圆柱钢模施工方案
圆柱钢模板施工方案20110718
目录一、工程概况 (2)二、塔楼圆柱模板配备 (2)三、塔楼圆柱模板 (4)四、模板施工准备 (7)五、模板加工质量标准 (8)六、安全及文明施工 (10)七、模板计算 (13)第一章、工程概况1.工程名称：无锡恒隆广场综合发展项目2。
建设单位：无锡恒隆地产有限公司3.建筑顾问：凯达环球有限公司4.结构顾问:迈进土木结构土木顾问有限公司5.国内设计:无锡市城规设计有限公司6.工程监理：上海现代工程咨询有限公司7。
工程总包:中建一局集团建设发展有限公司8.建设地点:无锡市崇安区东大街地块，北临人民中路,南向后溪街，西至健康路，东侧为规划道路9。
建筑面积：约319063㎡.第二章、塔楼圆柱概况配备现场西塔楼共有14根圆柱，共有11根圆柱存在倾斜角度,其中4根圆柱倾斜角度贯穿全楼，其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段，因此部分不在统一流水段内的直径及倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可，倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配置圆柱柱靴塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表圆柱倾斜角度及直径(m）轴线柱形6~12层13～18层19～26层27～44层27~31层32~44层0。
2°1。
9、1。
1-C/11 SRC1 2。
6°2。
1 1.2°2.1 0.8°1。
971—C/18 SRC1 0。
6°2。
11-E/11 SRC2 1.8°2。
0 1°2.0 0.2°1.81-E/1—8 SRC2 1.8°2。
0 0。
2°2。
01—F/11 SRC2 1.4°2。
0 0.2°2.01—F/1—SRC2 2.8°2.0 1.2°2.0 0。
2°1。
881—G/11 SRC2 0。
8°2。
01-G/1-8 SRC2 3.6°2。
高层圆柱模板施工措施方案
高层圆柱模板施工措施方案1. 前期准备工作1.1 方案确定在进行高层圆柱模板施工前，需要制定详细的方案，包括施工方法、工序安排、施工时间计划等。
1.2 资材准备准备所需的施工资材，包括模板材料、支承材料、连接件等。
1.3 设备调试对施工中使用的设备进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4 碰撞检查进行碰撞检查，确定施工区域无障碍物，以确保施工安全。
1.5 施工环境准备清理施工区域，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
2. 施工工序2.1 模板安装根据设计要求，按照施工方案进行模板的安装，首先在圆柱形状的模板上安装模板支承，并进行固定。
然后，在支承上安装模板板材，采用螺栓或其他方式与支承固定。
2.2 模板调整对已安装的模板进行调整，使用调整器具进行水平调整。
在调整过程中要注意控制水平误差，以确保模板的平整度。
2.3 模板连接将模板板材进行连接，使用连接件进行固定，确保模板的整体连接紧密。
2.4 端部处理对模板的端部进行处理，包括端板的安装和固定，确保模板的端部平整牢固。
2.5 模板验收对已完成的模板施工进行验收，检查模板的安装质量和规格。
3. 施工注意事项3.1 安全防护施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量保证模板施工质量，严格按照技术规范要求操作，确保模板的平整度和强度满足设计要求。
3.3 施工进度严格按照施工时间计划进行施工，确保施工进度和工期。
3.4 工作协调加强施工组织管理，做好与其他专业工程的协调配合，确保施工的顺利进行。
3.5 施工记录及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，做好施工记录和备案。
4. 施工总结4.1 施工成果检查对已完成的模板施工进行成果检查，检查模板的安装质量和规格，确保施工质量。
4.2 经验总结总结施工过程中的经验和不足，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
4.3 工程验收根据施工结果和质量要求，进行工程验收，并做好相应文件的整理和归档。
工程圆柱施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 施工图纸：本方案依据工程圆柱的施工图纸，包括结构设计图纸、施工图、节点详图等。
2. 施工组织设计：本方案依据施工组织设计，包括施工进度计划、人员组织、材料设备、施工方法等。
3. 国家及地方相关规范和标准：如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全规范》等。
4. 施工现场实际情况：根据施工现场的具体条件，如地质、环境、气候等，制定相应的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程圆柱施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 结构形式：圆柱结构，采用现浇钢筋混凝土施工。
4. 施工周期：预计工期为XX天。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，加强现场管理。
2. 材料设备：提前备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等；确保设备齐全，如搅拌机、振捣器、钢筋绑扎机等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工与绑扎：根据施工图纸，加工钢筋，并按设计要求进行绑扎。
钢筋绑扎时，注意保持钢筋间距、位置准确。
