12.化工管道布置设计讲解
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
化工设计概论第六章管道设计与布置
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
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第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
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作业
1.何为公称直径，公称压力？如何选 择管子和阀门？
2.管道的连接方式？ 3.止回阀，疏水阀的作用？ 4.解释Z41H-16P阀门型号的涵义？
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第三节 化工管道布置设计
一、管道布置设计的主要内容 1．绘制管道布置图。 2．绘制蒸汽伴管系统布置图。 3．绘制管道轴测图。 4．绘制管架和特殊管件制造图。 5．作材料表。 6．编写施工说明书。 7．做管道投资概算。
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止回阀
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止回阀
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常用阀门
• 止回阀 止回阀的作用是限制介质的流动
方向，介质不能倒流，但不能防止 渗漏。止回阀按结构可分为升降式 和旋启式两种。
止回阀一般适用于清净介质，不 宜用于含固体颗粒和粘度较大的介 质。
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节流阀
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三、管道布置的主要原则
1.物料因素 （1）输送有毒或有腐蚀性介质的管路，不得在
人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与 其它管路并列时应在外侧或下方安装。 （2）输送易燃、易爆介质的管路不应敷设在生 活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、 防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置， 并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介 质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m 以上。
化工设计概论管道设计与布置
2.绝热范围 具有下列情况之一的设备、管道及组成件应予以绝热。
① 外表面温度＞50℃，以及化工虽设计然概论外管道表设计面与布温置 度≤50℃，但工艺需 要保温的设备和管道。 ② 介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)的设备和 管道。 ③ 制冷系统中的冷设备、冷管道及其附件，需要减少冷介质及 载冷介质的冷损失。需防止低温管道外壁表面结露。 ④ 因外界温度影响而产生冷凝液使管道腐蚀者。 ⑤ 因为温度的变化，物料会产生结晶或者是相变化的情况。
铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于脆性和紧密性较差，只适用于 输送低压介质，不宜用于输送高温高压、有毒性或有爆炸性的物料和蒸汽。 在化工生产中一般用于地下给水管、煤气总管和下水管道以及污水管道。 （2）钢管
钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两种。
①有缝钢管
有缝钢管由碳钢板卷焊制成，它们强度低，可靠性差，使用压力小于 1.0MPa（表压），只能用于输送压力较低和危险性小的介质。如上下水管、 采暖系统、输送水、蒸汽、煤气、压缩空气和腐蚀性流体。
2．公称压力
管道及管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道 及管件在规定温度下的最大许用工作压力。公称压力单位：MPa，用PN表示。一般 分为低、中、高十二个等级，具体如表5-3所示。
公称压力PN/MPa
高压 10.0 16.0 20.0 25.0 30.0
中压 2.5 4.0 6.4
（3）介质性质
对强腐蚀物料，常用耐酸不锈钢，如1Cr18Ni9Ti等，但他们都很贵，应 尽量用其他钢种。特别要注意的是不锈钢并不是能耐任何介质的腐蚀， 1Cr18Ni9Ti对盐酸就完全不耐腐蚀，而许多非金属材料却有很强的耐腐蚀 性。
三、公称直径与公称压力
化工设备管道布置图
• 管架代号：C----管架安装于混凝土结构；
•
F ----管架安装于地面基础；
•
S-----管架安装于钢结构；
•
V ----管架安装在设备上；
•
W ----管架安装在墙上；
• 导向
• A----固定架
G ----导向架
