硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案
废气处理技术方案
废气处理方案太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。
（一）废气分析1、制绒工艺废气分析在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。
2、扩散工艺废气分析扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。
扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。
石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。
3、镀膜工艺废气分析镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。
去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。
4、印刷工艺废气分析印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。
（二）废气抽风量设计及设备选择根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。
1、酸碱废气净化系统本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。
一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。
本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。
扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物是指氮和氧的化合物，是污染大气的主要污染物之一。
氮氧化物废气处理是指将氮氧化物废气中的有害物质去除，以达到排放标准的过程。
氮氧化物废气处理的方法有很多，其中最常用的是催化氧化法。
催化氧化法是指在催化剂的作用下，将氮氧化物废气中的有害物质（如NOx）通过氧化反应转化为无害物质（如N2）的过程。
催化氧化法的优点是处理效率高，反应速率快，可以有效去除氮氧化物废气中的有害物质，达到排放标准。
另外，还有一种常用的氮氧化物废气处理方法是脱硝法。
脱硝法是指将氮氧化物废气中的NOx通过吸收剂的吸收作用，将其转化为无害物质的过程。
脱硝法的优点是处理效率高，可以有效去除氮氧化物废气中的有害物质，达到排放标准。
此外，还有一种常用的氮氧化物废气处理方法是活性炭吸附法。
活性炭吸附法是指将氮氧化物废气中的有害物质通过活性炭的吸附作用，将其转化为无害物质的过程。
活性炭吸附法的优点是处理效率高，可以有效去除氮氧化物废气中的有害物质，达到排放标准。
总之，氮氧化物废气处理是一项重要的环境保护工作，有效的处理方法可以有效减少对环境的污染，保护我们的家园。
常用的氮氧化物废气处理方法有催化氧化法、脱硝法和活性炭吸附法，它们都具有较高的处理效率，可以有效去除氮氧化物废气中的有害物质，达到排放标准。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气是工业生产及交通运输等领域中产生的一种主要
大气污染物。
为了减少其对环境和人类健康的影响，需要进行有效的废气处理。
本文将介绍一些常用的氮氧化物废气处理方法及方案。
1.选择合适的处理设备
针对氮氧化物废气的特点，可以选择SCR（Selective Catalytic Reduction）设备，它可以在高温下通过加入还原剂来还原氮氧化物，从而减少废气的污染物。
此外，还可以采用SNCR（Selective
Non-Catalytic Reduction）技术，通过加入还原剂来降低废气的氮氧化物含量。
2.优化工艺参数
在使用处理设备的过程中，需要注意对工艺参数的优化调整。
例如，对SCR设备中催化剂的选择和使用量、还原剂的投入量以及反应温度和时间等都需要进行合理的设置，以达到最佳的废气处理效果。
3.采用高效的氮氧化物催化剂
在氮氧化物废气处理中，选择高效的催化剂可以大幅提高废气处理效果。
目前市面上的催化剂种类较多，常用的有银催化剂、钨钒催化剂、铂催化剂等。
4.开展科学的废气监测与控制
在废气处理的过程中，需要进行科学合理的废气监测和控制。
通过对废气中氮氧化物排放浓度的实时监测，可以对处理设备的工作状态进行调整和优化，从而实现最佳的氮氧化物废气处理效果。
综上所述，氮氧化物废气处理需要选择合适的处理设备和催化剂，并进行相应的工艺参数优化和废气监测控制。
只有在全面科学地实施这些措施的前提下，才能达到最佳的氮氧化物废气处理效果。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来,"绿色环保浪潮〞已在世界X 围掀起,环境保护已成为国际交往与商议的重要议题.成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气,NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成为了NOX 资源的浪费.当前对含NOX 废气的处理方法主要有干法和湿法两大类,干法由于不能有效回收氮氧化物资源,多用于汽车尾气处理,而很少用于硝酸工业尾气管理；湿法普通是将尾气中的NO 首先氧化成活性更高的NO2, 然后通过水、或者稀酸、碱溶液吸收NOX. 由于氮氧化物的吸收过程, 在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应,使得处理难度较大, 目前国外普通采用中压或者高压吸收来实现,但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外,操作费用也会随着压力的提高而直线上升.本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX 尾气处理,处理结果彻底达到国家环保要求.本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,其中前部份为水吸收,后部份采用碱吸收.