包装饮用水生产操作规程
桶装饮用水卫生管理制度范文（二篇）
桶装饮用水卫生管理制度范文鉴于桶装饮用水在我们日常生活中的广泛应用，为了确保消费者的饮用水安全和健康，特制定桶装饮用水卫生管理制度如下：一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范桶装饮用水的生产、储存和销售过程，保障消费者的饮用水安全和健康。
适用范围包括桶装饮用水生产企业、储存配送单位以及销售单位。
二、生产环节卫生管理1.生产车间：生产车间应具备通风良好、洁净卫生的环境，不得存放任何对饮用水可能造成污染的物品。
车间内的工作人员应按规定佩戴无菌手套、口罩等卫生防护措施。
2.原材料管理：原材料必须符合国家相关标准和质量要求，进货时应检查原材料供应商的资质，并记录相关信息。
进货后应储存在干燥、通风、无异味的专用库房内。
3.生产设备和容器清洗：生产设备和容器必须定期进行全面清洗、消毒，并保持干燥。
清洗消毒应采用专用的清洗剂和消毒剂，确保无菌状况。
4.生产加工过程：生产加工过程中，工作人员应做到严格遵守操作规程，避免接触未经洗消的生产设备和容器。
加工操作时应做到手部无菌操作，避免手部直接接触桶装饮用水。
三、储存和配送环节卫生管理1.储存条件：桶装饮用水存放仓库应定期通风换气，保持干燥、清洁，并设置防鼠、防虫、防尘等措施。
仓库内不得存放其他非饮用水物品。
2.配送过程：配送过程中必须保持桶装饮用水的原封不动和密封状态，防止二次污染。
配送车辆应保持清洁，司机和押运人员应佩戴无菌手套、口罩等防护用品。
3.储存期限和库存管理：储存期限按国家标准执行，到期前应进行桶装饮用水的全面检测。
库存管理应采取先进的管理方式，及时清理过期、破损等不合格产品。
四、销售环节卫生管理1.销售场所卫生条件：销售场所应具备干净整洁、通风良好、无异味的环境条件，并设置用水设施和清洁用品供消费者使用。
销售场所不得存放其他非饮用水物品。
2.销售人员卫生素质：销售人员应经过健康体检合格，并具备相关的知识和培训，了解桶装饮用水的特点和卫生知识。
销售人员应保持良好的卫生习惯，不得在销售区域吃东西、吸烟等。
包装饮用水净含量操作规程
包装饮用水净含量操作规程1.目的2.适用范围本操作规程适用于包装饮用水生产企业的净含量检验和管理工作。
3.术语定义（1）净含量：产品中水的实际含量，通常以毫升(ml)表示。
（2）装瓶数量：每批次包装饮用水产品的瓶数。
（3）取样数量：每批次包装饮用水产品的瓶数。
4.检测设备和仪器（1）天平：分度值应满足净含量的最小分度要求。
（2）电子标定仪：用于对天平进行定期校准和标定。
（3）试剂：用于辅助检测和校准。
5.检测程序（1）样品获取：从每个批次的包装饮用水中随机抽取一定数量的瓶子作为样品，通常建议按装瓶数量的10%进行取样。
（2）净含量检测：将样品瓶倒立于天平上，待天平示数稳定后记录读数并计算净含量。
取样数量的平均值应符合净含量标准，且每个样品瓶的净含量误差应在规定范围内。
（3）校准和标定：对使用的天平进行定期的校准和标定，以确保准确性和可靠性。
（4）记录和归档：将每次净含量检测结果记录在检测记录表中，并进行归档保存。
如发现异常情况，应及时进行记录，并进行原因分析和整改措施。
6.管理要求（1）检测人员：净含量检测人员应进行专业培训，并持相关证书。
每次检测前应对仪器进行检查和调试，确保正常工作。
（2）检测周期：根据国家相关标准和法律法规的要求，对包装饮用水净含量进行定期检测，并根据检测结果进行管理。
（3）异常情况处理：如发现净含量不符合要求或其他异常情况，应及时停产，并进行原因分析和整改措施，并记录在检测记录表中。
（4）追溯能力：应建立健全的批次管理系统，确保有追溯能力，如发生质量问题可及时进行召回和处理。
7.监督检查相关部门应定期对包装饮用水生产企业进行监督检查，对其净含量操作规程是否符合相关标准和要求进行评估，并对违规企业进行处罚。
8.引用标准（1）GB8537-2024包装饮用水以上是包装饮用水净含量操作规程的一般内容，具体的操作规程应根据企业实际情况进行制定，以确保净含量检测和管理的准确性和可靠性。
食品饮料生产安全操作规程
食品饮料生产安全操作规程一、生产环境安全控制1.1 厂房建筑设计应符合相关安全标准，确保通风良好，地面平整无积水。
1.2 厂区内应设置明显的安全出口标识，保持通道畅通，定期进行消防演练。
1.3 生产设备定期维护保养，防止因设备故障引发生产安全事故。
二、原料及辅料安全管理2.1 采购原料应选择正规渠道，并具有相关检验证书，避免使用过期或变质原料。
2.2 辅料使用应按照配方比例准确计量，避免因误差导致产品质量问题。
2.3 原料及辅料应按照不同种类进行分类存放，避免混淆造成交叉污染。
三、生产工艺安全控制3.1 操作人员应经过专业培训，并持有效健康证明，严格按照操作规程操作。
