竖炉焙烧培训教案
竖炉布料看火工培训材料1
竖炉培训材料
1.竖炉面积定义？
竖炉面积指的是喷火口焙烧面积，即喷火口到导风墙的距离×喷火口整体长度×2，老区竖炉面积为10㎡，新区竖炉面积为14㎡2.竖炉本体结构组成有哪些？
炉顶除尘罩、小烟罩、布料系统、烘干床、炉体砌砖、燃烧室、导风墙、卸料排矿系统(齿辊、电振、卷扬或带冷)、供风和煤气管路等
3.烟气除尘烟罩及管道组成及作用是什么？设备监控点和危险源有
哪些？
3.1.设备组成：管道直径2.2m、烟罩10mm-14mm铁板焊接。
3.2.设备作用：烟罩和管道组成的链接系统内呈负压，可以防
止烟气和烟尘四处外溢的同时将炉内粉尘通过管道输送至静
电进行除尘。
3.3.设备监控点：管道磨损、内部喷涂、人孔密封
3.4.危险源点：废气烫伤、煤气中毒、SO2气体、粉尘
4.引风机作用及如何调节，风门控制与产量、电耗有哪些关系？
引风机作用：吸走炉内粉尘提高炉体透气性，提高烘干床上生球干效果。
引风机和冷风机二者一个吸风、一个鼓风，二者呈现一个对流关系，当引风量大于冷风时炉内气流温度降低，主要表现在烟罩温度上，长时间后烘干床上生球干燥速度变缓，同时也会抽走大量野风造成电
耗浪费；冷风量大于引风时会造成炉内粉尘增大，给布料操作带来困难，同时在烘干床上形成混乱气流，长时间生产炉内透气性变差，烘干床烘干效果逐渐变慢，且造成冷风机电耗浪费。当冷风鼓入量和引风吸入量一致的情况下炉内烘干床上气流稳定，生球干燥速度最佳。引风量最佳的标准：炉墙上有轻微粉尘积料但不外溢。
5.小烟罩组成及作用是什么？设备监控点有哪些？
5.1.设备组成：由长5.6m、宽1.5m，厚10mm的铁板焊接而成
中式烹调培训教案
中式烹调培训教案
教案标题：中式烹调培训教案
教案目标：
1. 了解中式烹调的基本原理和技巧。
2. 学习中式烹调的常用食材和调味料。
3. 掌握中式烹调中常见的烹饪方法和步骤。
4. 培养学生的创新能力，鼓励他们尝试创作新的中式菜肴。
教案步骤：
一、导入（5分钟）
1. 引入中式烹调的背景和重要性，激发学生对中式烹调的兴趣。
2. 提出问题：你们对中式烹调有什么了解？你们最喜欢的中式菜是什么？为什么？
二、知识讲解（15分钟）
1. 介绍中式烹调的基本原理和技巧，如火候掌握、刀工技巧等。
2. 介绍中式烹调中常用的食材和调味料，如酱油、姜蒜等。
3. 介绍中式烹调中常见的烹饪方法和步骤，如炒、煮、炸等。
三、实践操作（30分钟）
1. 分发食材和调料，让学生进行实践操作。
2. 指导学生按照教师提供的菜谱进行烹饪，注意火候和刀工技巧的掌握。
3. 鼓励学生在烹饪过程中尝试创新，发挥自己的想象力和创造力。
四、品尝和评价（10分钟）
1. 将学生烹饪的菜肴摆放在展示区，让学生品尝。
2. 引导学生用自己的语言描述所品尝到的味道和口感。
3. 对学生的烹饪成果进行评价和鼓励，提出改进的建议。
五、总结和延伸（10分钟）
1. 总结中式烹调的基本原理、技巧和常见食材。
2. 鼓励学生继续学习和尝试中式烹调，可以自行搜索更多中式菜谱进行实践。
3. 提供相关的延伸学习资源，如中式烹调书籍、烹饪视频等。
教案评估：
1. 学生在烹饪实践中的表现和成果。
2. 学生对中式烹调原理和技巧的理解程度。
3. 学生对中式烹调的兴趣和参与程度。
教案扩展：
1. 组织学生进行中式烹调比赛，鼓励他们展示自己的烹饪技能和创新能力。
竖炉工艺培训
主讲人：王立华
目
第一章、绪论
第二章、竖炉工艺简介 第三章、配料工艺 第四章、造球 第五章、球团的焙烧固结
录
第一章、绪论
一、球团的定义
球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细 精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、 冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。 球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球 状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属 化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金 属。
第五章 球团焙烧固结
生球经过生筛后，由5#皮带输送到炉顶布料皮带上，5#皮 带输送能力为80t/h，提升高度为12.728m；生球落入运转着的 布料皮带上，皮带材质为耐烧蚀皮带，输送能力为80t/h，带 速为0.8m/s，传动形式为电动滚筒；布料皮带安装在布料车上， 布料车沿着竖炉炉膛中心线做活塞式运动，行走速度为0.25 m/s，行程为5070mm，布料方式为直线布料，见下图。
第四章 造球
4、膨润土 膨润土具有高度的粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。因而 在铁粉造球中加入膨润土能起到如下作用： （1）、可以提高生球强度，特别是可提高生球的落下强度，而 且随着膨润土用量的增加，强度有不同程度的提高。 （2）、调剂原料水分、稳定造球操作 （3）、提高物料的成核率、降低生球长大速度 （4）、在造球物料中加入膨润土，还可提高生球的热稳定性— 爆裂温度、干球强度和成品球强度。所以说膨润土是球团生产 的优质添加剂，而钠基膨润土又优于钙基膨润土。 5、造球工艺参数 圆盘造球机的工艺参数主要包括：圆盘直径、转速、倾角、边 高和刮刀位置等。
