裁剪车间表格
裁剪车间实裁记录表
实余
包号
编号
布匹
米数
层数
应余
实余
包号
编号
布匹
米数
层数
应余
实余
1
13
25
2
14
26
3
15
27
4
16
28
5
17
29
6
18
30
7
19
31
820329213310
22
34
11
23
35
12
24
36
累计
累计
累计
布匹总米数
余料总数
用料总数
多数
缺数
余料段数
备注
服装裁剪车间实裁记录表___年___月___日裁剪编号：_________
生产单号
实 裁 明 细
裁剪台次
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
款号
产品名称
原料名称
门幅
单件用料
规格搭配
台面件数
排料长度
实际长度
层数
总件数
划样签名
摊布签名
裁剪签名
捆包签名
检验签名
包号
编号
布匹
米数
层数
服装生产与设备管理_裁剪工艺(40页)
1.影响布料利用的因素
1）服装本身
2）唛架余位
3）拉布损耗
4）计划损耗
２．布料利用与损失的控制
1）服装本身的影响
（1）纸样设计 整理课件
整理课件
（2）纸样工程：
对大路产品实行纸样尺寸的调整，称作纸样工程
例：已知布料幅宽为115cm ，
唛架宽度为113cm， 裤长为120cm，按正常排唛如图所示。 此时：每条裤子用布量=4×120/3=160cm
组合一: 两个唛架,共铺四床 (1) 1/S +1/M +1/L 唛架,铺三床,每床每色各铺150层,总数600层 (2) 1/M +2/L 唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层
组合二: 两个唛架,共铺二床 (1) 1/S +1/M +1/L 唛架与1/M +2/L 唛架拼接,拉一床,每色各150层
组合四: 两个唛架,共铺二床 整理课件 (1) 1/S+2/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层
2.订单各颜色比例不相同或不是整数比例（不均色不均码）
分码时其最小的比例值就是应画的件数,尺码组合则 尽量用最大和最小尺码搭配,•并争取能够完成其中一
个尺码的数量,以此类推。
举例： 某批产品的尺码生产总数表：
唛架于布料上
整理课件
整理课件
三.铺布的质量控制与要求
1．每层布互迭时,要控制长度、宽度的均匀和相等 2．铺布时要控制布的拉力和张力 3．铺布时要注意静电的处理 4．铺布时要注意配布
配布的方法 :
1）先判断次布是否在唛架的主要部分,然后尽 量调整,以使次布位于唛架的次要位置。
２）登记次布位置,待割布后再重新配布。 ３）铺布时多预留2-5%作布匹损耗。 5．铺布时注意经平纬直;
小型合同项目裁剪工作表
评审检查表 评审记录
更新的项目裁剪工 作表
项目开发计划中的 “任务分解书”
项目开发计划中的 正文和“任务分解
书” 项目开发计划中的 正文和“软件配置
管理计划表” 项目开发计划 项目风险管理表
软件质量保证计划
评审检查表 评审记录
更新的配置库结构 层次图
过程度量表
裁剪描述
SQAL： 裁剪原因
《软件开发过程》
系统测试总结 《测试总结报告模 系统测试总结
板》
编制用户手册 《用户手册模板》
用户手册
部门级会议评 审
《评审规程》
评审记录
系统集成（参见FD504《系统集成裁剪工作表》）
项目总结
整理项目工作
完善的项目工作产
产品
品
配置审计 《配置管理规范》 配置审计报告
项目总结
《项目总结报告模 板》
项目总结报告
系统设计 《软件开发过程》 系统设计报告
项目级会议评 审
《评审规程》 《系统设计评审检
查表》
编码实现
编码
《软件开发过程》
代码检查 《软件开发过程》
评审检查表 评审记录
源代码 可执行程序 代码检查表
第 1 页/共 2 页
技术总结 《技Байду номын сангаас报告模板》
技术报告
部门级网上评 审
《评审规程》
评审记录
系统测试
《软件开发过程》
小型合同项目裁剪工作表
表格编号：TD109D-项目编号-两位顺序号
项目名称：
裁剪 结果
过程活动 参照质量管理体系
（子活动）
文件
项目启动
项目立项
裁剪车间质量检查表
