悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑法施工
悬臂浇筑法施工
悬臂浇筑时预应力混凝土连续梁常用施工方法之一,适用于连续梁桥、T 形刚构桥、斜拉桥等桥型,它的特点是不需要在胯间设置支架,使用少量施工机具设备,便可很方便地跨越深谷和河流,适用于大跨径连续梁桥的施工。
梁段划分
悬臂浇筑施工时,梁体一般要分成四部分浇筑。O号块一般为5~10m , 悬臂分段一般为3~5m ,边孔支架现浇梁段一般为2~3各悬臂浇筑分段长,主梁跨中合龙段一般为l~3m0
。号块施工技术要点
1、施工支架
采用悬臂浇筑法施工时,墩顶0号块梁段在支架上立模现浇,并在施工过程中设置临时桥墩进行锚固,使0号块梁段能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。施工支架可根据承台形式、墩身高度和地形情况, 分别支撑在承台、墩身或地面上。施工支架可由万能杆件、贝雷桁架及型钢等组成,也可采用钢筋混凝土构件作临时支撑。常用施工支架有扇形支架、高墩支架。支架的顶面尺寸,根据拼装挂篮的需要和拟浇梁段的长度确定,横桥间的宽度一般比箱梁底板宽出L5~2.Om ,以便设立箱梁的夕M则模板。
2、支座(1)支座垫石。垫石是永久支座的基石。支座安装对平整度和对中精度要求较高,垫石高程误差应小于2mm ,为此垫石分两层浇筑。首层的浇筑标高比设计标高低15cm。第二层应利用带有整平器的模板,控制浇筑标高比设计标高稍高,再利用整平器及精准水准仪量测,反复整平混凝土面。
(2)临时支座。大跨径预应力混凝土梁桥采用悬臂施工法施工,如结构采用T形钢构,因墩身与梁本身采用刚性连接,所以不存在梁、墩临时固结的问题。悬臂梁桥与连续梁桥采用悬臂施工法时,为保证施工过程中结构的稳定可靠,必须对O号块梁段与桥墩采取临时固结措施或支撑措施。临时支座的作用是在施工阶段临时固结梁、墩,承受施工时由墩两侧传来的悬臂梁段荷载,在梁体合龙后拆除和进行体系转换。
高速公路特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案
高速公路特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案
1. 引言
高速公路特大桥主桥连续梁悬臂浇筑是桥梁施工中的关键环节之一。本文将介绍悬臂浇筑的施工技术方案,包括前期准备工作、悬臂浇筑施工步骤、安全措施等内容。
2. 前期准备工作
在悬臂浇筑施工前,需要进行一系列的准备工作,确保施工的顺利进行。具体的前期准备工作包括以下几个方面:
2.1 材料准备
根据设计要求,提前准备好所需的混凝土材料、钢筋、脱模剂等施工材料。材料应符合相关规范标准,并经过质量检测合格。
2.2 设备准备
准备好悬臂浇筑所需的各种设备,如悬臂起重机、模板支架、脱模设备等。设备应经过检修和试运行,确保正常工作。
2.3 模板制作
根据设计要求,制作出符合悬臂浇筑形式的模板。模板应具有足够的刚度和承载力,能够确保浇筑过程中不发生变形或破坏。
2.4 安全措施
制定并实施完善的安全措施,包括悬臂作业区域的封闭和标识、作业人员的安全培训和装备、消防设备的准备等。
3. 悬臂浇筑施工步骤
悬臂浇筑施工分为准备工作、混凝土浇筑及养护三个阶段。以下是具体的施工步骤:
3.1 准备工作阶段
在悬臂浇筑前,需要做好以下准备工作: - 对模板进行安装和调整,确保模板的水平度和垂直度符合要求。 - 检查悬臂起重机和其他设备的工作状态,确保正常运行。 - 在悬臂浇筑区域设立警示标志,限制非作业人员进入施工区域。
3.2 混凝土浇筑阶段
在准备工作完成后,可以开始进行混凝土浇筑。 - 将预制混凝土板安装在悬臂
浇筑区域的支架上。 - 浇筑混凝土,注意控制浇筑速度和均匀度,避免产生空隙和
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式,它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下,先从一个支点开始,逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择
二、悬臂施工的准备工作
1.保证施工现场的安全。设置必要的防护措施,如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。根据施工单位的实际情况,确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。根据设计要求,按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。根据工程施工指导手册和实际情况,确定连续梁悬臂浇筑的具体方案,包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤
1.设置临时悬臂支撑。在悬臂浇筑前,先设置临时悬臂支撑,保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。根据设计要求,预先埋设吊装器材,以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。根据悬臂支撑设计要求和施工方案,按照要求进行悬臂
支撑的安装,确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。根据悬臂浇筑的要求,制作合适的模板,保证浇筑工作
的质量和效率。
5.浇筑混凝土。根据施工方案,按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。在浇筑完成后,采取适当的措施进行养护,保证混凝土
的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项
1.保证悬臂的稳定性。结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素,需要对
悬臂浇筑进行结构分析和计算,保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。在悬臂浇筑过程中,需要控制好混凝土的流动性