竖炉培训
• • • • • • •
铁精粉根据实际计划配比，确保7天的使用量。 膨润土库存量必须保证15天以上库存。 膨润土储仓必须保证三分之二仓位以上，用一备一。 1#、2#配吃贮铁精粉，仓位保证二分之一以上。 3#仓存配吃钢污泥，仓位保证三分之二仓位以上。 4#仓配吃烧结、高炉电除尘灰，仓位保证二分之一以上。 必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量 或配比。变更用料计划必须经技术科批准。
1、碱度的计算 k= 或k= 一般采用二元碱度CaO/SiO2的较多。 为了获得一定碱度的球团矿，所需要加入 熔剂量的计算式为： 加入溶剂量= ×100%
7.3成品球和生球质量与配料的关系
项 目 原 因 处 理 措 施 精矿中Fe品位升高或高品 调整高品位和低品位铁精粉配比； 精矿中Fe品位升高或高品 调整高品位和低品位铁精粉配比； Fe 检查高品位精矿粉配比； 位精矿料流量变大或 检查高品位精矿粉配比；检 查膨润土的实际配比 膨润土配比量降低
3.1.5燃料要求 我厂竖炉使用炼铁厂高炉煤气焙烧球团矿，高炉煤气要求保证 煤气压力和其发热稳定值，要求尘含量小于30毫克/米3，否则应增 设除尘装置。竖炉为正压操作，若直接引用高炉煤气，压力不足， 而且流量也经常波动，因此必须装设煤气加压系统。我厂煤气主要 成分如下表：
成分
CO
CO2
H2
O2
CH4
12-25竖炉炉体培训
3.3局部排矿不均，成品球温差大 判断：产生偏料
处理：调整两个排矿溜槽的下料量，加大下料慢一侧或减少下料 快一侧溜槽排矿量；多开下料慢的一侧齿辊；适当增加下料快 或减少下料慢一侧的助燃风。煤气调节与助燃风相反。 4.失常炉况一般分为以下几种：
原料四分厂竖炉车间 工艺培训
讲师：杜建国 日期：2014年12月
目录
• 1、竖炉炉体工艺简介 • 2、看火工、布料工操作规程 • 3、工艺技术要点讲解 • 4、炉况判断及处理办法 • 5、开炉操作
1、竖炉炉体工艺简介
竖炉炉体主要包括布料车、烘干 床、燃烧室、导风墙、冷风管、齿辊、 电振这几部分组成。 球团竖炉是一种按逆流原则工作 的热交换设备。生球由布料机均匀地 从炉口装入炉内并以均匀的速度连续 下降。用煤气或重油作燃料，在燃烧 室内充分燃烧。温度达到1150-1250℃ 的热气体从喷火口进入炉内，达到自 下而上与生球进行热交换。通过燃烧 室进入的空气量约为焙烧所需全部空 气量的35% ，其余的空气从下部鼓入， 使球团冷却的同时空气被加热到高温， 进入焙烧区域。
• 由于液相渣把球团矿包围住了，使得还原气体和球团矿内部的 氧化铁颗粒的接触中断了，因而妨碍氧化铁的还原，俗称还原 停滞现象。 • 球团矿的软化引起塑性变形，使高炉料层的透气性减小。液相 渣的体积和金属化程度、温度和SiO2的初始百分含量有密切关 系。金属化率较低表示含FeO较高，温度越高，熔体中所富集的 FeO越多，SiO2的影响是使富氏体低于它的熔点熔化，液相渣体 积和固相体积的比值随SiO2的增加而增加。 • 此外，为了改善球团矿的高温性能，应尽量降低球团矿中的碱 金属含量和硫含量。因为碱金属对液相的形成与MgO的作用相反 ，碱金属甚至在硅酸铁都不熔化的温度下都能增加液相渣量， 降低球团矿的软化温度。 • 最后要解决液相渣而引起的高温特性差的问题，因为高温下液 相渣的主要成分不是脉石（SiO2）而是FeO。所以减少FeO含量 的措施都是有益的。
焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件
一、引言
焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物
理和化学性质。为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述
1. 目的
操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并
确保操作人员的安全。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写
列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程
1. 准备工作
- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉
- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料
- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数
- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案
第一章：竖炉焙烧概述
1.1 竖炉焙烧的定义
