轧钢生产工艺
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程轧钢是一种常用的金属加工工艺，通过轧机对钢坯进行连续的压制和拉伸，使其形成所需的形状和尺寸。
轧钢工艺流程包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却和切割等多个步骤。
首先是钢坯加热阶段。
钢坯是通过将钢坯送入炉中进行加热的。
加热的温度根据钢种的不同而有所差异，一般为1100-1250℃。
加热的目的是使钢坯达到一定的塑性，以便后续的轧制操作。
接下来是粗轧阶段。
粗轧是通过将钢坯通过连续轧机进行一次性的压制和拉伸，以降低截面积和增加长度。
粗轧的压力较大，一般为800-1000吨，使得钢坯发生很大的塑性变形。
这一步骤主要是为了尽快降低钢坯的截面积，为后续的中轧和精轧做准备。
中轧阶段紧接着粗轧。
中轧是通过对粗轧后的钢坯进行再次压制和拉伸，使其获得更加精确的形状和尺寸。
中轧轧机通常具有较小的间隙和较高的轧制速度，以确保钢坯的尺寸能够得到更好的控制。
精轧阶段是对中轧后的钢坯进行进一步的加工。
精轧是通过使用高速旋转的轧辊对钢坯进行进一步的压制和拉伸，以得到更加细致的形状和尺寸。
精轧轧机具有更高的轧制速度和更小的间隙，以确保钢坯的表面质量和尺寸的精度。
在精轧后，钢坯需要进行冷却。
冷却的目的是使钢坯的温度迅速降低，以固化其结构并提高其硬度和强度。
冷却可以通过将钢坯浸入冷水中或通过冷风吹扫来实现。
冷却的速度和方法根据钢种的不同而有所变化。
最后是切割阶段。
切割是将冷却后的钢坯切割成所需的长度和形状。
切割可以通过机械切割或火焰切割来实现，根据钢坯的尺寸和形状的不同而有所变化。
总结起来，轧钢工艺流程包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却和切割等多个步骤。
这些步骤的顺序和参数都会根据不同的钢种和需要的成品要求而有所变化。
轧钢工艺的发展使得钢材的生产更加高效和精确，满足了不同行业对钢材质量和性能的需求。
轧钢生产工艺
轧钢生产工艺
轧钢生产工艺是指将熔融钢坯经过一系列工艺步骤进行挤压和轧制，从而获得各种规格和形状的钢材的过程。
轧钢是钢铁工业中非常重要的一个环节，它对于钢材的质量、形状和性能有着重要的影响。
下面将介绍一种常见的轧钢生产工艺。
首先，轧钢生产工艺的第一步是炼钢。
炼钢是将生铁经过冶炼过程得到纯净的钢坯。
炼钢的方法主要有转炉法、电炉法和氧气炼钢法等。
接下来，得到的钢坯需要进行预处理。
预处理主要包括除鳞和加热两个步骤。
除鳞是将钢坯表面的氧化物和杂质去除，往往使用喷水或者除锈剂进行。
加热是将钢坯加热至适宜的温度，这样可以提高钢材的可塑性，便于后续的轧制操作。
然后，钢坯进入轧制机进行轧制。
轧制机主要有两种，一种是钢板轧机，另一种是钢坯轧机。
在轧制机中，钢坯被压制成所需的形状和尺寸，轧制过程中要注意保持适当的轧制温度，以保证钢材的质量。
在轧制过程中还会使用润滑油进行润滑，减少摩擦和磨损。
在轧制完成后，钢材需要进行冷却。
冷却过程中，钢材会被放置在冷却设备中，冷却速度会影响钢材的结构和性能。
冷却速度越快，钢材的晶粒越细，强度和硬度越高。
最后，冷却完成的钢材需要进行下道工序，如切割、成型等。
切割是将钢材按照客户要求的长度和宽度进行切割，成型是将
钢材制作成特定的形状，如角钢、型钢等。
综上所述，轧钢生产工艺主要包括炼钢、预处理、轧制、冷却和后续加工等步骤。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保最终钢材的质量和性能。
随着技术的进步，现代轧钢生产工艺越来越高效和智能化，为产业发展带来了更多的便利和机遇。
轧钢的工艺流程
轧钢的工艺流程
轧钢是一种将钢坯通过一系列工艺步骤加工成各种规格钢材的生产过程。
下面是轧钢的典型工艺流程。
1. 炼钢：首先，将原料如铁矿石、废钢等投入高炉或电弧炉中进行冶炼，产生熔融的钢液。
2. 连铸：从炼钢炉中得到的钢液经过脱氧、温度调节等处理后，通过连铸机连续浇铸成钢坯，得到粗钢。
3. 精炼：将粗钢进行精炼，其中包括脱硫、脱磷、脱氮等工艺，以提高钢的质量。
4. 预热：在开始轧制之前，将钢坯进行预热，以提高钢坯的塑性和可加工性。
5. 轧制：将预热后的钢坯送入轧机，经过多次高压轧制、冷却和拉伸等工序，使钢坯逐渐减小断面，得到所需的钢材形状。
6. 酸洗：为了去除钢表面的氧化物和锈蚀物质，对轧制后的钢材进行酸洗。
7. 表面处理：根据需要，对钢材进行镀锌、镀铬、涂层等表面处理，以提高钢的耐腐蚀性能。
8. 成品检验：对生产的钢材进行各项检测，包括化学成分、力学性能、外观质量等，确保钢材符合相关标准和要求。
9. 包装和出厂：经过检验合格的钢材进行包装，并按要求进行存放和运输，最终出厂供应给客户使用。
以上是轧钢的典型工艺流程，不同钢材的生产过程可能会有所差异，具体工艺参数也会根据不同钢材的特性进行调整。
轧钢工艺过程
轧钢工艺过程轧钢工艺过程一、绪论轧钢工艺是指将连铸坯塑性变形成钢坯的工艺过程。
在这个工艺过程中，通过连续轧制的方法实现对钢坯的压制和延伸，使其形成具有一定形状和尺寸的成品钢材。
轧钢工艺是现代钢铁工业中非常重要的一个环节，它在钢材的生产中起着至关重要的作用。
本文将对轧钢工艺的过程进行详细介绍。
二、轧钢工艺的基本原理轧钢工艺是通过应用金属的塑性变形特性，以及控制变形条件，来将连铸坯变成钢坯。
具体地说，轧钢工艺是通过将连铸坯经过多道次的轧制，使其在相应的轧辊间经历塑性变形，最终成型为具有一定几何形状和尺寸的钢材。