和坍落度,保证浇筑质量。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。具体步骤如下:
1. 搭建悬臂浇筑工程支架:根据悬臂浇筑的具体要求,搭建好支撑和模板的工程支架。支架的设计和施工应符合相关规范要求,确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板:在工程支架上安装支撑和模板。支撑通常采用钢支柱或混凝土支座,而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎:根据连续梁设计要求,在模板上安装钢筋,并进行绑扎。钢筋绑扎应按照相关规范要求进行,确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装:根据设计要求,在钢筋上安装并固定预埋件,这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑:在钢筋和预埋件的安装完成后,进行梁体混凝土的浇筑。混凝土的配合比应符合设计要求,施工过程中注意振捣和充实,确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制:根据悬臂浇筑连续梁的施工计划,按照预定的顺序分层进行浇筑。每层浇筑时,应控制混凝土的厚度,使其均匀分布在梁体中,避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护:浇筑完成后,按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。包括覆盖砂浆、防水处理等,以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作,保证施工质量和安全。
曲线连续梁悬臂浇筑法施工技术
曲线连续梁悬臂浇筑法施工技术
曲线连续梁悬臂浇筑法是一种特殊的混凝土梁施工工艺,适用于曲线梁的施工。下面将对其施工技术进行详细介绍。
一、材料准备
1. 混凝土原材料(水泥、细骨料、粗骨料、外加剂)
2. 钢筋原材料(钢筋、钢筋网片、箍筋等)
3. 设备与工具(混凝土搅拌机、输送泵、喷淋器、振动器、切割机、扬子板、夹具等)
二、悬臂浇筑法施工流程
1. 基础处理与模板安装:按设计要求进行基础处理,制作模板并进行安装。
2. 钢筋加工与安装:按设计要求对钢筋加工,然后进行钢筋网片、箍筋和挂件的安装。
3. 混凝土搅拌与输送:将水泥、细骨料、粗骨料和外加剂按配合比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌,然后使用输送泵进行输送。
4. 喷淋与振捣:在混凝土表面喷淋一层薄水,然后利用振动器进行振捣。
5. 等待混凝土固化:等待混凝土达到设计强度,通常需要5-7天时间。
6. 切割脱模:采用扬子板穿插式切割,然后进行脱模。
7. 安装夹具:进行夹具的安装,为下一步施工做准备。
8. 悬挂施工:将夹具悬挂在上一节连续梁上,进行混凝土的悬挂浇筑。
9. 等待强度固化:等待混凝土达到设计强度。
三、注意事项
1. 悬臂浇筑法施工需要经验丰富的专业人员进行操作。
2. 在喷淋水和振捣时要注意控制水的用量,以免影响混凝土强度。
3. 切割脱模时要注意避免弯曲、砂浆层厚度不足等现象。
4. 混凝土悬挂时要注意夹具的选用与安装。
综上所述,曲线连续梁悬臂浇筑法是一种技术要求较高的施工工艺,
需要严格执行施工流程和注意事项,才能保证混凝土连续梁的质量和
安全性。
连续梁悬臂浇筑法施工工艺
连续梁悬臂浇筑法施工工艺
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段,进行下一梁段施工,循序渐进,直至悬臂梁段浇筑完成。
一、挂篮设计与组装
挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。
二、浇筑段落
悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:
1.墩顶梁段(0号块);
2.墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;
3.边孔支架现浇梁段;
4.主梁跨中合龙段。
三、悬浇顺序及要求
1.在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结;
2.在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;
3.在支架上浇筑边跨主梁合龙段;
4.最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡,平衡偏差不得大于设计要求。
四、张拉及合龙
(1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中,顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉,设计有要求时按设计要求施做。
(2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
(3)连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定:
1)合龙段的长度宜为2m。
2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
3)合龙前应按设计规定,将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
4)合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂端挠度保持稳定。
悬臂浇筑施工方法及技术措施
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程
悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺
2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法
悬臂浇筑连续梁施工工艺方法
沉降观测点等。
提前校核、
完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收,
后腹板、
在倒角处开设振捣孔,
马上进行压浆工作。
)为了验证挂篮的设计、制造、
轴线测量与调整,
边跨支座解锁,轴线测量与调整,
解锁中跨支座,
3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施
悬臂浇筑连续梁施工技术措施
施工安全注意事项
施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开,施工机械增多,劳动力增加,危险源也随之而来。更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗,包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生,是我们当务之急需要解决的一项重要课题。确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。众所周知,人员伤亡的发生是事故的结果,而事故发生的具体原因很多,绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。因此,只要有不安全的思想和行为,就会造成隐患,就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。通过各种形式的教育和培训,使施工人员树立“安全第一,预防为主”的思想,同时掌握安全施工所必须的知识和技能。然后,从人的不安全行为方面,对每起事故进行解剖分析,发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如:由不经过基本安全教育(三级安全教育)、无专业培训、无证上岗、违章操作等等,导致的事故发生。从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示:无安全知识,不懂安全技术操作规程,安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和施工要点
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和施工要点
一、悬臂浇筑法
悬臂浇筑法又称挂篮法。在墩柱两侧常采用托架支撑,浇筑一定长度的梁段,称为起步长度。以此节段为起点,通过挂篮的前移,对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土,并施加预应力,如此循环作业,每浇筑完一段(3~8m),待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线,然后向前移动挂篮,进行下一段施工。
悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑,主要程序如下:
1.在墩顶托架上浇筑0#段,并实施墩梁临时固结系统。
2.在0号段上安装悬臂挂蓝,向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术
在各梁段中,0#段的纵向预应力束根数最多,普通钢筋密布,管道纵横,构造复杂,施工难度极大,是梁段施工的关键。
(一)施工流程
预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装
小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
(二)施工要点
1.墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板,钢板横向间距1.0m,在钢板上安装横担工字钢后,纵向铺设
工字钢,间距0.5m,在工字钢上安装木排架,在木排架上铺设0#段
底模。
2.支架拼装好以后,采用砂袋法或水箱加水进行预压,预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3.0#段施工时,根据安装挂篮需求,预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位。
悬臂浇筑连续梁施工工艺
混凝土浇注及养护
模板加固、调校检查 预应力管道安设、加固
钢筋绑扎、内外模安装
底模安装、预压、调整
支架搭设 钢筋、模板加工、各种材料准备
悬臂浇筑连续梁施工
1、施工工艺流程
连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成,根据墩高采用落地支架或墩顶支架,落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱,以保证支架刚度和安全、减少沉降;其他块段采用悬臂浇注法施工,先在主墩顶处用型钢组成支架和托架,预压后灌注0号段,在0号段上安装轻型挂篮,并进行预压,再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段;在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段,边跨直线段采用支架现浇;连续梁(刚构)按设计要求顺序合拢。
1)施工工艺流程
见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。
2、临时支墩、正式支座安装
临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩布置于正式支座两侧,正式支座正位安装。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结,同时设置钢筋伸入梁部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层,通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.
