定位元件设计应满足的要求
第二章 工件在夹具中的定位
Z
Y
X
考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，
再以相应定位点去限制。
Z
Z
Y
Y
X X
a） b）
ox方向上没有原始尺寸要求， 因此沿这个方向移动的自由 度。可以不加限制，工件只 要限制五个自由度就够了。 图2-3
只有oz方向上有原始尺寸， 但要保 证此尺寸必须限制三个 自由度，即沿Z轴的移动和绕X 轴、Y轴的转动
“一面两销”的两圆柱销重复限制了沿 x 方向的移动自 由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销 的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销做成削边销。
3）定位心轴
主要用于盘套类零 件的定位。心轴定心精 度高，但装卸费时，有 时易损伤工件孔，多用 于定心精度要求高的情 况。定位时，工件楔紧 在心轴上，多用于车或 磨同轴度要求高的盘类 零件，小锥度心轴实际 上起不到定位的作用
2-1. 工件定位原理
(1)六点定位原理
一个自由的物体，它对三 个相互垂直的坐标系来说，有 六个活动可能性，其中三种是 移动，三种是转动。习惯上把 这种活动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
图2-1 工件自由度示意图
未定位工件在空间有六个自 由度，定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承 点，使工件上的定位基面与 其接触，一个支承点限制工 件一个自由度，使工件六个 自由度被完全限制，在空间 得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理。
AO AC AO2 AB
' 2
2 2
2
2
2
2
D2 b 1 D 2 min b Tlk Tlx 2 2 2 2 2 2
习题册参考答案-《机床夹具(第五版)习题册》-B01-3599
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。
2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4.．（ A ）是夹具的核心部分。
A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A ）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具C．通用夹具 C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D ）使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。
A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。
C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。
D．定位和夹紧是两回事。
三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。
（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。
《机床夹具设计》课后作业4
课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。
(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。
(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。
为此应有选择地标注尺寸及技术要求。
(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。
(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。
(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。
(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。
夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。
二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。
（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。
（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。
（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。
（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。
（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。
（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。
（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。
机械设计中定位设计原则
机械设计中定位设计原则1.引言1.1 概述概述定位是机械设计中非常重要的一环，其在保证机械设备正常运作、提高生产效率以及确保产品质量等方面扮演着不可忽视的角色。
定位设计是指在机械设计过程中对零部件或装配体进行正确位置确定的一项技术工作。
在机械装配过程中，定位设计可以确保零部件的正确配合、准确定位和可靠固定，从而达到机械装配的目的。
同时，定位设计也能最大限度地降低装配误差，提高装配精度。
因此，掌握定位设计的原则和方法对于机械设计师来说是非常重要的。
定位设计的原则要根据具体的机械设计需求来确定，但一般需要考虑以下几个方面：首先，定位设计应该满足零部件的功能需求，即保证装配后的机械设备能够正常运行。
其次，定位设计应尽量简化装配工艺，降低工人的操作难度和错误率。
此外，定位设计还需要考虑对装配过程中不可避免的磨损、热胀冷缩等因素的影响，确保装配后的零部件能够保持长期的准确位置。
总之，定位设计在机械设计中具有重要地位，其合理与否直接影响着机械设备的质量和性能。
通过正确应用定位设计的原则，可以最大限度地提高装配精度和工作效率，降低装配误差，更好地满足用户的需求。
在未来的机械设计中，定位设计将继续发挥重要作用，推动机械装配技术的发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构分为引言、正文和结论三个部分，每个部分都有其特定的内容和目的。
