｌｄｔｅｃｒｍｓｔｏｔｉｅｎｔｓｈｓｇｏｒｐｒｙｉｉａｅＫｅｗｏｄ：ｄｅｅｔｃｒｍｓｔ，ｌｙｄｅｌｄｅｓｎｅｉｇｙｒｓａｈｒｎ，ｅａｉｃａ，ｒｄｓｕｇ，ｉｔｒｅｉｎ

城市污水厂污泥制备陶粒的试验研究

１００Ｃ。３￣
２３．
试验方法及工艺流程
本文以城市污水厂污泥为原料，添加高岭土、
陶粒性能指标的检验，照国家标准《集料遵轻
黑粘土和铬渣进行混合造粒，通过控制焙烧条件，
烧制轻质陶粒。陶粒产品在建筑、金、工、油、冶化石农业等部门有着广泛用途。利用城市污泥制备陶粒不仅消纳了城市污水厂日益增多的剩余污泥，同时也为污水厂带来一定的经济效益。
Ｃ０ａ
２１．９
ＫＯ２
１３９
其他
７３＿７
烧失量
５．１４８
高岭土
黑粘土铬渣
６３１２
６．５３９２５．３
２．８６４
２．９０４０８．３
１３．６
２４．４０５．８
０３．９
００．２
维普资讯
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城市污水厂污溏制备陶粒的试验研究
张云峰，盛金聪
（．州师范学院资源与环境科学学院；．州市环境卫生管理处）１泉２泉
２材料与方法
２１试验材料．
及其试验方法）Ｇ／７３．１９）（ＢＴ１４１１９８。试验原料均 —
经过１５【０ｏ干燥预处理后，＝粉磨过１０目筛备用。取５
经过预处理过的原料，根据试验方案称重混合加水

同心聚力共谋行业绿色发展（二）——2021年陶粒产业调研报告

2.3.2产品应用领域陶粒性能稳定，应用领域广。

陶粒具有密度低、比强度高、隔热保温、隔声吸音、耐候耐火性良好、抗碱集料反应性优异等优点，利用陶粒这些优异的性能，可以将其广泛应用于建筑工程、路桥工程、墙体材料、耐火保温材料、吸音材料、园艺栽植、水处理、化工、石油等领域，应用于不同方向对陶粒的性能指标要求不同。

2.3.2.1工程建设用陶粒结构工程用陶粒。

高层、超高层建筑结构中采用陶粒轻骨料，可大幅降低建筑物自重，有利于减轻建筑荷载，降低基础乃至整栋建筑物的建造成本。

在公共建筑和大跨度桥梁结构中，轻骨料也具有很大的应用优势。

宜昌滨江国际商住楼、广州购书中心、广州珠江帝景、深圳世界金融中心、深圳规划大厦、深圳世界之窗、东莞海悦大酒店、广西桂林国际会展中心、广西南宁国际会展中心、广西柳州电视台、番禺星河湾、广州国际会展中心、昆明会堂等都分别在梁、柱、板等部位使用了陶粒轻集料混凝土。

建筑和桥梁结构工程用陶粒要求达到高强轻骨料的技术要求，依据的标准有GB/T17431.1《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》和T/CECS10113-2020《高强轻骨料》。

采用高强轻骨料混凝土建设超高层建筑、大跨度桥梁等工程在上海、天津、南京、湖北、珠海、北京、昆明等地成功应用，技术和经济指标较佳。

装配式建筑部品部件用陶粒。

轻质高强的陶粒是预制构件最佳的骨料选择，理论上装配式建筑混凝土部品部件都可用陶粒作骨料，包括预制钢筋混凝土柱、梁、墙板、叠合板、屋面板、楼梯板、阳台板、空调板等，但因为陶粒产业规模小，产能往往跟不上工程周期的要求，陶粒在装配式建筑中的应用还处于起步阶段，目前应用最多的是隔墙板，近三年江苏、河南、安徽、福建等地都建有陶粒墙板生产线，尤其是福建省，陶粒隔墙板得到建筑市场认可，引发该产业井喷式发展，近三年新增了近二十家陶粒墙板企业，总产能约750万m2，仍不能满足市场需求。