• R ----滑动架
GS—11 11为序
E1001
V 1002
180
管道断开的画法
直径大于400 mm
管道打折的画法
管道重叠的画法
管道交叉的画法
管道相交的画法
管道连接方式的表达
第三节 标注
• 建筑物：建筑物轴线的编号、轴线间的总尺寸、
分尺寸 标注方式与设备布置图相同。
• 设备：标注设备的位号和定位尺寸，标注方式也
与设备布置图相同。有时在管道布置平面图的设
1600 201 208
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
230
701
80
T1101
R100 1
POS EL10 2.600
PL 1003-25*2 EL101. 4000
A
230
15 50
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
1600
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
化工设计概论与化工制图课件-第十章管道布置图
制药工厂管道布置图实例
制药工厂的管道布置图需要满足药品 生产过程中的洁净度和安全性要求。
制药工厂管道布置图实例可以为制药 工厂的设计、施工和运行提供指导和 参考。
制药工厂管道布置图实例可以展示实际 制药工厂的管道布置情况，包括工艺管 道、公用工程管道和洁净管道等。
石油化工管道布置图实例
石油化工管道布置图是石油化工 装置设计中的关键环节，涉及到 易燃易爆、高温高压等复杂工况。
解和使用。
04 管道布置图的应用实例
化工装置管道布置图实例
管道布置图是化工装置设计中的重要组成部分，用于表示管道及管件、阀门、控制 点等的位置和连接关系。
在化工装置管道布置图中，需要详细标注管道的规格、材料、阀门型号等信息，以 确保施工和操作过程中的安全性和准确性。
化工装置管道布置图实例可以提供实际工程的管道布置方案，为设计人员提供参考 和借鉴。
发展趋势
随着科技的进步和工程实践的积累，管道布置图的设计理念 和绘制技术也在不断更新。未来，管道布置图将更加注重优 化设计、提高施工效率、降低成本以及确保安全环保等方面 的发展。
提高管道布置图绘制水平的建议
掌握基础理论
深入学习管道设计基础理论，理解管道布置的原则和规范，熟悉各种 管道材料、标准和配件的使用。
方式。
管道布置图的绘图步骤
1. 确定绘图比例和图幅
根据管道规模和图纸用途，选择合适的比例尺和图纸大 小。
2. 绘制基准线
在图纸上绘制出管道的中心线、水平线和垂直线，作为 绘制管道布置图的基准。
3. 绘制管道元件
根据管道元件的种类和规格，按照比例尺绘制出元件的 形状和尺寸。
4. 添加连接和支撑结构
根据管道的连接方式和支撑结构，绘制出相应的连接点 和支撑点。
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工设计-管路设计
2、硅铁管 适用于输送公称压力2.5kg／ cm2以下的腐蚀性介质。高硅铁能耐强酸， 而含铂的抗氯硅铁更可耐各种浓度、温 度的盐酸。
3、水煤气管 用软钢焊成，分镀锌和不镀 锌两种，镀锌的称为白铁管，不镀锌的称 为黑铁管。水煤气管常用作给水、煤气、 暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液 以及无侵蚀性物料管道。
4）承插连接：适用于埋地或沿墙敷设的 供排水管，如铸铁管、陶瓷管和水泥管 等。
5）卡箍连接： 适用于金属管插入非金属 管的连接。
6. 管径计算
(1)管子直径 的计算和选择
管内流体的常见速度范围
(2)最经济管径的选择
M：每年生产费用与原始投资 费用之和; ：每年消耗于克服管路阻力 的能量费用; A：管路设备材料、安装、检 修和维护费用的总和； P：设备每年消耗部分。
水、煤气输送钢管公称直径
公称 直径 mm
8 10 15 20 25 32 40
相当的 管螺纹
in
1/4
外径 mm
13.50
3/8 17.00
1/2 21.25
3/4 26.75
1 33.50
1 1/4 42.25
1 1/2 48.00
壁厚 mm
2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50
1 概述-设计依据 （1）施工图阶段深度的工艺及仪表流程图（PID图）； （2）公用工程系统流程图； （3）设备平面布置图和立面布置图； （4）非标设备施工图，定型设备的样本或详细安装图； （5）建构筑物平、立面布置图； （6）工程设计规范、管道等级表； （7）设备一览表； （8）其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩
最大工作压力
0.92 倍 PN 0.86 倍 PN 0.81 倍 PN 0.75 倍 PN 0.71 倍 PN
化工制图CAD-管道布置
11.3 管道布置图的绘制 ● 绘制管道立面图剖视图
细实线画出基准线以上建筑物和设备基础. 细实线画出带管口方位的设备立面图 管道立面图,并标注物料流向箭头和管道代号 画出管件管架阀门控制仪表 标注基准线、设备基础、管道及阀门标高尺寸 ● 绘制方位标 ● 绘制附表、标题栏、注写说明
11.4 图样.管道布置图解决的主要问题是用管道 如何把设备连接起来,阅读管道布置图应抓住这 个主要问题弄清楚管道布置情况.