1.2 竖炉焙烧的原理
1.3 竖炉焙烧的应用范围
1.4 竖炉焙烧的优点与缺点
第二章：竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成
2.2 竖炉的结构与工作原理
2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章：竖炉焙烧材料与产品质量
3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章：竖炉焙烧操作安全与环保
4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理
4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护
第五章：竖炉焙烧的节能与优化
5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析
5.2 节能技术的应用与推广
5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法
5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修
第六章：竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法
6.2 常用监控设备及其功能
6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因
6.4 故障处理方法与预防措施
第七章：竖炉焙烧新技术与发展趋势
7.1 竖炉焙烧新技术的应用
7.2 新技术的发展方向与前景
7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势
7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步
第八章：竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例
8.2 案例分析的方法与步骤
8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进
第九章：竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述
烹饪烘焙教案
烹饪烘焙教案
教案概述：
本教案旨在教授学生烹饪和烘焙的基本技巧和知识。通过实践和理
论相结合的方式，学生将学习如何准备、烹饪和烘焙各种食物，培养
他们的独立生活技能和创造力。
教案步骤：
第一步：导入
1. 介绍烹饪和烘焙的概念，并与学生一起讨论他们对这些概念的了
解和经验。
2. 引入本节课的主题和目标。例如：“今天我们将学习如何制作一
道美味的巧克力蛋糕，你们准备好了吗？”
第二步：理论讲解
1. 对烹饪和烘焙的基本原理进行简要讲解，包括食材的选择、食谱
的使用和工具的使用等内容。
2. 根据不同的食物类型，介绍适当的烹饪和烘焙方法。例如，炒菜、煮面、烤肉等。
第三步：实践操作
1. 将学生分为小组，并向每个小组提供所需的食材和工具。
2. 指导学生按照食谱和步骤进行烹饪和烘焙操作。确保指导过程中对学生进行实时指导和纠正。
3. 鼓励学生互相合作，培养团队合作精神。
第四步：品尝和评价
1. 学生完成食物的烹饪和烘焙后，组织品尝和评价活动。
2. 学生可以就食物的味道、口感、外观等方面进行评价，并提供改进的建议。
第五步：总结和拓展
1. 对本节课所学的知识进行总结和回顾，并与学生一起讨论他们的收获和体会。
2. 鼓励学生自主拓展烹饪和烘焙的技能，例如在家中尝试制作其他食物，参与烹饪和烘焙的社区活动等。
教学目标：
1. 学生了解烹饪和烘焙的基本概念和原理。
2. 学生掌握准备、烹饪和烘焙食物的基本技巧。
3. 学生培养创造力和团队合作精神。
4. 学生通过品尝和评价活动培养口味和感官判断能力。
评价方式：
1. 参与度：学生是否积极参与课堂活动，表现出团队合作精神。
烹饪培训课教案模板范文
一、课程名称：中式烹饪技艺培训
二、授课对象：烹饪爱好者、餐饮从业人员
三、授课时长：共计XX课时
四、教学目标：
1. 让学生掌握中式烹饪的基本技巧和知识；
2. 培养学生的烹饪审美和创新能力；
3. 提高学生的实际操作能力和烹饪素养。
五、教学内容：
第一章：烹饪基础知识
1. 烹饪原料的分类及品质鉴定
2. 烹饪原料的采购、储存与保鲜
3. 烹饪工具与设备的使用与维护
第二章：烹饪技法
1. 烹饪基本技法：炒、炖、煮、蒸、炸、烤、凉拌等
2. 烹饪技法实操：炒菜、炖汤、煮面、蒸菜、炸物、烤肉、凉拌菜等
3. 烹饪技法的创新与应用
第三章：中式菜系特色菜品制作
1. 八大菜系概述
2. 经典菜品制作：川菜、粤菜、鲁菜、苏菜、浙菜、闽菜、湘菜、徽菜等
3. 特色菜品创新与改良
第四章：烹饪营养与卫生
1. 烹饪原料的营养成分与搭配
2. 烹饪过程中的卫生问题及预防措施
3. 食品安全法规与标准
第五章：餐饮服务与管理
1. 餐饮服务的基本要求与规范
2. 餐饮服务流程与技巧
3. 餐饮企业经营管理知识
六、教学进度安排：
