PVC加工技能培训手册

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PVC 基础知识培训2012

PVC 加工工艺
1. 混合 2. 压延 3. 挤出 4. 搪塑 5. 注塑成型
lxj2012
作用原理
混炼机内的混合原始粒子结构的PVC 树脂
第一步是助剂粘到树脂表面上
助剂渗透到中空处. 同时体积会轻微地增加.
配方助剂
lxj2012
硬质 PVC的典型温度曲线
Mixer M 400/K 1600
挤出
挤出发泡型材
自由发泡 (如板材)
发泡管的挤出
c
b
a
内发泡 (Celuka-Verfahren) (e.g. sheets, pipes)
lxj2012
物理发泡挤出机 a Blowing agent b Metering pump c Die gap
注塑装置
锁模系统 (2) 注塑系统 (1) 控制系统
lxj2012
4
II.
PVC树脂是如何生产的 ? - 技术路线-
最主要的PVC聚合技术是 : Emulsion乳液法 (since 1929)
Suspension悬浮法 (since 1935)
Mass / Bulk堆积法 (since 1956)
lxj2012
5
PVC的参数
1 PVC的聚合技术
对热稳定性的影响 200度动态热稳定性测试
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 6 9 12 15 18

pvc的加工工艺流程

《PVC加工工艺流程》

PVC是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗器械、

电子产品等领域。在进行PVC加工时，需要经过一系列工艺

流程，以确保最终产品的质量和性能。下面就介绍一下PVC

的加工工艺流程。

首先是原料准备。PVC加工所需的原料主要包括PVC树脂、

稳定剂、填料和润滑剂等。这些原料需要按一定的配方比例混合均匀，以确保最终产品的性能稳定。

接着是挤出成型。挤出是PVC加工中常用的一种方式，通过

将PVC原料加热至熔化状态后，通过挤出机的螺杆将其挤出

成型，可以生产各种形状的PVC制品，如管道、型材等。

然后是注塑成型。注塑是将PVC粉末加热熔化后，注入到模

具中等待冷却凝固，最终成型的一种加工方法。这种方法可以生产出各种尺寸和形状的PVC制品，如管件、配件等。

接着是成型加工。成型加工通常是指将挤出或注塑成型的

PVC制品进行修整、切割、冷却等工艺，以获得符合要求的

成品。

最后是表面处理。PVC制品通常需要进行表面处理，如喷漆、印刷、包装等，以增加其外观和功能。

总的来说，PVC的加工工艺流程包括原料准备、挤出成型、注塑成型、成型加工和表面处理等环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。

PVC培训资料

PVC培训资料篇一：

PVC（又称聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐候性好、

耐化学腐蚀性强、绝缘性能优异等优点。在建筑、装饰、制造业等领

域中有着广泛的应用。为了提高工作人员对PVC的了解和应用能力，

很多机构开设了PVC培训课程，本文将介绍一些PVC培训资料中常见

的内容和知识点。

首先，在PVC培训资料中，通常会详细介绍PVC的基本概念和特性。PVC是一种聚合物材料，由氯乙烯单体聚合而成。其主要特点是稳定性高、强度大、耐热性强、电绝缘性好等。了解PVC的基本特性对

于正确使用和处理PVC材料至关重要。

其次，PVC培训资料会介绍PVC的制备工艺和生产流程。PVC的

制备主要通过聚合反应来完成。常见的制备方法有氯乙烯乳液聚合法、氯乙烯溶液聚合法和氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物法等。每种制备方法都

有其特点和适用范围，了解不同制备方法的优缺点可以帮助工作人员

选择合适的制备工艺。

另外，在PVC培训资料中，常常会介绍PVC的加工和成型方法。PVC可以通过挤出、注塑、吹塑、压延等不同的加工方法实现成型。不同的加工方法适用于不同的产品，工作人员需要根据具体情况选择合

