中药提取设备原理培训
中药提取基础知识培训-
26
植物性药材的浸出原理
二、解吸、溶解阶段 由于细胞中各种成分间有一定亲和力，所以
溶解前必须克服这种亲和力，才能使各种成分转 入溶媒中，这种作用称解吸作用，浸提溶媒通过 毛细管和细胞间隙进入细胞组织后与经解吸的各 种成分接触，使成分转入溶媒中，这是溶解阶段。
27
植物性药材的浸出原理
三、扩散、置焕阶段 当溶媒在细胞中溶解大量可溶性物质后，细胞内溶液
和需签别特征的药材，如附子。 （6）丝：细丝（2~3mm）；
宽丝（5~10mm）适宜皮类、叶类和较薄的果皮类药材，如黄柏。 （7）段（咀节）：长为10~15mm长段为节，短段为咀，适宜全草类和形
状细长，内含成分易出煎出的药材。
17
饮片的干燥
药物切成饮片后，为了保存药效，便于贮存，必须及 时干燥，否则影响质量。 干燥包括：工人干燥和自然干燥。 1.自然干燥：是指把切制好的饮片，至阴凉通风处阴 干。 2.人工干燥：是利用一定的干燥设备对饮片进行干燥。 一般药物以不超过80℃为宜，含芳香挥发性成分的
药材成分很复杂，如浸出溶媒选用不当，就 不能将有效成分浸出完全。
33
第四节 浸出方法
药材经粉碎后，可选择适宜的浸出溶媒，用 适当的方法进行浸出，下面简单介绍几种操作方 法： 煎煮法 浸渍法 渗漏法 回流法 蒸馏法
34
浸出方法：煎煮法
1、定义： 是指药材加水煮沸，取其煎出液的一种简易浸出方法，它是
20
第二节 溶媒、溶剂
浸提过程中，浸提溶媒的选用对浸提效果有 显著影响，浸提溶媒应对有效成分有较大的溶解 度，而对无效成分少溶或不溶。
21
常见的溶媒：水
优点：为常用的浸出溶媒之一，水作为溶媒经济易得， 极性大而溶解范围广，药材中的生物碱类、甙类，有机 酸盐、鞣质、蛋白质、糖、树胶、色素、多糖类以及酶 和少量挥发油都能被水浸出，为极性深媒。
中药材提取实训报告
一、实训目的通过本次中药材提取实训，旨在掌握中药材提取的基本原理、方法和操作技能，了解不同提取方法的适用范围和优缺点，提高对中药材有效成分的认识，为今后从事中药材研发和应用打下坚实基础。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月30日三、实训地点XX中医药大学中药实验室四、实训内容1. 实训背景中药材作为我国传统医药的重要组成部分，具有丰富的药用资源和独特的疗效。
中药材提取是中药制药过程中的关键环节，直接关系到中药制剂的质量和疗效。
本次实训主要针对常见中药材的提取方法进行学习和实践。
2. 实训内容（1）中药材的采集与鉴定实训首先对中药材进行采集与鉴定，了解中药材的来源、产地、采收季节及药用部位等基本信息。
（2）中药材的预处理对采集到的中药材进行清洗、干燥、粉碎等预处理，以便于后续提取。
（3）提取方法学习与实践本次实训主要学习了以下提取方法：1）煎煮法：将中药材与水共煮沸，提取其中的有效成分。
2）渗漉法：将中药材浸泡在溶剂中，通过渗漉装置提取有效成分。
3）回流提取法：在提取过程中，利用加热使溶剂沸腾，通过回流提取有效成分。
4）超声提取法：利用超声波振动使中药材细胞破裂，提高提取效率。
5）微波提取法：利用微波加热中药材，提高提取速度。
实训过程中，我们分别对不同中药材采用了不同的提取方法，对比分析了各种方法的优缺点。
（4）提取液的处理与浓缩提取液经过过滤、沉淀等处理，去除杂质，然后进行浓缩，得到浓缩液。
（5）浓缩液的分析与鉴定对浓缩液进行含量测定、性状鉴定等分析，以判断提取效果。
五、实训成果1. 掌握了中药材提取的基本原理和方法，熟悉了不同提取方法的操作步骤。
2. 能够根据中药材的性质选择合适的提取方法，提高提取效率。
3. 通过实训，了解了中药材提取过程中的质量控制要点，为今后从事中药材研发和应用提供了理论依据。
4. 提高了动手操作能力，培养了团队合作精神。
六、实训体会1. 中药材提取是一项技术性较强的工作，需要掌握扎实的理论基础和丰富的实践经验。
中药蒸汽机的工作原理
中药蒸汽机的工作原理
中药蒸汽机是一种将水蒸气传导到中药材料中，从而提取药材有效成分的设备。