轧钢工艺中的主要参数包括轧制温度、轧制形状、轧制力等。
其中，轧制温度对成品钢材的组织和性能有着重要影响，不同的钢种和不同的应用领域对轧制温度的要求也不尽相同。
三、轧钢工艺的工艺路线根据钢材的成品要求和实际生产的需要，轧钢工艺可以分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧是指将连铸坯经过一定的减径比例进行初步的轧制，以达到钢坯的基本形状和尺寸。
精轧则是在粗轧的基础上，通过更为精细的轧制过程，进一步调整成品钢材的形状和尺寸，并改善其组织和性能。
具体的轧钢工艺路线根据不同的产品和钢种有所差异，但一般都包括了传统的粗轧和精轧两个阶段。
四、粗轧工艺过程粗轧是轧钢工艺的第一个阶段，其目的是将连铸坯塑性变形成钢坯的初始形状和尺寸。
粗轧过程中采用的轧机一般为大型的热轧机、中宽带轧机等。
具体的粗轧工艺过程包括以下几个步骤：1. 进炉：将连铸坯送入粗轧轧机的加热炉中进行预热处理。
预热的目的是提高钢坯的塑性和表面质量，便于后续的轧制过程。
2. 加热：预热后的连铸坯由加热炉送入轧机的工作台。
工作台上的传动装置和轧辊开始运转，连铸坯在轧辊的压制下产生塑性变形。
同时，轧机通过喷水冷却系统对加热炉中的连铸坯进行降温。
3. 挤压：连铸坯经过轧机的上轧辊和下轧辊间的压制，实现了钢坯的初始塑性变形。
这一过程被称为挤压，其目的是将连铸坯轧制成大致规定形状和尺寸的钢坯。
轧钢生产工艺流程
轧钢生产工艺流程轧钢生产是将钢坯通过轧制工艺进行加工，使其达到规定的尺寸、形状和性能要求的过程。
下面是一篇700字的轧钢生产工艺流程。
钢坯进入热轧车间后，首先需要进行预处理工序。
预处理工序主要包括喷水除锈、切割和加热。
喷水除锈是为了去除钢坯表面的氧化皮和杂质，以保证后续加工的质量。
切割工序是将钢坯切割成符合要求的长度。
加热是为了提高钢坯的塑性，便于后续的轧制。
经过预处理后，钢坯进入轧制工序。
轧制工序分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧通过大型轧机将钢坯连续压下，使其逐渐变形，并得到初步的尺寸和形状。
精轧是在粗轧后进行的一次细密轧制，通过辊缝的调节和钢坯的再次压制，将钢坯轧制成规定尺寸和形状的半成品。
轧制完成后，钢材需要进行冷却和退火工序。
冷却是将钢材在水淋或风冷中进行快速冷却，以提高其强度和硬度。
退火是将钢材加热到一定温度，然后在恒温炉中保持一段时间，使其晶粒细化和去除应力，以提高其韧性和塑性。
经过冷却退火后，钢材需要进行杀菌处理。
杀菌是为了去除钢材表面的氧化皮和污染物，进一步提高钢材的质量和表面光洁度。
杀菌处理主要有酸洗、碱洗、电解和喷砂等工艺。
最后，钢材需要进行最终的整形和修磨工序。
整形是通过轧制或冲压等方法将钢材进行完全成型，以满足各种尺寸和形状的要求。
修磨是对钢材表面进行研磨处理，以去除表面的氧化皮、凹凸和划痕，提高表面平整度和光洁度。
整形和修磨完成后，钢材经过质量检验，合格后可以进行包装、储存和出库等工序，最终送到客户手中。
在整个轧钢生产过程中，为保证产品质量，还需要进行各种质量控制和检测，如硬度测试、化学成分分析和尺寸测量等。
以上是一篇关于轧钢生产工艺流程的700字的介绍。
轧钢生产工艺是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合，以保证产品的质量和效率。
随着技术的不断发展，轧钢工艺也在不断改进和优化，以满足不断变化的市场需求。
轧钢生产线工艺流程
轧钢生产线工艺流程
轧钢是将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形状、尺寸和表面质量得到一定的变化和改善的工艺。
轧钢生产线是钢铁行业中一个非常重要的生产设备，它的工艺流程对于钢材的质量和性能有着至关重要的影响。
下面将详细介绍轧钢生产线的工艺流程。
1. 钢坯加热
首先，将冷的钢坯放入加热炉中进行加热处理。
加热的温度和时间是根据不同的钢种和轧制要求而定的，一般来说，加热温度在1100℃-1250℃之间。
2. 粗轧
经过加热处理的钢坯被送入粗轧机中进行粗轧。
在粗轧机上，钢坯经过多道次的轧制，逐渐变形成为所需的形状和尺寸。
3. 精轧
粗轧后的钢坯被送入精轧机中进行精轧。
精轧是在辊道上进行
的，使钢坯的尺寸更加精确，表面质量更好。
4. 冷却
经过精轧后的钢坯需要进行冷却处理，以使其温度降到适合进
行后续加工的温度。
5. 切割
冷却后的钢坯被送入切割机中进行切割，切割成所需的长度。
6. 包装
经过切割后的钢坯被送入包装区进行包装，以便于运输和储存。
以上就是轧钢生产线的工艺流程，通过这一系列的工艺处理，
钢坯最终成为我们所需的各种形状和尺寸的钢材。
轧钢生产线的工
艺流程严格控制每一个环节，以确保钢材的质量和性能达到要求。
同时，随着科技的不断发展，轧钢生产线的工艺流程也在不断地进
行创新和改进，以满足市场对于钢材的不断提高的需求。
希望通过
不断的努力和创新，轧钢生产线的工艺流程能够更加完善，为钢铁
行业的发展做出更大的贡献。
轧钢工艺基本知识一
轧钢工艺
1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过
程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的
保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-
轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）挂牌-入库
轧钢工艺制度
速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定
每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是 越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产 量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化 程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制 速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分
轧制
轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生 产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特 点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧 成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用 途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。
中 ，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有
μ=l/L=F1/F2
轧钢工艺制度
D）咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形， 所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬 人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式：
轧钢的生产流程
轧钢的生产流程
一、轧钢的生产流程
1、热轧：将钢坯加热至一定温度，并用机械力量压制成需要的规格或形状。
2、锻压：将钢材经过热处理、加工后，通过大压力将其转变成所需要的形状。
3、精炼：精炼是钢的加工步骤，它是把一定温度的原料经精炼处理，使金属组织的析出更加细腻，获得更高的性能。
4、热处理：主要是在一定的温度和时间内，利用淬火、正火、回火等技术，改变钢的组织结构，以改变钢的各项物理、机械性能、抗腐蚀性等性能的工艺。
5、热镀锌：将一定厚度的金属和氧化层放在一起，再经过高温加热，特别是与钢坯的表面接触成固溶体，从而形成锌层。
6、抛光和消光：将钢的表面抛光和消光，以改善表面的光泽度，使钢拥有漂亮的外观。
7、终检：在产品出厂前，还需要进行终检，确保所有产品符合要求标准。
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轧钢工艺流程简介
轧钢工艺流程简介轧钢工艺流程是将钢坯经过一系列的加工步骤，通过不断的压制和拉伸，最终得到所需形状和尺寸的金属板材的过程。
轧钢工艺流程在钢铁行业中具有重要的地位，对于钢材的品质和性能有着直接的影响。
1. 钢坯准备阶段在轧钢工艺流程中，首先需要对钢坯进行准备。
钢坯是通过炼钢过程中的连铸机连续浇铸而成的，其形状和尺寸不一。
在轧钢工艺中，首先需要对钢坯进行切割和去除表面的氧化层，以确保后续加工的顺利进行。
2. 加热阶段钢坯在进行轧制之前需要进行加热处理，以提高其可塑性和延展性。
加热的温度通常根据钢材的成分和要求的性能来确定。
加热的方式可以采用火焰加热或电加热，以使钢坯达到所需温度。
3. 粗轧阶段粗轧是轧钢工艺流程中的第一步，其目的是将加热后的钢坯进行初步的压制和拉伸，使其形成较薄的钢板。
这一阶段中，通常使用辊道机组进行轧制，通过辊道的旋转和压制，将钢坯逐渐变形成所需的形状和尺寸。
4. 中轧阶段中轧是对粗轧后的钢板进行进一步的压制和拉伸，以得到更加细薄的钢板。
在中轧阶段中，使用的轧机通常比粗轧阶段中的轧机更加先进和精密。
通过更高的压力和更精细的控制，中轧阶段可以使钢板的尺寸和形状达到更高的精度要求。
5. 精轧阶段精轧是轧钢工艺流程中的最后一道工序，其目的是对中轧后的钢板进行最后的压制和拉伸，使其达到最终的厚度和尺寸。
在精轧阶段中，使用的轧机通常更加精密和灵活，可以对钢板进行微调和修整，以确保其尺寸的一致性和平整度。
6. 冷却和整平阶段在精轧后，钢板需要进行冷却和整平，以恢复其原有的力学性能和平整度。
冷却可以采用水冷或空冷的方式，根据钢材的特性和要求来确定。
整平则是通过机械或液压的方式对钢板进行拉伸和修整，使其达到所需的平整度和表面质量。
7. 检验和包装阶段经过轧钢工艺流程的钢板需要进行严格的检验，以确保其质量和性能符合要求。
检验包括尺寸、表面质量、力学性能等方面的测试。
合格的钢板经过检验后，会进行包装和标识，以便于储运和使用。
轧钢基础必学知识点
轧钢基础必学知识点1. 钢铁生产过程：钢铁生产主要包括三个步骤，即炼铁、炼钢和连铸。
首先，在炼铁过程中，将铁矿石通过高温反应转化为铁。
然后，在炼钢过程中，将炼铁产生的铁水进行去除杂质、调整成分以及调节温度等处理，最终得到合格的钢。
最后，在连铸过程中，将炼钢所得到的钢水注入连铸机的结晶器中，通过冷却结晶，形成铸坯。
