陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（ 1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（ 2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（ SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（ 3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（ 1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（ 2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨15-17 小时，高铝泥一般磨14 个小时左右，釉料一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程一般包括原料的准备、成型、装饰和烧制四个步骤。
第一步，原料的准备。
根据所需的陶瓷种类和质量，选用不同的原材料，并将它们进行配料、混合和制粉。
配料过程中需要严格按照一定比例
混合不同的原料，以确保制成的陶瓷质量符合需要。
原料的制成需要使用
先进的生产设备，如破碎机、球磨机和窑头机等。
第二步，成型。
成型是将混合好的原料通过加压、造型等方式形成所
需形状的过程。
常见的成型方式有手工揉制、滚花、压机成型、注塑成型等。
不同的成型方式适用于不同的原材料和陶瓷种类，因此在进行成型之
前需要对原材料进行分析和筛选。
第三步，装饰。
装饰是指将制成的陶瓷表面进行彩绘、釉料涂抹、刻
花等装饰过程，以增加其观赏性和美观度。
装饰可以通过手工或机械实现，不同的装饰方式适用于不同的陶瓷类型和目的。
第四步，烧制。
烧制是将成型好的陶瓷放入窑中进行高温烧焙的过程。
该过程是确定陶瓷物质、品质和性能的关键环节。
不同种类的陶瓷需要进
行不同的烧制，温度和时间也需有所区别。
而一般的烧制过程包括干燥、
脱水、初温、高温、降温等阶段。
烧制后的陶瓷品质、色泽、硬度等都会
受到影响。
综上所述，陶瓷制作工艺流程需要进行多道工序才能完成，每一步都
必须精心处理，否则将会影响陶瓷的质量。
因此，生产加工陶瓷需要有专
业的技术和生产经验。
陶瓷生产工艺流程
陶瓷生产工艺流程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、石英、长石、矿物颜料等。
首先需要将这些原料按照一定的比例混合，以确保材料的均匀性和稳定性。
混合时，一般会加入一些润滑剂和分散剂，以提高材料的可塑性和流动性。
二、制备坯料原料混合后，需要进行制备坯料的步骤。
这一步主要包括研磨和筛分两个过程。
研磨是将原料的颗粒变得更加细小和均匀，以提高成型的精度和品质。
筛分是将研磨后的原料按照粒径进行分级，以便后续的成型工艺。
三、成型成型是将坯料塑造成所需形状的过程。
常见的成型方法有手工塑型、注塑、压制、转盘成型等。
手工塑型是一个传统的成型方法，通过手工将坯料塑造成所需的形状。
注塑是将坯料加热至一定温度后，注入模具中，然后通过压力或真空将其冷却并固化成型。
压制是利用机械设备将坯料挤压成型，常用于生产大规格和规整形状的陶瓷制品。
转盘成型是将坯料放置在转盘上，通过转动来塑造成型。
四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除坯料中的水分。
干燥的目的是防止在烧成过程中出现开裂和变形等问题。
一般采用自然干燥和热风干燥两种方式。
自然干燥是将成型的制品静置在通风良好的地方，让水分慢慢自然蒸发。
热风干燥则是利用热风设备将制品中的水分加热蒸发。
五、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观和艺术性。
常见的装饰方法包括釉料涂饰、绘画、雕刻等。
釉料涂饰是将制品表面涂上一层釉料，然后进行烧成。
绘画是使用彩色颜料在制品表面绘制图案或图像。
雕刻则是利用刀具或其他雕刻工具在制品表面进行刻画。
六、烧成烧成是制造陶瓷制品的关键步骤，也是使其具有所需性能和坚固度的必要过程。
烧成的温度和时间根据制品和生产要求而定。
烧成过程分为预烧和成品烧两个阶段。
预烧是将装饰后的制品进行低温烧结，以固化釉料和陶瓷化坯料。
成品烧是在高温下对预烧后的制品进行高温烧结，使其具有一定的强度和耐磨性。
七、包装烧成后的成品需要进行包装，以保护产品的完整性和减少运输损伤。
包装通常采用泡沫箱、纸箱、木箱等方式进行，同时也需要进行标识和说明的贴附。
陶瓷生产工艺流程
