模具塑胶理论知识
塑胶及模具基本知识
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
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塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具是一种工业生产工具，它是具有特定形状、尺寸、结构和工艺要素的工业产品的模板，通过在模具中注塑或压制等工艺制造出符合要求的产品。
而塑胶是基于有机高分子材料制成，具有一定塑性和可塑性的材料。
在模具中注塑成型，形成各种塑料制品，如电子产品外壳、汽车零部件等。
模具塑胶的理论知识为生产制造提供了理论基础和实际指导，同时也是开发新产品的重要依据。
下面我们从材料、模具、工艺等方面分析模具塑胶的理论知识。
一、材料1. 塑料材料的选择塑料材料是制作塑胶制品的基础，根据产品的需求选择不同性能特点的塑料，如在电子产品方面，要求材料具有导电、隔热、防静电等功能，因此要选择具有这些功能的特殊材料。
在汽车等机械制品方面，要求材料具有高强度、耐高温、抗腐蚀等特性，因此需要选择高强度、耐温、抗腐蚀的材料。
2. 材料的成型性材料的成型性能是制作塑胶制品的重要因素，其决定塑胶制品成型质量和生产效率。
塑料材料通过改变塑性和可塑性以实现成型，因此材料的熔溶度、熔体粘度、流动性、收缩率等是影响成型物质量和生产效率的重要指标。
二、模具模具是制作塑胶制品的重要装备，它的设计和制作对塑胶制品的成型质量具有很大的影响。
模具的结构形式、材料、精度和热处理等是影响成型品质的重要因素。
1. 模具的结构形式模具的结构形式直接决定了塑胶制品的形状、尺寸和质量。
模具一般分为上、下模，它们的结构形式需要根据产品的形状、尺寸等因素来进行设计，保证在模具中注塑时不会发生变形、缩水和毛边等现象。
2. 模具材料模具材料的选择要考虑到耐磨性、耐蚀性和导热性等因素，常用的模具材料有钢、铸铁和铝合金等。
不同的材料对模具的制作成本、耐用性、加工难度等存在很大的影响。
3. 模具热处理模具材料通过热处理来改变其组织结构和性能，提高其使用寿命和生产效率。
常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。
三、工艺工艺是塑胶制品生产的核心，它包括了注塑成型、压制成型等各种制作方法，以及熔融温度、保压时间、制品冷却温度等具体参数的控制和调整。
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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
常用RP形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。
塑胶模具知识
3.橡胶模具
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据 产品的形状设计成多块Байду номын сангаас板），材质基本使用各 种型号的模具钢。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处 理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一 定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有 模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模 剂以及调整生产工艺等
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模 质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设 计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给 塑胶制品合理的脱模角度.
1.塑胶模具上产品的顶出方式：
顶针（圆顶针，扁顶针，司筒针） 顶块
顶板
气顶 两次顶出
胶件凹凸位 被型芯包紧 第一次脱模出内芯， 为胶件提供变形空间 第二次脱模，胶件凹 凸位变形后强脱出模
汽车上的吹塑制品 有：防尘罩，燃油箱， 汽车风管等等。 吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气 .
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料.
颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金.
在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
具体选择脱模斜度时应注意以下几点：
塑胶件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑胶件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑胶件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应 采用较大数值。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下， PMMA料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大 于2°。
塑胶模具基础知识
三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
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内容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料
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一.注射模概念
将物料通过人力或传送装将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态, 然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
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四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
塑胶模讲义基础知识
CONSULTING & ENGINE NhomakorabeaRING
nylon latch lock normal structure
(a) 沟槽型：此乃在浇道的侧壁开设几个沟槽，以便塑料冷凝时，能留住冷料。此结构中亦采用浇 道顶杆将冷料从冷料井中顶出，此时浇道顶杆直接切过槽里之塑料，使之仍留在槽沟里，在下一 次注射周期里，注入之熔融塑料又与槽沟内之冷料融合在一起。
锥角 =2~ 4
sprue Runner
gate
Product
CONSULTING & ENGINEERING
冷料井(cold slug wells)
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上。 它可以让熔融塑流前端冷的、高黏度的高分子停留于此， ，使后方热的、低黏度的高分子易于进入模穴内。 所以冷料井能够防止冷料进入模穴而影响最后之产品性质。 At each runner cross , There should be a cold sung wells there and it’s length must more that main runner’s diameter. It will help to stop the front plastic which is cold firstly and with high density , So as to let hot plastic go in the cavity. It can prevent cold plastic going in the cavity and prevent bad affection for the product qualification.