3.2 生产过程中应定期进行卫生清洁，保持生产场所干净整洁。
3.3 严格控制生产环境温度和湿度，避免影响产品质量。
四、包装及储存安全管理4.1 包装材料应符合食品安全要求，避免包装污染导致产品受损。
4.2 包装过程中应严格按照要求操作，避免外界污染影响产品品质。
4.3 成品储存应分类存放，避免混淆交叉污染，定期清点库存，确保产品安全。
五、产品质量抽检5.1 对成品进行定期抽检，检测产品质量，并做好记录备查。
5.2 发现问题产品应立即停产，追溯原因，采取有效措施，避免批次受影响。
5.3 定期对生产环节进行质量体系审核，及时调整生产流程，不断提升产品质量。
总结：食品饮料生产安全操作规程的制定及执行对于保障产品安全质量至关重要，必须严格遵守相关规程，加强安全管理，确保产品生产过程安全可控，并不断完善安全操作规程，为消费者提供放心安全的食品饮料产品。
包装饮用水纯净水作业指导书2
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：2017－04－15发布 2017－04－16实施****有限公司目录目录 (1)原辅料入库验收标准 (2)附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3)桶分拣及拔盖作业指导书 (6)空桶灯检（一）作业指导书 (8)空桶外洗作业指导书 (9)空桶灯检（二）作业指导书 (10)瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (11)多介质过滤作业指导书 (12)活性炭过滤作业指导书 (13)5微米保安过滤作业指导书 (13)反渗透作业指导书 (14)0.1微米精密过滤器作业指导书 (16)中空超滤作业指导书 ................................................................. 错误！未定义书签。
臭氧杀菌作业指导书 . (16)灌装作业指导书 (17)成品灯检 (18)成品包装作业指导书 (19)喷码工序作业指导书 (20)管道、设备维护作业指导书 ..................................................... 错误！未定义书签。
食品添加剂配置规范 (23)附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (24)附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (24)二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (21)生产线清洗消毒作业标准 (25)原辅料入库验收标准1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保进货物资满足生产要求。
2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。
3.职责：3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。
所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。
3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。
纯净水产作业指导书
生产工艺流程图备注：“*”为关键控制工序标注；1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。
2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。
5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。
物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。
一、范围本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。
二、生产过程作业指导书1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。
供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。
领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。
通用检测项目：2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）：2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。