陶、瓷模具：图稿→泥雕刻→分片→KS模→制模（生产模）泥土：白云土、半瓷土、全瓷土、红土上釉→釉烧→釉检→贴花纸、烤金、彩绘、电镀→成检打浆→注浆→成型→整修→生检→素烧→素检彩绘→上釉（釉下彩）上釉→彩绘（釉上彩）陶： 800C°以下；瓷： 1300C°以下1.成型：旋压成形（车台）、冲压成形（油压）、石膏模灌浆成形（人工）泥土、水玻璃（泥土稀释液）2-3 ‰， 1 吨罐搅拌 1 小时即可2.茶壶一个模只可灌 7-8 次！茶壶把在灌制出须钻孔，以防止烧制时炸裂。
茶壶烧制时，盖子置于窑的上部，壶身置于窑的下部，上部高温，下部温低。
一般大件模 60-100 次，小件模 50-70 次寿命3.割口→用海绵、布湿水圆口→粘接，稍干后修生坯（模线），用海绵湿水4.生坯晾干后，取煤油刷在坯上，可检验有无裂纹和气泡。
5.素烧，产品的大小温度不定，一般在850 C°以下。
6.素检和生检为一致7.根据客人要求不同可进行变形白云土最高为 1050 C°碰伤釉烧半瓷1220C°干裂全瓷1280-1320C°釉检气泡产品在生产中最核心的心脏是窑和上釉两部分：针孔补土、补釉；立方窑（适合小厂生产，为全瓷和烤花纸）跳釉隧道窑（适合 24 小时生产）釉裂电窑（适合素烧和烤花纸，生产环境较为干净）缩釉滚道窑（素烧，此种窑较为实用）大白釉：纯白还原釉：还原物质本身色釉水色釉等比釉（窑变釉）：渐变色，与窑温一起变化，为流云状透明釉：釉下彩裂纹釉8.白云土：产品轻，脆弱，低温（多用于鬼节）半瓷：较重，牢固，多用于日常用品全瓷：较为精致，多用于日常用品、摆饰红土：多用于花盆、紫砂壶骨瓷：坯料中加入动物的骨粉而烧制成。
产品烧制出时为透明色。
产品硬度高，敲击声清脆！。
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷的制作工艺流程陶瓷的制作工艺流程可以分为原料准备、制胎成型、饰面修饰、烧制和包装等多个环节。
第一步是原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石、石灰石等。
这些原料需要进行筛分、洗涤、搅拌等处理，以达到制作陶瓷所需的物理和化学性质。
第二步是制胎成型。
这一步骤主要是将经过处理的陶瓷原料按照一定的比例混合，并通过制胎机械或手工方式将原料制作成胚瓷或胚坯。
胚坯的形状可以根据制品的需求进行调整和设计。
第三步是饰面修饰。
在制胎成型后，需要对胚坯进行饰面修饰，使其具有更好的外观和触感。
常见的饰面修饰技术包括釉料涂刷、彩绘、刻画、雕刻等。
这些工艺可以通过手工或者机器进行实施。
第四步是烧制。
饰面修饰完成后，陶瓷制品需要进行烧制。
烧制的目的是将胚坯中的水分和有机物完全燃烧，同时将陶瓷中的结构及化学性质发生变化，使其具备更好的强度和耐用性。
烧制时需要控制温度、时间和气氛，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量要求。
最后一步是包装。
烧制完成的陶瓷制品需要进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和销售。
常见的包装方式有泡沫箱、木箱、纸箱等。
在整个陶瓷制作工艺流程中，每个环节的细节都非常重要。
原料的选择和处理会直接影响到陶瓷最终的质量和性能。
制胎成型过程需要控制好湿度和坯体的稳定性，以免出现开裂等问题。
饰面修饰需要考虑颜料和釉料的附着性和固化性，确保饰面效果的稳定性和持久性。
烧制过程中需要精确控制炉内温度和气氛，以避免烧成瓷体出现变形、开裂、瓷质不均等问题。
包装环节则需要保证包装材料的稳固性和抗震性，以避免陶瓷在运输和销售过程中受到损坏。
综上所述，陶瓷的制作工艺流程是一个繁复而又精细的过程，需要各个环节的精心操作和严格控制。
只有在每一个工艺环节都做好，才能生产出质量上乘的陶瓷制品。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（ 1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（ 2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（ SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（ 3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（ 1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（ 2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨15-17 小时，高铝泥一般磨14 个小时左右，釉料一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