在引言部分，我们首先对文章的整体内容进行了概述，简要介绍了机械设计中定位设计原则的主题。
接着，我们描述了文章的结构，即引言、正文和结论三个部分的组成。
最后，我们明确了本文撰写的目的，即探讨机械设计中定位设计原则的重要性和应用前景。
接下来是正文部分，我们会详细说明定位设计的重要性。
这一部分将强调定位设计在机械设计中的作用和意义，解释为什么定位设计是不可或缺的。
我们将介绍定位设计的基本原则和准则，并结合具体的案例或实践经验进行说明，以便读者更好地理解和应用定位设计原则。
《机床夹具设计》课后作业习题含答案(大学期末复习资料).docx
(9)实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以 达到定位要求，这就是组合面定位。
(10)定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则.并尽量选用精基准定位。
二、选择题
(1)在机械制造中，工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为【A】定位。
般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。
【课后作业】
一、填空题
(1)由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有左个自由度。
(2)工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度,
称为过定位。
(3)要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据, 这些作为依据的点、线、面称为基准。
对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准 是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
造成定位误差的原因: ⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ABC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差AJW
1・如图题2・1所示，钻、扩、餃殄H7孔，其余表面均已加工，试确定工件限制
(4)工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准又
分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
(5)在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这
种定位基准称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。
(7)工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。
(8)根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因畫，从而找到
举例：在长方体上加工不通孔，属于完全定位。
机械基础名词诠释,要考的都在
4. 切削力的来源与分类 ：克服被加工材料弹性变形的抗力；克服被加工材料塑性变形的抗
力，克服切屑与前面的摩擦力和刀具后面与过度表面和已加工表面的摩擦力。
Fz 主切
削力或切向力，它的方向与过度表面相切并与基面垂直，用于计算车刀强度，机床主轴
系统，确定机床功率， Fx 金给力轴向力，它是出于基面内并与工件轴线平行与进给方
37． 冷作硬化 ：切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲， 并产生晶粒的拉长，破碎，纤维化，引起材料的强化，这时它的强度和硬度都提高了。
简答题：
1. 刀具材料应具备的性能？ 高的硬度， 高的耐磨性， 高的耐热性， 足够大的强度和韧性， 良好的工艺性，良好的热物理性能和热冲击性能
33. 时间定额 ；在一定技术组织条件下指定出来的完成单间产品或某项工作所必须时间。 34．机床刚度： 是指机床系统抵抗变形的能力，分为静刚度，动刚度
35， 内应力 ：当外部的载荷去除以后，仍残存在工件内部的应力 36．平面定位 ：利用工件上的一个或几个作为定位基面来定位工件的方式。
所用的定位元件
叫基本支承，包括固定，可调和自位支承。
2 夹紧力大小要合适，
既要保证工件在加工过程中的不移动， 不转动， 不震动， 又不得产生不能使工件产生变形或
损伤工件表面； 3 夹紧动作要迅速，可靠，且操做方便省力安全 维修，其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应
4，结构紧凑，易于制造与
22．组合定位分析要点： 1。几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组 合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制
2. 常用的刀具材料 ：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢， 硬质合金钢， 陶瓷，立方氮化硼， 金刚石，硬度逐渐增大
《机床夹具设计》工件的定位
第1章工件的定位●理解六点定位原理。
●常用定位元件限制的自由度。
●工件定位方式：完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
●常用定位元件的设计。
●定位误差的分析和计算。
●根据零件工序加工要求，确定定位方式。
●根据零件工序加工要求，确定定位方案。
●掌握定位元件的设计方法。
●掌握定位误差的分析和计算。
1.1工作场景导入【工作场景】如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。
钢套零件三维图如图1.2所示。
【加工要求】(1)φ5mm孔轴线到端面B的距离20±0.1mm。
(2)φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1mm。
本任务是设计钻φ5mm孔的钻床夹具定位方案。
图1.1钢套零件钻φ5mm工序图图1.2钢套零件三维图【引导问题】(1)仔细阅读图1.1，分析零件加工要求，各工序尺寸的工序基准是什么？(2)工件定位与夹紧的概念是什么？分析它们分别是由什么装置实现的？(3)六点定位原理是什么？(4)什么是完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？(5)常用定位元件有哪些？定位元件限制的自由度？(6)定位方案设计的基本原则是什么？定位元件的要求是什么？(7)定位误差如何分析和计算？(8)企业生产参观实习。