南皮利达针织服装有限公司⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。
②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。
四、原辅材料，供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。
六、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
七、安全第一，消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
南皮利达针织服装有限公司裁剪工序检验作业规程1.范围：本规程适用于裁剪工序，对裁剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门自检为主。
2.相关文件：本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具体有关事项，详见具体款式作业指导书，如有无法确定的事项，须向有关上级主管指示。
裁床PL表
81674 33061 33061
88207 33061 33061
95830 33061 33061
89788 33061 33061
93380 33061 33061
84891 33061 33061
84891 33061 33061
53861 1423 1423
1430 750 300 1050 16715 18340 52.3% 1.4 6000 1478 1782
6车间裁床
291
120 291 82.0%
（组/车间/部）PL经营计划表
3月 11
26 80.0% 3146 2517 132
2013
核算科目 科目明细说明 13年计划费用说明
2月 10
13 78.0%% 3146 2517 132
5月 11
25 81.0% 3025 2450 132
3025 1500 600 2100 38186 51602 57.5% 1.4 8400 1478 3861
3146 1500 600 2100 38307 55073 59.0% 1.4 8400 1478 3861
3146 1500 600 2100 38307 46584 54.9% 1.4 8400 1478 3861
7572
1000
200
3960
804
804
804
固 定 费
租金 折旧 修理费
资金占用费
办公场地租用费用 机器设备折旧
每组2880元/月
领用、申购机器配件，维修费用 260元/月 机器设备资金占用 申购、领用笔记本、笔、电池等 20元/月 办公用品
992 992 300 70589 34560 0 3120 0 240
表格记录表(裁剪)
分色情况：
1：各种面料层数要求：A:20*20纱卡不超过48层。B:16*10纱卡不超过36层。C:海棉不超 过8层。D:特殊面料先试样，看试样情况而定。 2：裁片质量：裁片同样版，不得相差0.2MM 注意事项： 3:粘衬温度：A:山东衬120——140度。B:细布衬160——180度。C:钢丝衬140——160度。 D:30克100——120度。E:化纤面料和弹力面料要先试样，看试样情况而定。 4：弹力面料裁剪：在裁剪前需松料12-24小时后才可以开裁。 特别提醒：
备 裁
注： 剪： 收 发： 车 间：
片/分色/发货单
时间： 版号： 锁眼： 年 月 日
排版
数量
16*10纱卡不超过36层。C:海棉不超
——180度。C:钢丝衬140——160度。 样，看试样情况而定。 以开裁。
间：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海锦冠制帽有限公司——裁剪开片/分色/发货单
注：此单为一式两联，第一联为裁剪留底，第二联为下发流转。
时间： 头寸： 帽版号： CM
年
月
订单号： 型号： 数 其 量： 它：
前衬： 上下眉衬：
注意事项： 部 位 面料 排版 数量 部位 上眉 下眉 一寸条 后门条 帽钮 汗带 面料
前片□/前墙□ 侧片□/侧墙□ 后片□/里墙□ 后扣□/后带□
