2220-塑料成型工艺与模具设计复习题(一)
塑料成型工艺与模具设计试题及答案-(1)
六、读图题（共23分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。
（15分）1、指出件13、14的名称？（2分）13——流道板（中间板）；14——定模座板；2、件5、6的名称？（2分）5——推件板；6——型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分）1——定距拉杆；3——限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12——导柱；作用：合模导向。
7、件7、8的名称？（2分）7——支承板；8——支架；8、件15的名称？（1分）15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。
（8分）1、件1的名称？（1分）1——螺纹型芯；2、件2的名称及其作用？（2分）2——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分）3——支承板；4、件4的名称？（1分）4——定距螺钉5、件5的名称？（1分）5——动模板；6、件6的名称？6——衬套；（1分）7、件7的名称？（1分）7——定模板综合题1.写出各零件名称？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。
2.模具采用何种浇口形式？答案：侧浇口。
3.模具采用何种冷却系统？答案：钻孔式水道冷却系统。
4.件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。
5.模具有几个分型面？答案：三个分型面。
6.叙述模具工作原理。
答案：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。
当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。
塑料成型加工与模具复习题.docx
塑料模复习题笫一章模具设计复习思考题（做题人和题目我已经一一对应，有问题直接找做的人）1.试述注射机的动作原理和注塑过程（但紫晨）注射机的动作原理：将固态的犁料颗粒加热到熔融状态随后注入摸腔经过一定的过程冷却得到塑件的过程。
注涉动作过程：由闭摸，锁摸，注射座前移，注射，保压，冷却，开摸，制品顶出构成一注射过程。
2.注射摸具设计时有那些参数和注射机相关？应如何校？⑴最大注射虽Gmax=M*Dg Dg—送料商温度和压力下熔融塑料的比重。
校核：M废料+M产品W0.8M M废料是浇注系统凝料和飞边的总和生产中有吋控制在0.25MWM产品+M废料⑵锁模力P锁摸2F投影*P腔P腔WP注*K（K=l/8+l/2）⑶注涉压力P注'MP注P注=A0*P0*K/A5 AO—注射活塞的横截而积A5—螺杆的横截面积P0—液压缸的最大注射压力K—注射机液压缸的数H⑷喷嘴尺寸摸具主流道的屮心线与注射机喷嘴屮心线重合。
主流道小端肓径人于喷嘴玄径0.5〜mm 主流道与喷嘴接触处的凹坑半径大于0.5〜lmm⑸封闭高度注射机封闭高度和动摸定摸的封闭高度相适应。
HminWH摸WHmax Hmin—注射机的最小封闭高度Hmax—注射机最人封闭高度H摸一摸具闭合高度⑹动摸扳行程S①注射机最人行程与板厚无关S2Hl+H2+（5〜10）②注射机最大行程与板厚有关单分型面摸具:S $ Hm+Hl+H2+（5〜10）双分型面摸具：S 2 Hm+Hl+H2+a+（5〜10）带侧向抽芯的摸具当HcWHl+H2时S3H!+H2+（5〜10）当He 2H1+H2时S2Hc+（5〜10）H1—脱摸距离H2—制件高度Hm—摸厚He—完成侧向踌芯所需的开摸行程⑺模板尺寸注射机动定摸上四根拉杆Z间的距离，摸具的摸板外形尺寸要求在a*b范围Z内⑻顶出形式冃前大多数注射机同时配备液压和机械两套顶出机构，中心顶杆多为液压, 两侧顶杆多为机械顶出3.如果有一台注射机只能显示液压系统压力，你会换算后确定注塑压力吗？你知道PC,PE, PP, POM, PPO, PA, ABS的注塑压力范围吗？（陈杰）P注=P0*A0*K/As A0注射活塞有效面积；P0液压系统最大工作压力；As螺杆横截血积；K注射机液压缸数。
2220-塑料成型工艺与模具设计复习题(一)
塑膠成型工藝與模具設計複習題一、填空題1.從儘量減少散熱面積考慮，熱塑性塑膠注射模分流道宜採用的斷面形狀是圓形。
2. 塑膠的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩定劑。
3〃熱固性塑膠壓縮模用來成型壓縮率高的塑膠，而用纖維填料的塑膠宜用不溢式壓縮模具。
4.塑膠按性能及用途可分為通用塑膠、工程塑料、增強塑膠。
5.熱固性塑膠的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。
6.塑膠的加工溫度區間應該為粘流態溫度與分解溫度之間。
熱固性塑膠的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。
7.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。
8. 塑膠在變化的過程中出現三種但卻不同的物理狀態：玻璃態、高彈態、粘流態。
9. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。
10. 從成型工藝出發，欲獲得理想的粘度，主要取決於對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。
11. 料流方向取決於料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。
.8. 注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、後處理等工作。
9. 注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑膠與將要使用的塑膠不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。
清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。
10. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。
11. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結冷卻四個階段。
12〃對於小尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔剛度條件為准。
13〃復位杆的作用是：為了使推出元件合模後能回到原來的位置。
14〃在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。
15〃按塑膠的應用範圍分類：通用塑膠、工程塑料、特殊塑膠。
16〃擠出成型工藝參數主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑模复习题
《塑料成型工艺与模具设计》考试复习题一、填空题1.塑料制件常用的成型方法压缩成型压注成型注射成型挤出成型吹塑成型发泡成型真空成型压延成型共注射成型排气注射成型2．塑料的主要成分：树脂填充剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂3．制备合成树脂的方法：加聚反应缩聚反应4．注射模塑工艺的条件温度压力时间。
5．挤出模塑工艺条件温度压力挤出速度牵引速度。
6．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴芯线重合。
7．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式非平衡式。
8．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
9．塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模（这一顺序不容颠倒）10、塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
11、根据塑料的成分不同可以分为热塑性和热固性塑料。
