工厂水处理系统设备购置与安装技术质量要求

工厂水处理系统设备购置与安装技术质量要求

一、项目简介

本项目为软化水处理系统与余热锅炉供水系统两部分，连续供水，每小时最高处理量35m3。

二、设计参数

1、原水性质：城市集中供水

2、处理水量：Q=35m3/h

三、项目名称及安装地点

软化水处理系统与余热锅炉供水系统设备购置和安装。

四、设备购置与安装乙方相关要求

1、乙方资格：具有软化水处理系统设备生产能力的企业,有相关产品质量管理体系认证书及检验报告，有工业产品生产许可证。

2、设备提供方式：全部货物送到需方现场并进行设备的安装与调试。

3、该项目为：系统设计、设备制造、配套、运输、安装、调试、人员培训、验收合格交付使用一体化交钥匙工程。

4、乙方需有设备报价清单、提供项目实施总进度表。

5、报价，整体承包，附联合泵站软化水及除盐水设备报价清单。

6、该设备制造费、运费、包装费、安装调试费、保险费、增值税费、技术服务费及其它费用均含在总价中。

五、设备购置供货范围及技术要求

（一）、水处理系统设备主要参数

（1）、35m3/h软化水预处理系统设备（钠离子交换器）：

（二）、水处理设备制造供货技术要求

[一]、制造标准

JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》

GB150-1999《钢制压力容器》

GB 50050-957《工业循环冷却水处理设计规范》

GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

[二]、设备制造供货技术要求

1）、该系统由35m3/h软化水系统组成，通过制水设备处理后所达到的水质要求如下：

2

预处理系统：采用多介质过滤器和软化器处理方式，总处理水量为35m3/h。生产出的软化水进入软化水箱作为余热锅炉用水。

供水系统：采用Q=30m3/h、H=20m、N=4kw离心式水泵2台，一用一备，为新建铸炼钢余热锅炉供水箱进行供水。

3）、水处理系统的设计要求：

1、设备能够实现连续稳定运行，除过滤器反洗及其他机组正常保养需求外，不允许停机。

2、乙方应提供技术先进，经济合理，安全可靠的软化水处理设备产品。

4）、设备技术要求：

1、水箱系统：

反洗水箱20 m3，材质：玻璃钢

盐箱φ1000×h1300mm，材质：PE

软化水箱50m3，材质：玻璃钢

2、多介质过滤器制造要求：

多介质过滤器处理水量为35m3/h，规格：Φ2000×2800，材料：碳钢防腐。运行及反洗方式为全自动PLC控制。过滤器应能耐受6bar的压力。

3、软化器制造要求：

软化器处理水量为35m3/h，规格：Φ1000×2200mm，材料：FRP

4、各类水泵的技术要求

乙方应根据工艺系统及介质要求提供所用的水泵，包括：生产供水泵、清洗水泵。

各类水泵应满足下列的技术要求：

①各水泵的流量、扬程、材质及数量应满足运行要求。所供水泵应安全、平稳、可靠、噪声符合设计要求。

②水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。

③水泵加工应必须符合国家相关标准及相应厂标。

④水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠。

⑤所有耐腐蚀泵的材质，在本技术规范中提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证使用不出现腐蚀情况。

⑥每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给甲方。

5、系统仪表及自动阀的设置

乙方应根据所供系统、设备的实际情况提出仪表的配置方案，供甲方选择。乙方应提供仪表清单并注明数量、用途、型号、生产厂商。

人机触摸屏、PLC选用德国西门子品牌。电气元件采用ABB产品。变频器选用西门子或同等产品

[三]、系统仪表与控制

1、控制系统概述

根据工艺条件，本装置的控制信号主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制与仪表的监控。也就是说系统是一个以开关量、模拟量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)与触摸屏结合，并可与该水泵站操作控制室联网同时完成电气和仪表部分的自动控制与监控。控制系统采用电气连锁自动启停系统, 同时保证可脱离PLC 进行手动控制，以提高系统可靠性.

2、主要控制回路

过滤器的控制是通过阀门的开/关、泵的启/停止来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的退出主要是根据设定时间、流量累计来实现。

3、控制系统配置

控制系统软件组成为：

PLC应用软件：运行于PLC，实现各种控制功能。

监控软件：采用同触摸屏配套的、使用简单、应用可靠的软件,作为人机界面，用于操作、调试人员监视装置运行状态，控制现场设备的接口。

PLC系统应预留以太网通讯接口，所有数据均能上传。

4、控制系统功能描述

1）数据采集

采集整个装置的重要工艺参数（流量、电导、PH、压力等）、设备运行状态（工艺流程、动态仿真）等重要数据。

2）实时监控

对整个工艺生产过程实现操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员，可作到无人监管的自动运行。

3）动态仿真

对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况.

4）联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。

5）手动控制

系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。

6）电仪控制一体化

电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。

5、电气设备控制

动力柜采用全封闭柜式形式。电动机采用自动/手动两种操作方式，所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。集控操作在触摸屏统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁及备用自投均按由PLC，实现变频器顺序启动。触摸屏能监控电气设备运行状态、参数、电气设备故障报警等。

接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠的接入相应的接地系统。主要包括配电装置、及相关泵及仪表等。接地网由需方提供，接地点由供方提要求，由需方提供；从设备至接地点的工作（含设计）及材料由供方负责。

电气所有控制节点应与泵站控制操作室联锁。

[四]、包装、运输和贮存

1、设备应在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂及其它有害物质。

2、设备运输、贮存、安装、调试过程中发生的一切问题，由乙方负责。

[五]、设备质量保证

1）、乙方供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂签发的产品质量合格证作为交货的质量证明文件。

2）、设备制造、调试完成后需按技术规范的要求做性能试验的验收,目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

3）、性能试验的内容、标准和方法：遵照相应设备的有关行业标准和国家标准执行。

4）、设备在出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分；产品合格证、设备主要另部件表。