2. 模板安装：模板采用现场拼装，确保模板平整、接缝严密。
模板安装完成后，进行支撑体系搭设，确保模板稳定。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，严格控制配合比。
混凝土浇筑时，注意分层、均匀浇筑，确保混凝土密实。
4. 振捣：混凝土浇筑后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止开裂。
6. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
拆模时，注意保护混凝土结构，防止损伤。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测：定期进行质量检测，发现问题及时处理。
4. 交接验收：施工过程中，做好交接验收工作，确保工程质量。
圆柱模板桥梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建的一座桥梁，全长XX米，桥宽XX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁墩柱采用圆柱形设计，以增强桥梁的稳定性和美观性。
本方案针对圆柱模板在桥梁工程施工中的应用进行详细阐述。
二、施工准备1. 圆柱模板准备（1）根据设计图纸要求，加工定制圆柱模板，模板直径和高度应符合设计要求。
（2）模板表面进行防锈处理，确保模板在施工过程中的使用寿命。
（3）模板拼接处采用榫卯结构，确保拼接牢固，无间隙。
2. 施工材料准备（1）钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，均需符合设计规范要求。
（2）施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、施工工艺1. 圆柱模板安装（1）测量放线：根据设计图纸，确定圆柱模板的中心位置，并在混凝土板面上标注柱子边线。
（2）模板加工定制：依据图纸设计要求，对模板高度进行加工定制。
（3）模板安装：采用错位安装法，先用铁丝进行合拢闭合，然后用钢带进行加固，固定钢带之间的间距为20-30cm一个。
模板合拢加固后，模板底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、下料。
（2）按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。
4. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）加强验收工作，确保工程质量。
2. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
柱钢模板专项施工方案-2
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
圆柱钢模板施工方案
圆柱钢模板施工方案圆柱钢模板施工方案一、施工准备工作：1. 安排专业人员进行技术交底，明确施工方案和工作内容。
2. 准备必要的施工工具和设备，包括钢模板、螺栓、千斤顶等。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4. 进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
二、模板安装：1. 根据设计要求和钢模板的尺寸，制作模板安装图纸，确定模板的具体安装位置和方式。
2. 按照模板安装图纸，在圆柱体上标定好安装孔位，然后用打眼机进行打眼。
3. 将钢模板与圆柱体对称，用螺栓将其固定在圆柱体上，保证安装牢固。
4. 检查模板安装是否符合要求，是否平整、牢固，必要时进行调整和修整。
三、施工过程中的注意事项：1. 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保无损坏和变形现象，避免对施工质量产生影响。
2. 在模板安装过程中，要进行合理的布置，避免出现缝隙过大、不平整等现象，影响后续工序施工。
3. 定期检查模板的固定情况，确保施工过程中不会出现松动和脱落的现象，保障施工安全。
4. 在模板安装完毕后，要进行相应的固化和养护，保证模板的稳定性和耐久性。
四、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除残留的工具、材料等。
2. 对模板进行清洗和修整，保持其清洁和平整，方便后续施工使用。
3. 检查模板的使用情况，如果发现有损坏或变形的情况，要及时进行维修或更换。
以上就是圆柱钢模板施工方案的一般流程和注意事项。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要合理使用和保养模板，延长其使用寿命，提高施工效率和质量。
钢结构圆柱施工方案
钢结构圆柱施工方案1. 引言钢结构在建筑工程中被广泛应用，其优点包括高强度、轻质化、施工周期短等。
而钢结构圆柱作为钢结构的一种形式，具有良好的承载能力和抗震性能。
本文将介绍钢结构圆柱的施工方案，包括材料准备、施工流程、安全措施等方面的内容。
2. 材料准备2.1 钢材采购钢结构圆柱的主要材料是钢材，需要提前进行钢材的采购。
采购时需要注意以下几点：•钢材的规格应满足设计要求，并经过质检合格。
•选择正规的钢材供应商，确保材料的质量和供货的及时性。
•钢材运输和储存时应注意保护，避免损坏和腐蚀。
2.2 其他辅助材料的准备除了钢材外，还需要准备一些辅助材料，例如焊材、螺栓等。
这些材料的选择应符合相关标准，并经过质检合格。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工之前，需要对圆柱的地基进行处理。
地基处理包括清理地表、压实地基、进行混凝土浇筑等工作。
地基处理的质量直接影响圆柱的稳定性和安全性，因此应严格按照设计图纸要求进行操作。