1. 第一周：烹饪基础知识、烹饪原料的采购与储存
2. 第二周：烹饪工具与设备的使用与维护、烹饪基本技法
3. 第三周：烹饪技法实操、中式菜系特色菜品制作
4. 第四周：烹饪营养与卫生、餐饮服务与管理
5. 第五周：实习与考核、课程总结与反馈
七、教学方法：
1. 讲授法：系统讲解烹饪知识，使学员掌握烹饪基础理论；
2. 实操法：通过实际操作，让学员掌握烹饪技能；
3. 案例分析法：结合实际案例，提高学员的烹饪素养；
4. 互动交流法：鼓励学员提问、讨论，培养团队协作精神。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案
第一篇：竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求
1、竖炉焙烧；
⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。
⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。⑶生球首先布料在竖炉烘床上进行干燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；
⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。
⑸冷却风量经热交换后大部分通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下汇合，通过炉篦干燥床对生球产生干燥。然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。
⑹因此球团的整个焙烧过程，基本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进行。
2、竖炉焙烧的工艺原理：
生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加
热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。
⑴干燥带
竖炉干燥采用屋脊形干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-450℃（具体可根据物料性能，烘干效果调整），穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的球进行热交换，达到生球干燥的目的。生球在干燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开始。生球经过干燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。⑵预热带生球干燥后（残留1-2%的水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（最终升温到900-1000℃）脱除水份和强度提高外，还将发生下列变化。
中式烹调师培训教案
中式烹调师培训教案
一、教学目标：
1.了解中式烹调的历史和发展；
2.学习中式烹调的基本原理和技法；
3.掌握中式烹调的常用工具和调料；
4.学会制作中式烹饪中的经典菜品。
二、教学重点和难点：
1.中式烹调的基本原理和技法；
2.经典中式菜品的制作方法。
三、教学准备：
1.教师准备：数据投影仪、电脑、教学PPT、中式烹饪器具和调料、食材；
2.学生准备：学习用品。
四、教学环节及内容安排：
1.介绍中式烹调的历史和发展（15分钟）：
a.中式烹调的起源和发展过程；
b.中式烹调在世界范围内的影响。
2.中式烹调的基本原理和技法（20分钟）：
a.火候掌握：炒、煮、炸、烧等；
b.调味掌握：酱油、盐、味精、醋等；
c.切割技巧：刀法的基本要求和技巧；
d.烹饪顺序：中餐的烹饪步骤和先后顺序。
3.中式烹调的常用工具和调料（15分钟）：
a.厨具介绍：炉灶、锅、刀具、蒸锅等；
b.调料介绍：酱油、盐、糖、醋、味精等。
4.制作经典中式菜品（40分钟）：
a.麻婆豆腐的制作方法：详细介绍麻婆豆腐的材料准备、烹饪步骤和
技巧；
b.宫保鸡丁的制作方法：详细介绍宫保鸡丁的材料准备、烹饪步骤和
技巧；
c.回锅肉的制作方法：详细介绍回锅肉的材料准备、烹饪步骤和技巧。
5.实践操作和品尝（30分钟）：
a.将学生分为小组进行实践操作，每组制作一道菜品；
b.由学生品尝自己所制作的菜品，并互相交流分享感受。
六、教学评价：
1.考察学生对中式烹调的理解和掌握程度；
2.通过实践操作和品尝，评估学生的制作技巧和菜品味道。
七、教学延伸：
1.学生可以尝试制作其他中式菜品，并进行分享交流；
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训
竖炉培训教材
主讲人：
目录
第一章、绪论
第二章、竖炉工艺简介
第三章、配料工艺
第四章、造球
第五章、球团的焙烧固结
第一章、绪论
一、球团的定义
球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比