3、墩顶现浇段(0#段)施工
墩顶现浇段(0#段)在采用满堂支架法施工。0#段混凝土一次浇筑成型. 1)工艺流程
施工工艺流程见下页图。 2)支架搭设
支架采用满堂支架,间距可按1。2m ×1。2m 布置,同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。
3)支架预压 为验证结构的安全性能及消除非弹性变形,连续梁0#段需在其施工前进行预压. 根据分布理论计算的变形值设置反拱度,并调整好模板,布好测点,做好测量工作。预压材料采用混凝土块,预制块尺寸为1。0m ×1。0m ×1.0m ,预压材料的重量要与梁体施工时的纵横向荷载分布情况基本一致。预压完成后,编制预墩顶现浇段(0#段)施工
中国铁路总公司工程管理中心关于推广应用悬臂浇筑连续梁相关施工工艺的指导意见
中国铁路总公司工程管理中心关于推广应用悬臂浇筑连
续梁相关施工工艺的指导意见
中国铁路总公司工程管理中心关于推广应用悬臂浇筑连续梁相关施工
工艺的指导意见
在中国铁路建设中,连续梁是一种常见的桥梁结构形式,它具有结构
简单、施工方便、经济合理等优点。而悬臂浇筑是连续梁施工中的关
键技术之一,它对保证工程质量、提高施工效率起到至关重要的作用。中国铁路总公司工程管理中心发布了关于推广应用悬臂浇筑连续梁相
关施工工艺的指导意见,以规范施工行为、提高工程质量。本文将对
这一指导意见进行全面评估,并撰写一篇有价值的文章,以帮助读者
更深入地理解该指导意见。
一、悬臂浇筑连续梁施工工艺的重要性
悬臂浇筑是指在桥梁悬臂段利用悬臂浇筑机具进行浇筑的工艺,它可
以避免对临时支撑结构的需求,简化了施工程序,同时也减少了劳动
强度和施工难度。悬臂浇筑连续梁施工工艺的推广应用,有利于提高
工程质量,缩短工期,降低施工成本,实现经济效益和社会效益的双赢。
二、指导意见的主要内容
根据中国铁路总公司工程管理中心发布的指导意见,悬臂浇筑连续梁
施工工艺的指导内容主要包括以下几个方面:
1. 施工前的准备工作:包括悬臂设备的检查和调试、工艺方案的编制、施工方案的审批等。
2. 悬臂浇筑施工工艺:包括悬臂安装、模板支撑、模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等具体工艺流程。
3. 施工中的质量控制:包括施工过程中的质量监督、检验验收、质量
记录等。
4. 安全生产工作:包括对悬臂浇筑施工现场的安全管理、现场作业人
员的安全教育等。
5. 现场管理与协调工作:包括施工现场的管理、施工过程中的协调与
悬臂式连续梁混凝土浇筑原则
悬臂式连续梁混凝土浇筑原则是桥梁工程中的重要环节,其目的是为了保证桥梁的质量和安全。以下是一些关于悬臂式连续梁混凝土浇筑的原则:
1. 浇筑前准备:在浇筑前,应对混凝土进行试配,确定其配合比和强度等级。同时,应对模板、钢筋、预应力筋等进行检查,确保其符合设计要求。此外,还应准备好浇筑设备和材料,如混凝土泵车、输送管、振动器等。
2. 浇筑顺序:悬臂式连续梁的浇筑顺序通常为从跨中向两端或从两端向跨中进行。这是因为在浇筑过程中,混凝土会产生收缩,如果从跨中开始浇筑,可能会导致跨中的混凝土产生拉应力,从而影响梁的承载能力。因此,应尽量使混凝土的收缩应力与梁的受力方向一致。
3. 浇筑速度:浇筑速度应适中,过快可能会导致混凝土内部产生空洞,影响其强度和耐久性;过慢则可能会导致混凝土初凝,影响其流动性,增加施工难度。一般来说,浇筑速度应根据混凝土的初凝时间、环境温度和湿度等因素进行调整。
4. 振捣密实:在浇筑过程中,应使用振动器对混凝土进行振捣,以消除混凝土内部的空洞,提高其密实度。振捣的力度和频率应根据混凝土的流动性和厚度进行调整。
5. 养护:浇筑完成后,应及时对混凝土进行养护,以防止其过早失水和温度过高,影响其强度和耐久性。养护方法通常包括覆盖、喷水、湿布覆盖等。
6. 质量控制:在整个浇筑过程中,都应进行严格的质量控制,包括对混凝土的试块进行检测,对浇筑过程进行监控,对浇筑后的混凝土进行质量检查等。
7. 安全操作:在浇筑过程中,应遵守安全操作规程,防止发生安全事故。例如,操作人员应穿戴安全防护装备,使用电动工具时应遵守电气安全规定等。
悬浇连续梁合拢施工技术交底
(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序,现场道路要畅通,无积水、坑陷,电线路及配电 箱敷设整洁、规范。
(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料,特别是外加剂,应满足环保要求 。
(5)混凝土浇筑完成后,要做到工完料清,及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