其工作原理基于水蒸气的物理特性。
当水加热至100时，水会变成水蒸气，同时水蒸气具有很强的渗透性和扩散性，能够渗透进入药材中，将药材中的有效成分带出来。
中药蒸汽机利用这一原理，将药材放置在蒸汽机的蒸发室中，加热水并产生水蒸气。
水蒸气会通过导管传输到药材所在的蒸馏室，使药材中的有效成分被带出来，最终通过冷凝器冷却并收集提取出的药液。
需要注意的是，中药蒸汽机的操作需要控制温度和时间，以确保药材中的有效成分能够充分提取，同时避免药材中的成分被分解或破坏。
中草药浓缩提取物多功能超滤分离设备工艺原理
中草药浓缩提取物多功能超滤分离设备工艺原理背景和简介中草药作为中医药的核心，是古老而珍贵的文化遗产。
中草药对于世界人民健康和发展具有重要的意义。
传统的中草药制备方法，通常是通过煎煮等方式进行提取，效率低、损失大，不适用于大规模生产。
近年来，先进的技术针对中草药领域的需要，出现了许多新型的提取工艺，其中多功能超滤分离设备是其中之一。
本篇文章将针对该设备的工艺原理进行分析和介绍。
多功能超滤分离设备多功能超滤分离设备是一种先进的中药浓缩提取设备，可以适用于不同种类中草药提取、浓缩和分离等工艺过程。
该设备采用了复合膜技术，通过多级超滤、静态分离和反洗技术等，使得传统的中草药提取效率大幅提高，同时还能实现连续操作、自动化控制和高质量的输出等多种功能。
工艺原理多功能超滤分离设备的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 膜的选择和组成多功能超滤分离设备的膜分为复合膜和单层膜两种。
复合膜是由多层膜材料组成，可以实现更高的过滤效率和可靠性，比单层膜更为常用。
根据中药的特性和工艺要求，膜的孔径需要在0.01-0.1μm之间，这样可以将大分子的物质和溶剂分离，保留中药有效成分的一些小分子。
2. 多级超滤技术针对不同种类中药，多级超滤技术可以实现更高的提取和分离效果。
通过在设备中增加多个滤芯和滤膜，可以将中草药浓缩提取物中的不同分子量范围的成分进行分级分离，并且对不同级别的成分进行定量调整，达到更精确的分离和浓缩效果。
3. 静态分离技术静态分离是多功能超滤分离设备的重要工艺环节之一。
在这一过程中，膜的效果对于中药提取效率和质量有很大的影响。
比如，针对一些高黏度的中药原料，采用某些膜会出现膜堵塞的问题，需要进行反洗和更换膜片等措施以保证设备的正常运行。
4. 反洗技术在设备运行过程中，一些大分子组分会附着在膜上，影响提取效果和过滤通量。
因此需要定期进行反洗技术，将膜上的附着物清除干净。
此过程需要采用适当的反洗流量和反洗时间等，以避免破坏膜的分离效果。
中药提取设备ppt课件
一次浸出的浸出速度变化 (如右图所示)，开始速度大， 以后速度逐渐降低，最后到 达平衡状态时浸出速度等于 零，故通常称其为非稳定过 程。
一次浸出浸出速度变化情况图
单级浸出工艺比较简单，常用于小批量生产。缺点是漫 出时间长，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率 低，浸出液的浓度亦较低，浓缩时消耗热量大。
直筒形和微倒锥形多能提取罐
高径比2.5以上。 占地省但要求空间高。罐内静压高，易出渣。 其应用与锥筒提取罐相似，但更多地应用于渗漉、 罐组逆流提取和醇提、药酒等，也可用于水提取 。 微倒锥形提取罐。其下部筒身为具有0°23’的倒锥 形筒体，使一些难以自动出渣的药材在出渣门开启后全 部排出垂落，缩短了出渣时间。
翻转式提取罐如下图所示
可用于药材的煎煮、热回流提取、提油等。 罐身利用液压通过齿条、齿轮机构可使罐体倾斜125o， 由上口出渣。 本设备特点是料口直径大，容易加料与出料，适合 于中药材质轻、杈多、块大、品种杂的特点。
1.提取罐；2.支座；3.液压缸； 4.分离器；5.水油分离器；
6.冷凝器；7.滤渣器
ND型连续逆流提取机组 1.计量罐；2.提取器；3.加料器下优点。