①生产现场机床夹具的组成是什么？②生产现场机床夹具使用的定位元件有哪些？③生产现场机床夹具定位时限制几个自由度？1.2基础知识【学习目标】理解六点定位原理，分析常用定位元件限制的自由度，确定工件的定位方式，常用定位元件的设计，定位方案设计的基本原则，定位误差的分析和计算。
1.2.1工件定位的基本原理1.概述为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。
夹具保证加工精度的原理是加工需要满足3个条件：①一批工件在夹具中占有正确的位置；②夹具在机床上的正确位置；③刀具相对夹具的正确位置。
显然，工件的定位是极为重要的一个环节。
本章就要讨论工件的定位问题。
设计任务说明书
江西工业职业技术学院设计任务说明书学校：江西工业职业技术学院班级：11模具设计与制造（1）姓名:李盼盼性别:男学号:20112800 邮编:330072联系地址:江西省抚州市乐安县电话:150580485872E-mail：296572182 @指导老师：廖雪兰前言通过在大学三年的学习，我们已经系统的学习了机械方面各种课程包括全部的基础课与专业课程以及经过量的实践之后才进行的，毕业设计就是我们充分利用自己所学习的知识来完成的一项专业性很强的任务，通过这次的设计能够让我们回顾自己的知识并且让自己再次温习自己所学的知识，从而为以后的工作中的实际应用打下坚实的基础，毕业设计也能够锻炼自己分析问题、解决问题的能力，并且为自己能够对工件的加工以及夹具的设计的部过程打下坚实的基础。
目录1、课题介绍--------------------------------12、技术、工艺分析--------------------------23、夹具的结构方案--------------------------4、定位方式及元件的选择--------------------5、对定位误差的分析------------------------6、对夹紧装置的选择与分析------------------7、对导向元件的选择与分析------------------8、夹具操作过程说明与制造注意事项-----------9、有关夹具调整、维修、保养的要求和说明-----10、参考文献--------------------------------11、小结------------------------------------Ф6孔钻模设计任务书一、课题名称：Ф6孔钻模设计二、工件图保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
(整理版)机床夹具设计试题1
《机床夹具设计》试卷一、填空题（10分)1.在常用的三种基本夹紧机构中，自锁性能最好的是机构，动作最快的是机构。
2.影响加工精度的因素有五个，包括、、安装误差、夹具误差和加工方法误差。
3.机床夹具的基本组成部分包括、、、对刀或导向装置、连接元件和其它装置或元件。
4.工件以外圆柱表面定位时，是用的最多的定位元件。
5.夹紧装置由两部分组成：和。
二、选择填空题：（30分，每题1.5分）1.一般地，夹具上夹紧机构的作用是（）。
A. 将工件压紧、夹牢在定位元件上B. 起定位作用C. 把夹具紧固在机床上2．由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具是( )。
A．组合夹具 B．随行夹具 C．通用夹具3．活动窄V形块限制工件的自由度数为( )。
A．0个 B．1个 C．2个 D.3个4．满足加工要求，限制的自由度数少于6个的定位方式称为_____。
A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位5．斜楔升角越大，夹紧力就____，夹紧行程就____。
A．越大，越小 B．越小，越大 C．越大，越大D．越小，越小6．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。
A．固定式钻模 B．回转式钻模 C.翻转式钻模 D.滑柱式钻模7. 联动夹紧机构一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够的____。
A．韧性 B．扩力比 C．刚性8. 夹紧力的方向应有利于减小____。
A．夹紧力 B．切削力 C．摩擦力9．工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是( )。
A．铸件 B．锻件 C.焊接件10．在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A 六点定位 B 四点定位 C 三点定位11．三爪自定心卡盘属于。
A.通用夹具B. 专用夹具C.可调夹具12．定向精度要求高的铣床夹具，宜采用____的办法来确定夹具在机床上的安装位置。
A．夹具体上设两定位键 B．在夹具体上设找正基面 C．在夹具体上设对刀块13．双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用( )。
夹具定位方案
-对操作人员进行夹具使用和维护的专业培训，提升其操作技能和问题处理能力。
-提供操作手册和指导资料，帮助操作人员正确使用和维护夹具。
六、结论
本夹具定位方案结合了现代自动化制造的需求和实际生产条件，以合法合规为基础，追求高精度和高效率。通过精细化的管理、严格的实施流程和定期的维护，确保夹具定位系统的长期稳定运行，为企业带来持续的生产效益。
2.定位系统设计
-采用高精度的定位元件，如定位销、定位块等，确保定位精度。
-设计定位系统时，考虑工件的装夹和释放过程，优化操作流程。
-运用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高设计精度和加工效率。
3.定位误差分析
-对可能的定位误差源进行分析，包括夹具制造误差、装配误差、热变形等。
夹具定位方案
第1篇
夹具定位方案
一、项目背景
随着我国制造业的快速发展，自动化设备在生产过程中的应用越来越广泛。在生产线上，夹具作为重要的辅助设备，其作用是对工件进行定位、固定，保证工件在加工过程中位置准确，提高生产效率和产品质量。然而，在实际应用中，夹具的定位问题一直困扰着许多企业。为解决这一问题，本文将结合企业实际情况，制定一份合法合规的夹具定位方案。
（1）定位方式：根据工件特点，选择合适的定位方式，如点定位、线定位、面定位等。
（2）定位元件：选用高精度、高刚性的定位元件，如定位销、定位块、定位孔等。
（3）定位误差分析：分析夹具定位过程中可能出现的误差，如定位元件的制造误差、装配误差、工件本身的形状误差等，制定相应的补偿措施。
（4）定位精度检测：采用高精度的测量仪器，对夹具定位精度进行检测，确保其满足生产要求。
-通过有限元分析（FEA）等技术，模拟夹具在实际工作条件下的应力应变状态，制定相应的补偿措施。
关于检具定位元件定位销的设计
关于检具定位元件定位销的设计工件作检具中要想获得正确的定位，首先要正确的找到定位基准，其次则是选择合适的定位元件，工件定位时，工件的定位基准和检具的定位元件接触形成定位副。