距离较近的两设备之间,管道一般不应直连,如下 图所示.因垫片不易配准,难以紧密连接,且会因热胀 冷缩而损坏设备.建议用波形伸缩器或采用45°斜接 和90°弯连接,如下图所示.
● 考虑施工、操作及维修方便
对集中敷设的并行管道,应将较重的管道布置在管架 的支承部位,将支管及管件较多的管道安排在并行管 的外侧.引出支管时,如是气体管或蒸汽管要从管上方 引出,液体管则在管下方引出.有可能时管道要集中布 置,共用管架.除了进行温差补偿需要外,管道应尽量走 直线,且不应妨碍交通、门窗、设备使用及维修. 在行 走的过道地面至2.2米的空间,也不应安装管道.管道应 避免出现"气袋","口袋"或"盲肠".如下图所示.
管道平面设计图、立面图或剖面图 管道轴侧图 蒸汽伴管系统布置图 管件图和管架图 重点介绍管道布置图和轴测图
管道布置图又称配管图,主要表达管道及其附件在 厂房建筑物内外的空间位置、尺寸和规格,以及与 有关机器、设备的联接关系.管道布置图是管道安装 和施工的重要依据 管道布置图包括：
● 一组视图〔平面图、剖面图、立面图〕 ● 尺寸和标注 〔建筑物主要构件尺寸及定位轴线〕 〔管道、管件、控制点标高〕 〔设备名称及位号、管道代号、控制点代号〕 〔必要的说明〕
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
化工流体管路设计讲解
流体输送管路设计目录1.任务书2.设计过程2.1流程图2.2管道设计2.2.1主管道规格确定2.2.2管道特性方程估算2.3泵的设计2.3.1项目基础数据及相关信息2.3.2泵型号确定及其基础特性参数2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2.3.4泵的安装高度估算2.4设计结果一览图表3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项5．设计评述6．参考文献7.符号说明一、任务书某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施。
注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位）吨/小时。
要求：查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。
二、设计过程1.流程图2.管道设计2.1物理参数及操作环境条件在20℃，即303.15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm ，离心泵根据管路计算选择。
输送量为61000kg/h 。
常压、303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度ρ=789kg/m 3,黏度μ=1.15*10-3Pa ·s 。
2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。
根据化工设计手册[1]乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2.0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3.0m/s[3]。
假定液体在吸入管道内的流速0u =2.2s m ，在泵排出管内的流速u 1=3.0m/s,已知流量s / 0.0215/ 77.333m h m V a==，由流量计算式u d V 22⎪⎭⎫⎝⎛=π得吸入管径为：002u V d a π==mm 2.214.30.02152⨯=112mm 同理得排出管径为：112u V d a π==mm 3.014.30.02152⨯=96mm 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】选取吸入管规格mm mm 4 121⨯φ。
化工制图第5章管道布置图
保温管道外表面的间距，上下并行排列时需≥ 0.5m，交叉排 列时应≥ 0.25m。
管道的敷设应有一定的坡度，以便在停止生产时放尽管道中 的积存物料。
化工学院
2019/11/23
1、概述
坡度方向一般应沿物料流动方向，坡度要求大致为1/1000~ 5/1000。
管道布置图 管段图 管件图 管架图 首页图
化工学院
2019/11/23
2、管道布置图
2.1 绘制管道布置图的一般规定
2.1.1 图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A1。
较简单的也可采用A2，较复杂的可采用A0。
同区的图应采用同一种图幅。
图幅不宜加长或加宽。
2.1.2 比例
一般采用的比例为1: 50，也可采用1: 25或1: 30。
安装方位标
确定设备安装方位的基准
标题栏
注写图名、图号、比例、设计者等
化工学院
2019/11/23
2、管道布置图
2.3 管道布置图的视图表示方法
2.3.1 建筑物的图示
要求和画法基本与设备布置图相同，用细实线绘制， 与管道安装布置无关的内容,可适当简化。
相关的建筑物均应按比例，根据设备布置图以细实线 画出基本结构，并标注相应的定位轴线与编号及轴线间 的距离。
意义：表达工艺管道及附件的配置情况与要求，及在 界区内相应的空间安装位置的图样，是我国管道设计中应 用较广的一种图样，化工装置现场安装施工的重要依据和 化工工艺技术人员掌握现场设备和管道配置情况的主要文 件。