从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气, 混入一定量的富氧空气后,首先进入水吸收塔,一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸,另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从水洗塔出来的尾气挨次进入碱吸收塔,此时由于氧化度已经很低,有利于价值较高的亚硝盐生成.当尾气从系统出来后, 已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空.在整个过程中,可以从水洗塔得到稀硝酸,经混入一定比例的浓硝酸后,可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品.既避免了氮氧化物资源的损失,又减少了氮氧化物对大气的污染.工业塔的流程简图见图1,填料塔内充高效规整填料,型号为250Y 波纹板聚丙烯塑料填料. 由图可知, 由草酸反应釜出来的氮氧化物,通入足量空气经缓冲罐后, 由防腐风机塔底引入塔内.塔顶的吸收剂自上而下流动,逐步与气体接触,进行气液反应吸收.在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热, 降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶,在塔底累计达到设计浓度后再进行出料,这样共经历四个类似过程的吸收塔.在进入第五个塔前,需要用捕沫器将雾沫夹带或者是气流中的酸雾捕集下来,将这部份液体返回到酸塔底部.穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内,此时塔顶下降的是循环的碱液,经过三个碱吸收后,气体由60 米的烟囱排出.根据国家最新标准,60 米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm,而本装置的尾气为178ppm,已彻底符合国家规定.根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下,不会浮现所谓的"黄龙〞现象,而且尾气达标, 吸收塔设备运行可靠,此外每小时可以副产硝酸钠0.5 吨,亚硝酸钠1.5 吨.所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广.该项目所实施的研究开辟圆满地完成为了各项指标.经过生产运行实践考核, 系统性能稳定,特殊是大幅度地削减氮氧化物排放量,社会效益和经济2 / 8.化学工业如何实施减少废料、防止污染, 向"洁净化工〞转化, 已成为社会关注的焦点.在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时,大气环境也日益恶化,历史上世界各地曾经多次发生大气污染公害事件,对人类的生存环境构成为了极大的威胁.在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气,NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费.为此,对硝酸工业工艺尾气中的NOX 进行回收利用, 既是"洁净化工〞生产的要求,又是厂家降低生产成本,提高产品市场竞争力的必然选择.草酸作为一种基本的化工原料,在国民生产中具有重要的地位.硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力,前景最好的一种方法,但该法的生产过程中,会产生大量的含氮氧化物尾气,如不对该部份进行回收利用,在造成环境污染的同时,也大大的提高了草酸生产的成本.工业中,控制氮氧化物的排放的方法普通有干法和湿法两种,干法普通是将NOX 分解或者用还原性气体对NOX 进行选择性或者非选择性还原, 因此,实质上干法并没有降低N 排放量,此为消极的方法,限制了干法不能大规模应用在各种硝酸工业中；湿法既在特定的工艺条件和特定设备下,采用一定的吸收剂来吸收处理NOX 是目前工业中最常用的方法.但NOX 气体的吸收过程在气相和液相中都存在数种可逆与不可逆反应, 同时,加之NOX 吸收是放热过程,不利于吸收过程的3进行,使其处理难度较大, 目前国外多采用高压法来解决此问题.但高压法必然带来较高的能量消耗,和对设备的强度、创造、控制、安全3 / 8术,则必然会受到各个生产厂家的青睐.本课题正是在上述工业实际背景下提出的,解决常压操作,排放达标是本技术要解决的最重要的两个问题.目前该技术已完成2 万吨草酸尾气处理的工业化装置.本技术共采用七个填料塔完成对该废气的整个处理过程,其中前四塔为水吸收塔,后三塔为碱吸收塔,经过本系统处理的草酸生产过程产生的硝酸尾气,最终氮氧化物排放浓度小于200ppm,根据最新国家标准,60 米烟囱的氮氧化物排放浓度为不高于240ppm,因此,所排尾气已彻底符合国家标准.评价情况1999 年6 月至1999 年10 月##大学,在##省株洲选矿药剂厂完成为了20000 吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、创造、安装和试车工作,于1999 年11 月投入运行,20##经双方共同测试,结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准.试车成功以来设备运行稳定,氮氧化物各项指标彻底达标排放.和同类技术相比,使用该技术硝酸回收率提高10~15%.由于常压操作,与同类中高压设备相比每年节能〔1000 千瓦/时-39 千瓦/时〕×7200×0.5 元/度＝345.96 万元使用该技术每年可以副产硝酸钠1000 吨,亚硝酸钠4000 吨.每年为企业新增销售收入4000 吨×0.24 万元/吨＋1000 吨×0.16 万元/吨＝1120 万元新增利税〔硝酸钠成本0.15 万元/吨,亚硝酸钠成本0.14 万元/吨〕〔0.16－0.15〕×1000＋〔0.24－0.14〕×4000 ＝410 万元/年经当地环境保护部门测试,所排尾气氮氧化物含量符合国家二级排放标准.平均氮氧化物排放浓度小于200ppm.20##12 月该项目通过了##市科委主持的科技成果鉴定,鉴定会专家一致评价认为,综合各项指标均达到高水平,该项技术属国际先进水平.4.