精品
塑胶模基础知识
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具塑胶理论知识模具塑胶是当今工业生产中最常见的工艺之一。
模具繁荣的背后，是模具塑胶理论的进步。
模具塑胶理论是模具塑胶行业的灵魂，包括塑料材料的知识、模具设计理论、注塑工艺等多个方面的内容，下面就让我们一步一步地向您展现。
一、塑料材料的知识塑料是指各种以石油、天然气、煤等烃类物质为主要原料，经过加工成型的塑性可塑物。
塑料的种类众多，按其加工方式分类，又可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以反复熔融，其物理性能依然良好；而热固性塑料一旦固化，就无法再溶解或熔化。
塑料的物理性能包括：熔点、硬度、密度、透明度、耐温度、耐酸碱度、耐化学腐蚀性、耐日光性等等。
根据产品的要求，选择最适合的塑料材料非常重要，不同的材料有不同的特点，选择不当可能会导致注塑件的失真、变形、开裂等问题。
二、模具设计理论模具设计是指根据产品的形状、尺寸、数量等要求，在图纸和计算机辅助设计软件上设计出模具的各种零部件。
模具的设计是注塑加工中最重要的环节之一，其质量直接关系到注塑件的成型质量、定位精度和寿命等因素。
模具设计的概念、材料选择、工艺流程、结构组成和校验等都是需要经过理论知识的研究和分析。
对于有经验的模具设计师来说，会考虑注塑件的收缩率、模具中心线、模具拼合方式、铣削精度、喷砂程度以及复位精度等细节，从而设计出极具可靠性的模具。
三、注塑工艺注塑工艺是将熔化的塑料通过模具喷射到模具中形成成型的过程。
注塑工艺的设计包括了模具参数、基本操作流程、射料偏移及改进措施、熔体流动、射嘴保温和熔松、模具冷却、注塑件的收缩率等。
测试和验证模具的注塑工艺是确保注塑件质量的关键。
生产者需要控制合适的注塑温度、高精度的模具加工、合理的射融量体积和正确的熔体压力。
比较完美的注塑工艺应该能够保证注塑件的尺寸和表面质量，同时还能确保模具和机器的寿命。
总结模具塑胶理论的知识是以塑料材料、模具设计和注塑工艺为三个重点。
掌握这些知识可以让您更好地理解模具塑胶行业中的生产过程，从而更快、更准确地解决问题，使得生产效率更高，经济效益更好。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。
它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内，通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。
模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化，然后注射到模具腔内，通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出，从而得到所需的塑料制品。
二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸，设计模具结构和尺寸；2. 计算塑料注射成型工艺参数；3. 制作注塑模具；4. 操作注塑机：塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出；5. 塑料制品脱模，进行后处理。
三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品：模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品，满足不同需求；2. 生产效率高：模具注塑的成型周期短，自动化程度高，生产效率高；3. 成本低：塑料原料成本低，模具寿命长，生产成本低。
四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等；2. 工程塑料：尼龙、ABS、聚碳酸酯等；3. 特种塑料：高温塑料、耐磨塑料等。
五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力：决定塑料射流速度及充模压力；2. 射料速度：影响塑料充模速度及充满程度；3. 模具温度：影响塑料流动及充模速度，决定制品的尺寸和性能；4. 冷却时间：决定制品的固化时间及变形程度。
六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定：检查加热系统，修复损坏部件；2. 模具不封闭：检查模具结构，修复损坏部件；3. 塑料制品缺陷：调整工艺参数，修正模具结构。
七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高：模具注塑设备向自动化、智能化方向发展；2. 制造工艺的优化：注塑模具结构、材料和工艺的持续优化；3. 环保节能：新型塑料材料、注塑设备和模具的研发，实现资源可持续利用和环保生产。
综上所述，模具注塑作为一种常见的制造工艺，在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。
掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法，对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
做塑胶模具的各类知识
做塑胶模具的各类知识：常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
二．塑料的成形收缩率：塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）二．塑料的成形收缩率：塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）三．常用塑料的密度塑料名称PPLDPEHDPEABSPS相对密度0..90—0.910.91—0.9250.941—0.9651.04—1.071.04—1.06塑料名称PMMAPCPA1010PVC(软)PVC(硬)相对密度1.17—1.201.201.04—1.061.16—1.351.35—1.45四．常用热塑性塑料的性能；1．聚苯乙烯（POL YSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
塑胶模具知识介绍
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出：成型机顶棍顶 在模具的顶出板上， 顶出板带动顶针，顶 块，斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开，使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”，美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
塑胶与模具基础知识(doc 10页)
塑胶与模具基础知识（doc 10页）楚。
一．产生糊斑的原因1－1 空气溢出不充分二．关联的知识2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）三．解决方法3－1 即时：降低射出速度3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构四．由于材料的差异：没有特别的原因。
一．产生黒条的原因：1－1 材料的热分解1－2 注塑机螺杆的损伤1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化二．相关联的知识2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。