2. 轧钢工艺：轧钢是将钢坯经过热轧或冷轧工艺，通过连续轧制过程中减小断面尺寸、调整材质组织、提高产品质量的一种加工方法。
热轧是将钢坯加热到适当温度后，通过辊道将钢坯连续轧制成所需的形状和尺寸；而冷轧是在室温下直接对钢坯进行连续轧制。
3. 轧钢设备：轧钢设备主要包括轧机、辊道和辊轴等。
轧机是实现轧制过程的主要设备，常用的轧机有热轧轧机、冷轧轧机、薄板轧机等。
辊道是钢坯和轧机之间的传输设备，通过辊道将钢坯送入轧机进行轧制。
辊轴是轧机上的一组辊子，用于对钢坯进行连续轧制。
4. 轧钢控制技术：轧钢控制技术是指通过对轧制过程中的各个参数进行监控和调节，以实现轧制过程的自动化控制。
常用的轧钢控制技术包括厚度控制、张力控制、温度控制等。
厚度控制主要通过控制辊缝的开度来控制轧制板的厚度；张力控制主要通过调节辊轴的转速来控制钢坯在轧机中的张力；温度控制主要通过控制加热炉的温度来控制钢坯的加热温度。
5. 轧钢产品：轧钢产品主要包括钢板、钢带、钢管等各种形状和规格的钢材。
根据不同的用途和要求，轧钢产品的材质、尺寸、表面质量等都有所不同。
常见的轧钢产品有普通钢材、合金钢材、不锈钢材等。
6. 轧钢质量要求：轧钢质量主要包括外观质量、机械性能和化学成分等方面的要求。
外观质量要求包括表面平整度、表面无缺陷等；机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等；化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量等。
轧钢质量的好坏直接影响着钢材的使用性能和安全性能。
这些都是轧钢基础必学的知识点，掌握了这些知识，对于理解和应用轧钢技术非常有帮助。
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
轧钢工艺技术
轧钢工艺技术轧钢是指将熔融状态下的金属通过机械方式进行加工，使其变形和塑性成型的工艺。
轧钢工艺技术是实现金属塑性加工和产品成型的核心技术之一。
下面将介绍轧钢工艺技术的主要内容。
一、轧钢设备：轧钢设备主要包括轧机、辊道、润滑装置、加热装置等。
其中轧机是最关键的设备，它主要由辗轧辊、辊台、辊架、辊盒等组成。
轧机的设计和制造要考虑到轧材的品种、规格和质量要求。
二、轧钢过程：轧钢过程主要包括预热、加热、辊下准备、辊道辊架调整、辗轧排列、精整等环节。
在轧钢过程中，要保证轧材温度的控制，以确保产品的机械性能和表面质量。
三、轧钢控制技术：轧钢控制技术是指通过调整轧制设备的工作参数，控制轧钢过程，以达到产品质量和生产效率的要求。
轧钢控制技术主要包括压下力的控制、辊缝控制、轧制速度控制、温度控制等。
四、轧制缺陷控制技术：轧制过程中，由于多种原因可能会出现各种缺陷，如层析、气泡、表面裂纹等。
轧制缺陷会降低产品的品质，甚至使其失效。
因此，轧制缺陷的控制技术是轧钢工艺技术的重要内容之一。
五、轧制优化技术：轧制优化技术是指通过对轧制工艺参数和产品要求的分析，以及对轧制设备和工艺的优化设计，使产品达到最佳的机械性能和表面质量。
轧制优化技术主要包括轧制参数优化、轧钢模拟仿真、轧制工艺优化等。
六、轧材质量检测技术：轧材质量检测技术是指通过对轧材进行各种检测和测试，评估其机械性能、物理性能和化学成分等指标。
轧材质量检测技术的应用可以及时发现和解决轧钢过程中的问题，保证产品质量。
轧钢工艺技术在金属加工领域具有重要的地位和作用。
随着科技的发展和工艺技术的不断创新，轧钢工艺技术不断更新和完善，能够满足不同材料和产品的加工需求。
通过合理应用轧钢工艺技术，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
轧钢的工艺流程
轧钢的工艺流程
《轧钢工艺流程》
轧钢是一种重要的金属加工方法，它可以将钢坯加工成各种不同形状和尺寸的钢材，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造等领域。
下面介绍一下轧钢的工艺流程。
1. 熔炼和铸造：首先，将原料铁矿石经过熔炼和精炼的过程，得到精炼的铁水，再通过连铸连轧技术，将其浇铸成直条形的坯料。
2. 热轧坯料：接下来，将坯料进行预热处理，使其达到适宜的温度，然后通过热轧机器进行连续轧制，压制出所需形状的钢材。
3. 酸洗和精整：经过热轧后，钢材会产生一层氧化层，需要进行酸洗处理将其清除，并通过精整设备进行修整，以达到所需的尺寸和表面质量。
4. 冷轧和表面处理：对于一些要求更高的钢材，还需要经过冷轧处理，提高其尺寸精度和表面质量。
同时还可以经过镀锌、喷漆等表面处理工艺，增加钢材的耐腐蚀性和美观性。
5. 切割和包装：最后，将钢材按照客户需求进行切割和包装，以便于运输和使用。
以上就是轧钢的工艺流程，通过不同的轧制方式和表面处理工
艺，可以生产出各种不同形状和性能的钢材，满足各行业的需求。
轧钢生产工艺流程
轧钢生产工艺流程
轧钢生产工艺流程可以分为原料准备、预处理、轧制、控制与检验四个主要步骤。
以下是一个简要的轧钢生产工艺流程：
1. 原料准备：
首先需要准备合适的原材料，通常使用高质量的铁矿石和废旧钢材作为原料。
原料经过破碎、磨粉和筛分等步骤，使其达到符合要求的颗粒度和成分。
同时还需要添加适量的合金元素，以提高最终产品的性能。
2. 预处理：
对原料进行预处理，主要包括熔炼和炼钢两个过程。
在熔炼过程中，将铁矿石和废旧钢材与石灰石、焦炭等还原剂一起投入到高温高压的炉中，经过化学反应将金属铁分离出来，并排除掉杂质。