(5)合龙前在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,使悬臂挠度保持稳定。合龙在一天中最低气 温时完成。合龙段的混凝土强度等级可提高一级,以尽早张拉。合龙段混凝土浇筑完成后,加强养护,悬臂端应覆 盖,防止日晒。
4、体系转换及支座反力调整,应按设计程序要求施工。 四、质量检查及检验标准
1、模板、支架及安装的也许偏差 2、预应力管道及钢筋安装质量检验标准 3、悬臂浇筑梁合拢质量控制标准
⑵混凝土浇筑前,合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除;
合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一级;
合拢梁段混凝土在一பைடு நூலகம்中气温最低时间快速、连续浇筑;
合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护,并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响;
混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除,合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋 张拉。
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南
前言
连续梁是铁路桥梁中广泛使用的一种结构形式,其优点是可以减少中间支座,
降低桥墩数量和造价,因此其施工质量直接关系着铁路通行的安全性和经济性。本文以钢构悬臂浇筑施工为重点,详细介绍了铁路预应力混凝土连续梁施工的技术和注意事项,旨在提高施工效率、保障工程质量。
一、施工前的准备工作
1.设计文件的认真审查
设计文件中包含了该工程的结构和质量要求、技术参数、测量规定等内容,施
工前必须认真审查,了解设计意图和思路,以便合理规划施工过程。对于不理解或存在疑问的内容,应及时向设计单位进行沟通。
2.施工组织设计
施工组织设计应考虑周到,并编制可行的施工方案和施工计划。需明确施工组
织架构、人员配置、材料设备的备货和安排等,同时应考虑施工期间的安全问题,制定详细的安全管理制度和应急预案,确保人员和财产安全。
3.现场勘察和测量
现场勘察和测量是连续梁施工中的重要环节,需对地形、地貌、气候等条件进
行实地勘察,确定工程施工条件和安全预控措施。同时应进行准确测量,确保施工符合设计要求。
4.准备作业场地
准备作业场地包括清理场地、平整场地、建造临时设施等。根据工程实际条件
和设计要求,需设置安全围挡、安全示警标识、喷漆标记等,确保施工场地的安全、整洁。
5.施工材料和设备的采购
材料和设备采购是铁路连续梁施工的首要准备工作。施工材料必须符合设计要求,设备要求精度高、稳定性强。对材料和设备需提前采购,并对其质量进行严格检验和评估。
二、连续梁的钢构悬臂浇筑施工
连续梁的钢构悬臂浇筑施工是铁路工程中常用的一种施工技术,具有工期短、
悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点
悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点
一、悬臂浇筑施工步骤
1:桥梁基础、墩台身工程施工完毕;
2:安装临时支墩,安装永久支座,搭设落地支架或托架,施工0号块;
3:安装挂篮,对称悬浇1号块;
4:连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段;
5:安装边跨永久支座和临时支架或托架,现浇边跨混凝土,拆除挂篮;
6:安装吊架,施工边跨合龙段,拆除主墩临时固结,第一次体系转换;
7:拆除边孔支架或托架,安装吊架,施工中跨合龙段,拆除水平约束,张拉剩余钢束成桥,完成第二次体系转换;
二、悬臂浇筑施工技术
1、0号块支架或托架
0号块施工通常有以下三种方法:
满堂碗扣支架适用于地基条件较好,墩高10米以下桥梁;
落地钢管支架适用于地基条件较好,墩高25米以下桥梁,可充分利用承台基础;托架适用于地基条件差,墩高25米以上桥梁,利用墩身预埋件,方法简单;
2、墩顶临时固结
墩顶梁段临时固结约束,必须形成刚性体系,能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力;
主墩外设置:钢管柱、混凝土柱、钢管混凝土柱;
墩顶设置1:临时支座+精轧螺纹钢筋;
墩顶设置2:临时支座+普通钢筋;