陶瓷生产详细工艺流程
陶瓷生产详细工艺流程陶瓷是一种古老的工艺品，它通过对陶土进行成型、干燥、烧制等工艺步骤制作而成。
下面将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料。
陶瓷的主要原料是陶土，而陶土的种类不同，制作的陶瓷也会有所差异。
在选料阶段，首先需要对陶土进行筛分，去除其中的杂质，然后根据不同的产品需求，选择合适的陶土配比。
2. 成型。
将经过筛分的陶土与水混合，形成泥浆状的陶泥。
然后将陶泥放入成型机中，经过压制或注塑成型，制成陶瓷制品的初型。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
一般来说，干燥分为自然风干和人工烘干两种方式。
自然风干需要在通风良好的环境中放置一段时间，而人工烘干则需要将陶瓷制品放入烘干室中进行加热处理。
4. 装饰。
陶瓷制品在干燥后，可以进行装饰处理。
这包括上釉、彩绘等工艺步骤。
上釉是为了增加陶瓷制品的光泽度和硬度，而彩绘则是为了赋予陶瓷制品更加丰富的艺术表现力。
5. 烧制。
装饰完成后的陶瓷制品需要进行烧制。
烧制是整个陶瓷生产工艺中最为关键的一步，也是最为复杂的一步。
烧制的温度、时间等参数都需要严格控制，以确保陶瓷制品的质量。
一般来说，烧制分为初烧和再烧两个阶段，其中初烧是为了将陶瓷制品中的有机物质烧尽，而再烧则是为了使陶瓷制品达到所需的硬度和密度。
6. 检验。
烧制完成后的陶瓷制品需要进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面的检测。
只有通过了严格的质量检验，陶瓷制品才能够进入下一个生产环节。
7. 包装。
通过质量检验合格的陶瓷制品将进行包装。
包装是为了保护陶瓷制品在运输和销售过程中不受损坏，一般采用纸箱、泡沫等材料进行包装。
8. 成品。
经过包装后的陶瓷制品就成为了最终的成品，可以进行销售和使用。
以上就是陶瓷生产的详细工艺流程。
每一个环节都需要经过严格的控制，以确保陶瓷制品的质量和艺术价值。
希望通过这篇文章的介绍，读者能够对陶瓷生产工艺有更深入的了解。
陶瓷生产工艺流程
陶瓷生产工艺流程陶瓷是一种古老而又广泛应用的工艺品，它以其独特的质地和美丽的装饰而受到人们的喜爱。
陶瓷制作工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、石英和长石等。
这些原料需要经过精细的筛选和配比，以确保陶瓷制品的质地和颜色符合要求。
在原料准备阶段，需要根据产品的要求和配方，将各种原料按照一定比例混合均匀。
2. 成型。
成型是陶瓷制作的第一道工序，它包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型是指陶工将经过混合的陶泥放在转轮上，通过手工操作使其成型；而机械成型则是利用成型机器将陶泥压制成所需形状。
在成型的过程中，需要根据产品的设计要求和规格进行精确的操作。
3. 干燥。
成型完成后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除其中的水分。
通常采用自然风干或者烘干的方式进行干燥，这个过程需要根据产品的大小和厚度进行适当的控制，以避免出现开裂或变形的情况。
4. 装饰。
装饰是陶瓷制作中非常重要的一环，它可以通过贴花、彩绘、刻画等方式进行。
装饰的方式和图案需要根据产品的设计要求和风格进行选择，以使陶瓷制品更加美观和富有艺术性。
5. 烧制。
烧制是陶瓷制作的关键工序，它包括初烧和釉烧两个阶段。
初烧是将装饰完成的陶瓷制品放入窑炉中进行烧制，以使其硬化；而釉烧则是在初烧完成后，对陶瓷制品进行釉料的施加，并再次放入窑炉中进行高温烧制，以形成坚固的釉面。
6. 检验。
在烧制完成后，需要对陶瓷制品进行严格的检验，以确保其质量和完整性。
检验包括外观检查、尺寸检测、釉面质量检验等多个方面，只有通过了检验的产品才能够进入下一个工序。
7. 包装。
最后，经过检验合格的陶瓷制品需要进行包装，以保护其在运输和储存过程中不受损坏。
包装的方式和材料需要根据产品的特点和要求进行选择，以确保产品的完好无损。
通过以上工艺流程，陶瓷制品最终完成了从原料到成品的全过程。
每一个工序都需要经过精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和美观。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
陶瓷厂生产工艺流程
陶瓷厂生产工艺流程陶瓷厂的生产工艺流程主要包括原料研制、制胚、成型、烧制、包装和质检等环节。