①浸出效率高，药材与溶剂在提取器中以互为逆向流动的 动态可连续而充分地接触提取。 ②浸出液浓度亦较高，单位重量浸出液浓缩时消耗的热能 少。 ③浸出速度快。连续逆流浸出具有稳定的浓度梯度，且固液两相处于运动状态，使两相界面的边界层变薄或边界层 更新快，从而增加了浸出速度。 ④生产规模大，效率高。但不适于多品种、小批量的生产。
提取操作根据不同需要采取不同方式
①加热方式 用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止
向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在 规定范围内。
提取设备培训资料
提取设备培训资料一：1500双效外循环蒸发器1.概述：WZH1500外加热式双效平流蒸发器﹙一下简称双效蒸发器﹚适用于中西药、化工、食品、和轻工等行业溶液的蒸发，尤其是适用于易起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁、以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发。
也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。
双效蒸发器和单效蒸发器在蒸发器在蒸发量相同的情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失，双效蒸发器的蒸汽消耗量仅单效蒸发器的60％，因此本装置具有较高的经济性。
2.主要技术参数：蒸发能力： 1500kg﹙水﹚蒸汽压力： ≦0.2Mpa罐内最大真空度： ﹣0.018Mpa蒸发温度： 一效80﹏90℃ 二效60﹏75℃浓缩比： 1.10－1.25各效加热器的面积为： 18㎡3.结构及性能它有以下主要设备组成：一效加热室、一效分离器、二效加热室、二效分离器、回收冷凝装置。
除上述主要设备外，尚配有进料管道、冷凝水排放管道、一效二此蒸汽管道、二效二次蒸汽管道、阀门和测量仪表等附件组成。
4.工作原理：在工业生产中，蒸汽大量的水分必须消耗大量的蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，一般采用多效蒸发器。
在多效蒸发器中，将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，这样仅第一效需要消耗一次蒸汽。
多效蒸发时，要求后一效的工作压力和溶液的沸点均前一效为低，因引入前一效的二次蒸汽作为加热介质，即后一效的加热成为前一效二次蒸汽的冷凝器，这就是多效蒸发器的操作原理。
本装置就是根据这一原理设计的。
由于本装置溶液分别加入二效中，完成液也分别自二效排出，蒸汽的流向是由第一效流至第二效，因此它属于平流加料法的二效蒸发器。
本装置的工作原理简述如下：一次蒸汽进入一效加热室加热溶液，溶液被加热，沸腾沿管壁内壁上升，从上循环管道至分离器呈切线方向喷入一效蒸发器，在离心力和真空的双重作用下，急剧蒸发并实现汽液分离；分离后的溶液从分离器底部下循环官路返回加热室，形成循环蒸发过程；二次蒸汽进入后一效加热室，加热二效加热室中的溶液，同时冷却成冷凝水，使一效分离器维持在真空下进行操作，同理在二效蒸发器中形成第二个循环蒸发过程；直至二效分离器产生的二次蒸汽进入真空泵，强制循环，不凝性气体则由真空泵不断抽出；受水器和受水槽的冷凝水定期排放。
中药提取原理及基础知识
冷凝器 提取罐
浓缩罐
六、影响提取的因素
1.药材的粒度： 一般来说药材粉碎越细、提取的效率越高,（接触 面积越大），但过细会因吸附作用而影响扩散速 度，且过细会使过滤困难。 应根据 a.药材的不同成分而定：细粉、粗粉、切片、切 段 b.不同的溶剂而定——水提:切片、切段 醇提：粗粉
• 溶解：指可溶性成分溶解在溶剂中。
• 扩散：指溶剂溶解可溶性成分后形成的浓溶液， 具有较高的渗透压。
• 置换：指在渗透压的作用下，细胞内浓溶液不断 向外扩散，细胞外的溶剂不断进入细胞内。
四、溶剂的选择
• 选择溶剂的要点：
1.要对有效成分溶解度大,对杂质溶解度小。 2.不能与成分起化学变化。 3.溶剂要价廉、易得和使用安全。