适的加工方法和设备。

此外，PVC培训资料还会介绍PVC材料的性能测试和质量控制方法。例如，通过对PVC材料进行物理性能测试、热性能测试、电性能

测试等可以评估PVC材料的质量。了解如何正确进行质量控制有助于

保证PVC材料的合格率和质量稳定性。

最后，在PVC培训资料中，还会介绍PVC的应用领域和注意事项。PVC在建筑、装饰、电子、医疗等领域都有着广泛的应用。工作人员需要了解PVC在不同领域的特点和应用方法，以便正确选择和应用PVC

PVC转化岗位操作法

一、PVC转化岗位操作法介绍

PVC转化岗位是指负责将聚氯乙烯（PVC）原料转化为可用于生产各种塑料制品的加工工序。在PVC转化岗位上，操作人员需要掌握相关的技术和操作方法，以确保产品的质量和生产效率。下面将介绍PVC转化岗位的操作法。

二、PVC转化岗位的操作法

1.原料准备

在PVC转化岗位上，操作人员首先需要准备好所需要的原料。这包括PVC树脂、添加剂等。操作人员应根据生产计划和工艺要求，准确计算所需原料的数量，并进行称量和配比。

2.原料熔融

PVC树脂是固体，需要经过熔融才能进行后续的加工。操作人员需要将PVC树脂放入熔融设备中，控制熔融温度和熔融时间，使其达到合适的熔融状态。

3.添加剂混合

PVC树脂在熔融的过程中，需要添加一定的添加剂，如稳定剂、增塑剂等，以改善PVC的加工性能和产品的性能。操作人员应按照工艺要求，将添加剂逐一加入熔融设备中，并进行充分混合。

4.挤出成型

经过熔融和混合后的PVC熔体，需要通过挤出机进行挤出成型。操作人员应调整挤出机的参数，如挤出温度、挤出速度等，确保PVC熔体被均匀挤出，形成所需的形状。

5.冷却

挤出成型后的PVC制品需要进行冷却，以使其固化并取得所需的物理性能。操作人员应将挤出的PVC制品置于冷却设备中，控制冷却时间和冷却温度，确保其充分固化。

6.切割和包装

冷却后的PVC制品，根据不同的要求，需要进行切割和包装。操作人员应根据产品的尺寸和数量，使用合适的切割设备对PVC制品进行切割，并进行包装和标识。

7.设备维护

在PVC转化岗位上，操作人员还需要进行设备的维护和保养工作。包括定期检查设备的运行状态，清洁设备，更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

PVC塑料加工技术培训资料

主要内容：

1、PVC树脂的结构和性能

2、PVC树脂的改性和应用

3、PVC树脂的加工原理

4、硬质PVC的加工应用

一、PVC树脂的结构和性能

1、PVC材料的物理性能：硬质PVC它的密度通常在1.38~1.46g/cm3,吸水率小于0.5%，

浸泡于水中，24小时，吸水率小于0.05%；

2、力学性能：硬质PVC主要有拉伸强度、拉伸摸量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变

性能等等；

2.1拉伸性能

2.1.1应力—应变曲线的影响因素：

a、随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；

b、与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、

屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。

2.1.2对拉伸强度及伸长率的影响：

a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；

b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；

c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；

d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。

2.2冲击性能

对冲击性能的影响因素主要有以下几点：

2.2.1试验加载速度：

2.2.2缺口的敏感性：

2.2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化

2.2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度

a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加

b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；

pvc加工工艺技术从书

PVC（聚氯乙烯）是一种常用的热塑性塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于建筑材料、电线电缆、家居用品、医疗器械等领域。PVC加工工艺技术