以下将详细介绍每个环节的具体工艺流程。
1. 原料研制：首先需要研制陶瓷所需的原料，通常主要包括陶土、石英、长石、瓷石等。
这些原料需要根据产品的质量要求和特性进行混合，然后通过研磨、过筛等工序进行加工，以获得符合要求的陶瓷原料。
2. 制胚：将经过研制的原料进行粉碎、混合和调配，加入适量的水进行搅拌和糊化，然后将糊料倒入制胚机中进行脱水和成型。
制胚机可以根据不同产品的要求来选择，常见的有挤压机、注塑机、注浆机等。
制胚过程中可根据需要进行造型、雕刻或印花等工艺处理。
3. 成型：成型是将制胚后的陶瓷坯体进行定形成型的过程。
常见的成型方法有手工成型、注塑成型、干压成型、浸渍成型等。
其中最常见的方法是干压成型，即将制胚后的糊体放入模具中，在一定的压力下压制成型。
4. 烧制：成型后的陶瓷坯体需要进行烧结过程，以使其获得较高的硬度和强度。
烧制是将陶瓷坯体置于烧炉中，经过一定的升温、保温和降温过程，使其在高温下发生化学和物理变化，形成致密的瓷质结构。
烧制过程中还可以进行釉料的施加，使陶瓷表面具有光亮的效果。
烧制完成后，陶瓷产品需要进行冷却和清洁处理。
5. 包装：烧制完毕的陶瓷产品需要进行包装，通常采用纸盒和泡沫塑料袋进行保护，以防止在运输和储存中受到损坏。
包装过程中需要注意包装材料的选择，保证陶瓷产品的质量和安全。
6. 质检：质检是确保陶瓷产品质量的重要环节。
在生产过程中，需要进行原料的质量检测、制胚过程的控制、成型过程和烧制过程的监控，以确保产品的质量符合标准要求。
质检还包括对烧制完成的产品进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
通过以上的工艺流程，陶瓷厂可以生产出符合市场需求的各类陶瓷产品。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，以确保产品的质量稳定和一致性。
同时，还需要注重工艺创新和技术更新，以提高生产效率和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程一、原料准备阶段1.1 选择原料：陶瓷生产的原料主要有粘土、石英砂、长石、白云石等，根据产品不同需求选择不同比例的原料。
1.2 研磨：将选好的原料进行研磨，使其成为细粉末，以便后续工艺使用。
1.3 混合：将各种原料按比例混合均匀，以保证产品质量和稳定性。
二、成型阶段2.1 制作模具：根据产品设计图纸制作模具，模具材质多为硅胶或橡胶。
2.2 压制成型：将混合好的原料放入模具中，采用压制或挤压等方式进行成型。
2.3 干燥处理：将成型好的陶器放置在通风干燥室中进行自然干燥或加速干燥处理。
三、装饰阶段3.1 手工装饰：采用手工刻画、彩绘等方式进行装饰，以增加产品美观度和艺术性。
3.2 印花装饰：采用印花机将图案印在陶器表面，以实现批量生产和一致性。
3.3 烧结前处理：将装饰好的陶器进行烘干处理，以保证烧结过程中不会出现开裂或变形等问题。
四、烧结阶段4.1 装窑：将陶器放置在窑内，窑内温度和气氛控制是关键。
4.2 烧结：采用高温烧结方式进行加热处理，使陶器成为坚硬的陶瓷产品。
4.3 退火：将已经烧结好的陶器放置在窑内进行缓慢冷却处理，以保证产品质量和稳定性。
五、包装阶段5.1 检验：对于已经完成的陶瓷产品进行检验，确保产品无明显缺陷和损伤。
5.2 包装：对于合格的产品进行包装，采用纸箱、泡沫塑料等材料进行包装防护。
5.3 运输：将包装好的产品运往销售渠道或客户手中。
六、清洗阶段6.1 清洗：对于已经使用过的陶瓷制品进行清洗处理，以便下一次使用。
七、回收利用阶段7.1 回收：对于已经损坏或无法使用的陶瓷制品进行回收处理。
7.2 粉碎：将回收的陶瓷制品进行粉碎处理，以便重新利用。
7.3 再利用：将粉碎好的陶瓷制品用于生产新的陶瓷产品，实现资源的再利用和循环利用。
以上就是陶瓷生产的工艺流程，每一个步骤都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致整个产品质量出现问题。
因此，在生产过程中需要严格控制每一个环节，确保产品质量和稳定性。
陶瓷生产工艺培训
陶瓷生产工艺培训介绍陶瓷是一种古老而重要的材料，广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域。
要想生产出高品质的陶瓷产品，对于陶瓷生产工艺的掌握是至关重要的。
本文档将介绍陶瓷生产工艺的基本流程和相关技术知识，帮助读者了解陶瓷生产过程和提升陶瓷生产技能。
陶瓷生产工艺流程陶瓷生产工艺的基本流程包括原料准备、成型、干燥、烧结和装饰等环节。
1.原料准备陶瓷的原料通常包括粘土、矿石、石英等。