2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三．解决方法3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。
3－3 长期：料筒的修理。
四．由于材料的差异4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。
特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。
五．参考事项：5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。
（GPPS）一．产生色不均匀的原因：1－1 色料分散不良1－2 材料的热稳定性不足二．相关联的知识2－1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。
通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
塑胶模具基础知识
模具結構圖
F01 F02
M01 M02
M05
M06
F01 F02 M0 6 M0 5 M0 2 M0 1
上固定板 E02B
母模板 E02C
下固定板 P01A
站板
P02A
輔助板 P03A
公模板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套 第十三页，共51页。
P.L
M03 M04
M0 3 EM0 4
維修記錄:
34
第三十四页，共51页。
模具 (m目的ú(jmùù)d保ì): 養
循環冷卻水 模仁使用(shǐyòng)
時機: 500萬模次±10萬
髒
保養
銹
保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
35
第三十五页，共51页。
內容:
油石 (yóushí)
模溝
清洗
(qīngxǐ) 機
<4> 公,母模板(múbǎn) :RAMAX
<5> 其他模板(múbǎn) :S45C
27
第二十七页，共51页。
十,模具(mújù)與機台裝接部
28
第二十八页，共51页。
模具(mújù)點檢與維修
維修流程 (liúchéng)
停機
點檢中發現問題
IPQC發現品質問題
聯絡 成型 (chéngxín
知 會
找出
g)人員 分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立
CHECK
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模具塑胶理论
第一章塑胶基础知识
一、什么是塑料：
塑胶是以合成树脂为要紧成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明
二、合成树脂：
即高分子聚合物,作用是:
1、起粘接作用,使塑胶具有流淌性和可塑性
2、决定塑胶的差不多性能
三、塑料的分类
按成型性能分为:
1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不可再利用
按用途分为:
通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)
工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)
四、塑料的性能
1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)
2、比强度高
3、化学性能好(可不能氧化)
4、电绝缘性能好
5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)
6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)
7、防潮,震,辐射,透气
8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.
五、成型方法
热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空
气成型等
热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型
六、塑胶的流变性
牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流淌时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体
熔胶的流体属非牛顿流体
七、塑料成型工艺性能
流淌性的概念：
在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流淌性。
流淌性的好坏,直接阻碍注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸。
流淌性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满
八、塑料件表面处理方法
喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷.
九、热塑性塑胶流淌性分三类
好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等
中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
差的:PC、硬PVC、PPO、PSF
十、收缩性(shrinkage)
计算方法：
S计=(c-b)/bX100%
S计:计算收缩
B:塑件在常温下的单向尺寸
C:模具型腔在常温下的单向尺寸
十一、造成收缩的缘故
1）热胀冷缩:出模温度高于常温
2）因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消逝
3）结晶收缩(结晶塑料)伴随着结晶而引的
4）定向收缩(流淌时分子拉长,冷却后恢复原态)
十二、结晶性
1）结晶性塑料:PE、PP、POM、PA、聚四氟乙稀,氯化聚醚等。
2）非晶性塑料:PS、PVC、PMMA、PO、ABS、PSF等。
一般来讲,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外)、MBS透明结晶性高硬,差则软。
十三、热敏性
塑料对热的敏感程度。
热敏性塑料包括:PVC、POM、PVDF、EVA、CTFE。
热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具镶件材料须防腐如S136H、PAK90等。
十四、吸湿性(与水分子的亲疏程度)
吸湿大的塑料有:PA、PC、ABS、PPO、PSF等对反应敏感.
吸湿小的塑料有:PE、PP等对反应不敏感.
塑料在成型过程中的化学反应:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.
第二章常用塑料的特性与应用
常用塑料的识不
一、外观识不法：
1) 聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。
2) PE、PP比小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。
3) 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面。