化工学院
2019/11/23
1、概述
管道布置设计时应考虑的问题
管道应尽可能沿墙面、地面安装，并保留足够的间距，以便 容纳管道沿线安装相关管件、管架和阀门，同时也方便日常 检修。
化工管道布置设计资料讲解
2020/5/1
化工设计
11
一、管道在管架的平面布置原则
1、较重的管道（大直径、液体管道等） 就布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受 弯矩小，节约管架材料。
2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备 同侧的外边；连接管架两侧的设备的管 道布置在公用工程管线的左、右两边。
3、当采用双层管架时，一般将公用工程 管道置于上层，工艺管道置于下层。
2020/5/1
化工设计
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二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求：
1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安装生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
2020/5/1
化工设计
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三、化工车间应注意的问题
1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门 等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆 膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应 将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
第六章 管道布置设计
教学目的：了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置，熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。
教学重点：管架、管道、设备管道布置 教学难点：设备管道布置 教学方法：课堂讲授 教学时数：4学时 实施方案：
第一节 概述
一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接 的管段的接口位置。 2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 3、确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪 表）在空间的位置。 4、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平 面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 5、编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、 型钢等到的材质、规格和数量。
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设坡度。 ➢ 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷冻水及压缩空气、氮气坡度为
1/1000~5/1000。
三. 管道布置图 管道布置图（管道安装图或配管图）——表示车间内全部管道、管件、 阀门、仪表和管架等的安装位置，管道与设备、厂房的相互关系。 ➢ 管道布置图是车间内部管道安装施工的依据。 ➢ 根据管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。
2）考虑施工、操作及维修 (1) 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐弯，少交叉，
不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀 门应尽量错开。 (2) 支管多的管道布置在并行管线的外侧，气体支管应从上方引出， 液体支管应从下方引出，尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲肠”。 (3) 室内管道应尽量沿墙铺设，或固定在墙上管架上，管道与墙面之 间距离要满足管件、阀门的操作、安装和维修。 (4) 阀门和仪表的安装高度要考虑操作方便和安全。
的布置。 4、管道间距及坡度 1）管道间距
如表
d——管子轴线离墙面的距离
2） 管道敷设坡度 ➢ 管道敷设应有坡度，其方向一般沿流动方向，也有相反情况。 ➢ 坡度大小一般为1/100~3/1000。 ➢ 输送粘度大的流体介质，坡度要大一些，可达1/100。 ➢ 埋地管道、敷设在地沟管道，停止生产时积存介质不排尽时，可不
静电聚集而发生危险，保证安全生产。 (4) 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题。 (5) 输送有毒、有腐蚀性介质管道，不得在人行道上空设置阀件、伸