1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。②冷态强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介
第一节竖炉球团简介
一、竖炉概述
竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、
卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
竖炉焙烧球团法(shaft fu
竖炉焙烧球团法(shaft furnace process for induration of pellets)在专用竖炉中进行焙烧的一种铁矿石球团法。在竖炉中、上部两侧的燃烧室，将气体燃料(或液体燃料)燃烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入冷风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，从而，使布入炉口的生球在竖炉内连续下降的过程中，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个工作带，焙烧成为成品球团矿，由竖炉下部连续排出。由于竖炉内各工作带不易灵活控制，焙烧均匀性差，同时对原料要求严格，单机能力小，在工业发达国家已经淘汰。在中国，由于竖炉焙烧具有设备简单，投资少，热效率高，生产费用低和不用合金钢等优点，同时改进了炉型结构，提高了球团矿的产量和质量，因此在一些以细精矿为原料的中、小钢铁厂仍有发展。简史 第一座工业性球团竖炉是1948年在美国PM(Pickands Mather)矿山公司伊利(Erie)球团厂投产的圆形竖炉。由于圆形竖炉在生产上存在许多技术问题，于1951年改建成矩形竖炉。1955年后，伊利球团厂陆续建成27座球团竖炉，年产球团矿曾达到1100万t，成为世界最大的竖炉球团厂。此后，有十几个国家也兴建了一些竖炉球团厂。60年代初竖炉球团矿约占世界球团矿总产量的62％，但随着球团矿产量的增加，设备材质和制造能力的提高，单机生产能力高的带式焙烧机(见带式机焙烧球团法)和链箅机一回转窑(见链算机一回转窑焙烧球团法)获得迅速发展，竖炉球团法所占比例逐年下降。中国于1957年开始在试验室研究竖炉焙烧球团法，并且进行过几种小型竖炉的试验。1965年在鞍钢进行1.0m2半工业竖炉焙烧球团试验。1968年工业竖炉球团厂投产，并结合中国具体条件，对工艺和设备进行了不断改进，1972年设计出具有中国特点的低压焙烧新炉型：增设了中心导风墙和炉顶烘干床，使炉内气流分布均匀，形成稳定而合理的焙烧制度，炉内料柱阻力明显下降。到1991年底，已有14个厂25座竖炉在生产。其中有一座世界最大的16m2球团竖炉。竖炉结构 球团竖炉由炉顶、炉身和燃烧室组成。整个炉体由钢皮、钢结构架及耐火砖衬构成。(图1)有3种炉型：高型竖炉，炉身较高，无外部冷却器；矮型竖炉，炉身较矮，下部设有冷却器及热交换器；中型竖炉，炉身中等，下部只设有冷却器。中国球团竖炉均为中型竖炉，炉顶设有干燥床，炉内设有导风墙，由冷却水梁支撑。(图2)炉身两侧均有燃烧室，或为圆筒形，或为矩形。燃烧后的高温废气通过喷火道喷入炉内。大多数竖炉炉身各有一个与炉身长度相同的矩形燃烧室，烧嘴在
竖炉培训课件
1999 ErBakir Elektrolitik Bakir, Mamulleri A.S., Denizli, Turkey
1999 MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH, Hettstedt, Germany
1997 中国，常州，常州金源铜业有限公司
1997 Furukawa Metal (Thailand) Co. Ltd., Sarabury, Thailand
入加料口，导致铜板的预热效果较差
工艺 13. 铜液中氧含量的控制
竖炉
上流槽
保温炉
下流槽
氧含量
80‐110ppm
200‐250ppm
• 若上流槽的氧含量太高，则降低兰布达值（λ） • 若上流槽的氧含量太低，则增加兰布达值（ λ ） • 快速增加氧含量的方式，向流槽吹压缩空气；关闭烧嘴；调节空气流量 • 通过投入木头可以降低氧含量 • 严禁加硫或硫化物
1982 Phelps Dodge Copper, Products Co., El Paso, USA
1982 White Pine Copper Div., White Pine, USA
1981 RODCO Ltd. now: Colata Continua Pisane, Pisa, Italy
上料装置 钢架 料斗倾斜部件 上料小车 卷扬机
焙烧调温工基础知识
第三章 焙烧工艺对预焙阳极质量的影响
即可选定为焙烧最终温度。 3.阳极保温时间 合适的保温时间可以保证焙烧炉内温度的合理 分布，进而弥补了因火道温差而导致的预焙阳极受 热不均匀的现象，提高了温度场的分布均衡性，并 提高预焙阳极受热的均一性；但保温时间的长短对 焙烧炉天然气的消耗有着重要影响，时间长则消耗 的天然气量