预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。
饮用水生产作业指导书.修改doc
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰， 版面整洁。（任抽10个桶，不合格判定数为1） b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个 桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%） c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿 透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1） d. 桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超 过3个。（不合格率≤2%） e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率≤5%） f. 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格 率≤2%） C. 密封性能
检测项目：
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度（铂钴色度单位） ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物
无
每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要 定时更换活性碳。
包装饮用水的生产工艺及生产过程注意事项
包装饮用水的生产工艺及生产过程注意事项包装饮用水，顾名思义就是指经过特殊处理后被包装在容器内供人饮用的水。
目前，市面上通常有桶装水和瓶装水两种形式，其中瓶装水又有多种规格和材质。
包装饮用水的主要目的是为了提供方便、卫生、健康、安全的饮用水源，方便人们生活。
包装饮用水在营养价值方面较低，其主要作用是补充人体所需的水分以保持身体的水平衡，有助于排除体内的废物和毒素，促进代谢、增强免疫力。
生产工艺流程：1.原水处理：包装饮用水的原材料来自自来水或深层地下水，首先要进行初步处理，去掉颗粒物、硬质物、样品变异等。
通常采用的处理方式有搅拌沉淀法、过滤法、活性炭吸附法等，以净化水质。
2.预处理：将经原水处理后的水送至反渗透（RO）或超滤（UF）处理系统，去掉原水中的细菌、病毒等微生物、化学物质和杂质，确保水质达到饮用水标准。
3.消毒处理：对经预处理后的水进行消毒处理。
通常采用紫外线消毒和臭氧氧化消毒等方式，以确保产品在包装后的无菌状态。
4.灌装封口：几乎所有的包装饮用水都采用自动化流水线生产，将经消毒处理的水直接装入瓶中或者装入桶后密封。
5.码垛包装：经过灌装封口的饮用水需要进行包装，通常采用包装袋、纸箱等方式，将产品码垛后可以存储或运输。
工艺参数：包装饮用水的生产需要掌握以下关键参数：1.原水水质：包括水的颜色、味道、气味、浊度、PH值、含氧量等，要保证水质符合国家饮用水标准。
2.水的处理和消毒参数：主要包括初次处理、预处理、反渗透除盐和消毒处理等。
3.灌装封口参数：主要关注时间、损失、瓶内压力等，确保灌装封口效果稳定可靠。
4.包装标签参数：详细记录了产品的名称、生产日期、有效期等必要信息。
生产设备和器具：包装饮用水的生产通常需要使用以下设备和器具：1.自来水或深层地下水处理设备：如净水器、滤水器、吸附器等。
2.反渗透（RO）或超滤（UF）处理系统：去除水中的有害物质。
3.消毒设备：如紫外线灯杀菌器、臭氧机等。
包装饮用水企业操作规程
包装饮用水企业操作规程1. 引言本文档旨在规范包装饮用水企业的操作流程，以确保产品的质量和安全性。
本规程适用于各类包装饮用水企业，包括瓶装水、桶装水等。
2. 产品质量控制2.1 原材料采购•所有原材料必须符合国家卫生安全标准，并经过严格的供应商评估和选择。
•原材料的购买要有合同，并且要保留相应的购买记录和采购文件。
2.2 原材料储存•原材料必须存放在干燥、通风、无异味的区域，避免受潮和污染。
•原材料的储存要按批次进行，保留相应的储存记录，确保追溯能力。
2.3 发酵与澄清•饮用水的发酵和澄清过程必须在洁净的环境中进行，确保无菌。
•发酵和澄清过程应有相应的记录，并且要留样以备查核。
2.4 灌装过程•灌装设备必须定期检修，并保持清洁。
•灌装前必须对设备进行消毒处理，确保无菌。
•灌装过程中要注意产品容器的密封性和清洁度。
•灌装完成后，要对产品进行细致的检查，确保无异常。
3. 卫生安全控制3.1 工厂卫生管理•工厂必须保持整洁，定期进行卫生清扫。
