QFD质量功能展开图
质量功能展开 (QFD)
QFD制图
服
网络设备可靠性
Kano 分析分级
务
网络维护人员素 质(知识/ 技能/ 技 术）
要
标准作业程序
求
部门间沟通和信 息传递 服务人员素质 （知识/ 技能/ 态 度）
服务项目内容
服务网点设置
客户要求（改善方向） 任何时候都可正常接收和打出电话 任何时候都可正常接收发送短信 收发电话或短信期间不可掉线 收发电话或短信期间不可串线 任何时候都能正常充值 话费及信息费便宜 交费方便 口碑好 服务态度好 充值资金能实时注入帐号并立即通知 充值卡缺钱时在停机前应先提示充值 能随时通过简单操作查询话费 出现网络问题能被事先通知波及功能、范围及恢复时间 对所有投诉能及时受理、处理及全程跟踪处理结果 能及时得到超值的服务信息 必须 5 必须 5 必须 5 必须 4 普通 3 普通 3 普通 3 普通 3 必须 4 普通 3 普通 2 普通 2 必须 5 必须 5 超值 1
QFD制作注意点
在建立 QFD 计划矩阵时，需留意： • 空白行 – 未填写的客户需求 • 空白列 – 未知的服务需求 • 客户需求与服务需求之间的冲突 • 太多的关联 – 会使区分主次出现困难 • 服务约束条件 • 太多相互冲突的需求 • 目标错误
QFD摘要
QFD是一个转化客户需求并追踪设计需求 和差异的高级技术。 QFD 允许我们将客户需求逐级分解为关键 输入输出变量并提供了改善这种传递关系的 基础。
质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)
失开发之毫厘
信息传递 产品设计 工艺
谬生产以控千制 里
上世纪70年代初在日本三菱重工的神户 造船厂为了应对日益变化的顾客要求，工程师们 开发了一种称之为：
质量功能配置的质量保证技术。 他们用矩阵的形式将顾客需求与同如何实现这 些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个 控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优 先配置到重要的项目中去。
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMEA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
系统 要 潜在 潜在 严 级 潜在 频 现行控制 探 R 建议 责任及
项目 求 失效 失效 重 别 失效 度
• 从QFD的产生到现在四十年来，其应用已涉 及汽车、家用电器、服装、集成电路、合 成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自 动购货系统、软件开发、教育、医疗等各 个领域。
质量管理新七大工具
质量管理新七大工具
截至我的知识截止日期为2021年，质量管理领域中的七大新工具通常指的是以下七个工具，这些工具有助于组织实现更高的质量管理标准和效率：
1.流程图（Process Flowchart）：用于描述和展示工作流程和业务流程的图表。流程图可以帮助识别流程中的关键步骤、资源需求、交互关系和潜在问题，以便于优化流程和提高效率。
2.质量功能展开图（Quality Function Deployment，QFD）：QFD是一种将客户需求与产品设计和制造过程相连接的方法。通过QFD，组织可以将客户需求转化为具体的产品特性和质量要求，并确保产品设计和生产过程满足这些要求。
3.帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种按照重要性排序的直方图，用于显示问题的频率和重要程度。通过帕累托图，可以确定引起问题的主要原因，并集中精力解决最重要的问题，提高质量和效率。
4.因果图（Cause-and-Effect Diagram，也称为鱼骨图或石川图）：因果图用于识别问题的根本原因。它通过图形化的方式帮助团队分析问题，找出可能的影响因素，并进一步制定解决方案。
5.控制图（Control Chart）：控制图用于监控过程的稳定性和变化。通过控制图，可以判断一个过程是否处于控制状态，并及时发现过程的异常变化，以便采取纠正措施。
6.直方图（Histogram）：直方图是一种用于显示数据分布情况的图表。通过直方图，可以直观地了解数据的分布特征，有助于分析问题和做出决策。
7.散点图（Scatter Diagram）：散点图用于显示两个变量之间的关系。通过散点图，可以判断两个变量是否存在相关性，帮助分析问题和做出预测。
质量功能部署-QFD
求的获取
的转换
求分析
质量需求展开
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（2）质量特性展开
• 质量要素是评价质量的尺度，当这种尺 度可以计算测量时就称为质量特性。
• 质量是评价商品是否满足使用目的的性 质、性能的集合，商品的质量由质量特 性组成。
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1. QFD模式（四阶段模式）
• （2）四阶段模式 四阶段模式是ASI（American
supplier institute）提倡的四阶段展开方 法，它从顾客需求开始，经过4个阶段即四 步展开，用四个矩阵，得出产品的工艺和 生产（质量）控制参数。
• 1.质量屋的基本概念 • 2.质量屋的形式 • 3.质量屋的构造过程
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1.质量屋的基本概念
质量表
技术的世界
质量特性
与
顾
质
客
量
的
需
世
求
界
其
重他 要公 度司
比
规 划 质 量
较
重要度
与其他公司比较
设计质量
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• 质量功能展开（QFD）立足于市场上顾客的实际 需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提 前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对 策，定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。
QFD质量功能展开实例设计
QFD质量功能展开实例设计
质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种将顾客需求转化为产品或服务设计要求的质量管理工具。它通过将顾客需求转化为质量功能，并将其逐步展开为可操作的要素，为产品设计提供指导和方向。
以下是一个QFD质量功能展开的实例设计，用于设计一款新型智能手表：
1.第一阶段：快速定位顾客需求
首先，通过市场调研和用户回馈，我们了解到顾客对智能手表的需求有以下几个方面：
-方便携带，适合日常使用
-高度耐久和防水性能
-多功能和智能化
-舒适的佩戴体验
-界面简洁易用
2.第二阶段：将顾客需求转化为质量功能
根据上述顾客需求，我们将其转化为具体的质量功能要求：
A.方便携带，适合日常使用
-轻巧型设计，重量不超过80克
-小巧尺寸，直径不超过40毫米
-抗磨损材料，防刮花和不易掉色
B.高度耐久和防水性能
-耐冲击性，能够承受一定的撞击和摔落
-防水性能，能够在30米水下正常运行
-镀膜防尘，防止灰尘进入机芯
C.多功能和智能化
-蓝牙连接，支持与智能手机的互联互通
-运动追踪，记录步数、卡路里消耗、心率等健康数据D.舒适的佩戴体验
-可调节表带，适合不同手腕尺寸
-透气材质，避免出汗和过敏