(药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用
支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善 渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。 • 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
三、过程
• 当溶剂加入到粉碎的药材中，由于扩散和渗透作 用，使溶剂逐渐通过细胞壁渗透到细胞内。溶剂 在细胞内溶解了大量的可溶性成分，造成细胞内 外溶液的浓度差而产生了渗透压、在渗透压的作 用下，细胞内的浓溶剂不断向外扩散，而细胞外 的溶剂又不断进入……直至达到动态平衡。
•
浸润
溶解 扩散 置换
• 浸润：指溶剂通过毛细管进入细胞组织中（渗透 作用）。
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。
中药制药工程原理与设备
中药制药工程原理与设备第十章固液提取识记：固液提取的原理、固液提取工艺参数答：固液提取的原理：固液提取过程实质上是溶质从药材固相中传递到溶剂液相中的传质过程，按扩散原理，可分为下列相互联系的四个阶段：（1）浸润阶段（2）溶解阶段（3）扩散阶段（4）置换阶段固液提取工艺参数：（1）药材粉碎的程度（2）温度（3）溶剂用量及提取次数（4）时间（5）压力（6）浓度差识记：常用的固液提取工艺流程及设备答：固液提取工艺流程：（1）单罐单级浸渍提取（2）索氏提取（3）温浸法（4）热回流法（5）单级循环提取（6）单罐错流提取（7）加压提取（8）半连续逆流提取（9）连续逆流提取（10）连续混流提取固液提取设备：（1）多能提取罐（2）微倒锥形多能提取罐（3）翻斗式提取罐（4）搅拌式提取器（5）连续提取器：1.U形螺旋式提取器2.螺旋推进式提取器3.肯尼迪式连续逆流提取器4.婆尔曼式连续提取器5.平转式连续提取器6.履带式连续提取器7.千代田式L型连续提取器第十一章成型设备理解：丸剂的主要设备的结构、工作原理及性能答：一、丸剂的塑制设备（1）丸条机：丸块从加料口加入，被挤压叶片挤入螺旋输送器，螺旋输送器将丸块从模口挤出而形成丸条。
更换模口直径不同的出条管，可以得到直径不同的丸条。
若在丸条机的模口处装配丸条微量调节器，通过微量调整丸条的直径，对丸粒的重量进行控制，就能够保证丸粒的重量差异不超过药典规定的范围。
（2）制丸机：我国中药厂常用的制丸机为双滚筒式制丸机和三滚筒式制丸机。
以三滚筒式制丸机为例：一台三滚筒式联合制丸机的工作原理：它主要由上输送带、下输送带，两个槽滚筒和一个光滑的底滚筒组成。
三个滚筒呈三角形排列，底滚筒和槽滚筒只能做定轴转动。
它们的转速分别为150r/min和200r/min。
槽滚筒一方面绕自身轴以250r/min的转速转动；另一方面在离合器的控制下定时地前后移动。
工作时，从丸条机挤出的丸条经电加热器加热使其光圆，随后丸条落在输送带上，由刃口切刀切成适当长短的丸条段。
中药提纯机原理
中药提纯机原理中药提纯机是一种利用现代科技实现中药材提取、精制、分离和纯化的设备。
它能够对中药材进行高效、快速、安全的提取和纯化，能够充分利用中药材的有效成分，提高中药材的利用效率和降低成本，是一种现代化中药生产的重要设备。
中药提纯机包括多种类型，不同类型的中药提纯机原理也有所不同，在这里我们主要介绍其中的两种，即固定床提纯机和反渗透提纯机。
一、固定床提纯机原理固定床提纯机主要由反应釜、加热器、泵、分离器和冷凝器等组成。
其原理是将中药材粉末装入反应釜中，在特定的温度和压力下加入一定的溶剂（通常是水或乙醇水），然后进行浸提。
浸提后的溶液通过管路送入固定床中，中药材中的有效成分和溶剂在固定床内发生吸附和分离，从而达到提纯的目的。
提纯后的溶液再经过冷凝器进行冷却，并通过分离器中的过滤器进行过滤，可将溶液中的杂质和无用成分去除，得到纯净的药液。
固定床提纯机的优点是稳定可靠，操作简便，可连续生产，提取效率高，能够同时提取多种成分。