对定位元件的基本要求1）限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度2）限位基面应有良好的耐磨性由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度3）支撑元件应有足够的强度和刚度定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏4）定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换5）定位元件应便于清楚铁屑和杂质定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度。
常用定位元件可按产品的典型定位基准分为以下几类：1）用于平面定位的定位元件，包括固定支撑，可调支撑和辅助支撑2）用于外圆和内圆定位的定位元件包括V形架，定位套和半圆定位座等3）用于孔定位的定位元件，包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴注意事项：定位元件的工作表面常用产品接触摩擦，所以定位元件必须耐磨，以保持定位精度，通常硬度在40-65HRC之间，可通过选择材料及热处理方法获得，磨损和损坏后应易于修复和更换定位元件一般不应作为受力构件，以免损伤其精度，但是在特殊情况下，因产品的放置状态，产品的型面变化，定位元件会受到产品重力的影响，因此，凡是受力的定位元件一般要进行强度和刚度的计算。
定位元件应有良好的加工性能，结构简单，易于制造和安装。
定位元件上的限位基准应具有足够的精度，为此，必须保证加工误差，表面粗糙度，定位销的工作直径的公差带一般取f7,表面粗糙度Ra<=0.4um,与检具配合直径公差取r6,表面粗糙度Ra<=0.8u m。
机械制造基础部分课后习题答案
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
作业
机械制造技术基础
目 录 绪论 第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章
机械加工工艺装备 金属切削基本原理 工艺规程设计 典型零件加工 机械制造质量分析与控制 先进制造技术简介
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
d 32.8
32.55
0 0.15
机械制造技术基础
3.27 轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零
件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～ 0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制 出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用 极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
机床夹具习题册答案及解析
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
4．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的 B。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中， D不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4． C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。
A．夹具体 B．定位装置C．对刀装置 D．夹紧装置5． A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具 D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中， C 不正确。
A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决C．工件被夹紧后，就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
( × ) 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。
( √ ) 3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。
( × ) 4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
( × ) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。
机械制造工艺与机床夹具第5章
工件的六个自由度
2、六点定位原则 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点， 个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定， 的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定 位的“六点定位原理” 位的“六点定位原理”。
矩形工件的定位
轴类零件的定位
（二）工件以孔定位 常用的定位元件有圆柱销和各种心轴；定位基准为孔的中心线。 常用的定位元件有圆柱销和各种心轴；定位基准为孔的中心线。
圆柱定位销
长销限制4个自由度；短销限制2个自由度。 长销限制4个自由度；短销限制2个自由度。 L/d<0.5视为短 L/d>1.2视为长 视为短； 视为长。 L/d<0.5视为短；L/d>1.2视为长。
3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。 指工件的六个自由度全部被限制。
2）不完全定位 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
在车床上加工轴的通孔，使用三爪卡盘夹外圆，限制工件的4个自由度， 在车床上加工轴的通孔，使用三爪卡盘夹外圆，限制工件的4个自由度，采 用四点定位可以满足加工要求。 用四点定位可以满足加工要求。 工件在平面磨床上采用电磁工作台装夹磨平面，且只有厚度及平行度要求， 工件在平面磨床上采用电磁工作台装夹磨平面，且只有厚度及平行度要求， 故只用三点定位。 故只用三点定位。
螺钉压板
第二节 工件的定位原则及定位元件
一、工件定位的基本原理
自由度，六点定位原则， 自由度，六点定位原则，工件定位中的几种情况
本节内容 二、定位方法及定位元件
分别以平面、 分别以平面、孔、外圆定位