1.升温速率 焙烧过程中，升温速率对煤沥青的碳化 进程影响很大，合理升温速率能保证生阳极 中煤沥青的分解缩聚反应在最利于成品率和 产品质量的条件下进行，从而得到较好的使 用性能。焙烧升温速率对焙烧炉内温度场分 布也很大影响，合适的升温速率可以减少火 道间、火道垂直温差，提高预焙阳极的均衡 性。
第三章 焙烧工艺对预焙阳极质量的影响
升温速率较小，煤沥青残焦率提高，有 利于提高制品的性能及成品率。升温速率较 大，煤沥青挥发速度过快，残焦率减少，可 导致制品理化指标下降，电阻率上升，抗折 强度下降。 2.阳极最终温度 焙烧最终温度是预焙阳极热处理程度的 重要指标。焙烧最终温度的提高，有利于提
1.预焙阳极电阻率 焙烧过程中最重要的作用就是降低预焙 阳极的电阻率。在焙烧过程中，合理控制挥 发分的挥发，可减少气孔的数量并有助于形 成较规则的气孔；煤沥青发生炭化反应生成 黏结焦，有助于预焙阳极内部结构的致密化。 较高的焙烧温度可使得预焙阳极内部晶粒生 长增大并减少了晶粒之间的零乱度，在导电
竖炉工艺培训教材
第四章 干燥润磨系统
• 所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即 润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同 时进行磨矿和混碾。
• 对球团混合料实施润磨有4个目的： （1）提高混合料的细度，使混合颗粒度及粒度组成趋于合理； （2）通过磨矿，增加矿物的晶格缺陷，以增大矿物的表面活
5、冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段，球团到了冷却 带由于受到鼓入炉的冷空气对流热交换，温度逐渐下降。 一般温度在500℃～700℃,冷却风流量大于35000m3/h。
第六章 焙烧系统
竖炉炉体
第六章 焙烧系统
注：H1—烘干床下沿至喷火口上沿距离，M H2—喷火口上沿至导风墙水梁入口距离，M H3—导风墙水梁入口至冷风口上沿距离，M L1—竖炉宽度方向最上端炉墙之间的距离，M L2—焙烧带宽度（含导风墙），M
30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围 窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤 气分布均匀合理。
• 2、球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延 长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化 物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还 原性能。
• 3、由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳 定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和 化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
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竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求
1、竖炉焙烧；
⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。
⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。
⑶生球首先布料在竖炉烘床上进行干燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；
⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。
⑸冷却风量经热交换后大部分通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下汇合，通过炉篦干燥床对生球产生干燥。然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。
⑹因此球团的整个焙烧过程，基本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进行。
2、竖炉焙烧的工艺原理：
生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受
热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。
⑴干燥带
竖炉干燥采用屋脊形干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-450℃（具体可根据物料性能，烘干效果调整），穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的球进行热交换，达到生球干燥的目的。生球在干燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开始。生球经过干燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