•工厂内必须做好垃圾分类和垃圾处理，确保无异味和污染。
•工厂内的设施和设备必须定期进行消毒和维护。
3.2 操作员卫生要求•操作员必须穿戴干净的工作服和工作鞋。
•操作员在操作前必须进行洗手，并穿戴手套。
•操作员禁止吸烟、吃东西等不卫生行为。
3.3 检测与抽检•产品质量检测必须按照国家标准进行，并留存相应的检测记录。
•对已灌装的产品要取样进行抽检，确保符合质量要求。
4. 产品追溯与标识4.1 产品标识要求•产品上必须有清晰的标识，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
•标识的字迹要清晰可辨，防止模糊和掉落。
4.2 追溯系统建立•包装饮用水企业必须建立追溯系统，能够追溯产品的生产和流通环节。
•追溯系统要记录原材料的采购信息、生产过程的记录、产品流向信息等。
5. 废弃物处理•废弃物必须分类、包装，交由有资质的环保机构处理。
•废弃物处理过程要有相应的记录，并定期进行审计。
现制现售饮用水卫生管理制度
现制现售饮用水卫生管理制度
1. 原材料管理，包括对用于制备饮用水的水源、水质和其他原
材料的选择和检验标准，确保原材料符合卫生安全要求。
2. 生产过程控制，规定饮用水的生产加工过程，包括原水处理、净化、消毒、灌装等环节的操作规程和卫生标准，以及设备设施的
清洁和消毒管理。
3. 卫生监测，建立饮用水生产现场的卫生监测体系，包括对水质、生产设施、生产人员卫生状况等的定期监测和检查，确保生产
过程符合卫生标准。
4. 质量控制，制定饮用水的质量标准和检测方法，对成品水进
行质量抽检和监测，确保产品符合卫生标准。
5. 包装和储存，规定饮用水的包装材料、包装规范和储存条件，确保产品在包装和储存过程中不受到污染。
6. 销售管理，制定饮用水销售的管理规定，包括销售场所的卫
生条件、销售人员的卫生要求、产品标识和追溯体系等。
除了以上方面，现制现售饮用水卫生管理制度还应考虑法律法
规的要求、行业标准和国家相关政策，确保制度的科学性和合规性。
同时，定期的培训和教育也是必不可少的，以提高从业人员的卫生
意识和操作技能，保障饮用水的卫生安全。
最后，对于违反卫生管
理制度的行为，应建立相应的惩罚机制，以保证制度的执行力和有
效性。
纯净水生产车间管理制度
纯净水生产车间管理制度一、总则1.1纯净水生产车间管理制度是车间管理的基础和准则，全体职工必须遵守。
1.2本制度适用于纯净水生产车间的全体职工和员工。
1.3车间主任负责本制度的实施和执行，并定期组织检查和评估。
二、车间管理2.1纯净水生产车间设立专门的生产管理人员，负责车间的日常管理和监督。
2.2负责人应具备相关的专业知识和管理能力，制定车间的生产计划和生产任务，并监督和指导职工的工作。
2.3车间内设置相应的标识和警示标志，以提醒职工注意生产安全和防护措施。
三、生产操作3.1职工必须穿戴工作服和个人防护装备进入生产车间，严禁穿插私人衣物和饰品。
3.2职工必须按照操作规程进行操作，并使用安全、合格的工具和设备，严禁擅自修改设备和操作方法。
3.3职工必须熟悉生产工艺流程和设备操作方法，严禁盲目操作和操作失误。
3.4职工必须按照生产计划和生产任务进行作业，不得私自停产、改变生产批次或者调整生产工艺。
3.5在生产过程中，严禁吸烟、饮食和带入有害物质，必须保持车间的干净整洁，及时清理生产残留物。
四、设备维护4.1配置专人负责设备的维护保养工作，定期检查设备的运行情况，并制定维护保养计划。
4.2职工不得随意触摸和拆卸设备，如发现设备异常情况应及时报告维修人员进行处理，严禁私自修理设备。
4.3设备运行时必须安全可靠，发现有漏水、电路故障等隐患应立即停机检修，并做好相应的记录和报告。
五、安全防护5.1车间内必须设置明显的紧急停机装置和灭火设备，以满足突发事故的应急处理需求。
5.2生产过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，注意防止化学品的泄露和飞溅，注意人身安全。
5.3车间内必须配备合格的职业健康防护用品，如手套、防护面罩等，职工必须正确佩戴和使用。
5.4职工应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急能力。
六、质量控制6.1生产车间应建立完善的质量控制体系，制定质量控制流程和操作规程，确保产品质量。
6.2生产车间应配备专门的质量检测人员和设备，掌握产品质量控制指标。
2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书