在原料准备阶段，需要将原料进行混合，并根据配方要求进行粉碎，以确保原料的均匀性和适合成型。
2.成型成型是将原料制成所需形状的过程。
常用的成型方法包括手工成型、注塑成型和压坯成型等。
手工成型是传统的成型方法，需要经验丰富的工匠进行加工；注塑成型是利用注塑机将原料注入模具中进行成型；压坯成型是借助压力机将原料压制成坯体。
成型后的坯体需要经过一定的干燥时间，以便后续的加工。
3.干燥干燥是将湿润的坯体中的水分蒸发掉的过程。
干燥的目的是使坯体具有一定的强度和稳定性，以便于后续的处理和烧结。
干燥的方法包括自然干燥和机械干燥。
4.烧结烧结是将干燥后的坯体进行高温烧结，使其变得坚固、致密，并形成特定的陶瓷结构。
烧结的温度和时间取决于原料的种类和产品要求。
常用的烧结方法包括窑烧和电烧等。
5.装饰装饰是陶瓷产品最后的加工环节，常用的装饰方法包括彩绘、贴花、烧花等。
装饰可以使陶瓷产品更加美观，增加其观赏性和价值。
陶瓷生产工艺的关键技术1.原料的选择和配方原料的选择和配方决定了陶瓷产品的质量和特性。
不同的原料组合会影响产品的强度、致密度、烧结温度等。
在选择原料和配方时，需要考虑产品的用途和要求，并进行充分的试验和研究。
2.成型技术成型技术直接影响着陶瓷产品的形状、尺寸和表面质量。
不同的成型方法适用于不同的产品类型和要求。
合理的成型工艺可以提高产品的精度和成型效率。
3.烧结控制烧结是陶瓷生产中最关键的环节之一。
烧结的温度、时间和气氛对产品的质量和性能有重要影响。
陶瓷生产工艺流程
陶瓷生产工艺流程一、原料准备：陶瓷的原料包括多种无机物质，如石英、长石、粘土等。
这些原料需要先经过研磨、筛分等处理，以获得均匀的颗粒大小和化学成分。
二、成型：成型是将经过处理的陶瓷原料加工成所需形状的过程。
常见的成型方法有手工成型、注塑成型和挤压成型等。
其中，手工成型是利用人工将原料挤压、拉伸或压制成形；注塑成型则是将原料加热熔化后注入模具中冷却成型；挤压成型是通过压力将原料挤出模具，形成所需形状。
三、干燥：成型后的陶瓷制品含有一定数量的水分，需要进行干燥。
一般分为自然干燥和人工干燥两种方法。
自然干燥是将制品放置在通风处晾晒，以使含水量逐渐减少；人工干燥则是利用烘箱或干燥室等设备安排较高温度和适当湿度，加速制品的干燥。
四、烧结：烧结是将陶瓷制品加热到一定温度，使原料中的化学反应发生并形成致密的晶体结构，从而提高制品的强度和硬度。
烧结分为单次烧结和多次烧结两种。
单次烧结是将成型后的陶瓷制品一次性放入烧窑中进行加热；多次烧结则是将制品分成若干部分，分批放入烧窑进行烧结。
五、装饰：装饰是为了美化陶瓷制品，通常包括彩绘、贴花、喷釉等处理。
彩绘是通过手工或机械将颜料施加在制品表面，形成图案或文字；贴花则是将设计好的图案用特殊的胶水粘贴在制品上；喷釉是将一层薄薄的釉料均匀喷涂在制品表面，以增加制品的光泽度和触感。
六、包装：最后一步是将制品进行包装。
包装的目的是保护陶瓷制品不受损坏，并便于搬运和销售。
常见的包装方式有纸盒包装、泡沫塑料包装和木箱包装等。
综上所述，陶瓷生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、烧结、装饰和包装等多个环节。
每个环节都需要严格的操作和控制，以确保最终产品的质量和效果。
同时，工艺流程中的环节也可以根据具体的产品要求进行调整和优化。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，石英的主要成分为二氧化硅（SiO2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程陶瓷是指以无机非金属物质为原料，经过成型、干燥、烧结等工艺制成的一种制品。
而陶瓷的生产工艺流程主要包括原料准备、成型、干燥、装饰、烧结等几个环节。
以下是陶瓷生产工艺的详细流程：一、原料准备：1.1、确定陶瓷产品所需的原料，常见的原料有粘土、石英、长石、煤泥、白土等。
1.2、对原料进行筛分、破碎等预处理工序，除去杂质。
二、成型：2.1、按照设计要求和产品形状，选择适合的成型方法，一般有手工成型、注塑成型、温压成型、挤塑成型等。
2.2、根据成型方法，将经过粉碎和混合处理的原料加入到成型模具中，施加压力使其定型，并取出模具。
三、干燥：3.1、待成型的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除成型过程中含有的水分。
3.2、常见的干燥方法有自然干燥和人工干燥两种，其中人工干燥一般采用电热器、煤油灯等加热设备。
3.3、在干燥过程中要控制温度和时间，以免过快或过慢导致制品出现开裂、变形等问题。
四、装饰：4.1、在成品完成干燥后，可以进行装饰处理，以增加陶瓷制品的美观性和附加价值。