应用情况该项目由##株洲选矿药剂厂提出,##大学、株洲选矿药剂厂与##省##市大江化工经济技术开辟研究所合作共同完成.1998 年10 至1998 年底首先在##省##市石城化工厂3000 吨/年氧化法草酸生产装置上实现工业化,运行结果表明达到设计要求和国家关于氮氧化物的排放标准.1999 年6 月至1999 年10 月##大学与大江研究所合作,在##省株洲选矿药剂厂完成为了20000 吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、创造、安装和试车工作,于1999 年11 月投入运行,20##经双方共同测试,结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准.从工业装置的运行情况来看,本技术同目前同类的其他的技术相比,1、在同等达标的条件下, 比中高、压法脱氮操作费用低, 以2 万吨草酸生产为例,如用高压法, 由于系统加压引起动力消耗大约为1000 千瓦/小时,而本技术仅用一39 千瓦/小时引风机即可；动力消耗每年减少近300 万元.2、与其他低压法脱氮技术相比,本技术易实现达标,而其他技术如喷射吸收等难以有较高的氮氧化物脱除率.推广的目的和意义含NOX 尾气排放是目前造成大气污染的重要原因之一,大气中的光化学烟雾基本上来自氮氧化物与烃类之间的光化学作用.NOX 废气不但造成酸雨、酸雾,还能破坏臭氧层,给自然环境和人类生产、生活带来严重危害. 因此,气体氮氧化物的吸收是环境管理和各种硝酸工业生产中的重要组成部份,这既是实现我国经济可持续发展的需要、也是为了人类自身健康的需要. 目前,我国不少省市都已出台了,含氮尾气的达标排放作为硝酸工业投产运行首要条件的产业政策.为此本技术的成功实施首先急各硝酸工业生产厂家之所需,使得生产得以正常进行.本技术实现了在常压下通过填料塔技术处理硝酸工业工艺尾气,处理结果可以彻底达到国家环保标准,这为各个生产厂家节省了大量的操作费用.本技术在减少氮氧化物污染的同时,还可以回收NOX 资源,得到稀硝酸和硝酸盐、亚硝酸盐等副产品,这对生产厂家降低生产成本, 增收节支是很重要的.综合上述可以看出本技术的成功实施具有重要经济与社会效益.5.推广的主要技术内容本技术采用##大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术,大幅度的提高塔的处理能力和吸收效率, 降低了设备投资,使吸收过程得以顺利实现；实现了常压下,采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,排放达到国标；整个工艺前部份采用水吸收后部份采用碱吸收,水吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品；该项目实施过程中采用先进的设计理念和计算方法,经实际验证符合实际；所用设备采用槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置, 同时考虑气体和液体分布,使吸收塔保持大通量和高效率.运用本技术由酸塔回收所得的硝酸浓度最大可达54.6％, 由碱塔所得到的亚硝酸钠与硝酸钠比例可达8：1.实施该项目的基础条件该项目属于环境保护领域的高新技术,项目最初应用于处理硝酸氧化法生产草酸过程中所产生的尾气.担实际上该技术可广泛用于各种硝酸工业含氮氧化物的尾气处理问题.不需要特殊的实施基础条件. 国内外市场前景本技术首先在最大程度上利用了##大学的先进的高效填料塔与塔内件技术,优良的设备为该技术的顺利实施提供了前提.本技术是在常压下实现的,这是本技术的重要特点,常压操作不仅为厂家大幅减少了能耗,而且, 由于常压操作对设备强度等要求不高, 因此可以在一定程度上降低投资成本.本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,其中前部份为水吸收,后部份采用碱吸收.从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气,混入一定量的富氧空气后,首先进入水吸收塔,一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸,另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从水洗塔出来的尾气挨次进入碱吸收塔,此时由于氧化度已经很低,有利于价值较高的亚硝盐生成. 当尾气从系统出来后, 已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空.在整个过程中,可以从水洗塔得到稀硝酸,经混入一定比例的浓硝酸后,可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝6盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品. 既避免了氮氧化物资源的损失,又减少了氮氧化物对大气的污染.本技术可为20000 吨/年氧化法草酸生产厂家每年创利税700 多万元,其中由于采用常压操作仅此一项便可为厂家节省耗电340 万元；利用本技术碱吸收过程所得的副产品亚硝酸钠与硝酸钠的比例较高, 由于亚硝酸钠价值相对较高. 因此每年可此外为厂家创利税400 万元.本技术经济效益良好.在环境保护成为人民日益关心的重要议题的前提下,环境保护技术必将会有越来越大的市场,此前,有人估计我国未来10 年中环保市场约为5000 个亿人民币.本技术在常压下实现了重要大气污染源氮氧化物的回收利用, 同时由于副产品多为价值较高的硝酸盐,使得本技术在本领域具有一定的竞争力,推广前景广阔.综上所述,本技术属洁净化化工生产和环境工程领域的高新技术成果,符合国家的产业政策,具有良好的经济效益和社会效益.。
硝酸尾气处理技术分析及应用
卅 ｒ
４ 结
论
对 于合 成气装 置 ， 二 氧 化碳 脱 除 单 元 的进 料 气 体中 ， 一 氧 化 碳 的分 压 达 到 ０ ． ５ ８ ６ ＭＰ ａ ， 远 远 大 于 Ｂ Ａ Ｓ Ｆ建议 的当进料 气 中一 氧化 碳 的 分 压 大 于 ０ ． Ｏ ５ ＭＰ ａ直接 与 溶 液 接 触 的设 备 要 选 用 Ｓ Ｓ ３ １ ６ Ｌ的 材
的研 究 成果 见表 ２ 。
表 ２ 不 锈 钢 和 碳 钢 材 料 年 腐蚀
料 。所 以对 于 贫 富溶 液 换 热 器 和再 沸 器 的列 管 最
好 使用 Ｓ Ｓ ３ １ ６ Ｌ的材 料 。而且 在工艺 上 要 加强 对 该 系 统腐 蚀 的监 控 ， 对 溶 液 中的 甲 酸 、 甲酸 盐 的含 量