缺点是设备体积较大，不能适应小型生产场合，并且固定床中的吸附剂易造成中药材中有效成分的损失。
二、反渗透提纯机原理反渗透提纯机是利用半透膜的特殊性质，对中药溶液进行分离和纯化的一种设备。
反渗透提纯机主要由前处理系统、反渗透系统和后处理系统组成。
前处理系统包括固体过滤器、活性炭过滤器等，用于去除中药材中的杂质和悬浮物，提高溶液的透过率。
反渗透系统是反渗透提纯机的核心部件，包括了由多个半透膜组装而成的反渗透模块，通过高压水泵将中药颗粒溶解后的溶液压过膜，将纯净的水分离出来，而中药材中的有效成分、有机酸、多糖等大分子物质则被截留在膜面上。
后处理系统包括质量调控装置、臭氧消毒装置等，将反渗透膜分离后得到的中药液进行压力调节、消毒处理等后处理步骤。
反渗透提纯机的优点是能够高效、连续、稳定的提取中药材中的有效成分，并且不需要使用化学溶剂，能够避免化学污染。
与固定床提纯机相比，反渗透提纯机的提取效率更高，能够提取更多的有效成分，并且设备体积更小，适合于小型生产场合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平板式沉降离心机
工作原理
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强 大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度， 把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分 离开。电动机通过离合器带动转鼓高速旋转， 悬浮液在离心机全速运转后均匀加入无孔转 鼓内，在离心力场作用下，物料分成固液两 相，固相紧贴转鼓壁形成沉渣层，而液相在 转鼓内层形成澄清液，在离心力作用下，液 体由撇液管口排除，从而完成离心分离过程。
热水经过 填料风冷
送到楼顶 冷却塔
防爆区冷却水泵55KW
一般区冷却水泵90KW
冷却循环水箱300立方
冷却塔
冷却塔填料
冷却塔原理
冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来 冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统 中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环 水的温度，随着冷却塔行业不断发展，越来越多 的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进 入到了冷却塔行业并发展。
日常保养及注意事项
1、离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试 转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情 况。 2、要加料均匀，否则容易使转鼓不平衡产生振动。 3、必须专人操作，容量不得超过额定量。 4、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。 5、机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆 洗修理。 6、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓， 以防意外。除了发生事故外严禁急刹车，先切断电源再刹车，分 多次点刹，防止急刹车由于惯性的原因导致主轴折断或螺帽松飞 而造成事故。 7、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一 次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中 的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。 机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