4.2、常见的装饰方法有贴花、彩绘、烧制、喷釉等，也可以采用印刷技术将图案印在陶瓷表面。
五、烧结：5.1、装饰完成后，将陶瓷制品放入窑炉中进行烧结处理。
5.2、烧结过程中要严格控制温度和时间，根据陶瓷材料的特性确定合适的烧结温度和保持时间。
5.3、烧结过程中，陶瓷制品中的微观结构发生变化，从而使制品具有一定的强度、致密度和耐高温性能。
六、包装：6.1、经过烧结后的陶瓷制品需要进行包装，以保护产品不受损坏。
6.2、常用的包装材料有纸箱、泡沫、包装纸等，根据产品尺寸和形状，选择适合的包装形式。
七、质检：7.1、对包装完成的陶瓷制品进行质量检验，以检查产品是否符合设计要求和市场需求。
7.2、常见的质检项目包括外观质量、尺寸精度、硬度、韧性等。
八、存储和运输：8.1、质检合格的陶瓷制品可以入库，进行存储。
8.2、为了保证产品质量，陶瓷制品需要注意防潮、防碰撞等措施，在存储和运输过程中要避免受潮、破损。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
．（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
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陶瓷得生产工艺流程一、陶瓷原料得分类(１）粘土类粘土类原料就就是陶瓷得主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷得主要原料,就就是由于其具有可塑性与烧结性。
陶瓷工业中主要得粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等，但我厂得主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
(２)石英类石英得主要成分为二氧化硅(SｉO),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在2烧成前可调节坯料得可塑性,在烧成时石英得加热膨胀可部分抵消部分坯体得收缩。
当添加到釉料中时,提高釉料得机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。
我厂得石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石就就是陶瓷原料中最常用得熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融,形成粘稠得玻璃体,就就是坯料中碱金属氧化物得主要来源，能降低陶瓷坯体组分得熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。
在釉料中做熔剂,形成玻璃相。
我厂得主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1)配料配料就就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料得配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料得配料可分为透明釉与有色釉。
(2)球磨球磨就就是指在装好原料得球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨得原理就就是靠筒中得球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需得细度。
通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中,一般就就是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余得配料一起球磨,总得球磨时间按料得不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-１7小时，高铝泥一般磨１４个小时左右,釉料一般磨3３-38小时，但为了使球磨后浆料得细度要达到制造工艺得要求,球磨得总时间会有所波动。
(3)过筛、除铁球磨后得料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒与尾沙,通常情况下,我厂所用得筛布规格为:坯料一般在１60－180目之间;釉料一般在2０0-250目之间。
过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这就就是工序就叫除铁。
如不除铁,烧成得产品上会产生黑点,这就就就是通常所说得斑点或者杂质。
过筛、除铁通常都做两次。