-佩戴舒适，不会造成压迫感或过重感
E.界面简洁易用
-易读屏幕，显示清晰且易于阅读
-简洁操作，少量按键或触摸屏幕即可操作
-用户友好界面，易于上手和操作
3.第三阶段：权重分配和目标设定
将上述的质量功能要求进行权重分配，并对每个要素设定目标值。例如，将方便携带和适合日常使用的功能要素设定为较高的权重，并设定目
QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施（机）
PFMEA
PFMEA探测措施（料）
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 （小批生产工艺）
PFMEA预防措施（工艺方法）、探测措 施/反应计划，体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 （量产工艺）
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方：黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程，指导 书，实验规程
DFMEA
DVP和DVR实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析；失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
产品结构树形图
描述产品各个零部件的wk.baidu.com次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
QFD(质量功能展开)工具的使用
根据产品特性和工艺要求，制定合理的生产计划和排 程。
控制生产过程
对生产过程进行监控和管理，确保产品符合质量标准 和顾客需求。
03 QFD工具的优势与局限性
优势
明确客户需求
QFD工具可以帮助企业明确客户对产 品的需求和期望，从而更好地满足客 户需求，提高客户满意度。
优化产品设计
通过将客户需求转化为产品特性， QFD工具可以帮助企业优化产品设计， 提高产品的性能和质量。
QFD工具的实施需要企业拥有一支高素质 的质量管理团队，对人员素质要求较高。
对市场变化适应性差
Baidu Nhomakorabea
可能过度依赖专家意见
QFD工具主要关注客户需求和产品设计， 对于市场变化和新技术发展等方面的适应 性相对较差。
QFD工具的实施需要依赖专家的经验和判 断，如果过度依赖专家意见，可能会导致 决策失误或失去创新机会。
案例三：服务业的质量功能展开
总结词
在服务业中，QFD工具的应用有助于将客户 需求转化为服务流程和员工行为的具体要求 ，提高客户满意度和服务质量。
详细描述
在服务业中，QFD工具可以帮助企业了解客 户对服务的期望和需求，将这些需求转化为 服务流程和员工行为的具体要求。通过质量 功能展开，企业可以明确服务目标，优化服 务流程，提高服务质量和客户满意度。同时 ，这种工具还可以帮助企业发现潜在的问题 和改进点，持续改进服务质量，增强市场竞
质量功能展开 (1)
2020/12/18
质量功能展开 (1)
§5.1 质量功能展开的起源与发展
w 质 量 功 能 展 开 (Quality Function
Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户
驱动式质量保证方法。
w 质量功能配置 (863); 质量功能部署
质量功能展开 (1)
w 质量功能展开于七十年代初起源于日本，
进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
w 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工
程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保 证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始 就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的 措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品 质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾 客的满意程度有极大的帮助。
w
电报电话公司、
w
都相继采用了QFD。
质量功能展开 (1)
w 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及
汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、 建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、 软件开发、教育、医疗等各个领域。
w 开发周期 30—60%
w 成本
质量功能展开(QFD)(APQP要求)
质量功能展开（QFD）(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量功能展开是指：在产品开发和生产的每一个阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一个结构化方法。
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。
检查表：
QFD(质量功能展开)评分标准整理表
QFD 评 价 表
项目
顾客需求重要度 （重要度Ki）
等级/符号
1 2 3 4 5 1 Βιβλιοθήκη Baidu 5 7 9
评估内容
关系矩阵（rij） 工程措施和顾客需求
技术竞争能（Tj）
相关矩阵 工程措施间的关系度
市场竞争力（Mi）
不影响功能实现的需求 不影响主要功能实现的需求 比较重要的影响功能实现的需求 重要的影响功能实现的需求 基本的、涉及安全的、特别重要的需求 该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响（微弱关系） 该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响（较弱关系） 该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的关系（一般关系） 该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系（密切关系） 该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的关系（非常关系） 加权后工程措施重要度计算公式：hj＝Σki×rij 正相关（相互加强，相互迭加的交互作用） ○ 强正相关（很强的相互迭加的交互作用） ◎ 负相关（互相减弱，相互抵消） × 强负相关（强烈排斥，有很大矛盾） # 空白（不存在交互作用） 有时，采用1，3，9三个关系度等级。◎＝9 ○＝3 △＝1 无竞争能力可言，产品积压，无销路 1 竞争能力低下，市场占有份额递减 2 可以进入市场，但并不拥有优势 3 在国内市场竞争中拥有优势 4 在国内市场竞争中拥有优势，可以参与国际市场竞争，占有一定的国际市场份额 5 1 2 3 4 5 市场竞争能力指数计算公式：M=ΣkiMi/5ΣKi 技术水平低下 技术水平一般 技术水平达到行业先进水平 技术水平达到国内先进水平 技术水平达到国际先进水平 技术竞争能力指数计算公式：T=ΣhjTj/5Σhj 综合竞争能力指数计算公式：C=MT