要 定期 分析 。最 好 可 以增 加 在线 的腐 蚀 测 量仪 器 ，
有 效 的监 控 设 备 的腐 蚀 情 况 。在 大 修 中要 对 设 备 进 行检 查 、 测厚 ， 特 别 是 解 析 塔 的 上 部 与 中部 不 同 材 料 的连接 部 位 的腐 蚀 情况 检查 。
・
２ ２・
２ 我公 司 ２ ７万 Ｉ Ｔ ／ 年 稀 硝 酸 装 置尾 气 处 理 前 排 放
状 况
染， 已成为 各硝 酸 生 产 厂 家 急 迫 解 决 的 问题 。本 文 以我公 司 硝 酸 尾 气 治 理 阐述 选 择 性 催 化 还 原 法 治 理 硝 酸尾 气 的工艺 过 程及取 得 的效 果 。
气体净化
２ ０ １ ５年第 ｌ ５卷第 ２期
硝酸尾气治理方法探讨
硝酸尾气治理方法探讨祝天熙(陕西省兴平化肥厂·713100)摘要 评价硝酸尾气治理方法,探讨硝酸生产中降低氮氧化物排放的途径。
关键词 硝酸 尾气 氮氧化物 治理 H NO3生产过程中必然有含氮氧化物(N Ox)的H N O3尾气排放。
N Ox是大气的主要污染物之一,它是N O和NO2的总和。
N Ox不仅对生物有剧毒,而且导致光化学烟雾的生成,危害极大。
我国现有H N O3生产厂50多家,年生产能力近400万吨,由于生产工艺落后,绝大多数只相当于发达国家五六十年代的水平,N Ox吸收率低,未经治理的H N O3尾气中N Ox浓度一般为2 000×10-6～5000×10-6,每年排入大气的N Ox (以N O2计)约为6万吨,所以控制N Ox的排放是一项十分艰巨的任务。
1 硝酸尾气治理方法常用的稀H N O3生产方法是N H3在催化剂的作用下与空气中的O2反应生成N O,N O进一步氧化成N O2,再用水吸收生成稀H N O3,其吸收反应机理为:3N O2+H2O2H NO3+N O可见,N O2用水吸收生成H N O3的同时,会有N O生成,N O需再氧化,再吸收,反复进行,因此总会有残存的N Ox随尾气排放。
表1为我国按排气筒高度制定了H N O3尾气排放标准。
表1 H N O3尾气排放标准排气筒高度/m20406080100 N Ox排放量(以N O2计)/k g・h-1123786160230我国从60年代开始对H N O3尾气治理进行研究,至今试验研究的方法有十余种,已工业化的通常有以下几种。
1.1 碱吸收反应机理:2N O2+H2O H N O3+H N O22H N O3+N a2CO32N aN O3+H2O+ CO22H N O2+N a2CO32N aN O2+H2O+ CO2合并:2N O2+N a2CO3N aN O3+NaN O2+CO2对于常压吸收生产H N O3的工艺,尾气中N Ox含量很高,一般为10000×10-6～20000×10-6,可以回收的物料较多,通常采用碱吸收装置,回收的N Ox可以生产N aNO2和N aNO3,降低H N O3成本,同时也降低了出口N Ox的浓度,然而碱吸收的吸收效率比较低,即使经碱吸收处理过的尾气,N Ox的含量还有2000×10-6～3500×10-6之多,超过排放标准3倍～6倍,仍然是个大的污染源,但由于碱吸收有一定的经济效益,所以国内花了很长时间研究探讨提高碱吸收率的方法。
硝酸尾气控制与治理进展
硝酸尾气控制与治理进展摘要：本文主要论述了硝酸尾气排放的控制方法和治理方法，综述了近年来一些企业在硝酸尾气治理中的不同方法，达到了节能减排和环境保护的作用。
关键词：硝酸尾气控制治理硝酸尾气治理一直以来是人们关注的焦点问题之一，特别是近几年来对环境污染治理的重视，应该控、治结合，才能达到更好的效果。
1 尾气的工艺控制1.1 优化生产工艺，减少尾气产量1.1.1 优化工艺硝酸生产中，工艺不同，其尾气的产生量也不同，常压法和综合法生产工艺中氮氧化物的含量较高，若未经处理，远达不到国家尾气排放标准，不但对环境造成严重的污染，同时提高了硝酸生产的氨耗，使生产成本增加，而对于较先进的工艺如双加压法，通过严格的控制，即使不进行尾气处理，也可以达标排放，对于新企业，要根据工艺特点，选择合适的尾气处理工艺，及考虑社会效益，同时兼顾经济效益。
1.1.2 优化控制除了工艺对硝酸尾气排放量的影响外，工艺控制对尾气排放量也有一定的影响，合理控制尾气中氧气的含量，可以使NO更好的氧化为NO2，使得吸收率增加，当尾气中O2含量不足时，可以通过补充吸收塔中的二次空气来满足，对于降低尾气中的氮氧化物含量有一定的作用。
2 尾气的治理2.1 吸收法吸收法可以分为化学吸收法和延长吸收法，化学吸收法主要是采用碱性溶液吸收尾气中的一氧化氮和二氧化氮，或者采用具有氧化性的酸性溶液吸收，吸收剂的选择通常以经济、用量小、易再生为前提。
而用碱液吸收处理硝酸尾气的方法使用的更为广泛，优点是处理气量大，不受操作压力的限制，且方法简便，操作稳定。
其缺点是脱除氮氧化物程度不高。
2.1.1 吸收法治理硝酸尾气的机理模型对于吸收法治理硝酸尾气的机理，刘立三[2]在对相关吸收模型研究的基础上，通过平推流和反应动力学两条假设简化了硝酸尾气的碱吸收过程，并在此基础上推导出了吸收速率方程式[3]：-d[NOx]/dt=K1[NOx]2×α×(2-a/α)K1=k1×k3；K1，k3：反应速率常数；α：尾气氧化度；1/a=2-2×K2/K1 这一模型的建立不但使生产厂对生产装置的优化，又方便了设计部门对塔类及其它反应器的设计。
硝酸尾气处理方法分析
硝酸尾气处理方法分析摘要：本文结合多年的实践经验，详细介绍我国硝酸工业生产5种实用的尾气处理方法：氨选择性催化还原法、非选择性催化还原法、低温延长吸收法配氨催化还原：去、碱吸收配氨催化还原法和碱吸收配气调优法等，并做技术经济比较，为硝酸工业的发展提供参考。
关键词：硝酸尾气；处理方法硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。
硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。
硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
硝酸在分析和研究工作中应用甚广：溶解金属、无机酸的介质、氧化剂、有机合成中制取硝基化合物、无机合成中制备硝酸盐、染料、肥料及医药中间体制造、主要用于制造硝酸铵、硝酸铵钙、硝酸磷肥、硝磷酸钾等复合肥料国防工业用于制造炸药三硝基甲苯、硝化甘油、苦味酸等。
硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一种用途极广的化工产品。
在水处理领域，硝酸可用作碳素钢、不锈钢设备的清洗除锈剂，用在污水、废水的氧化还原处理过程中；在污水的生物法处理过程中，可用作微生物养分中的氮（N）源等。
由于硝酸用途广泛，下面就介绍硝酸工业生产实用的几种尾气处理方法，以供参考。
1硝酸尾气处理方法1.1氨选择性催化还原法以氨做还原剂，在铜一铬触媒催化作用下，氨与NO 气体进行选择性主反应，在适当温度下，氨基本上不与氧气发生反应。
4NH3+6NO=5N2+6H2O+Q(150’U时开始反应)8NH3+6NO2=7N2+12H20+Q(150~C时开始反应)当反应温度较高时，由于尾气里有3％左右的氧，因此还有下列副反应：4NH3+302=2N2+6H2O+Q(250％”时开始反应)4NH3+502=4NO+6H20+Q(400~C时开始反应)2NH3=N2+3H2一Q(400~c时开始反应)在一定温度范围内，氨与NO 的反应速度远大于氨氧化速度，因此可控制反应，使之具有选择性。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方法
精心整理硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气，NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
NOX 。
吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温60米为效益突出。
立项情况化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
硝酸尾气处理方法
硝酸尾气处理方法随着工业化进程的加速，大量的尾气排放对环境造成了严重的污染。
其中，硝酸尾气作为一种常见的工业废气，其排放对大气环境和人体健康都带来了严重威胁。
因此，硝酸尾气的处理成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
一、吸收法吸收法是目前应用最广泛的硝酸尾气处理方法之一。
其基本原理是通过将硝酸尾气通入吸收液中，利用吸收液与硝酸尾气中的污染物发生化学反应，使其转化为相对无害的物质。
常用的吸收液包括碱液、酸性溶液等。
其中，碱液主要用于吸收硝酸尾气中的酸性物质，如硝酸、硫酸等；酸性溶液则用于吸收硝酸尾气中的碱性物质，如氨气等。
通过吸收法处理硝酸尾气，不仅可以达到净化尾气的效果，还可以回收其中的有价值物质，提高资源的利用效率。
二、催化法催化法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法利用催化剂对硝酸尾气中的污染物进行催化分解，将其转化为无害的物质。
常用的催化剂有铜、铁、钴等金属及其化合物。
在催化法处理硝酸尾气时，通常需要将尾气与催化剂接触一段时间，使污染物与催化剂发生反应。
通过催化法处理硝酸尾气，可以高效地降解污染物，达到净化尾气的效果。
三、吸附法吸附法是一种通过吸附剂将硝酸尾气中的污染物吸附下来的处理方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
在吸附法处理硝酸尾气时，将尾气通过吸附剂层，污染物会被吸附在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂表面会饱和，此时需要对吸附剂进行再生，将吸附的污染物去除。
通过吸附法处理硝酸尾气，可以高效地去除尾气中的污染物，达到净化尾气的目的。
四、氧化法氧化法是一种将硝酸尾气中的污染物通过氧化反应将其转化为无害物质的处理方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
在氧化法处理硝酸尾气时，将尾气与氧化剂接触，污染物会与氧化剂发生氧化反应，从而转化为无害物质。
氧化法处理硝酸尾气具有反应速度快、处理效果好的优点，可以有效地净化尾气。
硝酸尾气的处理方法有吸收法、催化法、吸附法和氧化法等。
硝酸尾气处理方法
硝酸尾气处理方法硝酸尾气是指在硝酸生产过程中产生的含有一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等氮氧化物的废气。
由于其对环境和人体健康造成的危害，处理硝酸尾气成为了一项重要的任务。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
1. 吸收法吸收法是目前最常用的硝酸尾气处理方法之一。
该方法利用吸收剂与硝酸尾气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的化合物。
常用的吸收剂包括碱液和氨水。
碱液可以与一氧化氮反应生成亚硝酸盐，进一步与二氧化氮反应生成硝酸盐，从而实现氮氧化物的吸收和转化。
2. 催化还原法催化还原法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法通过在催化剂的作用下，将硝酸尾气中的氮氧化物还原为氮气和水。
常用的催化剂包括贵金属如铂、钯和铑等。
催化还原法具有高效、节能的优点，但催化剂的选择和使用条件的控制对处理效果至关重要。
3. 吸附法吸附法是利用吸附剂将硝酸尾气中的氮氧化物吸附下来，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
吸附法具有简单、经济的优点，但吸附剂的选择和再生处理对处理效果和成本起着重要作用。
4. 生物法生物法是一种相对新颖的硝酸尾气处理方法。
该方法利用微生物的生物催化作用，将硝酸尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
常用的微生物包括硝化细菌和反硝化细菌等。
生物法具有无二次污染、低能耗的优点，但对于微生物的培养和环境条件的控制要求较高。
除了上述几种常见的硝酸尾气处理方法，还有一些其他的方法如等离子体法、光催化法等。
这些方法在实际应用中对硝酸尾气的处理效果也得到了验证。
针对硝酸尾气的处理，可以采用吸收法、催化还原法、吸附法、生物法等多种方法。
不同的处理方法有其各自的特点和适用范围，选择合适的处理方法需要综合考虑硝酸尾气的成分、处理效果、成本和环境要求等因素。
通过科学合理的处理方法，可以有效减少硝酸尾气对环境和人体健康的危害，实现清洁生产和可持续发展的目标。