神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号：HFY/ZY-2023饮用纯洁水作业指导书第一版受控状态：分发代号：日期：日期：日期：2023 年07 月20 日公布2023 年08 月01 日实施一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水|↓粗滤|↓精滤|↓去离子净化★〔RO 反渗透主机离子去除率99.8％〕|↓杀菌★〔臭氧杀菌器臭氧浓度8 克〕|↓PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖★〔全自动灌装机100 桶/小时〕|↓灯检|↓成品水|↓检验|↓出厂★代表关键质量把握环节二、关键把握环节确实定〔工艺流程图带★者为关键把握点〕本本厂依据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键把握环节：1、杀菌；2、瓶〔桶〕及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；三、设备操作规程〔带★者为关键把握环节操作规程〕1、购进的包装桶、瓶及盖的质量把握1）桶、瓶及盖的选购严格依据《原料验收制度》进展，保证桶、瓶和盖是合格产品。
桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2）本厂桶一律为优质 PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。
4）不得回收有青苔的水桶。
5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6）不得回收粘补过的水桶。
7）不得回收有油污、油迹的水桶。
8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9）本厂生产及送水人员要疼惜水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率把握在 5‰以下，每超一个，罚款 40 元，每少损坏一个，嘉奖 10 元。
10）水桶经长期使用，每次使用中觉察有裂开、影响外观的磨损、无法去除的污垢等现象，应随时进展报废处理。
2、回收的瓶〔桶〕及其盖清洗消毒工作程序〔★〕1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特别污染的桶交给刷桶处特地清理。
2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，认真检查桶内是否有异物，上桶时留意检查每一个桶的桶口是否过大。
3）严禁将桶任凭堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完〔下班除外〕，将上桶车间清理干净。
净水车间操作规程
净水车间操作规程标题：净水车间操作规程引言概述：净水车间是水处理工程中的重要部份，其操作规程对于保障水质安全和工作效率至关重要。
本文将详细介绍净水车间的操作规程，包括设备操作、水质监测、设备维护等内容，旨在提高净水车间操作的规范性和效率。
一、设备操作1.1 熟悉设备操作流程：操作人员应了解净水车间各设备的操作流程，掌握设备启动、住手、调节等基本操作方法。
1.2 注意设备安全：操作人员在操作设备时应注意安全，避免发生意外事故，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
1.3 定期维护设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致生产中断。
二、水质监测2.1 定期取样检测：定期对净水车间处理水质进行取样检测，确保水质符合相关标准。
2.2 注意监测指标：监测时应关注水质指标的变化情况，及时调整操作参数，保证水质稳定。
2.3 记录监测结果：对监测结果进行详细记录，建立水质监测档案，以备查阅和分析。
三、设备维护3.1 定期清洗设备：定期清洗设备，清除污垢和杂质，保持设备通畅。
3.2 更换滤芯滤膜：根据设备使用寿命和水质情况，定期更换滤芯滤膜，确保过滤效果。
3.3 注意设备润滑：定期对设备轴承、传动部件等进行润滑维护，延长设备使用寿命。
四、应急处理4.1 熟悉应急预案：操作人员应熟悉净水车间的应急预案，掌握应急处理流程。
4.2 快速响应：一旦发生水质异常或者设备故障，应迅速采取措施，避免事态扩大。
4.3 做好记录：在应急处理过程中，要及时记录处理过程和结果，为事故调查和处理提供依据。
五、人员培训5.1 定期培训：定期组织净水车间操作人员进行操作规程培训，提高操作技能和规范意识。
5.2 强化安全意识：培训中要强调安全意识，教育操作人员安全第一的理念。
5.3 持续改进：培训后要及时总结经验，不断改进操作规程，提高净水车间操作效率和水质安全。
结语：净水车间操作规程对于保障水质安全和工作效率至关重要，操作人员应严格遵守规程，确保设备正常运行和水质稳定。
个体矿泉水规章制度