裁剪方案表格法
裁剪方案表格法概述裁剪是制作服装过程中不可或缺的环节之一，而裁剪方案的制定对于裁剪的效果和效率起着至关重要的作用。
在裁剪方案的制定中，表格法是一种常用的方法。
本文将介绍裁剪方案表格法的基本原理、应用场景以及具体操作步骤。
基本原理裁剪方案表格法是一种通过表格的方式来记录和安排裁剪工序的方法。
通过将裁剪工序按照一定的顺序和规则排列在表格中，可以清晰地显示每个裁剪工序的步骤和要求，从而提高裁剪的效率和准确性。
裁剪方案表格法适用于各种服装的裁剪工作，无论是大规模生产还是个体定制，都可以通过表格法来制定裁剪方案。
表格法可以适应不同的服装款式和裁剪要求，具有灵活性和可扩展性，因此在服装制作行业中得到广泛建设。
操作步骤制定裁剪方案表格的步骤如下：1. 确定表格结构首先，需要确定表格的结构，即确定表格的列数和行数。
列数通常根据裁剪工序的种类和顺序来确定，行数则取决于具体的裁剪方案的复杂程度。
表头是表格的第一行，用来标识和说明每一列的内容。
表头应清晰、简洁，并具有一定的逻辑性，以便于后续的理解和使用。
3. 填写表格内容根据具体的裁剪方案要求，逐步填写表格的内容。
每个工序的内容应包括工序名称、工序描述、所需材料、所需工具、操作步骤等。
表格的每一行对应一个工序，每一列对应一个属性。
4. 添加备注信息在表格的底部或侧边，可以添加备注信息。
备注信息用于补充说明一些特殊的问题或注意事项，例如某个工序的特殊要求或注意事项。
5. 审核和修改制定完成后，需要进行审核和修改。
在审核过程中，要仔细检查和核对每个工序的内容，确保表格的准确性和完整性。
根据实际情况，可以进行适当的修改和调整。
6. 使用和更新制定完成的裁剪方案表格可以用于实际的裁剪工作。
在使用过程中，要根据实际情况进行记录和反馈，及时更新和修订表格，以确保表格的实用性和有效性。
结论裁剪方案表格法是一种简单、实用的裁剪方案制定方法。
通过表格的方式记录和安排裁剪工序，可以提高裁剪的效率和准确性。
裁剪计划表格
YD-QR-CCT-002
尺码 制单数量 需求数量
差额 实际计划数量
差额
00/RG 0/RG 1/RG 3/RG 5/RG 7/RG 9/RG 11/RG 13/RG 15/RG 00/SH 0/SH 1/SH 3/SH 5/SH 7/SH 9/SH 11/SH 13/SH 15/SH 00/LG 0/LG 1/LG 3/LG 5/LG 7/LG 9/LG 11/LG 13/LG 15/LG 0
22
44
0.5%
51.91 80.95%
6
F1 53 2 Y 6 " 29 43
45
90
1.1%
98.63 82.54%
7
F1 53 2 Y 5 " 30 56
58
116
1.4% 125.57 81.07%
8
F1 53 2 Y 13 " 24 29
31
62
0.7%
73.84 80.42%
9-1 F1 53 8 Y 11 " 30 424 429 3432 41.2% 3574.26 84.92%
F1 3/SH
1
裁剪计划
V 0.5% H 9.0% 腰V 0.0% 腰H 5.5%
V
H
腰V
腰HVΒιβλιοθήκη H腰V腰H
比例分配
5/SH
7/SH
9/SH
11/SH 13/SH 15/SH 00/LG
1
2
1
1
0/LG 1
1 1
1
1/LG 1
3/LG 1
5/LG 1
7/LG 1
9/LG 11/LG 13/LG 15/LG
裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表
被查部门负责人 日期
检查员： 日期
审核 日期
5 元 改进事项 备注
分值 10 10 10 10
得分
Hale Waihona Puke 10 10二：质量要求