硝酸尾气的处理技术
硝酸尾气的处理技术硝酸尾气的处理国际上对硝酸尾气排放标准日趋严格，一般NOX排放浓度不得大于2×10-4(质量分数)，我国规定居住区氮氧化物(换算成NO2)的最高容许浓度为0.15mg/m ,生产车间空气中氮氧化物(换算成NO2)为5mg/m )。
尽管采用加压法产生的尾气中NO 的含量很小，但治理硝酸尾气对环境保护意义重大。
目前,国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类:一是用溶液进行湿法吸收;二是用固体物质进行吸收或吸附;三是用催化剂进行催化转化。
9.1溶液吸收法湿法吸收的优点是处理气量大，不受操作压力限制，且方法简便，操作稳定。
采用常压、低压吸收的硝酸厂用此法处理尾气是比较适合的。
其缺点是处理精度不高，副产物用量不大。
近年来对湿法吸收进行了一些改进，还提出了用新型的活性溶液作吸收剂的方法，如采用酸性尿素溶液或高锰酸钾溶液作吸收剂等。
湿法吸收通用H2SO4、HNO3、NaOH和NaCO3等9.1.1 碱液吸收常用有碱液是NaOH、NaCO3、以及Ca(OH)2、NH4OH和Mg(OH)2等。
用NaOH或NaCO3吸收尾气中氮氧化物的反应如下:2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O (1)NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O (2)2NO2+Na2CO3=NaNO2+NaNO3+CO2 (3) 由于NaOH价格比较昂贵，而便宜的Ca(OH)2,又因溶解度较小容易堵塞设备，所以目前常用的是NaCO3。
其浓度一般控制在20,30%，浓度过高时速度会稍有下降，且可能会有结晶析出，浓度太低，循环碱液量大，增加设备窖和动力消耗，并蒸浓溶液耗热量多。
碱液吸收中采用Mg(OH)2的悬浮水溶液作吸收剂是较新的方法。
该法的基本原理是:Mg(OH)2水溶液吸收氮氧化物后生成亚硝酸镁悬浮液。
亚硝酸镁加热至140?，便分解为NO和硝酸镁，硝酸镁用氨处理，并以硝酸铵形态回收，所得Mg(OH)2水溶液再用于吸收。
氮氧化物废气处理方案
氮氧化物废气处理方案氮氧化物（NOx）是工业生产和交通运输等活动中产生的一种主要污染物，对大气环境和人体健康造成严重影响。
为了减少氮氧化物排放的危害，制定和执行适当的废气处理方案至关重要。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方案，以期为环保工作提供参考和指导。
一、选择合适的燃烧技术在工业生产过程中，燃烧是主要的氮氧化物排放源。
因此，采用合适的燃烧技术是减少氮氧化物排放的重要措施。
一种常见的燃烧技术是低氮燃烧技术，通过调整燃料和空气的比例，降低燃烧产生的氮氧化物浓度。
此外，还可以采用预混燃烧、交叉燃烧等技术来优化燃烧过程，降低氮氧化物的生成量。
二、脱硝技术除了通过改善燃烧技术来减少氮氧化物的产生外，脱硝技术也是一种常用的废气处理方案。
目前，常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术利用催化剂将氮氧化物与氨气在一定温度下催化还原生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
SNCR技术则是直接在高温下喷射氨气或尿素溶液，通过非催化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
选择合适的脱硝技术取决于废气特性和处理要求。
三、吸附剂法吸附剂法是一种常见的氮氧化物废气处理技术，它利用吸附剂对氮氧化物进行吸附和分离。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
通过将废气经过吸附剂床层，氮氧化物被吸附在吸附剂上，从而实现氮氧化物的去除。
后续可以采取再生或处理吸附剂来回收氮氧化物或处理废气。
四、催化氧化法催化氧化法是利用催化剂促进氮氧化物的氧化反应，将其转化为无害的物质。
常见的催化氧化剂包括铜、铁、锰等金属催化剂。
通过在催化剂存在下，废气中的氮氧化物在高温下与氧气发生氧化反应，从而减少氮氧化物的浓度。
五、改善工艺和管理除了上述的废气处理技术外，还有一些改善工艺和管理的措施可以减少氮氧化物的产生。
例如，优化原料配比、加强设备运行维护、合理规划生产排程等都有助于降低氮氧化物的排放。
此外，建立和完善废气排放监测和管理制度，加强对废气处理效果的监测和评估，也是保证废气处理效果的重要环节。
硝酸生产中保证较高的氨氧化率及合理处理尾气4
硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物硝酸车间王靠群硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中，无论是常压法、全高压法、双加压法硝酸装置，液氨在硝酸成本中都占64%~72%左右，以液氨为主要原料的硝酸生产，近来由于液氨价格上涨，生产成本大幅度上升，因此提高液氨的总利用率是降低成本的主要因素之一。
当装置的生产方式确定后，氨氧化率的提高就成了主要因素。
在实际生产中由于氨的氧化率低，造成耗氨高，铂损失大，经济上不合算，铵盐也会增大，因此提高氨的氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫，其次是氮氧化物。
而今年来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二氧化硫，成为第一大酸性气体污染排放物。
如今，国家对氮氧化物排放量十分重视，因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要过程为：4NH3+5O2＝4NO+6H2O2NO+O2＝2NO23NO2+H2O＝2HNO3+NO其中氨氧化反应的原理为：将符合工艺要求的氨气和空气，经过严格控制按一定比例混合，自上而下进入氧化炉，在催化剂铂网上.发生氧化反应，生成一氧化氮，主要反应式：4NH3+5O2＝4NO+6H2O+Q令外一小部分生成元素氮损失掉。
反应后的高温氮氧化物气体，经过过热器、废热锅炉等热交换器，温度降到240摄氏度左右，送入吸收系统。
1.影响氨氧化率的因素：影响因素：（一）铂网暂时性中毒或永久性中毒，由于生产过程中的污染，使铂网活性降低甚至中毒，从而使氨氧化率降低。