在炼钢过程中，将从熔炼过程得到的铁水进行净化、调质和炉炼等处理，以得到合格的钢水。
3. 轧制：
将炼钢得到的钢水倒入连续铸钢机中进行连铸，形成连续的铸坯。
然后将铸坯加热至适宜温度，通过轧钢机进行连续轧制。
轧制过程中可以按需控制轧制力和轧制速度，以获得所需的产品尺寸和形状。
通过不同的轧辊排列和轧制工艺，可以生产出各种不同规格、不同形态的钢材。
4. 控制与检验：
在整个生产过程中，需要根据产品的要求和相应的标准进行控制和检验。
使用各种仪器设备和自动化控制系统，对轧制过程
中的温度、力度、形状等参数进行实时监控和调整。
同时对轧制后的钢材进行检验，包括化学成分分析、物理性能测试和表面质量检查等。
只有合格的产品才能进行下一步的处理和出厂。
总之，轧钢生产工艺流程通过原料准备、预处理、轧制和控制与检验等环节，将原材料转化为符合要求的钢材产品。
同时，为了提高生产效率和产品质量，还需要不断推进技术改进和优化工艺流程。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程一、轧钢工艺流程概述轧钢是把钢坯通过连续轧制设备进行加工处理，最终成为各种规格和品种的钢材的过程。
其工艺流程主要包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却、定尺切割、打标喷码等环节。
二、钢坯加热钢坯加热是轧制的第一步，其主要目的是提高钢材的温度，促进成分均匀化，减小轧制力、改善钢材的塑性和韧性，使钢坯达到适宜于轧制的温度范围。
钢坯通常采用燃气加热炉或电磁加热炉进行加热，加热时间和温度根据钢种和板厚而定。
加热炉内既要保证钢坯的热均匀，又要确保钢坯的表面和内部不发生氧化或深层酸洗等质量问题。
三、粗轧粗轧是指对加热后的钢坯进行初步轧制，以减小钢坯的截面积和形成较为光滑的钢板形态。
经过粗轧后的钢坯形成较宽的钢带，同时减小其截面厚度。
在粗轧机上，大型钢坯通过一系列的辊轧制器，以较大的轧制压力、较慢的轧制速度，逐渐成为所需厚度和宽度的钢板，初始的轧制压力通常在800-1200吨。
四、中轧经过粗轧后的钢板需要进行中轧，以得到所需的跨度和厚度。
中轧的辊轧制器数量通常比粗轧的辊轧制器数量多，同时轧制压力也会增加。
中轧的过程中，钢板不断地被压缩，从而形成了平整、规律的板形，并逐渐达到所需厚度。
轧制压力通常在1500-2000吨之间。
五、精轧精轧是在确定了轧制厚度和宽度后对钢板表面进行高度光洁的加工处理，使其表面光滑并消除轧制中可能留下的瑕疵。
整个精轧过程对轧制设备的稳定性和精度有很高的要求。
精轧通常是在温度低于880°C的条件下进行。
这个环节的轧制压力通常在800-1500吨之间，轧制速度较快，也会使用较小直径的辊轧制器。
六、冷却精轧后的钢板需要进行冷却，以控制其内部微观组织形态的不断演变，从而使其获得所需要的力学性能和各种物理性质。
冷却方式主要是通过水、空气和涂层等方式进行，冷却速度、方法和时间根据钢种和厚度而定。
冷却还能够为钢材提供适宜的质量保证。
七、定尺切割切割是对钢板的冷却完成进行的最后一步加工处理，其目的是使其得到所要求的长度和规格。
窄带轧钢生产工艺
窄带轧钢生产工艺
窄带轧钢生产工艺主要包括以下步骤：
1. 钢锭预处理：钢锭存在缺陷和表面缺陷，需要清除表面氧化铁皮和检查内部缺陷。
2. 钢带准备：包括矫直、酸洗、边缘检查和钻孔等步骤。
3. 热轧钢带：根据所需宽度调整轧机进行热轧。
4. 冷轧钢带：采用四辊轧机进行连续冷轧，达到规定厚度并准备后续精整和分卷。
5. 精整和分卷：钢带加工成规定尺寸，然后进行侧剪、打捆、包装。
最后进行产品分类，一般有三类产品：标准钢卷、非标准钢卷和特殊钢卷。
6. 钢板切割：轧制完成后，钢板由激光切割机按要求进行切割。
7. 成材工序：将窄带钢产品成材为成品钢带，以满足生产需求。
此外，在生产过程中需要注意温度控制，轧机调整也很重要。
同时，根据原料和生产条件的不同，生产工艺可能存在差异。
如有需要，请咨询相关技术人员或生产线负责人。
轧钢生产工艺流程
轧钢生产工艺流程轧钢是将熔炼出来的钢坯通过轧机加工成具有一定形状和尺寸的成品钢材的工艺过程。
轧钢生产工艺流程主要包括原料准备、炼钢、连铸、热轧、冷轧等环节。
下面将详细介绍轧钢生产工艺流程的各个环节。
1. 原料准备轧钢的原料主要是铁矿石、焦炭和石灰石等。
铁矿石经过炼铁炉冶炼后得到生铁，生铁再经过炼钢炉冶炼得到钢水。
焦炭在高温下可以还原铁矿石，石灰石用于吸收炼铁过程中产生的硫和磷等有害元素。
除此之外，还需要添加一定比例的废钢、合金元素等辅助原料。
2. 炼钢炼钢是将生铁经过炼钢炉冶炼，去除杂质，调整成分，得到符合要求的钢水的过程。
炼钢炉有转炉、电弧炉、氧气顶吹炉等多种类型，不同类型的炼钢炉有着不同的工艺特点。
3. 连铸连铸是将炼钢炉中的钢水通过连铸机连续铸造成连铸坯的过程。
连铸机是一种大型设备，通过连续浇铸，可以将钢水冷却凝固成连铸坯，这样可以减少二次加热的工序，提高生产效率。
4. 热轧热轧是将连铸坯通过热轧机加工成热轧卷板、热轧型材等产品的过程。
热轧机是一种大型设备，通过一系列的辊道和辊轧，可以将连铸坯加热到一定温度后进行轧制，得到具有一定形状和尺寸的成品钢材。
5. 冷轧冷轧是将热轧卷板通过冷轧机加工成冷轧卷板、冷轧型材等产品的过程。
冷轧机是一种大型设备，通过一系列的辊道和辊轧，可以将热轧卷板进行冷加工，得到表面光滑、尺寸精密的成品钢材。
以上就是轧钢生产工艺流程的主要环节。
在实际生产中，还需要根据不同的钢种、规格和用途，进行相应的工艺调整和控制，确保生产出符合要求的成品钢材。