个体矿泉水规章制度第一章总则第一条为规范矿泉水生产过程，保障产品质量，提高企业管理效率，根据《食品安全法》，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于个体经营的矿泉水生产企业。
第三条企业应当遵守国家食品安全法律法规，严格按照食品安全标准生产矿泉水。
第四条企业应当注重科技创新，不断提升矿泉水生产技术水平，确保产品质量。
第五条企业应当建立健全矿泉水生产管理制度，加强内部管理，做好卫生检查工作。
第六条企业必须保障员工的合法权益，提供良好的工作环境和福利待遇。
第七条企业应当建立健全消费者投诉处理机制，及时处理消费者投诉。
第八条企业应当依法纳税，合理遵守财务会计制度。
第二章矿泉水生产管理第九条企业应当建立健全矿泉水生产管理制度，明确生产流程、质量标准和责任分工。
第十条企业应当配备专业生产人员，严格按照生产程序操作，确保产品质量。
第十一条企业应当定期对设备进行维护保养，确保生产设备正常运转。
第十二条企业应当建立矿泉水生产档案，保留生产记录，便于日后查验。
第十三条企业应当建立矿泉水质量检测制度，定期对产品进行检测，确保产品符合标准。
第十四条企业应当建立矿泉水包装标识管理制度，确保包装标识清晰、准确。
第十五条企业应当建立矿泉水储存、运输管理制度，确保产品新鲜、安全。
第三章生产安全第十六条企业应当建立安全生产责任制度，明确各岗位责任，加强安全生产教育培训。
第十七条企业应当保证生产场所卫生整洁，加强无菌操作，确保矿泉水生产环境卫生。
第十八条企业应当建立矿泉水生产卫生管理制度，加强员工卫生保健，定期进行体检。
第十九条企业应当建立矿泉水安全品控体系，加强原料检测和产品质量控制。
第四章员工管理第二十条企业应当建立员工管理制度，明确员工职责和权利。
第二十一条企业应当建立员工培训制度，提升员工技能，提高员工综合素质。
第二十二条企业应当建立员工奖惩机制，激励员工积极工作，规范员工行为。
第五章质量监督第二十三条企业应当建立矿泉水质量监督制度，定期对产品进行抽检。
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全自动桶装水生产线工艺文件制定部门：综合部 2020年6月1日制定批准人：徐登科 2020年7月1日实施山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司生产操作规程1、水源水保护措施（*） (1)2、饮用纯净水制水线完好标准 (2)3、其他饮用水制水线完好标准 (3)4、全自动灌装生产线设备玩好标准 (4)5、反渗透工艺操作规程（*） (5)6、超滤工艺操作规程（*） (7)7、臭氧发生器操作规程（*） (9)8、聪明盖清洗工艺操作规程（*） (10)9、PC桶清洗工艺操作规程（*） (11)10、全自动灌装工艺操作规程 (13)11、成品包装工艺操作规程 (16)12、设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程 (19)13、车间洁净度控制的操作规程 (21)14、消毒剂的选择使用操作规程 (21)15、空压机操作规程 (23)注：（*）为关键控制点水源水保护措施（关键控制点）1、对源水进行封闭式保护。
2、对源水周围定期检查每月两次，不得具有污染、放射性物质等危害物。
3、对从源水到源水水箱的链接管道做定期检查，是否有漏水现象。
4、对所有的出水口进行密封保护，防止人为及非人为原因对源水造成危害。
5、对源水水箱做防锈处理。
6、对源水及源水水箱周围做相应的防护措施。
其他饮用水制水线完好标准1、正常制水时一级反渗透系统压力应小于1.25MPa。
2、正常制水时超滤膜系统压力应小于0.2MPa。
3、各水泵工作正常，压力平稳达规定值。
4、混合水电导率应控制在≤120μs/cm。
5、各管线无漏水、漏电现象。
6、控制台控制灵敏、有效。
7、各计量仪表准确。
8、臭氧发生器工作正常。
注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。
全自动灌装生产线设备完好标准1、生产能力应满足饮用桶装水灌装要求。
2、各水泵工作正常，压力平稳、无泄漏3、各工位动作准确、协调一致，理盖机工作正常。
4、各气缸运动平稳，无阻卡现象。
5、理盖机工作正常。
6、压盖机工作正常。
7、传动输送链条运动平稳，无阻卡现象。
8、自动控制准确、灵敏、可靠。
9、控制系统安全、灵敏、可靠。
10、各仪表指示准确。
11、各管线无漏气、漏水、漏电现象。
12、灌装机清洁、无锈蚀、无污染饮用纯净水隐患。
13、洗桶机刷辊完好，洗刷效果良好，无脏水溢流。
14、空气净化器能达到车间净化等级。
注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。