1.正确核对报单、样板、样衣、面料，否则错裁负全责，赔偿面料损失，并按情节轻重再处罚。 2.准确排版，以达到实际用料低于或等于技术科核定用料，如大于定额，需会同技术科重新排版，共同确认，否 则造成损失全额赔偿。 3.拉布高度符合要求，而且整齐无斜，面料宽窄必一应分开拉布。否则罚款10元 4.严格按报单数裁，不允许无单裁或多裁，否则否则按面料成本价扣款。 5.裁片分包准确，扎捆牢固，包号、数量、尺码书写正确，字迹清晰，写错、扎错每包罚款3元。 6.多余面料及时退回仓库，多余零头布及时整理，做好标示，以便以后补裁。 7.裁片堆放整齐有序，短时期不发的裁片上面用盖布遮盖，以免弄脏，否则扣款10元。 8.准确发料，与组长核对交接，清点，否则造成差错与组长各半负担。 9.准确发放水洗唛、码子、线等辅料，如错发且缝制车间又做错，返工费用与组长各半负担。 10.及时换片，以次片换新片，没有次片换新片，每片罚2元，如员工私自换片，扣员工每次3元，组长私自换片， 扣组长每次5元
裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表 一：工艺卫生。共60分；48分及格；48分以下每分扣 检查项目
样板是否整理挂放整齐，随地乱丢或放地上 被脚踩。扣2-4分 裁剪开裁后碎布入桶，不落地，保持地面清 洁无垃圾，无布头。否则扣1-3分 裁剪台面保持清洁，不摆放杂物及多余物品 。否则扣1-3分 裁剪车间大门、通道、门槽、窗台、开关盒 清洁无灰尘，天花板无蜘蛛网。否则扣1--3 分 辅料间辅料盒摆放整齐，码子不错位，割条 布摆放有序，地面清洁。否则扣1-3分 离开工作台是否随手关灯，并切断电源，节 约能源，下班后是否关好门窗。否则扣2-4 分
裁剪方案表格法
裁剪方案表格法1. 引言在服装制造业中，裁剪是制作衣物的关键步骤之一。
裁剪方案的选择直接影响到布料的利用率和成衣的质量。
为了提高裁剪的效率和减少浪费，裁剪方案的设计变得尤为重要。
裁剪方案表格法是一种常用的裁剪方案设计方法。
通过将所有布料的尺寸和剩余布料的形状记录在表格中，可以清晰地了解每块布料的利用情况，方便进行布料的选择和优化。
本文将介绍裁剪方案表格法的基本原理和使用方法。
2. 裁剪方案表格法基本原理裁剪方案表格法的基本原理是将所有的布料尺寸和剩余布料形状以表格的形式记录下来，从而方便进行裁剪方案的设计和优化。
2.1 表格的组成裁剪方案表格由多个列组成，包括布料编号、尺寸、形状和利用情况等重要信息。
•布料编号：每块布料都有一个唯一的编号，方便对布料进行识别。
•尺寸：记录每块布料的尺寸，通常包括长度和宽度等维度。
•形状：描述每块剩余布料的形状，常见的形状有矩形、三角形等。
•利用情况：记录每块布料的利用情况，例如已使用、待使用或未使用等。
2.2 预备工作在使用裁剪方案表格法之前，需要进行一些预备工作。
•测量布料尺寸：将每块布料的长度和宽度等尺寸进行准确测量，并记录在表格中。
•设计裁剪方案：根据衣物的设计尺寸和样式，设计出合理的裁剪方案，包括布料的数量和布料尺寸的分配等。
2.3 填写表格根据已测量的布料尺寸和设计的裁剪方案，将信息填写到表格中。
首先，将每块布料的编号、尺寸和形状填写到表格对应的列中。
然后，根据裁剪方案，确定每块布料的利用情况，将其记录在表格中。
利用情况的记录通常使用符号或文字来表示，例如“√”表示已使用，“×”表示未使用，“△”表示待使用等。
可以根据实际情况设定相应的记录符号。
2.4 表格的使用填写完表格后，可以通过查看表格信息来进行裁剪方案的选择和优化。
通过对每块布料的利用情况进行分析，可以找出尚未使用的布料，并根据需要的尺寸和形状进行选择。
同时，可以通过调整裁剪方案中的布料尺寸和分配，进一步优化布料的利用率。
裁剪车间实裁记录表
生产单号
实 裁 明 细
裁剪台次
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
色号
层数
规格
数量
款号
产品名称
原料名称
门幅
单件用料
规格搭配
台面件数
排料长度
实际长度
层数
总件数
划样签名
摊布签名
裁剪签名
捆包签名
检验签名
包号
编号
布匹
米数
层数
应余
实余
包号
编号
布匹
米数
层数
应余
实余
包号
编号
布匹
米数
层数应余实余1源自13252
14
26
3
15
27
4
16
28
5
17
29
6
18
30
7
19
31
8
20
32
9
21
33
10
22
34
11
23
35
12
24
36
累计
累计
累计
布匹总米数
余料总数
用料总数
多数
缺数
余料段数
备注