随着科技的进步和设备的更新换代，轧钢生产工艺流程也在不断地完善和提高，以满足市场对高品质钢材的需求。
轧钢工艺流程技术整理
轧钢工艺流程技术整理一、引言钢材作为工业生产和建筑领域中不可或缺的材料，需要通过轧钢工艺流程进行成型和加工。
本文将对轧钢工艺流程进行技术整理，介绍其基本原理、设备以及操作流程。
二、轧钢工艺流程简介轧钢是通过连续压制和改变物料截面形状来获得所需形状和尺寸的方法。
其基本原理是通过施加压力使得钢坯内部的晶粒重排，从而改变其物理性能和外观特征。
轧钢工艺主要包括预处理、热轧、冷轧和精整四个阶段。
1. 预处理预处理是为了提高钢坯的加工性能和产品质量，通常包括酸洗、除鳞、修边等工序。
酸洗是将钢坯浸入酸性溶液中，去除钢表面的氧化物和杂质，以净化表面。
除鳞是通过机械或化学方式去除钢坯表面的钢皮，提高钢材的质量。
修边则是针对钢坯边缘进行切割和清理，以获得平整的边界。
2. 热轧热轧是将预处理后的钢坯加热至一定温度，在机械力的压制下将钢坯压制成所需形状和尺寸的工艺。
常见的热轧方法包括热轧板带钢和热轧型钢。
热轧过程中，钢坯先经过粗轧、精轧、再轧等多道次轧制，以逐渐减小钢坯的截面尺寸，并通过冷却和拉伸操作使其获得所需的力学性能和外观质量。
3. 冷轧冷轧是在室温下对热处理后的钢材进行再一次轧制和加工，以进一步改善其性能和表面质量。
冷轧工艺可以分为冷带钢轧制和冷型钢轧制。
冷带钢轧制主要通过冷轧机将热轧钢材连续压制、拉伸，以获得所需的形状和尺寸。
冷型钢轧制则是通过不同型号和规格的冷轧机对热轧钢坯进行成形，以生产各种规格和形状的冷轧型钢。
4. 精整精整是对冷轧后的钢材进行尺寸修正和表面处理，以提高其质量和精度。
常见的精整工艺包括切割、压花、碳化、磨光等操作。
切割是将钢材按照客户需求进行截断，得到所需的长度；压花则是通过模具对钢材进行压制，形成花纹和凹凸不平的表面效果；碳化则是在高温条件下加入碳元素，以增加钢材的硬度和耐磨性；磨光则是利用磨床等设备将钢材表面进行打磨，以获得光滑的外观。
三、轧钢工艺流程设备轧钢工艺流程所需的设备种类繁多，根据不同阶段的工序需求和轧制产品的特点而定。
轧钢的工艺流程
轧钢的工艺流程轧钢是将钢坯通过轧机的加工，使其产生形状、尺寸和表面质量的变化，以满足不同用途的加工工艺。
轧钢工艺流程主要包括原料准备、热轧、冷轧和热处理等环节。
一、原料准备轧钢的原料主要是钢坯，钢坯是通过炼钢的方式将生铁经过一系列的工艺处理而成的。
在轧钢之前，需要对钢坯进行预处理，包括除锈、表面清洁和加热等工序。
除锈是为了去除钢坯表面的氧化铁和杂质，以保证轧制后的产品表面质量。
表面清洁是为了去除钢坯表面的油污和杂质，以保证轧制后的产品质量。
加热是为了提高钢坯的塑性，降低轧制的轧制力，提高轧制效率。
二、热轧热轧是指将钢坯加热到一定温度后，通过轧机进行轧制，形成所需的钢材。
热轧的工艺流程主要包括加热、粗轧、中轧、精轧和冷却等环节。
加热是为了提高钢坯的塑性，降低轧制的轧制力，提高轧制效率。
粗轧是指将加热后的钢坯进行初步轧制，形成所需的形状和尺寸。
中轧是指将粗轧后的钢坯进行进一步的轧制，提高产品的表面质量和尺寸精度。
精轧是指将中轧后的钢坯进行最终的轧制，提高产品的表面质量和尺寸精度。
冷却是指将轧制后的钢材进行冷却，使其达到所需的组织和性能。
三、冷轧冷轧是指将热轧后的钢材进行冷加工，以提高产品的表面质量和尺寸精度。
冷轧的工艺流程主要包括退火、酸洗、冷轧和淬火等环节。
退火是指将热轧后的钢材进行加热处理，以消除内应力和提高塑性。
酸洗是指将退火后的钢材进行酸洗处理，以去除表面氧化皮和杂质。
冷轧是指将酸洗后的钢材进行冷加工，以提高产品的表面质量和尺寸精度。
淬火是指将冷轧后的钢材进行淬火处理，以提高产品的硬度和强度。
四、热处理热处理是指将冷轧后的钢材进行加热处理，以改变其组织和性能。
热处理的工艺流程主要包括加热、保温和冷却等环节。
加热是为了使钢材达到所需的温度，以改变其组织和性能。
保温是为了使钢材在一定的温度下保持一定的时间，以保证热处理效果。
冷却是为了使热处理后的钢材达到所需的组织和性能。
总结而言，轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧、冷轧和热处理等环节。
轧钢的工艺流程
轧钢的工艺流程轧钢是钢材生产中的一项重要工艺，指的是将连铸坯或预热后的钢坯通过轧机连续加工，使其逐步变形、加热、冷却和整形，最终制成各种规格和形状的钢材。
下面将详细介绍轧钢的工艺流程。
1.连铸：连铸是轧钢的前置工艺，通过将熔融的钢液注入连铸机中，使其冷凝成连续的钢坯。
连铸机将钢水浇入结晶器中，从结晶器的出口处拉出来，形成连续的钢坯。
2.预处理：连铸完毕的钢坯通常存在表面氧化、内部裂纹和遗留应力等问题，需要经过预处理来消除这些缺陷。
预处理的具体步骤包括切割、修整、质检和喷砂等。
3.加热：加热是为了提高钢材的塑性和可变形性，通常使用炉加热。
将钢坯放入加热炉中，在高温下加热一定时间，使其达到设计要求的温度。
4.轧制：将加热后的钢坯送入轧机进行连续轧制。
轧机的工作过程分为粗轧、中轧和精轧等多个阶段。
在每个阶段中，钢铁通过辊子间的压力，逐渐变形成所需的形状和尺寸。
5.冷却：轧制后的钢材仍然处于高温状态，需要经过冷却处理来降低温度，使钢材的结构达到要求。
冷却一般通过风冷或水冷来实现。
6.整形：在冷却后，钢材可能存在一定的形状不规则或弯曲等问题，需要进行整形处理。
常用的整形工艺有修切、扭曲、校直等。