蒸发状况，顶部装有消泡器，二次蒸汽经消泡器，通过管道排出。真空表和温
度计安装在蒸发室正面，便于操作者观察。本设备也可作为单效浓缩器使用。
双效浓缩器工作原理
由锅炉供给的一次蒸汽进入一效加热室壳程，管程料液受热沸腾， 汽液混合物从上管箱出口经导流槽引导，形成完全切线方向进入蒸发器，
混合物沿内壁一边旋转一边自上而下流至蒸发器底，在这个过程中水分
被蒸发，并且汽液得到充分分离。其所产生的二次蒸汽上升，经除沫器 后抽走，液体往下通过循环管再进到加热器内受热蒸发，这样料液不停
的循环加热，水分不断蒸发掉而得到浓缩。 真空蒸发：
使溶液在减压下蒸发的过程为真空蒸发，又称为减压蒸发，这样可以降 低溶液的沸点。 优点： 1、降低溶液的沸点，提高传热有效温度差，增加推动力，强化蒸发操作。 2、由于沸点下降，可减少或防止热敏性物料的分解，可以浓缩不耐高温 的溶液，宜用于处理热敏性溶液。 3、可减少蒸发器的热损失。
冷冻水系统
冷冻水循环系统:冷冻水回水经集水器、循环水泵 进入冷水机组蒸发器内，吸收了制冷剂蒸发的冷 量，使其温度降低成为冷水，再送入车间设备的 冷凝器内，再回到冷水机组内进行循环。最常见 的中央空调冷冻水是闭式循环系统。
冷冻泵及循环水箱
冷冻水机组（麦克维尔）
原理流程
冷却水箱 的水 冷却水泵 抽出
管式离心机
工作原理 管式离心机的工作原理：悬浮液从转鼓底部 中心位置进入，在离心力的作用下，密度较 大的固体迅速沉降在转鼓内侧形成固体层， 澄清的液体在转鼓中轴位。
日常保养及注意事项
1、开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧 2、 经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动 间隔2-3秒，然后启动。 3、稳定运转2-3分钟后即可通入被分离物料。 4、每次运行前检查下轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好 润滑。 5、停机时先切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。 6、当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢用预先准备 好的器具收集残余液体。 7、机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。 8、机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。 9、进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装及时清洗 或消毒。 10、高速管式离心机各旋转部件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守 操作规程，避免造成人身伤害或财产损失！！！！ 11、使用中的转鼓，如停止使用每一次必须彻底清洗干净，转筒壁和出液 口不得留有固体，妥善保管，放在专用的架子上。 12、一只转鼓和另一只转鼓上的任何零部件不得互换。
酒精回收塔
乙醇回收器结构
塔体内装波纹填料（网孔板），再沸器 为外循环式列管加热，壳体内通蒸汽加热，
上法兰均可折开，便于清洗，冷凝器同为
直管形式，冷却器为蛇管式。
乙醇回收器原理：
此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，
用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加 热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来 的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热 的交换。从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内 下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。酒精蒸汽 经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。