3.2 钢结构圆柱的制作钢结构圆柱的制作分为两个主要步骤：焊接和涂漆。
3.2.1 焊接焊接是将钢材组装成圆柱形状的关键步骤。
在焊接过程中，应注意以下几点：•使用合适的焊接设备和工具，确保焊接质量。
•进行焊接前，需要将钢材表面清洁干净，以提高焊接效果。
•采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量。
3.2.2 涂漆为了保护钢结构圆柱不受腐蚀，需要对其进行涂漆处理。
涂漆前，应将圆柱表面进行清洁和防锈处理。
涂漆时，应注意涂料的选择和施工工艺。
3.3 圆柱的吊装和安装在圆柱制作完成后，需要进行吊装和安装。
这一步需要使用吊车等起重设备，并严格按照安装方案进行操作。
吊装期间，应注意下列事项：•吊装设备的选择和调试。
•安全防护措施的落实，包括围护栏的设置、人员的疏散等。
•吊装过程中的沟通和协调。
3.4 圆柱的调整和固定圆柱在安装后需要进行调整和固定，以确保其垂直度和稳定性。
调整和固定的方法包括使用调整垫块、调整螺栓等。
圆柱模施工方案
圆柱模施工方案圆柱模施工方案一、工程概述该施工方案适用于圆柱模的施工，主要包括基础工程、支模搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土、振捣和养护等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：根据设计要求准确测量定位，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安全通畅。
2. 基础浇筑：按设计要求铺设混凝土基础，浇筑成圆柱模的基础。
3. 钢筋绑扎：按设计图纸要求进行钢筋的搭设和连接，并注意钢筋的位置和间距。
4. 支模搭设：根据设计要求搭设支模，在圆柱周围固定支模，确保支模的平整度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在支模内浇筑混凝土，注意浇筑速度和混凝土的质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
6. 振捣和养护：对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除空隙；然后进行养护，保持混凝土的湿润与均匀收缩。
三、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工前，应对施工区域进行勘测，并确保支模的准确位置和间距。
3. 施工过程中，应严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋的正确搭设和混凝土的质量。
4. 振捣工作应在混凝土浇筑后立即进行，以保证混凝土的均匀性。
5. 养护时应注意保持混凝土的湿润，避免快速干燥和收缩。
四、施工安全措施1. 施工人员应经过专业培训，并具备相应证书。
2. 施工现场应配备必要的安全警示标志和防护设施。
3. 施工过程中应注意使用安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
4. 在施工过程中，应定期进行安全检查，并及时消除存在的安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工。
2. 施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和质量意识。
3. 进行施工过程中，应做好相应的记录和资料，确保工程质量的可追溯性。
六、总结圆柱模的施工是一项复杂的工程，需要合理的施工流程和严格的施工控制。
通过本施工方案的实施，可以保证圆柱模施工的质量和安全，最终实现工程的顺利完成。
桥梁圆柱钢筋施工方案
桥梁圆柱钢筋施工方案一、工程概况与目标本工程为桥梁圆柱钢筋施工项目，主要目标是在确保施工质量和安全的前提下，按照设计要求，对桥梁圆柱钢筋进行加工、制作、安装与固定。
通过本施工方案的实施，旨在达到桥梁结构稳定、承载能力强、使用寿命长的目的。
二、施工准备与材料施工前需对施工现场进行清理和平整，确保施工环境符合要求。
根据设计要求，准备足够的钢筋材料，并对钢筋进行质量检查，确保其符合国家标准和设计要求。
准备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机等，并进行设备检查和维护，确保其正常运转。
三、钢筋加工与制作根据设计要求，对钢筋进行切断、弯曲、焊接等加工制作，确保钢筋尺寸、形状和位置符合要求。
制作过程中应注意钢筋的保护层厚度，避免出现露筋、锈蚀等问题。
四、钢筋安装与固定在圆柱模板上标记出钢筋的位置和间距，确保钢筋安装准确。
使用钢筋卡具、扎丝等工具对钢筋进行固定，确保钢筋稳定不移位。
安装过程中应注意钢筋的垂直度和水平度，避免出现偏差。
五、质量检查与验收对加工制作好的钢筋进行质量检查，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
对安装好的钢筋进行验收，检查其固定情况、垂直度、水平度等，确保施工质量符合要求。
六、安全措施与要求施工现场应设置安全警示标志，并采取防护措施，确保施工安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
施工过程中应注意防火、防电击等安全问题，避免发生安全事故。
七、进度控制与调整制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行实时监控和调整，确保施工按计划进行。
如遇特殊情况导致施工进度受阻，应及时采取措施进行调整，确保施工进度不受影响。
八、施工记录与总结对施工过程中的关键环节和重要数据进行记录，包括材料使用、设备运行、施工质量等。
施工完成后进行总结评估，分析施工过程中的问题和不足，提出改进措施和建议。