是将PVC树脂加工成各种成型品的过程，包括塑料挤出、注塑、吹塑、热压成型等多种方法。本文将介绍PVC加工工艺

技术的基本原理和常用方法。

首先，PVC加工的基本原理是将PVC树脂通过加热软化，然

后通过挤出、注塑或者其他成型方法，将其塑化形成所需的形状。挤出成型是最常用的PVC加工方法之一。在挤出机内，

将PVC树脂粉末或颗粒加热熔化，然后通过机器的压力将熔

融的PVC挤出成型。注塑成型是将PVC树脂熔化后注入到模

具中，通过冷却固化形成所需产品。

其次，PVC加工过程中的关键参数包括温度、压力和速度等。温度是影响PVC塑化和成型的关键因素，需要根据不同的

PVC树脂和成型方法来控制合适的温度。过高的温度会导致PVC分解、降低成型品的质量，而过低的温度则会影响PVC

的塑化性能。压力是控制挤出或注塑过程中PVC流动的重要

参数，过高或过低的压力都会影响成型品的质量。速度是控制挤出或注塑机器的运行速度，需要根据产品的要求来调整。

另外，PVC加工工艺技术还需要注意PVC树脂的选择和配方

调制。不同的PVC树脂具有不同的特性，包括硬度、韧性、

耐候性等。根据不同的应用领域和产品要求，可以选择合适的PVC树脂。此外，添加剂的选择和配方也会对PVC加工的成

果产生重要影响。添加剂包括稳定剂、增塑剂、抗冲击剂等，通过调整添加剂的类型和比例，可以改善PVC的加工性能和成型品的性能。

PVC加工工艺简述

第一部分：PVC加工工艺简述

PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；

二、PVC的配方；

1、协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。

2、加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。

3、对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没增高反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照最粗略得讲就是化学中的酸碱反应；

三、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；

四、挤出机的结构及挤出工艺；

五、模具；

六、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善完美。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

第二部分：挤出机的结构和挤出工艺

1、挤出机的结构

挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机

筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。

PVC聚合工艺仿真培训系统操作手册

聚氯乙烯生产工艺仿真培训系统

北京东方仿真软件技术有限公司

2009年7月

一、工艺流程说明 (1)

1.1生产方法 (1)

1.2工艺流程简介 (1)

二、工艺流程说明 (4)

2.1设备简介 (4)

2.2原料简介 (6)

三、仪表列表 (7)

四、工艺卡片 (10)

五、复杂控制说明 (10)

六、重点设备的说明 (11)

七、操作规程 (11)

八、仿真系统操作画面 (19)

一、工艺流程说明

1.1生产方法

聚氯乙烯的聚合方法从乳液聚合、溶液聚合发展到悬浮聚合，本体聚合、微悬浮聚合等。国外目前以悬浮聚合（占80-85%）和二段本体聚合为主；国内目前以悬浮聚合为主，少量采取乳液聚合法。本仿真流程采用悬浮聚合法。

将各种原料与助剂加入到反应釜内在搅拌的作用下充分均匀分散，然后加入适量的引发剂开始反应，并不断地向反应釜的夹套和挡板通入冷却水，达到移出反应热的目的，当氯乙烯转化成聚氯乙烯地百分率达到一定时，出现一个适当的压降，即终止反应出料，反应完成后的浆料经汽提脱析出内含VC后送到干燥工序脱水干燥。

氯乙烯悬浮聚合反应，属于自由基链锁加聚反应，反应式如下：

n CH2=CHCl →—[—CH2 —CH—]n—

∣

它的反应一般由链引发剂，链增长，链终止，链转移几种元素反应组成。

1.2工艺流程简介

聚氯乙烯生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、VCM回收系统等部分组成。同时还包括主料、辅料供给系统，真空系统等。其生产流程见图1.1及1.2。

图1.1 PVC生产流程示意框图

图1.2 PVC生产流程总图

1.2.1进料、聚合

首先向反应器内注入脱盐水，启动反应器搅拌，等待各种助剂的进料，水在氯乙烯悬浮聚合中使搅拌和聚合后的产品输送变得更加容易，也是一种分散剂影响着PVC颗粒形态。然后加入的是引发剂，氯乙烯聚合是自由基反应，而对烃类来说只有温度在400—500℃以上才能分裂为自由基，这样高的温度远远超过正常的聚合温度，不能得到高分子，因而不能采用热裂解的方法来提供自由基。而采用某些可在较适合的聚合温度下，能产生自由基的物质来提供自由基。如：偶氮类，过氧化物类。接下来加入分散剂，它的作用是稳定由搅拌形成的单体油滴，并阻止油滴相互聚集或合并。

(完整版)PVC制粒过程及工艺

PVC制粒过程及工艺

一、PVC概述

PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C，具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。