铂网中毒的主要原料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等。
铂网破裂脱边，铂网在安装时若安装方式不当，容易一起脱边而造成一部分氨没有反应，而滑过铂网。
(二)氧化炉温度过高或过低，若氧化炉温度过低，触媒尚未活化，氧化率较低。
温度过高，则铂耗高，易出现网前反应，氨氧化率降低。
（三）氧化炉结构形状，设备形状结够要使混合气能在触媒整个截面均匀流过，防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆炸。
硝酸尾气处理方法分析
硝酸尾气处理方法分析摘要：本文结合多年的实践经验，详细介绍我国硝酸工业生产5种实用的尾气处理方法：氨选择性催化还原法、非选择性催化还原法、低温延长吸收法配氨催化还原：去、碱吸收配氨催化还原法和碱吸收配气调优法等，并做技术经济比较，为硝酸工业的发展提供参考。
关键词：硝酸尾气；处理方法硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。
硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。
硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
硝酸在分析和研究工作中应用甚广：溶解金属、无机酸的介质、氧化剂、有机合成中制取硝基化合物、无机合成中制备硝酸盐、染料、肥料及医药中间体制造、主要用于制造硝酸铵、硝酸铵钙、硝酸磷肥、硝磷酸钾等复合肥料国防工业用于制造炸药三硝基甲苯、硝化甘油、苦味酸等。
硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一种用途极广的化工产品。
在水处理领域，硝酸可用作碳素钢、不锈钢设备的清洗除锈剂，用在污水、废水的氧化还原处理过程中；在污水的生物法处理过程中，可用作微生物养分中的氮（N）源等。
由于硝酸用途广泛，下面就介绍硝酸工业生产实用的几种尾气处理方法，以供参考。
1硝酸尾气处理方法1.1氨选择性催化还原法以氨做还原剂，在铜一铬触媒催化作用下，氨与NO 气体进行选择性主反应，在适当温度下，氨基本上不与氧气发生反应。
4NH3+6NO=5N2+6H2O+Q(150’U时开始反应)8NH3+6NO2=7N2+12H20+Q(150~C时开始反应)当反应温度较高时，由于尾气里有3％左右的氧，因此还有下列副反应：4NH3+302=2N2+6H2O+Q(250％”时开始反应)4NH3+502=4NO+6H20+Q(400~C时开始反应)2NH3=N2+3H2一Q(400~c时开始反应)在一定温度范围内，氨与NO 的反应速度远大于氨氧化速度，因此可控制反应，使之具有选择性。
硝酸工业减排氮氧化物的方法及治理措施
硝酸 生产 中，常 压法 和综合 法的硝 酸尾 气中 NOx
体 积分数 为 3 000 ×10-6~8 000× 10- 6， 尾气 经碱吸 收
法 吸收 后，可副 产硝 酸钠 和亚硝 酸钠 产品 ，且 NOx 体
积分 数降至 2 000 ×10- 6~2 500× 10- 6，其反应式 如下：
2NO2+H2O=HNO3+HNO2 2HNO3+Na2CO3=2Na NO3+H2O+CO2 2HNO2+Na2CO3=2Na NO2+H2O+CO2 总反应式 为：
剂活 性组分选用钯 。
催化 剂主要 质量 指标和 工艺条 件：钯质量分数：
0. 2%~0. 4%；甲烷转化率：95%；空速：20 000h- 1~40 000h-1；
操作 压力：0. 4MPa~0. 74MPa；燃烧室 入口温度：400℃~
480℃；燃烧室出口温度：650℃~675℃；燃烧室入口 O2 体积分数：2. 0%~2. 2%，H2 体积分数：1. 0%~1. 4%，CH4 体积分数：0. 8%，燃烧室出口 NOx 体积分数：≤180×
品。对于常压法而言，可把硝酸尾气中 NOx 体积分数从
3 000×10-6~8 000×10-6 降至 800×10- 6；对于 0. 45MPa、
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硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。
由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。
本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。
本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。
在进入第五个塔前，需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来，将这部分液体返回到酸塔底部。
穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内，此时塔顶下降的是循环的碱液，经过三个碱吸收后，气体由60米的烟囱排出。
根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm，而本装置的尾气为178ppm，已完全符合国家规定。
根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下，不会出现所谓的“黄龙”现象，而且尾气达标，吸收塔设备运行可靠，此外每小时可以副产硝酸钠0.5吨，亚硝酸钠1.5吨。
所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。
该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。
经过生产运行实践考核，系统性能稳定，特别是大幅度地削减氮氧化物排放量，社会效益和经济效益突出。
立项情况化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX 进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
工业中，控制氮氧化物的排放的方法一般有干法和湿法两种，干法一般是将NOX分解或者用还原性气体对NOX进行选择性或非选择性还原，因此，实质上干法并没有降低N排放量，此为消极的方法，限制了干法不能大规模应用在各种硝酸工业中；湿法既在特定的工艺条件和特定设备下，采用一定的吸收剂来吸收处理NOX是目前工业中最常用的方法。