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答第三章
DW
tan1
D1max
d1min D2max 2L
d2min
tan1 0.04 0.04 0.0286 2 80
由此引起的加工误差：JG 120 tan1 0.0286 0.06
此值已大于加工误差。
2）改进：在工件一边上施加作用力，使工件孔与定位销保持单边接 触（如图示） ，此时转角定位误差：
图3-96 b）
图3-96 b1）
17
MMT图3-96 c
解：1）存在过定位（x 轴移动被重复限 x 制）。
2）夹紧力W会引起工件变形，加工 后变形恢复，影响精度。
x
改进：右面V形块改为活动V形块， 并在 x 方向施加夹紧力。
图3-96 d 解：1）顶销A、B不能同时压紧工件。
2）压板C右端开口太长，需整个螺 母退出后，才能打开。
夹紧力作用在钻模板上会引起钻模板变形影响导向精度快换钻套不能直接装在夹具体上应加衬套工件悬空受力变形无法保证加工精度使用不加工面做主要定位基准不合理应先加工端面并以端面做主要定位基准加工孔夹具体连同钻模板v形块定位锥孔等做成一体不便加工也难保证加工精度快换钻套头部缺口位置不对钻套顺时针方向旋转退刀时摩擦力会将钻套带出该固定v形块与定位锥孔一起引起过定位解
3-7 指出如图3-96所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方， 并提出改进意见。
图3-96 a
解：三后顶爪尖卡限盘制限制2 个4个自自由由度度xx, ,yy。, x, y ；
o x
z
x,
y
2个自由度被重复限制，存在过
定位，会引起工件或夹具变形，影响
y
图3-96 a）
加工精度。
②
§4.2 工件在夹具中的定位
标准化，斜面夹角
有60°90°120°。 长V形块定位限制工
件四个自由度：短V
形块定位限制工件 二个自由度。
机械工程学院
机械制造技术——第四章 机床夹具原理与设计 §4.2 工件在夹具中的定位
定位套筒
结构简单，但定心精度不高，当工件外圆与定位孔配合较松时，
还易使工件偏斜，因而常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。若工 件端面较大，为避免过定位，定位套应做短些。长定位套限制工件四个自由 度；短定位套限制工件四个自由度。
如图所示，用六个定位支承点与工件接触，并保证定位支承点合理分布，
每个定位支承点限制工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制， 工件在夹具中的位置就被唯一确定，即要使工件完全定位，就必须限制工件
在空间的六个自由度——“六点定位原理”。
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机械制造技术——第四章 机床夹具原理与设计 §4.2 工件在夹具中的定位
4.2.3 组合定位分析
工件的形状千变万化各不相同，不能用单一定位元件定位单个表面就可解决定位 问题，而是要用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面。因此一个工件在 夹具中的定位，实质上就是把前面介绍的各种定位元件作不同组合来定位工件相应的 几个表面，以达到工件在夹具中的定位要求，对这种定位的分析就是组合定位分析。 组合定位分析要点 a）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能 限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的 自由度的数目之和，不会因组合后而发生数目上的变化，但它们限制了哪些方向 的自由度却会随不同组合情况而改变。 b）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作 用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1.何为机床夹具？2.机床夹具有哪些部分组成？3.机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4.机械加工中夹具的地位？5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6.机床夹具有哪些功能和作用？7.机床夹具的应用特点：8.机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2.答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3.答：1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镯床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4.答：（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
(2)提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
任务1 工件的定位
如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ 5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=20000 件。钢套零件三维图如图1.2所示。
图1.1 钢套零件钻φ 5mm工序图
图1.2 钢套零件三维图
零件的定位
任务二 工件的定位
一、定位原理
六点定位原理 六个自由度
任务二 工件的定位
h
d
h
各种固定支承钉
②支承板—面积较大、平面度精度较高的基准平面定位
选用
图1-37 定位支承板
①A型支承板: 其结构简 单、制造方便。安装时固 定螺钉的头部比支承板的 定位平面低1～2mm，孔边 切屑不易清除干净，故适 用于工件的侧平面和顶面 定位。
②B型支承板： 该支承板是带有排 屑槽的斜槽支承板， 切屑已于清除，适 用于底面定位（精 基准定位用）。
塞尺对刀，可使铣刀和V
形块间的对称面的对称度 误差在0.2mm之内。
解：本工序加工中键槽的技术要求能否保证取决于以下因素 4)对刀块的水平工作面至 V形块轴线之距离H=24.6-S， 通过塞尺对刀，可使槽深 的加工尺寸24.6 mm得到保
证。
5)工件定位时，其端面C 紧靠圆柱销6，故槽长L可
由铣床工作台上的行程挡
从业要求
1、 大专以上学历，机电一体化或机械或电子专业； 2、 熟练使用各种软件制作各种零器件、工装、夹具 的原图，三维图，有一定的设计开发能力； 3、熟悉产品结构，有生产现场跟进及改善经验，工 夹具设计及制作之统筹，生产设备维修及保养，懂 CAD及PRO/E、UG等相关软件，熟悉使用车、铣、磨床 操作； 4、工作自主，有较强的学习能力，思路清晰、较强 的表达和沟通协调能力，富有团队合作精神。