⑵预热带
生球干燥后（残留1-2%的水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（最终升温到900-1000℃）脱除水份和强度提高外，还将发生下列变化。
⑴结晶水、水化物和结构水的分解和排除。
⑵磁铁矿的氧化和结晶。对磁铁矿球团来说，在竖炉预热带主要发生氧化反应（Fe3O4+O2→Fe2O3+Q）。当生球被加热到200-300℃时磁铁矿氧化开始，加热到800-900℃时氧化速度大大提高，加热到1000℃时，产生激烈氧化反应；当温度达到1000-1100℃或以上时，氧化停止，Fe2O3开始结晶长大，形成连接桥，使球团强度提高。
同时，还进行硫化物分解和氧化；碳酸盐的分解；固相反应，铁酸盐和硅
酸盐的生成。
因此，生球在预热带发生较多的物理化学变化，因而必须选择合适的预热带温度以达到控制生球的升温速度的目的，有利于磁铁矿的氧化、硫的脱除、碳酸盐分解、铁酸盐和硅酸盐的生成。
⑶焙烧带
生球通过预热带被加热到700℃左右，进入焙烧带，主要发生两个方面的反应，一是继续加热，二是发生固结，使之强度急剧提高。
⑴铁氧物的结晶和再结晶
当竖炉加热到1100℃以上时，在氧化物气氛下，Fe2O3微晶迁移能力增大。促使Fe2O3长大，形成连接桥，相互紧密连成一片，这一再结晶过程是球团强度提高的关键。由于磁铁矿焙烧过程的氧化放热，磁铁矿球团焙烧温度比赤铁矿球团焙烧温度低。
(2)固相烧结反应
固相烧结反应是指固态物质间扩散和烧结。球团晶格中的质子(原子、离子)在1200℃-1300℃时，呈现出强烈的迁移能力，使结晶的缺陷逐渐得到校正，最终形成较为稳定的大的晶体颗粒。
(3)低熔点化合物的生成
由于焙烧带处于高温状态下，会生成一些低熔点化合物。如果这些低熔化合物数量较少(5-7％)，液相渗透的结晶形成网状结构，较均匀的填充于球团的孔隙中，起着胶结作用，有利于球团强度提高。但若生成较多的低熔化合物(>40％)，产生过多的液相，降低球团的软熔温度使球团发生粘结，影响竖炉正常作业，对竖炉生产极为不利。
(4)球团的收缩和致密
球团在焙烧带产生固相烧结和生成低熔点化合物的液相使其体积发生收缩和紧密，球团强度增加，磁铁矿球团在焙烧带的体积收缩率一般约为6－8％。
⑷均热带
球团经过焙烧后进入均热带，使球团固结充分，进一步提高球团矿的强度和质量。
球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应的完成情况与温度及持续时间有密切关系，它随着温度升高，并保持一定的高温时间而逐步完成。所以说，球团在均热带的变化实际上是在焙烧带变化的延长。球团矿在均热带的行为主要是晶体进一步长大、球团进一步收缩和致密、球团矿质量的均匀化。因此，竖炉均热带的温度及时间长短对球团矿的质量提高起着非常重要的作用。
⑸冷却带
冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段。灼热的球团矿与鼓入炉内的冷空气进行热交换，温度逐渐下降，进行一次冷却。一般温度能降到500-700℃，冷却风流量为57000-62000m3/h，压力为24-26Kpa。
⑹排料
球团矿经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身辊线作放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块、承受料柱重量
3、竖炉设备的作用；
⑴烘干床的作用
在竖炉炉口部位设置双面斜坡式干燥床，为生球烘干创造了大风量、中
风温、薄料层及动料层的条件，同时增大了生球干燥面积，实现均匀薄层，热气流干燥，热气流均匀穿透生球料层，从而加快了生球烘干速度，杜绝了由于湿球在没有相对运动的下降过程中相互粘结而造成的结块现象，彻底消除了死料柱。另外采用烘干床干燥生球，提高了干球的质量，防止了湿球入炉产生变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。除此之外，还可以把干燥段和预热段明显分开，有利于稳定竖炉操作。
⑵导风墙的作用
a改善了球团矿焙烧过程。
整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件，温度分布状况又直接受气流分布的影响。导风墙的设置，有利于燃烧室喷出的高温气流穿透中心，消除炉子中心的死料柱。
b减少焙烧带干扰，提高冷却效果。
在焙烧带中心设置导风墙，形成了冷却风炉内短路，使其直接进入干燥带，不需经过焙烧带高压区，这样阻力大大降低，相对增大了冷却风量，提高了冷却效果，降低了成品球温度，同时也为湿球干燥提供了充足的热源．
c有利于燃烧室工作。
由于气流运行边缘效应，无导风墙时，冷却风沿炉墙上升，在喷火口与燃烧室的热废气相接触，使燃烧室压力增大，燃烧室燃烧效果变差，影响了其穿透力，导致球团矿质量不均匀。
d提供氧化气氛。
球团矿焙烧过程实际上也是氧化过程，球团焙烧要在强氧化气氛下进行，