二、PVC制粒过程及工艺

PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段:计量、混合、混炼及切粒。

（一）计量

按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。

要点：计量要准确

（二）混合

把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。

要点：

1、加料顺序：

要考虑增塑剂对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用。一般加料顺序好下：

A：加PVC粉，色粉、小料放在中间。

B：启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。

C：高速启动后加主体增塑剂。

D：待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂sb2O3，随后加偶联剂如101。

E：最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE、MBS、NBR、ABS等。

2、工艺控制点

一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。

①低速混合时间，一般控制在1min以内。

②高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度（105-115℃）

比软质PVC混合温度（110-150℃）低，填充型比透明料的混合温度高，浅色比深色混合温度低。

③泠拌时间或温度，一般控制在80℃左右。

注塑车间员工培训

标题：注塑车间员工培训

引言概述：

注塑车间是生产创造业中常见的一种生产工艺，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。因此，注塑车间员工培训显得尤其重要。本文将从培训内容、培训方法、培训评估、培训效果和持续改进等方面进行详细阐述。

一、培训内容

1.1 产品知识：员工需要了解所生产产品的结构、功能、用途等相关知识。

1.2 操作技能：培训员工正确的注塑操作技能，包括模具更换、设备维护等。

1.3 安全规范：教育员工安全生产意识，避免事故发生。

二、培训方法

2.1 理论教育：通过课堂讲解、PPT演示等方式传授相关知识。

2.2 实操训练：让员工亲自操作设备，熟练掌握操作技能。

2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，引导员工学习改进。

三、培训评估

3.1 考核评分：设立考核标准，对员工进行定期考核评分。

3.2 反馈机制：及时采集员工的培训反馈意见，进行改进。

3.3 效果评估：评估培训效果，看是否达到预期的培训目标。

四、培训效果

4.1 提高生产效率：员工培训后，操作更加规范，生产效率得到提升。

4.2 降低质量问题：培训可以减少操作失误，降低产品质量问题的发生率。

4.3 提升员工满意度：培训可以提升员工技能水平，增加工作成就感。

五、持续改进

5.1 定期培训：定期组织员工培训，不断提升员工技能水平。

5.2 反馈改进：根据员工反馈意见，改进培训内容和方法。

5.3 数据分析：通过数据分析评估培训效果，为持续改进提供依据。

总结：

注塑车间员工培训是一个持续不断的过程，通过科学合理的培训内容和方法，可以提升员工技能水平，提高生产效率，降低质量问题的发生率，为企业的发展注入新的动力。持续改进培训机制，不断提升员工的综合素质，是注塑车间员工培训的重要任务。

线材线缆培训手册

曹振林

一、电线电缆的基础知识------------------------------------------------------------------- 4

1、电线电缆的含义---------------------------------------------------------------------------------------- 4

2、电线的种类---------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3、生产电线电缆的原材料------------------------------------------------------------------------------- 4

4、基本名词------------------------------------------------------------------------------------------------- 5

5、电线的物理特性---------------------------------------------------------------------------------------- 5

6、电线的电气特性---------------------------------------------------------------------------------------- 5

聚氯乙烯生产与操作

聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。

一、聚氯乙烯的性能及用途

1.物理性质

聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。无毒、无臭。

外观：白色粉末

分子量40600~111600

熔点212℃

玻璃转变温度87℃

导热率(λ) 0.16 W/M.K

热膨胀系数(α) 8 10-5 /K

热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)

吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

折射率硬质成型品 1.52~1.55

2．化学性质

◆助燃性好

◆耐化学药品性高

耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。

◆机械强度及电绝缘性良好

◆具有一定的抗化学腐蚀性

3.用途

1)PVC一般软制品

利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

2）PVC薄膜

PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。

3）PVC涂层制品

有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。

PVC厂技能鉴定培训课程讲义

3. 釜温、釜压仍上升达 0.95 MPa ，打开VSP-PX07、VSP-PX09、 VSP-R108 回收降压，控制FV-R101开度2％向捕集器 SE-1F 部分排气，当釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门 5. 釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa，立即通知现场及周边相关人员迅
速向上风向撤离。打开 VSP-PX07 、 4. 釜压仍有上升趋势，打开VSPC108，启动PU-9C/10C，打开VSPPX08添加终止剂。反应0～180min=180～200kg 反应240min以上=70～80kg 反应180～240min=150～160kg FV-PX02 ，控制 FV-PX02 阀开速度（每次增加 5% 阀位）排空泄压，釜压降关闭
反应聚合釜高温高压应急处置
DCS盘面操作
1. 调整循环水调节阀开度至100%，釜顶、底注水流量1500kg/h、800 kg/h
2. 釜温、釜压仍有上升趋势，对反应中后期(≥180min)满釜,打开 VSPPX15、 VSPPX26 、 VSPBD0X 阀，启动 PU-XE 出 3-5 M3 浆料。打开釜顶 VSPPX04 、 VSPPX05、VSPPX06阀向聚合釜打3-5M3高压喷淋水。反应时间≤60min
技能鉴定培训
主要内容
1
名词术语
停水、停电、停气工序应急处理预案工序工艺异常判断处理

PVC手套生产培训资料

PVC手套生产基本知识培训 PVC手套生产基本知识培训
大家好! 大家好!今天我们的培训内容和目的是帮助大家了解 PVC手套的生产加工基本作业知识和常见质量问题 PVC手套的生产加工基本作业知识和常见质量问题解决！
PVC手套工艺流程 PVC手套工艺流程
原料检验上线使用浸渍烘干冷却装箱出货垂滴卷边领用检测垂滴搅拌脱泡储存定型烘干检测过滤塑化成型散热冷却硫化包装检验
主增塑剂与辅助增塑剂区别增塑剂的分子不仅能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域，则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即所谓的主则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即所谓的主则此增塑剂便是增塑剂。增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多，增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多因为在结晶区与聚合物与链之间的自由空间最小。如果增因为在结晶区与聚合物与链之间的自由空间最小塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域，则塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域此增塑剂便是非溶剂型增塑剂此增塑剂便是非溶剂型增塑剂，也就是所谓的辅助增塑剂。非溶剂型增塑剂，也就是所谓的辅助增塑剂。
浸渍PU或湿粉浸渍PU或湿粉预脱脱模入库
出货ห้องสมุดไป่ตู้验
PVC手套生产原料知识 PVC手套生产原料知识
1.PVC手套常用原材料与新材料性能功能介绍 1.PVC手套常用原材料与新材料性能功能介绍手套常用原材料与新材料性能功能介绍。 2.PVC手套加工过程中不同原材料的注意事项和操作 2.PVC手套加工过程中不同原材料的注意事项和操作要点。 3.怎样合理利用原料的特殊性能来方便自己操作 3.怎样合理利用原料的特殊性能来方便自己操作 4.配料程序对原料的性能发挥影响 4.配料程序对原料的性能发挥影响 5.怎样利用生产与原材料性能配合达到降低成本的目 5.怎样利用生产与原材料性能配合达到降低成本的目的。

pvc加工工艺流程

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PVC加工技能培训手册

红色10kg；黄色15kg；黑色0.5kg。

PVC加工技能培训手册

从事PVC工作久矣，常为职员搞培训，结合自躯体会，总结编字了这套培训手册，期望能对大伙儿有所关心。

PVC塑料加工技能培训手册

编辑：邹石川

一．PVC塑料概况

1．塑料是指有机合成树脂为要紧组成成分，通过加入各种助剂，如增塑剂、稳固剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流淌成型的材料。

2．PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性，使用范畴极为广泛，其分子式为

[-CH2-CH-]n

因碳原子上的CL——极易被脱去，发生变色分解之现象。

聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主，悬浮聚合时，采纳不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。成型时刻短，制品性能良好。

3．PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。

4．PVC缺点：热稳固性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳固，故加工成型中易放出氯化氢气体。

二．搅拌

1．混合物分两大类

A．润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合平均。

B．非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。关于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，如此才可能混合平均。

2．物料的混合原理