7.修磨：为了提高钢材的表面质量和尺寸精度，在整形后通常还需要进行修磨处理。
修磨可以去除表面的氧化皮、焊渣和毛刺等不良物质，使钢材表面更加光滑和均匀。
8.质检：经修磨后的钢材需要经过严格的质量检验，包括尺寸检查、表面质量检查和力学性能检测等。
只有合格的钢材才能进行包装和发货。
9.包装和发货：通过自动包装机将质检合格的钢材进行包装，通常采用木箱或包装带进行固定，然后贴上标识和发货单。
最后将钢材运往客户所在地或仓库。
轧钢的工艺流程非常复杂，需要经过多个环节的处理才能制成合格的钢材。
工艺流程的每个环节都要求高度的精确度和严格的控制，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断进步和设备的更新换代，轧钢的生产效率和质量将不断提高，使钢材工业得到持续发展。
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轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （3）中厚板的控制轧制技术
剪切工艺控制方面：
剪切机和与之相配合的剪切线板形形状测量装置（PSG）实现最优化化的 剪切，减少切损量，提高成材率。
堆拉率
Cn C n C n 1 n 100 % 1 100 % K 1 100 % C n 1 C n 1
轧钢设备
实现轧制过程的设备
泛指完成轧材生产全过程的各种装备，包括有：
主要设备：指主要担负轧制变形任务的各种轧机 辅助设备：热工设备 剪切设备 矫直设备
轧机的主要控制系统：轧机的控制系统基本都是通过 对轧辊的控制来实现对轧制状态的控制确保轧制精度 和质量。 如： 主电机调速系统：控制轧辊转速控制轧制速度 压下系统：电动和液压和电-液双压下装置 轧辊辊型控制系统：弯辊和窜辊、轧辊的冷却控制等 快速换辊装置：
轧机结构与传动
轧机结构与传动
轧钢工艺与控制
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （4）中厚板生产计算机在线控制功能
从入炉到成品入库的钢料跟踪
按轧制节奏控制板坯装、出炉并设定和控制加热温度
计算最佳轧制制度，设定压下规程 进行厚度自动控制
计算液压弯辊设定值
控制轧制道次和停歇时间，以控制终轧温度 精整线各工序的程序控制（热矫、剪切等）
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v1 ＜v2＜ ＜vn
轧制基本原理
连轧的基本理论
影响连轧的因素：
各道轧件轧后的断面面积（温度、压力、磨损等）
转速的影响（控制连轧关系积极因素） 前滑的影响（张力、压力、速度等） 轧辊工作直径的影响（磨损）
轧制基本原理
连轧的基本理论
连轧常数与拉钢系数：
因为轧件温度、孔型磨损、摩擦系数以及其他影响前滑与轧件 断面面积变化的因素在不断地变化。在实际生产的连轧中，是
轧制方式：横轧—纵轧和立辊侧压相配合
主要任务：整形（平面形状的控制）、宽展和延伸，同时尽量采用大压 下，以此来细化晶粒，提高产品的性能。
精轧
轧制方式：纵轧 主要任务：延伸和质量控制（厚度、板型、性能及表面质量控制）
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （3）中厚板的控制轧制技术
100%
轧制基本原理
轧制运动学
前滑的影响因素
轧辊直径的影响：前滑随轧辊直径增大而增大； 摩擦系数的影响：摩擦系数越大，前滑值越大。 相对压下量的影响：前滑随相对压下量增大而增大，
轧件厚度是的影响 ：当轧后厚度h减小时，前滑增大
轧件宽度的影响 ：随宽度增加前滑值也增加；但宽度大于 40mm时，宽度增加时，其前滑值则为一定值。 张力对前滑的影响：前张力增加时，使前滑增加；后张力增加 时，使前滑减小。
不可能达到理论上的连轧状态，为了让实际的轧制过程能够顺
利进行，常常是通过调速来有意识地采取堆钢或拉钢的方式来 控制和协调连轧关系。 现在连轧机采用微张力连轧，活套无张力连轧、大张力连轧
轧制基本原理
连轧的基本理论
连轧常数与拉钢系数：
堆拉关系的量化参数： 堆拉系数
Fn Dn nn 1 S n Cn Kn Fn1 Dn1nn1 1 S n1 Cn1
和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是 技术关键。
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （2）连铸与轧制的衔接形式
按连铸坯温度的不同，以及连铸机和有关轧机的设备布置不同，可以有不
同 的连铸与轧制的衔接形式。
连铸坯直接轧制 连铸坯热送直接轧制
连铸与轧制的衔接形式
连铸坯热送与直接轧制将炼钢、连铸与轧钢连接为“一个统一“的生产体
系，必须保证实现炼钢一连铸一轧钢的同期连续生产，即要求连铸与连轧
之间的衔接和柔性化生产，自由程序(灵活)轧制技术就是来保证生产过程 和节奏连续性。
轧钢工艺与控制
收集整理设备
运输设备 冷却设备 各种配套的电气控制设备
轧机结构和传动
轧机：是以实现金属成形为目的，在旋转的轧辊间 以压力使金属产生塑性变形的主成形设备。 轧机的机械结构特点：都有一对旋转的轧辊 轧机的分类： 按辊系结构（辊数、轧辊空间布置和辊型）构成了满 足不同轧制产品变形需要的各种形式的轧机。
轧机结构和传动
轧制基本原理
轧制运动学
轧制运动学：轧辊运动（主动），轧件运动（被动），轧制过程中轧件 非刚体运动，而是在边运动边变形，金属变形之间关系。