但NOX气体的吸收过程在气相和液相中都存在数种可逆与不可逆反应，同时，加上NOX吸收是放热过程，不利于吸收过程的3进行，使其处理难度较大，目前国外多采用高压法来解决此问题。
但高压法必然带来较高的能量消耗，和对设备的强度、制造、控制、安全等等提出更高的要求。
为此能在常压下实现对含NOX废气处理的技术，则必然会受到各个生产厂家的青睐。
本课题正是在上述工业实际背景下提出的，解决常压操作，排放达标是本技术要解决的最重要的两个问题。
目前该技术已完成2万吨草酸尾气处理的工业化装置。
本技术共采用七个填料塔完成对该废气的整个处理过程，其中前四塔为水吸收塔，后三塔为碱吸收塔，经过本系统处理的草酸生产过程产生的硝酸尾气，最终氮氧化物排放浓度小于200ppm，根据最新国家标准，60米烟囱的氮氧化物排放浓度为不高于240ppm，因此，所排尾气已完全符合国家标准。
评价情况1999年6月至1999年10月天津大学，在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000吨/年氧化法草酸NOX回收装置的设计、制造、安装和试车工作，于1999年11月投入运行，2000年经双方共同测试，结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
试车成功以来设备运行稳定，氮氧化物各项指标完全达标排放。
和同类技术相比，使用该技术硝酸回收率提高10~15%。
由于常压操作，与同类中高压设备相比每年节能（1000千瓦/时-39千瓦/时）×7200×0.5元/度＝345.96万元使用该技术每年可以副产硝酸钠1000吨，亚硝酸钠4000吨。
每年为企业新增销售收入4000吨×0.24万元/吨＋1000吨×0.16万元/吨＝1120万元新增利税（硝酸钠成本0.15万元/吨，亚硝酸钠成本0.14万元/吨）（0.16－0.15）×1000＋（0.24－0.14）×4000＝410万元/年经当地环境保护部门测试，所排尾气氮氧化物含量符合国家二级排放标准。
平均氮氧化物排放浓度小于200ppm。
2001年12月该项目通过了天津市科委主持的科技成果鉴定，鉴定会专家一致评价认为，综合各项指标均达到高水平，该项技术属国际先进水平。
4.应用情况该项目由湖南株洲选矿药剂厂提出，天津大学、株洲选矿药剂厂与安徽省芜湖市大江化工经济技术开发研究所合作共同完成。
1998年10至1998年底首先在河北省唐山市石城化工厂3000吨/年氧化法草酸生产装置上实现工业化，运行结果表明达到设计要求和国家关于氮氧化物的排放标准。
1999年6月至1999年10月天津大学与大江研究所合作，在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000吨/年氧化法草酸NOX回收装置的设计、制造、安装和试车工作，于1999年11月投入运行，2000年经双方共同测试，结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
从工业装置的运行情况来看，本技术同目前同类的其他的技术相比，1、在同等达标的条件下，比中高、压法脱氮操作费用低，以2万吨草酸生产为例，如用高压法，由于系统加压引起动力消耗大约为1000千瓦/小时，而本技术仅用一39千瓦/小时引风机即可；动力消耗每年减少近300万元。
2、与其他低压法脱氮技术相比，本技术易实现达标，而其他技术如喷射吸收等难以有较高的氮氧化物脱除率。
推广的目的和意义含NOX尾气排放是目前造成大气污染的重要原因之一，大气中的光化学烟雾基本上来自氮氧化物与烃类之间的光化学作用。
NOX废气不但造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自然环境和人类生产、生活带来严重危害。
因此，气体氮氧化物的吸收是环境治理和各种硝酸工业生产中的重要组成部分，这既是实现我国经济可持续发展的需要、也是为了人类自身健康的需要。
目前，我国很多省市都已出台了，含氮尾气的达标排放作为硝酸工业投产运行首要条件的产业政策。
为此本技术的成功实施首先急各硝酸工业生产厂家之所需，使得生产得以正常进行。
本技术实现了在常压下通过填料塔技术处理硝酸工业工艺尾气，处理结果可以完全达到国家环保标准，这为各个生产厂家节省了大量的操作费用。
本技术在减少氮氧化物污染的同时，还可以回收NOX资源，得到稀硝酸和硝酸盐、亚硝酸盐等副产品，这对生产厂家降低生产成本，增收节支是很重要的。
综合上述可以看出本技术的成功实施具有重要经济及社会效益。
5.推广的主要技术内容本技术采用天津大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术，大幅度的提高塔的处理能力和吸收效率，降低了设备投资，使吸收过程得以顺利实现；实现了常压下，采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，排放达到国标；整个工艺前部分采用水吸收后部分采用碱吸收，水吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品；该项目实施过程中采用先进的设计理念和计算方法，经实际验证符合实际；所用设备采用槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置，同时考虑气体和液体分布，使吸收塔保持大通量和高效率。
运用本技术由酸塔回收所得的硝酸浓度最大可达54.6％，由碱塔所得到的亚硝酸钠与硝酸钠比例可达8：1。
实施该项目的基础条件该项目属于环境保护领域的高新技术，项目最初应用于处理硝酸氧化法生产草酸过程中所产生的尾气。
担实际上该技术可广泛用于各种硝酸工业含氮氧化物的尾气处理问题。
不需要特殊的实施基础条件。
国内外市场前景本技术首先在最大程度上利用了天津大学的先进的高效填料塔及塔内件技术，优良的设备为该技术的顺利实施提供了前提。
本技术是在常压下实现的，这是本技术的重要特点，常压操作不仅为厂家大幅减少了能耗，而且，由于常压操作对设备强度等要求不高，因此可以在一定程度上降低投资成本。
本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝6盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。