（5)压滤将过筛、除铁后得泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。
(6)练泥(粗练)经过压滤得所得得泥饼,组织就就是不均匀得，而且含有很多空气。
组织不均匀得泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在此后得干燥、烧成时得收缩不均匀而产生变形与裂纹。
经过粗练后,泥段得真空度一般要求达到0、０９5-0、1之间。
粗练后得泥团还有另一个好处就就就是将泥饼做成一定规格得泥段,便于运输与存放。
(7）陈腐将经过粗练得泥段在一定得温度与潮湿得环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。
陈腐得主要作用就就是:通过毛细管得作用使泥料中水分更加均匀分布;增加腐植酸物质得含量,改善泥料得粘性,提高成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。
经过陈腐后可提高坯体得强度,减少烧成得变形机会。
通常陈腐所需得时间为５-7天,快得也有3天得。
(8）练泥(精练)精练主要还就就是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。
通过精练使得泥段得硬度、真空度均达到生产工艺所需得要求,从而使得泥段得可塑性与密度得进一步提高,组成更加均匀,增加成型后坯体得干燥强度。
同时这一工序得另外一个目得就就就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。
注浆泥料与釉料得制备流程基本上与可塑泥料制备流程相似,一般就就是将球磨后得泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。
釉料除了采用压滤机脱水,还有采用自然脱水得。
三、成型(1)模具得制作模具得制作就就是成型工艺得前提条件。
通常我厂模具得主要材料为石膏,因为使用石膏得成本相对较低、易于操作，而且石膏又有很好得吸水性,但浮雕类产品得模种就就是用硅胶来制作得。
模种就就是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样得模型，再用石膏在此模型得基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。
生产模就就就是在模种得基础上复制出来得。
通常有浮雕得模种就就是用硅胶做成得，因为硅胶韧性比较好。
一般情况下,按照成型方法得不同,我厂得模具可分为滚压模、挤压模与注浆模三种。
滚压模制作工艺相对比较简单,只需用石膏与水得混合物搅拌后倒模,经过十几分钟凝结后倒出即可,但用量却非常大,耗损也比较大。
挤压模需要做排水排气处理,制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在2５摄氏度左右开始排气，连续排２、3小时,这样做有利于减少气孔、气泡,挤压模所需模具数量较少,此种模具比较耐用。
注浆模可分为空心注浆模与高压注浆模。
空心注浆模得制作工艺相对比较简单，但用量却比较大;高压注浆模得制作相对比较复杂，模具本身要求得体积较大，以配合高压注浆得机器。
(２)成型成型就就就是通过制作好得石膏模,将制备好得坯料采用各种成型得方法制成所需要得坯件,目前我厂常用得成型法有滚压成型、挤压成型与注浆成型三种。
a、滚压成型滚压成型在成型时,盛放泥料得模型与滚压头绕着各自得轴以一定速度旋转,滚压头逐渐接近盛放泥料得模型,并对泥料进行“滚”与“压”得作用而成型。
滚压成型可分为阳模滚压与阴模滚压,阳模滚压就就是利用滚头来形成坯体得外表面,此法常用于扁平、宽口器皿与器皿内部有浮雕得产品。
阴模滚压就就是利用滚头来形成坯体得内表面，此法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕得产品。
滚压成型起产快,质量稳定,一般情况下会优先考虑这种成型方式。
b、挤压成型挤压成型就就是将精练后得泥料,置于挤压模型内,通过液压机得作用,挤压出各种形状得坯体。
异形件一般采用挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等。
挤压成型起产慢,质量比较稳定,但模具得制作工序相对复杂一点。
c、注浆成型注浆成型可分空心注浆与高压注浆两种。
注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件得制作，如空心罐类、壶类等产品。
空心注浆就就是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层,待硬层达到一定得厚度后,再倒出多余得泥浆。