稳压消防供水系统压力0.6-0.8MPA
冷却水系统
冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称 作冷却水系统。
冷却水主要用来冷凝蒸汽、冷却产品或设
备，如果冷却效果差，就会影响生产效率， 使产品的收率和产品的质量下降，甚至于 会造成生产事故。
原理流程
冷却水箱 的水 冷却水泵 抽出
经过车间冷 凝器
水温下降 3-5度
香雪制药云埔工厂
设备原理培训
（设备部）
提取设备
中药提取罐是属于夹套式压力容 器，其结构是多样的。按外形可 分为：正锥形、斜锥形、直筒形。
我们公司的提取罐是直筒形。 主要结构包括:罐体、加料口、 夹套加热、出料口、加热设备 （换热器）、冷凝器等组成。
设备原理:
向主罐内加入药材的 2～7 倍溶剂（工艺定），浸泡后，通 过夹套蒸汽加热。罐内药液沸腾，根据各溶剂的沸点不同，开 始，低沸点组份先进行沸腾变成二次蒸汽通过冷凝、冷却到油 水分离，可根据工艺情况确定是否回流或进行排放。油水分离
器利用油水的密度不同而进行上、下分层，从而得到挥发油。
另由于加热过程中，主罐内上、中、下部药液存在浓度差，可
以使药液从主罐底部通过过滤器和泵打回到主罐上部进行循环，
实现动态提取。
汽液分离器
板式加热器
板式加热器原理图
提取板式加热器
蒸 汽 进
热 水 出
进 水
冷凝器
冷 却 水 出
溶 剂 蒸 汽
单效浓缩器
单效浓缩器主要结构及性能
凡溶液在蒸发器内蒸发时，其所产生的二次蒸汽不再利用，溶液也不 再通入第二个蒸发器进行浓缩，即只用一台蒸发器完成蒸发操作，称为
单效蒸发浓缩。
本设备主要由加热室、蒸发器、二个列管式冷凝器、一个板式冷却器、 集液器及工艺管道所组成。采用了分别进料，加热室与蒸发室分开，循 环管在外的自然循环方式。加热室为列管式换热器，上管箱喷液管通过 导流槽和蒸发室相连通，下管箱通过循环管与蒸发室下部连通，供溶液
在蒸发时循环。加热室上部为快开结构，下部底盖也可开启，供清洗列
管用。蒸发室上设有视镜，供操作者观察药液的蒸发状况，顶部装有消 泡器，二次蒸汽经消泡器，通过管道排出。真空表和温度计安装在蒸发 室正面，便于操作者观察。
单效浓缩器工作原理：
锅炉供给的一次蒸汽进入加热室壳程，管程料液受热沸腾， 汽液混 合物从上管箱出口经导流槽引导，形成完全切线方向进 入蒸发器，混合物沿内壁一边旋转一边自上而下流至蒸发器底， 在这个过程中水分被蒸发，并且汽液得到充分分离。其所产的 二次蒸汽上升，经除沫器后抽走，液体往下通过循环管再进到 加热器内受热蒸发，这样料液不停的循环加热，水分不断蒸发 掉而得到浓缩。
螺杆挤渣车
负一楼挤出机
公共系统设备
云埔厂公共设备系统有：稳压供水系统、制冷
系统、冷却循环水系统、冷冻循环水系统、纯
化水系统、蒸汽供汽系统、冷凝水回水系统、 消防系统。
稳压供水系统
由市政供水中心供一次水到我司的水箱， 水箱是300立方的有2个再由变频控制稳压
泵打2次水输送到各个用水点
稳压压力0.35-0.42MPA
冷 却 水 进
冷 凝 液
冷凝器
冷 冻 水 出
热冷凝液
冷 冷 凝 液
冷 冻 水 进
注意事项
双效浓缩器
双效浓缩器主要结构及性能
本设备主要由二个加热室、二个蒸发器、列管式冷凝器、集液器及工艺管道
所组成。采用了分别进料，加热室与蒸发室分开，循环管在外的自然循环方式。 加热室为列管式换热器，上管箱喷液管通过导流槽和蒸发室相连通，下管箱通 过循环管与蒸发室下部连通，供溶液在蒸发时循环。加热室上部为快开结构， 下部底盖也可开启，供清洗列管用。蒸发室上设有视镜，供操作者观察药液的
经过制冷机 组
水温升高到 约10度左右
经过车间 冷ห้องสมุดไป่ตู้器
水温降到2 度
纯化水系统