临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0块的固结;
临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱,采用时要和梁底固结设计,钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置,梁底要预埋钢板,钢板要锚固箱梁砼中;
3、挂篮的设计、制作、安装
①、挂篮设计
常见的挂篮形式有三角挂篮、菱形挂篮、桁架挂篮和斜拉挂篮四种挂篮,挂篮设计的合理性直接关系到施工安全、施工进度以及工程质量;挂篮设计要求牢固稳定、受力明确、方便拆卸及结构简单等要求;具体的要求如下:第一,挂篮的结构尺寸要同箱梁全部浇筑段的施工需求相符合;第二,要确保挂篮自重的重量控制在最重节段重量的0.3~0.5倍;第三,挂篮设计抗倾覆的安全系数必须要大于2,挂篮的最大变形量要控制在20mm以内、自锚系统的安全系数要大于2;
连续梁桥悬臂浇筑法施工技术
连续梁桥悬臂浇筑法施工技术
一、悬臂浇筑法
悬臂浇筑法又称挂篮法。在墩柱两侧常采用托架支撑,浇筑一定长度的梁段,称为起步长度。以此节段为起点,通过挂篮的前移,对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土,并施加预应力,如此循环作业,每浇筑完一段(3~8m),待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线,然后向前移动挂篮,进行下一段施工。
悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑,主要程序如下:
1.在墩顶托架上浇筑0#段,并实施墩梁临时固结系统。
2.在0号段上安装悬臂挂蓝,向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术
在各梁段中,0#段的纵向预应力束根数最多,普通钢筋密布,管道纵横,构造复杂,施工难度极大,是梁段施工的关键。
(一)施工流程
预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
(二)施工要点
1.墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板,钢板横向间距1.0m,在钢板上安装横担工字钢后,纵向铺设工字钢,间距0.5m,在工字钢上安装木排架,在木排架上铺设0#段底模。
2.支架拼装好以后,采用砂袋法或水箱加水进行预压,预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3.0#段施工时,根据安装挂篮需求,预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位。
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和要点分析
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和要点分析
一、悬臂浇筑法
悬臂浇筑法又称挂篮法.在墩柱两侧常采用托架支撑,浇筑一定长度的梁段,称为起步长度。以此节段为起点,通过挂篮的前移,对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土,并施加预应力,如此循环作业,每浇筑完一段(3~8m),待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线,然后向前移动挂篮,进行下一段施工.
悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑,主要程序如下:
1.在墩顶托架上浇筑0#段,并实施墩梁临时固结系统。
2。在0号段上安装悬臂挂蓝,向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术
在各梁段中,0#段的纵向预应力束根数最多,普通钢筋密布,管道纵横,构造复杂,施工难度极大,是梁段施工的关键。
(一)施工流程
预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
(二)施工要点
1。墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板,钢板横向间距1。0m,在钢板上安装横担工字钢后,纵向铺设工字钢,间距0.5m,在工字钢上安装木排架,在木排架上铺设0#段底模.