将施工记录和总结归档保存，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
通过以上施工方案的实施，我们将确保桥梁圆柱钢筋施工的高质量、高效率和高安全性。
圆柱施工方案
圆柱施工方案圆柱施工方案一、前期准备工作1. 安全措施：施工现场设立围挡和警示标志，明确划定施工区域，设置警戒线，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程安全。
2. 施工材料准备：准备好所需的圆柱构件以及相关的钢筋、砂浆、混凝土等材料，并按照施工计划进行组织和调配。
3. 设备检查和调试：检查并确保施工所需的设备和机械设备状态良好，如混凝土搅拌机、起重机、施工脚手架等。
二、施工工序1. 地基处理：首先需要对施工地基进行处理，包括挖掘、填土、夯实等工作。
确保地基平整、坚固。
2. 搭设模板：根据设计要求，搭设圆柱的模板支架，确保模板平整、牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对圆柱的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和数量。
4. 浇筑混凝土：将调制好的混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平等工艺措施，确保混凝土的均匀密实。
5. 养护与收尾：混凝土浇筑完成后，对浇筑的圆柱进行养护，并在混凝土凝固后进行收尾工作，如拆除模板、清理施工现场等。
三、施工安全注意事项1. 提前评估风险与危险源，制定专门的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
2. 严格要求现场作业人员佩戴安全帽、防护鞋，并配备必要的安全绳索和安全工具。
3. 加强对起重机、吊篮、爬升架等天然气供应设施的检查与维护，确保其正常运行和使用。
4. 提醒施工人员注意周围环境，避免相互干扰和碰撞，确保工作安全。
5. 加强对混凝土浇筑过程中的质量控制，包括混凝土搅拌时间、振捣时间、施工温度等。
四、环保措施1. 控制噪音扩散：采取防噪声工程措施，如设置隔音设备、降低机械设备噪音等。
2. 控制粉尘排放：在施工现场周边设置喷雾设备，进行喷雾降尘，减少粉尘扩散。
3. 循环利用水资源：对施工过程中产生的废水进行收集和处理，循环利用水资源，减少水的浪费。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证构件的几何尺寸和稳定性。
2. 对施工过程中的每个环节进行实时监测和记录，如钢筋的位置和数量、混凝土的配合比、模板的水平度等。
圆柱模板安装施工方案
本工程为某住宅小区的圆柱模板安装施工，涉及建筑物内、外墙的圆柱模板施工。
圆柱直径为1.2米，高度为3米，共计30个圆柱。
本方案针对圆柱模板的安装、加固、拆除及质量控制进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：圆柱模板、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
2. 工具准备：19号扳手、切割机、电钻、线锯等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术负责人等。
三、施工流程1. 圆柱模板的加工：根据设计图纸要求，加工出符合尺寸的圆柱模板，模板表面需进行防滑处理。
2. 圆柱模板的运输：将加工好的圆柱模板运至施工现场。
3. 圆柱模板的安装：（1）建立平整的安装平台，确保模板底部与地面接触良好。
（2）两人一组，取直径1.2米、高度3米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（3）在模板和安装平台的接缝处，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（4）取直径1.2米、高度3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的模板上方。
此时模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（5）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
4. 圆柱模板的加固：（1）在模板上下接口位置，用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，并保证接口位置在加固范围内。
（2）固定钢带要求水平捆扎，保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。
（3）安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
5. 圆柱模板的拆除：（1）待混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除钢带，再拆除模板。
（3）拆除模板时，禁止用力拆除，避免损坏模板。
四、质量控制1. 圆柱模板的加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
2. 圆柱模板的安装位置、垂直度、圆弧度应符合设计要求。
3. 圆柱模板的加固措施应符合设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
圆柱钢模板施工方案20110718
目录第一章、工程概况1.工程名称：无锡恒隆广场综合发展项目2.建设单位：无锡恒隆地产有限公司3.建筑顾问：凯达环球有限公司4.结构顾问：迈进土木结构土木顾问有限公司5.国内设计：无锡市城规设计有限公司6.工程监理：上海现代工程咨询有限公司7.工程总包：中建一局集团建设发展有限公司8.建设地点：无锡市崇安区东大街地块，北临人民中路，南向后溪街，西至健康路，东侧为规划道路9.建筑面积：约319063㎡。