反渗透工艺操作规程（关键控制点）本规程制定了反渗透工艺要求和检验要求及记录内容，适用于我厂用反渗透工艺制做纯净水。
一、作业方法1、开启砂滤、活性炭吸附、精滤预处理设备，等到精滤出水符合要求后启动反渗透装置增压泵。
2、升压前先对反渗透装置进行低压冲洗，排除管内和反渗透组件内的气体，（并对RO膜进行冲洗以保证高压泵和反渗透组件正常性能的发挥）。
待反渗透组件内的气体排净后开启高压水泵进行冲洗。
3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。
4、正常制水时，反渗透系统压力应≤1.25MPa，电导率≤8μs/cm。
5、工作过程中RO膜等应定时冲洗。
6、当砂滤器连续使用3年时，需要更换石英砂。
7、当精滤器连续使用3-6个月时，需要更换滤芯。
8、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。
9、当反渗透装置产水量小于额定出水量或电导率大于10μs/cm时，需要清洗或更换RO膜。
二、检验要求1、正常制水时，反渗透系统压力应0.8～1.25MPa。
2、进入纯水箱的水，电导率必须≤8μs/cm。
三、按时记录内容1、反渗透系统压力。
2、反渗透产水电导率。
3、滤芯和滤料的更换。
超滤工艺操作规程（关键控制点）本规程制定了超滤工艺要求和检验要求及记录内容，适用于我厂用超滤工艺制做其他饮用水。
一、作业方法1、开启砂滤、活性炭吸附、精滤预处理设备，等到精滤出水符合要求后启动超滤装置增压泵。
2、升压前先对超滤装置进行低压冲洗，排除管内和超滤组件内的气体。
待超滤组件内的气体排净后开启高压水泵进行冲洗。
3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。
4、正常制水时，超滤系统压力应≤0.3MPa，混合水电导率≤120μs/cm。
5、工作过程中超滤膜等应定时冲洗。
6、当精滤器连续使用3-6个月时，需要更换滤芯。
7、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。
二、检验要求1、正常制水时，超滤系统压力应0.1～0.3MPa。
2、山泉水电导率必须≤120μs/cm。
三、按时记录内容1、超滤系统压力。
2、混合水水电导率。
3、滤芯和滤料的更换。
臭氧发生器工艺操作规程（关键控制点）本规程制定了臭氧发生器的工艺要求和检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水灭菌作业。
一、工艺要求1、检查各阀门是否在工艺要求的状态上。
2、自动开启臭氧机电源开关，检查冷却风机是否工作正常，然后检查高频数据。
并打开氧气源开关。
3、二级纯进水自动启动，1min后取灭菌后的纯净水检测臭氧残留量浓度是否达到0.3mg/L，根据结果调节臭氧浓度，确保剩余臭氧浓度达到0.3mg/L，以保证灭菌效果。
3至5min后通知自动灌装工序作业。
二、检验要求1、闻：室内是否有臭氧的特殊气味。
2、观察：通入S弯臭氧杀菌系统的臭氧管路是否畅通，是否臭氧压力正常，臭氧发生器高压工作是否正常。
三、按时记录内容1、工作电压2、工作电流3、氧气流量4、臭氧混合成品水流量聪明盖清洗工艺操作规程（关键控制点）本规程制定了桶盖清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于我厂桶盖的清洗。
一、作业方法1、将适量的桶盖装入送盖机中。
2、检查送盖机风机、震盖器、检查理盖机。
3、消毒水箱添加消毒剂（消毒剂配比：过氧乙酸350-600 bpm浓度的比例）。
4、检查自动消毒清洗系统，消毒水喷淋，纯净水喷淋。
5、检查正常后，方可开机工作。
二、检验要求1、在清洗前目测确认检查桶盖包装完好无损。
三、按时记录内容1、消毒液配比过氧乙酸：纯净水PC桶清洗工艺操作规程（关键控制点）本规程制定了灌装纯净水桶清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮水桶的清洗。
一、作业方法1、清洗的回用空桶或新桶必须确保是纯净水专用桶（PC 级桶），且桶体有生产许可标志。
2、回用桶或新桶在洗桶工位，桶外表用毛刷洗刷并用清水喷淋，清洗时间视桶污染情况，将污染严重的挑出，手工单独处理，以洗净为标准；3、在灌装机上进入消毒工位，用浓度为1500bpm、温度50℃左右的热碱及浓度为350-600bpm的过氧乙酸溶液冲洗消毒。
4、每天上班前配置新溶液，每2小时添加一次消毒液，下班前应全部废弃，保持溶液的清洁和灭菌消毒作用。
5、除味工位先用循环水，在用纯净水进一步冲洗，冲洗时间不得低于10秒，保证消毒水彻底清洗干净。
二、检验要求1、在进入洗桶机前，目测桶体确认有生产许可标志的纯净水专用桶。
2、在进入灌装机前，逐只目测检查清洗质量，干净的桶应无水迹、无肉眼可见的污染物。