12、塑料的填充剂有有机填料和无机填料，其形状有粉状、纤维状、片状等。
13、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
14、热固性塑料的工艺性能有：收缩率、流动性、比体积和压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
15、塑料改性的方法有：增强改性、填充改性、共聚改性、电镀改性、低发泡改性。
16、注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两种。
17、分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的。
18、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
19、根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
20、塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
21、塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
22、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、热敏性、吸湿性、水敏性、结晶性、应力开裂、熔体破裂。
二、选择题1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）A 不能太小B 不能太大C 受模具制造工艺的限制D 根据塑件使用性能而定，不受流动性限制2．影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A 料温高，则流动性大B 流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动性差 D 以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。
塑料成型工艺及模具设计考试参考--答案
标准答案及评分标准一、填空题（20分）1、 注射模的八大组成部分为： 成型零部件 ﹑ 浇注系统 ﹑ 导向机构 ﹑ 推出机构 ﹑ 侧向分型与抽芯机构 ﹑ 温度调节系统 ﹑ 排气系统 、 支承零部件 。
2、 当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向 ，还需增设 锥面 导向和定位。
3、 型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 两种。
4、 在实际生产中斜导柱斜角α一般取 15°~ 20° ，最大不超过 25 ° 。
楔紧块的斜角ά一般为)3~2( +α。
5、 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和 锁模力的中心相重合。
6、 排气是塑料 充模 的需要，引气是塑件 脱模 的需要。
7、 注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 （ 2 ~ 3 ） mm 。
为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 限位 装置。
二、选择题（10分）1、下列各图为分型面设置图例，在设置位置工艺性好图上打勾。
(b) (a) (a) (a) (b)2、 B 。
3、 C 。
4、 A 。
5、 B 。
6、 B 。
三、判断题（20分）1. √2. ×3. ×4. ×5. ×6. ×7. √8. ×9. √ 10. √ 11. × 12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √四、计算题（15分）1. 如图6所示为一小型PP 塑件，其基本尺寸及技术要求如图所示，塑件对模具钢的摩擦系数μ为0.3，塑件对型芯单位面积上的包紧力为10MPa ，试计算该塑件的脱模力（注意：计算塑件包络型芯面积时忽略内圆角半径的影响，计算脱模力时忽略大气压力的影响。
【塑料成型工艺与模具设计】试卷A及答案
《塑料成型工艺及模具设计》测试题一满分100分,考试时间150分钟一、填空题（每空1分，共30分）1、制备合成树脂的方法有和两种。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置或。
4、为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在或上。
5、合模机构设置精密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到作用。
6、注射成型中需要控制的温度有温度、温度和温度。
7、半溢式压缩模的加料腔设置在处。
过剩的原料可通过来储存，然后由清除掉。
8、从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形；热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用形。
从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形和形。
9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的尺寸比较设备的（技术参数）、（技术参数）。
10、主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。
11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，作用是使熔体。
12、为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，加入适当的。
二、单项选择题（每小题1分，共10分）1、下列塑料中属于热固性塑料的是（）。
A、聚乙烯B、ABSC、尼龙D、酚醛2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（）流体。
A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性3、模具型腔的（）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（）。
A、降低物料温度B、降低充模速度C、降低模具温度D、降低注塑压力5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（）。
A、成型零件制造公差B、成型收缩率的影响C、成型零件磨损量D、模具装配误差6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（）。
Ａ、“Ｚ”型Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（）。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5.塑料通常由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。
2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4.塑料模失效形式不包括冷却。
5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7.注射模导向机构不包括推杆。
8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.推出机构零件不包括型芯。
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11.天然树脂包括松香。
12.塑料模具结构零件不包括成型作用。
13.稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
2．请简述多型腔模具的优缺点。
（10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间（2分）。
缺点是制造成本较高（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行（2分）。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