2.支架拼装好以后,采用砂袋法或水箱加水进行预压,预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3。0#段施工时,根据安装挂篮需求,预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位。
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悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工
1、施工工艺流程
连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成,根据墩高采用落地支架或墩顶支架,落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱,以保证支架刚度和安全、减少沉降;其他块段采用悬臂浇注法施工,先在主墩顶处用型钢组成支架和托架,预压后灌注0号段,在0号段上安装轻型挂篮,并进行预压,再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段;在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段,边跨直线段采用支架现浇;连续梁(刚构)按设计要求顺序合拢。
1)施工工艺流程
见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。
2、临时支墩、正式支座安装
临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩布置于正式支座两侧,正式支座正位安装。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结,同时设置钢筋伸入梁部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层,通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。
3、墩顶现浇段(0#段)施工
墩顶现浇段(0#段)在采用满堂支架法施工。0#段混凝土一次浇筑成型。
1) 工艺流程
施工工艺流程见下页图。 连续箱梁悬臂施工工艺框图
墩顶现浇段(0#段)施工 挂篮拼装 临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆 边跨现浇段施工 安装永久支座,浇注临时支座 支架搭设、预压及调整 两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模,边跨合拢段安装钢筋、立侧模模和端模 挂篮静载试验
循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮 边跨搭设及预压 支架、模板拆除、墩梁固结锁定 桥面系施工
安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧模和端模
两悬臂端箱梁临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆 解除两边临时
支座固结
拆除临时支座
墩顶0#段施工工艺框图 拆除模板、支架 预应力张拉、压浆、封锚 混凝土浇注及养护 模板加固、调校检查 预应力管道安设、加固 钢筋绑扎、内外模安装 底模安装、预压、调整 支架搭设 钢筋、模板加工、各种材料准备 2)支架搭设
支架采用满堂支架,间距可按1.2m ×1.2m 布置,同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。
3)支架预压
为验证结构的安全性能及消除非弹性变形,连续梁0#段需在其施工前进行预压。
根据分布理论计算的变形值设置反拱度,并调整好模板,布好测点,做好测量工作。预压材料采用混凝土块,预制块尺寸为1.0m ×1.0m ×1.0m ,预压材料的重量要与梁体施工时的纵横向荷载分布情况基本一致。预压完成后,编制预压结果报告,并根据测量结果,对支架反拱度设置进行修正。
预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方式为:0→50%→80%→100%,卸载时仍采用分级方式进行,卸载方式为100%→80%→50%→0。
在加载过程中注意各处支承、各处连接处的变形情况。
静置按以下时间考虑:0→50%(12小时)→80%(24小时)→100%(48小时,每天2次观测)→80%(6小时)→50%(4小时)→0。对静置时间小于12小时的,在静置时间结束后观测,对静置时间大于12小时的,按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续,则需延长静置时间,特别是
在100%荷载时,需等变形稳定后才能开始卸载。
自梁的实际跨中起算向两端,每4米设一断面,在两悬挑端跟部和端部各设一断面,底模边、底模中等七个点位进行预压观测。底模测点设于底模下面,用倒尺寸法测量。
对静置时间小于12小时的,在静置时间结束后观测,对静置时间大于12小时的,按12小时观测一次进行观测。
如果在静置过程中变形还在继续,则需延长静置时间,特别是在100%荷载时,需等变形稳定后才能开始卸载。
根据各阶段测量数据,绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线,求出支架弹性、非弹性及地基下沉值。判定荷载等级的变形情况,同时确定每一荷载等级的残余变形量。
预压结束后,应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查,确认各杆件是否变形,螺帽是否松动,做出杆件的安全性判定。
根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点测量标高,绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图,求出各测点弹性与非弹性变形值,以及最大变形值,对梁反拱度进行修改,在砼施工前,按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。
加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形,地基有无不均匀沉降、出现异常应立即停止加载,必要时要立即卸载。加载均匀,避免偏载。
4)模板
梁底模板:两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模),两悬臂端梁底纵坡的调整,利用调模装置调整坡度,从而使底模达到坡度要求。外侧模:采用大块钢模板,在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度,当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉,拉杆间距按水平0.5m,竖向1.0m布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板:均采用定型组合钢模板现场拼装,内模板的紧固主要用对拉螺杆,并用脚手架连接。倒角模板采用木模。
人洞模板及支架:隔墙人洞采用木模板、木支架,顶板临时人洞模板采用钢板焊接,支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模:端模用自行加工的钢模板,与内外模及其骨架连接牢固,中间留进人洞,方便捣固人员出入,待混凝土浇注到位后再行补加。
4、悬灌梁段施工
1)施工工艺流程
施工工艺流程见下页图。
2)施工挂篮
(1)挂篮结构 施工挂篮采用自行设计制作的液压菱形挂篮,主要由主桁架、行走及锚固
系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大,机械化程度高,操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见下页图:
(2)挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后,利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面,在已浇好的0#梁段顶面拼装,拼装完毕后,对挂篮施加梁段荷载进行预压,充分消除挂篮产生的非弹性变形,悬灌施工过程中,将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”:
(3)挂篮静载试验 全部悬灌梁段施工完毕 0#梁段支架、模板拆除 挂篮拼装、试压 调整、固定
梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装 混凝土浇注 混凝土养护 预应力筋张拉、管道压浆 封 锚 拆除挂篮 进入下一悬灌梁段施
工
合拢段施工 悬灌梁段施工工艺框图