3、在进入灌装前，应查验桶清洗后除味效果，确认无异味方可进入灌装工位。
三、按时记录内容1、热碱洗配比（浓缩碱：纯净水）2、消毒液配比（过氧乙酸：纯净水）3、消毒液更换时间全自动灌装工艺操作规程本规程规定了饮用纯净水的全自动灌装工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水的灌装。
一、作业方法1、先空车试运转灌装机，检查各工位运行状态，确认一切正常方可正式作业。
2、在消毒槽内配制浓度为用浓度为1500bpm、温度50℃左右的热碱及浓度为350-600bpm的过氧乙酸溶液，每天上班前配置新溶液，每生产2小时添加一次消毒液，下班前废弃，保持溶液的灭菌消毒作用。
3、正式开启灌装机，为防止管道异常，前八桶灌装水不能作为成品使用。
4、作业中应经常观察纯净水冲洗水量，确保除味效果。
进入空桶和桶盖工位的桶与盖必须是经清洗和消毒合格的。
5、严禁用手直接接触桶颈和桶盖内侧。
6、密切注意灌装时有异物落入桶内。
7、遇有紧急情况首先应揿下急停开关，切断电源后方可处理。
8、灌装结束，要排净机内余液并清洗干净。
二、检验要求1、监视消毒灭菌、清洗除味的冲洗水量，确保工作质量。
2、灯检监视封盖后桶内有无杂物。
三、按时记录内容1、消毒液的配比。
2、消毒液的更换。
3、灯检目测桶装水中质量。
4、气泵、消毒泵、清洗泵、灌装泵、理盖机、压盖的运行。
成品包装工艺操作规程本规程规定了饮用纯净水的成品包装工艺及检验要求，适用于厂饮用纯净水的包装。
一、作业方法1、检查用于套装的塑料袋是否为无破损、无污染的透明袋。
2、检查成品桶外表是否清洁、无污染。
3、检查桶盖是否压紧，外面热收缩塑料套封口是否封紧、完好，生产日期是否正确、清晰。
4、将成品桶灌入塑料袋内，同时防止杂物带入袋内，污染成品桶。
5、将塑料袋口扎紧，防止运输过程中受污染。
6、将成品桶整齐堆放于待检区内。
搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。
二、检验要求1、包装后的塑料袋内应无杂物污染。
2、塑料袋口必须扎紧，包装袋应完好无破损。
3、桶盖无松动，封口热收缩塑料套必须完好无破损。
4、产品生产日期是否完整、清晰。
三、按时记录内容1、不合格产品记录表设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程本规程制定了设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作要求及记录内容，适用于厂制备纯净水设施、设备、管道的清洗、消毒。
一、作业方法间息式工作制，每周必须对所用的设施和设备及管道进行消毒清洗；连续工作制，应每月对设施和设备及管道进行清洗、消毒。
1、检查设施、设备、管道中有无积垢和污物，若有应先配制碱液，然后将各阀门置于清洗状态。
2、将储水箱内按比例放入相应食品级柠檬酸与水溶解。
3、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。
冲洗3-5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行3-5min浸泡。
按次步骤，循环操作，直至储水箱内酸液使用完毕。
4、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将酸液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。
5、将储水箱内按比例放入相应食品级氢氧化钠与水溶解。
6、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。
冲洗5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行5min浸泡。
按次步骤，循环操作，直至储水箱内碱液使用完毕。
7、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将碱液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。
8、将储水箱内按比例放入相应食品级过氧乙酸与水溶解。
6、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。
冲洗5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行5min浸泡。
按次步骤，循环操作，直至储水箱内消毒液使用完毕。
7、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将碱液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。