缩器、法兰等，以免管道泄露时发生事故。
4）其他因素 (1) 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2) 距离较近两设备间的管道，不应直接连接，应用45°或90°弯接。 (3) 管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道
规格和数量。 2、管道敷设种类
管道敷设方式可以分为地上架空敷设和地下敷设两类。
1） 架空敷设 架空敷设类型： (1) 管道成排集中布置在管廊、管架或管墩上。 适用于：连接距离较远的设备之间的管道、进出装置的工艺管道以及 公用工程管道。
➢ 管廊：规模大，联系设备多，有多种平面形状及分支，宽度可达 10m以上，下方可布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
二. 管道布置设计 1、化工车间管道布置设计的任务 (1) 确定车间中各设备管口方位和与之相连接管段的接口位置。 (2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3) 确定各管段(管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4) 画出管道布置图，表示车间中所有管道在平面、立面的空间位置，
作为安装依据。 (5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、
操作费用又少的速度范围。
常用管道流速查手册。
2、流动型态——雷诺数判据 ➢ 雷诺数——流体质点的湍动程度，根据Re分为层流和湍流； ➢ Re，湍动程度越大，内摩擦也越大，流体阻力也愈大。
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管件和阀件的局部阻力系数值查手册。
1） 物料因素 (1) 输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性物料的管道不得铺设在生活间、
楼梯、走廊和门等处，这些管道应设置安全阀、防爆膜、阻火器和 水封等防火防爆装置，放空管应引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2) 有腐蚀性物料管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。
(3) 管道铺设时应有一定坡度，方向沿物流方向。 (4) 真空管线应尽量短，减少弯头和阀门，以减小阻力，提高真空度。
2）地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设
(1) 埋地敷设 优点：利用地下空间，一般不需支承。 缺点：管道易腐蚀，检修困难，低点排液不便，有物质凝固时处理困
难。 适用于：不能采用架空装置时考虑。输送常温、不易凝固、不含固体、
不易自聚、无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质。
(2) 管沟敷设——地下式、半地下式 优点：检修方便，可同时敷设有隔热层、
➢ 管架：规模较小和较少使用。 ➢ 管墩：混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，或是枕式混凝土墩。
敷设高度低，管道下方不通行。
(2) 管道敷设在支吊架上 支吊架常生根于建筑物、 构筑物、设备外壁和设备 平台上。
(3) 特殊管道的布置 有色金属、玻璃、搪瓷和 塑料等管道——强度低， 脆性高，支承特殊考虑— —可布置在型钢构成的槽 架上，必要时可加软质材 料、衬垫等。
阀 门：1.2~1.6m 安全阀：2.2m 取样阀：1m左右 压力计：1.4~1.6m
3）安全生产 (1) 架空管道与地面距离应满足工艺要求，便于操作和检修。
管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时≮2m； 通过公路时≮ 4.5m； 通过铁路时≮ 6m； 通过厂区主要交通干线时离地5m
(2) 直接埋地或铺设在管沟中的管道通过道路时应加套管保护。 (3) 易燃、易爆介质管道应采取接地措施，防止介质在管内流动产生
化工管道布置设计 Pipeline arrangement design
一、 管道计算 二、 管道布置设计概述 三、 管道布置图 四、 典型设备管道布置
一. 管路计算 1、流速限制 ➢ 流体在管道中的流动存在着流速的限制——牢记。 ➢ 介质流速过高——管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，各类流体
都有其特殊而明确的流速限制。 ➢ 设计实践经验表明：不同管径和介质，都有既满足工艺操作条件，
温度高、输送易凝介质或有腐蚀性介质 管道。 缺点：费用高，占地面积大，需设排水点。
3、车间管道布置设计基本要求 (1) 符合生产工艺流程，满足生产要求； (2) 便于操作管理，并保证安全生产； (3) 便于管道的安装和维护； (4) 要求整齐美观，尽量节约材料和投资。
化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应考虑下列问题：