我国正在大力推进建设装配式建筑，相信随着陶粒产业的快速发展，叠合板、楼梯、外墙挂板、构造梁柱等构件的应用将越来越广泛，陶粒必将会在装配式建筑中占有一席之地。

垃圾焚烧飞灰的资源化处置前景

图 1 垃圾焚烧飞灰样品中 Cd 的质量浓度分布 Fig. 1 Samples of Cd concent rat ion dist ribut ion in f ly ash f rom MSWI
43 个垃圾焚烧飞灰样品中有 42 个进行了 Cr 含量分析, Cr 质量浓度最低约为 30 mg/ kg , 最高约为4 724 mg / kg, 最高是最低的 157 倍。图 2 为垃圾焚烧飞灰样品中 Cr 质量浓度的分布。从图 2 可见, Cr 质量浓度大多数< 500 m g/ kg。
图 4 垃圾焚烧飞灰样品中 Pb 的质量浓度分布 Fig. 4 Sampl es of Pb concent rat ion dist ribution in f ly ash f rom MSWI
43 个垃圾焚烧飞灰样品中有 40 个做了 Zn 含量分析, Zn 质量浓度最低约为 310 mg / kg, 最高约为71 628 m g/ kg, 最高是最低的 231 倍。图 5 为垃圾焚烧飞灰样品中 Zn 质量浓度的分布。从图 5 可见, Z n 质量浓度大多数< 9 000 mg/ kg 。
1 垃圾焚烧飞灰的成分特点分析
1. 1 主要成分根据国内外文献报道及对垃圾焚烧飞灰样品分
析数据的统计分析, 垃圾焚烧飞灰中存在大量的易溶盐类, 主要以 N aCl、K Cl、M g Cl2 、ZnCl2 和CaCl2 的形式存在, 易溶盐的质量分数一般为 15% ~ 30% , 大部分集中在 20 % 左右[ 2] , [ 3] 231, [ 4] 611, [ 5] 155, [ 6] 27, [ 7] 。一般采用喷入石灰水的方法对垃圾焚烧烟气中的 SO2 等酸性气体进行处理, 因此垃圾焚烧飞灰中含有较高浓度的 Ca, 质量分数一般在 20% ~ 60% , 大部分集中在 30% ~ 40% 。其存在形式以Ca( OH ) 2 为主,

关于污泥(粉煤灰等)陶粒项目的可行性研究报告

关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告[内容题要]通过分析评价污泥（粉煤灰等）陶粒项目的市场情况、建设规模和经济效益，指出了污泥（粉煤灰等）综合利用的途径，得出了开封市御锦投资有限公司拟在开封建设污泥（粉煤灰等）陶粒生产线是可行的并值得投资。

一、项目概况污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。

主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。

它同时具有黏土的一些特性，是建筑材料很好的原料。

粉煤灰是电厂的废弃物，大量排放既占土地又造成环境污染，只有采取多种途径消化和利用，才能保证电厂的顺利生产和保护周边环境。

粉煤灰的化学成分主要是SiO2、AI2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO，从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物，具有在高温下的烧结性能；在高温下有与CaO等碱性矿物反应生成能水化硬化的矿物的性能；有与CaO等碱性物质在水中生成胶凝物质的性能，因此，它是建筑材料很好的原料。

污泥（粉煤灰等）陶粒是一种新型的建筑材料，以污泥（粉煤灰等）作为主要原料（掺量大于90%），经混合、成球、高温焙烧（1200-1300C）而制成的一种人造轻骨料。

粉煤灰陶粒表面粗糙而坚硬，内部充满气孔，根据需要可生产不同粒径，一般在5-20MM，以5MM为界，5-0.16MM称为陶砂。

陶粒松散密度在700-850kg/m3 ，吸水率〈15%，筒压强度〉N/m m2。

该产品具有质轻、高强、保温隔热、节能环保、吸水率低等优点，主要应用于以下建筑领域：1、由于其保温、连续级配、质轻等特点，应用于建筑墙板和建筑砌块时，可以减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能，目前我国约有40%的陶粒被应用于建筑墙板和砌块，高强陶粒还可用做承重墙板和砌块。

2、用陶粒制作商品混凝土配制C50混凝土，密度在1550-1900KG/ m3，重量是普通混凝土的2/3。

利用尾矿烧制陶粒浅析

过高，则料球黏性太大，致使料球膨胀性差甚至破裂；反之料球易于黏结；软化温度范围： ④ 越大越有利于烧胀。
２２尾矿的性质及其烧制陶粒的可行性．尾矿是由矿体的部分围岩和夹石，以及矿石中的脉石矿物所构成。尾矿类型很多，据尾矿成分根
增大。一般要求原料００ｍ方孔筛筛余小于５．８ｍ％
的７％一５；０９％而在黄金、、、、等稀有金属钼钨钽铌矿山中尾矿量将占到９％以上Ｊ９。大量尾矿的堆存，占土地，染环境，别是黏土尾矿，侵污特因其具有粒度细、比表面积大、于粘结的特点，易大量沉积于
和萤石矿尾矿烧制出筒压强度为２７ＭＰ．ａ的６０级０陶粒；宋淑敏、烈芳和李寿德利用磷灰石尾矿陈精粉黑云母烧出４０５０级超轻陶粒和８０级陶０、００粒；岳、燕孙和唐燕＿超利用铜尾矿烧制出抗成李８压强度为１．ａ的１０４５ＭＰ１０级陶粒；芳和刘阳杜生利用铁尾矿烧制出７０级普通陶粒；秀娟和０冯
中试。
３利用尾矿烧制陶粒发展现状及存在问题
３１发展现状．
（）４在烧制出合格尾矿陶粒的同时，尽可能应提高固废利用率，大限度地满足固废减量化和资最
目前国内利用尾矿烧制陶粒技术属起步阶段，相关文献报道很少。现有各研究者分别利用珍珠岩尾矿、石矿尾矿、灰石尾矿、尾矿、萤磷铜铁尾矿、钨