高压注浆就就是通过高压把泥浆注进事先固定得石膏模内,利用石膏模得吸水性将泥浆中得水分吸掉,待石膏模内得泥浆达到一定得硬度后，把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将多余得泥浆放掉。
烘干:产品成型后就应送去烘干,若产品就就是杯子则不用立刻送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉,完成后再烘干。
烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳。
修坯:修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品得上下端得棱角与侧面等多余部分打磨平整光滑。
洗水:四、上釉上釉也就就就是在坯体得表面涂上一层釉。
通常可分为三种:浸釉、轮釉、淋釉。
（1)浸釉浸釉就就是将坯体浸入釉浆中片刻后取出,利用坯得吸水性使釉浆附着于坯上。
釉层厚度由坯得吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。
(２)轮釉轮釉就就是将坯体放在可旋转得转盘上,在旋转时,员工用碗或勺将调配好得釉浆浇在坯体中心,由于离心力得作用,釉浆均匀地散开,使制品施上厚薄均匀得釉后,多余得釉浆则向外甩出。
轮釉多适用于盘碟等扁平得器物。
(３)淋釉淋釉就就是采用机器半自动上釉。
在机器输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经过均匀得釉膜时,坯体得正面(朝上得一面)便可以上釉。
一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体得另一面经过釉膜后,也就可以上釉。
此种上釉法效率高,适用于大批量生产。
经过上釉得坯体底部一般要进行拖底处理,这样做得目得就就是为去除坯体底部得釉,以防止在烧成时坯体底部得釉与硼板粘在一起。
五、烧成烧成就就是制瓷工艺中一道很关键得工序。
经过成型、上釉后得半成品,只有在高温得作用下，发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零,才能达到完全致密程度得瓷化现象。
这个过程称之为“烧成”。
(1)隧道窑目前工厂器皿得烧成通常使用隧道窑,隧道窑就就是一条长得直线（大约72米),在其两侧及顶部有固定得墙壁及拱顶,底部铺设得轨道上运行着窑车。
隧道窑分为三个部分:预热带、烧成带与冷却带。
除了隧道窑，工厂还有辊道窑与梭式窑。
梳式窑炉温可以调节,可以每天关炉，窑里得余温可充分利用于产品烘干环节,即节能又环保，相对耗能较小。
(2)烧成过程坯体得烧成就就是一个由量变到质变得过程。
物理变化与化学变化交错进行,变化复杂,一般可以将陶瓷餐具得烧成过程分为四个阶段,即:1、蒸发期;２、氧化分解与晶型转化期;３、玻化成瓷期；4、冷却期。
六、分选经过烧成或者烤花后得产品要通过分选车间得分选来判定其等级。
分选得等级分为:一级、三级与合格品、四级与废品五个等级。
一级品与三级品按一定比例出口,不合格品绝不能销售或流通在外,只能送到废品仓处理。
七、装饰与包装（1)装饰对于陶瓷得装饰,我厂目前主要采用颜色釉、贴花与浮雕等方式。
a、颜色釉,就就是指在坯体表面施有各种不同颜色得釉得工艺,颜色釉就就是在釉料增加色料制备而成。
b、贴花,就就是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休表面上得工艺。
对于需要做贴花得产品,在其烧成经过分选后,便可以进入到贴花车间进行贴花。
花纸分为釉中、釉上、釉下三种,釉上就就是指在烧成得产品贴花,再以8０0摄氏度左右得温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感觉到;釉中就就是指在烧成得产品贴花，再以1200摄氏度左右得温度进行烤花,烤花后花纸图案深入瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深得颜色,如产品得底标,做法就就是在洗水上白釉后贴上底标或花纸，然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然后进行烧成。
通常我厂使用釉上与釉中两种花纸。
c、浮雕,就就是指通过模具在坯体表面上压出凹凸纹样得工艺,如隆格系列产品。
(２)包装目前工厂产品所采用得包装物主要就就是隔板与纸箱。
按照客户得要求设计出合适得纸箱尺寸与相应得隔板，使产品在运输过程中得到相应得保护。
包装部根据设计得要求，包装产品,并送到出口仓。
八、陶瓷餐具得生产流程图。