第二章、塔楼圆柱概况配备现场西塔楼共有14根圆柱，共有11根圆柱存在倾斜角度，其中4根圆柱倾斜角度贯穿全楼，其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段，因此部分不在统一流水段内的直径及倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可,倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配置圆柱柱靴塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表圆柱钢模板配置数量注：东塔楼L1层至L6层圆柱模板当一层施工完成后，将2套6M的模板分别拆成(4.5m+1.4m)和(3.9m+2.1m)这两种规格。
将2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的规格。
在4层施工完成后，将1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的规格，因5层层高较高，需要将余下的模板配成2套7.5m高模板（4.5+2.1+1；4.5+1.4+1+0.5），2套7.8m高模板（3.9+3.9；3.9+3.9）。
三、塔楼圆柱模板3.1、L6层以下无倾斜角度圆柱塔楼圆柱面板采用钢模板；每个钢模板分为两瓣，直接立于地面，在安装完成后，需进行垂直度的测量定位，钢模板上部与上层梁之间小于500mm的柱头采用木模板散拼。
圆柱钢模架设示意图圆柱钢模剖面图3.2、L6层以上有倾斜角度圆柱为保证柱模柱靴与圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套，因此，圆柱柱靴与圆柱钢模均由一家加工场进行设计加工。
除设备层外，其余标准层层高均为4350mm，所有圆柱模高度均设置到标准层梁高最高的结构梁梁底，标准层中每层梁高最高为1000mm，因此，圆柱模配置高度为3350mm。
圆柱钢模板施工方案
圆柱钢模板施工方案1. 引言本文档旨在制定圆柱钢模板施工方案，以便正确、高效地完成圆柱钢模板的施工工作。
该方案适用于建筑、桥梁、隧道等工程中需要使用钢模板进行圆柱体施工的情况。
2. 工程准备在施工前，需进行以下准备工作：2.1 圆柱钢模板准备根据设计要求，制作圆柱钢模板，包括制作合适尺寸的模板板材和梁柱连接部件。
确保模板材料的质量和尺寸精准，能够承受施工过程中的荷载。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整无障碍物，并划定好施工区域。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料等。
3. 施工步骤根据设计要求和施工条件，进行以下施工步骤：3.1 基础施工在施工区域进行基础施工，包括挖掘基坑、进行基础浇筑等工作。
确保基础的稳固和平整。
3.2 放样按照设计图纸的要求，使用放样工具在基础上进行圆形的放样，确定圆柱体的位置、尺寸和高度。
3.3 安装圆柱钢模板根据放样结果，安装圆柱钢模板。
先在基础周围设置支撑材料和支撑架，再将圆柱钢模板固定在支撑架上，确保模板与基础间的距离均匀一致。
3.4 进行钢筋绑扎在圆柱钢模板内预留好钢筋的安装位置，根据设计要求进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的位置准确、固定牢固。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。
将搅拌好的混凝土倒入圆柱钢模板内，采取适当的振捣方式确保混凝土的密实性。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土养护规范，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全注意事项在圆柱钢模板施工过程中，需注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全；•工人操作需佩戴好防护用品，避免发生意外伤害；•确保圆柱钢模板和支撑架的稳固性，避免倒塌和意外事故；•在混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和高度，以避免产生浇筑不均匀或溢流现象；•在施工过程中，应及时清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全。
5. 总结本文档制定了一套圆柱钢模板施工方案，详细阐述了施工准备、施工步骤和安全注意事项。
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目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
四、施工工艺 (3)
五、质量标准及保证措施 (5)
六、安全文明施工 (6)
一、编制说明
2、经工程师批准的施工组织设计
3、图纸会审及做法核定
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、工程概况
本工程共有各种规格圆柱200根。
其中首层102根；二层98根。
由于现场施工场地狭小，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱钢模只能水平周转，故须配置柱钢模，具体配模数量为：D=650mm的2根；D=700mm的2根；D=750mm的2根。
柱高最高6.30m,最低4.3m，，此6.3米部位柱施工是整个结构柱施工的难点。