塑料成型工艺及模具设计考试试题
欢迎共阅徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分）12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。
二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。
（×）2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。
（×）修改后的分型面位置3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。
( √ )4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2。
（ × ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。
（ × ） ( √ （ ( √ ( √ ( √ 三、平面作支撑面。
2. 请分析正确分型面的选择位置及原因。
答：按原图示，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良好同轴度。
（a ）图2四、 读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。
（本题共2小题36个序号，每序号0.5分，共18分）1. 图1— 6— 7— 12— 1317— 182. 图 1模板4— 推件板 5— 限位导柱 6— 限位销7— 弹簧 8— 定距拉杆 9— 凸模型芯10— 浇口套 11— 定模座板 12— 定模板13—导柱14—顶杆15—推出固定板16—推板五、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）1. 简述注塑成型的简单过程？答：注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷2.3.因为4.答：侧抽芯机构复位时产生“干涉”是指斜导柱安装在定模部分，滑块安装在动模部分时滑块复位优先于顶杆复位。
原因：滑块和顶杆垂直于开模方向的投影有所重合。
塑料成型工艺与模具设计相关习题（doc10页）
塑料成型工艺与模具设计相关习题(doc 10页)《塑料成型工艺与模具设计》习题集一填空题1塑料模按成型方法分类，可以分为﹑﹑﹑﹑；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为和或和；按型腔数目又可分为和。
2根据聚合物分子链结构特点，聚合物分为三种类型：﹑和。
3线型聚合物随温度变化有三种物理状态：﹑和。
4聚合物在成型过程中的物理和化学变化包括：﹑﹑﹑。
5塑料的组成为和。
塑料主要特性决定于前者，而后者又有多种类型，包括、﹑﹑﹑﹑等。
6塑料按合成树脂的分子结构及特性分和。
按塑料的用途分为﹑和。
射量的以内。
7注射机的锁模力必须大于型腔内平均熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。
8分型面的形状有﹑﹑﹑﹑。
9为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在或上。
10分型面选择时应便于脱模和侧分型及抽芯，一般应将较深的凸台和内孔的放在开方向上，将浅的侧向凹孔或凸台放在方向上，且宜将侧型芯设置在动模上。
11为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在。
12注射模的普通浇注系统由﹑﹑﹑等组成。
13在普通卧式或立式注射机用模具中，主流道一般垂直于，且常位于注射模的零件中。
14注射模分流道起的作用为：。
常见分流道截面形状有：﹑﹑﹑，从易加工的角度考虑，常用﹑、截面的分流道。
15多型腔模具的型腔和分流道的排列有和两种。
当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料。
16按浇口的结构形式和特点，浇口常见类型有﹑﹑﹑﹑﹑﹑潜伏浇口等类型。
17浇口截面形状常见的有和。
设计时浇口可先选偏小尺寸，通过逐步增大。
18注射模的排气方式有﹑和。
19对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模和凸模，嵌入式凹模和凸模与定、动模板间的最常用配合为。
20影响塑件尺寸公差的因素有﹑﹑﹑﹑、。
21注射成型模具设计中，对于中小型塑件，成型零件的制造公差约为塑件总公差的，成型零件的最大磨损量约为塑件总公差的，塑料收缩率波动引起的误差一般要小于塑件总公差的。
2220塑料成型工艺与模具设计复习题一
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
12．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
13．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
14．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
15．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
16．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
12．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
13．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
14．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
15．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
16．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
17．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
18．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
19.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
20．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
21.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
22.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
23．当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
24．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
25. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
26. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
27. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
28. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
29. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。
30. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。
31.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
32．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
33．线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
34. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
35. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
36. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
37 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
38. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。
39. 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。
40．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
41．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
42.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
43．当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。
44．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
45. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。
46. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
47．注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。
48．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。
49．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。
50．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。
51．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。
52．聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。
53．注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。
54．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1---2 级。
55．口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。
56．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。
推管推件板推杆57．溢式压缩模无加料室。
凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。
58. 机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。
60. 按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。
61. 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
62．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。
63. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。
64. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。
65. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。
66. 楔形槽是起拉料的目的。
67. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。
68．环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。
69．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口、下吹口。
70．塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。
71．浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。
72.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
73．当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必须设置加热装置。
74．挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。
三、简答题1．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？答： 1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气4）强制性排气5.分型面选择的一般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。
此外还应遵循以下几个基本原则：8.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：9. 塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。
10. 避免降解通常可以采取哪些措施：答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。
11.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。
f. 应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。
14.浇口位置选择的原则是什么？答浇口的位置的选择应注意：15．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热;16+.压注模主要包括几个以下部分？答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。
三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）1、填充剂的主要作用包括（A B C）。
A、降低产品成本B、赋予材料新的性能C、改善制品某些性能D、抑制和防止塑料降解E、防止塑料制品燃烧2、塑料制品的优点包括（A B C E）。
A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（A C D E）。
A、增加熔体的剪切速率B、降低熔体的剪切速率C、提高熔体的温度D、更换表观粘度低些的塑料E、提高模具温度4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（A C D）。
A、温度B、湿度C、压力D、时间E、刚度5、模塑螺纹设计，（A D E）。
A、螺牙宜设计为粗牙螺纹B、螺牙宜设计为尖牙螺纹C、多设计为高精度螺纹D、多设计为低精度螺纹E、螺纹圈数不宜过多6、分型面的形状可以为（A B C D）。
A、平面B、斜面C、阶梯面D、曲面E、非连续面7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（A D）。
A、修大B、修小C、修深D、修浅E、修高8、模具中，推管的装配关系为（A C）A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合C、推管外壁与模板之间呈间隙配合D、推管外壁与模板之间呈过渡配合E、推管外壁与模板之间呈过盈配合9、按照模具安装方式分，模具的类型有（C D）。