轧制中受变形影响，轧件运动与轧辊运动不等的现象称为滑移。 多数轧制中伴随轧件纵向延伸所发生的都是轧件的出口速度大于轧辊的 出口线速度，即前滑。
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vh v v
二辊斜轧穿孔机
轧机结构与传动
④轧辊倾斜布置的斜轧机
三辊斜轧穿孔机
轧机结构与传动
行星轧机
轧机结构与传动
摆式轧机
轧机结构与传动
轧机结构与传动
轧机结构与传动
现代轧钢机由：
工作机座（压下装置，弯辊和窜辊装置 ） 传动装置 主电机及控制系统组成
轧机结构与传动
轧机结构与传动
轧机结构与传动
轧制基本原理
连轧的基本理论
作为一种高效的轧制方式，连轧已广泛应用于各种钢材的轧制中。
连轧：是指轧件同时在两架以上多架顺序排列的轧机机座中进行的轧制，
各机座通过轧件而相互联系、相互影响、相互制约。从而使轧制的变形条件、 运动学条件和力学条件具有一系列特点。
轧制基本原理
连轧的基本理论
连轧关系与连轧常数： 为保证连轧过程的正常运行，必须使通过连轧机组各个机座的 金属秒流量保持相等，此即所谓连轧过程秒流量相等原则，即：
轧钢
轧制加工的特点： 成形效率高，适于规模化生产 节约金属，材料的利用率高 压力作用下的塑性成形，能获得更致密的 内部组织结构来确保其获得更高的性能 可获得较高的加工精度和工件强度
轧钢产品
板材
轧钢产品
带卷
轧钢产品
重轨
轧钢产品Biblioteka 棒材轧钢产品高速线材
轧钢产品
拉丝材
轧钢产品
第三讲
轧钢生产
材料成型及控制工程系
胡 彬
2014年12月4日
钢铁工业
钢铁制造流程：主要包括炼铁、炼钢、连 铸、轧钢等环节。
钢铁工业
轧钢
轧钢：连铸坯、钢锭或钢坯被两个互逆转 动的轧辊拉入变形区在轧辊的辗压下产生 塑性变形以得到我们所需要的各种形状和 尺寸的钢材的过程。
轧钢
轧制的任务：
一方面是通过成形，改变轧件形状和尺寸；以得 到需要的形状如钢板、带钢、钢管、线材以及各 种型钢等钢材产品；（高精度的轧制成形，生产 高精度钢材，以部分和完全替代机加工） 另一方面同时还要改善金属的组织结构和内部质 量，并使之获得一定的机械和物理和化学性能。 （实施控轧控冷，进行组织结构的优化，提高钢 材的性能，减少后续的热处理，以节能降耗）
轧制工艺按轧制产品的种类主要分：
板带轧制工艺 型钢、棒、线材轧制工艺 管材轧制工艺 特种轧制工艺 由于其轧制产品的种类和技术要求的不同， 所以其工艺和设备控制要求也不同
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 板带材产品特点 板带材产品特点：外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面 积大。由于其使用面广，故称“万能钢材”。其规格主要 以 厚度尺寸不同分，特厚板、厚板、薄板、极薄板等。
变形控制方面：
平面形状控制：采用钢板平面形状自动控制轧法，提高轧板的平面形状的
矩形化率，以控制切边损失，提高成材率。 主要是对压下规程的优化，轧制方式的优化（平辊横—纵轧和立辊轧制的
配合），平面形状预测数学模型，PSG板形识别系统等，通过计算机在线
对钢板平面形状进行自动控制。
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （3）中厚板的控制轧制技术
薄板坯连铸连轧带钢生产
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （1）轧制方式和轧机形式
薄板坯连铸连轧带钢生产
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （1）轧制方式和轧机形式
薄板坯连铸连轧带钢生产
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （2）连铸与轧制的衔接形式
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 板带材技术要求 （1）尺寸精度要求高 （厚度、宽度和平面形状） （2) 板形要好 （板形要平坦，无浪形瓢曲） （3）表面质量要好 （4）性能要好（机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物
理或化学性能 ）
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （1）轧制方式和轧机 中厚板轧制以单张可逆轧制为主
连铸坯直接热装轧制
连铸坯热装轧制 冷坯装炉轧制
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （2）连铸与轧制的衔接形式
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （2）连铸与轧制的衔接形式
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 热轧带钢生产工艺与控制 （3）自由程序(灵活)轧制技术
轧机：二辊、四辊可逆轧机、万能式轧机（配立辊）
单机或双机顺列布置。
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （2）中厚板生产工艺流程 板坯准备—板坯加热—除鳞—粗轧—中间坯水幕冷却—
精轧—热矫直—冷却—精整—热处理
轧钢工艺与控制
板带钢轧制工艺与控制 中厚板生产工艺与控制 （2）中厚板生产工艺流程 粗轧