所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚5mm，翼缘50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘50mm，横肋间距300mm，竖肋间距约350mm；法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模8个孔、竖向6个孔，安装时采用直径14长60mm 高强螺栓连接。
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。
对于圆柱钢模一次搭设至梁底，包括梁钢筋保护层厚度，浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。
浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。
三、施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。
3.2材料准备
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.3.技术准备
3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
四、施工工艺
4.1模板放置
定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，堆放于现场施工段内，便于吊装。
4.2模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.3模板的安装
4.3.1施工流程
总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本按照从下而上，先繁后易的施工流程。
4.3.2施工工艺
放线→钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清
理，刷脱模剂→模板安装→加固校正→自检→验收
4.3.3圆柱模板支设
支设时先清理场地（包括圆柱根部的剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料,以便与上部圆柱结合密实），搭设坚实可靠的施工操作架，绑扎柱体钢筋，安装钢筋保护层垫块，设置内撑筋，吊装钢模板，临时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避免发生危险，必须进行临时固定），临时固定时可采用短钢筋分段不同角度与圆柱施工外架临时焊接固定，待钢筋隐检验收合格后，模板最后吊线，调垂直，模板接缝处须先用橡胶条堵塞防止漏浆。
4.3.4圆柱子临时架体搭设
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，施工时柱体外搭设临时操作架，由于搭设高度较高，此部分独立柱架体搭设按照以下步骤施工：
4.3.4.1搭设之前将根部放置垫板
4.3.4.2底部架体搭设立杆纵横向间距2m，步距1.6，在架体上搭设剪刀撑。
4.3.4.3在最上面的一步水平杆上铺设脚手板。
4.3.4.4钢模安装完成后，对垂直度、轴线进行校准，调整钢模垂直度用钢管顶住钢模，并且在混凝土地面上支撑固定。
4.3.5模板拆除
柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。
拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
五.质量标准及保证措施
5.1模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理方认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报质量部备案总结，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。
5.2浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。
5.3严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
5.4对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
5.5所使用钢管规格为ф48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
5.6本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。
六.安全文明施工
6.1进入现场施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6.2任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。
6.3作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
6.4作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
6.5作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
6.6钢模板支模时应采用靠梯。
起吊大模挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。
6.6大模板就位应先调整，并先将大模板拉牢，方可摘钩，避免摘钩后倾倒伤人。
6.7此部分的模板及支撑系统均属于高度高、跨度大结构，施工时必须维护密目网，作业层挂设水平兜网，施工人员必须配戴安全带，同时作业层应铺设足够宽度的人行跳板和操作平台，避免人员攀援架体作业。
6.8尽量避免上下层同时作业，如不可避免，除采取上述措施外，应在下层操作人员顶部满铺安全防护板。